FR3039395A1 - Composition anhydre sous forme d'aerosol comprenant un actif anti-transpirant et une dispersion de particules de polymere dans un milieu non aqueux - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une composition anhydre sous forme d'aérosol comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) une phase huileuse comprenant au moins une huile volatile A, et b) au moins un actif anti-transpirant choisi parmi les sels ou complexes d'aluminium et/ou de zirconium, et c) au moins une dispersion particulière de particules de polymère dans un milieu non aqueux, et d) au moins un agent propulseur. L'invention a également pour objet un procédé pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine, et éventuellement les odeurs corporelles liées à la transpiration humaine, notamment les odeurs axillaires, comprenant l'application sur une surface de la peau de ladite composition.

Description

Composition anhydre sous forme d’aérosol comprenant un actif anti-transpirant et une dispersion de particules de polymère dans un milieu non aqueux

La présente invention concerne une composition anhydre sous forme d’aérosol comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) une phase huileuse comprenant au moins une huile volatile A, et b) au moins un actif anti-transpirant choisi parmi les sels ou complexes d’aluminium et/ou de zirconium, et c) au moins une dispersion particulière de particules de polymère dans un milieu non aqueux que l’on définira plus loin en détail, et d) au moins un agent propulseur. L’invention a également pour objet un procédé pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine, et éventuellement les odeurs corporelles liées à la transpiration humaine, notamment les odeurs axillaires, comprenant l’application sur une surface de la peau de ladite composition.

La présente invention concerne aussi l’utilisation de ladite composition cosmétique ainsi qu’un dispositif aérosol la mettant en œuvre.

Les aisselles ainsi que certaines autres parties du corps sont généralement le lieu de plusieurs inconforts qui peuvent provenir directement ou non des phénomènes de transpiration. Ces phénomènes entraînent souvent des sensations désagréables et gênantes qui sont principalement dues à la présence de la sueur résultant de la transpiration pouvant, dans certains cas, rendre la peau moite et mouiller les vêtements, notamment au niveau des aisselles ou du dos, laissant ainsi des traces visibles. Enfin, lors de son évaporation, la sueur peut aussi laisser subsister des sels et/ou des protéines à la surface de la peau créant ainsi des traces blanchâtres sur les vêtements. De tels inconforts sont constatés y compris dans le cas d’une transpiration modérée.

Dans le domaine cosmétique, il est ainsi bien connu d’utiliser en application topique, des produits anti-transpirants contenant des substances qui ont pour effet de limiter voire de supprimer le flux sudoral afin de remédier aux problèmes mentionnés ci-dessus. Ces produits sont en général disponibles sous forme de roll-on, de sticks, d’aérosol ou de spray.

Les substances anti-transpirantes sont généralement constituées de sels ou complexes d’aluminium et/ou de zirconium, tels que le chlorure d’aluminium et les hydroxyhalogénures d’aluminium. Ces substances permettent de réduire le flux de sueur.

Cependant, certaines compositions cosmétiques à base de ces substances anti-transpirantes ont tendance à se transférer sur les vêtements en laissant des traces visibles et inesthétique.

Afin de remédier au problème des traces, des compositions anti-transpirantes contenant des huiles ayant un indice de réfraction proche de ceux des sels d’aluminium ont été développées. De telles huiles ont pour rôle de diminuer l’aspect blanchâtre des compositions anti-transpirantes au moment de leur dépôt sur la peau et de, par conséquent, rendre les traces sur les vêtements moins blanches. Les huiles utilisées sont généralement des esters d’acides gras tels que le myristate d’isopropyle ou des polydimethylsiloxanes. De telles compositions ont notamment été décrites dans les brevets ou demandes de brevet EP 1362885, JP 03095111, FR 2242969

Cependant, de telles compositions anti-transpirantes présentent l’inconvénient de conférer à la peau, notamment au niveau des aisselles, une sensation huileuse désagréable pour l’utilisateur, et ne permettent pas de limiter le transfert de produits anti-transpirants de la peau sur les vêtements.

Il existe donc un réel besoin de mettre en oeuvre des compositions cosmétiques anti-transpirantes sous forme d’aérosol, qui ne présentent pas les inconvénients mentionnés ci-dessus, c’est-à-dire des compositions qui permettent d’atteindre un plus faible transfert sur les tissus, tout en maintenant bonne une efficacité anti-transpirante.

La demanderesse a donc découvert, de façon surprenante, qu’en appliquant sur la peau une composition anhydre sous forme d’aérosol comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable a) une phase huileuse comprenant au moins une huile volatile A, et b) au moins un actif anti-transpirant choisi parmi les sels ou complexes d’aluminium et/ou de zirconium, et c) au moins une dispersion particulière de particules de polymère dans un milieu non aqueux que l’on définira plus loin en détail, et d) au moins un agent propulseur.

Ainsi la composition cosmétique anti-transpirante sous forme d’aérosol conforme à l’invention permet de réaliser des formules qui transfèrent moins sur les textiles, ce qui engendre moins de traces visibles et inesthétiques sur les vêtements, notamment sur les vêtements ayant une couleur sombre, par rapport à une composition anti-transpirante classique ou une composition anti-transpirante contenant des huiles et de maintenir une bonne efficacité anti-transpirante.

En particulier, la composition cosmétique anti-transpirante permet de diminuer de manière significative les traces blanchâtres sur les vêtements, en particulier sur les vêtements ayant une couleur sombre.

Par ailleurs, la composition cosmétique anti-transpirante sous forme d’aérosol conforme à l’invention peut conduire à des formules qui transfèrent moins sur les textiles, ce qui engendre moins de traces visibles et inesthétiques sur les vêtements, notamment sur les vêtements ayant une couleur sombre, par rapport à une composition anti-transpirante classique ou une composition anti-transpirante contenant des huiles.

Ainsi l’utilisation de cette dispersion particulière de particules de polymère dans un milieu non aqueux permet de diminuer le transfert des traces visibles et inesthétiques sur les vêtements sans nuire à l’efficacité des sels d’aluminium. De plus, cette dispersion s’avère compatible avec les sels ou complexes d’aluminium et/ou de zirconium car ils ne forment pas de précipité visible d’un point de vue macroscopique au sein de la composition. Cette même dispersion s’avère également compatible avec les gaz propulseurs.

La présente invention a donc pour objet une composition anhydre sous forme d’aérosol comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) une phase huileuse comprenant au moins une huile volatile A, et b) au moins un actif anti-transpirant choisi parmi les sels ou complexes d’aluminium et/ou de zirconium, et c) au moins une dispersion particulière de particules de polymère dans un milieu non aqueux que l’on définira plus loin en détail, et d) au moins un agent propulseur.

La composition cosmétique selon l’invention présente à la fois de bonnes propriétés anti-transferts et anti-transpirantes.

Par ailleurs, la présente invention concerne également un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine, et éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaines, consistant à appliquer sur la surface d’une matière kératinique humaine une composition cosmétique telle que décrite précédemment.

Le procédé selon l’invention est particulièrement avantageux pour traiter la transpiration au niveau des aisselles car la composition mise en œuvre ne procure pas une sensation huileuse désagréable et transfère moins sur les vêtements tout en traitant de manière efficace la transpiration. L’invention est aussi relative à l’utilisation de ladite composition pour traiter cosmétiquement la transpiration humaine. D’autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l’invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent.

Au sens de la présente invention, on entend désigner par « milieu physiologiquement acceptable », un milieu convenant à l’administration d’une composition par voie topique, c'est-à-dire sans couleur, ou aspect désagréable, et qui est parfaitement compatible avec la voie d’administration topique. Dans le cas présent où la composition est destinée à être administrée par voie topique, c’est-à-dire par application en surface de la matière kératinique considérée, un tel milieu est en particulier considéré comme physiologiquement acceptable lorsqu’il ne génère pas de picotement, tiraillement ou rougeur inacceptable pour l’utilisateur.

Par « anhydre », on entend au sens de la présente invention, une phase liquide présentant une teneur en eau inférieure à 5 % en poids, de préférence inférieure à 2% en poids et de manière encore plus préférée inférieure à 1% en poids par rapport au poids de ladite composition. Il est à noter qu’il s’agit plus particulièrement d’eau liée, comme l’eau de cristallisation des sels ou des traces d’eau absorbée par les matières premières utilisées dans la réalisation des compositions selon l’invention.

Par « matières kératiniques humaines », on entend la peau (corps, visage, contour des yeux), cheveux, cils, sourcils, poils, ongles, lèvres, muqueuses.

Par « composition finale » on entend l’association de la phase liquide et du gaz propulseur.

Actif anti-transpirant

Par « actif anti-transpirant », on entend un sel qui, à lui seul, a pour effet de diminuer le flux sudoral, de diminuer la sensation sur la peau d’humidité liée à la sueur humaine ou de masquer la sueur humaine.

Comme indiqué précédemment, la composition cosmétique comprend un ou plusieurs actifs anti-transpirants choisis parmi les sels ou complexes d’aluminium et/ou de zirconium.

Parmi les sels ou complexes d'aluminium, on peut citer les halohydrates de d'aluminium ;.

Parmi les sels d'aluminium, on peut citer en particulier le chlorhydrate d'aluminium, l'aluminium chlorohydrex, le complexe aluminium chlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium chlorohydrex propylèneglycol, l'aluminium dichlorohydrate, le complexe aluminium dichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium dichlorohydrex propylèneglycol, le sesquichlorohydrate d’aluminium, le complexe aluminium sesquichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium sesquichlorohydrex propylèneglycol, le sulfate d'aluminium tamponné par le lactate de sodium et d'aluminium.

Le sesquichlorohydrate d’aluminium est notamment vendu sous la dénomination commercial REACH 301® par la société SUMMITREHEIS.

Le chlorhydrate d'aluminium est notamment vendus sous les noms commerciaux LOCRON S FLA® , LOCRON P, LOCRON L.ZA par la société CLARIANT ; sous les dénominations commerciales MICRODRY ALUMINUM CHLOROHYDRATE®, MICRO-DRY 323®, CHLORHYDROL 50, REACH 103, REACH 501 par la société SUMMITREHEIS ; sous la dénomination commerciale WESTCHLOR 200® par la société WESTWOOD ; sous la dénomination commerciale ALOXICOLL PF 40® par la société GUILINI CHEMIE ; CLURON 50%® par la société INDUSTRIA QUIMICA DEL CENTRO ; CLOROHIDROXIDO ALUMINIO SO A 50%® par la société FINQUIMICA.

On utilisera plus particulièrement le chorhydrate d’aluminium, l'aluminium sesquichlorohydrate d’aluminium et leurs mélanges.

Les sels ou complexes d’aluminium et/ou de zirconium peuvent être présents dans la composition finale selon l'invention dans une teneur allant de 1 à 25% en poids, de préférence dans une teneur allant de 2 à 20% et plus particulièrement entre 3 et 15% en poids par rapport au poids total de la composition finale.

Dispersion de particules polymériques

La dispersion de particules polymériques conforme à l’invention est une dispersion d'au moins un polymère stabilisé par un agent stabilisant dans un milieu non aqueux contenant au moins une huile hydrocarbonée B, le polymère des particules étant un polymère de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 et éventuellement d’un macromonomère siliconé (I) tel que défini ci-après ; l'agent stabilisant étant un polymère comprenant de 50 à 100 % en poids d’acrylate d’alkyle en C8-C22, de 0 à 50 % en poids de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 et éventuellement un macronomère siliconé (I) tel que défini ci-après, par rapport au poids total du stabilisant ; le stabilisant et/ou le polymère des particules pouvant comprendre au moins le macromonomère siliconé (I), et : (i) lorsque le stabilisant comprend le macromonomère siliconé (I), le macromonomère est présent dans le stabilisant en une teneur inférieure ou égale à 5,5 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules ; le polymère des particules comprenant éventuellement ledit macromonomère siliconé (I) en une teneur inférieure ou égale à 28 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules ; (ii) lorsque le polymère des particules comprend le macromonomère siliconé (I) et que le stabilisant ne comprend pas de macromonomère siliconé (I), le macromonomère est présent en une teneur inférieure ou égale à 18 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules.

La présence du macromonomère siliconé (I) dans le stabilisant et/ou le polymère des particules permet d’obtenir une dispersion de polymère stable, notamment après un stockage de 7 jours à la température ambiante (25 °C).

Les dispersions selon l'invention sont donc constituées de particules, généralement sphériques, d'au moins un polymère dans un milieu non aqueux.

Le polymère des particules est un polymère de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4.

Les monomères de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 peuvent être choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d’isopropyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle.

Avantageusement, on utilise un monomère d’acrylate d’alkyle en C1-C4. Préférentiellement, le polymère des particules est un polymère d’acrylate de méthyle et/ou, d’acrylate d’éthyle.

Le polymère des particules et/ou l’agent stabilisant peut comprendre un macromonomère polydiméthylsiloxane à groupement terminal mono(macryloyloxy ou monométhacryloyloxy de formule (I) (appelé par la suite macromonomère siliconé) suivante :

dans laquelle : - Re désigne un atome d'hydrogène ou un groupement méthyle; de préférence méthyle; - Rg désigne un groupe hydrocarboné divalent, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence ayant de 2 à 4 atomes de carbone, et contenant éventuellement une ou deux liaisons éther -O- ; de préférence un groupe éthylène, propylène ou butylène; - Rio désigne un groupe alkyle linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, notamment de 2 à 8 atomes de carbone; de préférence méthyle, éthyle, propyle, butyle ou pentyle; - n désigne un nombre entier allant de 1 à 300, de préférence allant de 3 à 200, et préférentiellement allant de 5 à 100.

On peut en particulier utiliser les monométhacryloyloxypropyl polydiméthylsiloxanes tels que ceux commercialisés sous les dénominations MCR-M07, MCR-M17, MCR-M11, MCR-M22 par Gelest Inc ou X-22-2475, X-22-2426, X-22-174DX par Shin Etsu.

Le polymère des particules peut comprendre en outre un monomère acide à insaturation éthylénique ou de leur anhydride, notamment choisi parmi les monomères acides à insaturation éthylénique comprenant au moins une fonction acide carboxylique, phosphorique ou sulfonique, tel que l’acide crotonique, l’acide itaconique, l’acide fumarique, l’acide maléique, l’anhydride maléique, l’acide styrènesulfonique, l’acide vinylbenzoïque, l’acide vinylphosphorique, l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide acrylamidopropanesulfonique, l’acide acrylamidoglycolique, et leurs sels.

De préférence, le monomère acide à insaturation éthylénique est choisi parmi l’acide (méth)acrylique, l’acide maléique et l’anhydride maléique.

Les sels peuvent être choisis parmi les sels de métal alcalin, par exemple sodium, potassium ; les sels de métal alcalino-terreux, par exemple calcium, magnésium, strontium, les sels métalliques, par exemple zinc, aluminium, manganèse, cuivre ; les sels d’ammonium de formule NH4+ ; les sels d’ammonium quaternaires ; les sels d’amines organiques, comme par exemple les sels de méthylamine, de diméthylamine, de triméthylamine, de triéthylamine, d’éthylamine, de 2-hydroxyéthylamine, de bis-(2-hydroxyéthyl)amine, de la tri-(2-hydroxyéthyl)amine ; les sels de lysine, d’arginine.

Le polymère des particules peut ainsi comprendre, ou consiste essentiellement en, de 62 à 100 % en poids, de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 et de 0 à 38 % en poids du macromonomère siliconé (I) et de 0 à 20 % en poids de monomère acide à insaturation éthylénique, par rapport au poids total du polymère.

Selon un premier mode de réalisation de l’invention, le polymère consiste essentiellement en un polymère d’un ou plusieurs monomères de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4.

Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, le polymère consiste essentiellement en un copolymère de (méth)acrylate C1-C4 et d’acide (méth)acrylique ou d’anhydride maléique.

Selon un troisième mode de réalisation, le polymère consiste essentiellement en un copolymère de (méth)acrylate C1-C4 et de macromonomère siliconé (I).

Selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, le polymère consiste essentiellement en un copolymère de (méth)acrylate C1-C4, d’acide (méth)acrylique ou d’anhydride maléique et de macromonomère siliconé (I).

Le polymère des particules peut être choisi parmi : les homopolymères d’acrylate de méthyle les copolymères acrylate de méthyle/macromonomère siliconé (I) les homopolymères d’acrylate d’éthyle les copolymères acrylate d’éthyle/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/acide acrylique les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/acide acrylique/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/anhydride maléique les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/anhydride maléique/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate de méthyle/acide acrylique les copolymères acrylate de méthyle/acide acrylique/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate d’éthyle/acide acrylique les copolymères acrylate d’éthyle/acide acrylique/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate d’éthyle/anhydride maléique/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate d’éthyle/anhydride maléique ; et de préférence parmi : les copolymères acrylate de méthyle/acrylate les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/acide acrylique.

Avantageusement, le polymère des particules est un polymère non réticulé.

Le polymère des particules de la dispersion a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre allant de 2000 à 10000000, de préférence allant de 150 000 à 500 000.

Le polymère des particules peut être présent dans la dispersion en une teneur allant de 20 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion. L'agent stabilisant est un polymère comprenant de 50 à 100 % en poids, de préférence de 60 à 95 % en poids, d’acrylate d’alkyle en C8-C22, de 0 à 50 % en poids, de préférence de 5 à 40 % en poids, de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 et éventuellement le macronomère siliconé (I) tel que décrit précédemment. L’agent stabilisant est de préférence un polymère statistique. L’acrylate d’alkyle en C8-C22 peut comprendre un groupe alkyle linéaire, ramifié ou cyclique comme par exemple un groupe 2-éthyle hexyle, isobornyle, lauryle, béhényle ou stéaryle.

De préférence, on utilise l’acrylate d’isobornyle et l’acrylate de 2-éthylhexyle. Préférentiellement, on utilise d’acrylate d’isobornyle.

Avantageusement, l’agent stabilisant est choisi parmi : les homopolymères d’acrylate de 2-éthyl hexyle les homopolymères d’acrylate d’isobornyle les copolymères d’acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle les copolymères d’acrylate 2-éthyl hexyle /acrylate de méthyle les copolymères d’acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle les copolymères d’acrylate de 2-éthyl hexyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle les copolymères d’acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/ macromonomère siliconé (I) les copolymères d’acrylate de 2-éthylhexyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/ macromonomère siliconé (I).

Le polymère stabilisant a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre allant de 10 000 à 400 000 , de préférence allant de 20 000 à 200 000.

Le stabilisant est en contact avec la surface des particules de polymère et permet ainsi de stabiliser ces particules en surface pour le maintien de ces particles en dispersion dans le milieu non aqueux de la dispersion. Ainsi, les particules de polymère sont stabilisées en surface par l’agent stabilisant. Le stabilisant est un polymère distinct du polymère des particules : le stabilisant ne forme pas de liaison covalente avec le polymère des particules.

Selon un premier mode de réalisation selon l’invention, le macromonomère silicone (I) est présent dans le stabilisant de la dispersion ; il n’est pas présent dans le polymère des particules.

Le macromonomère siliconé (I) est présent dans le stabilisant en une teneur inférieure ou égale à 5,5 % en poids, notamment allant de 0,1 à 5,5 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules. En particulier, le macromonomère siliconé (I) peut être présent dans le stabilisant en une teneur allant de 0,1 à 35 % en poids, par rapport au poids total du stabilisant.

Avantageusement, l’ensemble stabilisant + polymère des particules présents dans la dispersion comprend de 5 à 50 % en poids d’acrylate d’alkyle en C8-C22 polymérisé, de 44,5 à 89,5 % en poids de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 polymérisé et de 0,1 à 5,5 % en poids de macromonomère siliconé (I), par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules.

Préférentiellement, l’ensemble stabilisant + polymère des particules présent dans la dispersion comprend de 6 à 30 % en poids d’acrylate d’alkyle en C8-C22 polymérisé et de 64,5 à 93,9 % en poids de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 polymérisé et de 0,1 à 5,5 % en poids de macromonomère siliconé (I), par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules.

Selon un deuxième mode de réalisation selon l’invention, le macromonomère silicone (I) est présent dans le stabilisant de la dispersion et dans le polymère des particules.

Le macromonomère siliconé (I) est présent dans le stabilisant en une teneur inférieure ou égale à 5,5 % en poids, notamment allant de 0,1 à 5,5 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules ; et il est présent dans le polymère des particules en une teneur inférieure ou égale à 28 % en poids, notamment allant de 0,1 à 28 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules.

En particulier, le macromonomère siliconé (I) peut être présent dans le stabilisant en une teneur allant de 0,1 à 35 % en poids, par rapport au poids total du stabilisant ; et il peut être présent dans le polymère des particules en une teneur allant de 0,1 à 38 % en poids, par rapport au poids total du polymère des particules.

Avantageusement, l’ensemble stabilisant + polymère des particules présents dans la dispersion comprend de 5 à 50 % en poids d’acrylate d’alkyle en C8-C22 polymérisé, de 16,5 à 94,9 % en poids de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 polymérisé et de 0,1 à 33,5 % en poids de macromonomère siliconé (I) , par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules.

Préférentiellement, l’ensemble stabilisant + polymère des particules présent dans la dispersion comprend de 6 à 30 % en poids d’acrylate d’alkyle en C8-C22 polymérisé et de 36,5 à 93,9 % en poids de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 polymérisé et de 0,1 à 33,5 % en poids de macromonomère siliconé (I), par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules.

Selon un troisième mode de réalisation selon l’invention, le macromonomère silicone (I) est présent dans le polymère des particules de la dispersion ; il n’est pas présent dans le stabilisant.

Le macromonomère siliconé (I) est présent dans le polymère des particules en une teneur inférieure ou égale à 18 % en poids, notamment allant de 0,1 à 18 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules.

Avantageusement, le macromonomère siliconé (I) est présent en une teneur allant de 0,1 à 25 % en poids, par rapport au poids total du polymère des particules.

Avantageusement, l’ensemble stabilisant + polymère des particules présents dans la dispersion comprend de 5 à 50 % en poids d’acrylate d’alkyle en C8-C22 polymérisé, de 32 à 94,9 % en poids de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 polymérisé et de 0,1 à 18 % en poids de macromonomère siliconé (I), par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules.

Préférentiellement, l’ensemble stabilisant + polymère des particules présent dans la dispersion comprend de 6 à 30 % en poids d’acrylate d’alkyle en C8-C22 polymérisé et de 52 à 93,9 % en poids de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 polymérisé et de 0,1 à 18 % en poids de macromonomère siliconé (I), par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules.

Les particules de polymère de la dispersion ont de préférence une taille moyenne, notamment en nombre, allant de 50 à 500 nm, notamment allant de 75 à 400 nm, et mieux allant de 100 à 250 nm.

Selon une forme particulièrement préférée de l’invention, on utilisera une dispersion de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle (50/50 poids) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique contenant 75,2 % en poids d’acrylate d’isobornyle, 3 % d’acrylate de méthyle, 3 % d’acrylate d’éthyle, 18,8 % de monométhacryloyloxypropyl polydiméthylsiloxane, dans l’isododécane.

Milieu non-aqueux de la dispersion

Le milieu non-aqueux de la dispersion de polymère comprend une huile hydrocarbonée B.

Par « huile », on entend un corps gras liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 105 Pa).

Par huile hydrocarbonée, on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d’atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. L’huile hydrocarbonée B peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone volatiles ou non volatiles.

Par « huile volatile », on entend au sens de l’invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique.

Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la peau ou la fibre kératinique à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur strictement inférieure à 10'3 mm de Hg (0,13 Pa).

Parmi les huiles hydrocarbonées volatiles ayant de 8 à 16 atomes de carbone, on peut citer : - les alcanes ramifiés en Οβ-Οιβ comme les isoalcanes en Cs-Ci6 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l’isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C-u) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (Cn) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges.

Parmi les huiles hydrocarbonées non volatiles ayant de 8 à 16 atomes de carbone, on peut citer : - les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total) tels que l’acétate d’éthyle, l’acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l’acétate de n-butyle ; - les huiles hydrocarbonées d’origine végétale telles que les triglycérides constitués d’esters d’acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides d’acide heptanoïque ou d’acide octanoïque, ou bien encore les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d’abricot, de ricin, de karité, d’avocat, d’olive, de soja, d’amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d’onagre, de millet, d’orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; le beurre de karité ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel, - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam ®, le squalane , les huiles de paraffine, et leurs mélanges, - les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle Ri représente le reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R1 + R2 soit > 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, les benzoates d'alcools en C12 à C15, le laurate d’hexyle, l’adipate de diisopropyle, l’isononanoate d’isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyl-dodécyle, des heptanoates, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle, le lactate de 2-octyl-dodécyle ; les esters de polyols et les esters du pentaérythritol, - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2-undécylpentadécanol.

Avantageusement, l’huile hydrocarbonée B est de préférence choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles ayant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier les isoalcanes en Ce-Ci6 et plus particulièrement l’isododécane.

Préparation de la dispersion de particules polymériques D'une manière générale, la dispersion selon l'invention peut être préparée de la manière suivante, donnée à titre d'exemple.

La polymérisation peut être effectuée en dispersion, c'est-à-dire par précipitation du polymère en cours de formation, avec protection des particules formées avec un stabilisant.

Dans une première étape, on prépare le polymère stabilisant en mélangeant le ou les monomères constituant le polymère stabilisant, avec un amorceur radicalaire, dans un solvant appelé solvant de synthèse, et en polymérisant ces monomères. Dans une deuxième étape, on ajoute au polymère stabilisant formé le ou les monomères constituant le polymère des particules et on effectue la polymérisation de ces monomères ajoutés en présence de l’amorceur radicalaire.

Lorsque le milieu non aqueux est une huile hydrocarbonée non volatile, on peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolaire (solvant de synthèse) puis ajouter l'huile hydrocarbonée non volatile (qui doit être miscible avec ledit solvant de synthèse) et distiller sélectivement le solvant de synthèse.

On choisit donc un solvant de synthèse tel que les monomères du polymère stabilisant, et l'amorceur radicalaire, y sont solubles, et les particules de polymère obtenu y sont insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation.

En particulier, on peut choisir le solvant de synthèse parmi les alcanes tels que l'heptane ou le cyclohexane.

Lorsque le milieu non aqueux est une huile hydrocarbonée volatile, on peut directement effectuer la polymérisation dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse. Les monomères doivent également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère des particules obtenu doit y être insoluble.

Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant polymérisation, à raison de 5-20% en poids. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des monomères peut être ajoutée au fur et à mesure de l'évolution de la réaction de polymérisation. L'amorceur radicalaire peut être notamment l'azo-bis-isobutyronitrile ou le tertiobutylperoxy-2-éthyl hexanoate.

La polymérisation peut être effectuée à une température allant de 70 à 110 °C.

Les particules de polymère sont stabilisées en surface, lorsqu'elles se forment lors de la polymérisation, grâce à l'agent stabilisant.

La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par ajout direct de l'agent stabilisant, lors de la polymérisation.

Le stabilisant est de préférence également présent dans le mélange avant polymérisation des monomères du polymère des particules. Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsque l'on ajoute également en continu les monomères du polymère des particules.

On peut utiliser de 10 à 30 % en poids de stabilisant par rapport au poids total de monomères mis en oeuvre (stabilisant + polymère des particules), et de préférence de 15 à 25 % en poids.

Phase huileuse de la composition

La composition anti-transpirante selon l’invention comprend une phase huileuse comprenant au moins une huile volatile A.

Par « huile volatile », on entend au sens de l’invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique.

La quantité totale d’huile(s) présente(s) dans la composition de l’invention est de préférence dans une teneur allant de 10 à 90% en poids, plus préférentiellement dans une teneur allant de 15 à 80% en poids, encore plus préférentiellement dans une teneur allant de 20 à 60% en poids par rapport au poids total de la phase liquide (ou du jus).

Par « phase liquide » ou « jus », on entend au sens de la présente invention la base de la composition sans l’agent propulseur.

Les huiles volatiles A de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10'3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).

De façon préférentielle, l’huile volatile A est choisie parmi les huiles volatiles hydrocarbonées, les huiles siliconées volatiles ou leurs mélanges. L’huile volatile hydrocarbonée A utilisable dans l’invention, est choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles telles que définies précédemment pour les huiles hydrocarbonées B. A titre d’exemples d’huiles volatiles siliconées A utilisables dans l’invention, on peut citer les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité < 8 centistokes (8 10'6 m2/s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthyl cyclotétrasiloxane, le décaméthyl cyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane, l'heptaméthyl hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyl trisiloxane, l'hexaméthyl disiloxane, l'octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane - les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule générale (II) :

où R représente un groupe alkyle comprenant de 2 à 4 atomes de carbone et dont un ou plusieurs atomes d’hydrogène peuvent être substitués par un atome de fluor ou de chlore.

Parmi les huiles de formule générale (II), on peut citer : le 3-butyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, le 3-propyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, et le 3-éthyl 1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, correspondant aux huiles de formule (II) pour lesquelles R est respectivement un groupe butyle, un groupe propyle ou un groupe éthyle.

La proportion d’huile(s) volatile(s) A par rapport à la totalité des huiles, varie de préférence de 50 à 100% en poids.

De préférence, les huiles volatiles A sont choisies parmi les huiles hydrocarbonées et plus particulièrement les isoalcanes en C8-C-I6 comme l’isododécane, l’isohexadécane ou les alcanes linéaires en Ce-Ci6 comme un mélange undécane/tridécane.

On choisira encore plus particulièrement l’isododécane.

La phase huileuse de la composition peut également comprendre une ou plusieurs huiles non volatiles choisies parmi les huiles hydrocarbonées non volatiles, les huiles non volatiles siliconées.

Les huiles non volatiles hydrocarbonées utilisables dans l’invention, peuvent être choisies parmi les huiles hydrocarbonées non volatiles telles que définies précédemment pour les huiles hydrocarbonées B. A titre d’exemple d’huile siliconée non volatile additionnelle utilisable dans l’invention, on peut citer : - les huiles siliconées comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et leurs mélanges.

Selon une forme particulière de l’invention, la quantité de polydimethylsilixane(s) non volatile(s) sera au plus de 10% en poids par rapport au poids total des huiles.

De préférence, les huiles hydrocarbonées non volatiles seront choisies parmi les huiles polyisobutènes hydrogénées comme le Parléam®, les éthers comme dicaprylylether ou le PPG-14 Butyl Ether, les esters d’acide gras comme le palmitate d’isopropyle, l’isononanoate d’isononyle, l’alkylbenzoate en C12-C15, les alcools gras comme l’octyldodécanol et leurs mélanges.

On choisira plus préférentiellement les esters d’acide gras comme le palmitate d’isopropyle, l’isononanoate d’isononyle, l’alkylbenzoate en C12-C15 et encore plus particulièrement le palmitate d’isopropyle.

La ou les huiles hydrocarbonées non volatiles peuvent être présentes dans la phase liquide de la composition dans une teneur allant de 0 à 50% en poids par rapport à la totalité des huiles de la composition.

ADDITIFS

Les compositions cosmétiques selon l'invention peuvent comprendre en outre des adjuvants cosmétiques choisis parmi les actifs déodorants, les agents absorbeurs d’humidité, les agents de suspension ou gélifiants lipophiles, les adoucissants, les antioxydants, les opacifiants, les stabilisants, les agents hydratants, les vitamines, des bactéricides, les conservateurs, les polymères, les parfums, les agents épaississants ou de mise en suspension, ou tout autre ingrédient habituellement utilisé en cosmétique pour ce type d'application.

Bien entendu, l'homme de métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition cosmétique conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées.

Actifs déodorants

Selon une forme particulière de l’invention, les compositions peuvent contenir au moins un actif déodorant dans la phase liquide.

On entend par « actif déodorant » toute substance capable de diminuer, masquer absorber les odeurs corporelles humaines en particulier les odeurs axillaires.

Les actifs déodorants peuvent être des agents bactériostatiques ou des agents bactéricides agissant sur les germes des odeurs axillaires, comme le 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxydiphényléther (®Triclosan), le 2,4-dichloro-2'-hydroxy-diphényléther, le 3’,4’,5’-trichlorosalicy lanilide, la 1-(3’,4’-dichlorophenyl)-3-(4’- chlorophényl)urée (©Triclocarban) ou le 3,7,11-triméthyldodéca-2,5,10-triénol (©Farnesol); les sels d’ammonium quaternaires comme les sels de cetyltrimethyl-ammonium, les sels de cétylpyridinium, le DPTA (acide 1,3-diaminopropane-tétraacétique), le 1,2 décanediol (Symclariol de la société Symrise); les dérivés de glycérine comme par exemple le Caprylic/Capric Glycerides (CAPMUL MCM® de Abitec), le caprylate ou caprate de glycérol (DERMOSOFT GMCY® et DERMOSOFT GMC® de STRAETMANS), le Polyglycéryl-2 Caprate (DERMOSOFT DGMC® de STRAETMANS), les dérivés de biguanide comme les sels de polyhexaméthylène biguanide; la chlorhexidine et ses sels; le 4-Phenyl-4,4-diméthyl-2-butanol (SYMDEO MPP® de Symrise); les sels de zinc comme le salicylate de zinc, le gluconate de zinc, le pidolate de zinc, le sulfate de zinc, le chlorure de zinc, le lactate de zinc, le phénolsulfonate de zinc; l’acide salicylique et ses dérivés tels que l’acide n-octanoyl-5-salicylique.

Les actifs déodorants peuvent être des absorbeurs d’odeur comme les ricinoléates de zinc, le bicarbonate de sodium; les zéolithes d’argent ou métalliques ou sans argent, les cyclodextrines et leurs dérivés. Il peut également s'agir de chélatants tels que la DISSOLVINE GL-47-S® de Akzo Nobel, l'EDTA et le DPTA. Il peut s’agir également de polyol de type glycérine ou 1,3-propanediol (ZEMEA PROPANEDIOL commercialisé par Dupont Tate and Lyle Bioproducts); ou encore d’inhibiteur enzymatique tel que le citrate de triéthyle; ou l'alun.

Les actifs déodorants peuvent être également des agents bactériostatiques ou des agents bactéricides le 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxydiphényléther (Triclosan®), le 2,4-dichloro-2'-hydroxydiphényléther, le 3’,4’,5’-trichlorosali cy I a n i I i de, la 1-(3’,4’-dichlorophenyl)-3-(4’-chlorophenyl)urée (Triclocarban®) ou le 3,7,11 -triméthyldodéca-2,5,10-triénol (Farnesol®) ; les sels d’ammonium quaternaires comme les sels de cetyltrimethylammonium, les sels de cétylpyridinium

Les actifs déodorants peuvent être présents dans la composition selon l’invention à raison d'environ 0,01 à 20% en poids par rapport à la composition totale, et de préférence à raison d'environ 0,1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition finale.

Agents absorbeurs d’humidité

Il est également possible d’ajouter des absorbeurs d’humidité comme par exemple les perlites et de préférence les perlites expansées.

La composition cosmétique peut comprendre un ou plusieurs agents absorbeurs d’humidité choisis parmi les perlites.

De préférence, la composition cosmétique comprend un ou plusieurs agents absorbeurs choisis parmi les perlites expansées.

Les perlites utilisables selon l’invention sont généralement des aluminosilicates d’origine volcanique et ont comme composition 70,0-75,0% en poids de silice S1O2 12.0- 15,0% en poids d’oxyde d’aluminium oxyde Al203 3.0- 5,0% d’oxyde de sodium Na20 3.0- 5,0% d’oxyde de potassium K20 0,5-2% d’oxyde de fer Fe203 0,2-0,7% d’oxyde de magnésium MgO 0,5-1,5% d’oxyde de calcium CaO 0,05 - 0,15% d’oxyde de titane Ti02

La perlite est broyée, séchée puis calibrée dans une première étape. Le produit obtenu dit Perlite Ore est de couleur grise et de taille de l’ordre de 100 pm.

La Perlite Ore est ensuite expansée (1000°C/2 secondes) pour donner des particules plus ou moins blanches. Lorsque la température atteint 850-900 °C, l’eau emprisonnée dans la structure du matériau se vaporise et entraîne l’expansion du matériau par rapport à son volume d’origine. Les particules de perlite expansées conformes à l’invention peuvent être obtenues par le procédé d’expansion décrit dans le brevet US 5,002,698.

De préférence, les particules de perlite utilisées seront broyées ; elles sont dans ce cas dites Expanded Milled Perlite (EMP). Elles ont de préférence une taille de particule définie par un diamètre médian D50 allant de 0,5 à 50 pm et de préférence de 0,5 à 40 pm.

De préférence, les particules de perlite utilisées présentent une densité apparente non tassée à 25°C allant de 10 et 400 kg/m3 (Norme DIN 53468 ) et de préférence de 10 et 300 kg/m3.

De préférence, les particules de perlite expansée selon l'invention ont une capacité d’absorption d’eau mesurée au WET POINT allant de 200 à 1500% et de préférence de 250 à 800%.

Le Wet Point correspond à la quantité d’eau qu’il faut additionner à 1 g de particule pour obtenir une pâte homogène. Cette méthode dérive directement de celle de la prise d’huile appliquée aux solvants. Les mesures sont faites de la même manière par l’intermédiaire du Wet Point et du Flow Point ayant respectivement comme définition suivante : WET POINT : masse exprimée en grammes pour 100g de produit correspondant à l’obtention d’une pâte homogène lors de l’addition d’un solvant à une poudre. FLOW POINT : masse exprimée en grammes pour 100g de produit à partir de laquelle la quantité de solvant est supérieure à la capacité de la poudre à le retenir. Cela se traduit par l’obtention d’un mélange plus ou moins homogène s’écoulant sur la plaque de verre.

Le Wet Point et le Flow point sont mesurés selon le protocole suivant :

Protocole de mesure de l’absorption d’eau. 1 ) Matériel utilisé

Plaque de verre (25 x 25 mm)

Spatule (manche en bois et partie métallique (15 x 2,7mm)

Pinceau à poils de soie

Balance 2) Mode Opératoire

On dépose la plaque de verre sur la balance et on pèse 1g de particules de perlite. On dépose le bêcher contenant le solvant ainsi que la liquipipette de prélèvement sur la balance. On ajoute progressivement le solvant à la poudre en malaxant régulièrement l’ensemble (toutes les 3 à 4 gouttes) à l’aide de la spatule

On note la masse de solvant nécessaire à l’obtention du Wet Point. On ajoute à nouveau le solvant et on note la masse permettant d’arriver au Flow Point. On effectuera la moyenne sur 3 essais.

On utilisera en particulier les particules de perlite expansée vendues sous les noms commerciaux OPTIMAT 1430 OR ou OPTIMAT 2550 par la société WORLD MINERALS.

Agents de suspension/Gélifiants

La composition anti-transpirante selon l’invention peut en outre contenir un ou plusieurs agents de suspension et/ou un ou plusieurs gélifiants. Certains d’entre eux peuvent jouer les deux rôles à la fois.

Parmi les agents pouvant être utilisés comme agent de suspension et/ou comme gélifiant lipophile, on peut citer les argiles, sous forme de poudre ou sous forme de gel huileux ; lesdites argiles pouvant éventuellement être modifiées notamment les argiles montmorillonites modifiées comme les bentonites ou hectorites modifiées hydrophobes comme les hectorites modifiées par un chlorure d’ammonium en C10 à C22, comme l’hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, le produit Disteardimonium Hectorite (nom CTFA) (produit de réaction de l'hectorite et du chlorure de distéaryldimonium) vendu sous le nom de Bentone 38 ou Bentone Gel par la société Elementis Specialities. On peut citer par exemple le produit Stearalkonium Bentonite (nom CTFA) (produit de réaction de la bentonite et de l'ammonium quaternaire chlorure de stéaralkonium) tel que le produit commercial vendu sous le nom TIXOGEL MP 250® par la société Sud Chemie Rheologicals, United Catalysts Inc.

On peut aussi utiliser des hydrotalcites, en particulier des hydrotalcites modifiées hydrophobes comme par exemple les produits vendus sous le nom de Gilugel par la société BK Giulini.

On peut également citer la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 pm. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de rhexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® par la société CABOT, des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT.

La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d’environ de 5 à 200 nm.

Selon une forme particulière de l’invention, les agents suspension ou gélifiants peuvent être activés par des huiles comme le propylène carbonate, le triéthylcitrate.

Les quantités de ces différents constituants pouvant être présents dans la composition selon l'invention sont celles classiquement utilisées dans compositions pour le traitement de la transpiration.

Agent propulseur

Comme indiqué précédemment, la composition cosmétique comprend un ou plusieurs agents propulseurs. L’agent propulseur utilisé dans la composition cosmétique anti- transpirante selon l’invention est choisi parmi le diméthyléther, les hydrocarbures volatils tels que le propane, l'isopropane, le n-butane, l'isobutane, le n-pentane et l'isopentane et leurs mélanges, éventuellement avec au moins un hydrocarbure chloré et/ou fluoré; parmi ces derniers on peut citer les composés vendus par la société Dupont de Nemours sous les dénominations Fréon® et Dymel®, et en particulier le monofluorotrichlorométhane, le difluorodichlorométhane, le tétrafluorodichloroéthane et le 1,1-difluoroéthane vendu notamment sous la dénomination commerciale DYMEL 152 A® par la société DUPONT.

On peut également utiliser en tant qu'agent propulseur le gaz carbonique, le protoxyde d'azote, l'azote ou l'air comprimé.

De préférence, la composition cosmétique anti-transpirante selon l’invention comprend un agent propulseur choisi parmi les hydrocarbures volatils.

Plus préférentiellement, l’agent propulseur est choisi parmi l'isopropane, le n-butane, l'isobutane, le pentane et l'isopentane et leurs mélanges.

Le rapport pondéral entre la phase liquide et le gaz propulseur varie dans un rapport de 5/95 à 50/50, de préférence de 10/90 à 40/60, et plus préférentiellement de 15/85 à 30/70.

De préférence, la composition selon l’invention comprend : - une phase huileuse comprenant, une ou plusieurs huiles volatiles A choisies parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, et de préférence les isoalcanes en Ce-Ci6, et plus particulièrement l’isododécane ; et - une ou plusieurs huiles hydrocarbonées non volatiles, de préférence choisies parmi les esters d’acide gras, et plus particulièrement le palmitate d’isopropyle, et - un ou plusieurs actifs anti-transpirants choisis parmi les sels d’aluminium et plus particulièrement le chlorhydrate d’aluminium et/ou le sesquichlorhydrate d’aluminium, et - une dispersion de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle (50/50 poids) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique contenant 75,2 % en poids d’acrylate d’isobornyle, 3 % d’acrylate de méthyle, 3 % d’acrylate d’éthyle, 18,8 % de monométhacryloyloxypropyl polydiméthylsiloxane, dans l’isododécane et - un ou plusieurs agents propulseurs. L’invention concerne également un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine, et éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaines, consistant à appliquer sur la surface de la peau une quantité efficace de la composition cosmétique telle que décrite précédemment.

Le temps d’application de la composition cosmétique sur la surface de la peau peut varier de 0,5 à (10) secondes, de préférence de 1 à 5 secondes.

La composition cosmétique conforme à l’invention peut être appliquée à plusieurs reprises sur la surface de la peau.

En particulier, le procédé de traitement cosmétique selon l’invention consiste à appliquer sur la surface des aisselles une quantité efficace de la composition cosmétique telle que décrite ci-avant. L’invention porte également sur l’utilisation de ladite composition pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine.

Un autre objet de la présente invention est un dispositif aérosol constitué par un récipient comprenant une composition aérosol telle que définie précédemment et par un moyen de distribution de ladite composition.

Le moyen de distribution, qui forme une partie du dispositif aérosol, est généralement constitué par une valve de distribution commandée par une tête de distribution, elle même comprenant une buse par laquelle la composition aérosol est vaporisée. Le récipient contenant la composition pressurisée peut être opaque ou transparent. Il peut être en verre, en matériau polymérique ou en métal, recouvert éventuellement d’une couche de vernis protecteur.

Les exemples qui suivent illustrent la présente invention. Les quantités des ingrédients sont exprimées en pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition. Méthode de mesure du transfert

La mesure du transfert sur vêtement a été réalisée selon le protocole décrit ci-dessous :

On dépose chacune des compositions à étudier sur un article en faux cuir vendu sous la dénomination Supplale ® par la société Idemitsu Technofine qui est collé sur un support rigide. Ce dépôt s’effectue par pulvérisation de l’aérosol pendant 2 secondes à 15cm du support.

Après 24 heures, on dépose un tissu noir en coton, sec ou sprayé de sueur artificielle*, sur l’article en faux cuir. On applique une pression de 1 Newton avec un mouvement rotatif sur 1 tour à une vitesse de 3.14 cm/sec.

On scanne le tissu avec un scanneur vendu sous la dénomination Scanner Epson V500 (réglages 16 bits gris, résolution 300ppp).

On analyse ensuite le niveau gris des scans à l’aide d’un logiciel image J qui présente un niveau de gris allant de 0 à 255. Plus la valeur de niveau de gris est élevée, plus les traces sont importantes. On cherche donc à obtenir des valeurs de niveau de gris le plus faible possible. L’évaluation du transfert se fait aussi par observation du dépôt résiduel sur la plaque de cuir synthétique :

La tenue est jugée très bonne quand le dépôt est inchangé après passage du tissu

Elle est jugée bonne quand le dépôt est visible après passage du tissu

Elle est jugée mauvaise quand le dépôt n’est plus (ou très légèrement) visible après passage du tissu. ‘Composition de la sueur artificielle :

Exemple 1

Dans une première étape, on a introduit dans un réacteur 120 g d’isododécane, 50 g d’acrylate d’isobornyle, 2 g d’acrylate de méthyle, 2 g d’acrylate de méthyle, 12,5 g de monométhacryloyloxypropyl polydiméthylsiloxane (X-22-2426 de chez Shin Etsu), 0,665 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S de chez Akzo).

Le ratio massique acrylate d’isobornyle / acrylate de méthyle / acrylate d’éthyle / monométhacryloyloxypropyl polydiméthylsiloxane est 75,2/3/3/18,8.

Le mélange a été chauffé à 90 °C, sous argon et sous agitation.

Après 2 heures de réaction, dans le pied de cuve du réacteur, on a ajouté 78 g d’isododécane et on a chauffé le mélange à 90 °C.

Dans une deuxième étape, on a introduit en une heure par une coulé un mélange de 91,5 g d’acrylate de méthyle, 91,5 g d’acrylate d’éthyle, 183 g d’isododécane et 1,83 g de Trigonox 21S, et on a laissé réagir pendant 7 heure. On a ensuite ajouté 0,3 litre d’isododécane puis évaporé une partie de l’isododécane pour obtenir un extrait sec de 45 % en poids.

On a obtenu une dispersion de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle (50/50 poids) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique contenant 75,2 % en poids d’acrylate d’isobornyle, 3 % d’acrylate de méthyle, 3 % d’acrylate d’éthyle, 18,8 % de monométhacryloyloxypropyl polydiméthylsiloxane, dans l’isododécane.

La dispersion huileuse contient au total (stabilisant + particules) 20 % d’acrylate d’isobornyle, 37,5 % d’acrylate de méthyle, 37,5 % d’acrylate d’éthyle et à 5 % de monométhacryloyloxypropyl polydiméthylsiloxane.

Les particules du polymère de la dispersion ont une taille moyenne en nombre comprise environ entre 170 et 200 nm.

Exemple 2

Les formules testées sous forme d’aérosol comprennent une base fabriquée selon le procédé décrit plus bas et contenant les ingrédients mentionnés dans le tableau suivant :

(1) vendu sous la dénomination commerciale Isopropyl palmitate par la société BASF(Cognis) (2) vendu sous la dénomination commerciale Isododecane par la société Ineos (3) vendu sous la dénomination commerciale Bentone 38VCG par la société Elementis (4) vendu sous la dénomination commerciale Jeffsol propylene carbonate par la société Huntsman (5) vendu sous la dénomination commerciale Reach 103 par la société Summit-Reheis

On a mélangé la phase A sous agitation. On a introduit lentement la phase (B) dans la phase (A) puis on laisse gonfler pendant cinq minutes. On a introduit (C). On a agité fortement jusqu’à obtenir une bonne homogénéisation. On a ajouté ensuite petit à petit le chlorhydrate d’aluminium. On a continué l’agitation pour obtenir une bonne homogénéisation.

Les bases ainsi formulées ont été conditionnées dans des bidons et un agent propulseur a été ajouté aux préparations ci-dessus selon les schémas suivants :

Résultats sur l’efficacité anti-transfert L’aérosol Exemple 2, avec une dispersion huileuse, a été sprayé dans les conditions décrites plus haut et les résultats obtenus face à l’aérosol sans dispersion huileuse (comparatif C2) sont décrits dans le tableau ci-dessous :

On a constaté que dans le cas de la composition de l’exemple 2, la tenue était meilleure que celle de la composition C2.

Claims (25)

1. REVENDICATIONS

   1. Composition anhydre sous forme d’aérosol comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) une phase huileuse comprenant au moins une huile volatile A, et b) au moins un actif anti-transpirant choisi parmi les sels ou complexes d’aluminium et/ou de zirconium, et c) au moins une dispersion de particules d'au moins un polymère stabilisées par un agent stabilisant dans un milieu non aqueux contenant au moins une huile hydrocarbonée, le polymère des particules étant un polymère de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 et éventuellement d’un macromonomère siliconé il) :

   (I) dans laquelle : - R8 désigne un atome d'hydrogène ou un groupement méthyle; de préférence méthyle; - Rg désigne un groupe hydrocarboné divalent, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence ayant de 2 à 4 atomes de carbone, et contenant éventuellement une ou deux liaisons éther -O- ; de préférence un groupe éthylène, propylène ou butylène; - Rio désigne un groupe alkyle linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 10 atomes de carbone, notamment de 2 à 8 atomes de carbone; de préférence méthyle, éthyle, propyle, butyle ou pentyle; - n désigne un nombre entier allant de 1 à 300, de préférence allant de 3 à 200, et préférentiellement allant de 5 à 100 ; ; l'agent stabilisant étant un polymère comprenant de 50 à 100 % en poids, par rapport au poids total du stabilisant, d’acrylate d’alkyle en C8-C22 , de 0 à 50 % en poids de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 et éventuellement de macronomère siliconé (I) ; le stabilisant et/ou le polymère des particules pouvant comprendre au moins le macromonomère siliconé (I), et : (i) lorsque le stabilisant comprend le macromonomère siliconé (I), le macromonomère est présent dans le stabilisant en une teneur inférieure ou égale à 5,5 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules ; le polymère des particules comprenant éventuellement ledit macromonomère siliconé (I) en une teneur inférieure ou égale à 28 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules ; (ii) lorsque le polymère des particules comprend le macromonomère siliconé (I) et que le stabilisant ne comprend pas de macromonomère siliconé (I), le macromonomère est présent en une teneur inférieure ou égale à 18 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules et. d) au moins un agent propulseur.
2. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère des particules est un polymère d’acrylate de méthyle et/ou d’acrylate d’éthyle.
3. 3. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère des particules comprend un monomère acide à insaturation éthylénique ou leur anhydride, de préférence choisi parmi l’acide (méth)acrylique, l’acide maléique et l’anhydride maléique.
4. 4. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère des particules comprend de 62 à 100 % en poids, de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 , de 0 à 38 % en poids du macromonomère siliconé (I) et de 0 à 20 % en poids de monomère acide à insaturation éthylénique, par rapport au poids total du polymère.
5. 5. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère des particules est choisi parmi : les homopolymères d’acrylate de méthyle les copolymères acrylate de méthyle/macromonomère siliconé (I) les homopolymères d’acrylate d’éthyle les copolymères acrylate d’éthyle/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/acide acrylique les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/acide acrylique/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/anhydride maléique les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/anhydride maléique/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate de méthyle/acide acrylique les copolymères acrylate de méthyle/acide acrylique/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate d’éthyle/acide acrylique les copolymères acrylate d’éthyle/acide acrylique/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate d’éthyle/anhydride maléique/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate d’éthyle/anhydride maléique ; et de préférence parmi : les copolymères acrylate de méthyle/acrylate les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/macromonomère siliconé (I) les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/acide acrylique
6. 6. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère des particules est présent en une teneur allant de 20 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion.
7. 7. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les particules de polymère ont une taille moyenne allant de 50 à 500 nm, notamment allant de 75 à 400 nm, et mieux allant de 100 à 250 nm.
8. 8. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent stabilisant est un polymère comprenant de 50 à 100 % en poids, de préférence de 60 à 95 % en poids, d’acrylate d’alkyle en C8-C22, de 0 à 50 % en poids, de préférence de 5 à 40 % en poids, de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 et éventuellement le macronomère siliconé (I).
9. 9. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent stabilisant est choisi parmi : les homopolymères d’acrylate de 2-éthyl hexyle les homopolymères d’acrylate d’isobornyle les copolymères d’acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle les copolymères d’acrylate 2-éthyl hexyle /acrylate de méthyle les copolymères d’acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle les copolymères d’acrylate de 2-éthyl hexyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle les copolymères d’acrylate d’isobornyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/ macromonomère siliconé (I) les copolymères d’acrylate de 2-éthylhexyle/acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle/ macromonomère siliconé (I).
10. 10. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le macromonomère siliconé (I) est présent dans le stabilisant en une teneur inférieure ou égale à 5,5 % en poids, notamment allant de 0,1 à 5,5 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules ; et le macromonomère siliconé (I) n’est pas présent dans le polymère des particules.
11. 11. Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’ensemble stabilisant + polymère des particules présents dans la dispersion comprend de 5 à 50 % en poids d’acrylate d’alkyle en C8-C22 polymérisé, de 44,5 à 89,5 % en poids de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 polymérisé et de 0,1 à 5.5 % en poids de macromonomère siliconé (I), par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules ;
12. 12. Composition selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le macromonomère siliconé (I) est présent dans le stabilisant en une teneur inférieure ou égale à 5.5 % en poids, notamment allant de 0,1 à 5,5 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules ; et il est présent dans le polymère des particules en une teneur inférieure ou égale à 28 % en poids, notamment allant de 0,1 à 28 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules.
13. 13. Composition selon la revendication 12, caractérisée en ce que l’ensemble stabilisant + polymère des particules présents dans la dispersion comprend de 5 à 50 % en poids d’acrylate d’alkyle en C 8-C22 polymérisé, de 16,5 à 94,9 % en poids de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 polymérisé et de 0,1 à 33,5 % en poids de macromonomère siliconé (I) , par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules ;
14. 14. Composition selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le macromonomère siliconé (I) est présent dans le polymère des particules en une teneur inférieure ou égale à 18 % en poids, notamment allant de 0,1 à 18 % en poids, par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules ; et il n’est pas présent dans le stabilisant.
15. 15. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que l’ensemble stabilisant + polymère des particules présents dans la dispersion comprend de 5 à 50 % en poids d’acrylate d’alkyle en C8-C22 polymérisé , de 32 à 94,9 % en poids de (méth)acrylate d’alkyle en C1-C4 polymérisé et de 0,1 à 18 % en poids de macromonomère siliconé (I), par rapport au poids total de l’ensemble stabilisant + polymère des particules ;
16. 16. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’huile hydrocarbonée B est choisie parmi parmi les huiles hydrocarbonées volatiles ayant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier les isoalcanes en Οδ-Ο-ιβ et plus particulièrement l’isododécane.
17. 17. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la dispersion de particules polymériques est une dispersion de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle (50/50 poids) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique contenant 75,2 % en poids d’acrylate d’isobornyle, 3 % d’acrylate de méthyle, 3 % d’acrylate d’éthyle, 18,8 % de monométhacryloyloxypropyl polydiméthylsiloxane, dans l’isododécane.
18. 18. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce le polymère des particules est présent dans la dispersion en une teneur allant de 20 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion.
19. 19. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’actif antitranspirant est le chlorhydrate d’aluminium et/ou le sesquichlorhydrate d’aluminium.
20. 20. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’agent propulseur est choisi parmi le diméthyléther, les hydrocarbures volatils tels que le n-butane, le propane, l'isopropane, l'isobutane, le pentane et l'isopentane et leurs mélanges, éventuellement avec au moins un hydrocarbure chloré et/ou fluoré.
21. 21. Composition selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en que l’huile volatile A est choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles en C8-C16, de préférence parmi les isoalcanes en Cs-Ci6 et les alcanes linéaires en Cs-Ci6 et leurs mélanges, et plus particulièrement l’isododécane.
22. 22. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase huileuse comprend en plus au moins une huile non volatile, de préférence choisie parmi les huiles hydrocarbonées non volatiles, plus préférentiellement choisie parmi les huiles polyisobutènes hydrogénées, les éthers, les esters d’acide gras, les alcools gras et leurs mélanges, et plus particulièrement les esters d’acide gras et encore plus particulièrement le palmitate d’isopropyle.
23. 23. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend : - une phase huileuse comprenant, au moins une huile volatile A choisies parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, et de préférence les isoalcanes en Ce-Ciô, et plus particulièrement l’isododécane ; et - au moins une huile hydrocarbonée non volatile, de préférence choisie parmi les esters d’acide gras, et plus particulièrement le palmitate d’isopropyle, et - au moins un actif anti-transpirant choisi parmi les sels d’aluminium, et plus particulièrement le chlorhydrate d’aluminium et/ou le sesquichlorhydrate d’aluminium, et - une dispersion de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d’éthyle (50/50 poids) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique contenant 75,2 % en poids d’acrylate d’isobornyle, 3 % d’acrylate de méthyle, 3 % d’acrylate d’éthyle, 18,8 % de monométhacryloyloxypropyl polydiméthylsiloxane, dans l’isododécane
24. 24. Procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine, et éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaines, consistant à appliquer sur la surface de la peau une quantité efficace de la composition telle que définie selon l’une quelconque des revendications 1 à 23.
25. 25. Dispositif aérosol constitué par un récipient comprenant une composition aérosol telle que définie selon l’une quelconque des revendications 1 à 23 et par un moyen de distribution de ladite composition aérosol.