FR3028356A1 - ELECTRICAL CONNECTION TERMINAL WITH IMPERDABLE SCREW - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une borne de connexion électrique (1) comportant un corps métallique (10) qui délimite une ouverture de passage (20), une vis (50) comprenant une tête (51) et un corps fileté (54) traversant ladite ouverture de passage, ainsi qu'un écrou (70) pourvu d'un alésage taraudé (71). Selon l'invention, le corps métallique (10) porte au moins une patte (13) déformable plastiquement dont une extrémité libre (13A) est adaptée à s'engager dans une gorge périphérique (53) prévue sous la tête de la vis lors du vissage du corps fileté de la vis dans l'alésage taraudé de l'écrou.The invention relates to an electrical connection terminal (1) comprising a metal body (10) defining a passage opening (20), a screw (50) comprising a head (51) and a threaded body (54) passing through said opening as well as a nut (70) provided with a threaded bore (71). According to the invention, the metal body (10) carries at least one plastically deformable lug (13) whose free end (13A) is adapted to engage in a peripheral groove (53) provided under the head of the screw during the screwing the threaded body of the screw into the threaded bore of the nut.
Description
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine de la connexion électrique, et notamment celui de la connexion d'une borne à un conducteur électrique allongé tel qu'un fil électrique. Elle concerne plus particulièrement une borne de connexion électrique comportant un corps métallique qui délimite une ouverture de passage, une vis comprenant une tête et un corps fileté traversant ladite ouverture de passage, ainsi qu'un écrou pourvu d'un alésage taraudé. Elle concerne également un mécanisme d'appareillage comportant un socle isolant qui est adapté à être fermé à l'avant par un enjoliveur et qui loge la partie fonctionnelle et la partie de connexion d'un dispositif électrique. Elle concerne aussi un appareillage électrique comportant un support 15 d'appareillage, un mécanisme d'appareillage qui est fixé audit support d'appareillage, et un enjoliveur qui est rapporté à l'avant dudit mécanisme d'appareillage. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'un mécanisme d'appareillage du type interrupteur, va-et-vient, 20 variateur électrique, prise de courant, prise réseau (RJ45), prise de téléphone (RJ11), voyant, détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière) etc. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Traditionnellement, la connexion d'un conducteur électrique (tel qu'un fil 25 électrique isolé) à un mécanisme d'appareillage s'effectue à l'aide d'une borne de connexion électrique du type précité. Avec une telle borne, le vissage de la vis par l'utilisateur permet de plaquer l'écrou et/ou la tête de la vis contre le corps métallique afin de comprimer l'extrémité dénudée du fil électrique sur le corps métallique, ce qui a pour effet 30 d'établir la connexion électrique. L'inconvénient d'une telle borne de connexion électrique est que son transport doit nécessairement être effectué avec la vis vissée en force dans l'écrou. Dans le cas contraire, la vis risquerait de se dévisser de l'écrou et de s'échapper du corps métallique durant son transport, du fait des vibrations qu'elle subit. La pratique consiste alors, dans l'usinage d'assemblage de la borne, à visser la vis en force sur l'écrou afin de permettre son transport jusqu'à l'usine d'assemblage du mécanisme d'appareillage. Dans cette seconde usine, il est alors prévu de placer la borne dans le mécanisme puis de dévisser partiellement la vis de manière que l'utilisateur n'ait pas à réaliser lui-même cette opération de dévissage lorsqu'il souhaite utiliser la borne. Ces deux opérations de vissage en force puis de dévissage, réalisées en deux endroits distincts, demandent non seulement du temps, mais elles s'avèrent 10 en outre onéreuses à mettre en oeuvre puisque dans le cadre d'une chaine d'assemblage automatisée, elles nécessitent des outils perfectionnés. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose une nouvelle borne à vis dans laquelle la vis est 15 imperdable qu'elle soit ou non vissée en force au travers de l'alésage taraudé de l'écrou. Plus particulièrement, on propose selon l'invention une borne de connexion électrique telle que définie dans l'introduction, dans laquelle le corps métallique porte au moins une patte déformable plastiquement dont une extrémité 20 libre est adaptée à s'engager dans une gorge périphérique prévue sous la tête de la vis, lors du vissage du corps fileté de la vis dans l'alésage taraudé de l'écrou. Ainsi, grâce à l'invention, la patte du corps métallique engagée dans la gorge périphérique de la vis empêche avantageusement celle-ci de sortir de l'ouverture de passage. 25 La vis est donc rendue imperdable même si elle n'est que partiellement vissée sur l'écrou (position dans laquelle elle peut recevoir l'extrémité dénudée d'un fil électrique). Par conséquent, grâce à l'invention, lors de l'assemblage de la borne de connexion, il n'est pas nécessaire de visser la vis en force dans l'écrou, si bien 30 que lors de l'assemblage de la borne au reste du mécanisme d'appareillage, il n'est plus nécessaire de prévoir une quelconque opération de dévissage de la vis. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de la borne de connexion électrique conforme à l'invention sont les suivantes : - avant assemblage de ladite vis audit corps métallique, ladite patte est dans une configuration d'attente d'accostage à la vis dans laquelle elle s'étend suivant une direction inclinée par rapport au plan de ladite ouverture de passage, à l'opposé de l'écrou de telle sorte qu'elle ne fait pas obstacle au passage du corps fileté de la vis au travers de ladite ouverture de passage ; - après vissage de la vis, sous l'effet d'une force exercée par la vis, la patte du corps métallique prend une configuration d'engagement dans la gorge périphérique de la vis dans laquelle elle s'étend dans un plan sensiblement parallèle au plan de ladite ouverture de passage, avec son extrémité libre engagée dans ladite gorge périphérique de la vis ; - la déformation de la patte engendrée par la force exercée par la vis est une flexion; - ladite patte est découpée dans le corps métallique ; - il est prévu plusieurs pattes déformables plastiquement dont les extrémités libres sont adaptées à s'engager dans ladite gorge périphérique lors du vissage du corps fileté de la vis dans l'alésage taraudé de l'écrou ; - la tête de la vis comportant une empreinte de réception d'un outil, ladite gorge périphérique est située entre la tête et le corps fileté de la vis; - l'écrou forme une pièce distincte du corps métallique ; - l'écrou présente un bord droit qui est adapté à coulisser le long d'une paroi plane du corps métallique pendant le vissage de la vis au travers de l'alésage taraudé ; et - ledit corps métallique est issu de découpe et de pliage d'un feuillard métallique. L'invention propose également un mécanisme d'appareillage électrique tel que défini en introduction, dans lequel la partie de connexion comporte au moins deux bornes de connexion électrique telles que précitées, qui sont connectées à ladite partie fonctionnelle. L'invention propose aussi un appareillage électrique comportant un support d'appareillage, un mécanisme d'appareillage tel que précité, et un enjoliveur qui est rapporté à l'avant dudit mécanisme d'appareillage. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention generally relates to the field of the electrical connection, and in particular that of the connection of a terminal to an elongated electrical conductor such as an electric wire. It relates more particularly to an electrical connection terminal comprising a metal body which defines a passage opening, a screw comprising a head and a threaded body passing through said passage opening, and a nut provided with a threaded bore. It also relates to an equipment mechanism comprising an insulating base which is adapted to be closed at the front by a hubcap and which houses the functional part and the connecting part of an electrical device. It also relates to an electrical apparatus comprising an apparatus support, an apparatus mechanism which is attached to said apparatus support, and a hubcap which is attached to the front of said apparatus mechanism. The invention finds a particularly advantageous application in the realization of a switch-type switchgear mechanism, back-and-forth, 20 electrical dimmer, power socket, network socket (RJ45), telephone socket (RJ11), indicator , detector (smoke, flood, temperature, movement or light) etc. BACKGROUND ART Traditionally, the connection of an electrical conductor (such as an insulated electrical wire) to an equipment mechanism is effected by means of an electrical connection terminal of the aforementioned type. With such a terminal, the screwing of the screw by the user makes it possible to press the nut and / or the head of the screw against the metal body in order to compress the stripped end of the electric wire on the metal body, which has for effect 30 to establish the electrical connection. The disadvantage of such an electrical connection terminal is that its transport must necessarily be carried out with the screw screwed into force in the nut. Otherwise, the screw could become unscrewed from the nut and escape the metal body during transport, because of the vibrations it undergoes. The practice is then, in the terminal assembly machining, to screw the screw force on the nut to allow its transport to the assembly plant of the fitting mechanism. In this second plant, it is then planned to place the terminal in the mechanism and then partially unscrew the screw so that the user does not have to perform this unscrewing operation himself when he wants to use the terminal. These two operations of screwing in force and then unscrewing, carried out in two distinct places, require not only time, but they are also expensive to implement since in the context of an automated assembly line, they require advanced tools. OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the aforementioned drawbacks of the state of the art, the present invention proposes a new screw terminal in which the screw is captive whether or not it is screwed in force through the bore. threaded nut. More particularly, according to the invention there is provided an electrical connection terminal as defined in the introduction, in which the metal body carries at least one plastically deformable tab whose free end is adapted to engage in a peripheral groove provided. under the head of the screw, when screwing the threaded body of the screw into the threaded bore of the nut. Thus, thanks to the invention, the leg of the metal body engaged in the peripheral groove of the screw advantageously prevents it from leaving the passage opening. The screw is thus made captive even if it is only partially screwed on the nut (position in which it can receive the stripped end of an electric wire). Therefore, thanks to the invention, when assembling the connection terminal, it is not necessary to screw the screw in force in the nut, so that when assembling the terminal to remainder of the fitting mechanism, it is no longer necessary to provide any operation of unscrewing the screw. Other advantageous and non-limiting characteristics of the electrical connection terminal according to the invention are the following: prior to assembling said screw to said metal body, said tab is in a waiting configuration for docking with the screw in which it extends in a direction inclined relative to the plane of said passage opening, opposite the nut so that it does not prevent the passage of the threaded body of the screw through said opening of passage; - After screwing the screw, under the effect of a force exerted by the screw, the leg of the metal body takes an engagement configuration in the peripheral groove of the screw in which it extends in a plane substantially parallel to the plane of said passage opening, with its free end engaged in said peripheral groove of the screw; the deformation of the leg generated by the force exerted by the screw is a flexion; said tab is cut in the metal body; - There are several plastically deformable tabs whose free ends are adapted to engage in said peripheral groove when screwing the threaded body of the screw in the threaded bore of the nut; - The head of the screw having a receiving recess of a tool, said peripheral groove is located between the head and the threaded body of the screw; - the nut forms a separate part of the metal body; the nut has a straight edge which is adapted to slide along a flat wall of the metal body during the screwing of the screw through the threaded bore; and - said metal body is derived from cutting and folding a metal strip. The invention also proposes an electrical equipment mechanism as defined in the introduction, in which the connection part comprises at least two electrical connection terminals as mentioned above, which are connected to said functional part. The invention also proposes an electrical apparatus comprising an equipment support, an equipment mechanism as mentioned above, and a hubcap which is attached to the front of said equipment mechanism. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawings, given as non-limiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved.
Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une borne de connexion électrique conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée de la borne de connexion électrique de la figure 1 ; - les figures 3 et 4 sont des vues schématiques en coupe de la borne de connexion électrique de la figure 1, sur lesquelles la vis est respectivement représentée en position de pré-assemblage et en position assemblée. Sur la figure 1, on a représenté une borne de connexion électrique à vis, appelée « borne à vis 1 ». Comme cela sera expliqué plus en détail dans la suite de cet exposé, une telle borne à vis 1 est prévue pour permettre la connexion électrique d'au moins un conducteur électrique à un dispositif électrique quelconque. La borne à vis 1 se présente à cet effet en deux parties 2, 3, dont une première partie 2 qui assure la connexion électrique et la fixation du ou des conducteurs électriques. Comme le montre la figure 2, la borne à vis 1 comporte un corps métallique 10 qui délimite, au niveau de sa première partie 2, une ouverture de passage 20.In the accompanying drawings: - Figure 1 is a schematic perspective view of an electrical connection terminal according to the invention; FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of the electrical connection terminal of FIG. 1; - Figures 3 and 4 are schematic sectional views of the electrical connection terminal of Figure 1, on which the screw is respectively shown in the pre-assembly position and in the assembled position. In Figure 1, there is shown an electrical screw terminal connection, called "screw terminal 1". As will be explained in more detail later in this discussion, such a screw terminal 1 is provided to allow the electrical connection of at least one electrical conductor to any electrical device. The screw terminal 1 is provided for this purpose in two parts 2, 3, a first portion 2 which provides the electrical connection and the fixing of the electrical conductors. As shown in Figure 2, the screw terminal 1 comprises a metal body 10 which defines, at its first portion 2, a passage opening 20.
Comme le montre la figure 1, la borne à vis 1 comporte également une vis 50 qui traverse cette ouverture de passage 20 et qui est vissée au travers d'un alésage taraudé 71 d'une partie d'écrou 70. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie d'écrou 70 est une pièce distincte du corps métallique 10. Elle sera alors appelée ci-25 dessous « écrou 70 ». En variante, comme cela sera bien décrit à la fin de cet exposé, la partie d'écrou pourrait venir de formation avec le corps métallique. A ce stade, on peut définir les termes « avant » et « arrière » par rapport à la direction de vissage de la vis 50 au travers de l'écrou 70, l'avant d'un élément désignant le côté de cet élément qui est tourné dans la direction de vissage de la 30 vis et l'arrière d'un élément désignant le côté opposé de cet élément. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la vis 50 présente une gorge périphérique 53 (voir figure 3) tandis que le corps métallique 10 porte une patte flexible 13 dont une extrémité libre est adaptée à s'engager dans ladite gorge périphérique 53 (voir figure 4).As shown in FIG. 1, the screw terminal 1 also comprises a screw 50 which passes through this passage opening 20 and which is screwed through a threaded bore 71 of a nut portion 70. In the embodiment shown in the figures, the nut portion 70 is a separate part of the metal body 10. It will then be referred to below as "nut 70". Alternatively, as will be well described at the end of this disclosure, the nut portion could come into formation with the metal body. At this stage, the terms "front" and "rear" can be defined with respect to the screwing direction of the screw 50 through the nut 70, the front of an element designating the side of this element which is turned in the screwing direction of the screw and the back of an element designating the opposite side of this element. According to a particularly advantageous characteristic of the invention, the screw 50 has a peripheral groove 53 (see FIG. 3) while the metal body 10 carries a flexible tab 13 whose free end is adapted to engage in said peripheral groove 53 (FIG. see Figure 4).
Par « gorge périphérique 53 », on entend que la vis présente une rainure qui s'étend selon un contour fermé et qui est bordée vers l'avant et vers l'arrière par deux rebords. Ainsi, une fois engagée dans cette gorge périphérique 53, la patte flexible 13 permet de retenir la vis 50 au travers de l'ouverture de passage 20 du corps métallique 10, même lorsque la vis pivote autour de son axe Al. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le corps métallique 10 est formé d'une seule pièce, par découpe et pliage d'un feuillard métallique. Il pourrait bien entendu être réalisé autrement, notamment par moulage. Comme le montre la figure 2, ce corps métallique 10 est formé, du côté de sa première partie 2, par une plaque rectangulaire repliée en U, qui délimite ainsi deux branches 11, 12 parallèles et une embase 14. Ces deux branches 11, 12 et cette embase 14 présentent chacune une forme de paroi plane. L'ouverture de passage 20 de la vis 50 est prévue dans une première des deux branches 11 du corps métallique 10 tandis que l'autre branche 12 du corps métallique 10 se raccorde à la seconde partie 3 du corps métallique 10. La patte flexible 13, qui est prévue pour s'engager dans la gorge périphérique 53 de la vis 50, est alors située au niveau de la première branche 11 du corps métallique 10. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, la patte flexible 13 est plus précisément découpée dans la première branche 11 du corps métallique 10, si bien qu'elle vient de formation avec ce dernier.By "peripheral groove 53" is meant that the screw has a groove which extends in a closed contour and which is bordered forwards and backwards by two flanges. Thus, once engaged in this peripheral groove 53, the flexible lug 13 makes it possible to retain the screw 50 through the passage opening 20 of the metal body 10, even when the screw pivots about its axis A1. embodiment shown in the figures, the metal body 10 is formed in one piece by cutting and folding a metal strip. It could of course be done differently, especially by molding. As shown in Figure 2, the metal body 10 is formed on the side of its first portion 2, by a rectangular plate folded U, which defines two branches 11, 12 parallel and a base 14. These two branches 11, 12 and this base 14 each have a flat wall shape. The passage opening 20 of the screw 50 is provided in one of the two branches 11 of the metal body 10 while the other arm 12 of the metal body 10 is connected to the second part 3 of the metal body 10. The flexible tab 13 , which is provided to engage in the peripheral groove 53 of the screw 50, is then located at the first leg 11 of the metal body 10. In the embodiment shown in Figure 2, the flexible leg 13 is more precisely cut in the first branch 11 of the metal body 10, so that it is formed with the latter.
En variante, la patte flexible pourrait être rapportée et fixée sur la première branche du corps métallique, notamment par soudage. Ici, la patte flexible 13 est découpée dans le corps métallique 10 de telle sorte qu'elle présente une forme allongée, avec une extrémité qui se rattache à l'embase 14 du corps métallique 10, et une extrémité libre opposée orientée vers l'ouverture de passage 20. L'ouverture de passage 20 est centrée sur la première branche 11 du corps métallique 10 et elle présente ici une forme globalement circulaire. Du fait de la découpe de la patte flexible 13, cette ouverture de passage 20 présente toutefois une large encoche rectangulaire 21 au travers de laquelle la patte flexible 13 peut naviguer lorsqu'elle fléchit autour de son extrémité qui se rattache à l'embase 14 du corps métallique 10. Ici, la patte flexible 13 est adaptée à fléchir plastiquement lorsqu'elle pivote autour de son extrémité qui se rattache à l'embase 14 sur une course de plus de 5 degrés. En effet, le feuillard dont est issu le corps métallique 10 est une plaque de cuivre ou de laiton, d'épaisseur inférieure au millimètre. Comme le montrent les figues 2 et 3, avant que la vis 50 ne soit complètement engagée au travers de l'ouverture de passage 20, la patte flexible 13 est inclinée vers l'arrière (dans une direction orientée à l'opposé de l'écrou 70), en « position de pré-assemblage ». Plus précisément, la patte flexible 13 s'étend selon un axe moyen A2 qui est incliné d'au moins 10 degrés par rapport au plan de l'ouverture de passage 20. Elle est ici inclinée d'environ 30 degrés par rapport à ce plan. Cette patte flexible 13 présente alors une longueur telle que : - lorsqu'elle est en position de pré-assemblage, elle ne fait pas obstacle au passage du corps de la vis 50 au travers de l'ouverture de passage 20, et que - lorsqu'elle est repliée dans le plan de l'ouverture de passage 20, son extrémité libre s'étend à l'intérieur du cercle délimité par l'ouverture de passage 20, si bien qu'elle s'engage dans la gorge périphérique 53 de la vis 50.Alternatively, the flexible tab could be reported and fixed on the first branch of the metal body, in particular by welding. Here, the flexible tab 13 is cut into the metal body 10 so that it has an elongated shape, with one end attached to the base 14 of the metal body 10, and an opposite free end facing the opening 20. The passage opening 20 is centered on the first leg 11 of the metal body 10 and here it has a generally circular shape. Due to the cutting of the flexible tab 13, this passage opening 20, however, has a large rectangular notch 21 through which the flexible tab 13 can navigate when it flexes around its end which is attached to the base 14 of the metal body 10. Here, the flexible tab 13 is adapted to flex plastically when it pivots around its end which is attached to the base 14 on a stroke of more than 5 degrees. Indeed, the strip from which the metal body 10 is a plate of copper or brass, less than a millimeter thick. As shown in Figs 2 and 3, before the screw 50 is fully engaged through the passage opening 20, the flexible tab 13 is tilted back (in a direction away from the nut 70), in "pre-assembly position". More specifically, the flexible tab 13 extends along a mean axis A2 which is inclined at least 10 degrees relative to the plane of the passage opening 20. It is here inclined by about 30 degrees relative to this plane . This flexible lug 13 then has a length such that: - when it is in the pre-assembly position, it does not prevent the passage of the body of the screw 50 through the passage opening 20, and that - when it is folded in the plane of the passage opening 20, its free end extends inside the circle defined by the passage opening 20, so that it engages in the peripheral groove 53 of the screw 50.
Comme le montre bien la figure 2, la vis 50 présente une tête 51 et un corps fileté 54. Classiquement, la tête 51 de la vis 50 présente à l'arrière une empreinte 52 dans laquelle peut être engagée la pointe d'un outil, pour faciliter le vissage de la vis 50. Il s'agit ici d'une empreinte cruciforme.As shown in Figure 2, the screw 50 has a head 51 and a threaded body 54. Conventionally, the head 51 of the screw 50 has at the rear a recess 52 in which can be engaged the tip of a tool, to facilitate the screwing of the screw 50. This is a cruciform impression.
La tête 51 présente une face avant qui est prévue pour s'appuyer contre la face arrière de la première branche 11 du corps métallique 10. La face avant de la tête 51 de la vis 50 est ici bordée par une collerette 55 qui augmente la surface d'appui de la tête 51 contre la première branche 11 du corps métallique 10.The head 51 has a front face which is intended to bear against the rear face of the first leg 11 of the metal body 10. The front face of the head 51 of the screw 50 is here bordered by a flange 55 which increases the surface resting the head 51 against the first branch 11 of the metal body 10.
Comme le montre la figure 4, le corps fileté 54 de la vis 50 présente une longueur qui est : - inférieure ou égale à l'écart Dl séparant les faces arrière des deux branches 11, 12 du corps métallique 10, et qui est - strictement supérieure à la différence entre l'écart Dl et l'épaisseur de l'écrou 70. Comme le montre la figure 2, le corps fileté 54 de la vis 50 présente une extrémité libre non filetée, de diamètre inférieur à celui du filetage, qui facilite l'accostage de l'écrou 70 par la vis 50.As shown in FIG. 4, the threaded body 54 of the screw 50 has a length which is: less than or equal to the distance D1 separating the rear faces of the two branches 11, 12 of the metal body 10, and which is - strictly greater than the difference between the gap D1 and the thickness of the nut 70. As shown in Figure 2, the threaded body 54 of the screw 50 has a free unthreaded end, of smaller diameter than the thread, which facilitates the docking of the nut 70 by the screw 50.
Comme le montrent plus particulièrement les figures 3 et 4, la gorge périphérique 53 est alors située entre la tête 51 et le corps fileté 54 de la vis 50. Elle est ainsi bordée à l'arrière par la face avant de la tête 51 et à l'avant par le filetage du corps fileté 54 de la vis 50. Comme le montre la figure 2, l'écrou 70 présente ici une forme de plaque carrée épaisse, au centre de laquelle est située l'alésage taraudé 71. Comme le montre la figure 3, la dimension de l'écrou 70 est prévue de telle sorte que l'un des côtés 72 de l'écrou 70 vient en appui contre l'embase 14 du corps métallique 10 lorsque la vis 50 est engagée au travers de l'ouverture de passage 20 et est vissée dans l'écrou 70.As shown more particularly in Figures 3 and 4, the peripheral groove 53 is then located between the head 51 and the threaded body 54 of the screw 50. It is thus bordered at the rear by the front face of the head 51 and the front through the thread of the threaded body 54 of the screw 50. As shown in Figure 2, the nut 70 here has a thick square plate form, in the center of which is located the threaded bore 71. As shown 3, the dimension of the nut 70 is provided such that one of the sides 72 of the nut 70 bears against the base 14 of the metal body 10 when the screw 50 is engaged through the passage opening 20 and is screwed into the nut 70.
De cette manière, lorsque l'utilisateur visse la vis 50, l'embase 14 du corps métallique 10 empêche l'écrou 70 de pivoter avec la vis 50, ce qui permet à la vis de se visser au travers de l'alésage taraudé 71 de l'écrou 70. Lors de ce vissage, l'écrou 70 remonte alors progressivement le long du corps fileté de la vis 50, jusqu'à venir en appui contre la face avant de la première branche 11 du corps métallique 10. Avant cette opération de vissage, l'écrou 70 est situé à distance de la première branche 11 du corps métallique 10, si bien qu'il délimite avec celle-ci un passage pour un ou plusieurs conducteurs électriques (par exemple des fils électriques gainés).In this way, when the user screws the screw 50, the base 14 of the metal body 10 prevents the nut 70 to pivot with the screw 50, which allows the screw to be screwed through the threaded bore 71 of the nut 70. During this screwing, the nut 70 then rises progressively along the threaded body of the screw 50, until it bears against the front face of the first branch 11 of the metal body 10. Before this screwing operation, the nut 70 is located at a distance from the first leg 11 of the metal body 10, so that it delimits therewith a passage for one or more electrical conductors (eg sheathed electrical son).
L'opération de vissage permet alors de prendre en sandwich l'extrémité dénudée de chaque fil électrique gainé entre l'écrou 70 et la première branche 11 du corps métallique 10, en vue d'établir une connexion électrique. Ici, l'écrou 70 présente une forme un peu particulière. Comme le montre la figure 2, il est ainsi incurvé, de manière à présenter une face arrière concave.The screwing operation then makes it possible to sandwich the stripped end of each electrical wire sheathed between the nut 70 and the first leg 11 of the metal body 10, in order to establish an electrical connection. Here, the nut 70 has a somewhat unusual shape. As shown in Figure 2, it is thus curved, so as to have a concave rear face.
Comme le montrent les figures 2 et 3, le bord de la face arrière de l'écrou 70 porte en outre un rebord acéré 73 tourné vers l'arrière, qui est adapté à s'ancrer dans l'extrémité dénudée de chaque fil électrique gainé afin d'empêcher son arrachement. L'assemblage de la borne à vis 1 est réalisé de la manière suivante.As shown in Figures 2 and 3, the edge of the rear face of the nut 70 further carries a sharp edge 73 facing rearward, which is adapted to anchor in the stripped end of each sheathed electrical wire to prevent it from being pulled out. The assembly of the screw terminal 1 is carried out in the following manner.
L'écrou 70 est placé entre les deux branches 11, 12 du corps métallique 10, puis le corps fileté 54 de la vis 50 est engagé au travers de l'ouverture de passage 20 prévue dans la première branche 11 du corps métallique 10, de telle manière que son filetage vienne en prise avec le taraudage de l'alésage prévu dans l'écrou 70 (voir figure 3). Au cours de cette première opération, la patte flexible 13 est en position de pré-assemblage, c'est-à-dire qu'elle est inclinée vers l'arrière, en retrait par rapport à l'ouverture de passage 20. Sa position permet de lui éviter de faire obstacle au passage du corps fileté 54 de la vis 50 au travers de l'ouverture de passage 20. Au cours d'une seconde opération, la vis 50 est simultanément vissée dans l'écrou 70 et poussée vers l'écrou 70, de manière que sa tête 51 vienne écraser la patte flexible 13 (voir figure 4). Au cours de cette seconde opération, la patte flexible 13 est alors forcée par la tête 51 de la vis 50 à se replier plastiquement vers l'avant, jusqu'à s'étendre dans le plan de l'ouverture de passage 20, en « position assemblée ». Dans cette position assemblée, l'extrémité libre de la patte flexible 13 se trouve engagée dans la gorge périphérique 53 de la vis 50, si bien que la vis 50 est retenue par cette patte flexible 13 au travers de l'ouverture de passage 20.The nut 70 is placed between the two branches 11, 12 of the metal body 10, then the threaded body 54 of the screw 50 is engaged through the passage opening 20 provided in the first branch 11 of the metal body 10, such that its thread comes into engagement with the tapping of the bore provided in the nut 70 (see FIG. 3). During this first operation, the flexible tab 13 is in the pre-assembly position, that is to say that it is inclined towards the rear, recessed with respect to the passage opening 20. Its position prevents it from obstructing the passage of the threaded body 54 of the screw 50 through the passage opening 20. During a second operation, the screw 50 is simultaneously screwed into the nut 70 and pushed towards the nut 70, so that its head 51 comes to crush the flexible tab 13 (see Figure 4). During this second operation, the flexible tab 13 is then forced by the head 51 of the screw 50 to fold plastically forward, until it extends in the plane of the opening 20, in " assembled position ". In this assembled position, the free end of the flexible tab 13 is engaged in the peripheral groove 53 of the screw 50, so that the screw 50 is retained by this flexible tab 13 through the passage opening 20.
Le premier avantage est que la vis 50 est alors imperdable. Le second avantage est que la tête 51 de la vis 50 étant maintenue par cette patte flexible 13 en position contre la première branche 11 du corps métallique 10, l'écrou 70 ne peut se dévisser de la vis 50 si bien qu'il est également rendu imperdable. On peut maintenant décrire brièvement la seconde partie 3 de la borne à vis 1. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la borne à vis 1 est prévue pour être utilisée dans une prise de courant. Sa seconde partie 3 est alors conçue pour former une alvéole de réception d'une broche d'une fiche électrique.The first advantage is that the screw 50 is then captive. The second advantage is that the head 51 of the screw 50 being held by this flexible tab 13 in position against the first leg 11 of the metal body 10, the nut 70 can not be unscrewed from the screw 50 so that it is also made captive. We can now briefly describe the second part 3 of the screw terminal 1. In the embodiment shown in the figures, the screw terminal 1 is intended to be used in a socket. Its second part 3 is then designed to form a socket for receiving a pin of an electrical plug.
Comme le montrent les figures 1 et 2, elle comprend à cet effet une partie centrale 31 qui se rattache à la seconde branche 12 du corps métallique 10 et qui est repliée à 45 degrés par rapport à celle-ci, ainsi que deux languettes 32 qui s'étendent à partir des bords latéraux de cette partie centrale 31 et qui sont repliées l'une vers l'autre en formant deux épingles à cheveux délimitant entre elles l'alvéole de réception. Grâce à leurs formes d'épingles à cheveux, les languettes 32 forment chacune un coude qui a une fonction de charnière de pivotement agissant comme la mâchoire d'une pince pour serrer la broche introduite dans l'alvéole.As shown in Figures 1 and 2, it comprises for this purpose a central portion 31 which is attached to the second branch 12 of the metal body 10 and which is folded at 45 degrees relative thereto, and two tongues 32 which extend from the lateral edges of this central portion 31 and which are folded towards each other by forming two hairpins delimiting between them the receiving cell. With their hairpin shapes, the tabs 32 each form a bend that has a pivot hinge function acting as the jaw of a clamp to tighten the pin inserted into the cell.
En variante, la seconde partie de la borne à vis pourrait présenter une forme différente. A titre d'exemple, elle pourrait simplement comporter une partie centrale à partir de laquelle s'étendrait une broche de terre. La seconde partie de la borne à vis pourrait présenter une forme encore différente si elle était utilisée dans un mécanisme d'appareillage autre qu'une prise de courant (par exemple dans un mécanisme d'interrupteur, de va-et-vient, de variateur électrique, de prise réseau (RJ45), de prise de téléphone (RJ11), de voyant, ou encore de détecteur). On pourra maintenant décrire brièvement l'architecture commune à tous ces mécanismes d'appareillage, de manière à expliquer la manière selon laquelle la borne à vis 1 s'intègre dans cette architecture. Un mécanisme d'appareillage comporte un socle qui loge un dispositif électrique comportant classiquement, d'une part, une partie fonctionnelle servant à assurer la fonction pour laquelle le mécanisme d'appareillage a été conçu, et, d'autre part, une partie de connexion servant à assurer sa connexion électrique au réseau électrique local. A titre d'exemple, si le mécanisme d'appareillage est une prise de courant, la partie fonctionnelle est formée par les secondes parties des trois bornes à vis utilisées. La partie de connexion est quant à elle formée par les premières parties de ces trois bornes à vis. Le socle du mécanisme d'appareillage comporte par ailleurs des moyens de fixation à un support d'appareillage. Typiquement, ce support d'appareillage peut se présenter sous la forme d'un cadre plat et carré, à l'intérieur duquel le socle du mécanisme d'appareillage peut s'encliqueter.Alternatively, the second part of the screw terminal could have a different shape. For example, it could simply include a central portion from which would extend a ground pin. The second part of the screw terminal could have a different shape if used in a switchgear mechanism other than a power socket (eg in a switch, reciprocating, dimmer electrical, network jack (RJ45), phone jack (RJ11), LED, or detector). We will now briefly describe the architecture common to all these equipment mechanisms, so as to explain the manner in which the screw terminal 1 fits into this architecture. An equipment mechanism comprises a base which houses an electrical device conventionally comprising, on the one hand, a functional part serving to perform the function for which the fitting mechanism has been designed, and, on the other hand, a part of connection used to ensure its electrical connection to the local power grid. By way of example, if the fitting mechanism is a socket, the functional part is formed by the second parts of the three screw terminals used. The connection portion is formed by the first parts of these three screw terminals. The base of the equipment mechanism further comprises means for attachment to an apparatus support. Typically, this equipment support can be in the form of a flat and square frame, inside which the base of the fitting mechanism can snap.
Le socle du mécanisme d'appareillage est par ailleurs prévu pour être recouvert, à l'avant, par un enjoliveur. Cet enjoliveur présente une forme qui détermine la fonction du mécanisme d'appareillage. A titre d'exemple, cet enjoliveur délimitera un puits d'insertion d'une fiche électrique dans le cas où le mécanisme sera une prise de courant. Cet enjoliveur pourra se fixer au socle du mécanisme d'appareillage ou au support d'appareillage. En variante, on pourra prévoir que le socle du mécanisme d'appareillage soit formé d'une seule pièce avec le support d'appareillage et/ou avec l'enjoliveur. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, on pourrait prévoir que le corps métallique porte plusieurs pattes déformables plastiquement, dont les extrémités libres seraient adaptées à s'engager dans la gorge périphérique prévue sous la tête de la vis lors du vissage de cette vis. Préférentiellement, ces pattes seront régulièrement réparties le long du bord de l'ouverture de passage. On pourrait ainsi prévoir que trois pattes s'étendent en saillie à partir du bord de cette ouverture de passage, chaque patte étant orientée à 120 degrés par rapport aux deux autres pattes. Selon une autre variante non représentée de l'invention, on pourrait prévoir que la partie d'écrou soit formée d'une seule pièce avec le corps métallique. Autrement formulé, on pourrait prévoir que la seconde branche du corps métallique soit percée par un alésage taraudé, si bien qu'elle fasse office de partie d'écrou. Dans cette variante, l'extrémité dénudée du fil électrique sera alors prévue pour être prise en sandwich entre la tête de la vis et la première branche du corps métallique. Dans cette variante, on pourra par ailleurs prévoir que la patte flexible se déforme exclusivement élastiquement au cours de son utilisation. Cette patte flexible pourrait ainsi être réalisée en matière plastique.The base of the fitting mechanism is also provided to be covered, at the front, by a hubcap. This hubcap has a shape that determines the function of the fitting mechanism. For example, this hubcap delimit a well insertion of a plug in the case where the mechanism will be a socket. This hubcap can be attached to the base of the equipment mechanism or the equipment support. Alternatively, it can be provided that the base of the gear mechanism is formed integrally with the equipment support and / or the trim. The present invention is not limited to the embodiment described and shown, but the art can apply any variant within his mind. In particular, it could be provided that the metal body carries a plurality of plastically deformable tabs whose free ends would be adapted to engage in the peripheral groove provided under the head of the screw during screwing of the screw. Preferably, these legs will be regularly distributed along the edge of the passage opening. It would thus be possible for three tabs to protrude from the edge of this passage opening, each tab being oriented at 120 degrees with respect to the other two tabs. According to another variant not shown of the invention, it could be provided that the nut portion is formed in one piece with the metal body. Otherwise formulated, it could be provided that the second branch of the metal body is pierced by a threaded bore, so that it serves as part of a nut. In this variant, the stripped end of the electrical wire will then be provided to be sandwiched between the head of the screw and the first branch of the metal body. In this variant, it may further be provided that the flexible tab deforms only elastically during its use. This flexible tab could thus be made of plastic.
Au repos, elle serait inclinée vers l'arrière, pour ne pas faire obstacle au passage du corps fileté de la vis au travers de l'ouverture de passage. Une fois la vis partiellement vissée dans l'alésage taraudé, la patte flexible viendrait s'engager dans la gorge périphérique de la vis et exercerait un effort sur la vis. Cet effort génèrerait alors des frottements empêchant la vis de se dévisser pendant son transport.At rest, it would be tilted backwards, so as not to hinder the passage of the threaded body of the screw through the passage opening. Once the screw partially screwed into the threaded bore, the flexible tab would engage in the peripheral groove of the screw and exert a force on the screw. This effort then generate friction preventing the screw from unscrewing during transport.
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| FR1460814A FR3028356A1 (en) | 2014-11-07 | 2014-11-07 | ELECTRICAL CONNECTION TERMINAL WITH IMPERDABLE SCREW |
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| FR (1) | FR3028356A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116581704A (en) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 吉林省海达电缆制造有限公司 | Junction box for cable connection |
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| WO2014041749A1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | パナソニック株式会社 | Terminal device and electric outlet using same |
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2014
- 2014-11-07 FR FR1460814A patent/FR3028356A1/en active Pending
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