FR3036299A1

FR3036299A1 - SEMI-OPEN EMBROIDERING

Info

Publication number: FR3036299A1
Application number: FR1554433A
Authority: FR
Inventors: Ludovic Vallon; Jean Luc Brun; Francois Prevost
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2015-05-18
Filing date: 2015-05-18
Publication date: 2016-11-25
Anticipated expiration: 2035-05-18
Also published as: FR3036299B1; CN107666974B; ES2901145T3; EP3297777A1; EP3297777B1; WO2016185105A1; CN107666974A

Abstract

L'invention a trait à un procédé de mise à forme d'une pièce par emboutissage d'un flan de tôle (2), comprenant les étapes suivantes : (a) mise en place du flan de tôle (2) sur un outillage de mise à forme par emboutissage comprenant une matrice (4) et un poinçon (8) apte à coopérer par engagement avec la matrice (4), et (b) rapprochement mutuel de la matrice (4) et du poinçon (8) suivant une direction de travail, en vue de former la pièce. A l'étape (a), le flan de tôle (2) comprend au moins une patte (22) à au moins un bord, et à l'étape (b), la ou chacune des pattes (22) est pliée entre la matrice (4) et le poinçon (8) et assure une retenue du flan de tôle (2). L'invention a trait également à l'outillage (4, 6, 8) pour réaliser le procédé en question.The invention relates to a method for forming a workpiece by stamping a sheet blank (2), comprising the following steps: (a) placing the sheet blank (2) on a tool of forming by stamping comprising a matrix (4) and a punch (8) able to cooperate by engagement with the die (4), and (b) bringing the die (4) and the punch (8) closer together in one direction of work, in order to form the piece. In step (a), the sheet blank (2) comprises at least one lug (22) with at least one edge, and in step (b), the or each lug (22) is folded between matrix (4) and the punch (8) and ensures retention of the sheet blank (2). The invention also relates to the tooling (4, 6, 8) for carrying out the method in question.

Description

1 MISE A FORME D'EMBOUTI SEMI-OUVERT L'invention a trait au domaine de l'emboutissage, plus précisément de la mise à forme d'une pièce, notamment de carrosserie ou de structure de véhicule, par emboutissage d'un flan de tôle.The invention relates to the field of stamping, more specifically to the shaping of a part, in particular of bodywork or vehicle structure, by stamping a blank of a blank. sheet.

Lors de l'emboutissage d'un flan de tôle, un outillage comprenant une matrice, un poinçon et des serre-flan, est habituellement utilisé. Les serre-flan sont montés latéralement au poinçon et coulissant contre des efforts élastiques produits par des ressorts. La matrice, en position inférieure, comprend des portions latérales coopérant avec les serre-flan en vue de serrer les bords du flan de tôle posé sur la matrice. Ce serrage a lieu lors du mouvement de descente du poinçon vers la matrice, dès que les serre-flan contactent les bords du flan de tôle, les pressant contre les portions latérales de la matrice, contre les efforts élastiques des ressorts. Lorsque le poinçon contacte la portion centrale du flan de tôle, celle-ci se voit déformée vers la matrice. La tôle subit alors des déformations de gauchissement générant des efforts de traction pouvant provoquer le glissement de la tôle le long des serre-flan. Les serre-flan ont pour objectif de retenir le flan de tôle et, partant, de générer des déformations en allongement de la tôle afin d'éviter la formation d'ondulations. En effet, en fonction de la forme donnée à l'embouti, l'avalement de tôle lors de la mise à forme peut provoquer des efforts de compression par excès de matière, pouvant provoquer des ondulations. C'est notamment le cas lorsque l'embouti présente une forme généralement conique. En fonction de la forme de l'embouti, la retenue du flan de tôle par les serre-flan peut parfois conduire à des déformations en extension excessives conduisant à des épaisseurs trop réduites, voire à des ruptures.When stamping a sheet blank, tooling comprising a die, a punch and blanks is usually used. The blanks are mounted laterally to the punch and sliding against elastic forces produced by springs. The matrix, in the lower position, comprises lateral portions cooperating with the blank holders in order to clamp the edges of the sheet blank placed on the die. This clamping takes place during the descent movement of the punch to the die, as soon as the blanks contact the edges of the sheet blank, pressing them against the lateral portions of the die, against the elastic forces of the springs. When the punch contacts the central portion of the sheet blank, it is deformed towards the die. The sheet then undergoes warping deformations generating tensile forces that can cause the sliding of the sheet along the blanks. The purpose of the blanks is to retain the blank of sheet metal and thereby generate deformations in elongation of the sheet to prevent the formation of undulations. Indeed, depending on the shape given to the stamping, the sheet metal swallowing during the shaping can cause compressive forces by excess material, which can cause corrugations. This is particularly the case when the stamping has a generally conical shape. Depending on the shape of the stamping, the retention of the sheet blank by the blanks can sometimes lead to excessive extension deformations leading to too small thicknesses, or even breaks.

Une fois le flan de tôle mis à forme par l'emboutissage décrit ci-avant, les bords de l'embouti ayant été retenus par les serre-flan doivent être découpés. Cette opération est communément appelée opération de détourage. Elle implique par conséquent, outre une opération supplémentaire, une perte de matière non négligeable. Afin de limiter les problèmes de rupture et/ou de perte de matière, on peut être amené à ne pas prévoir de flan de tôle sur un ou plusieurs côtés de l'embouti. Il s'agit d'emboutis ouverts sur un ou plusieurs côtés. Il n'y a donc pas de serrage et 3036299 2 pas de retenue de la tôle lors de l'emboutissage. La pièce ainsi réalisée, même si des problèmes de ruptures ou d'épaisseur réduite et de perte de matière sont résolus, se voit moins tendue lors de son emboutissage et est par conséquent susceptible de présenter des défauts d'ondulations.Once the sheet blank shaped by the stamping described above, the edges of the stamped having been retained by the blanks must be cut. This operation is commonly known as a clipping operation. It therefore implies, in addition to an additional operation, a significant loss of material. In order to limit the problems of rupture and / or loss of material, it may be necessary not to provide blank sheet on one or more sides of the stamping. It is embossed open on one or more sides. There is therefore no clamping and 3036299 2 no retaining the sheet during stamping. The part thus produced, even if problems of breakage or reduced thickness and loss of material are solved, is less tight during its stamping and is therefore likely to have ripple defects.

5 L'invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l'état de la technique, en l'occurrence de l'état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer une solution pour la mise à forme d'embouti ouverts. L'invention a pour objet un procédé de mise à forme d'une pièce par emboutissage 10 d'un flan de tôle, comprenant les étapes suivantes : (a) mise en place du flan de tôle sur un outillage de mise à forme par emboutissage comprenant une matrice et un poinçon apte à coopérer par engagement avec la matrice ; (b) rapprochement mutuel de la matrice et du poinçon suivant une direction de travail, en vue de former la pièce ; remarquable en ce qu'à l'étape (a), le flan de tôle comprend au moins une 15 patte à au moins un bord, et à l'étape (b), la ou chacune des pattes est pliée entre la matrice et le poinçon et assure une retenue du flan de tôle. Selon un mode avantageux de l'invention, le ou chacun des bords comprenant la ou les pattes forme un bord final de la pièce. Selon un mode avantageux de l'invention, le flan de tôle est généralement allongé 20 suivant une direction longitudinale, le ou chacun des bords comprenant la ou les pattes étant à une extrémité, suivant ladite direction, du flan de tôle. Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend au moins un serre-flan disposé latéralement à l'un du poinçon et de la matrice et apte à serrer le flan de tôle avec l'autre du poinçon et de la matrice, le ou les serre-flan étant montés 25 coulissants contre un effort élastique. Selon un mode avantageux de l'invention, à l'étape (b), le ou au moins un des serre-flan serre les bords longitudinaux du flan de tôle allongé. Selon un mode avantageux de l'invention, à l'étape (b), le ou au moins un des serre-flan serre la ou les pattes avant qu'elle(s) soi(en)t pliée(s) entre la matrice et le 30 poinçon. Avantageusement, la ou les pattes quittent le ou les serre-flan avant la fin 3036299 3 de l'étape (b). L'objectif est que le ou les pattes soient de taille minimale. Il est donc utile que le ou les serre-flan interagissent avec la ou les pattes uniquement au début de l'étape (b). Par exemple, la ou les pattes peuvent quitter le ou les serre-flan au plus tard à la mi-course de mise à forme du flan de tôle par la matrice et le poinçon à 5 l'étape (b). Selon un mode avantageux de l'invention, à la fin de l'étape (b), la ou les pattes sont pliées suivant la direction de travail de la matrice et du poinçon. Selon un mode avantageux de l'invention, à la fin de l'étape (b), la ou chacun des pattes comprend une portion coudée formant un rayon de courbure compris entre 1 10 et lOmm, préférentiellement entre 2 et 8mm. L'invention a également pour objet un outillage pour la mise à forme d'une pièce par emboutissage d'un flan de tôle selon le procédé de l'invention, l'outillage comprenant : une matrice ; un poinçon apte à coopérer avec la matrice par engagement dans ladite matrice ; et remarquable en ce que la matrice et le poinçon 15 sont configurés pour pouvoir plier la ou les pattes entre la matrice et le poinçon, afin d'assurer une retenue du flan de tôle lors de la mise à forme de la pièce. Selon un mode avantageux de l'invention, l'outillage comprend au moins un serre-flan disposé latéralement au poinçon et apte à serrer le flan de tôle avec au moins une portion latérale de la matrice, le ou les serre-flan étant montés coulissants 20 contre un effort élastique. La ou les portions latérales de la matrice forment une ou des lames de pliage de la ou des pattes, respectivement. Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce qu'elles permettent de réaliser des pièces embouties en économisant de la matière tout en maîtrisant la mise à forme par une retenue adéquate de la tôle durant ladite mise à forme.The object of the invention is to overcome at least one of the drawbacks of the state of the art, in this case the state of the art mentioned above. More particularly, the object of the invention is to propose a solution for forming open stampings. The subject of the invention is a process for forming a workpiece by stamping a blank of sheet metal, comprising the following steps: (a) placing the sheet blank on a tool for forming by stamping comprising a matrix and a punch adapted to cooperate by engagement with the matrix; (b) bringing the die and the punch together in a direction of work to form the workpiece; it is notable that in step (a) the sheet blank comprises at least one tab with at least one edge, and in step (b) the or each of the tabs is folded between the die and the punch and ensures retention of the sheet blank. According to an advantageous embodiment of the invention, the or each edge comprising the one or more tabs forms a final edge of the part. According to an advantageous embodiment of the invention, the sheet blank is generally elongate in a longitudinal direction, the or each edge comprising the one or more lugs being at one end, in said direction, of the sheet blank. According to an advantageous embodiment of the invention, the tooling comprises at least one blank holder disposed laterally to one of the punch and the die and able to clamp the blank of sheet metal with the other of the punch and the die, the blanks being slidably mounted against an elastic force. According to an advantageous embodiment of the invention, in step (b), the or at least one of the blanks clamps the longitudinal edges of the elongated sheet blank. According to an advantageous embodiment of the invention, in step (b), the or at least one of the blanks clamps the leg or legs before it (s) is (b) folded (s) between the matrix and the punch. Advantageously, the leg or tabs leave the blanks before the end 3036299 3 of step (b). The objective is that the leg or legs are of minimum size. It is therefore useful for the blank holder (s) to interact with the leg (s) only at the beginning of step (b). For example, the one or more lugs may leave the blank holder (s) at the latest at the mid-course of forming the sheet blank by the die and the punch in step (b). According to an advantageous embodiment of the invention, at the end of step (b), the tab or tabs are folded in the working direction of the die and the punch. According to an advantageous embodiment of the invention, at the end of step (b), the or each of the tabs comprises a bent portion forming a radius of curvature of between 10 and 10 mm, preferably between 2 and 8 mm. The invention also relates to a tool for forming a workpiece by stamping a sheet blank according to the method of the invention, the tooling comprising: a die; a punch adapted to cooperate with the matrix by engagement in said matrix; and remarkable in that the die and the punch 15 are configured to be able to bend the tab or tabs between the die and the punch, to ensure retention of the sheet blank during the forming of the piece. According to an advantageous embodiment of the invention, the tooling comprises at least one blank holder disposed laterally to the punch and capable of clamping the sheet blank with at least one lateral portion of the die, the blank holder (s) being slidably mounted. 20 against an elastic force. The lateral portion or portions of the matrix form one or more folding blades of the one or more lugs, respectively. The measures of the invention are interesting in that they make it possible to produce stamped parts by saving material while controlling the shaping by an adequate retention of the sheet during said shaping.

25 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 illustre un flan de tôle destiné à être embouti par un procédé conforme à l'invention ; - La figure 2 illustre le principe de l'outillage et du procédé de mise à forme 30 selon l'invention ; 3036299 4 - La figure 3 est une vue schématique en coupe de l'outillage et du flan de tôle selon une première étape du procédé selon l'invention ; - La figure 4 correspond à la figure 3 à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ; 5 - La figure 5 correspond aux figures 3 et 4 à une étape ultérieure à celle de la figure 4 ; - La figure 6 correspond aux figures 3 à 5, à une étape finale du procédé selon l'invention ; - La figure 7 illustre en perspective la forme de la pièce formée successivement 10 aux étapes des figures 3 à 6. La figure 1 est une vue en plan d'un flan de tôle 2 destiné à être mise à forme par emboutissage avec un outillage et selon un procédé conformes à l'invention. Le flan de tôle 2 comprend une portion centrale 21 avec plusieurs bords ou côtés. Il comprend également une patte 22 sur un de ses bords. Par patte, on entend une 15 portion de tôle, intégralement formée avec la portion centrale, faisant saillie d'un bord de la portion centrale. Il s'agit ainsi d'une portion en saillie, préférentiellement généralement plane avec la portion centrale. Compte tenu que la portion est en saillie, elle présente une largeur inférieure à celle du bord dont elle est issue. Avantageusement, le flan de tôle 2 s'étend suivant une direction longitudinale, et la 20 patte 22 est située sur un bord ou côté correspondant à une extrémité dudit flan suivant son axe longitudinal. Pour des raisons de simplicité et de clarté d'exposé, une seule patte est illustrée et va être décrite plus en détail, étant toutefois entendu qu'il est envisageable de prévoir plusieurs pattes, sur un même bord ou sur des bords différents.Other features and advantages of the present invention will be better understood from the description and the drawings, in which: FIG. 1 illustrates a sheet blank intended to be stamped by a method according to the invention; FIG. 2 illustrates the principle of the tooling and the forming process according to the invention; FIG. 3 is a schematic sectional view of the tooling and the sheet blank according to a first step of the method according to the invention; FIG. 4 corresponds to FIG. 3 at a later stage of the process according to the invention; FIG. 5 corresponds to FIGS. 3 and 4 at a stage subsequent to that of FIG. 4; FIG. 6 corresponds to FIGS. 3 to 5, at a final stage of the process according to the invention; FIG. 7 illustrates in perspective the shape of the part formed successively in the steps of FIGS. 3 to 6. FIG. 1 is a plan view of a sheet blank 2 intended to be shaped by stamping with a tool and according to a process according to the invention. The sheet blank 2 comprises a central portion 21 with several edges or sides. It also includes a tab 22 on one of its edges. By tab is meant a sheet portion integrally formed with the central portion projecting from an edge of the central portion. It is thus a protruding portion, preferably generally flat with the central portion. Given that the portion is projecting, it has a width less than that of the edge from which it is derived. Advantageously, the sheet blank 2 extends in a longitudinal direction, and the tab 22 is located on an edge or side corresponding to an end of said blank along its longitudinal axis. For the sake of simplicity and clarity of exposition, a single tab is illustrated and will be described in more detail, however, it is understood that it is conceivable to provide several tabs on the same edge or on different edges.

25 La figure 2 illustre le principe de l'outillage d'emboutissage conforme à l'invention et utilisé pour réaliser le procédé d'emboutissage conforme à l'invention. L'outillage comprend une matrice 4, un poinçon 8 et un ou plusieurs serre-flan 6. Ce dernier ou ces derniers sont montés coulissants le long de la périphérie du poinçon 8, contre des efforts élastiques générés par des ressorts non représentés.FIG. 2 illustrates the principle of the stamping tool according to the invention and used to carry out the embossing process according to the invention. The tooling comprises a die 4, a punch 8 and one or more blanks 6. The latter or the latter are slidably mounted along the periphery of the punch 8, against elastic forces generated by unrepresented springs.

3 03 62 99 5 L'outillage et le procédé vont être décrits en détail en relation avec les figures 3 à 6 illustrant les étapes successives d'emboutissage de la pièce. A la figure 3, on peut observer le profil de la matrice 4 dont les portions d'extrémités 41 et 42 entrent en contact avec le flan de tôle 2. Plus précisément, le flan de tôle 2, 5 éventuellement préformé, est déposé sur les serre-flan 6 alors que l'outillage est en position ouverte. Les serre-flan 6 sont en position haute, c'est-à-dire plus supérieure à celle du poinçon, et le flan de tôle peut être déposé sur les serre-flan 6. La figure 3 illustre la situation où la matrice 4 a entamé son mouvement de descente vers le poinçon 8 et où ses portions d'extrémités 41 et 42 sont en contact avec le flan de tôle 10 2. La portion agrandie de la figure 3 montre que la patte 22 du flan de tôle 2 est serrée entre la portion 41 de la matrice 4 et le serre-flan 6. La figure 4 illustre le procédé de mise à forme de la figure 3 à une étape ultérieure, où la matrice 4 s'est davantage rapprochée du poinçon 8 à un point où la face de contact de la portion 41 de la matrice est alignée avec la face de contact en vis-à-vis 15 du poinçon 8, à l'épaisseur de la tôle près. Le serre-flan 6 a par conséquent entamé sa descente contre les efforts élastiques de ses ressorts. La figure 5 illustre une étape du procédé des figure 3 et 4, à une étape ultérieure à celle de la figure 4, à savoir que le mouvement de descente de la matrice 4 a pour effet de plier la patte 22 vers le bas, dans l'espace prévu entre les faces du poinçon 20 et de la matrice qui sont en vis-à-vis (visibles à la zone agrandie de la figure 3). La patte 22 ainsi pliée forme alors un frein pour l'avalement du flan de tôle pour le reste du processus de mise à forme. En effet, la patte 22 forme une portion coudée dont le glissement le long de l'arête correspondante du poinçon génère un effort de retenue, à la manière du serre-flan. Il est toutefois entendu qu'au stade de la figure 5, en 25 fonction de la longueur de la patte 22, le serre-flan 6 n'a plus ou presque plus d'emprise sur ladite patte. Le rayon de courbure R de l'arête du poinçon 8 formant la portion coudée de la patte 22 peut être compris entre 1 et 10mm, avantageusement entre 2 et 8mm. De telles valeurs procurent un effort résistant intéressant en ce qu'il est suffisant sans pour 30 autant bloquer le glissement de la patte.The tooling and the process will be described in detail in connection with FIGS. 3 to 6 illustrating the successive steps of stamping the workpiece. In FIG. 3, the profile of the die 4, whose end portions 41 and 42 come into contact with the sheet blank 2, can be observed. More precisely, the optionally preformed sheet blank 2, 5, is deposited on the blank holder 6 while the tool is in the open position. The blanks 6 are in the upper position, that is to say greater than that of the punch, and the sheet blank can be deposited on the blanks 6. Figure 3 illustrates the situation where the matrix 4 has started its descent movement to the punch 8 and where its end portions 41 and 42 are in contact with the sheet blank 2 2. The enlarged portion of Figure 3 shows that the lug 22 of the sheet blank 2 is clamped between the portion 41 of the die 4 and the blank holder 6. FIG. 4 illustrates the forming process of FIG. 3 at a later step, where the die 4 is closer to the punch 8 at a point where the The contact face of the portion 41 of the die is aligned with the contact face opposite the punch 8, to the thickness of the sheet near. The blank holder 6 has therefore begun its descent against the elastic forces of its springs. FIG. 5 illustrates a step of the method of FIGS. 3 and 4, at a stage subsequent to that of FIG. 4, namely that the downward movement of the die 4 has the effect of folding the tab 22 downwards, in the space provided between the faces of the punch 20 and the matrix which are vis-à-vis (visible to the enlarged area of Figure 3). The tab 22 thus folded forms a brake for swallowing the sheet blank for the rest of the forming process. Indeed, the tab 22 forms a bent portion whose sliding along the corresponding edge of the punch generates a retaining force, in the manner of the blank holder. It will be understood, however, that at the stage of FIG. 5, depending on the length of the tab 22, the blank holder 6 has no or almost no grip on said tab. The radius of curvature R of the edge of the punch 8 forming the bent portion of the lug 22 may be between 1 and 10 mm, preferably between 2 and 8 mm. Such values provide an interesting resisting force in that it is sufficient without blocking the slippage of the tab.

3036299 6 La figure 6 illustre un stade final ou quasi-final du procédé de mise à forme des figures 3 à 5. La patte 22 s'est déformée par glissement le long de la surface de contact du poinçon suite aux efforts de traction générés par la déformation de la portion centrale 21 engendrée par le rapprochement de la matrice 4 et du poinçon 8.FIG. 6 illustrates a final or near-final stage of the shaping process of FIGS. 3 to 5. The tab 22 has been deformed by sliding along the contact surface of the punch as a result of the tensile forces generated by the deformation of the central portion 21 generated by the approximation of the die 4 and the punch 8.

5 II est à noter que bien que cela ne soit pas représenté aux figures 3 à 6, les bords longitudinaux du flan de tôle sont sujets à serrage par le ou les serre-flan. La figure 7 illustre en perspective la forme que prend progressivement le flan de tôle 2 essentiellement aux quatre stades du procédé de mise à forme illustrés aux figures 3 à 6, respectivement. La représentation en position supérieure correspond au stade 10 de la figure 3 et la représentation en position inférieur correspond à la pièce 10 après emboutissage. On peut constater que la pièce 10, en l'occurrence, est une pièce de longeron. Cette pièce est généralement allongée. On peut observer que l'extrémité gauche de la pièce, suivant sa direction longitudinale, est ouverte, à savoir que le bord correspondant 101 du flan de tôle ainsi formé ne doit pas subir 15 d'étape de découpage (détourage). On peut également observer que l'extrémité de droite de la pièce, toujours suivant sa direction longitudinale, est semi-ouverte, à savoir qu'elle présente un bord 102 partiellement final. La patte 22 est présente sur ce bord 102 mais occupe une place réduite et ne doit pas nécessairement être découpée. Elle peut être dimensionnée pour ne pas gêner l'assemblage de la pièce 20 lors de son montage. Les bords longitudinaux 103 et 104 quant à eux comprennent des portions destinées à être découpées. En effet, ces portions ont servi à retenir la tôle transversalement à sa direction principale lors de sa mise à forme, ce qui a permis d'assurer une mise à forme satisfaisante. La déformation appliquée à la tôle dans cette direction est en effet important en comparaison avec les déformations 25 dans la direction longitudinale.It will be appreciated that although not shown in FIGS. 3 to 6, the longitudinal edges of the sheet blank are subject to clamping by the blank holder (s). Figure 7 illustrates in perspective the shape that the sheet blank 2 progressively takes at essentially the four stages of the shaping process illustrated in Figures 3 to 6, respectively. The representation in the upper position corresponds to stage 10 of FIG. 3 and the representation in the lower position corresponds to part 10 after stamping. It can be seen that the piece 10, in this case, is a spar piece. This piece is usually elongated. It can be seen that the left end of the workpiece, in its longitudinal direction, is open, namely that the corresponding edge 101 of the sheet blank thus formed should not undergo a cutting step (clipping). It can also be observed that the right end of the workpiece, always in its longitudinal direction, is semi-open, namely that it has a partially final edge 102. The tab 22 is present on this edge 102 but occupies a small place and does not necessarily have to be cut. It can be sized to not interfere with the assembly of the part 20 during its assembly. The longitudinal edges 103 and 104 in turn comprise portions intended to be cut. Indeed, these portions were used to retain the sheet transversely to its main direction during its shaping, which allowed to ensure satisfactory formatting. The deformation applied to the sheet in this direction is indeed significant in comparison with the deformations in the longitudinal direction.

Claims

REVENDICATIONS1. Process for forming a workpiece (10) by stamping a sheet blank (2), comprising the following steps: (a) placing the sheet blank (2) on a forming tool by stamping comprising a die (4) and a punch (8) engageable by engagement with the die (4); (b) bringing the die (4) and the punch (8) closer together in a direction of work to form the workpiece (10); characterized in that in step (a), the sheet blank (2) comprises at least one tab (22) with at least one edge, and in step (b), the or each of the tabs (22). is folded between the die (4) and the punch (8) and ensures retention of the sheet blank.

2. Method according to claim 1, characterized in that the or each of the edges comprising the or tabs forms a final edge (102) of the piece (10).

3. Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the sheet blank (2) is generally elongate in a longitudinal direction, the or each of the edges comprising the tab or lugs being at one end in said direction , blank sheet (2).

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tool comprises at least one blank holder (6) disposed laterally to one of the punch (8) and the die (4) and suitable to clamp the sheet blank (2) with the other of the punch (8) and the die (4), the one or more blanks (6) being mounted (s) sliding (s) against an elastic force.

5. Method according to claims 3 and 4, characterized in that in step (b), the or at least one of the blanks (6) clamps the longitudinal edges of the elongated sheet blank (2).

6. Method according to one of claims 4 and 5, characterized in that in step (b), the or at least one of the blanks (6) clamps or the tabs (22) before it (s) folded (s) between the die (4) and the punch (8). 3036299 8

7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that at the end of step (b), the lug (s) (22) are folded in the working direction of the die (4) and punch (8).

8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that at the end of step (b), the or each of the tabs (22) comprises a bent portion forming a radius of curvature R between 1 and 10 mm, preferably between 2 and 8 mm.

9. Tooling for forming a workpiece (10) by stamping a sheet blank (2) according to the method of one of claims 1 to 8, the tooling 10 comprising: - a die (4) ); - A punch (8) adapted to cooperate with the matrix (4) by engagement in said matrix (4); and characterized in that the die (4) and the punch (8) are configured to be able to bend the one or more lugs (22) between the die (4) and the punch (8), in order to ensure retention of the blank of sheet metal (2) during the forming of the workpiece (10).

10. Tooling according to claim 9, characterized in that it comprises at least one blank holder (6) disposed laterally to the punch (8) and able to clamp the sheet blank (2) with at least one lateral portion ( 41) the die (4), the one or more blanks (6) being slidably mounted against an elastic force.