FR3052444A1 - Emballage de type caisse americaine a fond automatique ou semi-automatique securise. - Google Patents
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Abstract
Un emballage (1) en carton ou carton ondulé, comprenant : - quatre parois (11, 12, 13, 14) articulées entre elles et formant ceinture fermée, - pour chaque paroi, un rabat inférieur (31, 32, 33, 34) articulé à cette paroi par une ligne de pliure correspondante, ces rabats inférieurs formant un fond automatique ou semi-automatique, - un volet (40), articulé par une ligne de pliure (92) à l'un (31) des rabats inférieurs, le volet définissant un bord d'extrémité (97), - une portion de matériau rigide ou semi-rigide (101) superposée à une autre paroi (12) et définissant un bord inférieur (100), dans lequel l'emballage est agencé de sorte que le bord d'extrémité (97) du volet (40) est en regard de ce bord inférieur (100) et est susceptible de venir en butée contre ce bord inférieur.
Description
Emballage de type caisse américaine à fond automatique ou semi- automatique sécurisé. L’invention concerne un emballage en matériau rigide ou semi-rigide, tel que le carton ou le carton ondulé, de type caisse américaine. Une caisse américaine comprend des parois articulées les unes aux autres et formant une ceinture. Pour au moins deux parois, sont articulés à cette paroi un rabat supérieur et un rabat inférieur. Les au moins deux rabats inférieurs coopèrent entre eux ou sont fixés les uns aux autres, par exemple par collage ou au moyen de rubans adhésifs, de façon à former le fond de l’emballage.
Les caisses américaines à fond automatique ou semi automatique sont avantageuses en ce sens qu’elles peuvent être mises en volume relativement facilement.
Dans le cas d’une caisse américaine à fond automatique, lors de la mise en volume de l’emballage, les rabats viennent automatiquement se placer de façon à former le fond, sans intervention manuelle dédiée. Dans le cas d’un emballage à fond semi automatique, une intervention supplémentaire est nécessaire pour obtenir le fond, par exemple dresser l’un des rabats. Dans les deux cas, le fond est constitué de rabats non rigidement liés les uns aux autres. Il existe donc un risque qu’un tiers puisse défaire le fond de l’emballage sans modifier de façon irrémédiable l’emballage, en poussant les rabats inférieurs vers l’intérieur de l’emballage.
On cherche à sécuriser l’emballage, notamment lorsque cet emballage est utilisé pour le transport postal de biens et de marchandises. Dit autrement, on cherche à concevoir un emballage agencé pour que l’accès au contenu par le fond, sans modification irrémédiable de l’emballage, soit plus délicat à mener.
On connaît un emballage présentant un rabat inférieur occupant la totalité du fond de l’emballage, et présentant, sur son bord opposé à l’articulation entre ce rabat et la paroi correspondante, un tenon, venant coopérer avec une ouverture définie dans la paroi opposée à la paroi articulée à ce rabat. On peut néanmoins craindre qu’un tel verrou se révèle peu efficace en ce sens qu’un flambage peut suffire à sortir ce tenon de l’orifice correspondant.
La figure 1 est une vue en coupe et schématique d’un autre emballage du type connu de l’art antérieur. Sur cette vue, sont représentées deux parois 11, 12 d’un emballage de type américaine. A ces parois sont articulés deux rabats supérieurs respectifs 21, 22 liés entre eux par un ruban adhésif 25. En outre, à ces parois 11 et 12 sont articulés deux rabats inférieurs respectifs 31, 32, formant, avec les rabats inférieurs non visibles sur cette figure 1 et articulés aux deux autres parois non visibles sur cette figure 1, le fond de l’emballage. L’emballage de la figure 1 est conçu avec l’un 31 des rabats inférieurs occupant la totalité du fond de l’emballage, et venant au-dessus des trois autres rabats inférieurs. En outre, est articulé à ce rabat inférieur 31 un volet 40. Ce volet 40 s’étend sur une hauteur correspondant à la hauteur de la paroi 12, et vient en butée contre le rabat supérieur 22. Ainsi, si un tiers cherche à introduire sa main par un passage 50 entre les rabats inférieurs 31 32, la mise en butée du volet 40 contre le rabat supérieur 22 empêche le déplacement du rabat inférieur 31, assurant ainsi une certaine résistance anti-effraction.
Il existe un besoin pour un emballage permettant de concilier efficacité anti-effraction et économie de matériau.
Il est proposé un emballage en un matériau rigide ou semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, mis en volume et comprenant : - au moins trois, par exemple quatre, six ou autre, parois articulées entre elles et formant ceinture fermée, - pour au moins deux parois, de préférence pour chaque paroi, un rabat inférieur articulé à cette paroi par une ligne de pliure correspondante, ces rabats inférieurs formant un fond automatique ou semi-automatique, - un volet articulé par une ligne de pliure à l’un des rabats inférieurs, dit rabat de verrouillage, le rabat de verrouillage étant articulé à une paroi dite première paroi, le volet définissant un bord d’extrémité opposé à la ligne de pliure articulant ce volet au rabat de verrouillage ; - une portion de matériau rigide ou semi-rigide superposée à une paroi distincte de la première paroi, dite deuxième paroi, et définissant un bord inférieur. L’emballage est agencé de sorte que le bord d’extrémité du volet est en regard de ce bord inférieur et est donc susceptible de venir en butée contre ce bord inférieur.
Le volet peut ainsi s’étendre sur une hauteur moindre que la hauteur de la paroi, permettant ainsi une économie de carton ou de carton ondulé. Cette mise en butée permet d’assurer une résistance à l’effraction, dans la mesure où le rabat de verrouillage est maintenu au fond par cette mise en butée.
Le nombre de parois peut par exemple être de quatre, et l’emballage peut avoir une base rectangulaire. L’invention n’est pas limitée à un nombre de parois donné : on pourrait par exemple prévoir un emballage à base hexagonale à six parois.
Avantageusement, la ligne de pliure articulant le volet au rabat de verrouillage peut être opposée à la ligne de pliure articulant le rabat de verrouillage à la première paroi. L’invention n’est en rien limitée aux volets disposés à une extrémité libre des rabats de verrouillage. On pourra par exemple prévoir un ou plusieurs volets latéraux, notamment lorsque le nombre de parois est de cinq, six ou davantage.
La deuxième paroi peut être la paroi opposée à la première paroi, une paroi adjacente à cette première paroi, ou autre.
Avantageusement, le bord inférieur de la portion de carton ondulé peut avoir une forme complémentaire de celle du bord d’extrémité du volet. On pourra par exemple prévoir un bord inférieur et un bord d’extrémité du volet rectilignes, ou bien au contraire des formes plus élaborées. Le bord inférieur peut ainsi s’étendre sur une certaine hauteur, permettant de contrer des efforts latéraux exercés sur le rabat de verrouillage.
Dans un mode de réalisation avantageux, la portion de matériau rigide ou semi-rigide peut être tout ou partie collée à la deuxième paroi.
Alternativement, on pourrait prévoir d’autres modes de fixation, par exemple au moyen d’agrafe(s), d’un ruban adhésif ou autre. L’emballage peut avantageusement comprendre en outre, pour chaque paroi parmi au moins deux des parois, un rabat supérieur articulé à cette paroi, ces au moins deux rabats supérieurs étant destinés à former le couvercle de l’emballage.
Avantageusement, la portion de matériau rigide ou semi-rigide peut être issue du même flan que les parois et les rabats. L’invention n’est pas limitée aux portions de carton issues de ce flan. On pourrait par exemple organiser l’approvisionnement de deux piles de flans, l’une correspondant aux portions de carton ou de carton ondulé, l’autre au reste de l’emballage (parois, rabats, etc.), et prévoir d’assembler pour chaque emballage un flan à une portion de matériau rigide ou semi-rigide.
Par exemple, la portion de matériau rigide ou semi-rigide peut être prédécoupée à partir du flan correspondant, permettant de simplifier la solidarisation à la deuxième paroi.
En particulier, la portion de matériau rigide ou semi-rigide peut être prédécoupée sur tous ses bords, permettant ainsi d’économiser du matériau et ce sans sacrifier aux dimensions de la partie du flan dans laquelle cette prédécoupe est définie.
Dans un mode de réalisation, la portion de matériau rigide ou semi-rigide peut être une partie prédécoupée dans un rabat articulé à la deuxième paroi, par exemple le rabat inférieur articulé à cette paroi, ou alternativement un rabat supérieur articulé à cette paroi par une ligne de pliure opposée à la ligne de pliure articulant la deuxième paroi à son rabat inférieur.
Dans le cas d’une prédécoupe dans le rabat inférieur, on peut par exemple prévoir de déposer de la colle sur cette partie prédécoupée, puis de replier le rabat inférieur correspondant contre la deuxième paroi, le long de la ligne de pliure articulant ce rabat inférieur à la deuxième paroi. La partie prédécoupée est ainsi collée contre la deuxième paroi, et lors de la mise en volume, cette partie prédécoupée reste solidarisée à la deuxième paroi même si le reste du rabat inférieur est dressé par rapport à la deuxième paroi. L’invention n’est en rien limitée à ce mode de réalisation. Par exemple, la portion de matériau rigide ou semi-rigide peut être une extension de paroi ou de rabat, articulée via une ou plusieurs lignes de pliure à une paroi et formée par découpe avec le reste du flan.
La portion de carton définissant un bord inférieur susceptible de former butée pour le volet peut par exemple être dans la continuité d’une patte de jonction entre deux parois de l’emballage correspondant aux extrémités de la ceinture.
Dans un autre mode de réalisation, le bord inférieur formant butée avec le volet peut être un volet supérieur articulé à une extrémité latérale d’un rabat supérieur de l’emballage, ce rabat supérieur étant articulé à une paroi par une ligne de pliure opposée à la ligne de pliure articulant cette paroi au rabat inférieur correspondant. L’invention n’est donc pas limitée par l’origine de cette portion de matériau rigide ou semi-rigide dont le bord inférieur définit une butée pour le volet articulé au rabat de verrouillage.
Il est en outre proposé un emballage jonctionné en un matériau rigide ou semi-rigide tel que carton ou carton ondulé, comprenant : - au moins trois parois formant une ceinture fermée, lesdites au moins trois parois étant articulées les unes aux autres par au moins deux lignes de pliure et par une patte de jonction, ladite patte de jonction étant articulée à l’une des parois et solidarisée, par exemple par collage, à une autre des parois, - pour au moins deux des parois, et de préférence pour chacune des parois, un rabat inférieur articulé à cette paroi par une ligne de pliure correspondante, ledit rabat inférieur étant dans la continuité de la paroi correspondante ou replié contre cette paroi, l’emballage jonctionné étant agencé pour que lesdits rabats inférieurs forment après mise en volume un fond automatique ou semi-automatique, - un volet articulé par une ligne de pliure à l’un des rabats inférieurs, dit rabat de verrouillage, la paroi articulée au rabat de verrouillage étant dite première paroi, et le volet définissant un bord d’extrémité opposé à la ligne de pliure articulant le volet au rabat de verrouillage, - une portion de matériau rigide ou semi-rigide, ladite portion définissant un bord inférieur. L’emballage jonctionné est agencé de sorte qu’après mise en volume, cette portion de matériau rigide ou semi-rigide est superposée à une paroi distincte de la première paroi, dite deuxième paroi, et son bord inférieur est en regard du bord d’extrémité du volet, le volet étant susceptible de venir en butée contre ce bord inférieur. L’emballage jonctionné peut être relativement plan, les angles entre les parois étant sensiblement nuis ou proches de 180°.
Cet emballage jonctionné peut être obtenu au moyen d’une plieuse colleuse, par pré-assemblage d’un flan lui-même obtenu après découpe et rainurage d’une plaque de carton ou de carton ondulé.
Au cours du pré-assemblage, on peut prévoir de solidariser entre eux plusieurs rabats inférieurs, afin que lors de la mise en volume, ces rabats inférieurs viennent former le fond de façon automatique ou semi-automatique.
Un ou plusieurs rabats inférieurs peut(vent) ainsi comprendre une ou des lignes de pliure. Une telle ligne de pliure peut ne pas couper la ligne de pliure articulant le rabat à la paroi correspondante, ou bien la couper à une extrémité, de sorte que le rabat présente une zone articulée au reste du rabat par cette ligne de pliure. Cette zone articulée peut par exemple être solidarisée par collage à un rabat adjacent, cette solidarisation contribuant au caractère automatique ou semi-automatique de la formation du fond lors de la mise en volume. Cette zone articulée peut alternativement rester dénuée d’adhésif, notamment lorsque l’articulation de cette zone permet de dresser le rabat alors qu’une des parois adjacente forme avec la paroi articulée au rabat un angle aigu.
Il est en outre proposé un procédé de réalisation d’un emballage jonctionné, ledit procédé comprenant - prévoir un flan comprenant au moins trois parois articulées les unes aux autres par des lignes de pliure et formant une ceinture, pour chaque paroi parmi au moins deux de ces parois, un rabat inférieur articulé à cette paroi par une ligne de pliure correspondante, lesdits rabats inférieurs étant conformés de façon à former après mise en volume un fond automatique ou semi-automatique, un volet articulé par une ligne de pliure à l’un des rabats inférieurs, dit rabat de verrouillage, la paroi articulée au rabat de verrouillage étant dite première paroi, et le volet définissant un bord d’extrémité opposé à la ligne de pliure articulant le volet au rabat de verrouillage, et une portion de matériau rigide ou semi-rigide définissant un bord inférieur, - pré-assembler le flan de façon à superposer la portion de matériau rigide ou semi-rigide contre une paroi distincte de la première paroi, dite deuxième paroi, et de façon à refermer la ceinture, dans lequel le flan est conformé de sorte qu'après mise en volume le bord inférieur de la portion superposée à la deuxième paroi est en regard du bord d’extrémité du volet, le volet étant susceptible de venir en butée contre ce bord inférieur.
Ce procédé permet ainsi d’obtenir un emballage jonctionné tel que décrit ci-dessus, cet emballage jonctionné pouvant être commercialisé puis mis en volume. L’invention sera mieux comprise en référence aux figures, lesquelles illustrent des modes de réalisation donnée à titre d’exemple et non limitatifs.
La figure 1 est une vue en coupe et schématique d’un exemple d’emballage du type connu de l’art antérieur.
La figure 2 est une vue en coupe et schématique d’un exemple d’emballage selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure 3 montre un exemple de flan pour la réalisation d’un emballage jonctionné selon le mode de réalisation de la figure 2.
La figure 4 montre un exemple de flan pour la réalisation d’un emballage jonctionné selon un deuxième mode de réalisation.
La figure 5 montre un exemple de flan pour la réalisation d’un emballage jonctionné selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La figure 6 est une vue en coupe et schématique d’un emballage selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
Des références identiques ou similaires pourront être utilisées pour désigner des éléments identiques ou similaires dans leur forme ou dans leur fonction d’une figure à l’autre.
Les figures 2 et 3 étant relatives au même mode de réalisation, elles seront commentées simultanément. L’emballage 1 selon le premier mode de réalisation de l’invention, de type caisse américaine, comprend quatre parois 11, 12, 13, 14, formant une ceinture et articulées les unes aux autres par trois lignes de pliure 71, 72, 73. Une patte de jonction 74 permet de solidariser par collage les parois 12, 14 d’extrémité de la ceinture. A chacune de ces parois 11, 12, 13, 14, est articulé un de rabat supérieur respectif 41, 42, 43, 44, ces rabats supérieurs étant destinés à former le couvercle de l’emballage 1. Ces rabats supérieurs 41, 42, 43, 44 pourront être solidarisés entre eux par une opération manuelle après remplissage de l’emballage, par exemple une opération de dépose d’un ruban adhésif 25, ou autre.
En outre, à chacune de ces parois 11, 12, 13, 14, est articulé un rabat inférieur 31, 32, 33, 34, ces rabats inférieurs étant destinés à former après mise en volume le fond de l’emballage.
La figure 3 montre un flan 17 pour la réalisation de l’emballage 1, avec des exemples de formes de ces rabats inférieurs 31, 32, 33, 34.
Ces parois inférieures 31, 32, 33, 34, sont conformées de façon à former un fond automatique. Dit autrement, lorsque, partant d’un emballage jonctionné, avec les parois 12, 14 solidarisés entre elles via la patte de jonction 74, on dresse les parois 11, 12, 13, 14 les unes par rapport aux autres, les rabats inférieurs 31, 32, 33, 34, viennent former un fond stable et apte à supporter le poids d’un contenu sans opération manuelle dédiée à la réalisation de ce fond.
Dans cet exemple de réalisation, le rabat inférieur 33 comporte une ligne de pliure 83 définissant une zone articulée 93 destinée à recevoir du matériau adhésif. Lors du pré-assemblage, lorsque les parois 12, 14 sont solidarisés entre elles et le flan replié en deux, suivant la ligne de pliure entre les parois 11 et 13, cette zone articulée 93 est collée à la face du rabat 32 non visible sur la figure 3, solidarisant ainsi les rabats 31 et 33 entre eux.
De la même façon, le rabat inférieur 34 définit une ligne de pliure 84 définissant une zone 94 destinée à recevoir du matériau adhésif. Lors du pré-assemblage, cette zone 94 est collée contre la face non visible du rabat 31.
En outre, le rabat inférieur 32 comprend une ligne de pliure 82 définissant une zone 123 articulée, et le rabat 31 comprend une ligne de pliure 124 définissant une zone 125 articulée.
Lors du pré-assemblage, on effectue diverses opérations : - on dépose du matériau adhésif sur une portion 101 prédécoupée dans le rabat 32, - on replie les rabats 31, 32, 33, 34 contre les parois correspondantes, par rotation de +180° autour des lignes de pliure articulant ces rabats inférieurs à ces parois, - ce faisant, on replie les zones 93, 94 par une rotation à -180° autour des lignes de pliure 83, 84, respectivement, - on dépose du matériau adhésif sur ces zones 93, 94, ainsi que sur la patte de jonction 74, - on replie la paroi 14 contre la paroi 11, par rotation autour de la ligne de pliure 150, de sorte que la zone 94 est solidarisée par collage au rabat 31, et on replie le rabat 12 contre le rabat 13, par rotation autour de la ligne de pliure 151, solidarisant la patte 74 à la paroi 14 et solidarisant la zone 94 au rabat 32.
Lors de la mise en volume, l’angle entre les parois 11 et 14 augmente, et grâce à la solidarisation des rabats 31, 34 via la zone 94, ces rabats 31, 33 sont entraînés en mouvement et se dressent par rapport à leurs parois respectives 11, 14. La zone 125 est légèrement dressée par rapport au rabat 31 lorsque ce rabat 31 longe la paroi 14 en cours d’ouverture.
De la même façon, la solidarisation via la zone 93 amène les rabats 31, 33 à se dresser par rapport aux parois 12, 13, dans un mouvement de rotation vers l’extérieur de l’emballage.
La portion 101 reste collée à la paroi 12, et se désolidarise donc du reste du rabat 32.
Le rabat inférieur 31, dit rabat de verrouillage, est articulé par une ligne de pliure 91 à la paroi 11 attenante, dite première paroi.
Ce rabat inférieur 31 s’étend depuis cette ligne de pliure 91 et jusqu’à une ligne de pliure 92, sur une longueur correspondant à la largeur des parois 13, 14 attenantes à la première paroi 11.
En outre, dans cet exemple, ce rabat inférieur 31a une largeur correspondant à la largeur de la première paroi 11 sur la totalité de sa longueur. Ainsi, ce rabat 31 occupe la totalité du fond de l’emballage, permettant ainsi de limiter les tentatives d’effraction.
Le rabat 31 est articulé à un volet 40 par la ligne de pliure 92 opposée à la ligne de pliure 91. Comme le rabat inférieur 31 occupe la totalité du fond de l’emballage, ce volet 40 est destiné à venir contre la paroi 12 opposée à la paroi 11 lorsque l’emballage est mis en volume.
Le volet 40 définit un bord d’extrémité 97 opposé à la ligne de pliure 92. Dans cet exemple, ce bord d’extrémité est rectiligne.
Comme illustré sur la figure 2, lorsque l’emballage est mis en volume, le volet 40 a son bord d’extrémité 97 en regard d’un bord inférieur 100 d’une portion de carton ou carton ondulé 101, superposé à la paroi 12, ici collé à cette paroi 12.
En cas de tentative d’effraction, le bord 97 vient en butée contre le bord 100 de la portion de matériau rigide ou semi-rigide. Cette mise en butée assure un maintien du rabat inférieur 31, dans le fond de l’emballage, permettant ainsi d’assurer une certaine résistance anti-effraction.
Dans le mode de réalisation des figures 2 et 3, cette portion de carton ou carton ondulé 101 est issue du rabat inférieur 32 articulé à la paroi 12 opposée à la première paroi 11.
Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, la portion de carton ou carton ondulé assurant la mise en butée n’est pas issue d’une des parois inférieures, mais d’une patte de jonction (figure 4) ou de volets articulés à des rabats supérieurs (figure 5).
En référence à la figure 4, un flan 17’ comprend une ceinture formée de quatre parois 11, 12, 13, 14, auxquelles sont articulées, de part et d’autre de la ceinture, des rabats supérieurs 41, 42, 43, 44, et inférieurs 31, 32, 33, 34. Les rabats inférieurs sont conformer de façon à pouvoir former, après pré-assemblage, un fond automatique.
Une patte de jonction 74’ permet de refermer la ceinture. Cette patte 74 comporte une excroissance 101’, à savoir une portion de matériau rigide ou semi-rigide définissant un bord inférieur 102.
Lors du pré-assemblage, la patte 74’ et en particulier la portion 101’ sont enduites d’adhésif et collées à la paroi 12.
Lorsque l’emballage est mis en volume, un volet 40’ articulé au rabat inférieur 31 lui-même articulé à la paroi 11 opposée à la paroi 12 a son bord d’extrémité 97’ en regard de ce bord 102.
En référence à la figure 5, le flan 17” comprend quatre parois 11”, 12”, 13”, 14” formant ceinture, articulées à quatre rabats inférieurs respectifs 31”, 32”, 33”, 34” formant après pré-assemblage un fond automatique.
Les parois 11”, 13” et 14” sont articulées à des rabats supérieurs respectifs 41”, 43” et 44”, contrairement à la paroi 12”, laquelle se termine en un bord franc 160.
Les rabats supérieurs 43”, 44” définissent des volets latéraux 105, 106, respectivement, articulés à ces rabats 43”, 44”, par des lignes de pliure 132, 133, dans la continuité ou sensiblement dans la continuité des lignes de pliure 134, 135 articulant la paroi 12” aux parois adjacentes 13”, 14”.
Les rabats supérieurs 42”, 43”, 44” forment un couvercle de l’emballage mis en volume.
Les volets latéraux 105, 106 sont destinés à être repliés contre la paroi 12” lorsque le couvercle est fermé. Ces volets 105, 106 définissent des bords respectifs 103, 104 destinés à être en regard d’un bord d’extrémité 97” d’un volet 40” articulé au rabat inférieur 31”, ce rabat inférieur étant lui-même articulé à la paroi 11” opposée à la paroi 12” contre laquelle les volets latéraux 105, 106 sont rabattus lorsque les rabats supérieurs 43”, 44” forment couvercle.
En référence à la figure 6, le rabat inférieur 31 peut occuper une partie seulement du fond du fond de l’emballage, et la portion de matériau rigide ou semi-rigide 110 superposée à la paroi 12 peut être une partie d’un morceau plus étendu 116. Ce morceau 116 peut comprendre une portion supplémentaire articulée le long du bord inférieur 112 de la portion 100 superposée à la paroi 12.
Claims (8)
- REVENDICATIONS1. Emballage (1) en un matériau rigide ou semi-rigide tel que carton ou carton ondulé, mis en volume et comprenant : - au moins trois parois (11, 12, 13, 14) articulées entre elles et formant ceinture fermée, - pour au moins deux parois, un rabat inférieur (31, 32, 33, 34) articulé à cette paroi par une ligne de pliure correspondante, ces rabats inférieurs formant un fond automatique ou semi-automatique, - un volet (40), articulé par une ligne de pliure (92) à l’un (31) des rabats inférieurs, dit rabat de verrouillage (31), le rabat de verrouillage étant articulé à une paroi (11) dite première paroi, le volet définissant un bord d’extrémité (97) opposé à la ligne de pliure (92) articulant ce volet (40) au rabat de verrouillage (31), - une portion de matériau rigide ou semi-rigide (101) superposée à une paroi (12) distincte de la première paroi (11), dite deuxième paroi, et définissant un bord inférieur (100), dans lequel l’emballage est agencé de sorte que le bord d’extrémité (97) du volet (40) est en regard de ce bord inférieur (100) et est susceptible de venir en butée contre ce bord inférieur.
- 2. Emballage (1) selon la revendication 1, dans lequel la ligne de pliure (92) articulant le volet (40) au rabat de verrouillage (31) est opposée à la ligne de pliure (91) articulant le rabat de verrouillage (31) à la première paroi (11), et la deuxième paroi (12) est opposée à la première paroi (11).
- 3. Emballage (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la portion de matériau rigide ou semi-rigide (101) est collée à la deuxième paroi (12).
- 4. Emballage (1) selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel la portion de matériau rigide ou semi-rigide (101) est prédécoupée à partir du flan (17) correspondant audit emballage.
- 5. Emballage (1) selon la revendication 4, dans lequel la portion de matériau rigide ou semi-rigide (101) est issue d’une prédécoupe fermée formée dans un rabat inférieur (32) articulé à la deuxième paroi (12).
- 6. Emballage jonctionné en un matériau rigide ou semi-rigide tel que le carton ou carton ondulé, ledit emballage jonctionné comprenant : - au moins trois parois (11, 12, 13, 14) formant une ceinture fermée, lesdites au moins trois parois étant articulées les unes aux autres par au moins deux lignes de pliure (150, 151) et par une patte de jonction (74), ladite patte de jonction étant articulée à l’une (12) des parois et solidarisée à une autre (14) des parois, - pour chaque paroi parmi au moins deux des parois, un rabat inférieur (31, 32, 33, 34) articulé à cette paroi par une ligne de pliure correspondante, chaque rabat inférieur étant dans la continuité de la paroi correspondante ou replié contre cette paroi, l’emballage jonctionné étant agencé pour que lesdits rabats inférieurs forment après mise en volume un fond automatique ou semi-automatique, - un volet (40) articulé par une ligne de pliure à l’un (31) des rabats inférieurs, dit rabat de verrouillage, la paroi (11) articulée au rabat de verrouillage étant dite première paroi, et le volet définissant un bord d’extrémité (97) opposé à la ligne de pliure (92) articulant le volet au rabat de verrouillage (31), - une portion de matériau rigide ou semi-rigide (101), ladite portion définissant un bord inférieur, dans lequel l’emballage jonctionné est agencé de sorte qu’après mise en volume, cette portion de matériau rigide ou semi-rigide (101) soit superposée à une paroi (12) distincte de la première paroi, dite deuxième paroi, et que son bord inférieur soit alors en regard du bord d’extrémité (97) du volet, le volet étant susceptible de venir en butée contre ce bord inférieur.
- 7. Procédé de réalisation d’un emballage jonctionné, ledit procédé comprenant - prévoir un flan comprenant au moins trois parois articulées les unes aux autres par des lignes de pliure et formant une ceinture, pour chaque paroi parmi au moins deux de ces parois, un rabat inférieur articulé à cette paroi par une ligne de pliure correspondante, lesdits rabats inférieurs étant conformés de façon à former après pré-assemblage et mise en volume un fond automatique ou semi-automatique, un volet articulé par une ligne de pliure à l’un des rabats inférieurs, dit rabat de verrouillage, la paroi articulée au rabat de verrouillage étant dite première paroi, et le volet définissant un bord d’extrémité opposé à la ligne de pliure articulant le volet au rabat de verrouillage, et une portion de matériau rigide ou semi-rigide définissant un bord inférieur, - pré-assembler le flan de façon à superposer la portion de matériau rigide ou semi-rigide (101) contre une paroi distincte de la première paroi, dite deuxième paroi (12), et de façon à refermer la ceinture, dans lequel le flan est conformé de sorte qu’après mise en volume le bord inférieur de la portion superposée à la deuxième paroi est en regard du bord d’extrémité du volet, le volet étant susceptible de venir en butée contre ce bord inférieur.
- 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le flan est agencé de sorte que la portion de matériau rigide ou semi-rigide (101) est prédécoupée dans le rabat inférieur (32) articulé à la deuxième paroi (12), le procédé comprend en outre déposer du matériau adhésif sur cette portion de matériau rigide ou semi-rigide (101) ou sur la deuxième paroi, replier ledit rabat inférieur (32) contre la deuxième paroi, par rotation autour de la ligne de pliure articulant ce rabat inférieur à la deuxième paroi, de façon à solidariser par collage la portion de matériau rigide ou semi-rigide à la deuxième paroi.
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| US4146169A (en) * | 1978-05-01 | 1979-03-27 | American Can Company | Packaging structure |
| US4187976A (en) * | 1978-08-28 | 1980-02-12 | Champion International Corporation | Collapsible container with reinforcing members |
| CA1145309A (fr) * | 1982-01-28 | 1983-04-26 | Professional Packaging Limited | Boite de scrutin |
| JP2011225254A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Yamato Shiki Co Ltd | ボトムロック包装容器 |
-
2016
- 2016-06-10 FR FR1655345A patent/FR3052444B1/fr active Active
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| US4146169A (en) * | 1978-05-01 | 1979-03-27 | American Can Company | Packaging structure |
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| JP2011225254A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Yamato Shiki Co Ltd | ボトムロック包装容器 |
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| Publication number | Publication date |
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| FR3052444B1 (fr) | 2019-08-23 |
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