FR3033772A1 - Emballage et flan comportant un element de calage perfectionne - Google Patents

Emballage et flan comportant un element de calage perfectionne Download PDF

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Abstract

L'invention propose un flan prédécoupé et un emballage en une seule pièce, comportant : - au moins trois panneaux externes (121-124) rattachés par des lignes de pliage longitudinales; - un élément de calage (12) comportant au moins trois panneaux principaux (21, 22,...) rattachés successivement des lignes de pliage longitudinales ; caractérisé en ce que l'élément de calage (12) comporte un dispositif de calage d'extrémité (60, 80) comportant : • un bandeau d'extrémité (60) comprenant autant de panneaux d'extrémité (61-64) que le nombre de panneaux principaux ; • au moins deux pattes de liaison longitudinales (80) qui relient chacune un panneau principal à un panneau d'extrémité correspondant, et qui comportent une ligne de pliage intermédiaire (84) transversale pour permettre un rapprochement du bandeau d'extrémité des panneaux principaux par repliement des pattes de liaison sur elles-mêmes.

Description

1 L'invention concerne le domaine de l'emballage et plus particulièrement le domaine des emballages obtenus à partir d'un flan unique, prédécoupé et plié à partir d'une feuille de matériau, notamment à partir d'une feuille de carton.
De tels emballages sont très largement utilisés dans de nombreux domaines pour emballer des produits, par exemple des produits de cosmétique ou de parfumerie. Ces produits peuvent par exemple être des contenants, notamment des tubes, des flacons, etc.... De tels contenants contiennent des substances qui peuvent être sous forme de fluides, de pâtes, de poudres, de granules etc.... Bien entendu, il est connu de réaliser des étuis fermés dans lesquels une enveloppe périphérique définit une enveloppe externe et est pourvue de volets de fermeture qui sont articulés à l'un des panneaux périphériques par une ligne de pliage transversale. De tels volets de fermeture peuvent être prévus à l'une et à l'autre des extrémités longitudinales de l'enveloppe périphérique externe. De tels volets de fermeture ont une forme correspondant à la forme du contour fermé de l'enveloppe périphérique externe et, une fois rabattus, souvent à 900, ils viennent respectivement refermer l'espace intérieur longitudinalement à l'une et à l'autre des deux extrémités de l'espace intérieur. On connait des emballages qui comportent une enveloppe périphérique externe, et un élément de calage comportant une enveloppe périphérique interne de calage, l'élément de calage assurant un calage selon les deux directions perpendiculaires à la direction longitudinale.
Dans certains emballages connus, l'élément de calage est réalisé indépendamment de l'enveloppe externe et il est introduit dans celle-ci après qu'elle a été assemblée. Dans d'autres emballages, l'enveloppe externe et l'élément de calage sont obtenus tous les deux à partir du même flan unique prédécoupé et plié à partir d'une feuille de matériau. Chaque enveloppe périphérique est formée d'au moins trois panneaux périphériques articulés successivement l'un à l'autre autour de 3033772 2 lignes de pliage longitudinales qui s'étendent selon la direction longitudinale, parallèlement l'une à l'autre. Les lignes de pliage définissent des côtés longitudinaux des panneaux périphériques. Chaque enveloppe périphérique est refermée sur elle-même pour définir un contour fermé 5 autour d'un espace intérieur dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale des lignes de pliage. Généralement, au moins un des panneaux périphériques extrêmes est pourvu d'un rabat d'assemblage, lui aussi articulé au panneau périphérique extrême par une ligne de pliage longitudinale, pour pouvoir être plaqué contre une face interne ou externe 10 de l'autre panneau périphérique extrême afin de réaliser un assemblage, par exemple par collage, pour former l'enveloppe périphérique. L'espace intérieur défini par une telle enveloppe périphérique est donc fermé selon au moins deux directions perpendiculaires à la direction longitudinale. Les panneaux périphériques externes sont compris dans une portion du flan, 15 tandis qu'une autre portion du flan comprend les panneaux périphériques principaux de l'élément de calage. Les deux portions du flan sont reliées l'une à l'autre par exemple par un panneau de liaison. Généralement, l'élément de calage comporte autant de panneaux principaux qu'il y a de panneaux périphériques externes dans l'enveloppe 20 externe. De préférence, des pattes d'appui sont prévues entre l'enveloppe externe et l'enveloppe principale de l'élément de calage pour maintenir une position relative entre les deux enveloppes, selon les deux directions transversales perpendiculaires à la direction longitudinale. On comprend qu'un emballage comportant à la fois une enveloppe externe et un élément 25 de calage, obtenu à partir d'un même flan unique, est déjà un objet complexe, tant dans sa conception que dans sa fabrication par pliage et assemblage du flan unique. Mais il faut généralement encore prévoir des moyens pour assurer le blocage longitudinal du produit dans l'enveloppe périphérique externe, 30 selon au moins un sens dans la direction longitudinale. Or, dans les emballages connus dans lesquels l'enveloppe externe et l'élément de calage sont obtenus à partir d'un même flan unique de matériau, l'élément de 3033772 3 calage n'assure que le calage dans les directions perpendiculaires à la direction longitudinale. Dans tous les cas, on comprend que le calage du produit dans l'emballage, selon la direction longitudinale, reste à améliorer, tant du point 5 de vue de la conception de l'emballage, que du point de vue de la fabrication de l'emballage et du point de vue de l'opération de conditionnement au cours de laquelle le produit à emballer est introduit dans l'emballage. L'invention a donc pour but de proposer une nouvelle conception 10 d'un emballage, et d'un flan pour obtenir cet emballage qui apporte une solution à au moins certains aspects de cette problématique de calage selon la direction longitudinale. Pour atteindre un tel objectif, l'invention propose un emballage obtenu à partir d'un flan unique, prédécoupé et plié à partir d'une feuille de 15 matériau, du type comporte une enveloppe externe formée d'au moins trois panneaux externes articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon la direction longitudinale, les lignes de pliage définissent des côtés longitudinaux des panneaux externes, l'enveloppe externe étant refermée 20 sur elle-même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale. L'emballage comporte un élément de calage comportant une enveloppe principale comprenant au moins trois panneaux principaux articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage 25 longitudinales qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon une direction longitudinale, les lignes de pliage définissant des côtés longitudinaux des panneaux, l'enveloppe principale étant refermée sur elle-même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur de l'élément de calage dans un plan transversal perpendiculaire à la direction 30 longitudinale.
3033772 4 L'élément de calage, selon l'invention, comporte, à au moins une extrémité longitudinale, un dispositif de calage d'extrémité ayant l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : - un bandeau d'extrémité comportant autant de panneaux 5 d'extrémités que le nombre de panneaux principaux de l'élément de calage, articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliages agencées dans l'alignement des lignes de pliage des panneaux principaux, le bandeau d'extrémité étant refermé sur lui-même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur de l'élément de 10 calage dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale; - pour au moins deux panneaux principaux distincts, au moins une patte de liaison longitudinale qui relie le panneau principal à un panneau d'extrémité correspondant, et la patte de liaison d'un 15 panneau principal étant distincte de la ou les pattes de liaison des autres panneaux principaux, les pattes de liaison étant séparées l'une de l'autre transversalement par une découpe de séparation dans la feuille de matériau. Chaque patte de liaison comporte une ligne de pliage intermédiaire, 20 transversale, qui délimite une partie principale et une partie d'extrémité de la patte de liaison, respectivement rattachées au panneau principal et au panneau d'extrémité correspondants, pour permettre un rapprochement du bandeau d'extrémité de l'enveloppe principale par repliement des deux parties de la patte de liaison sur elles-mêmes autour de la ligne de pliage 25 intermédiaire. Selon d'autre caractéristiques, optionnelles, de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - le dispositif de calage d'extrémité peut être déplacé de manière réversible, entre au moins une position longitudinale étendue vers 30 l'extérieur et une position longitudinale rapprochée vers l'intérieur dans laquelle un bord transversal d'extrémité du dispositif de calage d'extrémité est reçu à l'intérieur de l'espace intérieur délimité par l'enveloppe externe, 3033772 5 en retrait longitudinalement vers l'intérieur par rapport à un bord d'extrémité longitudinale de l'emballage défini par des bords transversaux d'extrémité des panneaux externes de l'enveloppe externe ; - dans la position étendue du dispositif de calage d'extrémité, le bord 5 transversal d'extrémité du dispositif de calage d'extrémité dépasse à l'extérieur de l'espace intérieur délimité par l'enveloppe externe, en débord longitudinalement vers l'extérieur par rapport au bord d'extrémité longitudinale de l'emballage défini par les bords transversaux d'extrémité des panneaux externes de l'enveloppe externe ; 10 - au moins à l'extrémité longitudinale munie du dispositif de calage d'extrémité, un dispositif de fermeture comportant au moins un volet de fermeture qui est articulé sur un bord transversal d'un panneau externe et qui coopère, dans une position de fermeture de l'emballage, avec le dispositif de calage d'extrémité pour le maintenir dans sa position 15 rapprochée ; - le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif tri-articulé dans lequel la partie principale et la partie d'extrémité des pattes de liaison sont toutes les deux articulées respectivement au panneau principal et au panneau d'extrémité correspondant par des lignes respectives de pliage 20 transversale pré-marquées ; - la longueur de la partie principale, respectivement de la partie d'extrémité, des pattes de liaison, définies comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement au panneau principal, 25 respectivement au panneau d'extrémité, sont toutes les deux inférieures à la moitié de la dimension maximale de l'espace intérieur de l'élément de calage selon une direction transversale perpendiculaire au panneau principal correspondant ; - le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif tri-articulé, et la 30 longueur de la partie principale d'une patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement au panneau principal, est 3 0 3 3 7 72 6 inférieure à la longueur de la partie d'extrémité de ladite patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement au panneau d'extrémité ; 5 - la longueur de la partie principale d'une patte de liaison est inférieure de 5 à 20 pourcents à la longueur de la partie d'extrémité de ladite patte de liaison ; - le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif bi-articulé, dans lequel la partie principale des pattes de liaison est rattachée au panneau 10 principal correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée, tandis que la partie d'extrémité des pattes de liaison est rattachée au panneau d'extrémité correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée ; - entre deux pattes de liaisons adjacentes correspondant à deux 15 panneaux principaux adjacents, la découpe de séparation entre deux pattes est agencée sous la forme d'un ajourage, de telle sorte, repliées chacune à 90 degrés vers l'espace intérieur par rapport au panneau principal auquel la patte de liaison est rattachée, les parties principales des deux pattes de liaisons adjacentes n'ont pas de recouvrement ; 20 - les pattes de liaison présentent chacune une partie principale dont la géométrie lui permet d'être reçue, repliée à 900 vers l'espace intérieur par rapport au panneau principal auquel la patte de liaison est rattachée, sans contacter les panneaux principaux adjacents au panneau principal auquel la patte de liaison est rattachée ; 25 - l'emballage comporte deux dispositifs de calage d'extrémité dont l'un est rattaché à une des deux extrémités longitudinales de son élément de calage, et dont l'autre est rattaché à l'autre des deux extrémités longitudinales de son élément de calage ; - l'emballage comporte un dispositif de calage d'extrémité tri-articulé 30 à chacune des deux extrémités longitudinales de l'élément de calage, et l'enveloppe externe comporte, à chaque extrémité longitudinale, un dispositif de fermeture, dont chacun comporte au moins un volet de 3 0 3 3 7 72 7 fermeture qui est articulé sur un bord transversal d'un panneau externe et qui coopère, dans une position de fermeture de l'emballage, respectivement avec le dispositif de calage d'extrémité tri-articulé correspondant pour le maintenir dans sa position rapprochée ; 5 - l'emballage comporte, à une extrémité longitudinale de son élément de calage, un dispositif de calage tri-articulé et, à l'autre extrémité de son élément de calage, un dispositif de calage bi-articulé ; - l'élément de calage est relié à l'enveloppe externe par un panneau de liaison qui est articulé à un panneau externe de l'enveloppe externe le 10 long d'un côté longitudinal de celui-ci, et qui est articulé à un panneau principal de l'élément de calage le long d'un côté longitudinal de celui-ci ; - le panneau de liaison reliant l'enveloppe externe et l'élément de calage possède une dimension transversale qui engendre un décalage angulaire entre les panneaux principaux de l'élément de calage et les 15 panneaux externes de l'enveloppe externe ; - l'élément de calage comporte des pattes d'appui qui s'étendent selon une ou plusieurs directions transversales et qui sont chacune en contact avec une face interne d'un panneau externe de l'enveloppe externe pour maintenir au moins un des panneaux principaux de l'élément de 20 calage écarté dudit panneau externe de l'enveloppe externe ; - l'emballage est réalisé en une seule pièce à partir d'un flan unique de carton dont le grammage est supérieur ou égal 180 g/m2, et inférieur ou égal à 2000 g/m2. L'invention propose par ailleurs un flan prédécoupé formé en une 25 seule pièce à partir d'une feuille de matériau, du type dans lequel : - au moins trois panneaux externes sont agencés successivement l'un à côté de l'autre, et sont rattachés par des lignes de pliage longitudinales qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon la direction longitudinale, les lignes de pliage définissant des côtés longitudinaux des 30 panneaux externes ; - un élément de calage comportant au moins trois panneaux principaux rattachés successivement l'un à l'autre par des lignes de pliage 3033772 8 longitudinales qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon une direction longitudinale, les lignes de pliage définissant des côtés longitudinaux des panneaux principaux. L'élément de calage comporte, à au moins une extrémité 5 longitudinale, un dispositif de calage d'extrémité comportant : - un bandeau d'extrémité comprenant autant de panneaux d'extrémité que le nombre de panneaux principaux de l'élément de calage, rattachés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliages agencées dans l'alignement des lignes de pliage des panneaux principaux ; 10 - pour au moins deux panneaux principaux distincts, au moins une patte de liaison longitudinale qui relie ledit panneau principal à un panneau d'extrémité correspondant, et la patte de liaison d'un panneau principal étant distincte de la ou les pattes de liaison des autres panneaux principaux, les pattes de liaison étant séparées l'une de l'autre 15 transversalement par une découpe de séparation dans la feuille de matériau. Chaque patte de liaison comporte une ligne de pliage intermédiaire, transversale, qui délimite une partie principale et une partie d'extrémité de la patte de liaison, respectivement rattachées au panneau principal et au 20 panneau d'extrémité correspondants, pour permettre un rapprochement du bandeau d'extrémité des panneaux principaux par repliement des deux parties de la patte de liaison sur elles-mêmes autour de la ligne de pliage intermédiaire. Selon d'autre caractéristiques, optionnelles, de l'invention, prises 25 isolément ou en combinaison : - l'un au moins des panneaux externes comporte, au moins à l'extrémité longitudinale correspondant au dispositif de calage d'extrémité, un dispositif de fermeture comportant au moins un volet de fermeture qui est rattaché à un bord transversal d'un panneau externe ; 30 - le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif tri-articulé dans lequel la partie principale et la partie d'extrémité des pattes de liaison sont 3033772 9 toutes les deux rattachées au panneau principal et au panneau d'extrémité correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée ; - la longueur de la partie principale, respectivement de la partie d'extrémité, des pattes de liaison, définies comme étant la plus courte 5 distance entre la ligne de pliage intermédiaire et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement au panneau principal, respectivement d'extrémité, sont toutes les deux inférieures à la moitié de la transversale d'un panneau principal adjacent au panneau principal auquel est rattachée la patte de liaison, définie comme étant la distance entre les 10 deux côtés longitudinaux du panneau adjacent ; - le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif tri-articulé, et la longueur de la partie principale d'une patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement au panneau principal, est 15 inférieure à la longueur de la partie d'extrémité de ladite patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement au panneau d'extrémité ; - la longueur de la partie principale d'une patte de liaison est inférieure 20 de 5 à 20 pourcents de la longueur de la partie d'extrémité de ladite patte de liaison ; - le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif bi-articulé, dans lequel la partie principale des pattes de liaison est rattachée au panneau principal correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée, 25 tandis que la partie d'extrémité des pattes de liaison est rattachée au panneau d'extrémité correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée ; - le flan comporte un dispositif de calage d'extrémité à chacune de ses deux extrémités longitudinales de l'élément de calage ; 30 - le flan comporte un dispositif de calage d'extrémité tri-articulé à chacune des deux extrémités longitudinales de l'élément de calage, et, à chaque extrémité longitudinale, l'un au moins des panneaux externes 3 0 3 3 7 72 10 comporte un dispositif de fermeture ayant au moins un volet de fermeture qui est rattaché à un bord transversal d'un panneau externe ; - le flan comporte, à une extrémité longitudinale de son élément de calage, un dispositif de calage d'extrémité tri-articulé et, à l'autre extrémité 5 de son élément de calage, un dispositif de calage d'extrémité bi-articulé ; - le flan comporte au moins une patte d'appui qui est délimitée par une découpe en U pratiquée dans un panneau principal de l'élément de calage, les sommets des branches du U correspondant à une ligne de pliage, la découpe en U délimitant une extension transversale pour le panneau 10 principal adjacent partageant le même côté longitudinal ; - le flan comporte un panneau de liaison qui est rattaché par une ligne de pliage à un panneau externe le long d'un côté longitudinal de celui-ci, et qui est rattaché à un panneau principal le long d'un côté longitudinal de celui-ci ; 15 - le flan est réalisé en une seule pièce à partir d'un flan unique de carton dont le grammage est supérieur ou égal 180 g/m2, et inférieur ou égal à 2000 g/m2. L'invention propose par ailleurs un emballage obtenu à partir d'un tel flan prédécoupé.
20 Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Figure 1 est une vue en plan d'un flan selon un premier mode de 25 réalisation de l'invention. La Figure 2 illustre une partie du flan de la Figure 1. La Figure 3 est une vue en perspective d'une étape intermédiaire de montage de l'emballage obtenu grâce au flan de la Figure 1. La Figure 4 est une vue en perspective de l'emballage obtenu à 30 partir du flan de la Figure 1.
3033772 11 Les Figures 5A, 5B et 5C sont des vues schématiques en section montrant, en section par un plan longitudinal, différentes portions du dispositif de calage d'extrémité de l'emballage de la Figure 4. Les Figures 6 et 7 sont des vues similaires aux Figures 1 et 3 5 illustrant un deuxième mode de réalisation. Les Figures 8A et 8B sont des vues similaires à celles des Figures 5A et 5C, pour le deuxième mode de réalisation des Figures 6 et 7. La Figure 9 est une vue en plan d'un flan selon un autre mode de réalisation de l'invention.
10 La Figure 10 est une vue en section transversale de l'emballage obtenu à partir du flan de la Figure 9. On a illustré sur la Figure 1 un premier mode de réalisation d'un flan 10 selon l'invention permettant d'obtenir un emballage selon l'invention. Le flan 10 qui est illustré sur la Figure 1 est obtenu par découpage 15 d'une feuille de matériau et constitue un flan unique en ce qu'il y a continuité de matière dans le flan, lequel n'est pas constitué par un assemblage de plusieurs éléments précédemment disjoints. Le matériau du flan sera un matériau conventionnel pour ce type d'emballage. Il peut par exemple s'agir d'un carton dont le grammage est 20 supérieur ou égal à 180 g par mètre carré. Généralement, le carton utilisé pour de tels emballages présente un grammage inférieur ou égal à 2000 g par mètre carré. Toutefois, l'utilisation d'autres matériaux, y compris de matériaux polymères, est envisageable. De préférence, ces matériaux présentent un aspect semi-rigide en flexion autour d'un axe compris dans le 25 plan de la feuille dans laquelle le flan est prédécoupé. Sur la Figure 1, et sur les figures semblables, on a représenté en traits continus les bords libres ou découpés du flan. On a représenté en traits pointillés des marquages apportés dans la matière du flan mais au niveau desquels le flan n'est pas entièrement découpé. La réalisation des 30 marquages peut impliquer une ou plusieurs techniques, parmi lesquels on peut citer par exemple : 3033772 12 marquages peut impliquer une ou plusieurs techniques, parmi lesquels on peut citer par exemple : - la technique de découpe mi-chair, dans laquelle la feuille de matériau est découpée, mais pas sur toute son épaisseur ; 5 - le marquage par écrasement de matière, etc... Ces marquages sont destinés à former une ligne de pliage pré-marquée de la feuille de matériau en vue de la réalisation de l'emballage. En effet, le flan 10, qui est plan, doit être soumis à des opérations de pliage et d'assemblage, notamment par collage, pour réaliser un emballage 10 tridimensionnel. Le flan 10 comporte deux portions principales destinées chacune à former une enveloppe périphérique. Une première portion 12, visible sur la gauche de la Figure 1 et visible sur la Figure 2, est destinée à former un élément principal, dit élément de calage, de l'emballage. Une seconde 15 portion 14, visible sur la partie droite de la Figure 1, est destinée à former une enveloppe externe de l'emballage. Les deux portions 12, 14 du flan 10 sont liées l'une à l'autre par un panneau de liaison 16 dont le rôle sera expliqué plus loin. On décrira tout d'abord la première portion 12 du flan 10 destinée à 20 former un élément principal de calage de l'emballage. Dans cette portion, le flan comporte quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 qui sont juxtaposés et articulés successivement l'un à l'autre autour de trois lignes de pliage 31, 32, 33 longitudinales. Une première ligne de pliage 31 relie, en les délimitant, un panneau principal extrême 25 distal 21 d'un panneau principal intermédiaire distal 22. Une seconde ligne de pliage 32 relie le panneau principal intermédiaire distal 22 à un panneau principal intermédiaire proximal 23, lequel est relié à un panneau principal extrême proximal 24 autour d'une ligne de pliage 33. Les lignes de pliage 31, 32, 33 définissent donc des côtés longitudinaux des 30 panneaux principaux correspondants. Le panneau principal extrême distal 21 comporte par ailleurs un côté longitudinal 30 par lequel il est relié à un rabat d'assemblage 18, le côté 3 03 3 7 72 13 longitudinal 30 correspondant à une ligne de pliage, de préférence pré-marquée, entre le panneau 21 et le rabat 18. À l'opposé du côté longitudinal 30, le rabat 18 comporte un bord libre longitudinal 29, qui est un bord libre du flan 10.
5 Le panneau principal extrême proximal 24 comporte, à l'opposé du côté longitudinal 33, un côté longitudinal 34 qui, dans cet exemple de réalisation, est formé d'une ligne de pliage pré-marquée par laquelle il est relié au panneau de liaison 16. Ainsi, en partant du bord libre 29 du flan 10, et en se déplaçant au 10 travers du flan selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale, on rencontre successivement le rabat 18, le côté longitudinal 30, le panneau principal extrême distal 21, le côté longitudinal 31, le panneau principal intermédiaire distal 22, le côté longitudinal 32, le panneau principal intermédiaire proximal 23, le côté longitudinal 33, le 15 panneau principal extrême proximal 24, le côté longitudinal 34 et le panneau de liaison 16. Dans cet exemple de réalisation, où l'enveloppe principale est destinée à former un élément de calage, les panneaux principaux comportent des extensions transversales 51, 52, 53, 54, 55 agencées au niveau des côtés 20 longitudinaux 31, 32, 33 entre deux panneaux principaux. Ces extensions transversales sont optionnelles. Chaque extension transversale est solidaire d'un des panneaux et est délimitée par une découpe en U formée dans le matériau constituant l'un des panneaux principaux adjacents. Les pointes des branches de la découpe en U sont situées sur une ligne de pliage 31, 25 32, 33 entre deux panneaux principaux, tandis que la base du U est formée par un bord longitudinal de la découpe qui est décalé d'un écart transversal « e» par rapport à la ligne de pliage correspondante. Au niveau de chaque extension transversale, la ligne de pliage est interrompue de sorte que, lors du pliage de deux panneaux successifs autour de leur 30 ligne de pliage commune, l'extension reste dans l'alignement du panneau duquel elle est solidaire. Il sera vu plus tard que ces extensions sont destinées à former des pattes d'appui. On comprend donc que, au niveau 3033772 14 de ces extensions transversales, les côtés longitudinaux des panneaux principaux présentent des décrochements. En revanche, ces décrochements n'affectent pas la ligne de pliage entre deux panneaux. De préférence, les lignes de pliage 31, 32 et 33 sont pré-marquées, sauf au niveau des 5 extensions transversales. Chacun des panneaux principaux 21, 22, 23, 24 présente des côtés transversaux opposés supérieurs et inférieurs 41, 42, 43, 44, qui sont agencés aux extrémités longitudinales du panneau correspondant et qui sont matérialisés chacun par une ligne de pliage. Dans l'exemple proposé, 10 les panneaux principaux présentent tous la même dimension selon la direction longitudinale de sorte que les bords transversaux supérieurs et inférieurs des quatre panneaux principaux sont respectivement alignés selon une ligne transversale de pliage supérieure et selon une ligne transversale de pliage inférieure. Les notions de « supérieur » et 15 « inférieur » qui sont utilisées ici ne le sont qu'à titre illustratif pour simplifier la compréhension de la description. Ces notions font référence à l'orientation du flan tel qu'illustré sur la Figure 1 et ne préjugent en rien d'une orientation du flan ou de l'emballage dans l'espace. On comprend que les quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 20 sont destinés à former, après un pliage à 900 autour de chacune des lignes de pliage 31, 32, 33, une enveloppe principale refermée sur elle-même définissant un contour fermé autour d'un espace intérieur de calage de l'élément de calage 12. Dans l'exemple illustré, comportant quatre panneaux principaux, le contour fermé de l'enveloppe principale correspond 25 à un quadrilatère dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale. Si le pliage est fait à 900 autour de chaque ligne de pliage, on obtient un rectangle, et encore plus précisément un carré dans le cas où, de plus, les panneaux principaux présentent une largeur transversale identique. On comprend aussi que le rabat 18 peut lui aussi être replié à 30 900 autour de la ligne de pliage 30 de manière à pouvoir être amené en appui, plan contre plan, contre le panneau principal extrême proximal 24. Un assemblage du rabat 18 sur le panneau 24, par exemple par collage, 3033772 15 permet de fixer la géométrie tridimensionnelle de l'élément de calage comportant les quatre panneaux principaux. Le fait qu'une enveloppe périphérique définisse un contour fermé ne s'oppose pas à ce que les panneaux périphériques qui la compose comportent éventuellement des 5 fenêtres ou ouvertures. Dans l'exemple illustré, le panneau principal extrême proximal 24 présente une largeur supérieure à celle des autres panneaux. Il est ainsi possible de définir une ligne de montage LM1 virtuelle longitudinale, décalée par rapport à la ligne de pliage 34 de liaison au panneau de liaison 10 16 d'un écart transversal « e ». La distance transversale entre la ligne de montage virtuelle longitudinale LM1 et le côté longitudinal 33 du panneau principal extrême proximal 24 est égale à la largeur transversale du panneau principal intermédiaire distal 22 entre ses deux côtés longitudinaux 31 et 32. De préférence, cet écart transversal « e » 15 correspond à l'écart transversal «e » des pattes d'appui 51-55. Lors de l'assemblage de l'enveloppe principale, il est prévu de faire coïncider la ligne de pliage 30, séparant le rabat 18 du panneau principal 21, avec la ligne de montage virtuelle longitudinal LM1. La portion du panneau principal extrême proximal 24 qui se situe entre la ligne de montage virtuel 20 longitudinal LM1 et la ligne de pliage 34 constitue une extension transversale du panneau destinée à former une patte d'appui pour maintenir un écart entre l'enveloppe principale de calage et l'enveloppe externe de l'emballage. Selon l'invention, l'élément de calage formé par la portion 12 du flan 25 10 comporte, à au moins une extrémité longitudinale, un dispositif de calage d'extrémité. En effet, comme on peut le voir sur la Figure 1, l'élément de calage comprenant les quatre panneaux principaux 21, 22, 23, 24 comporte par ailleurs, à au moins une extrémité longitudinale, un bandeau d'extrémité 60 30 qui comporte d'autant de panneaux d'extrémité 61, 62, 63, 64 que le nombre de panneaux principaux. De manière analogue aux panneaux principaux, les panneaux d'extrémité sont articulés successivement l'un à 3 03 3 7 72 16 l'autre autour de lignes de pliage longitudinales 71, 72, 73 agencées dans l'alignement des lignes de pliage 31, 32, 33 des panneaux principaux. Dans l'exemple illustré, l'élément de calage est pourvu de deux bandeaux d'extrémité, un à chaque extrémité longitudinale, mais un seul pourrait être 5 prévu. Comme on peut le voir plus particulièrement sur la Figure 2, pour au moins deux panneaux principaux distincts, au moins une patte de liaison longitudinale 80 est prévue qui relie un panneau principal à un panneau d'extrémité correspondant, c'est-à-dire un panneau d'extrémité agencé 10 longitudinalement dans le prolongement du panneau principal considéré. Dans l'exemple illustré, les quatre panneaux d'extrémité sont reliés chacun au panneau principal correspondant par une patte de liaison 80. Dans cet exemple de réalisation, les pattes de liaison présentent toutes la même géométrie. On remarque que la patte de liaison 80 d'un panneau principal 15 est distincte de la ou les pattes de liaison des autres panneaux principaux. En ce sens, les pattes de liaison sont séparées l'une de l'autre transversalement par une découpe de séparation 82 dans la feuille de matériaux. Chaque patte de liaison 80 comporte une ligne de pliage intermédiaire 84, transversale, qui délimite la patte en deux parties : une 20 partie principale 80a qui est rattachée au panneau principal correspondant et une partie d'extrémité 80b qui est rattachée au panneau d'extrémité correspondant. La partie principale de la patte de liaison 80 est articulée au panneau principal correspondant par une ligne de pliage transversal pré-marquée.
25 Au sens de ce texte, une ligne de pliage pré-marquée est destinée à former, au moment du pliage, une charnière nette entre deux portions du matériau constituant le flan, en l'occurrence entre le panneau principal et la partie principale 80a de la patte de liaison 80. Au niveau d'une ligne de pliage pré-marquée, un pliage se fait où l'essentiel de la déformation est 30 concentré sur la ligne de pliage. Au niveau d'une ligne pré-marquée, les caractéristiques mécaniques du matériau, notamment en résistance à la flexion, présentent un affaiblissement brutal, qui en fait une zone de 3033772 17 déformation privilégiée par rapport aux zones avoisinantes. La réalisation d'une ligne de pliage pré-marquée peut impliquer une ou plusieurs techniques, parmi lesquels on peut citer par exemple la technique de découpe mi-chair, ou le marquage par écrasement de matière, etc....
5 Dans l'exemple illustré, la ligne de pliage pré-marquée par laquelle chaque patte de liaison est rattachée au panneau principal correspondant, coïncide avec le côté transversal d'extrémité 41, 42, 43, 44 du panneau principal correspondant. De préférence, les lignes de pliage intermédiaires 84 de toutes les 10 pattes de liaison reliant un bandeau d'extrémité 60 aux panneaux principaux correspondants sont alignées selon une direction transversale. De préférence, la ligne de pliage intermédiaire 84 de chaque patte est elle aussi pré-marquée, au sens défini ci-dessus. Au contraire, dans ce premier exemple de réalisation, la partie 15 d'extrémité 80b des pattes de liaison 80 est rattachée au panneau d'extrémité correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée. En ce sens, comme illustré sur les Figures 1 et 2, il n'est pas possible de distinguer nettement la séparation entre le panneau d'extrémité et la partie d'extrémité de la patte de liaison 20 correspondante. De préférence, on ne constate pas de discontinuité brutale de caractéristiques mécaniques du matériau, notamment de résistance à la flexion, dans la zone de transition entre le panneau d'extrémité 61, 62, 63, 64 et cette partie d'extrémité 80b de la patte de liaison 80 correspondante. Autrement dit, si l'on souhaite déformer la partie 25 d'extrémité de la patte de liaison selon une direction perpendiculaire au plan du flan, par rapport au panneau d'extrémité, cette déformation se traduit par une courbure progressive qui s'étend sur toute une zone de transition, et non pas par une pliure nette au niveau d'une ligne de charnière.
30 La zone de transition, entre un panneau d'extrémité du bandeau 60 et la partie d'extrémité 80b de la patte de liaison correspondante, présente une plus grande raideur en résistance à la flexion que la zone de transition 3033772 18 entre un panneau principal et la partie principale 80a de la même patte de liaison, cette dernière zone de transition comportant la ligne de pliage pré-marquée. Dans l'exemple illustré, chaque panneau d'extrémité est relié au 5 panneau principal correspondant par une unique patte de liaison. Toutefois, on pourrait prévoir qu'au moins un panneau d'extrémité soit relié au panneau principal correspondant par plusieurs pattes de liaison indépendantes. Par ailleurs, il n'est pas nécessaire que tous les panneaux d'extrémité soient reliés au panneau principal correspondant par une patte 10 de liaison. Notamment, dans le cadre d'un élément de calage à quatre panneaux principaux, on peut par exemple prévoir que seul deux des quatre panneaux d'extrémité, de préférence non adjacents, soient reliés à leur panneau principal correspondant par une ou plusieurs pattes de liaison. Dans l'exemple illustré sur les Figures 1 et 2, une découpe de 15 séparation 82 entre deux pattes de liaison présente une forme de losange avec deux sommets longitudinaux 82a, 82b et avec deux sommets transversaux 82c. De préférence, les sommets transversaux 82c d'une découpe de séparation en losange sont agencés chacun à l'extrémité de la ligne de 20 pliage intermédiaire transversale 84 des deux pattes de liaison adjacentes. Dans l'exemple illustré, une découpe de séparation 82 présente une extrémité, ici formée par un sommet longitudinal 82a, du côté des panneaux principaux, qui est située à l'intersection de la ligne de pliage 31, 32, 33 entre deux panneaux principaux avec la ligne de pliage pré- 25 marquée 41, 42, 43, 44 par laquelle chacune des deux pattes de liaison adjacentes, séparées par la découpe considérée, sont reliées aux dits panneaux principaux. Dans l'exemple illustré, une découpe de séparation 82 présente une extrémité, ici formée par un sommet longitudinal 82b, du côté des 30 panneaux d'extrémité, qui est située sur la ligne de pliage 71, 72, 73 d'articulation de ces panneaux d'extrémité.
3033772 19 Dans l'exemple illustré, toutes les pattes de liaison 80 ont la même géométrie et toutes les découpes de séparation 82 entre les pattes de liaison ont aussi la même géométrie. Ainsi, les sommets longitudinaux 82b des découpes 82, du côté des panneaux d'extrémité 61, 62, 63, 64, sont 5 alignés le long d'une ligne transversale virtuelle LP1. La seconde portion du flan 10, destinée à former l'enveloppe externe de l'emballage, présente, de manière classique pour un étui, quatre panneaux externes 121, 122 , 123, 124 articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales 131, 132, 133, lesquelles 10 définissent des côtés longitudinaux des panneaux externes. Un panneau externe proximal 121 est relié par une ligne de pliage longitudinale 130, à l'opposé de son autre côté 131 longitudinal, au panneau de liaison 16, ce dernier assurant donc la liaison entre les deux portions 12, 14 du flan 10. Par pliage, cette enveloppe externe est destinée à être refermée sur elle- 15 même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale. En l'occurrence, le panneau de liaison 16 est destiné à former aussi un rabat d'assemblage, destiné à être assemblé, par exemple par collage, plan contre plan contre une face interne d'un panneau externe extrême distal 124, pour réaliser et 20 maintenir la forme tridimensionnelle de l'enveloppe externe. Dans l'exemple illustré, les panneaux externes présentent une largeur transversale supérieure, de deux fois la valeur d'écart transversal « e » à la largeur des panneaux principaux correspondants de l'élément de calage 12. De même, les panneaux externes présentent une longueur selon la direction 25 longitudinale qui est supérieure à la longueur des panneaux principaux de l'élément de calage. Comme illustré, on peut prévoir au moins un volet de fermeture 125 articulé le long d'un bord transversal d'extrémité longitudinale d'un panneau externe, par exemple le panneau externe extrême proximal 121. En 30 l'occurrence, deux tels volets de fermeture 125 sont prévus pour fermer l'étui aux deux extrémités longitudinales. Chaque volet de fermeture 125 est de préférence muni d'un rabat de verrouillage 126 articulé à un bord 3033772 20 transversal d'extrémité longitudinale du volet de fermeture 125 opposé à son bord d'articulation sur le panneau externe 121. De plus, on peut prévoir que la fermeture de l'emballage aux extrémités longitudinales soit complétée par un ou plusieurs volets d'obturation complémentaire 128, eux 5 aussi articulés le long d'un bord transversal d'extrémité longitudinale d'un panneau externe 122, 124 autre que le panneau externe 123 opposé au panneau externe 121 portant le volet de fermeture 125. Pour former un emballage en partant du flan ainsi décrit, on procède, comme cela est visible sur la Figure 3, tout d'abord par la formation de 10 l'élément de calage en pliant le rabat 18, puis successivement les panneaux principaux 21, 22, 23, 24 respectivement autour des lignes de pliage 30, 31, 32, 33. Dans le même temps, les panneaux d'extrémité 61, 62, 63, 64 du bandeau d'extrémité 60 sont pliés respectivement autour des lignes de pliage 71, 72, 73 pour former un élément de calage tel qu'illustré sur la 15 Figure 3. Comme expliqué plus haut, la face externe du rabat d'assemblage 18 est assemblée, par exemple par collage, contre la face interne du panneau principal extrême proximal 24 en faisant coïncider la ligne de pliage 30 avec la ligne de montage virtuel longitudinal LM1. L'élément de calage ainsi formé présente donc bien un contour fermé, dans 20 cet exemple carré, dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale. On voit sur la Figure 3 les extensions transversales qui dépassent transversalement par rapport à ce contour d'une distance correspondant à la valeur d'écart transversal « e ». Comme illustré sur la Figure 3, on aura de préférence procédé, 25 préalablement à l'étape d'enroulement et d'assemblage de l'élément de calage 12, à une étape de pré-pliage des pattes de liaison 80 du ou des bandeaux d'extrémité 60. Ce pré-pliage consiste à effectuer un pliage, par exemple à 120° ou 180°, en rabattant l'ensemble du bandeau d'extrémité 60 vers l'intérieur autour de la ligne constituée par l'alignement des bords 30 transversaux 41, 42, 43, 44 des panneaux principaux, puis à replier en sens inverse, par exemple à 120° ou 180° vers l'extérieur, le bandeau d'extrémité autour des lignes de pliage transversales intermédiaires 84 des 3033772 21 pattes de liaison 80. Ainsi, naturellement, on crée une conformation des pattes de liaison 80 de telle sorte qu'elles sont légèrement repliées, par rapport aux panneaux principaux, vers l'intérieur autour de leur ligne de pliage pré-marqué par laquelle sont reliées au panneau principal. En 5 revanche, comme on peut le voir sur la Figure 3, les pattes de liaison présentent alors naturellement, au niveau de la ligne de pliage intermédiaire 84, une concavité tournée vers l'extérieur. Avant l'opération de pliage et d'enroulement décrite plus haut pour former l'élément de calage, on peut choisir de redéployer les bandeaux d'extrémité en 10 remettant les pattes de liaison à plat, ou quasiment à plat, comme illustré sur la Figure 3. On notera que le bandeau d'extrémité 60 présente lui aussi un rabat d'assemblage 18a, qui peut être constitué par la prolongation du rabat d'assemblage 18, qui est solidaire d'un panneau d'extrémité extrême 61, et 15 qui est destiné à être rabattu et assemblé, par exemple par collage, contre l'autre panneau d'extrémité extrême 64 pour donner au bandeau d'extrémité un contour fermé sensiblement identique au contour fermé déterminé par les panneaux principaux. On voit que chaque panneau d'extrémité du bandeau d'extrémité est 20 alors agencé dans le même plan que le panneau principal correspondant de l'élément de calage. À partir de l'étape intermédiaire illustrée à la Figure 3, on continue la formation de l'emballage en formant l'enveloppe externe par pliages successifs du flan autour des lignes de pliage 34, 130, 131, 132, 133 de 25 telle sorte que, une fois le panneau externe extrême distal 124 replié avec sa face interne en appui contre une face externe du panneau de liaison 16, les quatre panneaux externes forment, autour de l'élément de calage 12, l'enveloppe externe ayant elle aussi un contour fermé. Le résultat de cet assemblage est illustré à la figure 4. On a alors un emballage constitué 30 d'une enveloppe externe et d'un l'élément de calage interne dont les panneaux principaux sont disposés sensiblement parallèlement aux panneaux externes. On remarque que, dans ce mode de réalisation, le 3033772 22 panneau de liaison 16 présente une largeur transversale qui est sensiblement égale à la largeur transversale des panneaux externes diminuée de la valeur d'écart transversal « e ». Ce décalage se combine avec le rôle des extensions transversales 51, 52, 53, 54, 55, qui forment 5 autant de pattes d'appui qui s'étendent selon une ou plusieurs directions transversales et qui sont chacune en contact avec une face interne d'un panneau externe de l'enveloppe externe pour maintenir au moins un des panneaux principaux de l'élément de calage écarté dudit panneau externe de l'enveloppe externe. Ainsi, l'enveloppe principale de l'élément de calage 10 est maintenue de manière ferme à l'écart des panneaux externes de l'enveloppe externe, de préférence selon les deux directions transversales perpendiculaires à la direction longitudinale. La valeur d'écart « e » détermine la distance entre les panneaux respectifs en vis-à-vis de l'enveloppe externe et de l'enveloppe de calage.
15 Le bandeau d'extrémité 60 et les pattes de liaison 80 forment, à une extrémité longitudinale de l'élément de calage, un dispositif de calage d'extrémité permettant de caler longitudinalement un produit à l'intérieur de l'élément de calage. Le dispositif de calage d'extrémité qui vient d'être décrit est un premier mode de réalisation possible. D'autres seront décrits 20 plus loin. On a illustré sur les figures 5A, 5B, 5C des vues schématiques en section qui illustrent différentes positions de ce premier mode de réalisation d'un dispositif de calage d'extrémité. Du fait de l'absence de ligne transversale de pliage pré-marquée dans 25 la zone de transition entre le panneau d'extrémité et la partie d'extrémité 80b des pattes de liaison 80 correspondantes, cette zone de transition formant ainsi une zone de flexion, ce premier mode de réalisation d'un dispositif de calage d'extrémité peut être qualifié de dispositif bi-articulé du fait que la patte de liaison 80 ne comporte que deux articulations nettes, à 30 savoir la ligne de pliage transversale intermédiaire 84 et la ligne de pliage pré-marquée de liaison au panneau principal correspondant.
303 3 7 7 2 23 Sur la Figure 5A, on a illustré le dispositif de calage d'extrémité biarticulé dans une position longitudinale étendue vers l'extérieur. Dans cette position, les pattes de liaison 80 sont dépliées au sens que les deux parties des pattes de liaison forment, entre elles, un angle supérieur à 900.
5 Sur la Figure 5C, on a illustré le dispositif de calage d'extrémité bi- articulé dans une position longitudinale rapprochée vers l'intérieur. Dans cette position, les deux parties des pattes de liaison 80 sont repliées l'une sur l'autre, au sens qu'elles forment, entre elles, un angle inférieur à 90°. Comme illustré, les pattes 80 sont dirigées longitudinalement vers 10 l'intérieur pour former un harpon dirigé longitudinalement vers l'intérieur de l'espace délimité par l'enveloppe formée par les panneaux principaux qui les portent. Le dispositif de calage d'extrémité bi-articulé peut être déplacé de manière réversible, entre ces deux positions longitudinales distinctes 15 stables, de part et d'autre d'une position instable, illustrée à la Figure 5B, dans laquelle les parties principales 80a des pattes de liaison 80 s'étendent dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale. Grâce à l'absence de ligne transversale de pliage pré-marquée entre le panneau d'extrémité et la partie d'extrémité 80b des pattes de liaison 20 correspondantes, le dispositif de calage d'extrémité bi-articulé est rappelé élastiquement vers l'une ou l'autre de ces deux positions longitudinales stables sous l'effet d'une force de rappel qui est due notamment à la déformation élastique de la zone de flexion à la transition entre le panneau d'extrémité et la partie d'extrémité de la pâte de liaison. La même force de 25 rappel fait que la position illustrée à la Figure 5B est une position instable. On note que, dans un dispositif de calage d'extrémité selon l'invention, le caractère fermé du contour formé par le bandeau d'extrémité 60 contribue à ce que les efforts engendrés au niveau de deux pattes portées par des panneaux principaux opposés tendent à s'annuler.
30 De plus, dans le cas particulier d'un dispositif de calage d'extrémité bi- articulé, le caractère fermé du contour formé par le bandeau d'extrémité 60 contribue à ce que les panneaux d'extrémité ne peuvent pas se déplacer 3033772 24 selon la direction transversale, et le bandeau d'extrémité 60 forme une base rigide de reprise des efforts de flexion générés dans la zone de transition entre le panneau d'extrémité et la partie d'extrémité 80b des pattes de liaison correspondantes, ce qui permet à cette zone de transition 5 de générer une force de rappel relativement importante. De préférence, pour un dispositif de calage d'extrémité selon l'invention, la longueur « la » de la partie principale 80a d'une patte de liaison 80, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire 84 et la ligne de pliage transversale pré-marquée 41, 10 42, 43, 44 par laquelle elle est rattachée au panneau principal correspondant, est inférieure à la moitié de la dimension maximale « T» de l'espace intérieur de l'élément de calage selon une direction transversale perpendiculaire au panneau principal correspondant. Cette caractéristique est notamment visible sur la Figure 5B où l'on voit que les parties 15 principales 80a des deux pattes de liaison 80 opposées, c'est-à-dire reliées à deux panneaux non adjacents de l'enveloppe, ne peuvent pas venir en butée l'une contre l'autre lors du basculement du bandeau d'extrémité 60 entre ses positions étendue et rapprochée. Dans le cas d'une enveloppe principale à quatre panneaux, la dimension maximale « T» de l'espace 20 intérieur de l'élément de calage, selon une direction transversale perpendiculaire au panneau principal correspondant, est en général égale à la distance entre les deux côtés longitudinaux d'un panneau principal adjacent au panneau considéré. De la même manière, les découpes de séparation 82 entre deux 25 pattes de liaison 80 adjacentes sont de préférence agencées, comme dans l'exemple illustré, sous la forme d'un ajourage, c'est-à-dire sous la forme d'une découpe qui n'est pas un simple trait de coupe. La géométrie de cet ajourage est de préférence choisie de telle sorte que, lorsque les parties principales 80a de deux pattes de liaison adjacentes, n'étant pas liées à un 30 même panneau principal mais étant liées à deux panneaux principaux adjacents, sont repliées à 900 vers l'espace intérieur, tel qu'illustré à la Figure 5B, les parties principales 80a des pattes de liaison adjacentes 3033772 25 n'ont pas de recouvrement, particulièrement en vue selon la direction longitudinale. On évite ainsi que deux pattes adjacentes viennent en butée l'une contre l'autre lors du basculement du bandeau d'extrémité entre ses positions étendue et rapprochée.
5 Dans la position rapprochée illustrée à la figure 5C, la ligne de pliage intermédiaire 84 des pattes de liaison forme un bord saillant de la patte de liaison 80 repliée, ce bord saillant pouvant venir en appui contre un produit contenu dans l'emballage pour en assurer le calage. De plus, on prévoira avantageusement que les pattes de liaison 10 présentent chacune une partie principale 80a dont la géométrie lui permette d'être reçue, repliée à 900 vers l'espace intérieur par rapport au panneau principal correspondant, sans contacter les panneaux principaux adjacents. Par ailleurs, on peut définir la longueur de la partie d'extrémité 80b 15 d'une patte de liaison comme étant la plus courte distance « lb » entre la ligne de pliage intermédiaire 84 et une ligne de partage transversale entre cette partie d'extrémité 80b et le panneau d'extrémité correspondant. Dans le cas particulier d'un dispositif de calage d'extrémité bi-articulé, cette ligne de partage n'est pas marquée. Il s'agit donc d'une ligne 20 théorique. On peut la définir comme étant la dernière ligne théorique, en partant de l'extrémité longitudinale correspondante de l'élément de calage, pour laquelle on trouve une continuité de matière du bandeau d'extrémité sur toute la largeur transversale du panneau d'extrémité correspondant. Autrement dit, cette ligne théorique peut-être la dernière ligne théorique 25 pour laquelle on n'intercepte ni l'une ni l'autre des découpes de séparation 82 de part et d'autre de la patte de liaison considérée. Dans l'exemple de réalisation illustrée, ces deux définitions correspondent à la ligne transversale virtuelle LP1 le long de laquelle les sommets longitudinaux 82b des découpes 82, du côté des panneaux d'extrémité 61, 62, 63, 64, 30 sont alignés. De préférence, dans le cas particulier d'un dispositif de calage d'extrémité bi-articulé, la longueur « la » de la partie principale 80a d'une 3033772 26 patte de liaison 80 est inférieure à la longueur « lb » de la partie d'extrémité 80b de la même patte de liaison. De cette manière, on tend à éviter que, lors du basculement du dispositif de calage d'extrémité entre ces deux positions stables, la zone de flexion de la partie d'extrémité de la patte 5 de liaison ne subisse un dommage irréversible. Ainsi, cette zone de flexion reste, pour l'essentiel, dans son domaine de déformation élastique et conserve donc l'élasticité suffisante pour maintenir le dispositif de calage d'extrémité dans l'une ou l'autre de ses positions stables.
10 Sur la Figure 6, on a illustré une variante de réalisation qui diffère du premier mode de réalisation essentiellement en ce qu'il est pourvu de dispositifs de calage d'extrémité qui ne sont pas bi-articulés comme dans le premier mode de réalisation, mais qui sont des dispositifs tri-articulés. Une vue de l'emballage en cours d'assemblage, à partir du flan de la Figure 6, 15 est représentée à la Figure 7. Les éléments communs aux deux modes de réalisation sont désignés par les mêmes références et ne sont pas décrits de manière plus détaillée. On remarque que, dans ce mode de réalisation, le contour fermé formé par les panneaux principaux 21, 22, 23, 24 de l'enveloppe 20 principale, le contour fermé formé par les panneaux externes 121, 122 , 123, 124 de l'enveloppe externe, et le contour fermé formé par les panneaux d'extrémité des bandeaux d'extrémité 60, 60' des dispositifs de calage d'extrémité sont tous les trois rectangulaires du fait de la largeur différente des panneaux considérés dans une même enveloppe ou dans un 25 même bandeau, avec alternance, dont la succession de panneaux, d'un panneau étroit et d'un panneau large. Dans ce mode de réalisation, on distinguera le dispositif de calage d'extrémité tri-articulé supérieur du dispositif de calage d'extrémité tri-articulé inférieur, en rappelant que les notions de supérieur et inférieur ne 30 sont utilisées que par référence à la représentation de la Figure 6, sans avoir d'incidence sur l'orientation du flan ou de l'emballage dans l'espace. 3033772 26 patte de liaison 80 est inférieure à la longueur « lb » de la partie d'extrémité 80b de la même patte de liaison. De cette manière, on tend à éviter que, lors du basculement du dispositif de calage d'extrémité entre ces deux positions stables, la zone de flexion de la partie d'extrémité de la patte 5 de liaison ne subisse un dommage irréversible. Ainsi, cette zone de flexion reste, pour l'essentiel, dans son domaine de déformation élastique et conserve donc l'élasticité suffisante pour maintenir le dispositif de calage d'extrémité dans l'une ou l'autre de ses positions stables.
10 Sur la Figure 6, on a illustré une variante de réalisation qui diffère du premier mode de réalisation essentiellement en ce qu'il est pourvu de dispositifs de calage d'extrémité qui ne sont pas bi-articulés comme dans le premier mode de réalisation, mais qui sont des dispositifs tri-articulés. Une vue de l'emballage en cours d'assemblage, à partir du flan de la Figure 6, 15 est représentée à la Figure 7. Les éléments communs aux deux modes de réalisation sont désignés par les mêmes références et ne sont pas décrits de manière plus détaillée. On remarque que, dans ce mode de réalisation, le contour fermé formé par les panneaux principaux 21, 22, 23, 24 de l'enveloppe 20 principale, le contour fermé formé par les panneaux externes 121, 122 , 123, 124 de l'enveloppe externe, et le contour fermé formé par les panneaux d'extrémité des bandeaux d'extrémité 60, 60' des dispositifs de calage d'extrémité sont tous les trois rectangulaires du fait de la largeur différente des panneaux considérés dans une même enveloppe ou dans un 25 même bandeau, avec alternance, dont la succession de panneaux, d'un panneau étroit et d'un panneau large. Dans ce mode de réalisation, on distinguera le dispositif de calage d'extrémité tri-articulé supérieur du dispositif de calage d'extrémité tri-articulé inférieur, en rappelant que les notions de supérieur et inférieur ne 30 sont utilisées que par référence à la représentation de la Figure 6, sans avoir d'incidence sur l'orientation du flan ou de l'emballage dans l'espace.
3033772 27 Le bandeau d'extrémité supérieure 60 comporte donc quatre panneaux d'extrémité 61, 62, 63, 64, destinés à former, après pliage des panneaux d'extrémité autour de leurs lignes de pliage respectives 71, 72, 73, un contour fermé lorsque un rabat 18a, solidaire d'un panneau 5 d'extrémité extrême 61, est assemblé, par exemple par collage, à un panneau d'extrémité extrême 64. Chaque panneau d'extrémité est relié à un panneau principal correspondant par une patte de liaison 80. Chaque patte de liaison 80 comporte une ligne de pliage intermédiaire 84, transversale, qui délimite une partie principale 80a et une partie 10 d'extrémité 80b de la patte de liaison 80, respectivement rattachées au panneau principal et au panneau d'extrémité correspondants. Comme dans le premier mode de réalisation, la partie principale 80a de la patte de liaison est rattachée au panneau principal par une ligne de pliage transversale pré-marquée qui, de préférence, coïncide avec un bord 15 transversal d'extrémité longitudinale du panneau principal. De préférence, comme dans le mode de réalisation précédent, pour toutes les pattes de liaison 80 du dispositif de calage d'extrémité supérieur, les lignes de pliage transversales pré-marquées de la partie principale 80a avec le panneau principal correspondant sont toutes alignées selon une ligne transversale 20 83, qui, dans cet exemple, coïncide avec le bord transversal d'extrémité longitudinale 41, 42, 43, 44 du panneau principal correspondant de l'élément de calage 12. En revanche, au contraire de ce qui a été vu pour le premier mode de réalisation, la partie d'extrémité 80b de la patte de liaison 80 est rattachée 25 au panneau d'extrémité correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée 85. Ainsi, au contraire du premier mode de réalisation, la partie d'extrémité 80b de la patte de liaison est liée au panneau d'extrémité du bandeau d'extrémité correspondant par une charnière nette, que l'on peut notamment caractériser par une chute brutale des 30 caractéristiques mécaniques, notamment de résistance à la flexion, du matériau.
3033772 28 La ligne de pliage transversale pré-marquée 85 peut ainsi être considérée comme une ligne de démarcation entre le panneau d'extrémité et la patte de liaison 80 correspondante. De préférence, pour toutes les pattes de liaison 80 d'un même dispositif de calage d'extrémité tri-articulé, 5 les lignes de pliage transversales pré-marquées 85 de rattachement de la patte de liaison au panneau d'extrémité correspondant sont alignées selon une droite transversale. Les pattes de liaison 80 sont délimitées entre elles par des découpes 82, qui, dans cet exemple de réalisation, sont formées par des ajourages et 10 non pas par de simples traits de coupe. Dans l'exemple illustré, les sommets longitudinaux 82b des découpes 82, du côté des panneaux d'extrémité du bandeau d'extrémité 60, sont alignés sur la ligne de pliage transversale pré-marquée 85 de rattachement de la patte de liaison 80 au panneau d'extrémité correspondant.
15 Les pattes de liaison 80 du dispositif de calage d'extrémité supérieur ne sont pas toutes identiques. Celles associées à des panneaux larges 22, 24, 62, 64 présentent une géométrie similaire à celle décrite plus haut, avec des côtés latéraux, définis par les découpes 82, qui forment chacun un demi losange. Pour ces pattes associées aux panneaux larges, la ligne 20 de pliage 84 s'étend entre les sommets transversaux de ces demi-losanges. Les pattes de liaison associées à des panneaux étroits 21, 23, 61 ,63 présentent chacune une portion centrale à bords parallèles longitudinaux et, de part et d'autre longitudinalement de la portion centrale, des portions d'extrémité à bords évasés assurant la liaison respectivement au panneau 25 principal et au panneau d'extrémité correspondants. Ces pattes de liaison ont donc une forme générale de sablier. La ligne transversale de pliage 84 de chaque patte 80 s'étend en travers de la portion centrale. Ainsi, dans l'exemple illustré, une découpe 82 agencée entre une patte de liaison associée à un panneau large et une patte de liaison 30 associée à un panneau étroit présente une géométrie de losange tronqué transversalement par un méplat longitudinal du côté de la patte de liaison associée à un panneau étroit.
3033772 29 De préférence, les lignes de pliage intermédiaires transversales 84 des pattes de liaison 80 du dispositif de calage d'extrémité supérieure sont alignées selon une droite transversale. Dans cet exemple de réalisation, chaque patte de liaison 80 est donc 5 associée à trois lignes de pliage pré-marquées 83, 84, 85, qui justifient la dénomination de dispositif de calage d'extrémité tri-articulé. Avantageusement, les trois lignes de pliage pré-marquées 83, 84, 85 sont parallèles entre elles. La ligne transversale 84 d'une patte de liaison peut être équidistante 10 des deux autres lignes de pliage pré-marquées 83, 85 par lesquelles une patte de liaison 80 est liée respectivement aux panneaux principal et d'extrémité correspondants. De préférence, la longueur de la partie principale 80a, respectivement de la partie d'extrémité 80b, des pattes de liaison, définies comme étant la 15 plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire 84 et la ligne de pliage transversale pré-marquée 83, 85 de rattachement au panneau principal, respectivement au panneau d'extrémité, sont toutes les deux inférieures à la moitié de la dimension maximale de l'espace intérieur de l'élément de calage selon une direction transversale perpendiculaire au 20 panneau principal correspondant. On notera toutefois que, dans l'exemple illustré, cette condition n'est pas remplie pour les pattes de liaison 82 associées aux panneaux larges, pour le dispositif de calage d'extrémité supérieur qui vient d'être décrit, du fait que la dimension maximale de l'espace intérieur de l'élément de calage est alors déterminée par la largeur 25 transversale des panneaux étroits 21, 23 qui, dans cet exemple, ne permet pas de réaliser la condition. De même que pour le mode de réalisation décrit plus haut, le dispositif de calage d'extrémité tri-articulé peut être déplacé de manière réversible entre au moins une position longitudinale étendue vers l'extérieur, illustrée 30 par exemple à la Figure 8A, et une position longitudinale rapprochée vers l'intérieur, illustrée à la Figure 8B. Toutefois, dans la plupart des cas, seule la position longitudinale étendue vers l'extérieur est une position stable.
3033772 30 De préférence, dans la position longitudinale rapprochée, on prévoira avantageusement qu'un bord transversal d'extrémité 69 du dispositif de calage (ici formé par le bord transversal libre du bandeau d'extrémité 60), soit reçu à l'intérieur de l'espace délimité par l'enveloppe externe.
5 Avantageusement, il est reçu au niveau ou en retrait longitudinalement vers l'intérieur par rapport à un bord d'extrémité longitudinale de l'emballage qui est défini par les bords transversaux d'extrémité des panneaux externes de l'enveloppe externe. De la sorte, un volet de fermeture 125 et/ou éventuellement des volets d'obturation complémentaire 128, articulés sur 10 ces bords transversaux d'extrémité des panneaux externes, peuvent, en position de fermeture rabattue à 900, bloquer le dispositif de calage d'extrémité dans l'espace intérieur délimité par l'enveloppe externe, dans une position rapprochée vers l'intérieur tel qu'illustré à la figure 8B. Dans cette position, les pattes de liaison 80 sont repliées sur elles- 15 mêmes et s'étendent sensiblement en travers de l'espace intérieur. Notamment, la ligne de pliage intermédiaire 84 des pattes de liaison forme un bord saillant de la patte de liaison 80 repliée, ce bord saillant pouvant venir en appui contre un produit contenu dans l'emballage pour en assurer le calage.
20 A contrario, dans la position étendue du dispositif de calage d'extrémité, le bord transversal d'extrémité du dispositif de calage d'extrémité dépasse à l'extérieur de l'espace intérieur délimité par l'enveloppe externe. Comme on le voit sur la Figure 8A, le bord transversal d'extrémité du dispositif de calage d'extrémité déborde longitudinalement 25 vers l'extérieur par rapport au bord d'extrémité longitudinale de l'emballage défini par les bords transversaux d'extrémité des panneaux externes de l'enveloppe externe. Dans le cadre d'un dispositif de calage d'extrémité de type tri-articulé, on peut définir la longueur « lb » de la partie d'extrémité 80b d'une patte 30 de liaison 80 comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire 84 et la ligne de pliage transversale pré-marquée 85 par laquelle elle est rattachée au panneau d'extrémité. Cette longueur « lb » 3 03 3 7 72 31 peut être choisie comme étant supérieure à la longueur « la » de la partie principale 80a de la patte de liaison 80, laquelle est définie, comme précédemment, comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire 84 et la ligne de pliage transversale pré-marquée 83 de 5 rattachement panneau principal. Par exemple, la longueur « la » de la partie principale 80a d'une patte de liaison 80 peut être inférieure de 5 à 20 % à la longueur « lb » de la partie d'extrémité 80b de ladite patte de liaison. Avec une telle caractéristique, qui est illustrée sur les figures, on voit que, dans la position rapprochée du dispositif de calage d'extrémité, les 10 pattes de liaison 80 sont en travers de l'espace intérieur mais légèrement tournées longitudinalement vers l'intérieur de cet espace. Le dispositif de calage d'extrémité qui est illustré sur la Figure 6 du côté inférieur de l'élément de calage 12 est aussi un dispositif tri-articulé. Il se distingue essentiellement du dispositif supérieur par le fait que le 15 bandeau d'extrémité inférieur 60' n'est relié à l'enveloppe principale que par des pattes de liaison 80' associées uniquement à deux des quatre panneaux principaux 61', 62', 63', 64', en l'occurrence à deux panneaux principaux non adjacents, en l'occurrence opposés, à savoir les panneaux principaux larges 22, 24. A l'inverse, les deux autres panneaux, en 20 l'occurrence les panneaux étroits 21, 23, ne sont pas liés au panneau d'extrémité correspondant du bandeau d'extrémité inférieur 60'. Ainsi, on trouve, entre les panneaux principaux étroits 21, 23 et les panneaux d'extrémité correspondants, une découpe 82' qui s'intercale entre les pattes de liaison 80' correspondant aux panneaux principaux larges 22, 25 24. De plus, si l'on considère uniquement la liaison de l'un des panneaux larges, par exemple le panneau principal 22, avec le panneau d'extrémité 62' correspondant du bandeau d'extrémité 60', on voit que ce sont en fait deux pattes de liaisons 80 qui sont prévues. Ces deux pattes de liaison 80' 30 longitudinale sont décalées transversalement l'une par rapport à l'autre de part et d'autre d'une fenêtre centrale de séparation 87'. Chaque patte de liaison 80' est rattachée respectivement au panneau principal 3 03 3 7 72 32 correspondant et au panneau d'extrémité correspondant par des lignes de pliage 83', 85', pré-marquées, et chaque patte de liaison présente une ligne de pliage intermédiaire transversale 84' délimitant une partie principale 80'a et une partie d'extrémité 80'b de la patte de liaison 80'.
5 On remarque que la fenêtre 87' ne s'étend pas sur toute la distance entre les lignes de pliage 83', 85' par lesquelles les pattes de liaison sont rattachées respectivement au panneau principal correspondant et au panneau d'extrémité correspondant. De la sorte, il subsiste, longitudinalement de part et d'autre de la fenêtre de séparation 87', des 10 bandeaux transversaux 89' qui s'étendent transversalement entre deux pattes de liaison 80' associées au même panneau principal. Les bandeaux transversaux 89' sont donc reliés respectivement au panneau principal correspondant et au panneau d'extrémité correspondant par les lignes de pliage pré-marquées 83', 85'.
15 On trouve la même configuration au niveau du panneau principal 24, lui aussi relié au panneau d'extrémité correspondant par deux pattes de liaison 80' agencée en parallèle de part et d'autre d'une fenêtre centrale de séparation 87'. En variante, non représentée, on peut prévoir la réalisation d'un 20 emballage dont l'élément de calage ne comporte que trois panneaux principaux articulés successivement l'un à l'autre et/ou dont l'enveloppe principale ne comporte que trois panneaux externes, définissant ainsi une enveloppe de calage et/ou une enveloppe externe qui définit un contour fermé triangulaire dans un plan transversal perpendiculaire à la direction 25 longitudinale. Il est ainsi possible de prévoir un emballage comportant deux enveloppes périphériques, à savoir une enveloppe externe et une enveloppe principale d'un élément de calage, qui auraient toutes les deux seulement trois panneaux principaux, définissant ainsi des enveloppes ayant des sections triangulaires imbriquées. Pour faciliter la réalisation d'un 30 tel emballage à trois panneaux principaux et/ou externes, il peut être utile de prévoir sur l'un des panneaux principaux et/ou externe, et donc sur le ou les panneaux d'extrémité du ou des bandeaux d'extrémité correspondants à 3 0 3 3 7 72 33 ce panneau, une ligne de pliage longitudinale temporaire utilisée pour permettre un collage à plat d'un rabat d'assemblage lié à un panneau périphérique extrême sur un panneau périphérique extrême opposé. De manière plus générale, on peut aussi prévoir des emballages ou éléments 5 d'emballage dont la ou les enveloppes périphériques présentent 5, 6, 7, 8, ou plus, panneaux périphériques. Sur la Figure 9, on a illustré un mode de réalisation d'un flan unique pour la réalisation d'emballage comportant une enveloppe externe formée de panneaux externes 121, 122, 123, 124 et un élément de calage 12 10 formé de panneaux principaux 21, 22, 23, 24. Le nombre de panneaux externes est égal au nombre de panneaux principaux. Toutefois, comme on peut le voir sur la Figure 10 illustrant schématiquement une section, l'emballage assemblé obtenu à partir de ce flan, et contrairement aux modes de réalisation décrits plus haut, les panneaux externes ne sont pas 15 parallèles aux panneaux principaux. Dans ce mode de réalisation, la largeur transversale du panneau de liaison 16 est choisie de manière à créer un décalage angulaire, dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale, entre les panneaux externes de l'enveloppe externe et les panneaux principaux de l'enveloppe principale de l'élément de calage. On 20 notera par ailleurs que ce mode de réalisation ne comporte qu'un seul dispositif de calage d'extrémité selon l'invention, du côté supérieur, comportant un bandeau d'extrémité 60 relié aux panneaux principaux de l'élément de calage 12 par des pattes de liaison 80. Il s'agit en l'occurrence d'un dispositif de calage d'extrémité bi-articulé dans lequel la partie 25 d'extrémité 80b d'au moins deux pattes de liaison 80 est rattachée au bandeau d'extrémité 60 correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée. Ce dispositif de calage d'extrémité est agencé à une extrémité longitudinale de l'élément de calage 12, en l'occurrence l'extrémité longitudinale supérieure, l'autre extrémité 30 longitudinale, inférieure, en étant dépourvue. Dans les exemples illustrés, l'enveloppe externe comporte autant de panneaux externes que l'élément de calage comporte de panneaux 3 03 3 7 72 34 principaux. Cependant, cette caractéristique n'est pas obligatoire et on peut prévoir des emballages comportant plus de panneaux externes que de panneaux principaux, ou inversement des emballages comportant moins de panneaux externes que de panneaux principaux de l'élément de calage.
5 Le dispositif de calage d'extrémité selon l'invention est particulièrement avantageux pour plusieurs raisons. D'une part, le dispositif de calage d'extrémité selon l'invention est obtenu à partir du même flan unique que l'emballage. Par ailleurs, la réalisation du dispositif de calage d'extrémité selon 10 l'invention est relativement simple, y compris au moment de l'assemblage, car elle ne nécessite ni des découpes particulièrement compliquées, ni des opérations d'assemblages complexes. Notamment, toutes les lignes de pliages sont soient longitudinales, soit transversales, sans nécessiter de pliage autour des lignes de pliage obliques.
15 Le fait que le dispositif de calage d'extrémité soit réalisé sur la partie du flan formant élément de calage présente divers avantages. Tout d'abord, le dispositif de calage est ainsi susceptible d'être dissimulé à l'intérieur de l'enveloppe externe. Ensuite, on voit que, dans le flan 10, au moins le dispositif de calage d'extrémité ne dépasse pas longitudinalement du niveau 20 auquel s'étendent des éléments tels que le volet de fermeture 125 et/ou les volets d'obturation complémentaire 128. On comprend donc qu'on intègre ainsi le dispositif de calage selon l'invention dans le flan 10 sans augmenter la dimension longitudinale du flan 10. Au contraire, dans la mesure où le flan 10 est prédécoupé dans une bande de matériaux ayant 25 une dimension longitudinale donnée, laquelle est déterminée dans les exemples illustrés par la longueur des panneaux externes à laquelle est rajoutée la longueur des volets de fermeture 125 et des rabats de verrouillage 126, le ou les dispositif de calage d'extrémité sont intégrés à l'élément de calage sans augmenter la largeur nécessaire pour la bande. On 30 réduit ainsi les chutes de matériau qui sont générées au moment du pré-découpage du flan 10.
3 03 3 7 72 Lorsque le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif bi-articulé ou tri-articulé, il présente une position étendue vers l'extérieur qui est stable. Ce caractère stable est particulièrement utile au moment de l'introduction du produit de l'emballage. Avant l'introduction, il est dans une 5 position étendue stable dans laquelle il ne gêne pas l'introduction du produit dans l'emballage. Après l'introduction du produit, le dispositif de calage d'extrémité est amené dans sa position rapprochée dans laquelle il est à même de bloquer le produit. Cette opération qui amène le dispositif de calage d'extrémité 10 dans sa position rapprochée peut se faire par simple appui sur le bandeau d'extrémité selon la direction longitudinale. Cette opération peut se faire avec un outil de poussée automatisé, n'ayant qu'un seul axe de déplacement. L'outil de poussée automatisé peut être le même outil que celui qui assure l'introduction du produit dans l'emballage.
15 Dans le cadre d'un dispositif de calage d'extrémité bi-articulé, il n'y a pas à prévoir ni une opération particulière, ni de moyens de maintien additionnel, pour maintenir le dispositif de calage d'extrémité dans sa position rapprochée. Ce maintien résulte du caractère bistable tel que décrit ci-dessus. Le maintien obtenu par la force de rappel des pattes de liaison 20 est suffisant pour caler un produit selon la direction longitudinale. Dans le cadre d'un dispositif de calage d'extrémité tri-articulé, le maintien du dispositif de calage d'extrémité dans sa position rapprochée peut être aisément obtenu par la simple présence d'un volet de fermeture 125. Les emballages sont généralement pourvus d'un tel volet de sorte 25 qu'il n'y a pas de moyens additionnels. On notera que le passage du dispositif de calage d'extrémité de l'une à l'autre de ses positions stables se fait de manière réversible, autorisant plusieurs manipulations. 30

Claims (29)

  1. REVENDICATIONS1 - Emballage obtenu à partir d'un flan unique, prédécoupé et plié à partir d'une feuille de matériau, du type comportant : - une enveloppe externe (14) formée d'au moins trois panneaux externes articulés (121-124) successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales (131-133) qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon la direction longitudinale, les lignes de pliage définissant des côtés longitudinaux des panneaux externes, l'enveloppe externe étant refermée sur elle-même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale ; - un élément de calage (12) comportant une enveloppe principale comprenant au moins trois panneaux principaux (21-24) articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage longitudinales (31- 33) qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon une direction longitudinale, les lignes de pliage définissant des côtés longitudinaux des panneaux, l'enveloppe principale étant refermée sur elle-même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur de l'élément de calage dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale ; caractérisé en ce que l'élément de calage comporte, à au moins une extrémité longitudinale, un dispositif de calage d'extrémité (60, 80, 60', 80') comportant : - un bandeau d'extrémité (60, 60') comportant autant de panneaux d'extrémités (61-64, 61'-64') que le nombre de panneaux principaux de l'élément de calage, articulés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliage (71-73) agencées dans l'alignement des lignes de pliage des panneaux principaux, le bandeau d'extrémité étant refermé sur lui-même pour définir un contour fermé autour d'un espace intérieur de l'élément de calage dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale; - pour au moins deux panneaux principaux distincts, au moins une patte de liaison longitudinale (80, 80') qui relie le panneau principal à 303 3 772 37 un panneau d'extrémité correspondant, et la patte de liaison d'un panneau principal étant distincte de la ou les pattes de liaison des autres panneaux principaux, les pattes de liaison étant séparées l'une de l'autre transversalement par une découpe de séparation (82, 82') 5 dans la feuille de matériau, et en ce que chaque patte de liaison (80, 80') comporte une ligne de pliage intermédiaire (84, 84'), transversale, qui délimite une partie principale (80a, 80'a) et une partie d'extrémité (80b, 80'b) de la patte de liaison, respectivement rattachées au panneau principal et au panneau 10 d'extrémité correspondants, pour permettre un rapprochement du bandeau d'extrémité de l'enveloppe principale par repliement des deux parties de la patte de liaison sur elles-mêmes autour de la ligne de pliage intermédiaire.
  2. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de calage d'extrémité (60, 80, 60', 80') peut être déplacé de manière 15 réversible, entre au moins une position longitudinale étendue vers l'extérieur et une position longitudinale rapprochée vers l'intérieur dans laquelle un bord transversal d'extrémité du dispositif de calage d'extrémité est reçu à l'intérieur de l'espace intérieur délimité par l'enveloppe externe, en retrait longitudinalement vers l'intérieur par rapport à un bord 20 d'extrémité longitudinale de l'emballage défini par des bords transversaux d'extrémité des panneaux externes de l'enveloppe externe.
  3. 3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans la position étendue du dispositif de calage d'extrémité (60, 80, 60', 80'), le bord transversal d'extrémité du dispositif de calage d'extrémité dépasse à 25 l'extérieur de l'espace intérieur délimité par l'enveloppe externe, en débord longitudinalement vers l'extérieur par rapport au bord d'extrémité longitudinale de l'emballage défini par les bords transversaux d'extrémité des panneaux externes de l'enveloppe externe.
  4. 4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, 30 l'enveloppe externe comporte, au moins à l'extrémité longitudinale munie du dispositif de calage d'extrémité, un dispositif de fermeture comportant au moins un volet de fermeture (125) qui est articulé sur un bord 3033772 38 transversal d'un panneau externe et qui coopère, dans une position de fermeture de l'emballage, avec le dispositif de calage d'extrémité (60, 80, 60', 80') pour le maintenir dans sa position rapprochée.
  5. 5. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que le dispositif de calage d'extrémité (60, 80, 60', 80') est un dispositif tri-articulé dans lequel la partie principale (80a, 80a') et la partie d'extrémité (80b, 80b') des pattes de liaison sont toutes les deux articulées respectivement au panneau principal et au panneau d'extrémité correspondant par des lignes respectives de pliage transversale pré- 10 marquées (83, 85, 83', 85'), et en ce que la longueur (la) de la partie principale, respectivement (lb) de la partie d'extrémité, des pattes de liaison, définies comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire (84, 84') et la ligne de pliage transversale pré-marquée (83, 83') de rattachement au panneau principal, respectivement (85, 85') au 15 panneau d'extrémité, sont toutes les deux inférieures à la moitié de la dimension maximale (T) de l'espace intérieur de l'élément de calage selon une direction transversale perpendiculaire au panneau principal correspondant.
  6. 6. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 caractérisé en ce que le dispositif de calage d'extrémité (60, 80, 60', 80') est un dispositif tri-articulé, et en ce que la longueur (la) de la partie principale d'une patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire (84, 84') et la ligne de pliage transversale pré-marquée (83, 83') de rattachement au panneau principal, 25 est inférieure à la longueur (lb) de la partie d'extrémité de ladite patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire (84, 84') et la ligne de pliage transversale pré-marquée (85, 85') de rattachement au panneau d'extrémité.
  7. 7. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que la longueur (la) de la partie principale (80a, 80a') d'une patte de liaison (80, 80') est inférieure de 5 à 20 pourcents à la 3033772 39 longueur (lb) de la partie d'extrémité (80b, 80b') de ladite patte de liaison.
  8. 8. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 5 caractérisé en ce que le dispositif de calage d'extrémité (80, 60) est un dispositif bi-articulé, dans lequel la partie principale (80a) des pattes de liaison (80) est rattachée au panneau principal correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée (41-44), tandis que la partie d'extrémité (80b) des pattes de liaison (80) est rattachée au panneau 10 d'extrémité correspondant par une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré-marquée.
  9. 9. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, entre deux pattes de liaisons (80) adjacentes correspondant à deux panneaux principaux adjacents, la découpe de 15 séparation (82) entre deux pattes est agencée sous la forme d'un ajourage, de telle sorte, repliées chacune à 90 degrés vers l'espace intérieur par rapport au panneau principal auquel la patte de liaison est rattachée, les parties principales (80a) des deux pattes de liaisons adjacentes n'ont pas de recouvrement. 20
  10. 10. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pattes de liaison présentent chacune une partie principale (80a) dont la géométrie lui permet d'être reçue, repliée à 900 vers l'espace intérieur par rapport au panneau principal auquel la patte de liaison est rattachée, sans contacter les panneaux principaux adjacents au 25 panneau principal auquel la patte de liaison est rattachée.
  11. 11. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux dispositifs de calage d'extrémité (60, 80, 60', 80') dont l'un est rattaché à une des deux extrémités longitudinales de son élément de calage (12), et dont l'autre est rattaché à 30 l'autre des deux extrémités longitudinales de son élément de calage (12).
  12. 12. Emballage selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de calage d'extrémité tri-articulé (60, 80, 60', 3033772 40 80') à chacune des deux extrémités longitudinales de l'élément de calage (12), et en ce que l'enveloppe externe comporte, à chaque extrémité longitudinale, un dispositif de fermeture, dont chacun comporte au moins un volet de fermeture (125) qui est articulé sur un bord transversal d'un 5 panneau externe et qui coopère, dans une position de fermeture de l'emballage, respectivement avec le dispositif de calage d'extrémité tri-articulé correspondant pour le maintenir dans sa position rapprochée.
  13. 13. Emballage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte, à une extrémité longitudinale de son élément de calage 10 (12), un dispositif de calage tri-articulé et, à l'autre extrémité de son élément de calage (12), un dispositif de calage bi-articulé.
  14. 14. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce l'élément de calage (12) est relié à l'enveloppe externe (14) par un panneau de liaison (16) qui est articulé à un panneau externe 15 (121) de l'enveloppe externe le long d'un côté longitudinal de celui-ci, et qui est articulé à un panneau principal (24) de l'élément de calage (12) le long d'un côté longitudinal de celui-ci.
  15. 15. Emballage selon la revendication 14, caractérisé en ce que le panneau de liaison (16) reliant l'enveloppe externe (14) et l'élément de 20 calage (12) possède une dimension transversale qui engendre un décalage angulaire entre les panneaux principaux de l'élément de calage et les panneaux externes de l'enveloppe externe.
  16. 16. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de calage (12) comporte des pattes d'appui 25 (51-55) qui s'étendent selon une ou plusieurs directions transversales et qui sont chacune en contact avec une face interne d'un panneau externe (121-124) de l'enveloppe externe (14) pour maintenir au moins un des panneaux principaux (21-24) de l'élément de calage (12) écarté dudit panneau externe de l'enveloppe externe. 30
  17. 17. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une seule pièce à partir d'un flan 3033772 41 unique de carton dont le grammage est supérieur ou égal 180 g/m2, et inférieur ou égal à 2000 g/m2.
  18. 18. Flan prédécoupé formé en une seule pièce à partir d'une feuille de 5 matériau, du type dans lequel : - au moins trois panneaux externes (121-124) sont agencés successivement l'un à côté de l'autre, et sont rattachés par des lignes de pliage longitudinales (131-133) qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon la direction longitudinale, les lignes de pliage définissant des côtés 10 longitudinaux des panneaux externes ; - un élément de calage (12) comportant au moins trois panneaux principaux (21-24) rattachés successivement l'un à l'autre par des lignes de pliage longitudinales (31-33) qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre selon une direction longitudinale, les lignes de pliage définissant des côtés 15 longitudinaux des panneaux principaux ; caractérisé en ce que l'élément de calage (12) comporte, à au moins une extrémité longitudinale, un dispositif de calage d'extrémité (60, 80, 60', 80') comportant : - un bandeau d'extrémité (60, 60') comprenant autant de panneaux 20 d'extrémité (61-64) que le nombre de panneaux principaux de l'élément de calage, rattachés successivement l'un à l'autre autour de lignes de pliages (71-73) agencées dans l'alignement des lignes de pliage des panneaux principaux ; - pour au moins deux panneaux principaux distincts, au moins une 25 patte de liaison longitudinale (80, 80') qui relie ledit panneau principal à un panneau d'extrémité correspondant, et la patte de liaison d'un panneau principal étant distincte de la ou les pattes de liaison des autres panneaux principaux, les pattes de liaison étant séparées l'une de l'autre transversalement par une découpe de 30 séparation (82, 82') dans la feuille de matériau, et en ce que chaque patte de liaison (80) comporte une ligne de pliage intermédiaire (84, 84'), transversale, qui délimite une partie principale 3033772 42 (80a, 80'a) et une partie d'extrémité (80b, 80'b) de la patte de liaison, respectivement rattachées au panneau principal et au panneau d'extrémité correspondants, pour permettre un rapprochement du bandeau d'extrémité des panneaux principaux par repliement des deux parties de la patte de 5 liaison sur elles-mêmes autour de la ligne de pliage intermédiaire.
  19. 19. Flan prédécoupé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'un au moins des panneaux externes (121-124) comporte, au moins à l'extrémité longitudinale correspondant au dispositif de calage d'extrémité, un dispositif de fermeture comportant au moins un volet de fermeture 10 (125) qui est rattaché à un bord transversal d'un panneau externe.
  20. 20. Flan prédécoupé selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif tri-articulé dans lequel la partie principale (80a, 80'a) et la partie d'extrémité (80b, 80') des pattes de liaison (80, 80') sont toutes les deux rattachées 15 au panneau principal (21-24) et au panneau d'extrémité (61-64) correspondant par une ligne de pliage transversale pré-marquée (83, 83', 85, 85'), et en ce que la longueur (la) de la partie principale, respectivement (lb) de la partie d'extrémité, des pattes de liaison, définies comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire 20 (84, 84') et la ligne de pliage transversale pré-marquée de rattachement (83, 83') au panneau principal, respectivement d'extrémité (85, 85'), sont toutes les deux inférieures à la moitié de la transversale d'un panneau principal adjacent au panneau principal auquel est rattachée la patte de liaison, définie comme étant la distance entre les deux côtés longitudinaux 25 du panneau adjacent.
  21. 21. Flan prédécoupé selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif tri-articulé, et en ce que la longueur (la) de la partie principale (80a, 80'a) d'une patte de liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de 30 pliage intermédiaire (84, 84') et la ligne de pliage transversale pré- marquée (83, 83') de rattachement au panneau principal, est inférieure à la longueur (lb) de la partie d'extrémité (80b, 80'b) de ladite patte de 3033772 43 liaison, définie comme étant la plus courte distance entre la ligne de pliage intermédiaire (84, 84') et la ligne de pliage transversale pré-marquée (85, 85') de rattachement au panneau d'extrémité. 5
  22. 22. Flan prédécoupé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la longueur (la) de la partie principale (80a, 80'a) d'une patte de liaison est inférieure de 5 à 20 pourcents de la longueur (lb) de la partie d'extrémité (80b, 80'b) de ladite patte de liaison.
  23. 23. Flan prédécoupé selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé 10 en ce que le dispositif de calage d'extrémité est un dispositif bi-articulé, dans lequel la partie principale (80a) des pattes de liaison est rattachée au panneau principal (21-24) correspondant par une ligne de pliage (41-44) transversale pré-marquée, tandis que la partie d'extrémité (80b) des pattes de liaison est rattachée au panneau d'extrémité (61-64) correspondant par 15 une zone de flexion dépourvue de ligne transversale de pliage pré- marquée.
  24. 24. Flan prédécoupé selon l'une des revendications 18 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de calage d'extrémité (60, 80, 60', 80') à chacune de ses deux extrémités longitudinales de l'élément de calage 20 (12).
  25. 25. Flan prédécoupé selon l'une des revendications 18 à 24, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de calage d'extrémité tri-articulé (60, 80, 60', 80') à chacune des deux extrémités longitudinales de l'élément de calage (12), et en ce que, à chaque extrémité longitudinale, l'un au moins 25 des panneaux externes (121-124) comporte un dispositif de fermeture ayant au moins un volet de fermeture (125) qui est rattaché à un bord transversal d'un panneau externe.
  26. 26. Flan prédécoupé selon l'une des revendications 18 à 24, caractérisé en ce qu'il comporte, à une extrémité longitudinale de son élément de 30 calage, un dispositif de calage d'extrémité tri-articulé et, à l'autre extrémité de son élément de calage, un dispositif de calage d'extrémité bi-articulé. 3033772 44
  27. 27. Flan prédécoupé selon l'une des revendications 18 à 26, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une patte d'appui (51-55) qui est délimitée par une découpe en U pratiquée dans un panneau principal (21-24) de l'élément de calage (12), les sommets des branches du U correspondant à 5 une ligne de pliage (31-33), la découpe en U délimitant une extension transversale pour le panneau principal adjacent partageant le même côté longitudinal.
  28. 28. Flan prédécoupé selon l'une des revendications 18 à 27, caractérisé en ce qu'il comporte un panneau de liaison (16) qui est rattaché par une 10 ligne de pliage (130) à un panneau externe (121) le long d'un côté longitudinal de celui-ci, et qui est rattaché à un panneau principal (24) le long d'un côté longitudinal (34) de celui-ci.
  29. 29. Flan prédécoupé selon l'une des revendications 18 à 28, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une seule pièce à partir d'un flan unique de carton 15 dont le grammage est supérieur ou égal 180 g/m2, et inférieur ou égal à 2000 g/m2.
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