FR3023572A1 - Systeme de protection contre l'effraction d'elements de fermeture, comportant une barre resistante soumise a une pression axiale - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un système de protection contre l'effraction d'éléments de fermeture, tels le tablier d'un rideau métallique, d'un volet roulant ou d'une porte sectionnelle. Un tel système se caractérise en ce qu'il comporte au moins une barre (1) disposée sensiblement horizontalement, destinée à être placée en appui directement contre l'élément de fermeture à protéger, ou à être intégrée dans cet élément, ladite barre (1) étant réalisée dans un matériau résistant et étant soumise en permanence à une pression axiale (P) appliquée à ses extrémités.

Description

SYSTÈME DE PROTECTION CONTRE L'EFFRACTION D'ÉLÉMENTS DE FERMETURE, COMPORTANT UNE BARRE RÉSISTANTE SOUMISE A UNE PRESSION AXIALE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention concerne un système de protection contre l'effraction d'éléments de fermeture, tels les tabliers de rideaux métalliques, de volets roulants ou de portes sectionnelles utilisés pour fermer les points d'accès (portes, fenêtres, vitrines et devantures de magasins notamment) à toutes sortes de locaux et de bâtiments. Naturellement, l'invention a également trait à des ensembles de protection et à des éléments de fermeture comprenant un tel système de protection. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Afin de protéger certaines ouvertures de locaux ou de bâtiments, par exemple les devantures et vitrines de magasins ou encore les portes d'ateliers et de garages, contre des vols avec effraction, il est connu de disposer devant de telles ouvertures des éléments de fermeture, par exemple enroulables, et alors constitués d'une succession de lames horizontales articulées entre elles, qui ferment jusqu'en bas l'ouverture à protéger en descendant dans des glissières verticales fixées sur les côtés de cette ouverture, et qui s'enroulent sur un tambour disposé horizontalement au-dessus de ladite ouverture, en remontant pour dégager cette ouverture. De tels éléments de fermeture enroulables peuvent aussi comporter un grillage à la place des lames horizontales, grillage qui, de la même manière, peut s'enrouler sur le tambour supérieur.

Pour pénétrer par effraction dans un bâtiment protégé par ce genre d'éléments de fermeture, une technique couramment utilisée par les malfaiteurs consiste, à l'aide d'une tronçonneuse ou d'une disqueuse autonome, fonctionnant à essence ou sur batterie, à pratiquer dans l'élément de fermeture une ou plusieurs découpes et à réaliser ainsi une solution de continuité qui permet aux malfaiteurs de passer au travers de cet élément de fermeture et d'accéder au local ou au bâtiment que l'on pensait être bien protégé. Et cette même technique de découpes afin de former un passage leur permettant d'accéder à un local ou un bâtiment réputé protégé est également employée par les malfaiteurs lorsque ceux-ci se trouvent en présence de tout autre type de portes de bâtiments, par exemples des portes sectionnelles, basculantes ou encore des portes battantes pivotant autour de charnières latérales, ou encore des portes à guillotine dont le tablier constituant la fermeture demeure vertical dans ses mouvements de montée et de descente au lieu de s'enrouler autour d'un tambour. En résumé, il faut donc malheureusement convenir que les éléments de fermeture quels qu'ils soient, enroulables ou non, comme les portes, et même les éléments de fermeture renforcés par des panneaux métalliques ou par des traverses en acier, peuvent toujours être attaqués par des disqueuses comportant notamment des disques abrasifs permettant de meuler la plupart des métaux.

La présente invention a donc pour but d'éliminer de tels désagréments, et à cet effet elle propose d'équiper les tabliers des éléments de fermeture, enroulables ou non, c'est-à-dire les rideaux métalliques, les volets roulants, les portes sectionnelles et les portes battantes ou à guillotine, d'un moyen supplémentaire de protection contre ces types d'effraction. DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L'INVENTION La présente invention a donc pour premier objet un système de protection contre l'effraction d'éléments de fermeture, tels le tablier d'un rideau métallique, d'un volet roulant ou d'une porte sectionnelle, ledit système de protection étant caractérisé en ce qu'il comporte au moins une barre disposée sensiblement horizontalement, destinée à être placée en appui directement contre l'élément de fermeture à protéger, ou à être intégrée dans cet élément, ladite barre étant réalisée dans un matériau résistant et étant soumise en permanence à une pression axiale (P) appliquée à ses extrémités. Un avantage de ce système de protection est qu'en disposant la barre dans des endroits habituellement découpés par des malfaiteurs, une entaille dans cette barre pratiquée à l'aide d'une disqueuse provoque à très court terme un serrage axial des deux faces latérales du disque de la disqueuse, à cause de la pression axiale maintenant une charge sur les deux côtés de cette entaille, ce qui provoque un freinage important du disque ainsi qu'une forte abrasion de ses faces latérales qui peuvent entraîner son blocage, voire sa dislocation. Le système de protection contre l'effraction selon l'invention peut en outre comporter une ou plusieurs des 20 caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles. Ainsi, très avantageusement, la barre résistante peut être disposée dans un profilé creux appliquant la pression axiale aux extrémités de cette barre. 25 Dans cette construction, le profilé creux contient alors également au moins un ressort hélicoïdal de compression prenant appui sur une extrémité de la barre pour appliquer la pression axiale. Toujours dans cette même construction, le profilé creux 30 comporte alors de préférence à chacune de ses deux extrémités latérales un arrêt ou un embout rapporté qui participe à l'application de la pression axiale en constituant un appui latéral pour un ressort hélicoïdal ou pour l'extrémité de la barre résistante. 35 Avantageusement, dans la réalisation précitée, les embouts sont immobilisés au moins latéralement par emboutissage, par soudure ou par vissage, aux extrémités latérales du profilé creux. Selon une variante de la solution précitée, il est possible de prévoir que ce soit chaque ressort hélicoïdal de compression 5 qui se trouve immobilisé au moins latéralement par un emboutissage réalisé à une extrémité latérale du profilé creux. Dans une construction préférentielle, le profilé creux contient deux ressorts hélicoïdaux de compression délivrant la pression axiale sur chacune des deux extrémités de la barre. 10 Ainsi, le système de protection selon l'invention peut comporter au moins une barre réalisée dans un matériau résistant dont chacune des deux extrémités est soumise en permanence à une forte pression axiale assurée par un ressort. Dans une variante de construction, le système de protection 15 selon l'invention peut comporter deux barres réalisées dans un matériau résistant et, encadré par ces deux barres, un ressort appliquant une forte pression axiale sur les extrémités desdites barres se faisant face. Idéalement, la barre résistante ou chaque barre résistante 20 est réalisée en un matériau choisi parmi le carbure de silicium, l'oxyde d'alumine, le corindon, un acier traité, ou tout autre matériau présentant les mêmes caractéristiques mécaniques de résistance. Selon une construction particulièrement simple, applicable 25 telle quelle à tout élément de fermeture existant, le profilé creux est un tube. Dans une première variante d'une telle construction, le tube peut alors être placé en appui directement contre l'élément de fermeture à protéger. 30 Dans une seconde variante d'une telle construction, le tube est placé dans une alvéole formée dans une lame qui soit est solidarisée au dos de l'élément de fermeture à protéger, soit fait partie intégrante de cet élément de fermeture. Selon une construction plus élaborée, dans laquelle le 35 système de protection selon l'invention viendra encore davantage se fondre à l'arrière d'un rideau métallique constituant l'élément de fermeture, le profilé creux est une lame qui soit est solidarisée au dos de l'élément de fermeture à protéger, soit fait partie intégrante de cet élément de fermeture.

Naturellement, la présente invention a pour deuxième objet un ensemble de protection pour un élément de fermeture, cet ensemble de protection étant remarquable en ce qu'il comporte un profilé creux contenant un système de protection présentant l'une quelconque des caractéristiques précédentes.

De préférence, dans un tel ensemble de protection, le profilé creux présente un contour extérieur destiné à venir se fondre à l'arrière du tablier d'un rideau, volet ou porte métallique enroulable formant l'élément de fermeture, ou à s'intégrer telle une lame de cet élément de fermeture.

Très avantageusement, un tel ensemble de protection pourra comporter plusieurs systèmes de protection destinés à être disposés en quinconce à l'arrière ou à l'intérieur de cet élément de fermeture. Préférentiellement, les systèmes de protection disposés en 20 quinconce seront alors de longueurs identiques. Enfin, la présente invention a pour troisième objet un élément de fermeture d'un local, cet élément étant remarquable en ce qu'il comporte au moins un système de protection présentant l'une quelconque des caractéristiques précédentes. 25 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Les spécifications détaillées de l'invention sont données dans la description qui suit en liaison avec les dessins ci- 30 annexés. Il est à noter que ces dessins n'ont d'autre but que celui d'illustrer le texte de la description et qu'ils ne constituent donc en aucune sorte une limitation de la portée de l'invention. Dans ces dessins : 35 -la Figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du système de protection selon l'invention, ce premier mode étant prévu pour être tel quel fixé directement derrière l'élément de fermeture à protéger contre toute infraction ; -la Figure 2 est un schéma présentant un tronçonnage en 5 cours de la barre du système de protection selon l'invention ; -la Figure 3 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation du système de protection selon l'invention, ce deuxième mode consistant en la disposition du premier mode de la Figure 1 à l'intérieur d'une alvéole dont est dotée une lame 10 qui peut être soit solidarisée au dos de l'élément de fermeture à protéger, soit faire partie intégrante de cet élément de fermeture ; -la Figure 4 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation du système de protection selon l'invention, ce 15 troisième mode reprenant tous les constituants du deuxième mode à l'exception du tube enveloppant la barre résistante et les moyens qui exercent en permanence une pression axiale sur cette barre ; -la Figure 5 est une vue en perspective de la troisième 20 variante de la Figure 4 dans une version allégée. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS DE L'INVENTION La Figure 1 représente en perspective une première 25 variante de mise en oeuvre du système de protection selon l'invention. Cette variante est la plus simple qui soit, c'est-à-dire qu'elle peut être montée telle quelle au dos de l'élément de fermeture à protéger contre toute infraction, aussi bien le 30 tablier d'un rideau métallique, que celui d'un volet roulant ou encore celui d'une porte, par exemple sectionnelle, pivotante ou à guillotine. Il suffit pour cela que le système de protection en question soit fixé au dos de l'élément de fermeture à protéger, 35 par exemple au moyen de deux brides ou plus dotées chacune de pattes qui recevront des moyens de fixation adaptés, vis, boulons ou rivets par exemple. Les diverses brides assurant la fixation du système de protection seront placées à la même hauteur, au dos de l'élément de fermeture à protéger, et ainsi le système de protection que lesdites brides vont enserrer sera disposé horizontalement, ou au pire sensiblement horizontalement, à la hauteur que l'installateur du système de protection estimera être la plus appropriée pour assurer la meilleure sécurité qui soit. Le système de protection de la Figure 1 se compose donc 10 essentiellement d'une barre 1 réalisée dans un matériau résistant à l'abrasion, tel par exemple du carbure de silicium, de l'oxyde d'alumine, du corindon, un acier trempé ou encore tout autre matériau présentant les mêmes caractéristiques de résistance à l'abrasion que les matériaux précités. 15 Ainsi qu'il est visible à la Figure 1, la barre 1 reçoit à chacune de ses deux extrémités un ressort hélicoïdal 2 apte à maintenir en permanence une pression axiale élevée sur la barre, le ressort 2 prenant à cette fin appui par son autre extrémité sur un embout 3 ajusté dans un tube métallique 4 qui 20 enveloppe tout à la fois, depuis l'une de ses deux extrémités jusqu'à l'autre, un embout 3, un ressort 2, la barre 1 résistante à la pression, l'autre ressort 2 et l'autre embout 3. Chaque embout 3 peut être réalisé sous la forme d'un corps cylindrique plein ajusté dans le tube 4 par tout moyen. Chaque 25 embout 3 peut par exemple être fileté sur toute sa surface latérale et coopérer ainsi avec un taraudage complémentaire réalisé intérieurement à proximité de chacune des deux extrémités du tube 4. Dans l'exemple représenté, le vissage de chaque embout 3 générant la pression appliquée sur un ressort 2 30 est effectué au moyen d'une clef à six pans apte à coopérer avec la tête 5 à six pans creux formée en bout d'une collerette 6 de diamètre réduit prévue à l'extrémité de l'embout 3. En variante, le principe étant que chaque ressort de compression 2 applique une pression axiale permanente élevée 35 sur une extrémité de la barre 1, ledit ressort doit être immobilisé au moins latéralement à l'intérieur du tube 4 et pour cela : - chaque embout 3 peut être soudé au tube 4 ; - chaque embout 3 peut aussi être maintenu par un 5 sertissage réalisé par déformation de la matière constituant l'extrémité du tube 4. Dans les trois variantes qui viennent d'être détaillées, ce sont donc les embouts 3 qui sont immobilisés au moins latéralement à l'intérieur du tube 4, et qui forment ainsi les 10 appuis nécessaires aux ressorts 2. Dans l'hypothèse d'un sertissage réalisé à chacune des deux extrémités du tube 4, on peut toutefois envisager une variante simplifiée dans laquelle les embouts 3 sont supprimés, les sertissages constituant alors directement les appuis axiaux 15 pour les ressorts 2. Quelle que soit la variante employée, on obtient ainsi aux deux extrémités de la barre 1 un bouclage de la charge axiale importante qui est fait par le tube 4 et ses divers constituants. Le système de protection repéré par 7 dans son 20 ensemble peut en conséquence être manipulé sans risque une fois assemblé, et de même il peut être mis en place tel quel au dos de l'élément de fermeture à protéger en étant enserré dans plusieurs brides à pattes, le corps demi-cylindrique de ces brides épousant la forme du tube et leurs pattes recevant tout 25 moyen traditionnel - vis, boulons ou rivets - garantissant la fixation du système de protection 7 sur l'élément de fermeture à protéger. La Figure 2 illustre le fonctionnement d'un tel système de protection 7. 30 En disposant le tube 4 de l'ensemble de protection 7 de manière judicieuse, par exemple au dos d'un tablier de rideau métallique enroulable, sur toute la largeur de celui-ci, à une hauteur adaptée, on obtient une barre résistante 1 couvrant pratiquement toute cette largeur, qui est soumise en permanence 35 à un fort serrage axial.

Lors d'une tentative de découpe du tablier précité ainsi équipé, avec le disque 8 d'une tronçonneuse tournant autour de son axe 9, ce disque 8 vient forcément, à partir d'un certain moment, à entrer en contact avec la barre résistante 1.

Le malfaiteur a alors de grandes difficultés pour entamer cette barre 1 due à ses caractéristiques de résistance, ce qui retarde sa découpe. Mais au surplus, grâce à l'invention, dans l'hypothèse d'un début d'entaille formé sur la barre 1, les deux côtés 10 de 10 cette entaille sont soumis à la forte pression P exercée par les ressorts 2 et ils serrent donc fortement les faces latérales 11 du disque 8, ce qui tôt au tard aura pour conséquence d'user le disque, voire de le détruire ou de le ralentir jusqu'à son arret. 15 En effet, si le malfaiteur insiste dans le tronçonnage de la barre résistante 1, plus l'entaille 10 avance sur cette barre en laissant en avant de cette entaille une quantité de matière réduite 12, qui est donc plus souple, plus les côtés de l'entaille 10 vont pouvoir se resserrer sur les faces latérales 20 11 du disque 8. De ce simple fait, la destruction du disque 8 s'accélère, et s'achèvera dans tous les cas quand la quantité 12 de matière restante en avant de l'entaille 10 sera suffisamment réduite pour que toute la pression P des ressorts 2 s'applique entièrement sur les faces 11 du disque 8. 25 On réalise ainsi un retardement important, ou même un empêchement de la découpe du tablier, circonstance qui dans la plupart des cas découragera le malfaiteur habitué à agir très vite, et qui n'hésite donc pas à interrompre son action dans le cas où il rencontre un problème qui le retarde suffisamment. 30 On notera qu'en utilisant des ressorts de pression 2 courts, la barre résistante 1 remplit une très grande partie de la longueur du tube 4. Les parties non protégées du tube 4 situées à ses deux extrémités, correspondant aux espaces occupés par les ressorts 2, sont généralement inaccessibles 35 pour la découpe par le disque 8 d'une tronçonneuse, les glissières verticales des tabliers métalliques enroulables se trouvant habituellement derrière un mur dont, à l'évidence, l'épaisseur gênera la réalisation des découpes sur les côtés de ce rideau. D'une manière générale, le diamètre de la barre résistante 5 1 peut être de l'ordre de quelques millimètres à plusieurs centimètres. Cette barre 1 peut toutefois avoir une section quelconque, autre que circulaire, par exemple triangulaire, trapézoïdale ou carrée, et la pression exercée par les ressorts 2 peut aller jusqu'à plusieurs centaines de Newton. 10 Pour leur part, les ressorts 2 peuvent avoir un diamètre correspondant au diamètre intérieur du tube 4 lorsqu'ils sont soumis à une très forte compression et ils peuvent présenter une longueur adaptée à la pression qu'ils doivent exercer sur la barre 1 en fonction de son application. 15 On peut en variante disposer dans le tube 4 un seul ressort de pression 2 à une extrémité de la barre résistante 1, pour autant bien sûr que ledit ressort unique donne aussi, par lui-même, une charge axiale importante. Comme autre variante, on peut aussi prévoir une 20 construction utilisant deux barres résistantes 1 encadrant un ressort de pression unique 2 de petite longueur, à la condition que ce ressort unique soit apte à exercer une très forte pression lorsqu'il est comprimé. Dans cette construction, en cas de sertissages aux deux 25 extrémités du tube 4, on comprend que l'on puisse ne pas utiliser d'embouts 3, une extrémité de chacune des deux barres 1 venant alors en appui contre un sertissage et les deux barres étant par conséquent immobilisées latéralement l'une et l'autre du fait de la forte pression exercée par le ressort 2 qu'elles 30 encadrent. Il a été représenté à la Figure 3 une variante de construction du système de protection de la Figure 1, cette variante prévoyant que le dispositif 7 composé d'un tube 4 et de tous les constituants intégrés dans celui-ci, à savoir au 35 moins une barre 1, au moins un ressort de compression 2 et éventuellement deux embouts 3, soit placé de manière ajustée dans une alvéole centrale 13 formée de fabrication sur l'une des deux faces d'un profilé métallique 14 fabriqué par extrusion en aluminium ou en tout autre matière rigide. Dans cette variante de réalisation, dans laquelle le profilé creux 14 a donc la forme générale d'une lame, la longueur dudit profilé creux 14 est sensiblement égale à la longueur de l'élément de protection 7 que son alvéole 13 va recevoir. L'une des deux faces du profilé 14 est plane tandis que son autre face, à savoir celle qui est dotée de l'alvéole 13, est pourvue de rainures longitudinales 15 avantageusement agencées pour recevoir des moyens tels des vis ou des boulons qui assureront la fixation du profilé 14 au dos de l'élément de fermeture à protéger.

Comme dans l'exemple de la Figure 1, le profilé creux 14 sera donc avantageusement disposé sensiblement horizontalement au dos de cet élément de fermeture. Il est clair que l'on pourra prévoir plusieurs de tels profilés creux 14 disposés parallèlement les uns au-dessus des 20 autres avec des espacements de l'ordre par exemple de 30 cm. Dans le cas où l'élément de fermeture sera d'une grande largeur, par exemple le tablier d'un rideau métallique ou d'un volet roulant, on pourra prévoir au dos d'un tel élément une pluralité de systèmes de protection 7-14 modulaires de petites 25 longueurs, par exemple de l'ordre d'un mètre de longueur, de tels systèmes standards étant disposés en quinconce afin de couvrir à l'arrière de l'élément de fermeture à protéger toutes les zones que les malfaiteurs pourraient imaginer pouvoir découper aisément en vue de créer des solutions de continuité 30 par lesquelles ils pourraient ainsi accéder aux locaux protégés. Avantageusement, la disposition en quinconce de ces systèmes modulaires se fera donc avec un petit recouvrement axial de leurs longueurs, de manière à couvrir au minimum toute la largeur du tablier, qui peut dès lors être quelconque, avec 35 pourtant des éléments standards pouvant être produits en grande série de manière économique.

On peut prévoir que, de fabrication, les profilés extrudés 14 comporteront à proximité de l'alvéole centrale 13 de petites alvéoles longitudinales constituant autant d'allègements de matière.

Il a été représenté à la Figure 4 une autre variante de construction du système de protection selon l'invention, variante dans laquelle un profilé extrudé 17, du même type que le profilé creux 14, reçoit le dispositif 7 représenté à la Figure 1 à l'exclusion de son tube 4.

Ainsi, dans l'alvéole centrale 18 d'un tel profilé 17 en forme de lame, on dispose au moins une barre résistante 1, au moins un ressort de compression 2 et deux embouts 3 placés aux extrémités du système de protection et sur les faces internes desquelles vont venir s'appuyer au moins une barre 1 et/ou au moins un ressort de compression 2. Dans cette variante, les embouts 3 vont donc être immobilisés à l'intérieur de l'alvéole centrale 18 du profilé 17 soit par sertissage, soit par soudure, soit par vissage, la face latérale de chaque embout 3 étant dans ce dernier cas pourvue d'un filetage qui coopère alors avec un taraudage complémentaire pratiqué à chacune des extrémités de l'alvéole 18. C'est la variante préconisant un vissage des embouts 3 dans l'alvéole centrale 18 du profilé 17 qui est représentée à la Figure 4, la pression exercée par chaque embout 3 étant dans cet exemple commandée par la manoeuvre d'une clef à six pans introduite dans la tête 5. Le profilé 17 pourra être doté, comme le profilé 14, de rainures 15 et de petites alvéoles 16. Il a été représenté à la Figure 5 une variante de 30 construction du profilé 17 vu à la Figure 4. Dans cette autre variante, le profilé 19 en forme de lame dont l'alvéole centrale 20 reçoit le système de protection selon l'invention, est doté, de fabrication, sur sa face plane, de deux gorges longitudinales 21 dont les dimensions sont 35 telles qu'elles peuvent recevoir des fils connectés à une alarme.

Ainsi, en cas de tentatives de découpe par un malfaiteur de l'élément de fermeture pourvu d'un ou de plusieurs systèmes de protection 19, une alerte sonore ou lumineuse compliquera d'autant la tâche du malfaiteur qui s'ingénierait à poursuivre sa tentative de découpe de la barre 1 noyée dans l'alvéole 20 d'un tel système de protection 19. Dans cette dernière variante de construction, il a été représenté à titre d'exemple l'immobilisation latérale par emboutissage des embouts 3. Après que le système de protection selon l'invention a été introduit dans l'alvéole centrale 20 et que les ressorts 2 ont été comprimés pour générer la pression P sur la barre 1, on déforme à l'aide d'un outil à mâchoires, au droit de la collerette 6, la matière constitutive du profilé 19, afin de former des emboutis 22, ici au nombre de trois, qui s'appuient contre la face 23 constituant la naissance de la collerette 6, empêchant ainsi tout déplacement latéral du système dans un sens ou dans l'autre, à l'intérieur de l'alvéole 20. Dans toutes les variantes de construction qui viennent 20 d'être décrites, les profilés creux qui reçoivent la barre résistante 1, c'est-à-dire le tube 4 ou les profilés 14, 17 et 19 sont avantageusement fabriqués en une matière rigide tel l'aluminium. Tous ces profilés creux peuvent être posés et fixés tels 25 quels au dos des éléments de fermeture à protéger. Toutefois, les profilés 14, 17 ou 19, de par leur forme, sont avantageusement prévus pour être fixés au dos du tablier d'éléments de fermeture enroulables, de façon à être placés au dos d'une des lames de ce tablier ou, mieux encore, pour 30 constituer l'une des lames dudit tablier et faire ainsi partie intégrante de l'élément de fermeture enroulable. Ces lames spécifiques 14, 17 ou 19 du tablier présenteront dans ce dernier cas un contour extérieur similaire à celui des lames ordinaires du tablier, avec des dispositifs permettant 35 leur accrochage sur chacune des lames adjacentes.

D'une manière générale, le système de protection selon l'invention s'applique néanmoins à tous types d'éléments fermant une ouverture d'un bâtiment ou d'un local quelconque, y compris une ouverture de coffre.

Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls modes d'exécution préférentiels décrits ci-dessus. Elle embrasse au contraire toutes les variantes possibles de réalisation, pour autant que ces dernières ne sortent pas du cadre délimité par les revendications ci-jointes qui 10 définissent la portée de la présente invention.

Claims (4)

1. REVENDICATIONS1 - Système de protection contre l'effraction d'éléments de fermeture, tels le tablier d'un rideau métallique, d'un volet 5 roulant ou d'une porte sectionnelle, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une barre (1) disposée sensiblement horizontalement, destinée à être placée en appui directement contre l'élément de fermeture à protéger, ou à être intégrée dans cet élément, ladite barre (1) étant réalisée dans un 10 matériau résistant et étant soumise en permanence à une pression axiale (P) appliquée à ses extrémités.
2. 2 - Système de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre résistante (1) est disposée dans un profilé 15 creux (4, 14, 17, 19) appliquant la pression axiale (P) aux extrémités de cette barre.
3. 3 - Système de protection selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profilé creux (4, 14, 17, 19) contient également 20 au moins un ressort hélicoïdal de compression (2) prenant appui sur une extrémité de la barre (1) pour appliquer la pression axiale (P).
4. 4 - Système de protection selon la revendication 3, caractérisé 25 en ce que le profilé creux (4, 14, 17, 19) comporte à chacune de ses deux extrémités latérales un arrêt ou un embout rapporté (3) qui participe à l'application de la pression axiale (P) en constituant un appui latéral pour un ressort hélicoïdal (2) ou pour l'extrémité de la barre résistante (1). 30 - Système de protection selon la revendication 4, caractérisé en ce que les embouts (3) sont immobilisés au moins latéralement par emboutissage, par soudure ou par vissage, aux extrémités latérales du profilé creux (4, 14, 17, 19). 356 - Système de protection selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque ressort hélicoïdal de compression (2) est immobilisé au moins latéralement par un emboutissage réalisé à une extrémité latérale du profilé creux (4, 14, 17, 19). 7 - Système de protection selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le profilé creux (4, 14, 17, 19) contient deux ressorts hélicoïdaux de compression (2) délivrant la pression axiale (P) sur chacune des deux extrémités de la barre (1). 8 - Système de protection selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une barre (1) réalisée dans un matériau résistant dont chacune des deux extrémités est soumise en permanence à une forte pression axiale (P) assurée par un ressort (2). 9 - Système de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte deux barres (1) réalisées dans un matériau résistant et, encadré par ces deux barres, un ressort (2) appliquant une forte pression axiale (P) sur les extrémités desdites barres se faisant face. 10 - Système de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la barre résistante (1) ou chaque barre résistante est réalisée en un matériau tel du carbure de silicium, de l'oxyde d'alumine, du corindon, un acier traité, ou tout autre matériau présentant les mêmes caractéristiques mécaniques de résistance. 11 - Système de protection selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que le profilé creux est un tube (4).12 - Système de protection selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tube (4) est placé en appui directement contre l'élément de fermeture à protéger. 13 - Système de protection selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tube (4) est placé dans une alvéole (13) formée dans une lame (14) qui soit est solidarisée au dos de l'élément de fermeture à protéger, soit fait partie intégrante de cet élément de fermeture. 14 - Système de protection selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que le profilé creux est une lame (14, 17, 19) qui soit est solidarisée au dos de l'élément de fermeture à protéger, soit fait partie intégrante de cet élément de fermeture. 15 - Ensemble de protection pour un élément de fermeture, caractérisé en ce qu'il comporte un profilé creux (4, 14, 17, 19) contenant un système de protection réalisé selon l'une 20 quelconque des revendications précédentes. 16 - Ensemble de protection pour un élément de fermeture selon la revendication 15, caractérisé en ce que le profilé creux (14, 17, 19) présente un contour extérieur destiné à venir se 25 fondre à l'arrière du tablier d'un rideau, volet ou porte métallique enroulable formant l'élément de fermeture, ou à s'intégrer telle une lame de cet élément de fermeture. 17 - Ensemble de protection pour un élément de fermeture selon 30 l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs systèmes de protection destinés à être disposés en quinconce à l'arrière ou à l'intérieur de cet élément de fermeture.18 - Ensemble de protection pour un élément de fermeture selon la revendication 17, caractérisé en ce que ses systèmes de protection disposés en quinconce sont de longueurs identiques. 19 - Elément de fermeture d'un local, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un système de protection réalisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.