FR3021546A1

FR3021546A1 - Ensemble cosmetique pour le traitement des fibres keratiniques

Info

Publication number: FR3021546A1
Application number: FR1454907A
Authority: FR
Inventors: Henri Samain; Franck Giron; Philippe Ilekti
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2015-12-04
Anticipated expiration: 2034-05-30
Also published as: EP3148506A1; KR20190089089A; JP2017519610A; KR20170012433A; FR3021546B1; KR102032103B1; WO2015181784A1; CN106413686A; US20170231356A1

Abstract

La présente invention vise un ensemble cosmétique, utile pour le traitement des fibres kératiniques, comprenant une composition cosmétique fluide, contenant au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l'agrégation desdites particules ; et un dispositif (1) comportant un moule (2), le moule (2) comportant au moins une cavité (5), dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de ladite composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités (5). La présente invention vise également un procédé de traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques.

Description

1 La présente invention vise à proposer pour le domaine du soin et/ou du maquillage des fibres kératiniques, un nouveau traitement tout particulièrement intéressant au regard des nouvelles performances techniques qu'il confère. Par « fibres kératiniques », on entend de préférence les fibres kératiniques humaines, notamment les cils, sourcils, poils et cheveux, et préférentiellement les cils ou sourcils. D'une manière générale, le maquillage des fibres kératiniques, et plus particulièrement des cils, est couramment employé pour conférer à celles-ci plus de visibilité et/ou une apparence originale.

Pour atteindre cet objectif, la technique de maquillage la plus utilisée est l'application de mascara. Cette dernière est généralement efficace, mais elle reste toutefois à améliorer en termes de gain de visibilité. A ce jour, ce gain est essentiellement obtenu en augmentant la quantité de matière déposée sur les cils via une répétition accrue du nombre de coups de brosse dédié à l'application de la composition à la surface des cils. Toutefois, cette solution n'est pas satisfaisante. En effet, à chaque nouveau dépôt, il est conjointement retiré de la matière. En outre, la création de surcharges et/ou d'agglomérats disgracieux est généralement observée. Enfin, ce mode de maquillage ne permet pas d'accéder à certains effets esthétiques très appréciés par les utilisateurs, comme par exemple l'obtention d'un revêtement sur les cils très lisse, voire doté d'une brillance avantageuse procurée par cet effet lissage. Une autre technique de maquillage connue pour accroitre la visibilité des cils repose sur l'utilisation de fibres additionnelles, par exemple des faux cils, qui sont notamment collées sur les cils naturels. Une première variante de cette technique consiste à coller des franges de faux cils sur la paupière. De telles franges de faux cils, ainsi que leurs procédés de fabrication, sont décrits dans les brevets US 2,421,432 et US 3,559,657. Néanmoins, la pose reste délicate et le résultat peu naturel. En outre, la rémanence est faible, et généralement limitée à une journée.

3021546 2 Une deuxième variante de cette technique consiste à coller des faux cils un à un sur les cils. Bien que plus durable, cette technique est couteuse, longue à effectuer, et uniquement réalisable par une personne professionnelle. Il subsiste donc un besoin d'un mode de maquillage permettant d'obtenir des 5 effets de fort volume et/ou de forte longueur, et dénuée des inconvénients précités. En particulier, il demeure un besoin d'un mode de maquillage des fibres kératiniques permettant de créer avec facilité et rapidité de nouveaux effets sur les fibres kératiniques, dont l'effet revêtement lisse et brillant, type gaine. L'invention vise précisément à répondre à ces besoins.

10 Ainsi, la présente invention a pour objet un ensemble cosmétique, utile pour le traitement des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, comprenant : une composition cosmétique fluide contenant au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l'agrégation desdites particules ; et 15 un dispositif (1) comportant un moule (2), le moule (2) comportant au moins une cavité (5), et de préférence plusieurs cavités (5), dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de ladite composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités (5).

20 Ainsi, une composition selon l'invention prend en masse par agrégation des particules dispersées dans le milieu liquide sous l'action d'une élévation de la température et/ou par évaporation dudit milieu liquide. Contre toute attente, l'invention permet de contrôler avec précision et reproductibilité la forme du dépôt de composition sur les fibres traitées et ceci quelque soit 25 la dextérité de la personne. De plus, ce mode de maquillage permet d'accéder à des résultats de maquillage inaccessibles jusqu'alors par les techniques conventionnelles. En particulier, il permet de prolonger significativement la longueur des fibres kératiniques et d'augmenter l'épaisseur du dépôt de maquillage, tout en procurant un effet lisse et homogène, voire brillant. Par ailleurs, il permet également d'intégrer dans la gaine de 30 maquillage élaboré en surface des cils, des fibres additionnelles, à l'image de celles considérée pour les faux cils.

3021546 3 Selon un mode de réalisation préféré, les particules à l'état dispersé comportent au moins un latex, i.e. au moins un polymère filmogène sous forme de particules en dispersion, de préférence aqueuse. Selon un mode de réalisation préféré, les particules à l'état dispersé 5 comportent au moins un latex et au moins une cire, de préférence au moins une cire polaire, en particulier au moins une cire de carnauba, par exemple introduite sous forme de dispersion aqueuse. Pour ce faire, une composition peut comprendre une teneur totale en matière sèche de particules à l'état dispersé supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence 10 supérieure ou égale à 10% en poids, et mieux supérieure ou égale à 12% en poids, par rapport au poids total de la composition, plus préférentiellement une teneur totale en matière sèche de particules à l'état dispersé allant de 10% à 55% en poids, en particulier de 12% à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon un autre de ses aspects, l'invention a également pour objet un procédé de 15 traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques, notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils, comprenant au moins l'étape consistant à mouler une composition cosmétique fluide, contenant au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l'agrégation desdites particules, sur au moins une partie des dites fibres, à l'aide d'une ou plusieurs cavités (5) d'un moule (2) 20 dans lesquelles sont au moins partiellement introduites les dites fibres. Selon encore un autre de ses aspects, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition cosmétique fluide, contenant au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l'agrégation desdites particules, pour son application à titre de matériau de moulage dans au moins une 25 cavité d'un moule, à des fins de dépôt sur des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, via l'application dudit moule sur lesdites fibres. Composition cosmétique Comme mentionné précédemment, une composition cosmétique selon 30 l'invention est fluide à température ambiante et contient au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide.

3021546 4 Au sens de l'invention, la qualification de «fluide », entend caractériser le fait qu'une composition selon l'invention, n'est pas solide. En d'autres termes, elle manifeste une fluidité suffisante pour être dotée de propriétés d'écoulement. Ainsi, une composition selon l'invention peut posséder avantageusement une 5 viscosité inférieure à 100 Pa.s, de préférence comprise entre 0,01 Pa.s et 50 Pa.s, de préférence comprise entre 0,1 Pa.s et 50 Pa.s, à température et pression ambiante. Dans le cadre de la présente invention, c'est la réorganisation des particules dispersées dans le milieu liquide qui produit la prise en masse des particules. Pour ce faire, une composition peut comprendre de 10% à 55% en poids, de 10 préférence de 12% à 50% en poids, de particules à l'état dispersé, par rapport au poids total de la composition. Ces particules à l'état solide sont présentes, dans la composition selon l'invention, à un état dispersé au sein du milieu liquide associé. Ainsi, une composition selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un colloïde ou encore d'une suspension.

15 Comme mentionné précédemment, la composition cosmétique est solidifiable via l'agrégation des particules à l'état dispersé. Ainsi, selon une variante de réalisation, l'agrégation des particules dispersées dans le milieu liquide peut être induite par évaporation, au moins partielle, voire totale, dudit milieu liquide.

20 De préférence, selon cette variante de réalisation, l'évaporation dudit milieu liquide s'opère à une température comprise entre 45°C et 90°C, de préférence comprise entre 50°C et 80°C. L'évaporation du milieu liquide peut également s'effectuer à température ambiante, en étant notamment stimulée par une ventilation forcée, en utilisant par exemple 25 un sèche-cheveux. Ainsi, une composition selon l'invention se prête à un épaississement via l'évaporation partiel ou totale des ingrédients liquides, figurés le plus souvent maj oritairement par l'eau. En particulier, une composition selon l'invention, sujette à ce phénomène 30 d'évaporation des ingrédients liquides formant son milieu liquide, a pour avantage de se solidifier pour former au final, un matériau solide totalement cohésif 3021546 5 Ce phénomène est à distinguer d'une transition de phase au sens propre, lors du passage d'un état de la matière à un autre, telle qu'une cristallisation. Comme vu précédemment, la composition cosmétique comprend des particules 5 à l'état dispersé et un milieu liquide. Ledit milieu liquide peut être par exemple choisi parmi l'eau, l' éthanol ou leurs mélanges. Les particules à l'état dispersé peuvent être choisies parmi une cire, un polymère filmogène, et leurs mélanges.

10 En particulier, il peut s'agir d'émulsions de cire, de microdispersion de cire dans l'eau, de dispersion de cire dans un solvant anhydre ou encore de polymère filmogène dispersé dans l'eau. Cire 15 Par « cire », on entend d'une manière générale un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu'à 200°C, et notamment jusqu'à 120°C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du 20 pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination «MDSC 2920 » par la société TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant : 25 Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20°C à 100°C, à la vitesse de chauffe de 10°C/minute, puis est refroidi de 100°C à -20°C à une vitesse de refroidissement de 10°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20°C à 100°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en 30 température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la 3021546 6 courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires, solides, à température ambiante d'origine animale, végétale, 5 minérale ou de synthèse et leurs mélanges. Les cires, au sens de l'invention, peuvent être celles utilisées généralement dans les domaines cosmétiques ou dermatologiques. Elles peuvent notamment être polaire ou apolaire, hydrocarbonées siliconées et/ou fluorées, comportant éventuellement des fonctions ester, acide ou hydroxyle. Elles peuvent être également d'origine naturelle ou 10 synthétique. a) Cires apolaires Par « cire apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont le paramètre de solubilité à 25°C tel que défini ci-après, ô, est égal à 0 (J/cm3)1/4. La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de 15 solubilité tridimensionnel de Hansen sont décrits dans l'article de C. M. Hansen : « The three dimensionna) solubdiC parameters » J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Selon cet espace de Hansen : - ôp caractérise les forces de dispersion de London issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ; 20 - ôp caractérise les forces d'interactions de Debye entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interactions de Keesom entre dipôles induits et dipôles permanents ; - ôt, caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; - ôa est déterminé par l'équation : ôa= ((1p2 151h2)1/4.

25 Les paramètres ôp, ôn, ôp et ôa sont exprimés en (J/cm3)1/4. Les cires apolaires sont en particulier les cires hydrocarbonées constituées uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogène et exempte d'hétéroatomes tel que N, O, Si et P. Les cires apolaires sont choisies parmi les cires microcristallines, les cires de 30 paraffines, l'ozokérite, les cires de polyéthylène, et leurs mélanges. Comme ozokérite, on peut citer l'Ozokérite Wax SP 1020 P.

3021546 7 Comme cires microcristallines pouvant être utilisées, on peut citer Multiwax W 445® commercialisé par la société Sonneborn, Microwax HW® et Base Wax 30540® commercialisés par la société Paramelt, et Cerewax® N°3 commercialisé par la société Baerlocher.

5 Comme microcires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention en tant que cire apolaire, on peut citer notamment les microcires de polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 200®, 220®, 220L® et 250S® par la société Micro Powders. Comme cire de polyéthylène, on peut citer Performalene 500-L Polyéthylène et 10 Performalene 400 Polyéthylène commercialisés par New Phase Technologies, Asensa® SC 211 commercialisé par la société Honeywell. b) Cire polaire Par « cire polaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont le paramètre de solubilité à 25°C Ôa est différent de 0 (J/cm3)1/4.

15 En particulier, par « cire polaire », on entend une cire dont la structure chimique est formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome fortement électronégatif tel qu'un atome d'oxygène, d'azote, de silicium ou de phosphore. Les cires polaires peuvent notamment être hydrocarbonées, fluorées ou 20 siliconées. Préférentiellement, les cires polaires peuvent être hydrocarbonées. Par « cire hydrocarbonée », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes 25 alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par « cire ester », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction ester. Par « cire alcool », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre.

30 On peut notamment utiliser en tant que cires polaires celles telles que choisies parmi : 3021546 8 i) Les cires de formule RiCOOR2 dans laquelle Ri et R2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d'atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que O, N ou P et dont la température de point de fusion varie de 25 à 120°C. 5 ii) Le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S® par la société Heterene. iii) Les cires diesters d'un diacide carboxylique de formule générale R3-(- 000-R4-COO-R5), dans laquelle R3 et R5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C4-C3i) (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 10 atomes de carbone) et R4 représente un groupe aliphatique en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ramifié pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturation(s), et de préférence linéaire et insaturé. iv) On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32, par 15 exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique. v) La cire d'abeille, la cire d'abeille synthétique, la cire d'abeille polyglycérolée, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline oxypropylénée, 20 la cire de son de riz, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, la cire d'Orange, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée, la cire de tournesol, cire de citron, cire d'olive, cire du berry. Selon un autre mode de réalisation, la cire polaire peut être une cire alcool. Par 25 « cire alcool », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. A titre de cire alcool, on peut citer par exemple la cire C30-50 Alcools Performacol® 550 Alcohol commercialisé par la société New Phase Technologie, l'alcool stéarique, l'alcool cétylique. On peut aussi utiliser des cires siliconées qui peuvent être avantageusement des 30 polysiloxanes substitués, de préférence à bas point de fusion. Par « cire siliconée », on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O.

3021546 9 Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (Goldschmidt), KF910 et KF7002 (Shin Etsu), ou 176-1118-3 et 176-11481 (General Electric). Les cires de silicone utilisables peuvent également être des alkyl ou 5 alcoxydiméthicones, ainsi que les (C20-C60)alkyldiméthicones, en particulier les (C30- C45)alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones ou la C30-45 Alkyldiméthylsilyl Polypropylsilsesquioxane sous la dénomination SW-8005® C30 Resin Wax commercialisé par la société Dow Corning.

10 Selon un mode de réalisation de l'invention, une composition selon l'invention comprend avantageusement de 0% à 35% en poids, en particulier de 5% à 30% en poids de cire(s), voire de 10% à 25% en poids de cire(s), par rapport au poids total de la composition. Dans un autre mode de réalisation, une composition selon l'invention 15 comprend une quantité de cire inférieure à 8%, voire inférieure à 3%, et mieux encore inférieure à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans le cadre de la présente invention, on peut citer à titre de cire particulièrement avantageuse la cire de carnauba, avantageusement sous forme de microdispersion, par exemple celle commercialisée sous la dénomination Mexoryl SAP par 20 la société Chimex. Polymère filmogène Une composition selon l'invention peut comprendre de préférence au moins une dispersion aqueuse de particules de polymère(s) filmogène(s), et éventuellement au 25 moins un polymère filmogène additionnelle (non présent sous forme de dispersion aqueuse de particules, tel qu'un polymère filmogène hydrosoluble). Dans la présente demande, on entend par « polymère filmogène », un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un dépôt macroscopiquement continu, et de préférence un dépôt cohésif, et mieux encore un dépôt 30 dont la cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit dépôt peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit dépôt est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconée.

3021546 10 Une composition selon l'invention comporte de préférence une teneur totale en matière sèche de polymère(s) filmogène(s) supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence supérieure ou égale à 10% en poids, et mieux supérieure ou égale à 12% en poids, par rapport au poids total de la composition.

5 Une composition selon l'invention comporte de préférence une teneur totale en matière sèche de polymère(s) filmogène(s) allant de 10% à 55% en poids, en particulier de 12% à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition. En particulier, une composition selon l'invention comprend de préférence au moins une dispersion aqueuse de particules formées d'un ou plusieurs polymères 10 filmogènes. Elle peut également comporter au moins un polymère filmogène hydrosoluble. Ainsi, une composition selon l'invention peut comporter au moins un polymère filmogène additionnel, distinct de particules de polymère(s) filmogène(s) présente(s) sous forme de dispersion aqueuse.

15 La teneur en ce (ces) polymère(s) filmogène(s) additionnel(s), dit hydrosoluble(s), est de préférence inférieure ou égale à 10% en poids, plus préférentiellement encore inférieure ou égale à 5 % en poids, mieux inférieure ou égale à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition.

20 Polymère(s) filmogène(s) en dispersion aqueuse Un tel polymère filmogène présent dans ladite préparation de la composition sous la forme de particules en dispersion aqueuse, portent généralement le nom de (pseudo)latex, c'est-à-dire latex ou pseudolatex. Les techniques de préparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier.

25 Une dispersion convenant à l'invention, peut comprendre un ou plusieurs types de particules, ces particules pouvant varier par leur taille, par leur structure et/ou par leur nature chimique. Une composition selon l'invention peut comporter une teneur totale en matière sèche de particules de polymère(s) filmogène(s) sous forme de dispersion aqueuse 30 supérieure ou égale à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.

3021546 11 Avantageusement, une composition selon l'invention comporte une teneur totale en matière sèche de particules de polymère(s) filmogène(s) sous forme de dispersion aqueuse supérieure ou égale à 12% en poids, par rapport au poids total de la composition. Une composition selon l'invention comporte de préférence une teneur totale en 5 matière sèche de particules de polymère(s) filmogène(s) allant de 10% à 55% en poids, mieux de 12% à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition. La teneur totale en particules de polymère(s) filmogène(s) présente(s) sous forme de dispersion(s) aqueuse(s) est de préférence supérieure ou égale à 30% en poids, préférentiellement supérieure ou égale à 40% en poids, par rapport au poids total des 10 particules. Ces particules peuvent être de nature anionique, cationique ou neutre et peuvent constituer un mélange de particules de natures différentes. Parmi les polymères filmogènes utilisables dans la composition de la présente 15 invention, on peut citer les polymères synthétiques, de type radicalaire ou de type polycondensat, les polymères d'origine naturelle et leurs mélanges. D'une manière générale, ces polymères peuvent être des polymères statistiques, des copolymères blocs de type A-B, multi blocs A-B-A, ou encore de type ABCD..., voire des polymères greffés.

20 Polymère filmogène radicalaire : Par « polymère radicalaire », on entend un polymère obtenu par polymérisation de monomères à insaturation notamment éthylénique, chaque monomère étant susceptible de s'homopolymériser (à l'inverse des polycondensats). Les polymères filmogènes de type radicalaire peuvent être notamment des 25 homopolymères ou des copolymères, acryliques et/ou vinyliques. Les polymères filmogènes vinyliques peuvent résulter de la polymérisation de monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement acide et/ou des esters de ces monomères acides et/ou des amides de ces monomères acides. Comme monomères à insaturation éthylénique ayant au moins un groupement 30 acide ou monomère porteur de groupement acide, on peut utiliser des acides carboxyliques insaturés a,13-éthyléniques tels que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide 3021546 12 crotonique, l'acide maléique, l'acide itaconique. On utilise en particulier l'acide (méth)acrylique et l'acide crotonique, et plus particulièrement l'acide (méth)acrylique. Les esters de monomères acides sont avantageusement choisis parmi les esters de l'acide (méth)acrylique (encore appelé les (méth)acrylates), notamment des 5 (méth)acrylates d'alkyle, en particulier d'alkyle en Ci-C20, plus particulièrement en Ci-C8, des (méth)acrylates d'aryle, en particulier d'aryle en C6-Cio, des (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, en particulier d'hydroxyalkyle en C2-C6. Parmi les (méth)acrylates d'alkyle, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le 10 méthacrylate d'éthyl-2 hexyle, le méthacrylate de lauryle. Parmi les (méth)acrylates d'hydroxyalkyle, on peut citer l'acrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Parmi les (méth)acrylates d'aryle, on peut citer l'acrylate de benzyle et 15 l'acrylate de phényle. Les esters de l'acide (méth)acrylique sont en particulier des (méth)acrylates d'alkyle. Selon la présente invention, le groupement alkyle des esters peut être soit fluoré, soit perfluoré, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité des atomes d'hydrogène du 20 groupement alkyle sont substitués par des atomes de fluor. Comme amides des monomères acide, on peut par exemple citer les (méth)acrylamides, et notamment les N-alkyl (méth)acrylamides, en particulier d'alkyle en C2-C12. Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide et le N-t-octyl acrylamide.

25 Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l'homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters vinyliques et les monomères styrèniques. En particulier, ces monomères peuvent être polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés précédemment.

30 Comme exemple d'esters vinyliques, on peut citer l'acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le t-butyl benzoate de vinyle.

3021546 13 Comme monomères styrèniques, on peut citer le styrène de l'alpha-méthyl styrène. La liste des monomères donnée n'est pas limitative et il est possible d'utiliser tout monomère connu de l'homme du métier entrant dans les catégories de monomères 5 acryliques et vinyliques (y compris les monomères modifiés par une chaîne siliconée). Comme polymère vinylique, on peut également utiliser les polymères acryliques siliconés. On peut également citer les polymères résultant de la polymérisation radicalaire d'un ou plusieurs monomères radicalaires, à l'intérieur et/ou partiellement à la 10 surface de particules préexistantes d'au moins un polymère choisi parmi le groupe constitué par les polyuréthanes, les polyurées, les polyesters, les polyesteramides et/ou les alkydes. Ces polymères sont généralement appelés « polymères hybrides ». Polycondensat : 15 Comme polymère filmogène de type polycondensat, on peut citer les polyuréthannes anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères, les polyuréthannesacryliques, les polyuréthannes-polyvinylpyrrolidones, les polyester-polyuréthannes, les polyéther-polyuréthannes, les polyurées, les polyurée/polyuréthannes, les polyuréthannes siliconés, et leurs mélanges.

20 Le polyuréthanne filmogène peut être, par exemple, un copolymère polyuréthanne, polyurée/uréthanne, ou polyurée, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant seule ou en mélange au moins une séquence choisie parmi : - une séquence d'origine polyester aliphatique et/ou cycloaliphatique et/ou aromatique, et/ou, 25 - une séquence siliconée, ramifiée ou non, par exemple polydiméthylsiloxane ou polyméthylphénylsiloxane, et/ou - une séquence comportant des groupes fluorés. Les polyuréthannes filmogènes tels que définis dans l'invention peuvent être également obtenus à partir de polyesters, ramifiés ou non, ou d'alkydes comportant des 30 hydrogènes mobiles que l'on modifie par réaction avec un diisocyanate et un composé organique bifonctionnel (par exemple dihydro, diamino ou hydroxyamino), comportant en plus soit un groupement acide carboxylique ou carboxylate, soit un groupement acide 3021546 14 sulfonique ou sulfonate, soit encore un groupement amine tertiaire neutralisable ou un groupement ammonium quaternaire. Parmi les polycondensats filmogènes, on peut également citer les polyesters, les polyesters amides, les polyesters à chaîne grasse, les polyamides, et les résines 5 époxyesters. Les polyesters peuvent être obtenus, de façon connue, par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols. L'acide dicarboxylique peut être aliphatique, alicyclique ou aromatique. On peut citer comme exemple de tels acides : l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide 10 diméthylmalonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide adipique, l'acide pimélique, l'acide 2,2-diméthylgluratique, l'acide azélaïque, l'acide subérique, l'acide sébacique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide phtalique, l'acide dodécanedioïque, l'acide 1,3-cyclohexanedicarbocylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide 2,5-norborane 15 dicarboxylique, l'acide diglycolique, l'acide thiodipropionique, l'acide 2,5-naphtalènedicarboxylique, l'acide 2,6-naphtalène-dicarboxylique. Ces monomères acide dicarboxylique peuvent être utilisés seuls ou en combinaison d'au moins deux monomères acide dicarboxylique. Parmi ces monomères, on choisit en particulier l'acide phtalique, l'acide isophtalique et l'acide téréphtalique.

20 Le diol peut être choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques, aromatiques. On utilise en particulier un diol choisi parmi : l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol. Comme autres polyols, on peut utiliser le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane.

25 Les polyesters amides peuvent être obtenus de manière analogue aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino alcools. Comme diamine, on peut utiliser l'éthylènediamine, l'hexaméthylènediamine, la méta- ou para-phénylènediamine. Comme aminoalcool, on peut utiliser la monoéthanolamine.

30 Polymère d'origine naturelle : On peut utiliser dans la présente invention des polymères d'origine naturelle, éventuellement modifiés, comme la résine shellac, la gomme de sandaraque, les dammars, 3021546 15 les élémis, les copals, les polymères cellulosiques insolubles dans l'eau tels que la nitrocellulose, les esters de cellulose modifiés dont notamment des esters de carboxyalkyl cellulose comme ceux décrits dans la demande de brevet US 2003/185774, et leurs mélanges.

5 Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ledit au moins un polymère filmogène à l'état dispersé est choisi parmi les dispersions de polymères acryliques, les dispersions de polyuréthanne, les dispersions de sulfopolyesters, les dispersions vinyliques, les dispersions de polyvinyl acétate, les dispersions de terpolymère vinyl pyrrolidone, diméthylaminopropyl méthacrylamide et chlorure de 10 lauryldiméthylpropylméthacrylamidoammonium, les dispersions de polymère hybrides polyuréthane/polyacryliques, les dispersions de particules de type coeur-écorce et leurs mélanges. Sont détaillés ci-après différents types de dispersions aqueuses, notamment commerciales, adaptées à la préparation de la composition conforme à la présente 15 invention. 1/ Ainsi, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la dispersion aqueuse de particules de polymère est une dispersion aqueuse de polymère acrylique. Le polymère acrylique peut être un copolymère styrène/acrylate, et notamment un polymère choisi parmi les copolymères issus de la polymérisation d'au moins un 20 monomère styrénique et au moins un monomère (méth)acrylate d'alkyle en Ci-Cis. Comme monomère styrénique utilisable dans l'invention, on peut citer par exemple le styrène ou l'alpha-méthylstyrène, et en particulier le styrène. Le monomère de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C18 est en particulier un (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C12 et plus particulièrement un (méth)acrylate d'alkyle en 25 C1-C10. Le monomère (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C18 peut être choisi parmi l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de butyle, le méthacrylate de butyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate d'octyle, l'acrylate de 2-éthyl hexyle, le (méth)acrylate de lauryle et le (méth)acrylate de stéaryle. Comme polymère acrylique en dispersion aqueuse, on peut utiliser selon 30 l'invention le copolymère styrène/acrylate commercialisé sous la dénomination « Joncryl SCX-8211 » par la société BASF ou « Syntran 5760cg » par la société Interpolymer, le 3021546 16 polymère acrylique commercialisé sous la référence « Acronal DS - 6250 » par la société BASF, le copolymère acrylique « Joncryl® 95 » par la société BASF. 2/ Selon une variante de réalisation de l'invention, la dispersion aqueuse de particules de polymère est une dispersion aqueuse de particules de polyester-polyuréthanne 5 et/ou de polyéther-polyuréthanne en particulier anionique. Le caractère anionique des polyester-polyuréthannes et des polyétherpolyuréthannes utilisés selon l'invention est du à la présence dans leurs motifs constitutifs de groupements à fonction acide carboxylique ou acide sulfonique. Les particules de polyester-polyuréthanne ou de polyéther-polyuréthanne 10 utilisées selon l'invention sont généralement commercialisées sous forme de dispersions aqueuses. La teneur en particules desdites dispersions actuellement disponibles sur le marché, va d'environ 20% à environ 60% en poids par rapport au poids total de la dispersion.

15 Parmi les dispersions de polyester-polyuréthanne anionique utilisables dans les compositions selon l'invention, on peut citer en particulier celle commercialisée sous la dénomination « Avalure UR 405®» par la société NOVEON ou « Baycusan C1004 » par la société BAYER MATERIAL SCIENCE. Parmi les dispersions de particules de polyéther-polyuréthanne anionique 20 utilisables selon l'invention, on peut citer en particulier celles commercialisées sous la dénomination de « Avalure UR 450®» par la société NOVEON, et sous la dénomination de « Néorez R 970®» par la société DSM. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, on peut utiliser un mélange de dispersions commerciales constitué de particules de polyester-polyuréthanne 25 anionique telles que définies ci-dessus et de particules de polyéther-polyuréthanne anionique également définies ci-dessus. Par exemple, on peut utiliser un mélange constitué de la dispersion commercialisée sous la dénomination de « Sancure 861®» ou un mélange de celle commercialisée sous la dénomination de « Avalure UR 405®» et de celle commercialisée 30 sous la dénomination de « Avalure UR 450® », ces dispersions étant commercialisées par la société NOVEON. 3021546 17 3/ Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, la dispersion aqueuse utilisée comprend un mélange d'au moins deux polymères filmogènes sous forme de particules distinctes par leurs températures de transition vitreuses (Tg) respectives. En particulier, selon un mode de réalisation de l'invention, la composition 5 conforme à l'invention peut comprendre au moins un premier polymère filmogène à l'état dispersé et au moins un second polymère filmogène à l'état dispersé, lesdits premier et second polymères ayant des Tg différentes et de préférence la Tg du premier polymère (Tgl) est supérieure à la Tg du second polymère (Tg2). En particulier, la différence entre les Tgl et Tg2 est en valeur absolue, d'au moins 10°C, de préférence d'au moins 20°C.

10 Plus précisément, elle comprend dans un milieu aqueux acceptable : a) des particules dispersées dans le milieu aqueux d'un premier polymère filmogène ayant au moins une température de transition vitreuse Tgl supérieure ou égale à 20°C, et b) des particules dispersées dans le milieu aqueux d'un deuxième polymère 15 filmogène ayant au moins une température de transition vitreuse Tg2 inférieure ou égale à 70°C, Cette dispersion résulte généralement d'un mélange de deux dispersions aqueuses de polymère filmogène. Le premier polymère filmogène a au moins une température de transition 20 vitreuse Tgl supérieure ou égale à 20°C, notamment allant de 20°C à 150°C, et avantageusement supérieure ou égale à 40°C, notamment allant de 40°C à 150°C, et en particulier supérieure ou égale à 50°C, notamment allant de 50°C à 150°C. Le deuxième polymère filmogène a au moins une température de transition vitreuse Tg2 inférieure ou égale à 70°C, notamment allant de 25 -120°C à 70°C, et en particulier inférieure à 50°C, notamment allant de -60°C à +50°C, et plus particulièrement allant de -30°C à 30°C. La mesure de la température de transition vitreuse (Tg) d'un polymère est effectuée par DMTA (Dynamical and Mechanical Temperature Analysis ou Analyse dynamique et mécanique de température) comme décrit ci-dessous.

30 Pour mesurer la température de transition vitreuse (Tg) d'un polymère, on effectue des essais de viscoélasticimétrie avec un appareil DMTA de « Polymer laboratories », sur un échantillon de film. Ce film est préparé par coulage de la dispersion 3021546 18 aqueuse de polymère filmogène dans une matrice téflonnée puis séché à 120°C pendant 24 heures. On obtient alors un film dans lequel on découpe (par exemple à l'emporte-pièce) les éprouvettes. Celles-ci ont typiquement une épaisseur d'environ 150 i.tm, une largeur de 5 à 10 mm et une longueur utile d'environ 10 à 15 mm. On impose à cet échantillon une 5 sollicitation de traction. L'échantillon subit une force statique de 0,01 N à laquelle se superpose un déplacement sinusoïdal de ± 8 .im à la fréquence de 1 Hz. On travaille ainsi dans le domaine linéaire, sous de faibles niveaux de déformation. Cette sollicitation de traction est effectuée sur l'échantillon à des températures variant de -150°C à +200°C, avec une variation de température de 3°C par minute.

10 On mesure alors le module complexe E* = E' + iE" du polymère testé en fonction de la température. De ces mesures, on déduit les modules dynamiques E', E" et le pouvoir amortissant : tg8 = E"/E'. Puis on trace la courbe des valeurs de tg8 en fonction de la température ; cette 15 courbe présente au moins un pic. La température de transition vitreuse Tg du polymère correspond à la température à laquelle se situe le sommet de ce pic. Lorsque la courbe présente au moins 2 pics (dans ce cas, le polymère présente au moins 2 Tg), on prend comme valeur de Tg du polymère testé la température pour laquelle la courbe présente un pic de plus forte amplitude (c'est-à-dire correspondant à la 20 plus grande valeur de tg8 ; on ne considère dans ce cas que la Tg « majoritaire » comme valeur de Tg du polymère testé). Dans la présente invention, la température de transition Tgl correspond à la Tg « majoritaire » (au sens défini précédemment) du premier polymère filmogène lorsque ce dernier présente au moins 2 Tg ; la température de transition vitreuse Tg2 correspond à la 25 Tg « majoritaire » du deuxième polymère filmogène lorsque ce dernier présente au moins 2 Tg. Le premier polymère filmogène et le deuxième polymère filmogène peuvent être choisis, indépendamment l'un de l'autre, parmi les polymères radicalaires, les polycondensats et les polymères d'origine naturelle tels que définis précédemment ayant 30 les caractéristiques de température de transition vitreuse définies précédemment.

3021546 19 Comme premier polymère filmogène en dispersion aqueuse, on peut utiliser les dispersions aqueuses de polymère vendues sous les dénominations « NeoRez R-989®» par la société DSM, « Joncryl 95 » et « Joncryl® 8211 » par la société BASF. Comme deuxième polymère filmogène en dispersion aqueuse, on peut utiliser 5 par exemple les dispersions aqueuses de polymère vendues sous les dénominations « Avalure° UR-405 », « Avalure® UR-460 » par la société NOVEON ou « Acrilem IC89RT » par la société ICAP, Néocryl A-45 par la société DSM. Le polymère filmogène de la dispersion aqueuse « Avalure® UR-460 » est un polyuréthanne obtenu par la polycondensation de polyoxyde de tétraméthylène, de 10 diisocyanate de tétraméthylxylylène, de diisocyanate d'isophorone et d'acide diméthylol propionique. Selon un mode de réalisation tout particulièrement préféré de l'invention, on utilise comme premier et second polymères filmogènes en dispersion aqueuse l'association 15 de dispersion de polymère styrène/acrylate telle que la dispersion commercialisée sous la référence « Joncryl 8211®» par BASF et de dispersion de polymère acrylique telle que la dispersion commercialisée sous la référence « Neocryl A-45 » par DSM. Selon un autre mode de réalisation préféré, on utilise comme premier polymère filmogène en dispersion aqueuse une dispersion de polymère acrylique telle que la 20 dispersion commercialisée sous la référence « Joncryl 95®» par BASF et comme second polymère filmogène une dispersion de polymère polyuréthane anionique commercialisée sous la référence « Avalure ÜR405® » par DSM. Comme dispersions aqueuses de polymère filmogène, on peut utiliser : - les dispersions acryliques vendues sous les dénominations « Acronal DS- 25 6250®» par la société BASF, « Neocryl A-45®» « Neocryl XK-90® », « Neocryl A1070® », « Neocryl A-1090® », « Neocryl BT-62® », « Neocryl A-1079®» et « Neocryl A523®» par la société DSM, « Joncryl 95® », « Joncryl 8211®» par la société BASF, « Daitosol 5000 AD® » ou « Daitosol 5000 SJ » par la société DAITO KASEY KOGYO ; « Syntran 5760 CG» par la société Interpolymer, 30 - les dispersions aqueuses de polyuréthanne vendues sous les dénominations « Neorez R-981®» et « Neorez R-974®» par la société DSM, les « Avalure UR405® « Avalure UR-410®» , « Avalure UR-425®» , « Avalure UR-450®» « Sancure 875 3021546 20 « Avalure UR 445® », « Avalure UR 450®» par la société NOVEON, « Impranil 85®» par la société BAYER, « Baycusan C1004® » par la société BAYER MATERIAL SCIENCE, - les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque « Eastman AQ » par la société Eastman Chemical Products, 5 - les dispersions vinyliques comme le « Mexomère PAM », les dispersions aqueuses de polyvinyl acétate comme le « Vinybran » de la société Nisshin Chemical ou celles commercialisées par la société UNION CARBIDE, les dispersions aqueuses de terpolymère vinyl pyrrolidone, diméthylaminopropyl méthacrylamide et chlorure de lauryldiméthylpropylméthacrylamidoammonium telles que le « Styleze »-d'ISP, 10 - les dispersions aqueuses de polymère hybrides polyuréthane/polyacryliques telles que celles commercialisées sous les références « Hybridur » par la société AIR PRODUCTS ou « Duromer® » de NATIONAL STARCH, - les dispersions de particules de type coeur-écorce telles que celles commercialisées par la société ARKEMA sous la référence « Kynar ® » (coeur : fluoré - 15 écorce : acrylique) ou encore celles décrites dans US 5 188 899 (coeur : silice - écorce : silicone) et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré, une composition conforme à l'invention comprend une dispersion aqueuse de particules choisies parmi les dispersions aqueuse de polymère(s) filmogène(s) acryliques et dérivés, en particulier de styrène-acrylique et 20 dérivés, et les dispersions aqueuse de polymère(s) polyuréthane(s), en particulier de polyester-polyuréthanne, et leurs dérivés, et leur(s) mélange. Dans le cadre de la présente invention, on peut citer à titre de polymère filmogène particulièrement avantageux les latex, par exemple celui commercialisé sous la dénomination Syntran 5760 CG par la société INTERPOLYMER.

25 Selon un mode de réalisation particulier, la teneur totale en cire(s) et la teneur totale en particules de polymère(s) filmogène(s) sont telles que le ratio pondéral de la (des) cire(s) sur les particules de polymère(s) filmogène(s) est supérieur ou égal à 1/2, mieux à 2/3. De préférence, ce ratio est inclusivement compris entre 1/2 et 2, plus 30 préférentiellement encore entre 2/3 et 3/2. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur totale en cire(s) et la teneur totale en particules de polymère(s) filmogène(s), toutes deux préférentiellement présentes 3021546 21 sous forme de particules en dispersion aqueuse, avec le (les) polymère(s) filmogène(s) choisies parmi les dispersions aqueuse de polymère(s) filmogène(s) acryliques et dérivés, en particulier styrène-acrylique et dérivés, et les dispersions aqueuse de polymère(s) hybrides polyester-polyuréthanne, et leurs mélanges, sont telles que le ratio pondéral des 5 particules de (des) cire(s) sur lesdites particules de polymère(s) filmogène(s), est supérieur ou égal à 1/2, mieux à 2/3. Par exemple, ce ratio est inclusivement compris entre 1/2 et 2, plus préférentiellement encore entre 2/3 et 3/2.

10 De préférence, les particules à l'état dispersé peuvent être choisies parmi une cire, du latex, et leurs mélanges. Selon une variante de réalisation particulière, une composition selon l'invention consiste en une dispersion particulaire comprenant au moins un mélange d'une microdispersion de carnauba et d'un latex.

15 Matière colorante Les compositions conformes à l'invention comprennent de préférence au moins une matière colorante. Cette (ou ces) matière(s) colorante(s) est (ou sont) de préférence choisies parmi 20 les matières pulvérulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles, et leurs mélanges. De préférence, les compositions selon l'invention comportent au moins une matière colorante pulvérulente. Les matières colorantes pulvérulentes peuvent être choisies parmi les pigments et les nacres, de préférence parmi les pigments.

25 Les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, des oxydes métalliques, en particulier le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer, de titane, ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments 30 organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium.

3021546 22 Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les 5 pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. On peut également citer, à titre d'exemple de nacres, le mica naturel recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres Timica, Flamenco et Duochrome (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, 10 les nacres Timiron commercialisées par la société Merck, les nacres sur base de mica Prestige commercialisées par la société Eckart et les nacres sur base de mica synthétique Sunshine commercialisées par la société Sun Chemical. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré.

15 Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C Green 6, le (3-carotène, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoléine, le rocou. De préférence, les pigments contenus dans les compositions selon l'invention sont choisis parmi des oxydes métalliques.

20 Une composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins une matière colorante particulaire ou non, hydrosoluble ou non, et de préférence à raison d'au moins 0,01% en poids par rapport au poids total de la composition. Pour des raisons évidentes, cette quantité est susceptible de varier significativement au regard de l'intensité de l'effet coloriel recherchée et de l'intensité 25 coloriel procuré par les matières colorantes considérées et son ajustement relève clairement des compétences de l'homme de l'art. Ces matières colorantes peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01% à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 6 à 22% en poids par rapport au poids total de la composition.

30 De préférence, la (les) matières colorante(s) est (sont) choisie(s) parmi un ou plusieurs oxyde(s) métallique(s) présent(s) en une teneur supérieure ou égale à 2% en 3021546 23 poids par rapport au poids total de la composition, et avantageusement comprise inclusivement entre 6% et 22% en poids par rapport au poids total de la composition. Dispositif 5 Comme mentionné précédemment, un ensemble cosmétique selon l'invention contient outre une composition cosmétique, un dispositif comportant un moule, le moule comportant au moins une cavité, et de préférence plusieurs cavités, dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de la composition sur au moins une partie de la ou 10 desdites fibres présentes dans la ou les cavités. Moule Le moulage est réalisé in situ dans la ou les cavités du moule, et permet la mise en forme de la composition.

15 Le moule peut comporter une ou plusieurs empreintes, qui définissent chacune au moins partiellement une cavité du moule. De préférence, le moule n'est pas limité à une seule cavité. En particulier, le moule comporte au moins deux cavités, de préférence au moins six cavités, et encore plus préférentiellement au moins dix cavités. Le moule peut comporter au moins deux parties comportant chacune une ou 20 plusieurs empreintes, la ou les empreintes de l'une des parties étant disposées en regard de la ou des empreintes d'au moins une autre partie, de manière à former la ou les cavités du moule quand les parties du moule sont réunies. Le moule peut comporter au moins deux parties, une partie comportant une ou plusieurs empreintes, chacune des empreintes étant notamment de section transversale 25 semi-circulaire, l'autre partie étant dépourvue d'empreinte, de manière à former la ou les cavités du moule quand les parties du moule sont réunies. Un tel moule a l'avantage de ne pas nécessiter une grande précision de mise en regard des deux parties du moule pour former les cavités. Les empreintes peuvent être parallèles entre elles.

30 Les empreintes peuvent être disposées le long d'une partie seulement du moule, notamment à l'avant de celui-ci, c'est-à-dire du côté où les fibres kératiniques sont introduites.

3021546 24 Le moule peut être à usage unique ou non. En particulier, il est à usage unique. Le moule, notamment s'il est à usage unique, peut comporter un absorbeur spécifique au milieu liquide. Le moule peut comporter une matière absorbante ou être recouvert de matière 5 absorbante ou dessicative, notamment une céramique ou une matière poreuse, ou un actif chimique apte à absorber, comme un silica-gel ou au moins un composé tel qu'un aérogel, de l'argile, de la bentonite, des sels de calcium ou cobalt ou cuivre (chlorure, sulfate), des halogénures de lithium, du carbonate de potassium, des sulfates de magnésium ou sodium, ou des composés organiques comme des sucres.

10 L'état de surface du moule peut être lisse pour conférer à la composition une fois moulée une surface extérieure lisse et un aspect brillant. Il peut ne pas y avoir de vitesse relative entre les fibres kératiniques et les cavités lors du moulage, par exemple pendant une durée nécessaire au durcissement ou au séchage de la composition, par exemple une durée de 10 à 60 secondes typiquement.

15 Cavité de moule Le volume de la ou des cavités peut dépasser d'au moins un facteur 2, mieux d'un facteur 10 à 100, le volume de la partie des fibres kératiniques les remplissant. La ou les cavités peuvent être chacune de section transversale circulaire, semi- 20 circulaire, ovale ou polygonale, constante ou non lorsque l'on se déplace le long de la cavité. La ou les cavités peuvent être chacune de forme sensiblement cylindrique. La ou les cavités peuvent être chacune de section transversale décroissante de façon à donner un aspect effilé à la ou aux fibres une fois moulée(s) par la composition et 25 faciliter, le cas échéant, le démoulage par traction en éloignement des fibres. La ou les cavités peuvent être chacune de forme sensiblement cylindrique sur une partie de leur longueur et de forme élargie, notamment sphérique, sur une autre partie de leur longueur, notamment en vue de mouler une tête, par exemple en forme de portion de sphère, sur au moins une partie de la ou des fibres kératiniques.

30 La ou les cavités peuvent être chacune de longueur comprise entre 5 et 30 mm et de largeur, notamment de diamètre, comprise entre 150 [tm et 3 mm. Dans le cas 30 mm de long et 3 mm de diamètre, le volume peut être augmenté d'un facteur 50.

3021546 25 Chaque cavité peut avoir une forme allongée d'axe longitudinal curviligne qui reproduit sensiblement la courbure de la ou des fibres kératiniques introduites, notamment des cils. Chaque cavité peut avoir au contraire une forme allongée qui ne reproduit pas la courbure de la ou des fibres kératiniques introduites, en étant notamment d'axe 5 longitudinal rectiligne ou en ligne brisée. La ou les cavités peuvent s'étendre dans toutes les directions, notamment transversalement aux cils. La ou les cavités peuvent former tous types de motifs, tels que des vagues ou des quadrillages. Chaque cavité peut avoir une forme allongée, avec un axe longitudinal curviligne ou rectiligne, et les cavités peuvent avoir des axes longitudinaux respectifs non 10 parallèles. Bien que des cavités de forme allongée permettent de réaliser un traitement cosmétique plus conventionnel des fibres kératiniques, de nouveaux effets peuvent être obtenus avec des cavités de forme non allongée. Par exemple, la ou les cavités peuvent être chacune de forme sensiblement sphérique ou polyédrique, notamment sphérique de 15 diamètre comprise entre 0,4 mm et 5 mm, pour former des boules au bout des fibres kératiniques, par exemple. Chaque cavité peut avoir une forme allongée et être fermée à l'une au moins de ses extrémités longitudinales. Chaque cavité peut constituer un espace sensiblement entièrement fermé, en 20 l'absence de fibre kératinique. Dans ce cas, une partie de chaque fibre kératinique introduite au moins partiellement dans une cavité peut être serrée entre les deux parties du moule réunies, tandis qu'une autre partie de la fibre kératinique s'étend dans la cavité. La cavité peut être fermée du côté d'introduction de la ou des fibres kératiniques par une paroi flexible, qui peut se déformer, de préférence élastiquement, pour laisser passer la ou les 25 fibres kératiniques dans la cavité. En variante, chaque cavité peut constituer un espace semi-ouvert, en l'absence de fibre kératinique. En particulier, chaque cavité peut délimiter un espace fermé à l'exception d'une extrémité par laquelle la ou les fibres kératiniques introduites au moins partiellement dans la cavité communiquent avec l'extérieur. Ainsi, chaque cavité peut 30 déboucher à l'extérieur, du côté d'introduction de la ou des fibres kératiniques, par une ouverture par laquelle la ou les fibres kératiniques sont introduites.

3021546 26 Au moins deux des cavités peuvent être disjointes. L'ensemble des cavités peut être disjoint. Les cavités peuvent être parallèles entre elles, ou non. Les cavités peuvent être disposées à intervalles réguliers, par exemple selon un 5 pas de 1 à 2 mm, centre à centre. Le nombre de cavités peut être supérieur ou égal à un, notamment supérieur ou égal à deux, de préférence supérieur ou égal à six, de préférence encore supérieur ou égal à dix.

10 Mâchoires La ou les cavités peuvent être formées par le rapprochement de deux mâchoires, notamment selon un mouvement de translation et/ou de rotation de l'une des mâchoires par rapport à l'autre. Les deux mâchoires peuvent être écartées au moment où l'on introduit les 15 fibres kératiniques et refermées pour former les cavités dans lesquelles sont introduites les fibres kératiniques. Les mâchoires peuvent porter ou intégrer le moule. Les mâchoires peuvent être courbées, notamment autour d'un axe géométrique perpendiculaire à l'axe longitudinal des cavités de moule.

20 Pour écarter les deux mâchoires au moment où l'on introduit les fibres kératiniques et les refermer pour former les cavités, on peut utiliser un système où l'une ou les deux mâchoires coulissent sur des colonnes. On peut également utiliser un système où les mâchoires sont reliées par une charnière.

25 On peut aussi utiliser un système où les mâchoires sont disjointes, et sont ou non associées par un système de guide. Les deux mâchoires s'ajustent de préférence suffisamment bien pour que la composition présente dans les cavités ne s'échappe pas. Les mâchoires peuvent comporter un matériau élastomère, par exemple pour 30 absorber une déformation du moule. L'une ou les deux mâchoires peuvent être dotées d'un système d'une admission de composés asséchant, comme un sel de calcium par exemple.

3021546 27 Déformation du moule Il peut être avantageux de déformer le moule avec les fibres kératiniques en place pour réduire le volume des cavités, et par exemple forcer la composition à se répartir 5 autour des fibres introduites dans les cavités. Le moule peut comporter une matière flexible, notamment élastomérique. Un moule extensible, notamment élastomérique, permet de comprimer la composition pour éviter les problèmes de volume mort et/ou forcer une meilleure intégration des fibres dans la composition. Le moule peut être intégralement formé de 10 matière flexible, notamment élastomérique. Le moule peut comporter des parties flexibles et des parties non flexibles. Le moule peut être notamment recouvert en surface de matière flexible, notamment élastomérique, par exemple sur une épaisseur allant de 0,5 à 2 mm. La déformation du moule peut se faire par compression, par exemple 15 mécanique avec les doigts, ou être pneumatique ou hydraulique, ou par aspiration. Par exemple, en appuyant sur une gâchette, on peut créer une surpression entre une mâchoire et le moule, qui a pour effet de comprimer les deux parties de moule l'une sur l'autre et d'éviter les zones mortes.

20 Démoulage La composition peut être démoulée, extraite du moule, de préférence sans perdre sa cohésion autour des fibres kératiniques et en conservant l'état de surface conféré par le moule. Un démoulage de la composition sans détérioration est recherché.

25 Le moule peut être extensible, notamment élastomérique, afin de faciliter le démoulage. La ou les cavités du moule peuvent présenter un revêtement anti-adhérent ou avoir subi un traitement visant à conférer des propriétés anti-adhérentes. Ainsi, le moule peut comporter en surface une matière à faible adhésion, notamment de type silicone ou 30 PTFE. On peut aussi appliquer sur la cavité du moule une couche d'un produit antiadhérant, notamment une huile, une silicone, une poudre de PTFE ou du nitrure de bore.

3021546 28 Le dispositif peut comporter un système de démoulage, automatique ou non, pour agir sur le moule et/ou la composition contenue dans la ou les cavités afin de faciliter la séparation des fibres revêtues de composition, du moule. Ce système de démoulage peut comporter un ensemble de petites lames ou autres reliefs qui viennent déformer le moule 5 en étant comprimées contre celui-ci. La déformation du moule peut avoir lieu au niveau des cavités, ce qui facilite l'éjection de la matière moulée. Des ponts de composition peuvent relier plusieurs cavités entre elles après moulage, de manière non désirée. Le dispositif peut comporter des lames ou autres reliefs servant à couper des ponts de composition entre au moins deux cavités après moulage. Ces 10 lames ou autres reliefs peuvent agir en venant s'appliquer sur les ponts entre les cavités. Ces lames peuvent être rapportées sur le moule. Les lames ou autres reliefs qui servent à couper les ponts de composition peuvent être portés par l'une des mâchoires. Dans ce cas, l'autre mâchoire peut présenter une surface plane au regard de la lame ou autre relief ou une gorge dans laquelle la lame ou 15 autre relief s'engage. Les lames ou autres reliefs peuvent encore être disposés sur les deux mâchoires, de façon à ce qu'une lame ou autre relief de l'une des mâchoires s'applique sur une lame ou autre relief de l'autre mâchoire. Le démoulage de la composition moulée est de préférence réalisé de manière mécanique, notamment par déformation du moule, éloignement des deux mâchoires l'une 20 de l'autre et/ou par traction des fibres kératiniques hors du moule. Le démoulage de la composition peut s'effectuer, le cas échéant, en exerçant une traction à une extrémité d'une partie du moule pour la séparer de l'autre partie, à la manière dont deux feuilles adhérant l'une à l'autre sont séparées par pelage. Le démoulage de la composition moulée peut encore, selon une variante, être réalisé au moins en partie 25 par voie physicochimique, notamment par dissolution au moins partielle par un solvant du moule ou d'une pellicule présente à l'intérieur du moule entre celui-ci et la composition moulée sur les fibres kératiniques. Apport de la composition 30 Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être déposée sur au moins l'une desdites fibres, mieux sur chacune desdites fibres, avant leur introduction dans le moule. Dans ce cas, la fermeture du moule peut répartir la 3021546 29 composition dans les cavités et le cas échéant chasser les excès de composition hors du moule. Au moins une partie de la composition cosmétique, notamment toute la composition cosmétique, peut être initialement présente dans le moule avant introduction 5 de la ou des fibres dans le moule. Cela peut faciliter le dosage de la composition introduite dans la ou les cavités de moule. La composition peut être contenue avec le moule dans un conditionnement étanche. Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être injectée dans le moule, par au moins un canal d'injection.

10 Le moule peut comporter des empreintes dans lesquelles au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, est présente avant introduction de la ou des fibres kératiniques dans le moule. Les empreintes définissent les cavités de moule quand ce dernier est refermé. Le moule peut comporter au moins deux parties comportant chacune des 15 empreintes, au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, étant présente dans au moins une partie, notamment dans toutes les parties du moule, avant introduction de la ou des fibres kératiniques dans le moule. La composition remplit par exemple entièrement les empreintes et n'est présente que dans les empreintes, avant fermeture du moule.

20 Le moule peut aussi être prérempli avec excès de la composition de sorte que le matériau dépasse de la cavité, par exemple en étant un peu bombé. De cette manière, on évite une éventuelle absence de produit autour du cil et on assure la formation d'un moulage parfait.

25 Automatisme Le dispositif peut être automatisé. Un seul déclenchement peut permettre de réaliser une suite d'opérations, par exemple le remplissage des cavités avec la composition de moulage, et une action exercée sur le moule pour le déformer afin de procéder au démoulage. La fermeture du moule peut également être automatique.

30 3021546 30 Dispositif Le dispositif peut comporter au moins un élément chauffant servant à augmenter la température de la composition cosmétique, l'augmentation de la température induisant la solidification de la composition.

5 Lors de l'augmentation de température, la composition peut être présente dans le moule ou hors du moule. La composition peut être présente hors du moule lors de l'augmentation de sa température et être injectée dans le moule, notamment par au moins un canal d'injection. Le chauffage peut se déclencher automatiquement à la fermeture du moule. En 10 variante, le chauffage peut être déclenché avant la fermeture du moule et un indicateur visuel et/ou sonore peut signaler à l'utilisateur que la température recherchée pour la fermeture du moule et/ou la mise en place des fibres a été atteinte. Le dispositif peut comporter au moins un système d'évaporation servant à évaporer le milieu liquide. Il peut s'agir d'un élément chauffant et/ou d'une ventilation 15 adaptée. Le dispositif peut comporter au moins un système qui aide au séchage de la composition cosmétique, le système réalisant un apport d'énergie, notamment sous forme de lumière ou de chaleur, et/ou comportant un circuit d'aération, une aspiration et/ou un soufflage d'air.

20 Le dispositif peut comporter au moins un système d'admission de matière servant à introduire une partie ou l'ensemble de la composition cosmétique dans la ou les cavités du moule, notamment comportant un ou plusieurs canaux d'injection communiquant avec une ou plusieurs cavités du moule. La composition est, par exemple, contenue dans un réservoir, et un piston ou une pompe permet de la forcer à s'écouler dans 25 la ou les cavités du moule. Le dispositif peut comporter un élément chauffant qui est au moins un élément lumineux, notamment IR, UV ou visible, ou micro-onde, servant à augmenter la température de la composition, notamment par absorption du rayonnement lumineux ou micro-onde par la composition cosmétique.

30 La fermeture des mâchoires peut être opérée manuellement. Le dispositif peut se présenter sous la forme d'une pince comportant au moins un logement dans lequel au moins l'un des doigts d'une main, par exemple le pouce ou 3021546 31 l'index, peut être introduit pour écarter les deux mâchoires, afin de permettre d'introduire les fibres kératiniques et de les refermer sur elles. Le dispositif peut se présenter sous la forme d'une pince comportant deux logements dans lesquels deux des doigts d'une main, par exemple le pouce et l'index, 5 peuvent être introduits pour écarter les deux mâchoires, afin de permettre d'introduire les fibres kératiniques et de les refermer sur elles. Chacun de ces logements peut être amovible ou non. Chacun de ces logements peut être orientable en rotation ou non. Procédé de traitement cosmétique 10 Comme mentionné précédemment, selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne également un procédé de traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques, notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils, comprenant au moins l'étape consistant à mouler une composition cosmétique fluide, contenant au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via 15 l'agrégation desdites particules, sur au moins une partie des dites fibres, à l'aide d'une ou plusieurs cavités (5) d'un moule (2) dans lesquelles sont au moins partiellement introduites les dites fibres. En particulier, lesdites fibres sont, individuellement ou non, au moins partiellement introduites dans lesdites cavités.

20 La composition peut être déposée sur au moins les trois quarts de la longueur d'au moins l'une desdites fibres, mieux sur au moins les trois quarts de la longueur de chacune desdites fibres. La longueur d'une fibre est mesurée depuis la surface de la peau jusqu'à son extrémité libre lorsque la fibre est mise à plat.

25 La composition peut être déposée sur une partie seulement de la longueur d'au moins l'une desdites fibres, mieux sur une partie seulement de la longueur de chacune desdites fibres. De préférence, la composition cosmétique est introduite à l'état liquide dans le moule pour s'y solidifier ensuite, notamment via l'agrégation des particules dispersées 30 dans le milieu liquide, l'agrégation étant en particulier induite par évaporation partielle ou totale dudit milieu liquide.

3021546 32 Selon un mode de réalisation particulier, la composition cosmétique est moulée sur au moins une partie d'au moins l'une desdites fibres kératiniques et d'au moins une fibre additionnelle, la composition cosmétique assurant la fixation de la ou des fibres additionnelles à la ou aux fibres kératiniques, notamment avec la ou les fibres 5 additionnelles dédiées à prolonger la ou les fibres kératiniques, avec ou sans recouvrement axial entre les deux types de fibres. Fibres kératiniques Les fibres kératiniques auxquelles s'applique le traitement selon l'invention 10 sont de préférence humaines, notamment des cils ou des sourcils, de préférence encore des cils. Les fibres kératiniques peuvent être des cheveux. Il est ainsi possible de traiter les cheveux, en particulier sur une partie de leur longueur, comme par exemple les racines pour en augmenter la rigidité et/ou leurs pointes pour en améliorer l'aspect.

15 Il est possible de post-traiter les fibres kératiniques moulées selon l'invention, par d'autres produits, par exemple du mascara. Chacune desdites fibres peut être au moins partiellement introduite dans une cavité respective. Au moins deux desdites fibres peuvent être au moins partiellement introduites dans une même cavité. Au moins une cavité peut ne contenir qu'une seule fibre.

20 Les fibres kératiniques peuvent être recouvertes d'une matière absorbante telle que décrite précédemment, avant leur introduction dans le moule. Fibres additionnelles L'ensemble et le procédé selon l'invention permettent également de fixer des 25 fibres additionnelles à des fibres kératiniques existantes via la composition en limitant la visibilité du raccordement, ce qui permet de donner une apparence des fibres kératiniques plus longue et/ou plus fournie. Ainsi, la composition peut être moulée sur au moins une partie d'au moins l'une desdites fibres kératiniques et d'au moins une fibre additionnelle. Ainsi, le dispositif 30 peut comporter une ou plusieurs fibres additionnelles assurant la fixation de la ou des fibres additionnelles à la ou aux fibres kératiniques, notamment avec la ou les fibres 3021546 33 additionnelles dédiées à prolonger la ou les fibres kératiniques, avec ou sans recouvrement axial entre les deux types de fibres. La composition peut être déposée sur une partie seulement de la longueur d'au moins l'une des fibres kératiniques et sur une partie seulement de la longueur d'au moins 5 une fibre additionnelle, mieux sur une partie seulement de la longueur de chacune des fibres kératiniques et sur une partie seulement de la longueur de chacune des fibres additionnelles. Les fibres additionnelles peuvent être recouvertes de la composition uniquement à leurs extrémités dirigées vers les fibres kératiniques, de préférence sur une 10 longueur inférieure à 10 millimètres, et de préférence inférieure à 5 mm. Le dispositif peut comporter une ou plusieurs desdites fibres additionnelles, prépositionnées dans la ou les cavités du moule ou solidaires d'un support qui permet de les prépositionner. Ce support peut être amovible ou résorbable, par exemple par lavage à l' eau.

15 Les fibres additionnelles peuvent être des fibres synthétiques de même couleur que les fibres kératiniques de l'utilisateur, et notamment être de couleur plus foncée que les cils de l'utilisateur et notamment noire. Typiquement, les fibres font de 50 [tm à 200 [tm de diamètre, une longueur comprise entre 5 mm et 25 mm et peuvent être effilées pour ressembler aux cils naturels.

20 Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être déposée sur la ou les fibres additionnelles avant leur introduction dans le moule. Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être déposée sur la ou les fibres additionnelles alors que celles-ci sont présentes dans le moule.

25 Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être initialement présente dans le moule avant introduction des fibres additionnelles dans le moule. Au moins une partie de la composition, notamment toute la composition, peut être injectée dans le moule, par au moins un canal d'injection.

30 La chaleur permet alors de fixer les fibres additionnelles aux fibres kératiniques.

3021546 34 Le dispositif peut comporter deux mâchoires, au moins l'une des mâchoires comportant un élément chauffant. Le dispositif peut comporter une source lumineuse et deux mâchoires, l'une au moins des deux mâchoires étant transparente à une partie au moins du rayonnement émis 5 par la source lumineuse, de façon à ce que celui-ci atteigne la composition. Les fibres kératiniques peuvent être coupées préalablement à leur introduction dans le moule, notamment pour leur conférer une longueur qui les fera s'ajuster à la disposition des fibres additionnelles dans le moule.

10 D'autres caractéristiques, avantages et modes d'application des particules et du procédé de préparation selon l'invention, ressortiront mieux des exemples de réalisation de l'invention et de l'examen des figures annexées, présentés à titre illustratif et non limitatif du domaine de l'invention et sur lesquels : - les figures lA et 1B représentent un exemple d'ensemble selon l'invention, 15 respectivement avec les mâchoires du moule fermées en configuration de moulage et ouvertes ; - la figure 2 représente isolément l'une des parties du moule des figures lA et 1B ; - la figure 3 représente en coupe selon III de la figure 2 une partie du moule 20 de cette figure ; - les figures 4A et 4B représentent un autre exemple d'ensemble selon l'invention, sous forme de pince, respectivement avec les mâchoires du moule fermées en configuration de moulage et ouvertes ; - les figures 5A et 5B, 7A et 7B, 9, et 10 représentent d'autres exemples de 25 dispositifs selon l'invention sous forme de pince, les moules n'étant pas représentés, les figures 5A et 5B illustrant un même exemple de dispositif respectivement avec les mâchoires du moule fermées et ouvertes, les figures 7A et 7B illustrant un même exemple de dispositif respectivement avec les mâchoires du moule fermées et ouvertes ; - la figure 6 représente un exemple de moule avant fermeture ; 30 - la figure 8 représente le dispositif de la figure 7A, les logements ayant été démontés ; 3021546 - les figures 11A et 11B représentent différentes étapes d'utilisation d'un exemple de système de démoulage ; - la figure 12 représente un autre exemple de moule avant fermeture ; - la figure 13 représente un exemple d'une partie de dispositif équipé de 5 lames ; - les figures 14A et 14B représentent deux exemples de raccordement d'une fibre additionnelle à un cil à l'aide d'une composition selon l'invention ; - les figures 15A et 15B illustrent un exemple de fixation de fibres additionnelles à des cils ; 10 - les figures 16A à 16D représentent en coupe des exemples de forme de cavités de moule ; - les figures 17A et 17B représentent respectivement une cavité comportant un cil et une cavité comportant plusieurs cils ; - les figures 18A à 18E représentent en coupe des exemples de dispositions de 15 la composition selon l'invention avant moulage, au sein d'une cavité de moule dans laquelle est introduit un cil ; - la figure 19 représente un exemple de canal d'injection communiquant avec des cavités de moule ; - les figures 20A et 20B représentent très schématiquement, respectivement 20 un dispositif selon l'invention comportant un élément chauffant et un dispositif selon l'invention placé à proximité d'un élément chauffant ; - les figures 21A et 21B représentent très schématiquement, respectivement un dispositif selon l'invention comportant un système qui aide au séchage et un dispositif selon l'invention placé à proximité d'un système qui aide au séchage ; 25 - les figures 22A et 22B représentent très schématiquement, respectivement un dispositif selon l'invention comportant un élément lumineux et un dispositif selon l'invention placé à proximité d'un élément lumineux. Les figures 1 A et 1B représentent un exemple d'ensemble selon l'invention comportant un dispositif (1) et une composition cosmétique (6) de traitement cosmétique 30 de cils.

3021546 36 Le dispositif (1) comporte un moule (2) ayant deux parties (2a) et (2b). Le moule (2) comporte de préférence une matière élastomérique. Les deux parties (2a) et (2b) du moule (2) ont chacune une épaisseur e d'environ 2 mm par exemple. Les deux parties (2a) et (2b) du moule (2) comportent des empreintes (4), sous 5 forme de gorges de forme allongée. Chaque partie (2a, 2b) comporte par exemple comme illustré 17 empreintes (4), par exemple de largeur 1 d'environ 0,5 mm, de longueur L d'environ 2,5 cm, et de section sensiblement semi-circulaire. Les empreintes (4) de chaque partie (2a, 2b) du moule (2) sont de préférence sensiblement parallèles entre elles. Les empreintes sont également, de préférence comme illustré, régulièrement espacées, selon un 10 pas p de 1,5 mm, centre à centre. Le dispositif (1) comporte deux mâchoires (3a) et (3b) qui portent respectivement les parties (2a) et (2b) de moule. Les deux parties du moule (2) et les mâchoires (3a) et (3b) peuvent présenter des reliefs complémentaires, de manière à pouvoir placer les deux parties (2a, 2b) du 15 moule (2) sur chaque mâchoire (3a, 3b), de façon précise. La mâchoire inférieure (3b) comporte dans l'exemple considéré un élément chauffant (30) piloté en température. La mâchoire inférieure (3b) est fixe tandis que la mâchoire supérieure (3a) coulisse verticalement grâce à un système de guidage (80).

20 Lorsque les mâchoires (3a) et (3b) sont refermées l'une contre l'autre, comme représenté sur la figure 1A, des cavités (5) sont formées grâce aux empreintes (4), qui se superposent deux à deux. On crée ainsi dans l'exemple considéré 17 cavités de forme allongée de largeur 1 d'environ 0,5 mm, de longueur L d'environ 2,5 cm, de section sensiblement circulaire, 25 sensiblement parallèles entre elles et régulièrement espacées, selon un pas p de 1,5 mm, centre à centre. Les cavités (5) sont fermées sur les côtés et débouchent à l'extérieur, du côté d'introduction des cils, par une ouverture avant par laquelle les cils sont introduits. Les cavités sont fermées à leur extrémité arrière.

30 Pour utiliser le dispositif (1), la composition cosmétique (6) est par exemple placée dans des empreintes (4) de la partie (2b) du moule (2) montée sur la mâchoire 3021546 37 inférieure avant introduction des cils. La composition (6) étant une composition telle que décrite précédemment. Les cils sont introduits dans les empreintes (4) du moule (2) du dispositif (1) dans sa forme ouverte (figure 1B), puis les mâchoires (3a, 3b) sont refermées pour enserrer 5 les cils dans les cavités (5). L'élément chauffant (30) porte la composition (6) à une température supérieure à 45°C, de manière à ce que la composition (6) se solidifie via la réorganisation, voire l'agrégation, des particules dispersées dans le milieu liquide, et qu'elle prenne la forme des empreintes (4). Le moulage de la composition sur les cils est réalisé in situ dans les cavités 10 (5) du moule (2). Puis, l'élément chauffant (30) cesse de chauffer la composition et on laisse celle-ci refroidir. Les mâchoires (3a, 3b) sont ouvertes et les cils retirés lorsque la température de la composition (6) est redescendue en température. Le dispositif (1) peut être réalisé de 15 telle sorte que la fermeture des mâchoires (3a) et (3b) déclenche automatiquement le chauffage de la composition (6), et pour que l'arrêt du chauffage soit automatique lorsque la température désirée est atteinte. L'ouverture des mâchoires (2a) et (2b) peut avoir lieu de façon automatique, le cas échéant. En variante, un signal sonore ou lumineux peut indiquer que les mâchoires 20 peuvent être ouvertes. Les figures 2 et 3 représentent plus particulièrement la partie (2b) du moule (2) des figures lA et 1B. On voit que la partie (2b) peut être incurvée selon la direction longitudinale M des empreintes (4), afin de reproduire la forme incurvée des cils, le rayon de courbure étant 25 de préférence compris entre 15 et 25 mm. Le bord de la partie (2b) destiné à entrer en contact avec la paupière peut être de forme arrondie, concave vers l'extérieur, avec un rayon de courbure de préférence compris entre 15 et 25 mm. Le dispositif (1) peut se présenter, selon une variante de mise en oeuvre de 30 l'invention, sous la forme d'une pince, comme représenté sur les figures 4A et 4B. De même que le dispositif représenté aux figures lA et 1B, ce dispositif sous forme de pince comporte un moule (2) en deux parties (2a) et (2b). Le moule (2) comporte 3021546 38 de préférence une matière élastomérique. Les deux parties (2a) et (2b) du moule (2) ont par exemple chacune une épaisseur e d'environ 2 mm. Les deux parties (2a) et (2b) du moule (2) comportent des empreintes (4), sous forme de gorges de forme allongée. Le dispositif (1) comporte deux mâchoires (3a) et (3b) qui portent respectivement les parties (2a) et (2b) 5 de moule. Chaque partie (2a, 2b) comporte par exemple 15 empreintes (4), par exemple de largeur 1 d'environ 0,5 mm, de longueur L d'environ 2,5 cm, et de section transversale semi-circulaire décroissante de façon à donner un aspect effilé aux cils une fois moulés par la composition (6). Les empreintes (4) de chaque partie (2a, 2b) du moule (2) sont de 10 préférence, comme illustré, sensiblement parallèles entre elles. Les empreintes sont régulièrement espacées, selon un pas p de 1,5 mm, centre à centre. Le moule (2a, 2b) peut avoir un rayon de courbure selon la direction M de la figure 4B compris entre 15 et 25 mm afin d'épouser la forme des cils. Le bord de la partie (2b) destiné à entrer en contact avec la paupière peut être de forme arrondie, concave vers 15 l'extérieur, avec un rayon de courbure de préférence compris entre 15 et 25 m. Le bord des mâchoires (3a, 3b) et du moule (2a, 2b) destinées à entrer en contact avec la paupière peuvent être de forme arrondie, concave vers l'extérieur, notamment circulaire, le bord de la paupière décrivant en première approximation un arc de cercle.

20 Lorsque les mâchoires sont refermées l'une contre l'autre, comme représenté à la figure 4A, des cavités (5) sont formées grâce aux empreintes (4) qui se superposent deux à deux. On crée ainsi par exemple 15 cavités (5) de forme allongée, de largeur 1 d'environ 0,5 mm, de longueur L d'environ 2,5 cm, de section transversale circulaire de diamètre décroissant en éloignement de l'ouverture d'introduction des cils, sensiblement parallèles 25 entre elles et régulièrement espacées, selon un pas p de 1,5 mm, centre à centre. Les cavités (5) sont fermées sur les côtés et débouchent à l'extérieur, du côté avant d'introduction des cils, par une ouverture circulaire par laquelle les cils sont introduits. Les cavités sont fermées à leur extrémité arrière. Le dispositif (1) sous forme de pince peut comporter comme illustré deux 30 logements (20a, 20b) dans lesquels des doigts d'une main, par exemple le pouce et l'index, peuvent être introduits pour déplacer les deux mâchoires (3a, 3b), afin de permettre d'introduire les cils entre elles et de les refermer sur elles.

3021546 39 La composition cosmétique (6) à mouler est placée dans des empreintes (4) de la partie (2b) du moule (2) avant introduction des cils. La composition (6) étant une composition telle que décrite précédemment. Un four indépendant non représenté peut être utilisé pour amener la 5 composition à la température désirée, avant introduction des cils dans les empreintes (4) du moule. Les logements (20a, 20b) restent de préférence froids, le chauffage ayant de préférence lieu par transfert radiatif sur les faces du moule présentant les empreintes. La cavité du four peut être de forme parallélépipédique, par exemple de 10 cm de côté environ. Outre sa fonction de chauffage, le four peut permettre également de 10 présenter les mâchoires de façon à ce que l'utilisateur puisse les saisir directement entre le pouce et l'index, en un seul geste. En particulier, on peut utiliser des pinces portatives dont les faces intérieures sont mises en face des sources de chaleur et les faces extérieures portent des anneaux de préhension ajustés à la forme des doigts. Les surfaces portant la composition peuvent par exemple être chauffées dans la 15 plage 50°C - 80°C. Le four peut être alimenté par une source d'énergie basse tension. La température de chauffage peut être réglable par l'utilisateur. Un boîtier peut permettre d'afficher une température de consigne. La puissance de chauffe peut être de l'ordre de 5 W par exemple. Lorsque la composition est à la température désirée, le pouce et l'index de 20 l'utilisateur sont introduits dans les logements (20a et 20b), puis le dispositif (1) est amené à proximité des cils et ceux-ci sont introduits dans les empreintes (4) du moule (2) du dispositif (1) dans sa forme ouverte (figure 4B), puis les mâchoires (3a, 3b) sont refermées pour enserrer les cils dans les cavités (5). Le moulage est réalisé in situ dans la ou les cavités (5) du moule (2).

25 Ensuite, les mâchoires (3a, 3b) sont ouvertes et les cils retirés lorsque la température de la composition (6) est redescendue en température. Le dispositif (1) sous forme de pince peut être dépourvu de système de guidage du déplacement d'une mâchoire par rapport à l'autre, comme représenté sur les figures 5A et 5B. Ce dispositif présente deux logements (20a, 20b) pour les doigts, à l'instar de 30 l'exemple précédemment décrit. Seule l'une des parties peut présenter des empreintes, ce qui est particulièrement avantageux pour un dispositif (1) dépourvu de système de guidage, la 3021546 mise en relation entre les deux parties du moule n'ayant pas besoin d'être effectuée de manière très précise. A titre d'exemple, on a représenté à la figure 6 un dispositif (1) dans lequel la partie (2a) du moule (2) peut être lisse et la partie (2b) peut comporter des empreintes (4) 5 semi-circulaires. Par ailleurs, chaque cavité (5) peut avoir une forme allongée qui ne reproduit pas la courbure du ou des cils introduits, la cavité pouvant notamment être non courbée le long de sa direction longitudinale, étant par exemple d'axe longitudinal rectiligne. Le dispositif (1) sous forme de pince peut comporter un système de guidage, 10 par exemple sous forme de reliefs de formes complémentaires, amenant à positionner les mâchoires (3a, 3b) pour faire correspondre entre elles les deux parties du moule (2a, 2b) de manière précise. Le dispositif (1) sous forme de pince peut ainsi comporter par exemple un système de guidage par cônes mâle et femelle. Le dispositif (1) sous forme de pince peut comporter un système de guidage de 15 type charnière film ou autre forme d'articulation (40), comme représenté sur les figures 7A et 7B, de telle sorte que les mâchoires puissent être rapprochées par un mouvement de pivotement de l'une par rapport à l'autre. Chaque cavité formée par la superposition de deux empreintes peut être d'axe longitudinal rectiligne. Les bords avant des mâchoires (3a, 3b) destinés à entrer en contact avec la paupière peuvent être de forme circulaire, comme 20 illustré. Lors de l'utilisation du dispositif (1), l'angle a que fait le plan de moulage avec l'horizontale peut être nul ou non nul, notamment compris entre 20° et 40°, comme illustré à la figure 8. Le fait d'incliner le plan des moules permet de caler au mieux la courbure du bord venant en contact avec la paupière de la courbure de la paupière elle-même.

25 La charnière (40) peut comporter un ou plusieurs ressorts (50) comme représenté à la figure 9, assistant le mouvement d'ouverture par exemple. Le dispositif (1) sous forme de pince peut comporter un seul logement (20a) de réception d'un doigt, comme illustré sur la figure 10 ou deux logements, comme décrit précédemment.

30 Le ou les logements (20a, 20b) peuvent être orientables en rotation, ce qui permet un ajustement en fonction de l'angle entre le pouce et l'index de l'utilisateur. Ils peuvent être positionnables le cas échéant en différents points (60a), (60b), ou (60c), 3021546 41 suivant la distance souhaitée entre les doigts et le visage de l'utilisateur, comme illustré à la figure 8. Le moule (2a, 2b) peut être intégré aux mâchoires (3a, 3b). Le dispositif (1) sous forme de pince peut alors être réalisé en un matériau souple de type silicone par 5 exemple, pour faciliter le démoulage. Le moule peut encore être réalisé dans un matériau souple de type silicone avec inclusion d'une armature rigide. Le ou les logements (20a, 20b) peuvent être réalisés dans un matériau rigide, afin d'améliorer le maintien des pinces et la forme globale du moule, tout en facilitant le démoulage.

10 Le moule (2a, 2b) peut ne pas être intégré aux mâchoires (3a, 3b), les mâchoires portant le moule, lequel est alors rapporté sur les mâchoires. Le moule peut être souple et maintenu aux mâchoires par exemple par adhérence ou par coopération de formes, par exemple par encliquetage et/ou fixation glissière. Les mâchoires sont alors de préférence rigides.

15 Le moule (2a, 2b) peut être à usage unique ou non. Les mâchoires (3a, 3b) peuvent être réutilisables ou non. La composition (6) peut être présente au sein du moule avant utilisation du dispositif (1), dans la partie (2a), la partie (2b) ou dans les deux parties. Le chargement du moule en composition peut être réalisé préalablement à l'utilisation du dispositif, par 20 exemple à l'aide d'un doseur. Le dispositif sous forme de pince présente l'avantage d'être léger, de permettre à l'utilisateur de percevoir précisément les contraintes appliquées, sur la paupière, pendant les opérations, d'engendrer une très faible occultation visuelle autorisant une vision optimale pour l'utilisateur, et d'être d'utilisation aisée.

25 Le dispositif (1), qu'il soit sous forme de pince ou non, peut comporter un système facilitant le démoulage, comme par exemple un ensemble de petites lames (10) qui viennent déformer le moule, par exemple lorsque déplacées relativement à celui-ci en direction des empreintes (4), comme illustré sur les figures 11A et 11B. Le moule (2) peut également comporter, comme illustré à la figure 12, des 30 reliefs (9) entre deux empreintes (4) destinées à former deux cavités, de manière à couper des éventuels ponts de composition.

3021546 42 Le dispositif (1) peut comporter des lames (11) servant à couper d'éventuels ponts de composition entre deux cavités, comme illustré à la figure 13. Les lames (11) sont par exemple rétractées au sein de la partie du moule (2a) avant fermeture de celui-ci, et tendant à avancer à la fermeture du moule. Les lames (11) 5 sont par exemple solidaires d'un support (111) mobile relativement à la partie (2a). En variante, la matière de la partie (2a) est élastomère et surmoulée sur les lames (11), lesquelles peuvent appuyer sur les ponts de composition s'étendant entre les empreintes (4) grâce à la déformabilité de la matière avec laquelle est réalisée la partie (2a).

10 On peut utiliser d'autres systèmes encore pour couper les ponts, par exemple un système permettant d'envoyer de l'air comprimé par des fentes situées entre les empreintes ou un élément chauffant. La composition (6) peut permettre de fixer une fibre additionnelle (12) à un cil (7), avec ou sans recouvrement axial entre le cil et la fibre additionnelle, comme illustré 15 respectivement sur les figures 14A et 14B. Le cil peut se retrouver sur la fibre additionnelle si la fibre additionnelle est dans une cavité de la partie de moule inférieure, et inversement si les fibres additionnelles sont dans les cavités de la partie de moule supérieure. Pratiquement, les fibres additionnelles pourront se trouver aussi à coté des cils selon l'organisation que provoquera la pression des deux parties du moule.

20 Les fibres additionnelles peuvent notamment être de faux cils. Les fibres additionnelles (12) peuvent être disposées en attente dans les empreintes (4) du moule (2) (figure 15A). La composition (6) peut ensuite être appliquée aux extrémités des fibres additionnelles (12) et les cils (7) introduits dans les empreintes (4) du moule (2) et mis en contact avec la composition (6) (figure 15B).

25 Les cavités (5) peuvent, selon différentes variantes, être de forme sensiblement cylindrique (figure 16A), sensiblement sphérique (figure 16D), cylindrique sur une partie de leur longueur (L) et sphérique sur l'autre partie de leur longueur (figure 16C), ou avoir une section transversale décroissante de façon à donner un aspect effilé au(x) cil(s) une fois moulé(s) par la composition (figure 16B).

30 Elles peuvent également être de forme semi-cylindrique dans le cas où la partie (2a) du moule est plate et la partie (2b) du moule est semi-cylindrique dans la zone de formation de la cavité (5) (figure 6).

3021546 43 Chaque cavité (5) peut recevoir un ou plusieurs cils (7), comme illustré respectivement sur les figures 17A et 17B. Avant moulage, la composition (6) peut, selon différentes variantes, être présente sur une partie seulement de la cavité (5), comme représenté sur les figures 18A à 5 18C, sur l'ensemble de la cavité, comme illustré sur la figure 18E, ou absente de la cavité comme représenté sur la figure 18D. Dans ce dernier cas, la composition peut être injectée par un canal d'injection (8) communiquant avec les cavités (5) du moule, comme illustré à la figure 19. La composition (6) peut être présente initialement, avant mise en place des cils, 10 sur la partie supérieure de la cavité, correspondant à la partie du moule (2a) (figure 18A), sur la partie inférieure de la cavité, correspondant à la partie du moule (2b) (figure 18B), ou à la fois sur la partie supérieure et sur la partie inférieure de la cavité, correspondant aux deux partie du moule (2a) et (2b) (figures 18C et 18E). Le dispositif (1) peut comporter ou être mis à proximité d'un élément chauffant 15 (30), comme illustré très schématiquement respectivement sur les figures 20A et 20B, afin d'agréger les particules à l'état dispersé et/ou d'évaporer le milieu liquide, l'élément chauffant (30) étant par exemple un élément résistif, un élément radiatif, ou un dispensateur d'ondes. Le dispositif peut prévoir l'injection de la composition, notamment par un canal d'injection (8), comme représenté à la figure 19.

20 Le dispositif (1) selon l'invention peut comporter un système déclencheur tel qu'un élément lumineux (32), comme représenté respectivement sur les figures 22A et 22B, par exemple un illuminateur en lumière IR, UV ou visible. Le moule (2) est alors de préférence transparent. Le dispositif peut comporter ou être mis à proximité d'un système (31) qui aide 25 au séchage par apport d'énergie, notamment sous forme de lumière ou de chaleur, et/ou comportant un circuit d'aération, une aspiration et/ou un soufflage d'air, comme illustré respectivement sur les figures 21A et 21B, afin d'évaporer au moins une partie du milieu liquide. Le moule (2) peut comporter un absorbeur spécifique du milieu liquide afin 30 d'éliminer au moins une partie dudit milieu liquide.

3021546 44 EXEMPLES Exemple 1 : Ensemble contenant une composition à base de cire et de latex et un dispositif possédant un élément chauffant 5 1) Composition cosmétique solidifiable Une composition conforme à l'invention est préparée à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous. La composition est fluide à température ambiante. Composés % en poids (par rapport au poids total de la composition) Microdispersion aqueuse de cire de carnauba 50 commercialisée sous la dénomination Mexoryl SAP par la société CHIMEX Latex Styrène/Acrylate/Ammonium Methacrylate 50 copolymer commercialisé sous la dénomination Syntran 5760 CG par la société Interpolymer 10 2) Dispositif Le dispositif utilisé dans l'exemple 1 est tel que décrit aux figures lA et 1B. Il contient deux mâchoires mobiles (3a) et (3b), l'une des deux mâchoires étant dotée d'un système chauffant piloté en température.

15 Les deux parties du moule (2a) et (2b), placées entre les deux mâchoires, sont en élastomère de silicone réticulé et font 2 mm d'épaisseur. Elles comportent chacune 20 rainures d'environ 0,5 mm de diamètre sur 2,5 cm de long. Les deux mâchoires comportent deux ergots et les deux parties du moule comportent chacune deux logements adaptés aux ergots.

20 Lorsque les deux parties du moule sont rapprochées, 20 cavités étanches, fermées en leur extrémité, sont créées sur les cotés. 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique solidifiable à base de cire et de latex est placée dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule.

25 Les deux mâchoires (3a) et (3b) contenant les deux parties (2a) et (2b) du moule sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner.

3021546 Le chauffage est actionnée grâce à l'élément chauffant du dispositif (1) pendant 5 minutes jusqu'à atteindre une température d'environ 70°C. Le chauffage est ensuite arrêté et l'ensemble est laissé à refroidir pendant 10 minutes. Les deux mâchoires (3a) et (3b) sont ensuite ouvertes. La composition cosmétique 5 est devenue solide par agrégation des particules, lors de l'élévation de température. Les deux parties (2a) et (2b) du moule restent fixées sur la frange de cils. Les deux parties du moule sont donc écartées, en tirant sur leur largueur, pour dégager les cils. Le résultat est ensuite légèrement frotté afin de casser les possibles ponts de composition formés entre deux empreintes.

10 Un maquillage homogène est obtenu sur les cils. Les cils sont gainés d'un dépôt lisse, homogène et cohésif. Exemple 2: Ensemble contenant une composition à base de latex et d'éthanol et un dispositif possédant un élément chauffant 15 1) Composition cosmétique solidifiable Une composition conforme à l'invention est préparée à partir des proportions pondérales décrites ci-dessous. La composition est fluide à température ambiante. Composés % en poids (par rapport au poids total de la composition) Latex Polyester-5 commercialisé sous la dénomination 40 Eastman AQ 55 S Polymer par la société Eastman Chemicals Ethanol 20 Eau Qsp 100 20 2) Dispositif Le dispositif utilisé est identique à celui de l'exemple 1. 3) Ensemble cosmétique La composition cosmétique solidifiable à base de latex et d'éthanol est placée 25 dans les cavités et rainures des deux parties (2a) et (2b) du moule. Les deux mâchoires (3a) et (3b) contenant les deux parties (2a) et (2b) du moule sont approchées de la frange de cils puis resserrées de façon à l'emprisonner.

3021546 46 Le chauffage est actionnée grâce à l'élément chauffant du dispositif (1) pendant 5 minutes jusqu'à atteindre une température d'environ 70°C. Le chauffage est ensuite arrêté et l'ensemble est laissé à refroidir pendant 10 minutes. Les deux mâchoires (3a) et (3b) sont ensuite ouvertes. La composition cosmétique 5 est devenue solide par agrégation des particules de latex, lors de l'élévation de température. Les deux parties (2a) et (2b) du moule restent fixées sur la frange de cils. Les deux parties du moule sont donc écartées, en tirant sur leur largueur, pour dégager les cils. Le résultat est ensuite légèrement frotté afin de casser les possibles ponts de 10 composition formés entre deux empreintes. Un maquillage homogène est obtenu sur les cils. Les cils sont gainés d'un dépôt lisse, homogène et cohésif.

Claims

REVENDICATIONS1. Ensemble cosmétique, utile pour le traitement des fibres kératiniques, notamment des cils et des sourcils, comprenant : une composition cosmétique fluide, contenant au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l'agrégation desdites particules ; et un dispositif (1) comportant un moule (2), le moule (2) comportant au moins une cavité (5), et de préférence plusieurs cavités (5), dans laquelle ou chacune desquelles au moins l'une desdites fibres peut être introduite au moins partiellement, à des fins de moulage de ladite composition sur au moins une partie de la ou desdites fibres présentes dans la ou les cavités (5).
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agrégation des particules dispersées dans le milieu liquide est induite par évaporation, au moins partielle, voire totale, dudit milieu liquide.
3. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'évaporation dudit milieu liquide s'opère à une température comprise entre 45°C et 90°C, de préférence comprise entre 50°C et 80°C.
4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, 20 caractérisé en ce que la composition cosmétique comprend de 10% à 55% en poids, de préférence de 12% à 50% en poids, de particules à l'état dispersé, par rapport au poids total de la composition.
5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition cosmétique possède une viscosité inférieure à 100 25 Pa.s, de préférence comprise entre 0,01 Pa.s et 50 Pa.s, de préférence comprise entre 0,1 Pa.s et 50 Pa.s, à température et pression ambiante.
6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules à l'état dispersé sont choisies parmi une cire, un polymère filmogène, et leurs mélanges, et de préférence choisies parmi une cire de 30 carnauba, du latex, et leurs mélanges. 3021546 48
7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit milieu liquide est choisi parmi l'eau, l'éthanol ou leurs mélanges.
8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que le moule (2) comporte au moins deux cavités (5), de préférence au moins six cavités (5), et encore plus préférentiellement au moins dix cavités (5).
9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les cavités (5) sont formées par le rapprochement de deux mâchoires (3a, 3b). 10
10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque cavité (5) a une forme allongée, avec un axe longitudinal curviligne ou rectiligne.
11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) comporte au moins un élément chauffant (30) servant 15 à augmenter la température de la composition cosmétique, l'augmentation de la température induisant la solidification de la composition.
12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) comporte au moins un système qui aide au séchage (31) de la composition cosmétique, le système (31) réalisant un apport d'énergie, notamment sous forme de lumière ou de chaleur, et/ou comportant un circuit d'aération, une aspiration et/ou un soufflage d'air.
13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) comporte au moins un système d'admission de matière servant à introduire une partie ou l'ensemble de la composition cosmétique dans la ou les cavités (5) du moule (2), notamment comportant un ou plusieurs canaux d'injection (8) communiquant avec une ou plusieurs cavités (5) du moule (2).
14. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule (2) est à usage unique.
15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la composition cosmétique, notamment toute la composition cosmétique, est initialement présente dans le moule (2) avant introduction de 3021546 49 la ou des fibres dans le moule (2), voire est contenue avec le moule dans un conditionnement étanche.
16. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (1) comporte une ou plusieurs fibres additionnelles (12), 5 la composition cosmétique assurant la fixation de la ou des fibres additionnelles (12) à la ou aux fibres kératiniques, notamment avec la ou les fibres additionnelles (12) dédiées à prolonger la ou les fibres kératiniques, avec ou sans recouvrement axial entre les deux types de fibres.
17. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la ou les 10 fibres additionnelles (12) sont prépositionnées dans la ou les cavités (5) du moule (2) ou solidaires d'un support qui permet de les prépositionner.
18. Procédé de traitement cosmétique d'une ou plusieurs fibres kératiniques, notamment d'un ou plusieurs cils ou sourcils, comprenant au moins l'étape consistant à mouler une composition cosmétique fluide, contenant au moins des particules à l'état 15 dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l'agrégation desdites particules, sur au moins une partie des dites fibres, à l'aide d'une ou plusieurs cavités (5) d'un moule (2) dans lesquelles sont au moins partiellement introduites les dites fibres.
19. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites 20 fibres sont, individuellement ou non, au moins partiellement introduites dans lesdites cavités (5).
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 19, caractérisé en ce que tout ou partie de la composition cosmétique est déposée sur une partie seulement de la longueur d'au moins l'une desdites fibres, mieux sur une partie seulement de la longueur 25 de chacune desdites fibres.
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que la composition cosmétique est introduite à l'état liquide dans le moule pour s'y solidifier ensuite, notamment via l'agrégation des particules dispersées dans le milieu liquide, l'agrégation étant en particulier induite par évaporation partielle ou totale dudit 30 milieu liquide.
22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que la ou les cavités (5) du moule (2) sont formées par le rapprochement de deux 3021546 50 mâchoires (3a, 3b), notamment selon un mouvement de translation et/ou de rotation de l'une des mâchoires par rapport à l'autre.
23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 22, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la composition cosmétique, notamment toute la composition 5 cosmétique, est initialement présente dans le moule (2) avant introduction de la ou des fibres dans le moule (2).
24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 23, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la composition cosmétique, notamment toute la composition cosmétique, est injectée dans le moule (2), par au moins un canal d'injection (8). 10
25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, caractérisé en ce que la composition cosmétique est moulée sur au moins une partie d'au moins l'une desdites fibres kératiniques et d'au moins une fibre additionnelle (12), la composition cosmétique assurant la fixation de la ou des fibres additionnelles (12) à la ou aux fibres kératiniques, notamment avec la ou les fibres additionnelles (12) dédiées à prolonger la ou 15 les fibres kératiniques, avec ou sans recouvrement axial entre les deux types de fibres.
26. Utilisation d'une composition cosmétique fluide, contenant au moins des particules à l'état dispersé dans un milieu liquide, ladite composition étant solidifiable via l'agrégation desdites particules, pour son application à titre de matériau de moulage dans au moins une cavité d'un moule, à des fins de dépôt sur des fibres kératiniques, notamment 20 des cils et des sourcils, via l'application dudit moule sur lesdites fibres.