FR3002266A1

FR3002266A1 - Dispositif anti effraction pour rideau de protection d'un local

Info

Publication number: FR3002266A1
Application number: FR1351415A
Authority: FR
Inventors: Michel Javey
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-20
Filing date: 2013-02-20
Publication date: 2014-08-22
Anticipated expiration: 2033-02-20
Also published as: FR3002266B1

Abstract

Rideau (1) destiné à la fermeture d'une baie libre ou vitrée, ou d'une fenêtre, de tout type de local pour assurer sa protection, du type constitué d'une pluralité de lames horizontales (2) solidaires entre elles, par emboîtement de leurs zones longitudinales supérieure et inférieure (6,7) qui sont profilées, filées ou extrudées, en fonction du matériau utilisé, pour former des agrafes (3), s'articulant l'une par rapport à l'autre, lesdites lames (2) étant entraînées en translation verticale dans deux coulisses verticales (4) fixées de part et d'autre de la baie, ainsi que leur enroulement sur elles-mêmes, autour d'un arbre motorisé d'entraînement (5) dans un sens ou dans l'autre, placé horizontalement au-dessus desdites coulisses (4), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens antieffraction mécaniques intégrés aux lames (2), s'opposant au découpage de celles-ci et/ou à leur arrachement des coulisses (4).

Description

DISPOSITIF ANTI EFFRACTION POUR RIDEAU DE PROTECTION D'UN LOCAL DESCRIPTION Domaine technique La présente invention concerne un rideau de protection destiné à la fermeture d'une baie d'un local. Cette baie peut être libre ou vitrée. Il peut s'agir d'un local commercial, d'une fenêtre d'appartement ou de bureau. Etat de la technique Traditionnellement, un tel rideau est constitué par une pluralité de lames horizontales solidaires entre elles, par emboîtement de leurs zones longitudinales supérieure et inférieure qui sont profilées pour former des agrafes, s'articulant l'une par rapport à l'autre. Les lames emboitées les unes dans les autres forment le tablier du rideau. Lesdites lames sont entraînées en translation verticale dans deux coulisses verticales fixées de part et d'autre de la baie, ainsi que leur enroulement sur elles-mêmes, autour d'un arbre motorisé d'entraînement dans un sens ou dans l'autre, placé horizontalement au-dessus desdites coulisses. Dans le cas d'un rideau métallique, chacune des lames constitutives du rideau est formée à partir d'un développé réalisé dans un feuillard, pour obtenir une bande, par exemple de 165 mm de large, profilée ensuite pour former les zones d'articulations en forme d'agrafe, la largeur de la lame finie étant alors de 115 mm. Ce type de rideaux a joué un rôle dissuasif certain pendant une longue période. De plus, ils fournissent une protection bon marché, se mettant en place relativement facilement et offrant une certaine résistance à l'intrusion des cambrioleurs.

Mais toutes les difficultés peuvent finalement être détournées, d'autant plus que la technologie et les performances des outils électroportatifs se sont considérablement améliorées, notamment au niveau des batteries d'alimentation, les rendant autonomes et puissants. Cela n'a pas échappé aux cambrioleurs qui peuvent s'équiper de ces machines, telles que : meuleuses, disqueuses, perceuses... pour attaquer ces rideaux.

C'est ainsi qu'il a pu être constaté, selon une pratique courante en matière de cambriolage, que la technique d'effraction consiste à découper verticalement une série de lames à l'aide, par exemple, d'une disqueuse, puis à déboiter lesdites lames et créer ainsi un passage permettant une introduction dans les locaux. Description de l'invention Selon une première phase de la démarche inventive, il a été estimé qu'il fallait retarder, compliquer au maximum, l'effraction du rideau.

La réflexion a été également portée sur la capacité de découpe de ces machines, qui sont adaptées aux matières métalliques et non à des matières plus tendres telles que le bois, le plastique, le caoutchouc, etc.

Sur la base de ces considérations, l'invention qui en a découlée concerne un rideau destiné à la fermeture d'une baie d'un local pour assurer sa protection, du type constitué d'une pluralité de lames horizontales solidaires entre elles, par emboîtement de leurs zones longitudinales supérieure et inférieure qui sont profilées pour former des agrafes, s'articulant l'une par rapport à l'autre. Lesdites lames sont entraînées en translation verticale dans deux coulisses verticales fixées de part et d'autre de la baie, ainsi que leur enroulement sur elles-mêmes, autour d'un arbre motorisé d'entraînement dans un sens ou dans l'autre, placé horizontalement au-dessus desdites coulisses.

Le rideau se caractérise en ce qu'il comprend des moyens anti- effraction mécaniques intégrés aux lames, s'opposant au découpage de celles-ci et/ou à leur arrachement des coulisses. L'un de ces moyens est constitué par un doublage, complet ou partiel, des lames par un matériau composite, rapporté sur la face interne des lames par des moyens de retenue et offrant une résistance au découpage à l'aide d'outil manuel mécanique ou de machines électromécaniques.

La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.

Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels : Brève description des figures - La figure 1 représente, en perspective, un rideau traditionnel, avec son dispositif d'entraînement supérieur et de guidage latéral. - La figure 2 représente, en plan, une série de lames de l'art antérieur, en cours d'assemblage. - La figure 3 représente, en vue transversale et à échelle agrandie, deux lames selon l'art antérieur, reliées entre elles. - Les figures 4 et 5 représentent des vues en coupe transversale d'une lame selon l'invention, respectivement avant et après mise en place d'un premier et d'un second moyens anti-effraction. - La figure 6 représente, en perspective, l'extrémité d'une lame selon les figures précédentes, après mise en place d'un troisième moyen anti-effraction. - La figure 7 représente, en perspective éclatée, une extrémité de lame selon la figure 6. - La figure 8 représente, en coupe et à échelle agrandie, une extrémité de lame selon les figures 6 et 7, après montage dans la coulisse correspondante du rideau. Description détaillée Le rideau 1 désigné globalement sur la figure 1 est constitué, de manière connue, d'une pluralité de lames horizontales 2 solidaires entre elles, par emboîtement de leurs zones longitudinales supérieure et inférieure 6,7 qui sont profilées pour former des agrafes 3, s'articulant l'une par rapport à l'autre, lesdites lames 2 étant entraînées en translation verticale dans deux coulisses verticales 4 fixées de part et d'autre de la baie, ainsi que leur enroulement sur elles-mêmes, autour d'un arbre motorisé d'entraînement 5 dans un sens ou dans l'autre, placé horizontalement au-dessus desdites coulisses 4. Selon l'invention, il comprend des moyens anti-effraction mécaniques intégrés aux lames 2, s'opposant au découpage de celles-ci et/ou à leur arrachement des coulisses 4. Selon des premiers moyens anti-effraction, ceux-ci sont constitués par un doublage 8, complet ou partiel, des lames 2 par un matériau composite, rapporté sur la face interne des lames par des moyens de retenue et offrant une résistance au découpage à l'aide d'outil manuel mécanique ou de machines électromécaniques. Pour ce faire, le doublage du matériau composite 8 de la lame 2 est constitué par des fibres d'aramide agglomérées, commercialisées sous la marque Kevlar®, dont la densité présente des caractéristiques de résistance à la découpe et provoque un encrassement rapide de l'outil de coupe.

Ce doublage a pour effet de produire une fumée résultant d'un échauffement du matériau, susceptible de constituer une alerte d'un détecteur de fumée. Selon une variante de réalisation, le doublage en matériau composite 8 de la lame 2 est constitué par une poudre de bois ou copeaux de bois agglomérés par de la colle, dont la densité présente des caractéristiques de résistance à la découpe et provoque, comme précédemment, un encrassement rapide de l'outil de coupe.

Le matériau 8 pourra également être composé d'un élastomère ou d'un plastique armé. Le matériau composite constituant le doublage 8 des lames se présente sous la forme d'une latte retenue sur la lame par collage, vissage, emboitement ou tout autre moyen. Selon l'exemple représenté sur les figures 4 à 7, le matériau composite constituant le doublage 8 des lames 2 se présente sous la forme d'une latte retenue sur lesdites lames 2 par des ailes longitudinales 9 et 10 de celles-ci, pliées deux fois à 900 vers l'intérieur, se rejoignant ou non, pour définir un logement 11 dans lequel est introduit et s'inscrit le doublage 8. Les ailes 9 et 10 sont obtenues avec la lame 2, au cours d'une même opération de filage pour l'aluminium, de profilage pour l'acier ou d'extrusion pour la matière plastique. Les essais ont démontré que de bons résultats étaient obtenus avec un doublage de matériau composite de 15 mm d'épaisseur, sur une hauteur de 68 mm, pour une lame au pas de 100. Selon des seconds moyens anti-effraction, ceux-ci sont constitués par un câble en acier 12 traversant librement toute la longueur d'au moins une goulotte 13 obtenue par filage, profilage ou extrusion avec la lame 2, à proximité d'au moins l'un des champs de celle-ci, de manière à contrarier l'action d'un outil de coupe, par exemple scie sauteuse, à plus forte raison si le câble n'est pas tendu. Selon des troisièmes moyens anti-effraction, ceux-ci sont constitués par deux crochets anti-arrachement 14 rapportés à chaque extrémité des lames 2, chacun desdits crochets 14 se présentant sous la forme d'un U dont une des branches parallèles 15 est rendue solidaire de ladite extrémité de lame 2 par des moyens de fixation 16, alors que l'autre branche libre 17 forme un retour perpendiculaire par rapport au fond 18 qui les relie et est destinée à coulisser librement avec un certain jeu, dans un espace longitudinal 19 de chacune des coulisses 4 du rideau 1, entre une paroi interne 20 de celle-ci et une butée longitudinale 21 interne. Les crochets anti-arrachement 14 sont de conformation et de dimensions telles à s'inscrire dans le profil de chacune des lames 2, à leurs extrémités, et sont rendus solidaires de celles-ci par l'intermédiaire des moyens de fixation constitués par deux vis auto-taraudeuses 16, traversant deux trous 22 pratiqués dans la branche fixe 15 desdits crochets 14 et se vissant aux extrémités de deux goulottes 13 dans lesquelles sont introduits librement deux câbles 12.

Bien entendu, la fixation des crochets anti-arrachement 14 pourra être effectuée par tout autre moyen, comme par exemple collage ou soudage.

C'est ainsi que les crochets s'opposent à l'extraction des lames, à supposer qu'elles aient pu être coupées, malgré la présence des deux premiers moyens anti-effraction, à savoir le matériau composite doublant les lames, ainsi que les câbles en acier associés librement à celles-ci.

La branche libre du crochet est de dimensions telles à ne pas pouvoir échapper de la butée délimitant l'espace longitudinal interne de la coulisse. En résumé, le profil de chaque lame (2) est obtenu par filage, profilage ou extrusion et est constitué par : - une double paroi, l'une externe (2a), l'autre interne (9,10), totale ou partielle, définissant le logement (11) dont les champs inférieur et supérieur sont conformés pour déterminer respectivement - des agrafes longitudinales (3), partiellement circulaires (6,7), enrobées selon deux sens différents pour former des charnières dans des zones correspondantes d'une lame successive (2), - deux goulottes longitudinales (13) destinées à recevoir les câbles (12) et réalisées entre les agrafes (3) et les ailes latérales (9,10) du logement (9), destiné à recevoir le doublage des lames (2) par le matériau composite (8).30

Claims

REVENDICATIONS1. Rideau (1) destiné à la fermeture d'une baie libre ou vitrée d'un local pour assurer sa protection, du type constitué d'une pluralité de lames horizontales (2) solidaires entre elles, par emboîtement de leurs zones longitudinales supérieure et inférieure (6,7) qui sont profilées pour former des agrafes (3), s'articulant l'une par rapport à l'autre, lesdites lames (2) étant entraînées en translation verticale dans deux coulisses verticales (4) fixées de part et d'autre de la baie, ainsi que leur enroulement sur elles- mêmes, autour d'un arbre motorisé d'entraînement (5) dans un sens ou dans l'autre, placé horizontalement au-dessus desdites coulisses (4), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens anti-effraction mécaniques intégrés aux lames (2), constitués par un doublage (8), complet ou partiel, des lames (2) par un matériau composite, rapporté sur la face interne des lames par des moyens de retenue et offrant une résistance au découpage de celles-ci à l'aide d'outil manuel mécanique ou de machines électromécaniques.
2. Rideau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le doublage en matériau composite (8) de la lame (2) est constitué par des fibres d'aramide agglomérées, commercialisées sous la marque Kevlate, dont la densité présente des caractéristiques de résistance à la découpe et provoque un encrassement rapide de l'outil de coupe.
3. Rideau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le doublage en matériau composite (8) de la lame (2) est constitué par une poudre de bois ou copeaux de bois agglomérés par de la colle, dont la densité présente des caractéristiques de résistance à la découpe et provoque un encrassement rapide de l'outil de coupe.
4. Rideau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau composite constituant le doublage (8) des lames se présente sous la forme d'une latte retenue sur la lame par collage ou emboitement.
5. Rideau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau composite constituant le doublage (8) des lames se présente sous la forme d'une latte retenue sur la lame par vissage.
6. Rideau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau composite constituant le doublage (8) des lames (2) se présente sous la forme d'une latte retenue sur lesdites lames (2) par des ailes longitudinales (9 et 10) de celles-ci, pliées deux fois à 900 vers l'intérieur, se rejoignant ou non, pour définir un logement (11) dans lequel est introduit et s'inscrit le doublage (8).
7. Rideau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un câble en acier (12) traversant librement toute la longueur d'au moins une goulotte (13) obtenue par filage, profilage ou extrusion avec la lame (2), à proximité d'au moins l'un des champs de celle-ci, de manière à contrarier l'action d'un outil de coupe.
8. Rideau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre deux crochets anti-arrachement (14) rapportés à chaque extrémité des lames (2), chacun desdits crochets (14) se présentant sous la forme d'un U dont une des branches parallèles (15) est rendue solidaire de ladite extrémité de lame (2) par des moyens de fixation (16), alors que l'autre branche libre (17) forme un retour perpendiculaire par rapport au fond (18) qui les relie et est destinée à coulisser librement avec un certain jeu, dans un espace longitudinal (19) de chacune descoulisses (4) du rideau (1), entre une paroi interne (20) de celle-ci et une butée longitudinale (21) interne.
9. Rideau selon la revendication 8, caractérisé en ce que les crochets anti-arrachement (14) sont de conformation et de dimensions telles à s'inscrire dans le profil de chacune des lames (2), à leurs extrémités, et sont rendus solidaires de celles-ci par l'intermédiaire des moyens de fixation constitués par deux vis auto-taraudeuses (16), traversant deux trous (22) pratiqués dans la branche fixe (15) desdits crochets (14) et se vissant aux extrémités de deux goulottes (13) dans lesquelles sont introduits librement deux câbles (12).
10. Rideau selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le profil de chaque lame (2) est obtenu par filage, profilage ou extrusion, en fonction du matériau utilisé, et est constitué par : une double paroi, l'une externe (2a), l'autre interne (9,10), totale ou partielle, définissant le logement (11) dont les champs inférieur et supérieur sont conformés pour déterminer respectivement des agrafes longitudinales (3), partiellement circulaires (6,7), enrobées selon deux sens différents pour former des charnières dans des zones correspondantes d'une lame successive (2), deux goulottes longitudinales (13) destinées à recevoir les câbles (12) et réalisées entre les agrafes (3) et les ailes latérales (9,10) du logement (11), destiné à recevoir le doublage des lames (2) par le matériau composite (8).