FR3038778B1 - Procede de fabrication d'un contact a insertion en force dans un logement, outil pour la mise en œuvre de ce procede et contact a insertion en force - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un contact comprenant un barreau s'étendant entre une pointe et une portion de connexion, et comportant, entre la pointe et la portion de connexion, une portion d'insertion destinée à être au moins en partie insérée en force dans un logement. La portion d'insertion comporte un voile avec une zone centrale (8) correspondant à une zone amincie du barreau, et deux ailes (7,11) chacune située en bordure du voile (10) et s'étendant latéralement en saillie du barreau, sur au moins une partie de la longueur du barreau. Chaque aile (7,11) comporte une première surface de contact (17) tangente à un premier cercle (C1) centré sur l'axe central longitudinal (A), et une deuxième surface de contact (18) tangente à un deuxième cercle (C2) centré sur l'axe central longitudinal (A), les premier (C1) et deuxième (C2) cercles ayant des diamètres différents. L'invention concerne également un procédé et un outil de formage pour fabriquer un tel contact.

Description

Procédé de fabrication d’un contact à insertion en force dans un logement, outil pour la mise en œuvre de ce procédé et contact à insertion en force [ooi] L’invention concerne le domaine des contacts électriques et de leurs procédés de fabrication. Plus particulièrement, l’invention concerne la fabrication de contacts à insertion ou emmanchement en force (aussi appelés « press-fit » selon la terminologie anglo-saxonne). [002] Des contacts de ce type sont utilisés notamment pour établir une connexion électrique entre, d’une part, un circuit électrique, par exemple de type circuit imprimé, et d’autre part, un connecteur ou un câble.

[003] Ces contacts comportent un barreau s’étendant le long d’un axe central longitudinal, entre une pointe et une portion de connexion. La pointe est destinée à être introduite dans un logement, généralement cylindrique, ménagé dans une carte de circuit imprimé par exemple. La portion de connexion est destinée à être électriquement connectée, par contact, sertissage ou soudure par exemple, à l’extrémité d’un élément conducteur tel qu’une barre conductrice ou un fil conducteur.

[004] Entre la pointe et la portion de connexion, le barreau comporte une portion d’insertion destinée à être au moins en partie insérée en force dans le logement dans lequel a déjà été introduite la pointe. Cette portion d’insertion présente généralement une forme renflée, éventuellement avec une partie évidée dans le cas des contacts dits à chas d’aiguille (aussi appelés « eye-of-needle » selon la terminologie anglo-saxonne). Cette forme renflée dont les dimensions transversalement à l’axe longitudinal du barreau sont supérieures aux dimensions internes du logement, est insérée, emmanchée, en force dans le logement. Le contact est ainsi mécaniquement retenu dans le logement. Eventuellement une conduction électrique est également établie entre la forme renflée du contact et une couche conductrice tapissant la paroi interne du logement (dans ce cas appelé « plated through-hole » selon la terminologie anglo-saxonne).

[005] De nombreuses formes et configurations ont été proposées pour tenter de réaliser un contact avec une portion d’insertion permettant de fournir, d’une part, une force de rétention du contact dans son logement suffisante, et d’autre part éventuellement une conduction électrique satisfaisante avec des zones conductrices du logement, tout en conservant si possible l’intégrité physique du logement.

[006] Certaines de ces formes sont décrites par exemple dans les documents EP0092150A2 et EP1372220B1. Les contacts décrits dans ces documents présentent une portion d’insertion comportant un voile avec une zone centrale correspondant à une zone amincie du barreau, et deux ailes ou bourrelets chacun situé en bordure du voile et s’étendant latéralement en saillie sur au moins une partie de la longueur du barreau.

[007] Les contacts de l’art antérieur présentent l’inconvénient d’avoir une déformation peu reproductible du voile de la portion d’insertion. En effet, le voile peut se déformer avec plus ou moins d’élasticité, se fissurer ou non, voire se maintenir en flambage, ce qui peut endommager le logement dans lequel il est inséré. Il en résulte une dispersion relativement importante des courbes représentant la force d’insertion du contact dans son logement en fonction du déplacement du contact dans ce logement. Un but de l’invention est de réduire la dispersion de ces courbes.

[008] Ce but est au moins en parti atteint grâce à un procédé comprenant une étape consistant à déformer le barreau en le frappant, au niveau de la portion d’insertion, entre deux dents déplacées l’une vers l’autre dans une direction de frappe, chaque dent comprenant une surface de formage avec une zone apicale et deux parties latérales, chacune située d’un côté distinct de la zone apicale. En outre, ce procédé est mis en œuvre avec un outil dans lequel, de part et d’autre d’une zone apicale centrale par rapport à la direction longitudinale de la portion d’insertion, les deux parties latérales de la surface de formage ont, à leur extrémité, une hauteur différente par rapport à un plan passant par l’axe central longitudinal et perpendiculaire à la direction de frappe.

[009] Ainsi, après formage des ailes de la portion d’insertion à l’aide de ce procédé, celles-ci vont se situer, de part et d’autre du barreau, à des hauteurs différentes, par rapport à celui-ci. Lors de l’insertion du contact dans le logement, la portion d’insertion entre alors en contact avec la surface interne du logement de manière dissymétrique, ce qui conduit à un vrillage contrôlé de la portion d’insertion. Il en résulte des forces de cisaillement sur le voile qui l’amènent à se fissurer de manière reproductible.

[0010] Ce procédé peut comporter éventuellement tout ou partie des caractéristiques suivantes, considérées isolément ou en combinaison : [ooii] - les hauteurs (par rapport à un plan passant par l’axe central longitudinal et perpendiculaire à la direction de frappe) des extrémités des deux parties latérales de la surface de formage d’une même dent vérifient, au niveau de la zone centrale de la zone apicale, la relation h = -(H ± Δ/ι) , où . H est la hauteur du barreau, avant formage, dans la direction de frappe, et . Δ/ι est la différence de hauteur entre les hauteurs des extrémités respectives des parties latérales de la surface de formage d’une même dent ; - les zones apicales des deux dents comportent chacune une portion de surface apicale perpendiculaire à la direction de frappe et en vis-à-vis de l’autre, relativement à la direction de frappe ; - la distance minimale entre les deux dents est comprise entre 5% et 20% de l’épaisseur du barreau avant formage (en dessous de 5%, il y a un risque de cassure du voile restant entre les dents, avant insertion du contact dans son logement, et au-delà de 20%, il a un risque que le voile ne se déforme pas suffisamment et/ou ne cède pas lors de l’insertion du contact dans son logement) ; et - les parties latérales de la surface de formage d’une même dent, forment un angle différent avec la direction de frappe.

[0012] Selon un autre aspect, l’invention concerne un contact, éventuellement fabriqué avec le procédé mentionné ci-dessus, comprenant un barreau s’étendant le long d’un axe central longitudinal, entre une pointe et une portion de connexion, et comportant, entre la pointe et la portion de connexion, une portion d’insertion destinée à être au moins en partie insérée en force dans un logement, par exemple formé dans une carte de circuit imprimé. La portion d’insertion comporte un voile avec une zone centrale correspondant à une zone amincie du barreau, et deux ailes ou bourrelets chacun situé en bordure du voile et s’étendant latéralement en saillie du barreau, sur au moins une partie de leur longueur. Chaque aile comporte en outre au moins une première surface de contact tangente à un premier cercle centré sur l’axe central longitudinal, et au moins une deuxième surface de contact tangente à un deuxième cercle centré sur l’axe central longitudinal, les premier et deuxième cercles ayant des diamètres différents.

[0013] Un tel contact peut comporter éventuellement tout ou partie des caractéristiques suivantes, considérées isolément ou en combinaison : - les diamètres des premier et deuxième cercles sont supérieurs aux dimensions intérieures, considérées perpendiculairement à l’axe central longitudinal du logement dans lequel la portion d’insertion est destinée à être insérée ; - la section du barreau de part et d’autre de la portion d’insertion considérée selon l’axe central longitudinal est carrée ou rectangulaire avec des côtés dont la longueur est comprise entre 0,2 mm et 2mm, et éventuellement comprise entre 0,3 à 0,5 mm ; et - le barreau est constitué d’un alliage de cuivre ayant un comportement élasto-plastique ; par exemple, il peut s’agir d’un alliage CuNiSi ou CuZn (laiton).

[0014] Selon un autre aspect, l’invention concerne un outil de formage d’un contact comprenant un barreau s’étendant le long d’un axe central longitudinal, entre une pointe et une portion de connexion, et comportant, entre la pointe et la portion de connexion, une portion d’insertion destinée à être au moins en partie insérée en force dans un logement formé par exemple dans une carte de circuit imprimé. Cet outil comprend deux dents se déplaçant l’une vers l’autre dans une direction de frappe. Chaque dent comprend une surface de formage avec une zone apicale et deux parties latérales, chacune située d’un côté distinct de la zone apicale. En outre, au niveau d’une zone apicale centrale par rapport à la direction longitudinale de dent, les deux parties latérales de la surface de formage ont, à leur extrémité, une hauteur différente par rapport à un plan passant par l’axe central longitudinal et perpendiculaire à la direction de frappe.

[0015] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que sur les dessins annexés. Sur ces dessins : - les figures la et lb représentent schématiquement en perspective un exemple de contact à insertion en force avant et après mise en forme de sa portion d’insertion; - la figure 2 représente schématiquement vu de face un exemple de contact à insertion en force, placé dans un outil de formage, avant la mise en forme de sa portion d’insertion; - la figure 3 représente schématiquement des hauteurs aux extrémités de la surface de formage des dents de l’outil représenté sur la figure 2; - la figure 4 représente schématiquement en élévation latérale, un exemple de portion d’insertion mise en forme à l’aide de l’outil de formage représenté sur la figure 2; - la figure 5 représente schématiquement en élévation de dessus, l’exemple portion d’insertion de la figure 4; - la figure 6 représente schématiquement vu de face le contact des figures la, 4 et 5; - la figure 7 représente schématiquement une coupe du contact de la figure 6, au niveau de la partie centrale de sa portion d’insertion; - la figure 8 représente schématiquement une autre coupe du contact de la figure 6, au niveau de la partie centrale de sa portion d’insertion; - la figure 9 représente schématiquement en perspective l’insertion de la portion d’insertion dans un logement; - la figure 10 représente schématiquement une coupe de la portion d’insertion dans un logement, après insertion complète de celle-ci dans son logement; - les figures 11A à 11E représentent schématiquement en perspective différentes étapes successives illustrant la déformation de la portion d’insertion lors de son insertion dans un logement ; et - la figure 12 représente schématiquement la dispersion de différentes courbes représentant la force d’insertion en fonction de la profondeur d’insertion.

[0016] Sur ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner des éléments identiques ou similaires.

[0017] Un exemple de contact 1 à insertion en force est représenté sur la figure la. Il est essentiellement constitué d’un barreau 2 s’étendant le long d’un axe central longitudinal A, entre une pointe 3 et une portion de connexion 4. Ce barreau 2 est, par exemple, découpé dans une tôle formée d’un alliage de cuivre ayant un comportement élasto-plastique ; par exemple, il peut s’agir d’un alliage CuNiSi ou CuZn (laiton).

[0018] Arès découpe, plusieurs contacts 1 (mais un seul contact est représenté sur les figures la et lb) sont maintenus ensemble sur une bande porteuse 5. Ces contacts 1 sont disposés parallèlement les uns aux autres et essentiellement perpendiculairement à la bande porteuse 5. Ils sont ainsi acheminés, l’un après l’autre, dans un outil de formage 100 au niveau duquel le barreau 2 est mis en forme sur une portion d’insertion 6 située entre la pointe 3 et la portion de connexion 4 (voir Fig. lb). La figure lb représente le contact 1 de la figure la après mise en forme de sa portion d’insertion 6.

[0019] Au niveau de l’outil de formage 100, le barreau 2 est déformé en le frappant, entre deux dents 110, 120 déplacées l’une vers l’autre dans une direction de frappe F (voir Fig. 2). [0020] Chaque dent 110, 120 comprend une surface de formage 112, 122 avec une zone apicale 113, 123 et deux parties latérales 114, 116, 124, 126.

[0021] Les surfaces de formage 112, 122 de chacune des dents 110, 120 sont définies dans ce document comme étant les surfaces des dents 110, 120 restant en contact avec la matière du barreau 2 au cours de l’étape consistant à déformer le barreau 2 pour former la portion d’insertion 6. Autrement dit, les surfaces de formage 112, 122, guident la matière du barreau 2 chassée de l’espace entre les dents 110, 120 lorsque celles-ci sont rapprochées l’une de l’autre. [0022] La zone apicale 113, 123 s’étend longitudinalement parallèlement à l’axe central longitudinal A lorsque le barreau 2 est placé dans l’outil 100, entre les dents 110, 120. Chacune des deux parties latérales 114, 116 ou 124, 126 d’une surface de formage 112 ou 122 est située d’un côté distinct de la zone apicale 113, 123.

[0023] Dans l’exemple présenté ici, la surface de formage 112, 122 a, en coupe, une forme en V. Les parties latérales 114, 116, 124, 126 d’une surface de formage 112, 122 s’étendent, de part et d’autre de la zone apicale 113, 123, essentiellement dans des directions opposées. Chacune de ces parties latérales 114, 116, 124, 126 forme, à sa base, un angle avec la direction de frappe. Les parties latérales 114, 116, 124, 126 se prolongent par des plateaux 115, 117, 125, 127 en forme de redans. Ces plateaux 115, 117, 125, 127 sont essentiellement perpendiculaires à la direction de frappe F. Mais sur une même surface de formage 112, 122, l’un d’entre eux présente une première portion recourbée 117a, 125a vers un plan médian M situé à égale distance des deux dents 110, 120, tandis que l’autre présente une deuxième portion recourbée 115a, 127a en s’éloignant de ce plan médian. Ces première 117a, 125a et deuxième 115a, 127a portions recourbées sont essentiellement parallèles entre elles. Ces première 117a, 125a et deuxième 115a, 127a portions recourbées correspondent à la partie la plus renflée d’un contact 1, c’est-à-dire la partie de la zone d’insertion 6 la plus large dans un plan perpendiculaire à la direction de frappe F (voir figure 5). Les parties latérales 114, 116, 124, 126 ont donc, au niveau de leur extrémité (ici les extrémités des plateaux 115, 117, 125, 127) des hauteurs différentes par rapport à un plan passant par l’axe central longitudinal et perpendiculaire à la direction de frappe F. Ceci est aussi illustré schématiquement par la figure 3. Sur cette figure 3, les extrémités des parties latérales 114 et 116 sont à une hauteur ou distance H1 du plan médian M supérieure à la hauteur ou distance H2 des extrémités des parties latérales 124, 126 du plan médian M. Sur la figure 3, les plateaux ne sont pas recourbés pour plus de clarté.

[0024] Plus généralement, si on définit par h les hauteurs des extrémités des deux parties latérales de la surface de formage 112, 122 d’une même dent 110, 120 par rapport au plan médian M et lorsque cette dent est en position d’emboutissage maximum du barreau 2, alors ces hauteurs vérifient, au niveau de la zone centrale 118, 128 de la zone apicale 113, 123, la relation h = - (Ho ± Δ/ι) , où - Ho est la hauteur du barreau 2, avant formage, dans la direction de frappe F, et - Δ/ι est la différence de hauteur entre les hauteurs des extrémités respectives des parties latérales 114, 116, 124, 126 de la surface de formage 112, 122 d’une même dent 110, 120.

Autrement dit, si l’un des plateaux 115, 117, 125, 127 d’une surface de formage 112, 1 1 122 se trouve à une hauteur (Ho + Δ/ι), l’autre se trouve à une hauteur h2 = - (Ho — ΔΚ).

Par exemple, Δ/ι/2 est compris entre 5% et 20% de la hauteur Ho du barreau avant formage. [0025] Par ailleurs, la zone apicale 113 ou 123 comporte une zone centrale 118, 128 correspondant à une partie centrale 8 de la portion d’insertion 6 (voir aussi figure 7). Dans l’exemple présenté ici, cette zone centrale 118, 128 est essentiellement plane. Les deux parties latérales 114, 116, 124, 126 d’une surface de formage 112, 122 forment donc avec la zone centrale 118, 128 un angle complémentaire de celui avec la direction de frappe F.

[0026] Dans l’outil 100, les zones centrales 118, 128 des deux dents 110, 120 se trouvent en vis-à-vis et s’étendent essentiellement parallèlement l’une à l’autre et perpendiculairement à la direction de frappe F. Au cours de l’opération consistant à déformer le barreau 2 en le frappant entre les dents 110, 120, la distance minimale Dmin entre les zones centrales 118, 128 des deux dents 110, 120 est comprise entre 5% et 20% de la hauteur Ho du barreau avant formage. La portion du barreau 2 ainsi écrasée entre ces zones centrales 118, 128, forme un voile 10 dont l’épaisseur e est supérieure ou égale à la distance minimale Dmin (voir aussi figure 7). [0027] Comme illustré sur les figures 4 et 6, après opération de formage, la portion d’insertion 6 présente une aile surélevée 7 par rapport à la surface supérieure 9 du barreau 2 et une aile abaissée 11 par rapport à la surface inférieure 13 du barreau 2. La hauteur Ho du barreau 2 de part et d’autre de la portion d’insertion 6, dans la direction de frappe F, est de 0,4mm. La hauteur totale HT maximale de la portion d’insertion 6, dans la direction de frappe F, est par exemple de 0,5 mm.

[0028] Comme illustré sur la figure 6, la différence de hauteur entre les parties latérales 114, 116, 124, 126 se retrouve au niveau de la portion d’insertion 6. Cette différence de hauteur introduit une asymétrie dans la portion d’insertion 6, par rapport à un plan parallèle à la direction de frappe F et passant par l’axe central longitudinal A. Ainsi, dans la région de la portion d’insertion 6 correspondant aux premières 117a, 125a et deuxièmes 115a, 127a régions recourbées, y= 0,05mm par exemple. Autrement dit, au point le plus élevé de l’aile surélevée 7, par rapport à la surface supérieure 9 du barreau 2, la différence de hauteur γ est égale à 0,05mm par exemple. Au point le moins élevé de l’aile abaissée 11, par rapport à la surface inférieure 13 du barreau 2, la différence de hauteur γ est égale à 0,05mm par exemple.

[0029] Revenant à la figure 5, la zone d’insertion 6 présente sur chacune de ses faces supérieure et inférieure (dont une seule est visible sur la figure 5), une cavité 15 correspondant à la forme des dents 110, 120 décrites ci-dessus. Chaque cavité 15 présente une section identique sur une partie de sa longueur (selon l’axe A), qui correspond à la zone centrale 118, 128 de la partie apicale 113, 123. A chaque extrémité longitudinale de la cavité 15 se trouvent des parties dont la section rétrécit en direction respectivement de la pointe 3 et de la portion de connexion 4. La largeur l du barreau 2, de part et d’autre de la portion d’insertion 6, est de 0,5mm par exemple. La largeur Z maximale du barreau 2, au niveau de la portion d’insertion 6, est par exemple supérieure ou égale à deux fois la largeur l.

[0030] Comme représenté sur la figure 7, au niveau de la partie centrale 8 de la portion d’insertion 6, le voile 10 restant entre les deux cavités 15 a une épaisseur e comprise entre 5 et 20% de la hauteur Ho du barreau avant formage et une largeur maximale lL comprise entre 30 et 60% de la largeur l du barreau 2. Par ailleurs, l’ange a entre le voile 10 et la surface interne de la cavité 15 correspondant à l’aile surélevée 7 est par exemple voisin de 135°, tandis que l’ange a’ entre le voile 10 et la surface interne de la cavité 15 correspondant à l’aile abaissée 11 est par exemple voisin de 150°. Il est possible de jouer sur les angles a et a’ pour ajuster l’effort d’insertion à la valeur souhaitée. Plus les angles a et a’ sont grands, plus la force d’insertion sera élevée.

[0031] La figure 8 représente une coupe de la portion d’insertion 6. Sur les coupes ou sections réalisées perpendiculairement à l’axe central longitudinal, au niveau de la partie centrale 8 de la portion d’insertion 6, les ailes surélevées 7 comportent une première surface de contact 17 tangente à un premier cercle Cl centré sur l’axe central longitudinal A et les ailes abaissées 11 comportent une deuxième surface de contact 18 tangente à un deuxième cercle C2 centré sur l’axe central longitudinal A. Les premier Cl et deuxième C2 cercles ont des diamètres différents.

[0032] Ainsi, lors de l’introduction de la pointe 3 dans un logement 200 ménagé dans une carte de circuit imprimé 210, les ailes 7, 11 de la portion d’insertion 6 viennent en appui sur le bord 201 du logement 200 (voir figure 9). Ce logement 200 est cylindrique avec un diamètre interne de 1 mm en valeur nominale (pour l’exemple décrit ici, avec un contact dont la section non-déformée a une longueur et/ou une largeur comprise entre 0,4 et 0,6mm) et compris entre 0,94mm et 1,09mm avec les tolérances. Le logement 200 est ici tapissé d’une couche de matériau conducteur 202. Du fait des dimensions des ailes 7, 11, l’encombrement externe de la portion d’insertion 6 est supérieur au diamètre interne du logement 200.

[0033] Les premières surfaces de contact 17 viennent en contact du bord 201. Les ailes 7, 11 sont alors comprimées vers l’intérieur de la portion d’insertion 6. Du fait de leur asymétrie et que, notamment, les deuxièmes surfaces de contact 18 ne sont pas encore en contact de la surface interne du logement, les ailes 7, 11 subissent une rotation (voir flèches R) dans le sens des aiguilles d’une montre sur la figure 8, autour des premières surfaces de contact 17. Il en résulte une fissure du voile 10. Au fur et à mesure que la portion d’insertion 6 pénètre dans le logement 200, les ailes 7, 11 sont contraintes vers l’axe central du logement 200. Les deuxièmes surfaces de contact 18 viennent alors prendre appui à leur tour sur la surface interne du logement 200 et les ailes 7, 11 se stabilisent en translation (voir flèches T) vers l’axe central longitudinal A dans un glissement, l’une sur l’autre, des surfaces internes des cavités 15 correspondant aux ailes surélevées 7.

[0034] La déformation de la portion d’insertion 6 lors de son insertion dans un logement est également illustrée par les figures 11A à 11E. Les premières surfaces de contact 17 viennent en contact du bord (figure 11 A). L’insertion se poursuit et la déformation de la portion d’insertion 6 devient plus importante (Figure 11B). Notamment, on peut voir que le bord gauche sur la figure 1 IB se déforme par le dessus de l’aile 7, tandis que le bord droit sur cette même figure se déforme par le côté de l’aile 11. Le bord du logement tend donc à abaisser l’aile 7 (flèche Y) et à pousser l’aile 11 vers le centre de la portion d’insertion 6 (flèche X). En poursuivant encore l’insertion dans le logement, une fissure 19 se crée qui se propage le long de la portion d’insertion 6 au fur et à mesure que celle-ci est insérée plus profondément dans son logement (Figures 11 C à 11E).

[0035] En fin d’insertion, comme représenté sur la figure 10, la portion d’insertion 6 est complètement introduite dans le logement 200. On peut remarquer que le voile 10 s’est fissuré et que les ailes 7 ont glissé l’une sur l’autre.

[0036] La figure 12, illustre le fait que les courbes représentant l’effort d’insertion Ei en fonction de la profondeur d’insertion Pi de la portion d’insertion 6 dans le logement 200, sont peu dispersées (la dispersion est représentée de manière arbitraire par Δ). Par exemple, la force d’insertion au niveau du plateau des courbes est comprise entre 70N et 75N. Dans ce cas, la dispersion est sensiblement de 5N, soit moins de 10%. Ce résultat montre que les déformations de la portion d’insertion 6 sont bien contrôlées, ce qui permet d’ajuster et d’optimiser les dimensions du barreau 2, des dents 110, 120, etc. afin d’obtenir d’une part un contact électrique de bonne qualité entre la couche conductrice 202 tapissant le logement 200 et la portion d’insertion 6 et d’autre part une bonne rétention mécanique du contact 1 dans ce logement 200. On notera que la dispersion des valeurs peut aussi provenir des variations sur le diamètre du logement 200 dans lequel est insérée la portion d’insertion 6.

Claims (8)

1. Revendications

   1. Procédé de fabrication d’un contact (1) comprenant un barreau (2) s’étendant entre une pointe (3) et une portion de connexion (4), et comportant, entre la pointe (3) et la portion de connexion (4), une portion d’insertion (6) ayant un axe central longitudinal (A) et étant destinée à être au moins en partie insérée en force dans un logement (200) formé dans une carte de circuit imprimé (210), ce procédé comprenant une étape consistant à déformer le barreau (2) en le frappant, au niveau de la portion d’insertion (6), entre deux dents (110, 120) déplacées l’une vers l’autre dans une direction de frappe (F), chaque dent (110, 120) comprenant une surface de formage (112, 122) avec une zone apicale (113, 123) et deux parties latérales (114, 116, 124, 126), chacune située d’un côté distinct de la zone apicale (113, 123), dans lequel de part et d’autre d’une zone de la zone apicale (113, 123) centrale par rapport à la direction longitudinale de la portion d’insertion (6), les deux parties latérales (114, 116, 124, 126) de la surface de formage (112, 122) ont, à leur extrémité, une hauteur différente par rapport à un plan passant (M) par l’axe central longitudinal (A) et perpendiculaire à la direction de frappe caractérisé par le fait que la distance minimale entre les deux dents (110, 120) est comprise entre 5 et 20% de la hauteur (H) du barreau (2) avant formage.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les hauteurs des extrémités des deux parties latérales (114, 116, 124, 126) de la surface de formage (112, 122) d’une même dent (110, 120) vérifient, au niveau de la zone centrale (118, 128) de la zone apicale (113, 123), la relation h = | (H + Δ/ι) , où - h correspond aux hauteurs des extrémités des parties latérales (114, 116, 124, 126) par rapport à plan médian (M) passant par l’axe central longitudinal (A) et perpendiculaire à la direction de frappe (F), et lorsque cette dent (110, 120) est en position d’emboutissage maximum du barreau (2), - H est la hauteur du barreau (2), avant formage, dans la direction de frappe (F), et - Δ/ι est la différence de hauteur entre les hauteurs des extrémités respectives des parties latérales (114, 116, 124, 126) de la surface de formage (112, 122) d’une même dent (110, 120).
3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les zones apicales (113, 123) des deux dents (110, 120) comportent chacune une portion de surface apicale perpendiculaire à la direction de frappe (F) en vis-à-vis de l’autre relativement à la direction de frappe (F).
4. 4. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les deux parties latérales (114, 116, 124, 126) d’une surface de formage (112, 122), forment un angle différent avec la direction de frappe (F).
5. 5. Contact comprenant un barreau (2) s’étendant le long d’un axe central longitudinal (A), entre une pointe (3) et une portion de connexion (4), et comportant, entre la pointe (3) et la portion de connexion (4), une portion d’insertion (6) destinée à être au moins en partie insérée en force dans un logement (200), dans lequel la portion d’insertion (6) comporte un voile (10) avec une zone centrale (8) correspondant à une zone amincie du barreau (2), et deux ailes (7,11) chacune située en bordure du voile (10) et s’étendant latéralement en saillie du barreau (2), sur au moins une partie de la longueur du barreau (2), dans lequel chaque aile (7,11) comporte une première surface de contact (17) tangente à un premier cercle (Cl) centré sur l’axe central longitudinal (A), et une deuxième surface de contact (18) tangente à un deuxième cercle (C2) centré sur l’axe central longitudinal (A), les premier (Cl) et deuxième (C2) cercles ayant des diamètres différents caractérisé par le fait que le voile (10) a une épaisseur (e) comprise entre 5 et 20% de la hauteur (Ho) du barreau (2) avant formage.
6. 6. Contact selon la revendication 5, dans lequel la section du barreau (2) de part et d’autre de la portion d’insertion (6) considérée selon l’axe central longitudinal (A) est carrée ou rectangulaire avec des côtés dont la longueur est comprise entre 0,2 mm et 2mm, et éventuellement comprise entre 0,3 à 0,5 mm.
7. 7. Contact selon l’une des revendications 5 à 6, dans lequel le barreau (2) est constitué d’un alliage de cuivre ayant un comportement élasto-plastique.
8. 8. Outil de formage d’un contact comprenant un barreau (2) s’étendant le long d’un axe central longitudinal (A), entre une pointe (3) et une portion de connexion (4), et comportant, entre la pointe (3) et la portion de connexion (4), une portion d’insertion (6) destinée à être au moins en partie insérée en force dans un logement (200), cet outil comprenant deux dents (110, 120) se déplaçant l’une vers l’autre dans une direction de frappe (F), une surface de formage (112, 122) avec une zone apicale (113, 123) et deux parties latérales (114, 116, 124, 126), chacune située d’un côté distinct de la zone apicale (113, 123), dans lequel de part et d’autre d’une zone apicale centrale par rapport à la direction longitudinale de la portion d’insertion (6), les deux parties latérales (114, 116, 124, 126) de la surface de formage (112, 122) ont, à leur extrémité, une hauteur différente par rapport à un plan (M) passant par l’axe central longitudinal (A) et perpendiculaire à la direction de frappe (F) caractérisé par le fait que la distance minimale entre les deux dents (110, 120) est comprise entre 5 et 20% de la hauteur (H) du barreau (2) avant formage.