FR3011489B1 - Procede et installation de production de gaz aromatise - Google Patents
Procede et installation de production de gaz aromatise Download PDFInfo
- Publication number
- FR3011489B1 FR3011489B1 FR1359697A FR1359697A FR3011489B1 FR 3011489 B1 FR3011489 B1 FR 3011489B1 FR 1359697 A FR1359697 A FR 1359697A FR 1359697 A FR1359697 A FR 1359697A FR 3011489 B1 FR3011489 B1 FR 3011489B1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- container
- phase
- liquid phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- CDOSHBSSFJOMGT-UHFFFAOYSA-N linalool Chemical compound CC(C)=CCCC(C)(O)C=C CDOSHBSSFJOMGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000001490 (3R)-3,7-dimethylocta-1,6-dien-3-ol Substances 0.000 description 1
- CDOSHBSSFJOMGT-JTQLQIEISA-N (R)-linalool Natural products CC(C)=CCC[C@@](C)(O)C=C CDOSHBSSFJOMGT-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000222 aromatherapy Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229930007744 linalool Natural products 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009448 modified atmosphere packaging Methods 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01B—BOILING; BOILING APPARATUS ; EVAPORATION; EVAPORATION APPARATUS
- B01B1/00—Boiling; Boiling apparatus for physical or chemical purposes ; Evaporation in general
- B01B1/02—Preventing foaming
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
Un procédé et une installation de production de gaz aromatisé, selon lesquelles : - on dispose d'un récipient (1) contenant en sa partie basse une phase liquide (3) contenant ledit au moins un arôme et en sa partie haute une phase gazeuse (4) ; - on procède à l'injection (5) du gaz à aromatiser dans l'espace de tête du récipient, préférentiellement au voisinage de la surface libre du liquide ; - on procède à un chauffage (2) de la phase liquide ; - on procède, dans la partie haute du récipient, à un soutirage (6) d'une partie de la phase gaz qui s'y trouve telle que chargée en ledit au moins un arôme.
Description
La présente invention concerne le domaine des gaz chargés en composés d’arômes. Le gaz ainsi aromatisé peut, entre autres, être utilisé comme atmosphère de mise en emballages de produits alimentaires, mais on sait que de tels gaz sont également utilisés pour créer des « ambiances » favorables et agréables dans des commerces : odeurs de pain, de viennoiseries, de lieux forestiers etc....
Différentes solutions ont alors été décrites dans la littérature pour charger en arômes des gaz, parmi lesquelles on peut citer les solutions suivantes : - faire barboter du gaz dans une solution liquide contenant des arômes : les arômes sont contenus dans une phase liquide au fond d’un récipient. Un gaz est injecté au sein de la partie basse du récipient et traverse la phase liquide sous forme de bulles. Lors de son passage dans la phase liquide, le gaz entraîne les molécules aromatiques volatiles dans la phase gazeuse située en haut du récipient. La phase gazeuse est alors soutirée pour alimenter le poste utilisateur d’un tel gaz chargé en arômes, par exemple une machine de conditionnement sous atmosphère modifiée.
Il faut souligner que ce procédé présente plusieurs inconvénients : - selon la nature du liquide, le procédé peut engendrer la formation de mousse lors du bullage de gaz, et donc une perte d’efficacité, un encrassement et une perte de produit ; - il est difficile de quantifier et maîtriser la quantité d’arômes ainsi entraînée et celle-ci reste faible en tout état de cause ; - le gaz peut entraîner de l’eau dans l’emballage, ce qui peut être préjudiciable pour l’aspect et la bonne conservation du produit. - l’infuseur d’aromathérapie Lenntech™: Un gaz à haute concentration d'oxygène qui est produit par un générateur d'oxygène passe dans un infuseur à travers un tube de connexion. L'oxygène active un solénoïde (création d’un champs magnétique) et un pétillement à travers les bouteilles d'aromatisation. Le gaz d'oxygène chargé en arôme circule dans le tube de connexion de sortie et dans la canule. La canule permet la prise du gaz thérapeutique par l'utilisateur. Cette solution nécessite cependant un matériel coûteux, et les débits gazeux sont faibles.
Un des objectifs de la présente invention est alors de proposer une nouvelle solution d’aromatisation de gaz offrant performances et faible coût.
Comme on le verra plus en détails dans ce qui suit, la présente invention s’attache à proposer une solution permettant d’augmenter la quantité de molécules aromatiques dans le gaz sans qu’il se produise une formation de mousse, cela en évitant ou minimisant le bullage du gaz dans le liquide.
Pour cela, considérons un récipient contenant en partie basse une phase liquide contenant les arômes et en partie haute une phase gaz. A l’équilibre, on peut définir le coefficient de partage d’un composé, qui rend compte de sa distribution dans chacune des phases. Le coefficient de partage Kj, défini comme le rapport de concentrations d’une molécule / entre deux phases, à une température donnée, indique l’affinité relative de cette molécule pour la phase liquide et pour la phase gaz :
où C?az et Cjliq sont les concentrations molaires (mol.L'1) ou massiques (kg.L'1 ) du constituant / à l’équilibre dans la phase gazeuse et la phase liquide.
Le coefficient de partage peut varier, selon les molécules, en fonction de la composition du liquide. Ainsi, une grande majorité de composés d’arôme voient leur volatilité et donc leur coefficient de partage augmenter avec la concentration en sucre de la solution. Ainsi par exemple, la concentration du linalool dans un espace de tête en équilibre avec une solution d’eau à 65% de sucre est 2,46 fois plus élevée que celle en équilibre avec de l’eau pure.
Par ailleurs, K-, augmente avec la température, ce qui se traduit par une augmentation de concentration de / dans la phase gazeuse au détriment de la phase liquide.
A titre illustratif, on pourra se reporter aux travaux de Jouquand et al parus dans Food Chemistry, 85(3), 467-474, et aux travaux de Seuvre et al parus dans Food Chemistry, 108, 1176-1182 pour mieux comprendre ces phénomènes.
On propose alors selon la présente invention de procéder aux mesures suivantes : A/ On dispose d’un récipient contenant une phase liquide contenant des composés d’arômes et une phase gazeuse en partie haute du récipient. On travaille préférentiellement avec une solution d’eau contenant un sucre simple en grande concentration pour augmenter la volatilité des composés d’arôme et donc augmenter leur concentration dans l’espace de tête du récipient. D’autres solutions (autres phases liquides) peuvent être envisagées dans le cadre de la présente invention, même si elles ne sont pas préférées: par exemple une solution fortement chargée en molécules aromatiques, ou encore une solution contenant des sels comme le chlorure de sodium ou le sulfate d’ammonium qui favorisent le relargage des arômes qui ont plutôt un caractère hydrophobe.
Du gaz est injecté dans l’espace de tête du récipient, préférentiellement juste au dessus du liquide. L’approche de l’invention est la suivante: elle s’attache à renouveler le gaz à l’interface gaz/liquide pour augmenter la diffusion des arômes. En mettant du gaz « pur » (non chargé en arômes) à l’interface gaz/liquide, on favorise la libération d’arômes, puisque des arômes vont avoir tendance à « sortir » du liquide pour rétablir un état d’équilibre. En renouvelant le gaz à la surface du liquide, on l’aura compris, on accélère la migration des arômes compte tenu du delta de concentration qui est sans cesse important.
On doit entendre selon l’invention par l’expression «juste au dessus du liquide» le fait que l’injection est réalisée dans les premiers centimètres au dessus du liquide, préférentiellement moins de 10 cm, et plus préférentiellement moins de 5 cm.
Et l’on doit signaler le fait qu’en injectant ainsi non pas au sein du liquide mais au dessus de sa surface libre, on contribue à éviter les phénomènes de moussage.
Du gaz chargé en arôme est soutiré en tête du récipient. B/ On procède à un chauffage de la phase liquide (par exemple à l’aide d’une double enveloppe entourant le récipient qui contient la solution) afin d’augmenter les coefficients de partage des différentes molécules, et ainsi concentrer la phase gaz en composés aromatiques (on chauffera préférentiellement à une température située dans la gamme 30°C à 95°C, et plus préférentiellement dans la gamme 60°C à 80°C ). C/ Selon un des modes de mise en oeuvre de l’invention, on met en oeuvre de faibles débits de gaz. Comme il apparaîtra clairement à l’homme du métier, les débits à mettre en oeuvre peuvent être très variables selon la machine en aval (dimensions, cadence, etc...) mais néanmoins on préférera selon l’invention un débit de gaz dans la gamme allant de 0,1m3/h à 50 m3/.h, voire jusque 10 m3/h. D/ Selon un autre des modes de mise en oeuvre de l’invention, on met en oeuvre une production séquencée du gaz : On injecte du gaz comme précédemment décrit, on utilise le gaz extrait par le haut, on attend quelques secondes pour que l’équilibre se fasse, puis on ré-injecte du gaz (le gaz qui sort par le haut a eu, pendant la pause, le temps de se charger en arômes) etc..., ce qui se révèle tout particulièrement avantageux pour tenir compte du temps de migration des arômes. E/ Selon un des modes de mise en oeuvre de l’invention, quand on nécessite un débit gazeux plus important, en plus du débit de gaz annoncé plus haut (injecté au dessus de la surface libre du liquide), on effectue un bullage dans le liquide. On l’aura compris on ne fait buller qu’une petite partie du débit global, pour ne pas entraîner de phénomènes de moussage.
On injecte au sein du liquide par exemple grâce à un injecteur de type membrane poreuse ou de type clarinette.
On peut penser, sans être à aucun moment lié par une telle explication, que cette injection additionnelle permet de créer un mouvement de convection des arômes et de favoriser leur entrainement dans la phase gaz. A nouveau on note que ce débit additionnel doit rester faible pour ne pas créer des phénomènes de moussage, mais également pour ne pas entraîner d’eau dans le gaz extrait. F/ selon un autre des modes de mise en oeuvre de l’invention, on applique des ultrasons dans le liquide de façon ici encore à renforcer la mobilité des arômes et leur diffusion dans la phase gaz. Les ultrasons seront par exemple appliqués grâce à un bain à ultrasons, on bien grâce à une sonde à ultrasons qui se place dans la phase liquide.
On peut envisager aussi , toujours pour favoriser la mobilité des arômes et l’homogénéité du milieu (donc pour renouveler la couche de liquide supérieure qui s’appauvrit quand les molécules d’arômes quittent le liquide pour la phase gazeuse), d’ajouter une agitation mécanique dans le liquide.
Comme on l’aura compris à la lecture de ce qui précède, la phase liquide va progressivement s’appauvrir en arômes, il est donc possible de l’alimenter régulièrement en arômes afin de compenser la quantité qui s’en échappe et ainsi fonctionner en mode continu. L’invention concerne alors un procédé d’aromatisation d’un gaz en au moins un arôme, comprenant les mesures suivantes : - on dispose d’un récipient contenant en sa partie basse une phase liquide contenant ledit au moins un arôme et en sa partie haute une phase gazeuse ; - on procède à l’injection du gaz à aromatiser dans l’espace de tête du récipient, préférentiellement au voisinage de la surface libre du liquide ; - on procède à un chauffage de la phase liquide ; - on procède, dans la partie haute du récipient, à un soutirage d’une partie de la phase gaz qui s’y trouve telle que chargée en ledit au moins un arôme. L’invention concerne également une installation d’aromatisation d’un gaz en au moins un arôme, comprenant les éléments suivants : - un récipient apte à contenir en sa partie basse une phase liquide contenant ledit au moins un arôme et en sa partie haute une phase gazeuse ; - des moyens d’injection du gaz à aromatiser dans l’espace de tête du récipient, permettant préférentiellement l’injection du gaz au voisinage de la surface libre du liquide ; - des moyens de chauffage de la phase liquide ; - des moyens de soutirage d’une partie de la phase gaz située en partie haute du récipient telle que chargée en ledit au moins un arôme.
La figure 1 annexée est une représentation schématique partielle d’une installation convenant pour la mise en oeuvre de l’invention.
La figure 2 annexée est une représentation schématique partielle d’un mode avantageux d’installation convenant pour la mise en oeuvre de l’invention, telle que mettant en oeuvre une injection additionnelle de gaz au sein de la phase liquide.
On retrouve sur la figure 1 les éléments suivants : - un récipient 1 muni d’une double enveloppe de chauffage 2, récipient apte à contenir en sa partie basse une phase liquide 3 contenant le ou les arômes souhaités, et en sa partie haute une phase gazeuse 4; - une arrivée 5 du gaz à aromatiser dans l’espace de tête du récipient, permettant préférentiellement l’injection du gaz au voisinage de la surface libre du liquide ; - des moyens 6 de soutirage d’une partie de la phase gaz située en partie haute du récipient telle que chargée en le ou les arômes souhaités.
Le mode de la figure 2 se distingue de celui de la figure 1 par la présence des moyens 7 permettant une arrivée de gaz à aromatiser secondaire, au sein de la phase liquide, moyens comportant ici un tube poreux 8. L’installation pourra comporter, en aval desdits moyens de soutirage, un absorbeur d’humidité.
Les expérimentations menées à bien par la Demanderesse ont permis de démontrer les avantages suivants par rapport aux solutions existantes : - un net gain d’efficacité : une augmentation de la charge aromatique dans le gaz produit ; - l’absence de formation de mousse, donc pas de perte produit ; - un nettoyage facilité (du fait précisément de l’absence de mousse qui a tendance à s’infiltrer dans le moindre recoin et à encrasser l’installation).
Claims (9)
- Revendications1. Procédé d’aromatisation d’un gaz en au moins un arôme, comprenant les mesures suivantes : - on dispose d’un récipient (1) contenant en sa partie basse une phase liquide (3) contenant ledit au moins un arôme et en sa partie haute une phase gazeuse (4); - on procède à l’injection (5) du gaz à aromatiser dans l’espace de tête du récipient, préférentiellement au voisinage de la surface libre du liquide ; - on procède à un chauffage (2) de la phase liquide ; - on procède, dans la partie haute du récipient, à un soutirage (6) d’une partie de la phase gaz qui s’y trouve telle que chargée en ledit au moins un arôme.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’injection est réalisée dans les 10 premiers centimètres au dessus du liquide, et plus préférentiellement dans les 5 premiers centimètres au dessus du liquide.
- 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’injection est réalisée de façon séquencée, par le fait qu’une pause est respectée entre deux injections de gaz.
- 4. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’on procède de plus à une injection additionnelle de gaz à aromatiser, au sein de la phase liquide.
- 5. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’on réalise une agitation de la phase liquide, par exemple par l’application d’ultrasons, ou encore par l’utilisation de moyens d’agitation mécaniques.
- 6. Installation d’aromatisation d’un gaz en au moins un arôme, comprenant les éléments suivants : - un récipient (1) apte à contenir en sa partie basse une phase liquide contenant ledit au moins un arôme et en sa partie haute une phase gazeuse ; - des moyens (5) d’injection du gaz à aromatiser dans l’espace de tête du récipient, permettant préférentiellement l’injection du gaz au voisinage de la surface libre du liquide ; - des moyens (2) de chauffage de la phase liquide ; - des moyens (6) de soutirage d’une partie de la phase gaz située en partie haute du récipient telle que chargée en ledit au moins un arôme.
- 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’elle comprend des moyens (7) pour réaliser une injection additionnelle de gaz à aromatiser, au sein de la phase liquide.
- 8. Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce qu’elle comprend des moyens d’agitation de la phase liquide, par exemple des moyens d’application d’ultrasons, ou encore des moyens d’agitation mécanique.
- 9. Installation selon l’une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu’elle comprend, en aval desdits moyens de soutirage, un absorbeur d’humidité.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1359697A FR3011489B1 (fr) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Procede et installation de production de gaz aromatise |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1359697 | 2013-10-07 | ||
FR1359697A FR3011489B1 (fr) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Procede et installation de production de gaz aromatise |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR3011489A1 FR3011489A1 (fr) | 2015-04-10 |
FR3011489B1 true FR3011489B1 (fr) | 2019-11-22 |
Family
ID=49620192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR1359697A Active FR3011489B1 (fr) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Procede et installation de production de gaz aromatise |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR3011489B1 (fr) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA732376B (en) * | 1973-10-05 | 1975-02-26 | T Keet | A device for broadcasting the vapour of a volatile liquid |
FR2754455B1 (fr) * | 1996-10-15 | 1998-12-31 | Millipore Sa | Dispositif de diffusion de produit volatil a membrane super-hydrophobe |
US7431570B2 (en) * | 2002-02-19 | 2008-10-07 | Vapore, Inc. | Capillary pumps for vaporization of liquids |
DE102007006217B4 (de) * | 2007-02-08 | 2016-11-03 | Drägerwerk AG & Co. KGaA | Flüssigkeitsverdampfer |
FR2967915B1 (fr) * | 2010-11-26 | 2014-05-16 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif d'evaporation |
-
2013
- 2013-10-07 FR FR1359697A patent/FR3011489B1/fr active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR3011489A1 (fr) | 2015-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sovová et al. | Supercritical carbon dioxide extraction of caraway essential oil | |
JP2569369B2 (ja) | 醤油の製造法 | |
CN104800119B (zh) | 一种薰衣草精油脂质体及其制备方法 | |
JPWO2008149848A1 (ja) | 亜酸化窒素を発泡剤として用いる食品の発泡方法 | |
FR2599047A1 (fr) | Installation pour la fabrication de vin faiblement alcoolise | |
FR3011489B1 (fr) | Procede et installation de production de gaz aromatise | |
WO2010049653A2 (fr) | Procede d'elevage d'un vin et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
EP0077745B1 (fr) | Modification de la composition de boissons alcoolisées obtenus par fermentation de fruits par utilisation de CO2 liquide | |
RU123685U1 (ru) | Установка для введения газа ксенона в жидкие среды | |
KR102594623B1 (ko) | 기화성 제형 | |
US20240017187A1 (en) | Systems and methods for rehabilitating coffee beans and brewed coffee | |
US20230271102A1 (en) | Systems and methods for rehabilitating alcohol compositions and rehabilitated alcoholic products | |
WO2018123390A1 (fr) | Procédé de torréfaction de grains de café destiné à renforcer l'arôme fruité, et procédé de fabrication d'extrait de café | |
JP2012191935A (ja) | 炭酸ガス含有アイスクリーム及びその製造方法 | |
JP3976646B2 (ja) | ラウンドマグロの保存処理方法 | |
CH396313A (fr) | Procédé de conservation de substances biologiques et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
WO2004052493A1 (fr) | Procede de controle de la retention d'un compose organique au sein d’une phase liquide ou solide et applications du procede en agro-alimentaire | |
WO2023172982A2 (fr) | Systèmes et procédés de réhabilitation de compositions d'alcool et d'herbes naturellement fermentescibles | |
EP1589833B1 (fr) | Procede de preparation de denrees alimentaires fumees et denrees alimentaires ainsi obtenues | |
EP2800723B1 (fr) | Procédé de génération d'un mélange de gaz contenant du monoxyde de carbone et de l'hydrogène en proportions sensiblement égales | |
JP3913239B2 (ja) | 魚類加工方法及び魚類加工品 | |
FR2505616A1 (fr) | Procede d'extraction de l'arome de boissons alcoolisees obtenues a partir de fruits ou de produits assimiles | |
BE639929A (fr) | ||
CN116472334A (zh) | 用于将酒精组合物复原的系统和方法及复原的酒精产品 | |
BE415862A (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |