FR3010921A1

FR3010921A1 - BINDING TOOL FOR RETRIEVING A FOLDED PIECE WITH A FALLING EDGE

Info

Publication number: FR3010921A1
Application number: FR1359200A
Authority: FR
Inventors: Emeric Kanarosky
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2015-03-27
Anticipated expiration: 2033-09-24
Also published as: FR3010921B1

Abstract

L'invention porte sur un outil d'emboutissage pour reprendre une pièce emboutie (30) obtenue à partir d'un flan de tôle et ayant un bord tombé (32) suivi d'un bord technique (33) enfermant un angle avec le bord tombé (32), l'outil comprenant une matrice (1) avec un fond de matrice (13) et un poinçon (2) avec une face de travail (21), la matrice (1) et le poinçon (2) comportant chacun un premier bord (14 ; 22) pour former ensemble, sur la pièce, le bord tombé (32), les premiers bords (14 ; 22) de la matrice (1) et du poinçon (2) comportant chacun deux rayons de tombage (17, 18 ; 26, 27) dont l'un (17 ; 26) définit une transition entre le premier bord (14 ; 22) et le second bord (16 ; 24) et dont l'autre (18 ; 27) s'étend sur le premier bord (14 ; 22) à une distance constante (h), et le long, du rayon de structure et divise le premier bord ainsi en une marche (14 ; 22) à hauteur constante (h) et une partie (15 ; 23) adjacente au second bord (16 ; 24) et décalée transversalement par rapport à la marche (14 ; 22).A stamping tool for retaining a stamped part (30) obtained from a sheet blank and having a dropped edge (32) followed by a technical edge (33) enclosing an angle with the edge fallen (32), the tool comprising a die (1) with a die bottom (13) and a punch (2) with a working face (21), the die (1) and the punch (2) each having a a first edge (14; 22) for forming, on the workpiece, the dropped edge (32), the first edges (14; 22) of the die (1) and the punch (2) each having two falling spokes ( 17, 18, 26, 27) one of which (17; 26) defines a transition between the first edge (14; 22) and the second edge (16; 24) and the other edge (18; 27) of which extends on the first edge (14; 22) at a constant distance (h) and along the radius of structure and divides the first edge thus into a step (14; 22) at a constant height (h) and a portion (14; 15; 23) adjacent the second edge (16; 24) and offset transverse in relation to walking (14; 22).

Description

"OUTIL D'EMBOUTISSAGE POUR REPRENDRE UNE PIECE EMBOUTIE AYANT UN BORD TOMBE" [0001] La présente invention concerne un outil d'emboutissage pour reprendre une pièce emboutie ayant un bord tombé ainsi qu'une telle pièce emboutie. [0002] La réalisation de pièces en tôle par emboutissage demande parfois d'y procéder en deux étapes. Lors d'une première étape, le flan à partir duquel la pièce doit être obtenue, est préformé, notamment en ce qui concerne des rayons de bord, et lors de l'étape suivante, la pièce reçoit sa forme définitive. [0003] Or, le procédé d'emboutissage faisant subir à la pièce préformée des efforts assez importants de traction, il arrive fréquemment que la pièce finie présente des défauts géométriques ou des défauts d'aspect. Alors que les défauts de géométrie peuvent s'avérer nuisibles à l'assemblage de cette pièce avec une autre, les défauts d'aspects entraînent, sinon la mise au rebut de la pièce, du temps et des coûts de réparation de la surface de la pièce. [0004] Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients. [0005] Le but de l'invention est atteint avec un outil d'emboutissage pour reprendre une pièce emboutie obtenue à partir d'un flan de tôle et ayant un bord tombé suivi d'un bord technique enfermant un angle avec le bord tombé, l'outil comprenant une matrice avec un fond de matrice et un poinçon avec une face de travail, la matrice et le poinçon comportant chacun un premier bord pour former ensemble, sur la pièce, le bord tombé et un second bord pour former ensemble, sur la pièce, le bord technique, la matrice et le poinçon ayant chacun en outre un rayon de structure constituant respectivement une transition entre le fond de matrice et le premier bord de la matrice et une transition entre la face de travail et le premier bord du poinçon. [0006] Selon la présente invention, les premiers bords de la matrice et du poinçon pour reprendre le bord tombé comportent chacun deux rayons de tombage dont l'un définit une transition entre le premier bord et le second bord et dont l'autre s'étend sur le premier bord à une distance constante, et le long, du rayon de structure et divise le premier bord ainsi en une marche à hauteur constante et une partie adjacente au second bord et décalée transversalement par rapport à la marche. [0007] Selon le mode de réalisation choisi, l'outil d'emboutissage peut également avoir l'une au moins des caractéristiques supplémentaires suivantes : - le décalage entre la marche et la partie adjacente au second bord est de l'ordre de 2 mm ; - la matrice comprend un presseur et une lame de formage, les dimensions et la forme du presseur étant adaptées aux dimensions et à la forme de la face de travail du poinçon et la lame de formage étant pourvue des deux rayons de tombage et de la marche à hauteur constante ; - la lame de formage est un élément interchangeable de la matrice. [0008] Le but de l'invention est également atteint avec une pièce emboutie obtenue à partir d'un flan de tôle et ayant une face de style et un bord tombé suivi d'un bord technique enfermant un angle avec le bord tombé, le bord tombé comprenant une marche adjacente à la face de style et une partie adjacente au bord technique, la partie adjacente au bord technique étant séparée de la marche par un rayon de tombage et ainsi décalée transversalement par rapport à la marche, la hauteur de la marche étant constante. [0009] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-après d'un mode de réalisation d'un outil selon l'invention et d'une pièce emboutie reprise avec un tel outil. [0010] La description est faite en référence aux dessins dont : - la figure 1 est une vue en coupe d'un outil d'emboutissage selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe d'une partie de l'outil de la figure 1, représentant l'outil en l'état ouvert et la pièce à reprendre en position, - la figure 3 représente les mêmes détails que la figure 2 mais avec l'outil en position de serrage de la pièce sur le poinçon, - la figure 4 représente l'étape suivante par rapport à celle représentée sur la figure 3, l'outil attaquant le bord tombé, - la figure 5 représente l'outil au moment où la marche commence à être formée, - la figure 6 représente l'outil en état entièrement fermé, - la figure 7 est une vue en perspective d'une pièce pré-emboutie et à reprendre, - la figure 8 représente la pièce de la figure 7 après sa reprise, et - la figure 9 représente la pièce emboutie en une vue latérale respectivement avant et après la reprise de cette pièce. [0011] Les pièces dit d'aspect, qui ont une face de présentation et sur lesquelles on doit former au moins un bord tombé lors d'un premier emboutissage, la face d'aspect et ses contours, notamment la transition entre la face d'aspect et le bord tombé, ne doivent pas être détériorés lors d'un second emboutissage par lequel la pièce est reprise. Pour garantir néanmoins que lors d'une opération de reprise de la pièce d'aspect, les efforts de l'outil d'emboutissage agissent de manière homogène sur la pièce d'aspect et notamment sur le bord tombé, l'outil d'emboutissage de l'invention, dont la conception est représentée sur la figure 1, comporte sur les bords correspondant de la matrice et du poinçon une marche comme cela est expliqué ci-après. [0012] La figure 1 représente un outil d'emboutissage selon la présente invention, en état fermé, et avec une pièce 30 à l'intérieur de l'outil. La pièce 30, lorsqu'elle a été emboutie une première fois, - également appelée par la suite la pièce pré-emboutie - comprend une face d'aspect 31, un bord tombé 32 et un bord technique 33 moyennant lequel la pièce 30 sera fixée sur un autre élément. La transition entre la face d'aspect 31 et le bord tombé 32 est formé par un rayon de style 34 et la transition entre le bord tombé 32 et le bord technique 33 est constitué par un premier rayon de tombage 35 (voir figure 2). [0013] L'outil d'emboutissage de l'invention comprend une matrice 1 montée sur un bâti supérieur 10 et un poinçon 2 monté sur un bâti inférieur 20. La matrice 1 comporte une lame de formage 11 et un presseur 12 montés mobiles l'un par rapport à l'autre, ainsi qu'un fond de matrice 13 constitué par la face de travail du presseur 12 et un ressort à gaz 19 par lequel le presseur 12 est monté sur le bâti supérieur 10. Le poinçon 2 est pourvu d'une face de travail 21 disposée en regard du fond de matrice 13. [0014] Indépendamment du mode de réalisation représenté dans les dessins de la présente demande de brevet, aussi bien la matrice 1 que le poinçon 2 peuvent être des pièces monobloc ou être constitués de deux ou davantage d'éléments. [0015] La figure 2 représente une vue plus détaillée sur les parties de la matrice 1 et du poinçon 2 qui sont importantes pour la présente invention. [0016] La lame de formage 11 présente un premier bord qui se présente en deux parties 14, 15 et un second bord 16 qui enferme un angle avec le premier bord 14, 15. De manière analogue, le poinçon 2 comprend, outre la face de travail 21, un premier bord en deux parties 22, 23 suivi d'un second bord 24 enfermant un angle avec le premier bord 22, 23. Les premiers bords de la matrice 1 et du poinçon 2, d'une part, et les seconds bords de la matrice 1 et du poinçon 2, d'autre part, ont des formes complémentaires afin de pouvoir coopérer les uns avec les autres lors d'une opération d'emboutissage. En effet, les premiers bords de la matrice 1 et du poinçon 2 coopèrent pour reprendre et former le bord tombé de la pièce 30 et les seconds bords de la matrice 1 et du poinçon 2 coopèrent pour reprendre le bord technique de la pièce 30. [0017] Sur la matrice 1, la transition du second bord 16 à la partie inférieure 15 du premier bord est constituée par un rayon de tombage 17 et la transition entre la partie inférieure 15 et la partie supérieure 14 du premier bord est constituée par un rayon de tombage 18. De manière analogue sur le poinçon 2, la transition du second bord 24 à la partie inférieure 23 du premier bord est constituée par un rayon de tombage 26 et la transition entre la partie inférieure 23 et la partie supérieure 22 du premier bord est constituée par un rayon de tombage 27. Le poinçon 2 présente en outre un rayon de structure 28 constituant la transition entre la face de travail 21 et la partie supérieure 22 du premier bord. [0018] Lorsqu'une pièce pré-emboutie 30 est introduite dans l'outil d'emboutissage, elle est placée de façon que la face d'aspect 31 soit alignée avec le fond de matrice 13 de la matrice 1 et avec la face de travail 21 du poinçon 2. Le bord tombé 32 sera alors situé en dépassement de la face de travail 21 du poinçon 2 de façon à venir en appui sur la partie supérieure 22 du premier bord lorsque le presseur 12 immobilise la pièce 30 sur le poinçon 2. [0019] Les figures 3 à 6 représentent l'outil dans les différentes étapes de la reprise de la pièce pré-emboutie 30. [0020] Ainsi, la figure 3 représente l'outil d'emboutissage à un moment où la pièce 30 est en position dans l'outil et immobilisée sur le poinçon 2 par le pressoir 12. On voit que le rayon de transition entre la face d'aspect 31 et le bord tombé 32 est bien situé sur le rayon de structure 28 du poinçon 2 et que le bord tombé 32 est en attente d'être pressé par la lame de formage 11 contre la partie supérieure 22 du premier bord du poinçon 2. Lors de la descente de la lame de formage 11, le point où la lame de formage 11 attaque la pièce 30 est légèrement décalé sans que cela ne crée des contraintes pour le bord tombé 32. [0021] La figure 4 représente l'outil dans la position où la lame de formage 11 attaque le premier rayon de tombage 35 de la pièce 30, c'est-à-dire la transition entre le bord tombé 32 et le bord technique 33. [0022] La figure 5 représente l'outil de l'invention à un moment où la lame de formage 11 est descendue suffisamment loin pour que le bord tombé 32 de la pièce 30 soit attaqué par le second rayon de tombage 18 de la lame de formage 11 et qu'une marche 36 soit créée. Pendant la phase de travail, la tôle du bord tombé 32 continue à se déplacer entre les premiers bords de la matrice 1 et du poinçon 2 et une partie inférieure 37 du bord tombé de la pièce 30 se forme progressivement protégeant ainsi le rayon de style 34 de la pièce 30 et garantissant la géométrie du bord tombé de la pièce 30. [0023] La figure 6 représente l'outil de l'invention en position entièrement fermée, le bord tombé étant en sa forme finale. En fin de course, la lame de formage 11 a réalisé le bord tombé 32 en deux parties, c'est-à-dire avec la marche 36 et la partie inférieure 37. [0024] Afin que l'on puisse voir les effets de l'invention sur la longueur complète du bord tombé, les figures 7 et 8 représentent la pièce 30 en des vues en perspective respectivement avant et après le second emboutissage. On remarque donc sur la figure 7 plus particulièrement que la face d'aspect 31 est bombée d'où il ressort que le rayon de style 34 est constitué par un rayon de style en courbe. De plus, le bord tombé 32 ne s'étend pas perpendiculairement par rapport à la face de style 31 d'où il résulte que le rayon inférieur 35 constituant la transition entre le bord tombé 32 et le bord technique 33 ne s'étend pas parallèlement au bord de style. La position angulaire du bord tombé 32 et du bord technique 33 par rapport à la face de style 31 est par ailleurs visible sur la figure 9 où est représentée la section AA indiquée sur la figure 7. [0025] On comprend ainsi que la lame de formage d'un outil ne bénéficiant pas des dispositions de la présente invention applique ses efforts sur la transition entre le rebord 32 et le bord technique 33 d'une manière inhomogène et que, en conséquence, les efforts subits notamment par le rayon de style impliquent pour le moins un étirage in homogène de la tôle le long du bord tombé, voir le risque de déchirure aux extrémités opposées du bord tombé 32. [0026] La figure 8 montre que grâce à la mise en place d'une marche 36 ayant une hauteur constante h sur toute la longueur du bord tombé, les efforts agissant sur le bord technique 33 et ainsi l'étirage in homogène que la lame de formage 11 fait subir à la tôle ne se limite qu'a la partie inférieure 37 du bord tombé. Ainsi, on obtient que le rayon de style 34 de la pièce 30 soit impeccable et que la géométrie de la pièce 30 soit conforme à ce qui est demandé. La position angulaire des parties supérieure 36 et inférieure 37 du bord tombé et du bord technique 33 par rapport à la face de style 31 est par ailleurs visible sur la figure 9 où est représentée la section BB indiquée sur la figure 8. [0027] La figure 9 représente les sections AA et BB de la pièce 30 respectivement avant et après le second emboutissage. Cette figure permet de comparer les résultats du premier et du second emboutissages et montre plus particulièrement que, grâce à un décalage de l'ordre de 2 mm entre le rayon de tombage 38 en bas de la marche 36 et le rayon de tombage 35 constituant la transition entre la partie inférieure 37 du bord tombé et le bord technique 33, et une hauteur constante h sur la longueur du bord tombé, on obtient un rayon de style 34 plus petit, ce qui permet de réaliser des contours plus précis de la face de style d'une pièce de style 30.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a stamping tool for retaking a stamped part having a fallen edge and such a stamped part. BACKGROUND OF THE INVENTION The production of sheet metal parts stamping sometimes requires to proceed in two steps. In a first step, the blank from which the piece is to be obtained, is preformed, in particular with respect to edge rays, and in the next step, the piece receives its final shape. However, the stamping process subjecting the preformed part of the relatively large tensile forces, it often happens that the finished part has geometric defects or appearance defects. While geometry defects may be detrimental to the assembly of this part with another, the defects of aspects cause, if not the scrapping of the part, time and repair costs of the surface of the room. The object of the invention is to overcome these disadvantages. The object of the invention is achieved with a stamping tool for retaking a stamped part obtained from a sheet blank and having a dropped edge followed by a technical edge enclosing an angle with the flanged edge, the tool comprising a matrix with a die bottom and a punch with a work face, the die and the punch each having a first edge to form together, on the workpiece, the dropped edge and a second edge to form together, on the workpiece, the technical edge, the die and the punch each further having a structural radius respectively constituting a transition between the die bottom and the first edge of the die and a transition between the working face and the first edge of the punch . According to the present invention, the first edges of the die and the punch to take the fallen edge each comprise two falling rays, one of which defines a transition between the first edge and the second edge and the other s' extends on the first edge at a constant distance, and along, the radius of structure and divides the first edge thus into a step at constant height and a portion adjacent to the second edge and offset transversely to the step. According to the embodiment chosen, the stamping tool may also have at least one of the following additional features: the offset between the step and the portion adjacent to the second edge is of the order of 2 mm ; the die comprises a presser and a forming blade, the dimensions and the shape of the presser being adapted to the dimensions and to the shape of the working face of the punch, and the forming blade being provided with the two landing beams and the step at constant height; - The forming blade is an interchangeable element of the matrix. The object of the invention is also achieved with a stamped part obtained from a sheet metal blank and having a style face and a dropped edge followed by a technical edge enclosing an angle with the dropped edge, the a dropped edge comprising a step adjacent to the styling face and a part adjacent to the technical edge, the part adjacent to the technical edge being separated from the step by a falling radius and thus shifted transversely to the step, the height of the step being constant. Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment of a tool according to the invention and a stamped part recovery with such a tool. The description is made with reference to the drawings of which: - Figure 1 is a sectional view of a stamping tool according to the invention, - Figure 2 is a sectional view of part of the tool of Figure 1, showing the tool in the open state and the part to take in position, - Figure 3 shows the same details as Figure 2 but with the tool in the clamping position of the workpiece on the punch FIG. 4 represents the following step with respect to that represented in FIG. 3, the tool attacking the fallen edge, FIG. 5 represents the tool at the moment when the step begins to be formed, FIG. represents the tool in a fully closed state, - Figure 7 is a perspective view of a pre-pressed part and resume, - Figure 8 shows the part of Figure 7 after recovery, and - Figure 9 represents the stamped part in a side view respectively before and after the recovery of this piece. The so-called appearance parts, which have a presentation face and on which must be formed at least one edge fell during a first stamping, the aspect face and its contours, including the transition between the face of appearance and the flange, should not be damaged during a second stamping by which the piece is taken again. However, to ensure that during a recovery operation of the appearance part, the forces of the stamping tool act uniformly on the part of appearance and in particular on the fallen edge, the stamping tool of the invention, whose design is shown in Figure 1, comprises on the corresponding edges of the die and the punch a step as explained below. Figure 1 shows a stamping tool according to the present invention, in a closed state, and with a part 30 inside the tool. The piece 30, when it has been stamped a first time, - also hereinafter referred to as the pre-stamped part - comprises an aspect face 31, a fallen edge 32 and a technical edge 33 by means of which the piece 30 will be fixed. on another element. The transition between the aspect face 31 and the dropped edge 32 is formed by a styling radius 34 and the transition between the dropped edge 32 and the technical edge 33 is constituted by a first falling radius 35 (see FIG. 2). The embossing tool of the invention comprises a die 1 mounted on an upper frame 10 and a punch 2 mounted on a lower frame 20. The die 1 comprises a forming blade 11 and a presser 12 mounted movable l one with respect to the other, as well as a matrix bottom 13 constituted by the working face of the presser 12 and a gas spring 19 by which the presser 12 is mounted on the upper frame 10. The punch 2 is provided a working face 21 disposed facing the matrix bottom 13. [0014] Independently of the embodiment shown in the drawings of the present patent application, both the die 1 and the punch 2 may be single-piece pieces or consist of two or more elements. Figure 2 shows a more detailed view of the parts of the die 1 and the punch 2 which are important for the present invention. The forming blade 11 has a first edge which is in two parts 14, 15 and a second edge 16 which encloses an angle with the first edge 14, 15. Similarly, the punch 2 comprises, in addition to the face 21, a first two-part edge 22, 23 followed by a second edge 24 enclosing an angle with the first edge 22, 23. The first edges of the die 1 and the punch 2, on the one hand, and the second edges of the die 1 and the punch 2, on the other hand, have complementary shapes in order to cooperate with each other during a stamping operation. Indeed, the first edges of the die 1 and the punch 2 cooperate to resume and form the dropped edge of the workpiece 30 and the second edges of the die 1 and the punch 2 cooperate to resume the technical edge of the workpiece 30. [ 0017] On the matrix 1, the transition from the second edge 16 to the lower part 15 of the first edge is constituted by a falling radius 17 and the transition between the lower part 15 and the upper part 14 of the first edge is constituted by a radius 18. In a similar manner on the punch 2, the transition from the second edge 24 to the lower part 23 of the first edge is formed by a falling radius 26 and the transition between the lower portion 23 and the upper portion 22 of the first edge. The punch 2 further has a structural radius 28 constituting the transition between the working face 21 and the upper portion 22 of the first edge. When a pre-stamped part 30 is introduced into the stamping tool, it is placed so that the aspect face 31 is aligned with the matrix bottom 13 of the die 1 and with the face of work 21 of the punch 2. The dropped edge 32 will then be located beyond the working face 21 of the punch 2 so as to bear on the upper portion 22 of the first edge when the presser 12 immobilizes the workpiece 30 on the punch 2 Figures 3 to 6 show the tool in the various steps of the recovery of the pre-stamped part 30. [0020] Thus, Figure 3 shows the stamping tool at a time when the part 30 is in position in the tool and immobilized on the punch 2 by the press 12. It can be seen that the transition radius between the aspect face 31 and the fallen edge 32 is well located on the structural radius 28 of the punch 2 and that the dropped edge 32 is waiting to be pressed by the forming blade 11 against the upper part 22 of the first edge of the punch 2. Upon the descent of the forming blade 11, the point where the forming blade 11 attacks the workpiece 30 is slightly offset without this creating constraints for the flanged edge 32. [ 0021] Figure 4 shows the tool in the position where the forming blade 11 attacks the first landing radius 35 of the workpiece 30, that is to say the transition between the falling edge 32 and the technical edge 33. FIG. 5 represents the tool of the invention at a moment when the forming blade 11 has come down far enough so that the dropped edge 32 of the part 30 is attacked by the second falling radius 18 of the blade of FIG. forming 11 and a step 36 is created. During the working phase, the sheet of the dropped edge 32 continues to move between the first edges of the die 1 and the punch 2 and a lower portion 37 of the fallen edge of the piece 30 is formed progressively protecting the radius of style 34 of the piece 30 and ensuring the geometry of the fallen edge of the piece 30. [0023] Figure 6 shows the tool of the invention in fully closed position, the fallen edge being in its final form. At the end of the stroke, the forming blade 11 has made the dropped edge 32 in two parts, that is to say with the step 36 and the lower part 37. [0024] So that we can see the effects of With the invention on the full length of the dropped edge, FIGS. 7 and 8 show the part 30 in perspective views respectively before and after the second stamping. Note therefore in Figure 7 more particularly that the face of appearance 31 is curved from which it emerges that the radius of style 34 is constituted by a curve style radius. In addition, the dropped edge 32 does not extend perpendicularly with respect to the styling face 31 from which it follows that the lower radius 35 constituting the transition between the dropped edge 32 and the technical edge 33 does not extend parallel. at the edge of style. The angular position of the dropped edge 32 and the technical edge 33 with respect to the styling face 31 is also visible in FIG. 9, which shows the section AA indicated in FIG. 7. forming a tool not benefiting from the provisions of the present invention applies its efforts on the transition between the rim 32 and the technical edge 33 in an inhomogeneous manner and that, consequently, sudden efforts, in particular by the radius of style imply for at least one homogeneous stretching of the sheet along the fallen edge, see the risk of tearing at the opposite ends of the dropped edge 32. FIG. 8 shows that, thanks to the installation of a step 36 having a constant height h along the entire length of the fallen edge, the forces acting on the technical edge 33 and thus the homogeneous stretching that the forming blade 11 subjected to the sheet is limited only to the lower part 37 of the dropped edge . Thus, we obtain that the style radius 34 of the part 30 is flawless and that the geometry of the part 30 is consistent with what is requested. The angular position of the upper and lower portions 37 of the falling edge and the technical edge 33 with respect to the styling face 31 is also visible in FIG. 9, in which the section BB indicated in FIG. 8 is shown. [0027] Figure 9 shows sections AA and BB of the part 30 respectively before and after the second stamping. This figure makes it possible to compare the results of the first and second stampings and shows more particularly that, thanks to a shift of the order of 2 mm between the falling radius 38 at the bottom of the step 36 and the falling radius 35 constituting the transition between the lower portion 37 of the fallen edge and the technical edge 33, and a constant height h along the length of the dropped edge, a smaller radius 34 is obtained, which allows for more precise contours of the face of style of a 30 style room.

Claims

REVENDICATIONS1. Stamping tool for recovering a stamped part (30) obtained from a sheet blank and having a dropped edge (32) followed by a technical edge (33) enclosing an angle with the dropped edge (32), tool comprising a die (1) with a die bottom (13) and a punch (2) with a work face (21), the die (1) and the punch (2) each having a first edge (14; 22) to form together, on the workpiece, the dropped edge (32) and a second edge (16; 24) to form together, on the workpiece, the technical edge (33), the die (1) and the punch (2). ) each further having a structural radius respectively constituting a transition between the matrix bottom (13) and the first edge (14) of the die (1) and a transition between the working face (21) and the first edge ( 22) of the punch (2), characterized in that the first edges (14; 22) of the die (1) and the punch (2) to take on the stamped part (30) the fallen edge (32) each comprise two ra falling yons (17, 18; 26, 27) one of which (17; 26) defines a transition between the first edge (14; 22) and the second edge (16; 24) and the other edge (18; 27) extends over the first edge (16; edge (14; 22) at a constant distance (h), and along the radius of structure and divides the first edge thus into a step (14; 22) at a constant height (h) and a portion (15; 23). adjacent to the second edge (16; 24) and offset transversely to the step (14; 22).

2. Stamping tool according to claim 1, characterized in that the offset between the step (14; 22) and the portion (15; 23) adjacent to the second edge (16; 24) is of the order of 2 mm .

3. Drawing tool according to claim 1 or 2, characterized in that the die (1) comprises a presser (12) and a forming blade (11), the dimensions and shape of the presser (12) being adapted to the dimensions and the shape of the working face (21) of the punch (2) and the forming blade (11) being provided with the two deposition rays (17, 18) and the step (14) at constant height.

4. Stamping tool according to claim 3, characterized in that the forming blade (11) is an interchangeable element of the matrix (1).

5. Stamped part obtained from a sheet blank and having a styling face (31) and a dropped edge (32) followed by a technical edge (33) enclosing an angle with the dropped edge (32), characterized in that the dropped edge (32) comprises a step (36) adjacent to the styling face (31) and a portion (37) adjacent to the technical edge (33), the portion (37) adjacent to the technical edge (33) being separated from the step (36) by a falling radius (38) and thus shifted transversely relative to the step (36), the height (h) of the step (36) being constant.