FR3017143A1

FR3017143A1 - COMPOSITE WALL FOR CONSTRUCTION, AS WELL AS CONSTRUCTION UNITS COMPRISING AT LEAST ONE SUCH COMPOSITE WALL

Info

Publication number: FR3017143A1
Application number: FR1450819A
Authority: FR
Inventors: Thierry Pauget
Original assignee: ART METAL CHARPENTE
Current assignee: ART METAL CHARPENTE
Priority date: 2014-02-03
Filing date: 2014-02-03
Publication date: 2015-08-07
Anticipated expiration: 2034-02-03
Also published as: WO2015114147A1; FR3017143B1; EP3102755B1; EP3102755A1

Abstract

Cette paroi composite (10) comporte une couche d'isolation rigide ou semi-rigide (13), qui est intercalée entre deux panneaux de parement (11, 12), sensiblement parallèles et alignés. Afin d'améliorer les performances de résistance mécanique et d'assemblage de cette paroi composite, l'invention prévoit que la paroi comporte en outre au moins un insert structurel (16), qui s'étend en longueur entre les deux chants horizontaux opposés (10A, 10C) de la paroi composite et qui est agencé dans la couche d'isolation de manière qu'une partie de la couche d'isolation est interposée entre chacun des deux panneaux de parement et au moins la partie courante de l'insert.This composite wall (10) comprises a rigid or semi-rigid insulation layer (13), which is interposed between two facing panels (11, 12), substantially parallel and aligned. In order to improve the mechanical strength and assembly performance of this composite wall, the invention provides that the wall further comprises at least one structural insert (16), which extends in length between the two opposite horizontal edges ( 10A, 10C) of the composite wall and which is arranged in the insulation layer so that a part of the insulation layer is interposed between each of the two facing panels and at least the current part of the insert.

Description

PAROI COMPOSITE POUR LA CONSTRUCTION, AINSI QU'ENSEMBLES DE CONSTRUCTION COMPRENANT AU MOINS UNE TELLE PAROI COMPOSITE La présente invention concerne une paroi composite pour la construction, ainsi que des ensembles de construction incluant au moins une telle paroi composite. L'invention s'intéresse plus spécifiquement aux parois composites, comportant une couche d'isolation, rigide ou semi-rigide, typiquement en mousse, telle que de la mousse polyuréthane, cette couche d'isolation étant intercalée entre deux panneaux de parement, parallèles et alignés, souvent dérivés du bois, du béton ou du plâtre. Ce type de paroi est traditionnellement désigné par l'acronyme SIP (correspondant à l'expression anglaise « structural insulated panel »). De telles parois « SIP » présentent des intérêts remarquables. En effet, grâce à leur âme isolante, elles ont des valeurs d'isolation plus élevées que les constructions à ossature de bois standard ou de béton. En outre, ces parois « SIP » offrent un meilleur contrôle des fuites d'air, une exécution plus rapide de la construction et une réduction des déchets produits sur les chantiers. Ceci étant dit, les parois composites « SIP » actuelles présentent des limitations techniques, liées à la constitution même de ces parois. En effet, bien que leurs panneaux de parement assurent une résistance structurelle à ces parois et que la couche isolante complète quelque peu cette résistance structurelle, ces parois ne sont que peu porteuses, dans le sens où la réalisation de plusieurs étages d'un bâtiment par de telles parois, agencées à l'aplomb les unes des autres, est délicate. De plus, la solidarisation entre deux parois adjacentes est traditionnellement réalisée par des planches ou d'autres éléments de chainage, qui sont interposés entre les couches d'isolation respectives des deux parois et auxquels les panneaux de parement sont directement accolés pour y être solidarisés par des éléments de fixation rapportés, tels que de la colle, des clous, des vis, etc. : il en résulte que le chainage des parois composites induite nécessairement des ponts thermiques entre les deux côtés principaux des parois composites, c'est-à-dire entre leur côté intérieur et leur côté extérieur. Le but de la présente invention est de proposer des parois de type « SIP », qui présentent des performances améliorées, notamment en ce qui concerne leur résistance mécanique et/ou leur assemblage. A cet effet, l'invention a pour objet une paroi composite pour la construction, comportant une couche d'isolation rigide ou semi-rigide, qui est intercalée entre deux panneaux de parement, sensiblement parallèles et alignés, caractérisée en ce que la paroi composite comporte en outre au moins un insert structurel, qui s'étend en longueur entre les deux chants horizontaux opposés de la paroi composite et qui est agencé dans la couche d'isolation de manière que la couche d'isolation est interposée entre chacun des deux panneaux de parement et au moins la partie courante de l'insert. Une des idées à la base de l'invention est de chercher à proposer des parois de type « SIP », qui puissent être assemblées sur plusieurs étages d'une construction. Pour ce faire, l'invention prévoit de renforcer mécaniquement la paroi composite par un ou plusieurs inserts structurels, qui s'étendent dans la couche d'isolation, entre les deux chants horizontaux opposés de la paroi composite. Comme ce ou ces inserts sont emprisonnés dans la couche d'isolation rigide ou semi-rigide, cette couche d'isolation agit sur le ou les inserts comme un raidisseur, en décuplant la résistance structurelle du ou des inserts au sein de la paroi composite, à la fois en compression et en flexion, sans induire de déformation significative. On comprend donc que le ou les inserts assurent une part substantielle, voire quasi-totale, de la résistance structurelle globale de la paroi composite, à laquelle participent potentiellement les panneaux de parement et/ou la couche d'isolation. Il en résulte que les panneaux de parement et/ou la couche d'isolation peuvent être prévus moins résistants structurellement et donc être réalisés en des matériaux jusqu'ici peu ou pas utilisés pour fabriquer des parois « SIP » de l'art antérieur. A titre d'illustration non limitative, plutôt que d'utiliser une mousse polyuréthane ayant une densité d'au moins 45 Kg/m3, une mousse ayant une densité au moins un tiers plus faible, voire trois quarts plus faible est envisageable pour une paroi composite conforme à l'invention. En outre, pour que la présence du ou des inserts structurels n'altère pas de manière sensible les performances d'isolation thermique de la paroi composite conforme à l'invention, une partie de la couche d'isolation est interposée entre chaque panneau de parement et le ou chaque insert, tout au moins la partie courante de cet insert, c'est-à-dire sa partie longitudinale principale, reliant l'une à l'autre ses deux extrémités longitudinales opposées. De cette façon, aucun pont thermique significatif n'est créé, à l'horizontale, entre les deux panneaux de parement par le ou les inserts dans la couche d'isolation puisqu'il n'y a pas de contact direct entre chacun des panneaux de parement et l'essentiel, voire la totalité, du ou de chaque insert. De surcroît, le ou chaque insert joue avantageusement un rôle de diffuseur thermique à la verticale. En pratique, selon des caractéristiques avantageuses de l'invention, le ou au moins un des inserts est soit lié à demeure à la couche d'isolation, en étant enrobé dans cette couche d'isolation, soit reçu et fixé dans une réservation complémentaire, délimitée par la couche d'isolation. Dans tous les cas, la liaison mécanique entre le ou au moins un des inserts et l'un et/ou l'autre des panneaux de parement peut avantageusement être renforcée par des éléments de fixation rapportés, tels que de la colle, des clous, des vis, etc., qui traversent la partie de la couche d'isolation, interposée entre eux. Suivant une première forme de réalisation particulièrement avantageuse de la paroi composite conforme à l'invention, il est prévu que le long d'un premier des deux chants latéraux opposés de la paroi composite, la couche d'isolation est en retrait des extrémités correspondantes respectives des panneaux de parement et forme ainsi une mortaise, et, le long du second chant latéral de la paroi composite, la couche d'isolation déborde des extrémités correspondantes respectives des panneaux de parement et forme ainsi un tenon, qui est sensiblement complémentaire de la mortaise et dans lequel le ou un des insert, dit insert de liaison, s'étend en longueur pour y solidariser des éléments rapportés, tels que de la colle, des vis ou des clous, de fixation de l'assemblage entre le tenon de la paroi composite et la mortaise d'une autre paroi composite. On comprend que cet insert de liaison renforce la résistance structurelle de l'assemblage de type « tenon-mortaise » entre deux parois composites adjacentes, situées à une même hauteur, typiquement à un même étage d'une construction. En outre, la déformation des extrémités verticales des panneaux de parement est avantageusement évitée par des éléments de fixation rapportés, solidarisés à l'insert de liaison. Dans le prolongement des considérations qui précèdent, la présence du tenon de la paroi composite conforme à l'invention est mise à profit pour permettre l'assemblage de cette paroi composite à une pièce d'angle : ainsi, l'invention a également pour objet un ensemble de construction, qui comprend une paroi composite telle que définie ci-dessus, et une pièce d'angle composite, comportant une couche d'isolation rigide ou semi-rigide, intercalée entre un panneau de parement et une partie, sensiblement parallèle et alignée, d'un coude de parement, le reste du coude de parement étant recouvert d'un prolongement de la couche d'isolation, lequel prolongement forme une mortaise sensiblement complémentaire du tenon de la paroi composite, et lequel prolongement est pourvu d'un insert adapté pour être solidarisé à l'insert de liaison de la paroi composite par l'intermédiaire d'éléments, tels que de la colle, des vis ou des clous, de fixation entre le tenon de la paroi composite et la mortaise de la pièce d'angle composite.The present invention relates to a composite wall for construction, as well as to building assemblies including at least one such composite wall. BACKGROUND OF THE INVENTION The invention is more specifically concerned with composite walls, comprising an insulation layer, rigid or semi-rigid, typically made of foam, such as polyurethane foam, this insulation layer being interposed between two facing panels, parallel and aligned, often derived from wood, concrete or plaster. This type of wall is traditionally designated by the acronym SIP (corresponding to the English expression "structural insulated panel"). Such "SIP" walls have remarkable interests. In fact, thanks to their insulating core, they have higher insulation values than standard wood frame or concrete constructions. In addition, these "SIP" walls offer better control of air leaks, faster execution of construction and a reduction of waste produced on construction sites. This being said, the current "SIP" composite walls have technical limitations, related to the very constitution of these walls. Indeed, although their facing panels provide structural strength to these walls and that the insulating layer somewhat completes this structural strength, these walls are only low load, in the sense that the realization of several floors of a building by such walls, arranged in line with each other, is delicate. In addition, the joining between two adjacent walls is traditionally carried out by planks or other chaining elements, which are interposed between the respective insulation layers of the two walls and to which the facing panels are directly contiguous to be secured by reported fasteners, such as glue, nails, screws, etc. It follows that the chaining of the composite walls necessarily induced thermal bridges between the two main sides of the composite walls, that is to say between their inner side and their outer side. The object of the present invention is to provide walls of "SIP" type, which have improved performance, particularly as regards their mechanical strength and / or their assembly. For this purpose, the subject of the invention is a composite wall for the construction, comprising a rigid or semi-rigid insulation layer, which is interposed between two facing panels, substantially parallel and aligned, characterized in that the composite wall further comprises at least one structural insert, which extends in length between the two opposite horizontal edges of the composite wall and which is arranged in the insulation layer so that the insulation layer is interposed between each of the two panels facing and at least the current portion of the insert. One of the ideas underlying the invention is to seek to provide walls of the type "SIP", which can be assembled on several floors of a building. To do this, the invention provides for mechanically reinforcing the composite wall by one or more structural inserts, which extend in the insulation layer between the two opposite horizontal edges of the composite wall. As this or these inserts are trapped in the rigid or semi-rigid insulation layer, this insulating layer acts on the inserts or as a stiffener, by multiplying the structural strength of the inserts within the composite wall, both in compression and bending, without inducing significant deformation. It is therefore clear that the inserts or inserts provide a substantial, or almost total, of the overall structural strength of the composite wall, which potentially participate panels facing and / or the insulation layer. As a result, the facing panels and / or the insulation layer may be provided less structurally resistant and thus be made of materials hitherto little used or not used to manufacture walls "SIP" of the prior art. By way of nonlimiting illustration, rather than using a polyurethane foam having a density of at least 45 Kg / m3, a foam having a density at least one third lower or even three quarters lower is possible for a wall composite according to the invention. In addition, so that the presence of the structural insert or inserts does not significantly affect the thermal insulation performance of the composite wall according to the invention, a portion of the insulation layer is interposed between each facing panel and the or each insert, at least the current portion of this insert, that is to say its main longitudinal portion, connecting to each other its two opposite longitudinal ends. In this way, no significant thermal bridge is created, horizontally, between the two facing panels by the inserts or in the insulation layer since there is no direct contact between each of the panels facing and most, if not all, of the or each insert. In addition, the or each insert advantageously plays a role of thermal diffuser vertically. In practice, according to advantageous features of the invention, the or at least one of the inserts is either permanently bonded to the insulation layer, being embedded in this insulation layer, or received and fixed in a complementary reservation, bounded by the insulation layer. In all cases, the mechanical connection between the or at least one of the inserts and one and / or the other of the facing panels may advantageously be reinforced by reported fastening elements, such as glue, nails, screws, etc., which pass through the part of the insulation layer, interposed between them. According to a first particularly advantageous embodiment of the composite wall according to the invention, it is provided that along one of the two opposite side edges of the composite wall, the insulation layer is set back from the respective corresponding ends. cladding panels and thus forms a mortise, and along the second side edge of the composite wall, the insulation layer protrudes from respective corresponding ends of the cladding panels and thus forms a tenon, which is substantially complementary to the mortise and in which the one or one of the insert, said connecting insert, extends in length to attach to it inserts, such as glue, screws or nails, for fixing the assembly between the tenon of the wall composite and the mortise of another composite wall. It is understood that this connecting insert reinforces the structural strength of the type "mortise-tenon" assembly between two adjacent composite walls, located at the same height, typically on the same floor of a construction. In addition, the deformation of the vertical ends of the facing panels is advantageously avoided by attached fastening elements, secured to the connecting insert. In the continuation of the foregoing considerations, the presence of the post of the composite wall according to the invention is used to allow the assembly of this composite wall to a corner piece: thus, the invention also relates to a building assembly, which comprises a composite wall as defined above, and a composite corner piece, comprising a rigid or semi-rigid insulation layer, interposed between a facing panel and a substantially parallel portion and aligned with a facing bend, the remainder of the facing bend being covered by an extension of the insulating layer, which extension forms a substantially complementary mortise of the tenon of the composite wall, and which extension is provided with a insert adapted to be secured to the connecting insert of the composite wall by means of elements, such as glue, screws or nails, fixing between the tenon of the composite wall site and the mortise of the composite corner piece.

Suivant une seconde forme de réalisation, particulièrement avantageuse, de la paroi composite conforme à l'invention, cette seconde forme pouvant d'ailleurs être combinée avec la première forme de réalisation décrite plus haut, il est prévu que le ou au moins un des inserts, en particulier autre que l'insert de liaison, est porteur vis-à-vis du reste de la paroi composite. On comprend que le fait de prévoir le ou au moins un des inserts en tant qu'insert porteur permet de reporter des charges de construction entre les deux chants horizontaux opposés de la paroi composite conforme à l'invention, plus spécifiquement entre des éléments de chainage respectivement prévus au niveau de ces chants horizontaux opposés. Le fait que le ou au moins un des inserts soit porteur passe par un dimensionnement ad hoc de cet insert : en pratique, en fonction du besoin à supporter des charges, il est notamment possible d'adapter la matière, la valeur de la section transversale et/ou le nombre du ou des inserts de la paroi composite conforme à l'invention. A titre d'exemple pour ce qui concerne la matière du ou des inserts, il peut s'agir de bois et/ou de métal et/ou de matière plastique : pour les besoins de support de charge les plus importants, le ou les inserts porteurs sont préférentiellement réalisés en métal, le cas échéant sous forme de profilés en croix, en I, en U, en T, etc., et ce avec ou sans raidisseur. A l'inverse, le bois est utilisé pour réaliser le ou les inserts porteurs lorsque les besoins de support de charge sont plus limités, le bois ayant par ailleurs l'avantage d'être facilement vissé et/ou collé, ce qui explique pourquoi, qu'il soit porteur ou non, l'insert de liaison, tel que défini plus haut, est préférentiellement réalisé en bois. Suivant une disposition préférentielle de l'invention, il est prévu que : - le long d'un premier des deux chants horizontaux opposés de la paroi composite: - la partie, tournée vers un premier des deux panneaux de parement, de la couche d'isolation est pourvue d'une saillie, qui déborde des extrémités correspondantes respectives des deux panneaux de parement et qui s'étend en longueur sur le premier chant horizontal de la paroi composite, et - la partie, tournée vers le second panneau de parement, de la couche d'isolation est en retrait des extrémités correspondantes respectives des deux panneaux de parement et forme ainsi un logement de chaînage qui court le long de la saillie ; et - le long du second chant horizontal de la paroi composite, la couche d'isolation est en retrait des extrémités correspondantes respectives des deux panneaux de parement et forme ainsi un espace d'emboîtement pour, sélectivement, la saillie et le logement de chaînage, recevant un élément de chaînage rapporté, d'une autre paroi composite ou bien un élément de chaînage rapporté. Cette disposition est avantageusement mise à profit pour assembler par emboitement deux parois composites à l'aplomb l'une de l'autre : plus précisément, l'invention a ainsi pour objet un ensemble de construction, comportant au moins deux parois composites telles que définies plus haut, et au moins un élément de chainage, qui est agencé dans le logement de chainage d'une première des deux parois composites et qui, conjointement avec la saillie de la première paroi composite, est reçu dans le logement d'emboitement de la seconde paroi composite de manière à assembler cette seconde paroi composite au-dessus de la première paroi composite.According to a second embodiment, particularly advantageous, of the composite wall according to the invention, this second form can also be combined with the first embodiment described above, it is expected that the or at least one of the inserts , in particular other than the connecting insert, is carrier vis-à-vis the rest of the composite wall. It is understood that the fact of providing the or at least one of the inserts as insert carrier allows to postpone building loads between the two opposite horizontal edges of the composite wall according to the invention, more specifically between chaining elements respectively provided at these opposite horizontal edges. The fact that the or at least one of the inserts is a carrier passes through an ad hoc dimensioning of this insert: in practice, depending on the need to withstand loads, it is particularly possible to adapt the material, the value of the cross section and / or the number of one or more inserts of the composite wall according to the invention. By way of example with regard to the material of the insert or inserts, it may be wood and / or metal and / or plastic: for the most important load support needs, the inserts or inserts carriers are preferably made of metal, where appropriate in the form of cross sections, I, U, T, etc., with or without stiffener. Conversely, the wood is used to make the inserts or carriers when load support needs are more limited, the wood also having the advantage of being easily screwed and / or glued, which is why, whether it is a carrier or not, the binding insert, as defined above, is preferably made of wood. According to a preferred arrangement of the invention, it is provided that: - along one of the two opposite horizontal edges of the composite wall: - the part, facing a first of the two facing panels, of the layer of insulation is provided with a protrusion, which protrudes from the respective corresponding ends of the two facing panels and which extends in length on the first horizontal edge of the composite wall, and - the part, turned towards the second facing panel, of the insulation layer is recessed from respective corresponding ends of the two facing panels and thus forms a chase housing which runs along the projection; and - along the second horizontal edge of the composite wall, the insulation layer is recessed from the corresponding respective ends of the two facing panels and thus forms an interlocking space for selectively the projection and the chaining housing, receiving an attached chaining element, another composite wall or an attached chaining element. This arrangement is advantageously used to assemble by interlocking two composite walls plumb with each other: more specifically, the invention thus relates to a building assembly, comprising at least two composite walls as defined higher, and at least one chaining element, which is arranged in the chaining housing of a first of the two composite walls and which, together with the projection of the first composite wall, is received in the interlocking housing of the second composite wall so as to assemble the second composite wall above the first composite wall.

On comprend que, au niveau d'un des deux côtés des parois composites ainsi assemblées l'une à l'autre, typiquement du côté de ces parois tourné vers l'intérieur d'une construction, le plancher et le plafond de chaque niveau peuvent être solidarisés à des éléments de chainage rapportés sur les parois composites, tout en maintenant, entre chacun de ces éléments de chainage et le côté opposé des parois composites, une épaisseur de couche d'isolation, à savoir l'épaisseur de la saillie de cette couche d'isolation. Cela permet un gain de temps très important lors de la construction du bâtiment et de ses niveaux, tout en augmentant de façon importante la résistance structurelle et en supprimant les ponts thermiques.It is understood that, at one of the two sides of the composite walls thus assembled to one another, typically on the side of these walls facing inwardly of a construction, the floor and the ceiling of each level can to be secured to chaining elements reported on the composite walls, while maintaining, between each of these chaining elements and the opposite side of the composite walls, an insulation layer thickness, namely the thickness of the projection of this layer. insulation layer. This saves a lot of time in the construction of the building and its levels, while significantly increasing the structural strength and eliminating thermal bridges.

Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses de la paroi composite définie plus haut : - le ou chaque insert porteur présente, à chacune de ses extrémités longitudinales, une surface d'appui pour et/ou un moyen de solidarisation avec un élément de chaînage rapporté agencé, respectivement, dans le logement de chaînage ou dans l'espace d'emboîtement ; - la paroi composite comporte en outre au moins une plaquette, qui recouvre les faces respectives de la saillie et du tenon, tournées à l'opposé du second panneau de parement, et qui se prolonge dans la couche d'isolation, en étant accolée au premier panneau de parement ; - il est prévu plusieurs inserts, en particulier porteurs, et la paroi composite comporte en outre au moins un élément de contreventement, qui est agencé dans la couche d'isolation et qui relie l'extrémité longitudinale supérieure d'un des insert, solidarisée à un élément de chainage, à l'extrémité longitudinale inférieure d'un autre des inserts, solidarisée à un élément de chainage opposé.According to advantageous additional characteristics of the composite wall defined above: - the or each carrier insert has, at each of its longitudinal ends, a bearing surface for and / or a means of joining with an attached linking element arranged, respectively , in the chaining housing or in the interlocking space; the composite wall furthermore comprises at least one wafer, which covers the respective faces of the projection and the tenon, turned away from the second facing panel, and which extends into the insulation layer, being contiguous to the first facing panel; several inserts are provided, in particular carriers, and the composite wall further comprises at least one bracing element, which is arranged in the insulation layer and which connects the upper longitudinal end of one of the inserts, secured to a chaining element, at the lower longitudinal end of another of the inserts, secured to an opposite chaining element.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une paroi composite conforme à l'invention ; - les figures 2 à 4 sont des sections respectivement dans les plans II, III et IV de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue en perspective d'une pièce d'angle composite, appartenant à un ensemble de construction conforme à l'invention ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un ensemble de construction conforme à l'invention, incluant plusieurs parois composites de la figure 1, ainsi que plusieurs pièces d'angle composites de la figure 5 ; - les figures 7 à 9 sont des sections respectivement dans les plans VII, VIII et IX de la figure 6 ; - les figures 10 et 11 sont des vues en perspective illustrant respectivement deux variantes de paroi composite, conformes à l'invention ; - la figure 12 est une vue en perspective d'encore une autre variante de paroi composite, conforme à l'invention ; et - la figure 13 est une vue en perspective similaire à la figure 12, dans laquelle certains des constituants de la paroi composite de la figure 12 ont été omis pour des raisons de visibilité.The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a composite wall conforming to FIG. invention; - Figures 2 to 4 are sections respectively in the planes II, III and IV of Figure 1; - Figure 5 is a perspective view of a composite corner piece, belonging to a building assembly according to the invention; FIG. 6 is a perspective view of a building assembly according to the invention, including several composite walls of FIG. 1, as well as several composite corner pieces of FIG. 5; FIGS. 7 to 9 are sections respectively in the planes VII, VIII and IX of FIG. 6; - Figures 10 and 11 are perspective views respectively illustrating two composite wall variants, according to the invention; - Figure 12 is a perspective view of yet another alternative composite wall, according to the invention; and FIG. 13 is a perspective view similar to FIG. 12, in which some of the components of the composite wall of FIG. 12 have been omitted for reasons of visibility.

Sur les figures 1 à 4 est représentée une paroi composite 10 destinée à être utilisée pour la construction d'un bâtiment. Globalement, la paroi 10 présente deux dimensions bien plus grandes que sa troisième dimension, cette dernière correspondant à l'épaisseur de la paroi. La paroi 10 présente ainsi deux faces principales opposées, séparées l'une de l'autre par l'épaisseur de cette paroi, à savoir une face dite intérieure 101, destinée à être tournée vers l'intérieur du bâtiment construit avec la paroi, et une face dite extérieure 10E, destinée à être tournée vers l'extérieur de ce bâtiment. La paroi 10 présente quatre chants, qui relient chacun l'une à l'autre les faces intérieure 101 et extérieure 10E et qui se succèdent autour de la paroi 10, à savoir : - un chant dit horizontal supérieur 10A, qui, lorsque la paroi 10 est utilisée pour la construction d'un bâtiment, s'étend à l'horizontale et est tournée vers le haut, - un chant dit horizontal inférieur 10C, qui est opposé au chant horizontal supérieur 10A, et - des chants latéraux opposés 10B et 10D, qui relient chacun l'un à l'autre les chants horizontaux opposés 10A et 10C et qui, lorsque la paroi composite 10 est utilisée pour la construction d'un bâtiment, s'étendent soit rigoureusement à la verticale, soit de manière inclinée par rapport à la verticale. Avantageusement, la dimension verticale de la paroi composite 10 correspond sensiblement à celle d'un étage d'un bâtiment construit avec cette paroi.In Figures 1 to 4 is shown a composite wall 10 for use in the construction of a building. Overall, the wall 10 has two dimensions much larger than its third dimension, the latter corresponding to the thickness of the wall. The wall 10 thus has two opposite main faces, separated from each other by the thickness of this wall, namely a so-called inner face 101, intended to be turned towards the inside of the building constructed with the wall, and a so-called outer face 10E, intended to be turned towards the outside of this building. The wall 10 has four edges, which each connect the inner and outer faces 101 and 10E, which follow each other around the wall 10, namely: a so-called upper horizontal edge 10A, which, when the wall 10 is used for the construction of a building, extends horizontally and is turned upwards, - a so-called lower horizontal edge 10C, which is opposed to the upper horizontal edge 10A, and - opposite side edges 10B and 10D, which each connect the opposite horizontal edges 10A and 10C to one another and which, when the composite wall 10 is used for the construction of a building, extend either vertically or in an inclined manner compared to the vertical. Advantageously, the vertical dimension of the composite wall 10 substantially corresponds to that of a floor of a building constructed with this wall.

Comme bien visible sur les figures 2 à 4, la paroi composite 10 comprend deux panneaux 11 et 12, qui sont parallèles l'un à l'autre et alignés l'un avec l'autre, de manière à délimiter entre eux un espace sensiblement parallélépipédique. Le panneau 11 est qualifié de panneau intérieur, dans le sens où sa face tournée à l'opposé du panneau 12 constitue au moins l'essentiel de la face intérieure 101 de la paroi 10. Le panneau 12 est qualifié de panneau extérieur, dans le sens où sa face tournée à l'opposé du panneau 11 constitue au moins l'essentiel de la face extérieure 10E de la paroi 10.As clearly visible in FIGS. 2 to 4, the composite wall 10 comprises two panels 11 and 12, which are parallel to each other and aligned with each other, so as to delimit between them a space substantially cuboid. The panel 11 is called an inner panel, in the sense that its face turned away from the panel 12 constitutes at least the bulk of the inner face 101 of the wall 10. The panel 12 is called an outer panel, in the in that its face turned away from the panel 11 constitutes at least the bulk of the outer face 10E of the wall 10.

La paroi 10 comporte également une couche 13, rigide ou semi-rigide, qui est intercalée entre les panneaux 11 et 12, en reliant les faces respectives des panneaux 11 et 12, en regard l'une de l'autre. De par sa matière constitutive, qui sera précisée plus loin, la couche 13 constitue une couche d'isolation, principalement thermique mais également phonique, pour la paroi composite 10, tandis que les panneaux 11 et 12 constituent des parements, respectivement intérieur et extérieur, pour cette paroi composite. En pratique, la couche d'isolation 13 peut être réalisée en diverses matières, de manière non limitative. A titre d'exemple, cette couche 13 est constituée d'une mousse polyuréthane, d'une mousse polyisocyanurate, d'une mousse polyéthylène, d'une mousse époxy, d'une mousse polystyrène, de polystyrène expansé, de fibres de verre et de roche, de liège, de ouate de cellulose, etc... Suivant une forme de réalisation préférentielle, la couche d'isolation 13 est réalisée en mousse naturelle à base de résine de tanin de bois, une telle mousse présentant sensiblement les mêmes caractéristiques d'isolation thermique qu'une mousse polyuréthane, avec l'avantage d'être davantage écologique et de mieux résister au feu. Le cas échéant, la matière constituant la couche d'isolation 13 est additivée et/ou traitée, notamment pour la rendre ignifuge. Par ailleurs, cette couche 13 peut aussi bien être monolithique, en formant ainsi une « monocouche », qu'être « multicouche » en consistant en une superposition de plusieurs épaisseurs de matière.The wall 10 also comprises a layer 13, rigid or semi-rigid, which is interposed between the panels 11 and 12, connecting the respective faces of the panels 11 and 12, facing one another. By its constituent material, which will be specified later, the layer 13 is an insulation layer, mainly thermal but also phonic, for the composite wall 10, while the panels 11 and 12 are siding, respectively inside and outside, for this composite wall. In practice, the insulation layer 13 may be made of various materials, in a non-limiting manner. By way of example, this layer 13 consists of a polyurethane foam, a polyisocyanurate foam, a polyethylene foam, an epoxy foam, a polystyrene foam, expanded polystyrene, glass fibers and of rock, cork, cellulose wadding, etc. According to a preferred embodiment, the insulation layer 13 is made of natural foam based on wood tannin resin, such a foam having substantially the same characteristics thermal insulation that a polyurethane foam, with the advantage of being more ecological and better withstand fire. If necessary, the material constituting the insulation layer 13 is additive and / or treated, in particular to render it flame retardant. Moreover, this layer 13 can also be monolithic, thus forming a "monolayer", that be "multilayer" consisting of a superposition of several thicknesses of material.

Dans tous les cas, la ou les matières constituant la couche d'isolation 13 assurent à cette dernière, en plus d'un important pouvoir isolant thermique, une certaine rigidité structurelle et une stabilité dans le temps. En ce qui concerne les panneaux de parement 11 et 12, leur matière constitutive peut également être diverse, de manière non limitative. Ainsi, ces panneaux 11 et 12 sont réalisés en bois, massif ou sous forme de particules telles que les particules « OSB », en béton fibré avec des fibres de verre, de roche, de bois, etc., en plâtre, tel que le plâtre en plaque de type « FERMACELL » ou autre, en film de papier ou d'aluminium ou de plastique ou bitumineux ou autocollant, en métal notamment sous forme de bardage métallique, etc. On notera que le panneau intérieur 11 peut être réalisé avec la même matière que le panneau extérieur 12, mais, à titre de variante, ces panneaux peuvent présenter des matières constitutives différentes. A titre préférentiel, les panneaux 11 et 12, en particulier le panneau extérieur 12, est prévu en béton fibré ou en gypse. Quelle que soit leur matière constitutive, le panneau de parement extérieur 12 est avantageusement prévu pour être directement enduit tandis que le panneau de parement intérieur 11 est avantageusement prévu pour être directement peint ou recouvert de papier peint, une fois que le bâtiment intégrant la paroi composite 10 est construit.In all cases, the material or materials constituting the insulating layer 13 provide the latter, in addition to an important thermal insulating power, a certain structural rigidity and stability over time. Regarding the cladding panels 11 and 12, their constituent material may also be diverse, but not limited to. Thus, these panels 11 and 12 are made of wood, solid or in the form of particles such as "OSB" particles, fiber-reinforced concrete with fiberglass, rock, wood, etc., plaster, such as the sheet plaster of the type "FERMACELL" or other, of film of paper or aluminum or plastic or bituminous or sticker, metal in particular in the form of metal cladding, etc. Note that the inner panel 11 may be made of the same material as the outer panel 12, but, alternatively, these panels may have different constituent materials. As a preference, the panels 11 and 12, in particular the outer panel 12, is provided with fiber-reinforced concrete or gypsum. Whatever their constituent material, the outer facing panel 12 is advantageously intended to be directly coated while the inner facing panel 11 is advantageously intended to be directly painted or covered with wallpaper, once the building integrating the composite wall 10 is built.

La paroi composite 10 forme une structure sandwich, dans le sens où, dans la direction d'épaisseur de la paroi composite 10, se succèdent directement la face du panneau 11 tournée à l'opposé du panneau 12, l'épaisseur du panneau 11, la face du panneau 11 tournée vers le panneau 12, l'épaisseur de la couche 13, la face du panneau 12 tournée vers le panneau 11, l'épaisseur du panneau 12, et la face du panneau 12 tournée à l'opposé du panneau 11. Cette structure en sandwich est réalisée entre l'essentiel de la face intérieure 101 et l'essentiel de la face extérieure 10E de la paroi composite 10, des aménagements spécifiques étant prévus le long des chants 10A à 10D de cette paroi, comme détaillé ci-après.The composite wall 10 forms a sandwich structure, in the sense that, in the thickness direction of the composite wall 10, there is a direct succession of the face of the panel 11 facing away from the panel 12, the thickness of the panel 11, the face of the panel 11 facing the panel 12, the thickness of the layer 13, the face of the panel 12 facing the panel 11, the thickness of the panel 12, and the face of the panel 12 facing away from the panel 11. This sandwich structure is made between most of the inner face 101 and the bulk of the outer face 10E of the composite wall 10, specific arrangements being provided along the edges 10A to 10D of this wall, as detailed below.

Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, et comme plus particulièrement visible sur les figures 1 et 4, la couche d'isolation 13 est, le long du chant latéral 10D, en retrait des extrémités correspondantes 11D et 12D des panneaux 11 et 12, sensiblement alignées dans la direction d'épaisseur de la paroi composite 10 : le long de ce chant latéral 10D, la couche 13 forme ainsi une mortaise 13D. A l'opposé de ce chant latéral 10D, la couche d'isolation 13 déborde des extrémités correspondantes 11 B et 12B des panneaux 11 et 12, sensiblement alignées dans la direction d'épaisseur de la paroi 10 : ainsi, le long du chant latéral 10B, la couche 13 forme un tenon 13B qui est prévu sensiblement complémentaire de la mortaise 13D. Par ailleurs, et comme bien visible sur les figures 1 à 3, la couche d'isolation 13 est, le long du chant horizontal supérieur 10A de la paroi 10, partiellement en débordement des extrémités correspondantes 11A et 12A des panneaux 11 et 12, sensiblement alignées dans la direction d'épaisseur de la paroi 10. Plus précisément, seule la partie de la couche 13, tournée vers le panneau 12, déborde des extrémités 11A et 12A des panneaux 11 et 12, en formant ainsi une saillie 13A.1 qui s'étend en longueur sur le chant 10A de la paroi 10, en reliant l'un à l'autre les chants latéraux opposés 10B et 10D. De plus, la partie de la couche 13, tournée vers le panneau intérieur 11, est, quant à elle, en retrait des extrémités correspondantes 11A et 12A des panneaux 11 et 12, en formant ainsi un logement 13A.2, qui, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, est qualifié de logement de chainage, et qui court le long de la saillie 13A.1, entre les chants latéraux opposés 10B et 10D. A l'opposé du chant horizontal supérieur 10A, la couche 13 est en retrait des extrémités correspondantes 11C et 12C des panneaux 11 et 12, sensiblement alignées dans la direction d'épaisseur de la paroi composite : ainsi, le long du chant horizontal inférieur 10C, la couche 13 forme un espace libre 13C, qui, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, est qualifié d'espace d'emboitement, et dont la profondeur, par rapport aux extrémités 11C et 12C des panneaux 11 et 12, est sensiblement égale à la dimension en débordement, par rapport aux extrémités 11A et 12A des panneaux, de la saillie 13A.1. A titre d'aménagement optionnel avantageux, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, la paroi composite 10 est pourvue d'une plaquette 14 qui, le long du chant horizontal supérieur 10A et le long du chant latéral 10B, recouvre les faces respectives de la saillie 13A.1 et du tenon 13B, tournées à l'opposé du panneau 11. Cette plaquette présente une forme globale en « L », en courant tout le long de la saillie 13A.1 et du tenon 13B. Comme bien visible sur les figures 2 à 4, cette plaquette 14 se prolonge dans la couche d'isolation 13, en étant accolée au panneau de parement extérieur 12. Autrement dit, suivant la direction de l'épaisseur de la paroi composite 10, un prolongement de la partie horizontale de la plaquette 14 est interposé entre l'extrémité 12A du panneau 12 et la couche d'isolation 13, et un prolongement de la partie latérale de la plaquette 14 est interposé entre l'extrémité 12B du panneau 12 et la couche d'isolation. En pratique, cette plaquette 14 est réalisée en une matière identique ou similaire à celle des panneaux 11 et 12. On comprend ainsi que, lorsqu'on regarde la face extérieure 10E de la paroi composite 10, la plaquette 14 est visible et recouvre la saillie 13A.1 et le tenon 13B de la couche d'isolation 13. Comme représenté sur les figures 1 à 4, la paroi composite 10 comprend également des inserts, à savoir un insert 15 et deux inserts 16. Avant de préciser plus loin les différences entre l'insert 15 et les inserts 16, on notera que chacun des inserts 15 et 16 s'étend en longueur entre les chants horizontaux opposés 10A et 10C de la paroi 10, ces inserts s'étendant parallèlement les uns aux autres, ainsi qu'aux chants latéraux opposés 10B et 10D de la paroi 10. De plus, chacun des inserts 15 et 16 est agencé entre les panneaux de parement 11 et 12, plus précisément à l'intérieur de la couche d'isolation 13, sans former de contact entre chacun des panneaux 11 et 12 et l'insert, tout au moins la partie courante principale de l'insert, reliant l'une à l'autre les extrémités longitudinales opposées de cet insert. Ainsi, comme bien visible sur les figures 2 à 4, une partie de la couche d'isolation 13 est interposée, dans la direction de l'épaisseur de la paroi 10, entre chacun des panneaux 11 et 12 et la totalité de l'insert 15, et une partie de la couche d'isolation est également interposée, dans la direction de l'épaisseur de la paroi, entre chacun des panneaux 11 et 12 et toute la partie courante de chacun des inserts 16. En pratique, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 1 à 4, chacun des inserts 15 et 16 est lié à demeure à la couche d'isolation 13, en étant enrobé dans cette couche d'isolation, typiquement lors de la fabrication de la paroi composite 10.In the exemplary embodiment considered in the figures, and as more particularly visible in FIGS. 1 and 4, the insulation layer 13 is, along the side edge 10D, recessed from the corresponding ends 11D and 12D of the panels 11 and 12, substantially aligned in the thickness direction of the composite wall 10: along this side edge 10D, the layer 13 thus forms a mortise 13D. Opposite this side edge 10D, the insulating layer 13 protrudes from the corresponding ends 11B and 12B of the panels 11 and 12, substantially aligned in the thickness direction of the wall 10: thus, along the side edge 10B, the layer 13 forms a pin 13B which is provided substantially complementary to the mortise 13D. Moreover, and as clearly visible in FIGS. 1 to 3, the insulation layer 13 is, along the upper horizontal edge 10A of the wall 10, partially overflowing with the corresponding ends 11A and 12A of the panels 11 and 12, substantially aligned in the thickness direction of the wall 10. More specifically, only the portion of the layer 13, facing the panel 12, protrudes from the ends 11A and 12A of the panels 11 and 12, thus forming a projection 13A.1 which extends in length on the edge 10A of the wall 10, connecting to each other the opposite side edges 10B and 10D. In addition, the portion of the layer 13, turned towards the inner panel 11, is, in turn, set back from the corresponding ends 11A and 12A of the panels 11 and 12, thus forming a housing 13A.2, which, for reasons which will appear later, is called chaining housing, and running along the projection 13A.1, between the opposite side edges 10B and 10D. In contrast to the upper horizontal edge 10A, the layer 13 is recessed from the corresponding ends 11C and 12C of the panels 11 and 12, substantially aligned in the thickness direction of the composite wall: thus, along the lower horizontal edge 10C , the layer 13 forms a free space 13C, which, for reasons which will appear later, is called interlocking space, and the depth, relative to the ends 11C and 12C of the panels 11 and 12, is substantially equal the overflow dimension, relative to the ends 11A and 12A of the panels, the projection 13A.1. As an advantageous optional arrangement, for reasons which will appear later, the composite wall 10 is provided with a plate 14 which, along the upper horizontal edge 10A and along the side edge 10B, covers the respective faces of the projection 13A.1 and pin 13B, turned away from the panel 11. This plate has an overall shape in "L", running all along the projection 13A.1 and pin 13B. As clearly visible in FIGS. 2 to 4, this plate 14 extends into the insulation layer 13, being contiguous to the outer facing panel 12. In other words, in the direction of the thickness of the composite wall 10, a extension of the horizontal portion of the wafer 14 is interposed between the end 12A of the panel 12 and the insulation layer 13, and an extension of the lateral portion of the wafer 14 is interposed between the end 12B of the panel 12 and the insulation layer. In practice, this plate 14 is made of a material identical or similar to that of the panels 11 and 12. It is thus understood that, when looking at the outer face 10E of the composite wall 10, the plate 14 is visible and covers the projection 13A.1 and the pin 13B of the insulation layer 13. As shown in FIGS. 1 to 4, the composite wall 10 also comprises inserts, namely an insert 15 and two inserts 16. Before specifying further the differences between the insert 15 and the inserts 16, it will be noted that each of the inserts 15 and 16 extends in length between the opposite horizontal edges 10A and 10C of the wall 10, these inserts extending parallel to each other, as well as 10B and 10D opposite sides of the wall 10. In addition, each of the inserts 15 and 16 is arranged between the facing panels 11 and 12, more precisely inside the insulation layer 13, without forming any contact between each of the panels 11 and 12 and the insert, at least the main current portion of the insert, connecting the opposite longitudinal ends of this insert to each other. Thus, as clearly visible in FIGS. 2 to 4, part of the insulating layer 13 is interposed, in the direction of the thickness of the wall 10, between each of the panels 11 and 12 and the entire insert. 15, and a portion of the insulation layer is also interposed, in the direction of the thickness of the wall, between each of the panels 11 and 12 and the entire running portion of each of the inserts 16. In practice, in the embodiment considered in Figures 1 to 4, each of the inserts 15 and 16 is permanently bonded to the insulation layer 13, being embedded in this insulation layer, typically during the manufacture of the composite wall 10.

Quel que soit le procédé de fabrication de la paroi composite 10, chacun des inserts 15 et 16 se trouve, en quelque sorte, emprisonné dans la couche d'isolation 13, la matière rigide ou semi-rigide constituant cette dernière agissant alors comme un raidisseur des inserts, ce qui décuple la résistance structurelle assurée par les inserts 15 et 16 au sein de la paroi composite 10, notamment en compression et en flexion. Autrement dit, chacun des inserts 15 et 16 assure une part importante, voire essentielle, de la résistance structurelle d'ensemble pour la paroi composite 10, chacun de ces inserts 15 et 16 pouvant être ainsi qualifié d'insert structurel. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, l'insert 15 se distingue des inserts 16 par le fait qu'il s'étend en longueur dans le tenon 13B formé par la couche d'isolation 13 le long du chant latéral 13B de la paroi composite 10. Cet insert 15, que l'on peut ainsi qualifier d'insert de liaison, permet de renforcer un assemblage entre le tenon 13B de la paroi composite 10 et la mortaise 13D d'un autre exemplaire de la paroi composite 10, assemblé de manière adjacente à la première paroi composite et dans le prolongement horizontal de cette dernière. En effet, la fixation de cet assemblage « tenon-mortaise » entre deux telles parois composites 10 peut être fixée par des éléments rapportés, tels que de la colle, des vis, des clous, etc., qui sont solidarisés à l'insert de liaison 15, comme illustré plus loin en regard des figures 6 à 9. Des éléments de fixation, tels que de la colle des clous, des vis, etc. et qui sont partiellement indiqués en pointillés uniquement sur la figure 4 sous la référence 2, peuvent être rapportés, depuis l'une et/ou l'autre des faces intérieure 101 et extérieure 10E de la paroi composite 10, à travers le panneau correspondant 11 et/ou 12 et une partie de l'épaisseur de la couche d'isolation 13, pour être solidarisés à l'insert de liaison 15 : de cette façon, la liaison entre l'un et/ou l'autre des panneaux 11 et 12 et la couche d'isolation 13 est renforcée le long du chant latéral 10B de la paroi 10, en limitant les risques de déformation des extrémités correspondantes 11B et 12B des panneaux dans le temps. En ce qui concerne les inserts 16, ils sont, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, placés chacun à distance des chants latéraux opposés 10B et 10D de la paroi composite 10, en étant répartis dans la direction horizontale reliant l'un à l'autre ces chants latéraux 10B et 10D. Chaque insert 16 s'étend en longueur entre le logement 13A.2 et l'espace 13C, délimités par la couche d'isolation 13 respectivement le long des chants horizontaux opposés 10A et 10C de la paroi composite 10. Plus précisément, chaque insert 16 délimite, à son extrémité longitudinale supérieure, une surface 16A, qui est tournée vers le haut et qui constitue une partie du fond du logement 13A.2 : ainsi, cette surface libre supérieure 16A de chaque insert 16 est, dans le fond du logement 13A.2, en affleurement de la couche d'isolation 13. De la même façon, chaque insert 16 présente, à son extrémité longitudinale inférieure, une surface 16B, qui est tournée vers le bas et qui constitue une partie du fond de l'espace 13C : ainsi, la surface libre inférieure 16B de chaque insert 16 est, dans le fond de l'espace 13C, en affleurement de la couche d'isolation 13. On comprend donc que, lorsqu'un élément de chainage est reçu dans le logement 13A.2 ou dans l'espace 13C, comme il sera expliqué plus en détail en regard des figures 6 à 9, la charge appliquée par ou à cet élément de chainage est reportée, pour une part importante, voire quasi-totale, entre les chants horizontaux opposés 10A et 10C de la paroi 10 par les inserts 16. Plus généralement, chacun des inserts 16 peut ainsi être qualifié d'insert porteur, dans le sens où l'insert transfère l'essentiel, voire la quasi-totalité, des charges entre les chants horizontaux opposés 10A et 10C de la paroi composite 10, les autres constituants de la paroi composite n'assurant qu'un report de charge limité, voire négligeable. Dans le prolongement des considérations qui précèdent, on notera que, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 1 à 4, l'insert de liaison 15 ne constitue pas un insert porteur, au sens défini ci-dessus, en prévoyant que les extrémités longitudinales opposées de cet insert 15 soient au moins légèrement en retrait des fonds respectifs du logement 13A.2 et de l'espace 13C, comme représenté schématiquement à la figure 2. Ceci étant, à titre de variante non représentée, l'insert de liaison 15 peut être prévu porteur, en prévoyant à ses extrémités longitudinales opposées des surfaces d'appui de charge, similaires aux surfaces 16A et 16B des inserts 16.Whatever the method of manufacturing the composite wall 10, each of the inserts 15 and 16 is, in a way, trapped in the insulation layer 13, the rigid or semi-rigid material constituting the latter then acting as a stiffener inserts, which increases the structural strength provided by the inserts 15 and 16 within the composite wall 10, especially in compression and flexion. In other words, each of the inserts 15 and 16 provides a significant or even essential part of the overall structural strength for the composite wall 10, each of these inserts 15 and 16 can thus be described as structural insert. In the embodiment considered in the figures, the insert 15 differs from the inserts 16 in that it extends in length in the pin 13B formed by the insulation layer 13 along the side edge 13B of the composite wall 10. This insert 15, which can be described as connecting insert, reinforces an assembly between the pin 13B of the composite wall 10 and the mortise 13D of another copy of the composite wall 10 , assembled adjacent the first composite wall and in the horizontal extension thereof. Indeed, the fixing of this assembly "tenon-mortise" between two such composite walls 10 can be fixed by inserts, such as glue, screws, nails, etc., which are secured to the insert of connection 15, as illustrated below with reference to Figures 6 to 9. Fasteners, such as glue nails, screws, etc. and which are partially indicated in dashed lines only in FIG. 4 under the reference 2, can be reported from one and / or the other of the inner 101 and outer 10E faces of the composite wall 10, through the corresponding panel 11 and / or 12 and a part of the thickness of the insulation layer 13, to be secured to the connecting insert 15: in this way, the connection between one and / or the other of the panels 11 and 12 and the insulation layer 13 is reinforced along the side edge 10B of the wall 10, limiting the risk of deformation of the corresponding ends 11B and 12B of the panels in time. As regards the inserts 16, they are, in the embodiment considered in the figures, each placed at a distance from the opposite lateral edges 10B and 10D of the composite wall 10, being distributed in the horizontal direction connecting the one to the other side songs 10B and 10D. Each insert 16 extends in length between the housing 13A.2 and the space 13C, delimited by the insulation layer 13 respectively along the opposite horizontal edges 10A and 10C of the composite wall 10. More precisely, each insert 16 delimits, at its upper longitudinal end, a surface 16A, which faces upwards and forms part of the bottom of the housing 13A.2: thus, this upper free surface 16A of each insert 16 is in the bottom of the housing 13A .2, flush with the insulation layer 13. In the same way, each insert 16 has, at its lower longitudinal end, a surface 16B, which faces downwards and constitutes a part of the bottom of the space 13C: thus, the lower free surface 16B of each insert 16 is, in the bottom of the space 13C, flush with the insulation layer 13. It is thus clear that when a chaining element is received in the housing 13A.2 or in space 13C, com me it will be explained in more detail with reference to Figures 6 to 9, the load applied by or to this chaining element is reported, for a large part, almost even total, between the opposite horizontal edges 10A and 10C of the wall 10 by the inserts 16. More generally, each of the inserts 16 can thus be described as a carrier insert, in the sense that the insert transfers the essential, or almost all, of the charges between the opposite horizontal edges 10A and 10C of the composite wall 10, the other constituents of the composite wall providing only a limited load transfer or negligible. In the continuation of the foregoing considerations, it will be noted that, in the exemplary embodiment considered in FIGS. 1 to 4, the binding insert 15 does not constitute a carrier insert, in the sense defined above, by providing that the opposite longitudinal ends of this insert 15 are at least slightly set back from the respective bottoms of the housing 13A.2 and 13C space, as shown schematically in Figure 2. This being, as a variant not shown, the insert of connection 15 may be provided carrier, providing at its opposite longitudinal ends load bearing surfaces, similar to the surfaces 16A and 16B of the inserts 16.

Suivant un aménagement optionnel avantageux, chaque extrémité longitudinale de chaque insert 16 est conçue pour être solidarisée fixement à un élément de chainage appuyé sur la surface correspondante 16A ou 16B : dans l'exemple de réalisation considérée, cette solidarisation est mise en oeuvre par une aile 16C, 16D, qui s'étend rigidement en saillie de la surface correspondante 16A, 16B, et qui, est conçue pour coopérer par complémentarité de formes avec l'élément de chainage et être fixée à celui- ci par boulonnage ou similaire. Plus généralement, en prévoyant aux extrémités longitudinales de chaque insert 16 des moyens de solidarisation à un élément de chainage reçu dans le logement 13A.2 ou dans l'espace 13C, les inserts 16 assurent une résistance à l'arrachement.According to an advantageous optional arrangement, each longitudinal end of each insert 16 is designed to be fixedly secured to a chaining member pressed on the corresponding surface 16A or 16B: in the embodiment considered, this fastening is implemented by a wing 16C, 16D, which extends rigidly projecting from the corresponding surface 16A, 16B, and which is adapted to cooperate in complementary fashion with the chaining member and to be secured thereto by bolting or the like. More generally, by providing at the longitudinal ends of each insert 16 securing means to a chaining element received in the housing 13A.2 or in the space 13C, the inserts 16 provide resistance to tearing.

Eu égard aux fonctions, qui viennent d'être décrites, de l'insert de liaison 15 et des inserts porteurs 16, l'insert de liaison 15 est préférentiellement réalisé en bois, cette matière ayant, entre autres avantages, de coopérer facilement, par exemple par vissage ou collage, avec les éléments de fixation évoqués plus haut, tels que les éléments référencés 2 à la figure 4, ainsi que d'être naturel et de conduire faiblement la chaleur. A l'inverse, les inserts porteurs 16 sont de préférence réalisés en métal, le cas échéant sous forme de profilés. Ceci étant, comme détaillé dans la première partie de ce document, d'autres matériaux sont envisageables pour l'insert de liaison 15 et/ou les inserts porteurs 16. A titre d'aménagement optionnel, la paroi composite 10 délimite, dans l'épaisseur de sa couche d'isolation 13, des réservations libres 17 qui relient entre eux les chants 10A à 10D de la paroi. De manière connue en soi, ces réservations permettent le passage de gaines techniques, de câbles, de tuyaux, etc.., au sein du bâtiment construit avec la paroi composite 10. Sur la figure 5 est représentée une pièce d'angle composite 20, qui comprend un panneau de parement intérieur 21, un coude de parement extérieur 22, une couche d'isolation 23, une plaquette 24, un insert de liaison 25, un insert porteur 26 et des réservations 27, qui sont respectivement similaires, d'un point de vue fonctionnel, voire structurel, avec les composants 11 à 17 de la paroi composite 10. Autrement dit, la pièce d'angle 20 est fonctionnellement similaire à la paroi composite 10. L'agencement de la pièce d'angle 20 diffère de celui de la paroi 10, en ce que le coude de parement extérieur 22 inclut, à la fois, une partie 22.1, parallèle et alignée avec le panneau de parement 21, et une partie coudée 22.2, qui prolonge horizontalement la partie 22.1, puis se rabat sensiblement à 90° de manière à délimiter un anglepour la pièce d'angle 20. La couche d'isolation 23 de la pièce d'angle 20 se prolonge également horizontalement de manière à recouvrir la partie coudée 22.2 du coude de parement extérieur 22 : plus précisément, seule la partie de la couche d'isolation 23, qui est tournée vers le coude de parement extérieur 22, est ainsi prolongée horizontalement, tandis que le reste de la couche d'isolation, c'est-à-dire sa partie tournée vers le panneau de parement intérieur 21, ne déborde pas de l'extrémité correspondante 21D du panneau intérieur 21. Il en résulte que, comme bien visible sur la figure 5, le prolongement précité de la couche d'isolation 23 forme une mortaise 23D qui est prévue complémentaire du tenon 13B de la paroi composite 10, comme montré à la figure 8 qui sera commentée plus loin. De plus, à l'intérieur du prolongement précité de la couche d'isolation 23, formant la mortaise 23D, la pièce d'angle 20 est pourvue d'un insert 28, qui s'étend en longueur entre les chants horizontaux opposés de la pièce d'angle 20, qui est agencé dans le fond de la mortaise 23D, et dont l'intérêt technique apparaîtra un peu plus loin. D'autres caractéristiques et aspects de la paroi composite 10 et de la pièce d'angle 20 ressortiront de la description qui va suivre, d'un ensemble de construction 30 représenté sur les figures 6 à 9. A titre d'exemple et comme montré à la figure 6, cet ensemble de construction 30 correspond à une portion d'un bâtiment de deux étages, surmonté d'une toiture.With regard to the functions, which have just been described, of the bonding insert 15 and the carrier inserts 16, the bonding insert 15 is preferably made of wood, this material having, among other advantages, easy to cooperate by example by screwing or gluing, with the fixing elements mentioned above, such as the elements referenced 2 in Figure 4, as well as being natural and conduct low heat. Conversely, the carrier inserts 16 are preferably made of metal, where appropriate in the form of profiles. This being the case, as detailed in the first part of this document, other materials are conceivable for the connecting insert 15 and / or the carrying inserts 16. As an optional arrangement, the composite wall 10 delimits, in the thickness of its insulation layer 13, free reservations 17 which connect the edges 10A to 10D of the wall. In known manner, these reservations allow the passage of ducts, cables, pipes, etc., within the building constructed with the composite wall 10. In Figure 5 is shown a composite corner piece 20, which comprises an inner cladding panel 21, an outer cladding bend 22, an insulating layer 23, a wafer 24, a linkage insert 25, a carrier insert 26 and reservations 27, which are respectively similar, of a functional, even structural, with the components 11 to 17 of the composite wall 10. In other words, the corner piece 20 is functionally similar to the composite wall 10. The arrangement of the corner piece 20 differs from that of the wall 10, in that the outer facing bend 22 includes both a portion 22.1, parallel and aligned with the cladding board 21, and a bent portion 22.2, which horizontally extends the portion 22.1, then flap substantially at 90 ° from to define an angle for the corner piece 20. The insulation layer 23 of the corner piece 20 also extends horizontally so as to cover the bent portion 22.2 of the outer facing bend 22: more precisely, only the portion the insulation layer 23, which is turned towards the outer facing bend 22, is thus extended horizontally, while the remainder of the insulation layer, that is to say its portion facing the facing panel 21, does not protrude from the corresponding end 21D of the inner panel 21. As a result, as clearly visible in Figure 5, the aforementioned extension of the insulation layer 23 forms a mortise 23D which is provided complementary to the post 13B of the composite wall 10, as shown in Figure 8 which will be discussed later. In addition, within the aforementioned extension of the insulating layer 23, forming the mortise 23D, the corner piece 20 is provided with an insert 28, which extends in length between the opposite horizontal edges of the corner piece 20, which is arranged in the bottom of the mortise 23D, and whose technical interest will appear a little further. Other features and aspects of the composite wall 10 and the corner piece 20 will emerge from the following description of a building assembly 30 shown in FIGS. 6 to 9. By way of example and as shown in Figure 6, this building assembly 30 corresponds to a portion of a two-storey building, topped with a roof.

L'ensemble 30 inclut six exemplaires de la paroi composite 10, à savoir trois exemplaires pour chaque niveau, ainsi que deux exemplaires de la pièce d'angle 20, à savoir un exemplaire pour chaque niveau. Lorsqu'on s'intéresse plus spécifiquement à l'un ou à l'autre des niveaux de l'ensemble 30, on relève que les parois composites 10 sont assemblées dans le prolongement horizontal les unes des autres, par assemblage entre le tenon 13B de l'une de ces parois composites avec la mortaise 13D d'une autre de ces parois, comme montré à la figure 8. Chacun de ces assemblages de type « tenon-mortaise » est fixé par des éléments de fixation rapportés, tels que de la colle, des vis, des clous, etc. et qui sont indiqués de manière partielle et schématique, uniquement à la figure 8, sous la forme de traits pointillés référencés 2' : ces éléments de fixation 2' traversent, depuis l'une et/ou l'autre des faces intérieure 101 et extérieure 10E de la paroi composite 10 associée à la mortaise considérée 13D, le panneau correspondant 11 et/ou 12 et l'épaisseur de la couche d'isolation 13 de cette paroi composite, pour se solidariser dans l'insert de liaison 15 de la paroi composite 10 associée au tenon correspondant 13B. Comme bien visible sur la figure 8, l'assemblage de type « tenon-mortaise » conduit aussi à ce que, le long des chants latéraux respectifs des deux parois 10 ainsi assemblées, la plaquette 14 associée au tenon considéré se retrouve, à l'intérieur de la mortaise correspondante 13D, accolée contre le panneau 12 associé à cette mortaise : ainsi, la plaquette 14 forme une pièce de liaison entre les panneaux respectifs 12 des deux parois assemblées 10, en chevauchant le jointement entre ces deux panneaux 12. En rapportant des éléments de fixation ad hoc, tels que de la colle, des vis, des clous, etc. et qui sont indiqués de manière partielle et schématique sous la forme de traits pointillés référencés 3, la plaquette 14 est, tout le long des chants latéraux des parois 10, fixée aux deux parois assemblées, de part et d'autre du jointement entre leur panneau 12, en évitant tout risque de fissuration au niveau de ce joint. Toujours en s'intéressant à chaque niveau de l'ensemble de construction 30, l'assemblage entre la pièce d'angle 20 et la paroi composite 10 adjacente est réalisé par coopération entre le tenon 13B de cette paroi 10 et la mortaise 23D de la pièce d'angle 20. Là encore, cet assemblage de type « tenon-mortaise » est avantageusement fixé par des éléments rapportés, tels que de la colle, des vis, des clous, etc. qui sont schématisés sous la référence 4 à la figure 8 : ces éléments de fixation traversent, depuis l'extérieur de la pièce d'angle 20, le coude de parement extérieur 22 et la couche d'isolation 23, pour se solidariser à l'insert 28, ainsi qu'à l'insert 15 de la paroi 10.The assembly 30 includes six copies of the composite wall 10, namely three copies for each level, and two copies of the corner piece 20, namely one copy for each level. When one is more specifically interested in one or the other of the levels of the assembly 30, it is noted that the composite walls 10 are assembled in the horizontal extension of each other, by assembly between the pin 13B of one of these composite walls with the mortise 13D of another of these walls, as shown in Figure 8. Each of these type "mortise-mortise" assemblies is fixed by attached fasteners, such as the glue, screws, nails, etc. and which are indicated partially and schematically, only in FIG. 8, in the form of dashed lines referenced 2 ': these fastening elements 2' pass through from one and / or the other of the inner and outer faces 101 and 10E of the composite wall 10 associated with the mortise 13D considered, the corresponding panel 11 and / or 12 and the thickness of the insulation layer 13 of the composite wall, to be secured in the connecting insert 15 of the wall composite 10 associated with the corresponding pin 13B. As can be clearly seen in FIG. 8, the "tongue-and-groove" type assembly also leads, along the respective side edges of the two walls 10 thus assembled, to the wafer 14 associated with the tenon under consideration. interior of the corresponding mortise 13D, contiguous against the panel 12 associated with this mortise: thus, the plate 14 forms a connecting piece between the respective panels 12 of the two assembled walls 10, overlapping the joint between these two panels 12. In relating ad hoc fasteners, such as glue, screws, nails, etc. and which are indicated partially and schematically in the form of dashed lines referenced 3, the wafer 14 is, all along the side edges of the walls 10, attached to the two assembled walls, on either side of the joint between their panel 12, avoiding any risk of cracking at this joint. Still looking at each level of the assembly assembly 30, the assembly between the corner piece 20 and the adjacent composite wall 10 is made by cooperation between the pin 13B of this wall 10 and the mortise 23D of the corner piece 20. Again, this assembly type "tenon mortise" is advantageously fixed by inserts, such as glue, screws, nails, etc.. which are shown schematically under reference 4 in FIG. 8: these fastening elements pass, from the outside of the corner piece 20, the outer facing bend 22 and the insulating layer 23, so as to become firmly attached to the insert 28, as well as the insert 15 of the wall 10.

Lorsqu'on s'intéresse maintenant plus spécifiquement à l'assemblage entre deux des parois composites 10, prévues respectivement aux deux niveaux de l'ensemble de construction 30, on notera que cet assemblage associe, en plus des deux parois précitées 10, respectivement basse et haute, une ou plusieurs poutres de chainage 31 s'étendant à l'horizontale, comme bien visible sur les figures 7 et 9. Dans l'exemple de réalisation considéré, une de ces poutres 31 court entre les parois basses 10 et les parois hautes 10, tandis qu'une autre de ces poutres 31 est perpendiculaire à la poutre 31 premièrement citée et court entre la pièce d'angle basse 20 et la pièce d'angle haute 20. Entre deux des parois composites 10, respectivement haute et basse, la poutre de chainage 31 est reçue à l'intérieur du logement 13A.2 de la paroi basse, en s'appuyant vers le bas contre les surfaces respectives 16A des inserts porteurs 16 de cette paroi basse. Dans le même temps, cette poutre 31 et la saillie 13A.1 de la paroi basse 10 sont, conjointement, reçues à l'intérieur de l'espace 13C de la paroi haute 10, en s'emboitant ainsi dans cet espace 13C. Cet assemblage par emboitement est bien visible dans la partie haute de la figure 7. Des éléments de fixation, tels que de la colle, des clous, des vis, etc. et qui sont schématisés sous la référence 5 à la figure 7, sont rapportés à travers les panneaux respectifs 11 des parois haute et basse 10 et/ou les panneaux respectifs 12 de ces parois haute et basse, jusqu'à être solidarisés dans la poutre de chainage 31, solidarisant ainsi l'assemblage par emboitement entre ces parois haute et basse. Grâce à la présence de la saillie 13.1 de la paroi basse 10, aucun pont thermique n'est établi par contact direct entre la poutre de chainage 31 et la face extérieure 10E de cette paroi 10. De plus, du côté intérieur de cette paroi, il n'y a pas non plus de pont thermique dans le sens où la poutre de chainage 31 est située au niveau de l'isolation de séparation entre les deux niveaux de l'ensemble de construction 30. De plus, grâce à l'assemblage par emboitement qui vient d'être décrit, on comprend que la surface 16B des inserts 16 de la paroi haute 10 se retrouve en appui vers le bas contre la poutre de chainage 31, comme représenté dans la partie haute de la figure 7 : ainsi, les charges de l'ensemble de construction 30, provenant du niveau supérieur de cet ensemble, sont reportées directement aux inserts 16 de la paroi basse 10, par l'intermédiaire de la poutre de chainage 31, sans solliciter de manière sensible les autres composants de la paroi basse. Pour renforcer la résistance à l'arrachement, des moyens de fixation, non représentés, sont avantageusement rapportés pour solidariser fixement les ailes 16C et 16D des inserts 16 à la poutre de chainage 31. Dans le prolongement des considérations qui précèdent, l'ensemble de construction 30 comporte, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 6 à 9, des poutrelles 32, qui s'étendent à l'intérieur du bâtiment auquel appartient l'ensemble de construction 30, à la perpendiculaire de la poutre 31 : l'essentiel, voire la quasi-totalité de la charge induite par ces poutrelles 32 est supportée par les inserts porteurs 16 de la paroi basse 10, par l'intermédiaire de la poutre 31 et de sabots de fixation 33. Avantageusement, comme montré à la figure 7, les poutrelles 32, ou au moins certaines d'entre elles, sont horizontalement alignées avec les inserts porteurs 16 pour favoriser le report de charge. Dans tous les cas, on comprend que la position de la poutre 31 contre le panneau intérieur 11 permet de fixer sans risque les poutrelles 32 en créant une liaison solidaire entre chaque sabot 33, le panneau 11 et la poutre de chainage 31. Comme bien visible sur la figure 7, l'assemblage par emboitement conduit aussi à ce que, le long des chants horizontaux respectifs des deux parois 10 ainsi assemblées, la plaquette 14 associée à la saillie considérée se retrouve, à l'intérieur de l'espace correspondant 13C, accolée contre le panneau 12 associé à cet espace : ainsi, la plaquette 14 forme une pièce de liaison entre les panneaux respectifs 12 des deux parois assemblées 10, en chevauchant le jointement entre ces deux panneaux 12. En rapportant des éléments de fixation ad hoc, tels que de la colle, des vis, des clous, etc. et qui sont indiqués de manière partielle et schématique sous la forme de traits pointillés référencés 3, la plaquette 14 est, tout le long des chants horizontaux des parois 10, fixée aux deux parois assemblées, de part et d'autre du jointement entre leur panneau 12, en évitant tout risque de fissuration au niveau de ce joint. Par ailleurs, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 6 à 9, les espaces respectifs 13C des parois composites basses 10 reçoivent, par emboitement, une longrine 34 ou, plus généralement, un élément de chainage au sol. De la même façon, de manière non représentée en détail, le logement 13A.2 des parois hautes 10 reçoivent des pièces de charpente 35 ou, plus généralement, des éléments de chainage de toit. Ce qui vient d'être décrit pour l'assemblage par emboitement entre l'une des parois composites basses 10 et l'une des parois composites hautes 10 s'applique pour l'assemblage par emboitement entre la pièce d'angle basse 20 et la pièce d'angle haute 20, par l'intermédiaire de la poutre 31 correspondante. Par ailleurs, au moins certains des assemblages de type « tenon-mortaise » et/ou de ceux par emboitement peuvent être renforcés par de la colle et/ou étanchés par un joint intercalaire. Préférentiellement, la colle utilisée est à base de résine de tanin de bois. Dans tous les cas, cette disposition rend l'ensemble de construction 30 étanche à l'air et crée une unité de matière qui renforce sa résistance sismique. Sur la figure 10 est représentée une paroi composite 40, qui est identique à la paroi composite 10 des figures 1 à 4, à la seule différence que la paroi 40 est dépourvue d'inserts porteurs, tels que les inserts 16 de la paroi 10. Cette variante de la figure 10 illustre que la présence d'inserts porteurs n'est pas indispensable, en particulier lorsque la paroi composite 40 est destinée à une construction sans étage ou lorsque cette paroi composite 40 est utilisée en tant que cloison non porteuse. Sur la figure 11 est représentée une paroi composite 50, qui est identique à la paroi composite 40 de la figure 10, à la seule différence que sa couche d'isolation délimite, dans son épaisseur, des réservations 59 adaptées pour recevoir chacune, de façon complémentaire, un insert porteur rapporté, qui est non représenté sur la figure 11 et qui est similaire aux inserts porteurs 16 de la paroi composite 10. Cette variante de la figure 11 illustre la modularité de la paroi composite 50, dans le sens où, en fonction de l'utilisation faite de cette paroi composite 50, en particulier en fonction du besoin de report, par exemple en lien avec des préoccupations sismiques, de charge entre les chants horizontaux supérieur et inférieur de cette paroi, soit les réservations 59 de cette paroi 50 sont laissées vides, soit l'une des, voire les deux réservations 59 reçoivent un insert porteur complémentaire, fixé à l'intérieur de cette ou ces réservations, notamment par collage.When we now focus more specifically on the assembly between two of the composite walls 10, provided respectively at the two levels of the assembly of construction 30, it will be noted that this assembly associates, in addition to the two aforementioned walls 10, respectively low and high, one or more chaining beams 31 extending horizontally, as clearly visible in Figures 7 and 9. In the embodiment considered, one of these beams 31 runs between the lower walls 10 and the walls 10, while another of these beams 31 is perpendicular to the beam 31 first quoted and runs between the low corner piece 20 and the high corner piece 20. Between two of the composite walls 10, respectively high and low , the chaining beam 31 is received inside the housing 13A.2 of the lower wall, pressing downwards against the respective surfaces 16A of the inserts 16 carrying this lower wall. At the same time, this beam 31 and the projection 13A.1 of the bottom wall 10 are jointly received inside the space 13C of the upper wall 10, thus interlocking in this space 13C. This interlocking assembly is clearly visible in the upper part of FIG. 7. Fastening elements, such as glue, nails, screws, etc. and which are shown schematically under the reference 5 in FIG. 7, are reported through the respective panels 11 of the high and low walls 10 and / or the respective panels 12 of these high and low walls, until they are secured in the beam of chaining 31, thereby securing the assembly by interlocking between these high and low walls. Thanks to the presence of the projection 13.1 of the bottom wall 10, no thermal bridge is established by direct contact between the chaining beam 31 and the outer face 10E of this wall 10. In addition, on the inner side of this wall, nor is there any thermal bridge in the sense that the chaining beam 31 is located at the level of the separation insulation between the two levels of the building assembly 30. Moreover, thanks to the assembly by interlocking which has just been described, it is understood that the surface 16B of the inserts 16 of the upper wall 10 is found bearing down against the chaining beam 31, as shown in the upper part of Figure 7: thus, the loads of the building assembly 30, coming from the upper level of this assembly, are transferred directly to the inserts 16 of the lower wall 10, by means of the chaining beam 31, without substantially soliciting the other components of the low wall. To reinforce the tearing resistance, fastening means, not shown, are advantageously attached to firmly secure the wings 16C and 16D inserts 16 to the chaining beam 31. In the continuation of the foregoing considerations, the set of In the embodiment shown in FIGS. 6 to 9, construction 30 comprises beams 32, which extend inside the building to which the building assembly 30 belongs, perpendicular to the beam 31: 1. essential, or almost all of the load induced by these beams 32 is supported by the inserts 16 of the lower wall 10, through the beam 31 and fixing shoes 33. Advantageously, as shown in FIG. 7, the beams 32, or at least some of them, are horizontally aligned with the inserts 16 to promote load transfer. In all cases, it is understood that the position of the beam 31 against the inner panel 11 can safely secure the beams 32 by creating a solid connection between each shoe 33, the panel 11 and the chaining beam 31. As visible in FIG. 7, the interlocking assembly also leads to the fact that, along the respective horizontal edges of the two walls 10 thus assembled, the plate 14 associated with the projection considered is found, within the corresponding space 13C , contiguous against the panel 12 associated with this space: thus, the wafer 14 forms a connecting piece between the respective panels 12 of the two assembled walls 10, overlapping the joint between these two panels 12. By connecting ad hoc fixing elements such as glue, screws, nails, etc. and which are indicated partially and schematically in the form of dashed lines referenced 3, the wafer 14 is, all along the horizontal edges of the walls 10, fixed to the two assembled walls, on either side of the joint between their panel 12, avoiding any risk of cracking at this joint. Moreover, in the exemplary embodiment considered in FIGS. 6 to 9, the respective spaces 13C of the lower composite walls 10 are interlocked with a sill 34 or, more generally, a ground chaining element. Similarly, not shown in detail, the housing 13A.2 of the high walls 10 receive structural members 35 or, more generally, roof chaining elements. What has just been described for the interlocking assembly between one of the lower composite walls 10 and one of the upper composite walls 10 applies for the interlocking assembly between the low angle piece 20 and the high corner piece 20, through the corresponding beam 31. Furthermore, at least some of the type of "tenon-mortise" and / or interlocking assemblies may be reinforced by glue and / or sealed by an intermediate seal. Preferably, the glue used is based on wood tannin resin. In all cases, this arrangement makes the building assembly 30 airtight and creates a unit of material that enhances its seismic resistance. In FIG. 10 is shown a composite wall 40, which is identical to the composite wall 10 of FIGS. 1 to 4, with the only difference that the wall 40 is devoid of carrying inserts, such as the inserts 16 of the wall 10. This variant of FIG. 10 illustrates that the presence of carrier inserts is not essential, in particular when the composite wall 40 is intended for a construction without a floor or when this composite wall 40 is used as a non-load-bearing partition. FIG. 11 shows a composite wall 50, which is identical to the composite wall 40 of FIG. 10, with the only difference that its insulation layer delimits, in its thickness, reservations 59 adapted to receive each, complementary, an insert insert, which is not shown in Figure 11 and which is similar to the inserts 16 of the composite wall 10. This variant of Figure 11 illustrates the modularity of the composite wall 50, in the sense that, in depending on the use made of this composite wall 50, in particular as a function of the need for transfer, for example in connection with seismic concerns, of load between the upper and lower horizontal edges of this wall, ie the reservations 59 of this wall 50 are left empty, or one or both reservations 59 receive a complementary carrier insert, fixed within this or these reservations, in particular by co tch.

Sur les figures 12 et 13 est représentée une paroi composite 60 dont les composants, fonctionnellement similaires à ceux de la paroi composite 10, portent les mêmes références que ces derniers : ainsi, la paroi 60 comporte des panneaux de parement 11 et 12, une couche d'isolation 13, une plaquette 14, un insert de liaison 15, des inserts porteurs 16 et des réservations 17. La paroi 60 se distingue de la paroi 10 par le fait que la paroi 60 comporte en outre un croisillon de contreventement 70, qui est appelé communément croix de Saint André et qui est montré à la figure 13 : sur cette figure 13, une partie seulement des composants de la paroi 60 sont visibles, dans le sens où le panneau de parement 11 et la couche d'isolation 13 ont été omis. Au sein de la paroi composite 60, le croisillon de contreventement 70 est agencé dans la couche d'isolation 23, plus précisément dans l'épaisseur de cette couche 13, séparant le panneau 11 et les inserts porteurs 16. Le croisillon de contreventement 70 est conçu de manière à relier l'extrémité longitudinale supérieure d'un des inserts 16, solidarisée, par exemple par soudage, à une poutre de chainage horizontale 71, à l'extrémité longitudinale inférieure d'un autre des inserts 16, solidarisée, par exemple par soudage, à une poutre de chainage horizontale 72 opposée à la poutre 71 : de cette façon, on comprend que les efforts horizontaux appliqués à la paroi composite 60, typiquement ceux appliqués à la paroi par le vent, sont supportés plus efficacement, moyennant des transferts de charge entre les poutres 71 et 72 par l'intermédiaire du croisillon de contreventement 70. Des goussets 71A, prévus aux extrémités opposées de la poutre 71, permettent d'assurer la continuité du chainage, tandis que des réservations dans le panneau 11 permettent, si besoin, d'accéder aux zones de solidarisation entre les inserts et les poutres 71 et 72.FIGS. 12 and 13 show a composite wall 60 whose components, functionally similar to those of the composite wall 10, bear the same references as the latter: thus, the wall 60 comprises facing panels 11 and 12, a layer 13, a wafer 14, a connecting insert 15, carrying inserts 16 and reservations 17. The wall 60 differs from the wall 10 in that the wall 60 further comprises a bracing cross 70, which is commonly referred to as Saint Andrew's cross and shown in FIG. 13: in this FIG. 13, only part of the components of the wall 60 are visible, in the sense that the cladding board 11 and the insulation layer 13 have been omitted. Within the composite wall 60, the cross brace 70 is arranged in the insulation layer 23, more precisely in the thickness of this layer 13, separating the panel 11 and the inserts 16. The bracing brace 70 is designed to connect the upper longitudinal end of one of the inserts 16, secured, for example by welding, to a horizontal chaining beam 71, at the lower longitudinal end of another inserts 16, secured, for example by welding, to a horizontal chaining beam 72 opposite to the beam 71: in this way, it is understood that the horizontal forces applied to the composite wall 60, typically those applied to the wall by the wind, are supported more efficiently, by means of load transfers between the beams 71 and 72 through the bracing brace 70. Gussets 71A, provided at the opposite ends of the beam 71, allow insurance er the continuity of the chaining, while reservations in the panel 11 allow, if necessary, to access the securing zones between the inserts and the beams 71 and 72.

Bien entendu, à titre de variante non représentée, d'autres formes de réalisation que le croisillon 70 sont envisageables en tant qu'élément(s) de contreventement. Dans tous les cas, de tels éléments de contreventement permettent, de manière connue en soi, de rigidifier la structure de la paroi composite 60 et, plus généralement, d'un ensemble de construction incluant deux telles parois composites 60 emboitées l'une au-dessus de l'autre. En particulier, lorsque chaque face d'un bâtiment et, le cas échéant, chaque niveau de ce bâtiment, intègre des systèmes de contreventement, il est connu que les forces appliquées au bâtiment, dues à son poids, au vent, aux ondes sismiques, etc., sont canalisées dans les trois dimensions, et ce sur plusieurs étages.Of course, by way of variant not shown, other embodiments than the spider 70 are possible as part (s) of bracing. In any case, such bracing elements make it possible, in a manner known per se, to stiffen the structure of the composite wall 60 and, more generally, of a construction assembly including two such composite walls 60 fitted together with one another. above each other. In particular, when each face of a building and, where appropriate, each level of this building incorporates bracing systems, it is known that the forces applied to the building, due to its weight, wind, seismic waves, etc., are channeled in three dimensions, and this on several floors.

Par ailleurs, divers aménagements et variantes aux parois composites 10, 40, 50 et 60, à la pièce d'angle 20 et à l'ensemble de construction 30, décrits jusqu'ici, sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - comme illustré à la figure 6 pour l'ensemble de construction 30, les parois composites 10, 40 et 50 peuvent, si besoin, être découpées afin de délimiter des ouvertures dans la construction, des chevêtres ou des matériels similaires pouvant être insérés le long des tranches découpées des panneaux, en fonction des besoins de finition ; - à titre d'option, un treillis peut être intégré dans l'épaisseur de la couche d'isolation 13 ou 23 ; en agençant un tel treillis contre les inserts 15 et/ou 16, ce treillis améliore la diffusion thermique et/ou renforce la résistance à l'effraction de la paroi composite ; - à titre d'option, un support d'enduit et/ou un support primaire et/ou un revêtement isolant et/ou une plaque d'isolation phonique ou thermique peut être ajouté sur l'une et/ou l'autre des faces 10E et 101 des parois composites ; - les clés d'assemblage par « tenon-mortaise », c'est-à-dire les profils complémentaires entre le tenon et la mortaise des parois composites, peuvent être changés pour des raisons d'optimisation des jonctions et/ou pour des raisons marketing ; et/ou - en complément à la pièce d'angle 20 envisagée plus haut, d'autres pièces de jonction anguleuse peuvent être prévues afin de s'adapter à l'ensemble de construction final ; ainsi ; on comprend qu'il peut être prévu des pièces d'angle droit, des pièces d'angle gauche, des pièces de jonction en croix, des pièces de jonction en « T », des pièces de jonction anguleuse aigue, des pièces de jonction anguleuse obtuse, etc. ; de même, il peut être prévu des parois composites de terminaison.35Furthermore, various arrangements and variants with the composite walls 10, 40, 50 and 60, the corner piece 20 and the assembly of construction 30, described so far, are also possible. By way of examples: as illustrated in FIG. 6 for the building assembly 30, the composite walls 10, 40 and 50 may, if necessary, be cut out in order to delimit openings in the construction, headers or materials similar that can be inserted along the cut edges of panels, depending on the finishing needs; as an option, a lattice may be integrated in the thickness of the insulation layer 13 or 23; by arranging such a lattice against the inserts 15 and / or 16, this lattice improves the thermal diffusion and / or reinforces the resistance to burglary of the composite wall; as an option, a plaster support and / or a primary support and / or an insulating coating and / or a sound or thermal insulation plate may be added to one or both of the faces 10E and 101 composite walls; - The "mortise and tenon" assembly keys, that is to say the complementary profiles between the tenon and the mortise of the composite walls, can be changed for reasons of optimization of the joints and / or for reasons marketing; and / or - in addition to the corner piece 20 envisaged above, other angular junction pieces may be provided to fit the final construction assembly; so ; it will be understood that right angle pieces, left corner pieces, cross junction pieces, "T" junction pieces, angular junction pieces, angular junction pieces can be provided. obtuse, etc. ; likewise, composite termination walls may be provided.

Claims

1. Composite wall (10; 40; 50; 60) for the construction, comprising a rigid or semi-rigid insulation layer (13), which is interposed between two facing panels (11, 12), substantially parallel and aligned, characterized in that the composite wall (10; 40; 50; 60) further comprises at least one structural insert (15,16) which extends in length between the two opposite horizontal edges (10A, 10C) of the composite wall and which is arranged in the insulation layer (13) so that the insulation layer is interposed between each of the two facing panels (11, 12) and at least the current portion of the insert (15). , 16).

2. Composite wall according to claim 1, characterized in that, along a first (10D) of the two opposite side edges (10B, 10D) of the composite wall (10; 40; 50; 60), the layer insulation (13) is recessed from the corresponding respective ends (11D, 12D) of the facing panels (11, 12) and thus forms a mortise (13D), and in that, along the second side edge (10B) of the composite wall, the insulation layer (13) protrudes from the corresponding respective ends (11B, 12B) of the facing panels (11, 12) and thus forms a pin (13B), which is substantially complementary to the mortise (13D). ) and in which the one or one of the insert, said connecting insert (15), extends in length to attach to it inserts (2 '), such as glue, screws or nails, for fixing the assembly between the tenon of the composite wall and the mortise of another composite wall.

3. Composite wall according to one of claims 1 or 2, characterized in that the or at least one of the inserts (16), in particular other than the connecting insert (15), is carrier vis-à-vis from the remainder of the composite wall (10; 60).

4. Composite wall according to any one of the preceding claims, characterized in that, along a first (10A) of the two opposite horizontal edges (10A, 10C) of the composite wall (10; 40; 50; 60 ): the portion, facing a first (12) of the two facing panels (11, 12), of the insulation layer (13) is provided with a protrusion (13A.1), which protrudes from the corresponding ends respectively (11A, 12A) of the two facing panels (11, 12) and extending in length on the first horizontal edge (10A) of the composite wall, and the portion facing the second facing panel (11). ), the insulation layer (13) is recessed from respective respective ends (11A, 12A) of the two facing panels (11, 12) and thereby forms a chaining housing (13A.2) which runs along the projection (13A.1); and in that, along the second horizontal edge (10C) of the composite wall (10; 40; 50; 60), the insulating layer (13) is set back from the respective corresponding ends (11C, 12C) of the two facing panels (11, 12) and thereby forming an interlocking space (13C) for selectively the projection and the chaining housing, receiving an attached chaining element (31), another composite wall or a attached chaining member (34).

5. Composite wall according to claims 3 and 4 taken together, characterized in that the or each carrier insert (16) has, at each of its longitudinal ends, a bearing surface (16A, 16B) for and / or a securing means (16C, 16D) with an attached chaining member (31, 34, 35) arranged respectively in the chaining housing (13A.2) or in the interlocking space (13C).

6. Composite wall according to one of claims 4 or 5, taken in combination with claim 2, characterized in that the composite wall (10; 40; 50; 60) further comprises at least one plate (14), which covers the respective faces of the projection (13A.1) and the pin (13B), facing away from the second facing panel (11), and which extends into the insulation layer (13), being contiguous to the first cladding panel (12).

7. Composite wall according to any one of the preceding claims, characterized by several inserts (16), in particular carriers, and in that the composite wall (60) further comprises at least one bracing member (70), which is arranged in the insulation layer (13) and which connects the upper longitudinal end of one of the insert (16), secured to a chaining element (71), to the lower longitudinal end of another of the inserts (16), secured to an opposite chaining element (72).

8. Composite wall according to any one of the preceding claims, characterized in that the or at least one of the inserts (15, 16) is either permanently bonded to the insulation layer (13), being embedded in this insulation layer, is received and fixed in a complementary reservation (59), delimited by the insulation layer (13).

9. Construction assembly (30), characterized in that it comprises: - at least two composite walls (10; 40; 50; 60) according to claim 4 or to any one of claims 2, 3 and 5 to 8 taken in combination with claim 4, and - at least one chaining member (31), which is arranged in the chaining housing (13A.2) of a first of the two composite walls and which, together with the protrusion (13A.1) of the first composite wall is received in the interlocking housing (13C) of the second composite wall so as to assemble the second composite wall above the first composite wall.

10. Construction assembly (30), characterized in that it comprises: - a composite wall (10; 40; 50; 60) according to claim 2 or to any one of claims 3 to 8 taken in combination with claim 2, and - a composite corner piece (20) having a rigid or semi-rigid insulation layer (23) interposed between a facing panel (21) and a substantially parallel portion (22.1). and aligned, a facing bend (22), the remainder (22.2) of the facing bend (22) being covered with an extension of the insulating layer (23), which extension forms a mortise (23D) substantially complementary to the pin (13B) of the composite wall (10; 40; 50; 60), and which extension is provided with an insert (28) adapted to be secured to the connecting insert (15) of the composite wall by through elements (4), such as glue, screws or nails, fixing between the tenon of the composite wall and the mortise of the a composite corner piece.