FR3033604A1 - Systeme de deux profiles associes pour ossature - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un système de profilés comportant au moins un premier profilé (2) dit fourrure et un second profilé (3), dit allonge, l'allonge (3) étant logée dans la fourrure et présentant une extrémité amont (3B), l'allonge étant apte à être extraite depuis son extrémité amont selon une translation longitudinale hors de la fourrure pour être en partie disposée hors de la fourrure et dans l'alignement de celle-ci, l'allonge comprenant une âme (30) longitudinale, et est caractérisé en ce que l'âme (30) de l'allonge comporte au moins un orifice (3A) agencé proche de l'extrémité amont (3B). Le système de l'invention présente notamment l'avantage de pouvoir extraire l'allonge de la fourrure en position montée verticale de la fourrure, en restant à hauteur d'homme à l'aide d'un outil longiligne.

Description

1 SYSTEME DE DEUX PROFILES ASSOCIES POUR OSSATURE L'invention concerne un système d'au moins deux profilés, comportant un premier profilé, et un second profilé apte à former une allonge pour le premier profilé, l'allonge étant insérée dans le premier profilé pour son maintien dans celui-ci et apte à être extraite en partie de la longueur voulue pour adapter la longueur du système. L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'un système de profilés utilisé dans le cadre d'une ossature métallique pour le doublage de parois murales, sans toutefois y être limitée. Le système de profilés de l'invention est destiné à toute utilisation d'un profilé métallique télescopique, c'est-à-dire d'un premier profilé (le profilé principal dit encore fourrure) dont la longueur peut être rallongée grâce à un second profilé qui est agencé dans le profilé principal, ce dernier formant un fourreau autour du second profilé, et qui est apte à en être extrait en partie pour former une rallonge au profilé principal. On connaît des profilés dont la section est de forme générale en C qui sont utilisés notamment en tant qu'ossature métallique pour la fixation d'une cloison ou d'un parement de doublage rapportée contre un mur, les profilés servant des moyens de support et de fixation à la cloison de doublage. Les profilés font plus particulièrement partie d'un dispositif d'habillage bien connu en soi comprenant divers éléments dont une garniture d'isolation thermique et/ou acoustique tel que de la laine minérale éventuellement associée à une membrane dite pare-vapeur, des accessoires d'entretoisement régulièrement espacés permettant de rapporter à distance du mur à doubler lesdits profilés métalliques, la garniture d'isolation étant prise en sandwich entre le mur et les profilés. Les accessoires d'entretoisement sont des tiges dotées d'une part d'une extrémité distale apte à être fixée au mur, et d'autre part d'une extrémité distale opposée sur laquelle est apte à être embroché la garniture 3033604 2 d'isolation et au bout de laquelle est rapportée une tête (dite encore cavalier) dédiée à l'assemblage de la tige avec un profilé. Pour agencer au moins un profilé, plusieurs accessoires dont chacun avec une tête d'assemblage sont disposés de manière espacée et linéaire.
5 Les profilés pour une telle application d'ossature métallique sont de forme longiligne et parallélépipédique, présentant une face longitudinale pleine, une face longitudinale opposée ouverte, et des faces latérales opposées d'extrémité ouvertes. Ils présentent une section de géométrie générale en C et comportent un fond longitudinal, deux parois longitudinales, espacées et en regard, et 10 s'étendant transversalement au fond, ainsi que deux branches qui forment les prolongements respectifs des deux ailes dans un plan sensiblement orthogonal à celles-ci (parallèlement à l'âme) et délimitent une ouverture longitudinale, l'intérieur du profilé formant un volume libre. L'ouverture longitudinale combinée aux branches du C permet de fixer le profilé sur les têtes des accessoires 15 d'entretoisement, selon une coopération mutuelle, notamment par clipsage, les têtes étant logées dans le volume libre intérieur du profilé tandis que la retenue du profilé après les têtes est obtenue par engagement des branches du C du profilé dans une gorge périphérique des têtes. Les profilés sont agencés selon la hauteur de la pièce, de manière 20 régulièrement espacée. L'extrémité basse du profilé est disposée contre le complexe d'isolation et maintenue en butée dans une lisse horizontale inférieure fixée au sol, tandis que l'extrémité haute opposée est destinée à s'engager dans une lisse supérieure horizontale fixée au plafond. En fonction de la hauteur entre le sol et 25 le plafond, la longueur totale du profilé doit être adaptée. A cet égard, il existe deux types de configuration. La première configuration est l'utilisation de profilés présentant généralement une longueur de 3 m qui est coupé sur place à la longueur voulue.
3033604 3 Cependant, cela entraîne sur un chantier de nombreuses coupes de longueur comprise généralement entre 20 et 50 cm, qui ne sont pas réutilisables et sont donc mises au rebut. Pour éviter de tels déchets, la seconde configuration est d'utiliser des systèmes 5 de profilés comprenant deux profilés, un profilé principal ou fourrure d'environ 2,4m et un second profilé (allonge) de longueur de l'ordre de 50 cm qui est inséré dans la fourrure et une fois le système positionné à la verticale, l'allonge est sortie hors de la fourrure de la longueur manquante pour atteindre le plafond.
10 C'est une fois le profilé positionné verticalement et son extrémité inférieure introduite dans la lisse inférieure, que l'installateur extrait l'allonge de la fourrure jusqu'à atteindre la hauteur souhaitée pour insérer son extrémité dans la lisse supérieure. Cependant, l'installateur a besoin de se positionner à hauteur de l'extrémité 15 haute de la fourrure pour extraire manuellement l'allonge, nécessitant la plupart du temps un escabeau, ce qui présente des risques en matière de sécurité et ne participe pas à une mise en oeuvre rapide. L'invention a donc pour but un système commode qui ne présente pas les inconvénients précités et procure par conséquent une simplicité et une rapidité 20 de mise en oeuvre, tout en garantissant la sécurité des installateurs, et évite toute mise au rebut. Selon l'invention, le système comporte un premier profilé dit fourrure et un second profilé, dit allonge, l'allonge présentant deux extrémités amont et aval et étant logée dans la fourrure, l'allonge étant apte à être extraite depuis son 25 extrémité amont selon une translation longitudinale hors de la fourrure pour être en partie disposée hors de la fourrure et dans l'alignement de celle-ci, l'allonge comprenant une âme longitudinale, et est caractérisé en ce que l'âme de l'allonge comporte au moins un orifice agencé proche de l'extrémité amont.
3033604 4 L'allonge une fois extraite est apte si besoin à être rentrée à nouveau dans la fourrure afin d'adapter exactement la longueur sortie voulue de l'allonge. On entend par « amont », le qualificatif relatif à la partie la plus proche de l'extérieur du système, et par « aval », la partie tournée vers la partie proximale 5 du système. Ainsi, l'orifice constitue un moyen pour y insérer, y accrocher un outil longiligne, tel qu'un tournevis, ou une tige rigide ou similaire, de façon à, lorsque le système est installé verticalement, exercer sur l'allonge une force de poussée vers le haut, en restant à hauteur d'homme. L'action de pousser vers le haut 10 dans une direction longitudinale au système permet d'extraire l'allonge de sa fourrure et d'allonger le profilé principal. L'allonge présente une partie minimale aval qui reste insérée dans la fourrure pour maintenir la liaison entre les deux profilés et garantir une continuité rigide de l'allonge sur l'ensemble de la longueur pour laquelle elle est déployée. De 15 préférence, la fourrure en position d'utilisation recouvre l'allonge sur au moins une dizaine de centimètres. Selon une caractéristique, l'âme de l'allonge comporte plusieurs orifices espacés selon l'axe longitudinal de l'allonge. De préférence, le ou les orifices sont oblongs, leur axe longitudinal étant 20 transversal à l'axe longitudinal de la fourrure. La fourrure est un profilé comportant un fond longitudinal, deux parois longitudinales en regard et perpendiculaires au fond, et de préférence deux retours en prolongement des parois, perpendiculaires à celles-ci et dirigés l'un vers l'autre, le profilé étant ouvert longitudinalement à l'opposé du fond. Le 25 profilé présente une section de forme générale de préférence en C. Le profilé est creux en procurant une cavité intérieure qui d'une part permet de loger l'allonge, et d'autre part permet dans la partie hors allonge de coopérer, en particulier par clipsage, avec des éléments d'appui et/ou de fixation, tels que 3033604 5 les têtes des accessoires d'entretoisement dans les dispositifs de doublage de paroi. L'allonge est un profilé comportant une âme longitudinale, deux ailes longitudinales en regard s'étendant sensiblement transversalement à l'âme, et 5 deux branches en prolongement des ailes, perpendiculaires à celles-ci et dirigées dans deux sens opposés, l'allonge étant ouverte longitudinalement à l'opposé de l'âme. L'allonge présente une section de forme générale de préférence en Oméga (0) inversé. Selon une autre caractéristique, la fourrure comporte en son intérieur, sur ses 10 faces internes, des moyens de retenue empêchant l'allonge de coulisser librement dans la fourrure. Ces moyens de retenue sont par exemple formés de nervures longitudinales agencées dans le fond et sur les parois longitudinales. Elles assurent un frottement avec les faces externes de l'âme et des ailes de l'allonge. De cette manière, lorsque l'allonge est en position extraite de la 15 fourrure, le système des deux profilés étant à la verticale et n'étant pas encore fixé, l'allonge ne risque pas de redescendre. Avantageusement l'âme de l'allonge est pourvue d'une multitude de bossages en saillie vers l'intérieur de l'allonge, et formant sur la face externe des concavités, de préférence les concavités étant espacées les unes des autres 20 d'environ 3 mm. Pour accentuer le frottement entre l'allonge et la fourrure, les bossages de l'allonge coopèrent avec les nervures de la fourrure. Le fond de la fourrure comporte avantageusement une multitude de concavités sur sa face externe en regard de l'environnement extérieur, de préférence les 25 concavités étant espacées les unes des autres d'environ 3 mm. Les bossages (de la fourrure et de l'allonge) en saillie vers l'intérieur de la cavité correspondante (faits lors de la fabrication du profilé), forment ainsi sur la face externe (en regard de l'environnement extérieur) les concavités précitées.
3033604 6 Les concavités forment un maillage réparti sur toute la surface du fond de la fourrure et de l'âme de l'allonge. Les concavités sont par exemple espacées entre elles de 3 mm. Ainsi, lorsqu'il s'agira de percer à travers la fourrure et éventuellement l'allonge, pour fixer les éléments de parement de la paroi de 5 doublage contre le système de profilés, même avec une perceuse-visseuse peu performante, les vis, qui auront tendance à déraper avant leur accroche sur le profilé, trouveront immédiatement via une concavité une amorce de trou, les concavités étant extrêmement proches. Avantageusement, les ailes longitudinales de l'allonge présentent une forme les 10 rendant flexibles pour faciliter l'insertion de l'allonge dans la fourrure. A titre de réalisation préférée, elles s'étendent depuis l'âme de manière divergente avec un angle par exemple de 1000 par rapport au plan de l'âme, puis à mi-hauteur, sont coudées, de préférence à environ 45° par rapport au plan de l'âme 30, et de manière divergente vers l'intérieur de la cavité intérieure de l'allonge.
15 Au regard de l'association de l'allonge avec la fourrure, l'allonge peut être montée dans la fourrure lors de la fabrication du système, en usine. En variante, le système de profilés de l'invention est un système en kit, l'allonge et la fourrure étant séparées et destinées à être associées l'une à l'autre à l'endroit de l'installation du système (sur le chantier), l'allonge étant destinée à 20 être introduite dans la fourrure en ne dépassant que partiellement hors de la fourrure pour laisser apparent ledit au moins un orifice. Le système de profilés de l'invention est avantageusement utilisé pour le doublage de parois murales. L'invention est également relative à un procédé de mise en oeuvre du système 25 de profilés de l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste à installer/positionner la fourrure munie de l'allonge telle que l'extrémité distale de l'allonge soit partiellement sortie hors de la fourrure pour rendre accessible ledit au moins un orifice, puis à insérer dans ledit orifice un outil, et enfin à exercer grâce à l'outil une force de poussée opposée à la fourrure pour extraire l'allonge de la longueur souhaitée.
3033604 7 Cette manipulation avec outil est avantageusement faite tandis que l'installateur est débout à même le sol, sans avoir à grimper sur un escabeau. Selon une caractéristique, préalablement au positionnement de la fourrure dotée de l'allonge, l'installateur a inséré l'allonge dans la fourrure, le système 5 étant en kit. Dans la suite de la description les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » d'un élément du système sont utilisés dans le cadre d'une installation normale du système, c'est-à-dire relatif à une notion verticale par rapport à un sol plat horizontal sur lequel est destiné à être installé le système.
10 Les qualificatif « externe » d'un élément du système est utilisé pour qualifier une partie en regard de l'environnement extérieur, tandis que « interne » qualifie une partie tournée vers l'intérieur de l'élément correspondant. La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des 15 illustrations ci-jointes, dans lesquelles : - La figure 1 représente est une vue en perspective plongeante et de dessus du système de profilés de l'invention, en position partiellement extraite de l'allonge ; - La figure 2a est une vue de la figure 1 depuis le côté opposé, l'allonge 20 étant davantage sortie ; - La figure 2b est une vue en perspective d'une part de l'allonge et d'autre part de la fourrure illustrée partiellement ; - La figure 3a est vue en perspective de face et partielle du système en position prêt à être installé ; 25 - La figure 3b illustre en perspective une vue d'installation de plusieurs systèmes de l'invention contre une paroi murale ; - La figure 4 est une vue de côté de la fourrure du système, transversalement à l'axe longitudinal de la fourrure ; - La figure 5 est une vue de côté de l'allonge du système, 30 transversalement à l'axe longitudinal de l'allonge ; 3033604 8 - La figure 6 est une vue de côté du système, transversalement à son axe longitudinal, montrant l'allonge logée dans la fourrure ; - La figure 7 est une vue partielle de dessus du fond de la fourrure, du côté extérieur ; 5 - La figure 8 est une vue partielle frontale de l'allonge ; - Les figures 9a à 9f sont des vues en perspective schématique de la mise en oeuvre du système, les lisses n'étant pas représentées. Le système 1 de profilés de l'invention illustré sur les figures 1 à 3a est destiné 10 par exemple à être utilisé dans le cadre du doublage d'une paroi murale, tel qu'en regard de la figure 3b. Le système 1 longiligne de profilés comporte un premier profilé 2, dit fourrure, et un second profilé 3, dit allonge. L'allonge 3 est logeable à l'intérieur de la fourrure 2 et en est extrait lorsqu'il s'agit d'allonger la fourrure pour parvenir à 15 une longueur totale ad hoc du système 1 au regard de son utilisation. La fourrure 2 et l'allonge 3 sont de préférence métalliques. La fourrure 2 et l'allonge 3 sont deux pièces distinctes telles qu'illustrées sur la figure 2b. Elles peuvent ainsi se présenter sous la forme d'un kit, l'installateur sur chantier n'utilisant l'allonge 3 qu'à la demande.
20 La figure 3b illustre une paroi murale contre laquelle est rapporté un dispositif de doublage comprenant un complexe d'isolation 4 plaqué contre la totalité de la surface de la paroi murale, une lisse inférieure horizontale 5 fixée au sol, une lisse supérieure horizontale 6 fixée au plafond, une pluralité de systèmes de l'invention lA à lE espacés régulièrement, s'étendant verticalement et 25 introduits par leurs extrémités distales opposées 10 et 11, respectivement dans les lisses 5 et 6, ainsi qu'un parement de doublage ici non illustré destiné à être fixé grâce aux systèmes 1A à 1E par vissage à travers les profilés et destinée à recouvrir l'ensemble de la garniture d'isolation 4 et des systèmes de profilés.
3033604 9 Le système 1 de profilés est un système télescopique longiligne présentant une longueur variable en fonction de l'extraction ou non de l'allonge. La fourrure 2 possède par exemple une longueur de 2,40 m, tandis que l'allonge 3 présente une longueur de 0,50 m procurant une longueur variable du système comprise 5 entre 2,4 m et 2,80 m, une partie minimale de l'allonge de l'ordre de 10 cm devant rester dans la fourrure. La longueur variable du système permet de s'adapter à différentes hauteurs de plafond selon les bâtiments, et dans une même pièce de corriger les éventuels défauts de niveau entre le sol et le plafond.
10 La figure 3b montre les quatre systèmes de profilés 1A à 1D déjà installés, tandis que le dernier système 1E est en cours d'installation par le poseur. Au regard du système 1E, l'allonge 3 a été préalablement partiellement sortie telle qu'illustrée sur la vue de détail de la figure 3a. Le poseur dans une position debout sur le sol, a ensuite introduit l'extrémité distale inférieure 10 du système 15 dans la lisse inférieure 5, puis positionné verticalement le système1E dont la longueur s'avère insuffisante pour atteindre la lisse supérieure 6. L'allonge 3 devra par conséquent être davantage sortie de sa fourrure 2 comme l'illustre schématiquement la flèche F. La suite de l'installation du système 1E sera décrite plus loin en regard des 20 figures 9a à 9f illustrant la mise en oeuvre selon l'invention, qui est grandement simplifiée pour le poseur par rapport à l'art antérieur. Tel qu'il sera vu, le système de l'invention 1 intègre au moins un orifice 3A (figures 1 à 3a et figure 8) agencé dans l'allonge 3 en son extrémité amont 3B, extrémité opposé à la fourrure 2. L'orifice 3A constitue un moyen de passage et 25 d'accroche pour un instrument visant à pousser sur l'allonge 3 pour l'extraire encore davantage de la fourrure 2, alors même que le poseur reste debout au sol. En regard des figures 1, 2b et 4, la fourrure 2 est un profilé longiligne comportant un fond longitudinal 20, deux parois longitudinales 21 et 22 en 30 regard et perpendiculaires au fond 20, et deux retours 23 et 24, respectivement 3033604 10 en prolongement des parois 21 et 22 en s'étendant perpendiculairement à celles-ci et dirigés l'un vers l'autre. Les deux retours ont une longueur (dans la direction transversale) sensiblement inférieure à la moitié de la distance entre les parois 21 et 22, pour ménager une ouverture longitudinale 25 à l'opposé du 5 fond 20. Le profilé présente une section de forme générale en C. La fourrure 2 est creuse en présentant une cavité intérieure 26 délimitée par le fond 20 et les parois 21 et 22. La cavité 26 permet de loger l'allonge 3 et d'autre part permet dans la partie hors allonge de coopérer (en particulier par clipsage) avec des éléments d'appui et/ou de fixation, tels que les têtes des accessoires 10 d'entretoisement dans les dispositifs de doublage de paroi. De plus, le fond 20 comporte (figure 4) sur sa face interne 20A en regard de la cavité 26, des nervures longitudinales 27, et les parois 21 et 22 comprennent également sur leur face interne respective 21A, 22A des nervures longitudinales 28, respectivement 29. Ces nervures ont pour fonction de 15 rigidifier le profilé 2; elles s'étendent donc de préférence selon toute la longueur de la fourrure. Au niveau du fond 20, les nervures 27 s'étendent sur une longueur qui correspond au moins à la zone accueillant l'allonge 3. Les nervures 27 du fond sont espacées et parallèles, ici au nombre de trois, et ont pour fonction 20 complémentaire de constituer des moyens de frottement avec l'allonge 3 pour éviter que celle-ci-ne coulisse seule par son propre poids lorsque le système 1 est en position verticale et que son extrémité distale supérieure 11 n'est pas encore associée à la lisse supérieure 6 ou que l'allonge 3 n'est pas encore solidarisée au parement via des moyens de fixation du type vis.
25 Selon l'invention, le fond 20 en tôle pleine de la fourrure comporte en regard des figures 1 et 7, sur sa face externe 20B, une multiplicité de concavités 27A. Ces concavités sont obtenues lors de la fabrication. Elles forment sur la face interne des éléments en saillie dont la convexité est tournée vers la cavité intérieure 26 de la fourrure ; ces éléments ne sont pas visibles sur la figure 4 et 30 sont de plus petite épaisseur que celle des nervures 27.
3033604 11 La répartition des concavités 27A est illustrée sur la vue partielle de la figure 7. Les concavités 27A sont écartées selon des entraxes de 3 mm les unes par rapport aux autres et forment un maillage régulier. Selon l'invention, les concavités 27A sont destinées au niveau de la face 5 externe 20B à aider au positionnement et à guider des vis (non représentées) pour la fixation des éléments de parements contre les systèmes profilés. Le rapprochement des concavités permet à la vis de déraper directement vers une concavité, ce qui permet de visser plus facilement, la concavité constituant en quelque sorte une amorce de trou.
10 A titre d'exemple nullement limitatif, les dimensions de la fourrure 2 sont les suivantes : - épaisseur de la tôle métallique du profilé : de l'ordre de 0,6 mm ; - longueur de la fourrure : 2,40 m; - largeur de la fourrure correspondant à la distance séparant les faces 15 externes des deux parois 21 et 22 : 45 mm ; - épaisseur de la fourrure, correspondant à la distance séparant la face externe 20B du fond 20 aux faces externes 23A et 24A des retours respectifs 23 et 24: 18 mm ; - largeur des nervures 27, 28, 29: 2,5 mm ; 20 - épaisseur des nervures 27, correspondant à la distance séparant la face interne 20A du fond du sommet de chaque nervure : 1,4 mm. En regard des figures 2b et 5, l'allonge 3 est un profilé longiligne présentant une section droite en forme d'Oméga inversé, comportant une âme longitudinale 30, deux ailes longitudinales 31 et 32 en regard et s'étendant sensiblement 25 transversalement à l'âme 30, et deux branches 33 et 34 en prolongement des ailes respectives 31 et 32 formant un angle avec lesdites ailes de sorte à être dans un plan parallèle à l'âme 30. Les branches 31 et 32 sont dirigées dans deux sens opposés vers l'extérieur du profilé.
3033604 12 Les deux ailes 31 et 32 sont espacées au niveau de leur branche 33, 34 pour ménager une ouverture longitudinale 35 à l'opposé de l'âme 30. L'allonge présente une section de forme générale de préférence en û inversé. L'allonge 3 est creuse en délimitant entre les ailes 31 et 32, une cavité 5 intérieure 36 qui permet d'accueillir des éléments d'appui et/ou de fixation, tels que les têtes des accessoires d'entretoisement dans les dispositifs de doublage de paroi. De plus, l'âme 30 en tôle pleine comporte en regard de la figure 5, sur sa face interne 30A, une multiplicité de bossages 37 dont la convexité est tournée vers 10 la cavité intérieure 36, tandis qu'ils forment avantageusement sur la face opposée 30B des concavités 38. Les bossages 37 augmentent les frottements avec les nervures 27 de la fourrure pour empêcher le glissement intempestif de l'allonge dans la fourrure. Les concavités 38 facilitent, tout comme les concavités 27A de la fourrure 2 la 15 fixation du système 2 par vissage. Avantageusement, les ailes 31 et 32 ne sont pas totalement perpendiculaires à l'âme 30. Elles s'étendent depuis l'âme 30 de manière divergente avec un angle par exemple de 100° par rapport au plan de l'âme, puis à mi-hauteur, elles sont coudées en 31A et 32A, de préférence à environ 45° par rapport au plan de 20 l'âme 30, et de manière divergente vers l'intérieur de la cavité 36. Cette forme donnée à la section de l'allonge 3 permet une flexibilité des ailes pour favoriser son insertion dans la forme en U de la fourrure 2 telle qu'illustrée sur la figure 6. En regard de la figure 6, la forme de l'allonge 3 est conçue pour ne présenter 25 avec la cavité 26 de la fourrure 2 qu'un minimum de contact pour permettre le coulissement tout en procurant un frottement suffisant pour éviter un coulissement libre.
3033604 13 Les surfaces de contact entre l'allonge 3 et la fourrure 2 correspondent d'une part à l'âme 30 de l'allonge 3 avec les nervures 27 de la face interne 20A du fond 20, et d'autre part aux deux lignes longitudinales formées par les coudes 31A et 32A des ailes 31 et 32 de l'allonge avec les faces internes des parois 21 5 et 22 de la fourrure 2. A titre d'exemple nullement limitatif, les dimensions de l'allonge 3 sont les suivantes : - épaisseur de la tôle métallique du profilé : de l'ordre de 0,6 mm ; - longueur de la fourrure : 0,50 m; 10 - épaisseur de la fourrure, correspondant à la distance séparant les faces externes des branches 33 et 34, de la face externe 30B de l'âme 30: 18,6 mm ; - largeur de l'âme 30: 40 mm ; - largeur séparant les deux coudes 31A et 32A des ailes 31 et 32 : 45 mm ; 15 - largeur de l'ouverture 35: 33 mm ; - largeur des branches 33 et 34: 15 mm ; - largeur séparant les extrémités distales les plus opposées des branches 33 et 34 : 48 mm ; Enfin, selon l'invention, l'allonge 3 comporte en regard des figures 2a et 8 des 20 orifices, dont deux 3A et 3C sont visibles, espacés et disposés de manière alignée selon la l'axe médian longitudinal de l'âme 30. L'orifice 3A le plus proche de l'extrémité distale amont 3B de l'allonge est par exemple situé, au regard de son centre, à 35 mm du bord. Les orifices d'une allonge sont espacés d'environ 200 mm, par exemple d'une 25 distance de 215 mm séparant les centres de deux orifices voisins, afin de correspondre à une distance moyenne que l'installeur peut effectuer lors du mouvement en hauteur de son bras pour lever un outil afin d'extraire davantage l'allonge. Sur une longueur d'allonge de 50 cm, l'allonge comporte par exemple trois 30 orifices.
3033604 14 De préférence, chaque orifice 3A, 3C présente une forme oblongue d'axe longitudinal transversal à l'axe longitudinal de l'âme de l'allonge. Cette forme favorise la coopération de l'outil avec l'orifice. A titre d'exemples dimensionnels, l'orifice possède une largeur, selon la 5 direction longitudinale de la fourrure, de 10 mm et une longueur, selon la direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la fourrure, de 20 mm. Le procédé de mise en oeuvre du système de profilés 1 de l'invention est à présent décrit en regard des figures 9a à 9f. L'installateur a préalablement inséré l'allonge 3 dans la fourrure 2. En regard de 10 la figure 9a, seule l'extrémité amont 3B dotée du premier orifice 3A est sortie pour rendre accessible ledit orifice. En regard de la figure 9b, l'installateur en tenant à la verticale la fourrure 2, introduit dans l'orifice 3A un outil 7, par exemple un outil, un instrument ou une tige rigide (corps de tournevis, bout de bois, tige métallique, etc.), permettant de 15 pincer ou s'accrocher après l'orifice ou du moins venir en butée sur la tranche supérieure de l'orifice. En maintenant la fourrure 2, telle qu'illustrée sur la figure 9c, l'installateur exerce sur l'outil 7 une force de poussée vers le haut, ce qui extrait l'allonge 3 de la fourrure 2.
20 Lorsque l'allonge n'est pas suffisamment sortie pour atteindre la longueur voulue (figure 9d), l'installateur repositionne son outil 7 dans le second orifice 3C agencé en-dessous du premier 3A. L'installateur poursuit alors son mouvement jusqu'à sortir l'allonge de la longueur souhaitée pour que celle-ci atteigne le plafond (figure 9e).
25 L'installateur retire son outil, le système télescopique 1 de l'invention est en place comme l'illustre la figure 9f. L'installateur n'a pas eu besoin de monter sur un escabeau pour rallonger la fourrure 2.

Claims (6)

  1. REVENDICATIONS1 Système de profilés comportant au moins un premier profilé (2) dit fourrure et un second profilé (3), dit allonge, l'allonge (3) étant logée dans la fourrure et présentant une extrémité amont (3B), l'allonge étant apte à être extraite depuis son extrémité amont selon une translation longitudinale hors de la fourrure pour être en partie disposée hors de la fourrure et dans l'alignement de celle-ci, l'allonge comprenant une âme (30) longitudinale, caractérisé en ce que l'âme (30) de l'allonge comporte au moins un orifice (3A) agencé proche de l'extrémité amont (3B).
  2. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie minimale aval (3E), opposée à l'extrémité amont (3B), reste insérée dans la fourrure, de préférence au moins 100 mm.
  3. 3. Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'âme (30) de l'allonge comporte plusieurs orifices (3A, 3C) espacés selon l'axe longitudinal de l'allonge.
  4. 4. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les orifices (3A, 3C) sont oblongs, leur axe longitudinal étant transversal à l'axe longitudinal de la fourrure.
  5. 5. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fourrure (2) est un profilé comportant un fond (20) longitudinal, deux parois (21, 22) longitudinales en regard et perpendiculaires au fond, et de préférence deux retours (23, 24) en prolongement des parois, perpendiculaires à celles-ci et dirigés l'un vers l'autre, le profilé étant ouvert longitudinalement à l'opposé du fond, en particulier, le profilé présentant une section de forme générale en C.
  6. 6. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fourrure (2) est creuse en procurant une 3033604 16 cavité intérieure (26) qui d'une part permet de loger l'allonge et d'autre part permet dans la partie hors allonge de coopérer avec des éléments d'appui et/ou de fixation, tels que les têtes des accessoires d'entretoisement dans les dispositifs de doublage de paroi. 5 7 Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'allonge (3) est un profilé comportant l'âme (30) longitudinale, deux ailes (31, 32) longitudinales en regard s'étendant sensiblement transversalement à l'âme, et deux branches (33, 34) en prolongement des ailes, perpendiculaires à celles-ci et 10 dirigées dans deux sens opposés, l'allonge étant ouverte longitudinalement à l'opposé de l'âme, en particulier l'allonge présente une section de forme générale en Oméga inversé. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'allonge (3) comporte l'âme (30) et deux ailes (31, 32) longitudinales en regard s'étendant sensiblement transversalement à l'âme, les ailes présentant une forme favorisant la flexibilité de l'allonge. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fourrure (2) comporte en son intérieur, sur ses faces internes, des moyens de retenue de l'allonge, telles que des nervures longitudinales (27). Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'âme (30) de l'allonge est pourvue d'une multitude de bossages (37) en saillie vers l'intérieur de l'allonge, et formant sur la face externe (30B) des concavités (38), de préférence les concavités étant espacées les unes des autres d'environ 3 mm. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (20) de la fourrure (2) comporte une multitude de concavités (27A) sur sa face externe (20B) en regard de 8. 15 9. 20 10. 25 11. 3033604 17 l'environnement extérieur, de préférence les concavités étant espacées les unes des autres d'environ 3 mm. 12. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il forme un système en kit, l'allonge (3) et la 5 fourrure (2) étant séparées et destinées à être associées l'une à l'autre à l'endroit de l'installation du système, en particulier l'allonge étant destinée à être introduite dans la fourrure en ne dépassant que partiellement hors de la fourrure pour laisser apparent ledit au moins un orifice (3A). 10 13. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour le doublage de parois murales. 14. Procédé de mise en oeuvre d'un système de profilés (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à installer/positionner la fourrure (2) munie de l'allonge (3) 15 telle que l'extrémité distale (3B) de l'allonge soit partiellement sortie hors de la fourrure pour rendre accessible ledit au moins un orifice (3A), puis à insérer dans ledit orifice (3A) un outil, et enfin à exercer grâce à l'outil une force de poussée pour extraire l'allonge de la longueur souhaitée. 20 15. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que préalablement au positionnement de la fourrure (2) dotée de l'allonge (3), l'installateur a inséré l'allonge dans la fourrure, le système étant en kit.
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