FR2998013A1 - Assembly for forming body element i.e. door, of vehicle i.e. car, has assembly band comprises series of openings that is aligned longitudinally so as to allow passage of adhesive and allow homogeneous distribution of adhesive - Google Patents

Assembly for forming body element i.e. door, of vehicle i.e. car, has assembly band comprises series of openings that is aligned longitudinally so as to allow passage of adhesive and allow homogeneous distribution of adhesive Download PDF

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Abstract

The assembly (10) has a longitudinal adhesive (32) that is contained in a housing (18), where the adhesive covers two large faces (28, 30) with an assembly band (26) so as to connect a skin (14) i.e. external part of door, and a lining (12) i.e. reinforcement part of door, in-between and to guarantee sealing of the assembly. The assembly band comprises a series of openings (34) that is aligned longitudinally so as to allow passage of the adhesive and allow homogeneous distribution of the adhesive out of two large faces of the assembly band of the lining. An independent claim is also included for a method for manufacturing an assembly forming a body element of car.

Description

99 8013 1 ENSEMBLE REALISE PAR COLLAGE ET SERTISSAGE D'UNE DOUBLURE ET D'UNE PEAU L'invention concerne un ensemble réalisé par collage et sertissage 5 d'une première tôle formant doublure et d'une seconde tôle formant peau. Un tel ensemble est par exemple utilisé dans l'industrie pour former un élément de carrosserie d'un véhicule, comme une porte comportant une peau extérieure et une doublure de renfort. On connait un ensemble de ce type qui est décrit et représenté 10 dans le document WO-A1-08077918. Selon ce document, la peau comporte une bordure ourlée longitudinale conformant un logement de section en U qui est délimité par un premier flanc et un second flanc agencés globalement en vis-à-vis. De façon complémentaire, la doublure comporte une bordure 15 longitudinale formant bande d'assemblage qui est agencée dans le logement formé par la peau et qui est serti avec la bordure ourlée de la peau. De plus, l'assemblage comporte un cordon de colle longitudinal qui est contenu dans le logement et qui recouvre les deux grandes faces de la bande d'assemblage, pour relier la peau et la doublure entre elles et garantir 20 l'étanchéité de l'ensemble. A cet effet, le cordon de colle est disposé dans le logement avant le sertissage de la peau et de la doublure, de sorte que le cordon de colle est réparti par compression entre le premier flanc et le second flanc par pliage de la peau au cours du sertissage. 25 On connait aussi un ensemble décrit et représenté dans le document DE102008032777 qui est similaire à l'ensemble décrit précédemment. Toutefois, selon le document DE102008032777, l'ensemble comporte un premier cordon de colle qui est interposé entre la bande 30 d'assemblage de la doublure et le premier flanc de la peau, et un second cordon de colle qui est interposé entre la bande d'assemblage de la doublure et le second flanc de la peau, avant le sertissage. La bande d'assemblage de la doublure forme un décrochement à une extrémité pour permettre le contact entre le premier cordon de colle et le 35 second cordon de colle.The invention relates to an assembly made by bonding and crimping a first sheet forming a lining and a second sheet forming a skin. Such an assembly is for example used in industry to form a bodywork element of a vehicle, such as a door having an outer skin and a reinforcing liner. A set of this type is known which is described and shown in WO-A1-08077918. According to this document, the skin comprises a longitudinal hemming edge conforming a U-section housing which is delimited by a first sidewall and a second sidewall arranged generally vis-à-vis. Complementarily, the liner has a longitudinal band forming edge which is arranged in the housing formed by the skin and which is crimped with the hemmed edge of the skin. In addition, the assembly comprises a bead of longitudinal glue which is contained in the housing and which covers the two large faces of the assembly strip, to connect the skin and the lining between them and to ensure the tightness of the together. For this purpose, the bead of adhesive is placed in the housing before the crimping of the skin and the lining, so that the bead of adhesive is distributed by compression between the first flank and the second side by folding the skin during crimping. Also known is a set described and shown in DE102008032777 which is similar to the set described above. However, according to DE102008032777, the assembly comprises a first bead of adhesive which is interposed between the assembly strip 30 of the liner and the first side of the skin, and a second bead of glue which is interposed between the strip of adhesive. assembly of the lining and the second side of the skin, before crimping. The liner assembly strip forms a recess at one end to allow contact between the first bead of glue and the second bead of glue.

Un inconvénient des deux ensembles décrits ci-dessus est la difficulté que présente la répartition homogène de la colle, c'est-à-dire la difficulté pour éviter les manques de colles dans le logement à certains endroits et, à l'inverse, les débordements de colle hors du logement de l'ensemble lors du sertissage. Pour pallier notamment cet inconvénient, l'invention propose un ensemble réalisé par collage et sertissage d'une première tôle formant doublure et d'une seconde tôle formant peau, la peau comportant une bordure ourlée longitudinale conformant un logement de section en U qui est délimité par un premier flanc et un second flanc agencés globalement en vis-à-vis, la doublure comportant une bordure longitudinale formant bande d'assemblage qui est agencée et sertie dans ledit logement, et l'ensemble comportant un cordon de colle longitudinal qui est contenu dans le logement et qui recouvre les deux grandes faces de la bande d'assemblage, pour relier la peau et la doublure entre elles et garantir l'étanchéité de l'ensemble, caractérisé en ce que la bande d'assemblage comporte une série d'ouvertures alignées longitudinalement pour permettre le passage de la colle et la répartition homogène de la colle sur les deux grandes faces de la bande d'assemblage de la doublure.A disadvantage of the two sets described above is the difficulty of the homogeneous distribution of the glue, that is to say the difficulty to avoid the lack of glue in the housing in certain places and, conversely, the glue overflows out of the housing of the assembly during crimping. To overcome this drawback, the invention proposes an assembly made by bonding and crimping a first sheet forming a lining and a second sheet forming skin, the skin having a longitudinal hemmed edge conforming a U-section housing which is delimited by a first flank and a second flank arranged generally vis-à-vis, the lining having a longitudinal edge forming assembly strip which is arranged and crimped in said housing, and the assembly comprising a bead of longitudinal glue which is contained in the housing and which covers the two large faces of the assembly strip, for connecting the skin and the lining between them and to ensure the tightness of the assembly, characterized in that the assembly strip comprises a series of openings aligned longitudinally to allow the passage of the glue and the homogeneous distribution of the glue on the two large faces of the assembly strip of the liner.

Ainsi, l'invention permet à la colle de migrer à travers les ouvertures pour permettre une répartition homogène de la colle dans le logement, sans que la colle ne déborde du logement. Selon un autre aspect, les ouvertures sont réparties longitudinalement sur la bande d'assemblage de façon régulière.Thus, the invention allows the glue to migrate through the openings to allow a homogeneous distribution of the glue in the housing, without the glue overflowing the housing. In another aspect, the openings are distributed longitudinally on the assembly strip on a regular basis.

Cette caractéristique participe à la répartition homogène de la colle dans le logement délimité par la peau. De plus, chaque ouverture est un orifice qui est délimité par un bord fermé. Selon une variante de réalisation, chaque ouverture est une 30 échancrure ouverte qui est délimitée par un bord longitudinal de la doublure. De plus, les échancrures forment entre elles, deux à deux, un créneau de la forme d'une dent. Selon un autre aspect, la peau est une tôle formant une partie extérieure d'un élément d'un véhicule et la doublure est une tôle formant une 35 partie de renfort dudit élément.This characteristic contributes to the homogeneous distribution of the glue in the housing delimited by the skin. In addition, each opening is an orifice which is delimited by a closed edge. According to an alternative embodiment, each opening is an open recess which is delimited by a longitudinal edge of the liner. In addition, the indentations form between them, two by two, a tooth of the form of a tooth. In another aspect, the skin is a sheet forming an outer portion of a vehicle member and the liner is a sheet forming a reinforcing portion of said member.

L'invention concerne aussi un procédé pour la fabrication d'un ensemble réalisé par collage et sertissage, caractérisé en ce qu'il comporte successivement : - une étape de détourage des ouvertures dans la bande 5 d'assemblage de la doublure, - une étape d'agencement qui consiste à agencer la bande d'assemblage et le cordon de colle parallèlement à un bord longitudinal de la peau, de sorte que le cordon de colle est interposé entre la bande d'assemblage de la doublure et la peau, 10 - une étape de sertissage de la peau qui consiste à rabattre la peau par pliage vers la bande d'assemblage pour former ladite bordure ourlée et pour former ledit logement, de sorte que la bande d'assemblage est agencée dans ledit logement et la colle est répartie de façon homogène en recouvrant les deux grandes faces de la bande d'assemblage par compression de la colle 15 entre le premier flanc et le second flanc dudit logement au cours du pliage. Le procédé permet de mettre en oeuvre l'ensemble avec un nombre limité d'étape, notamment en déposant un seul cordon de colle. De plus, l'étape d'agencement de la bande d'assemblage consiste à déposer le cordon de colle sur les ouvertures de la bande d'assemblage, de 20 sorte que les ouvertures sont alignées sur le cordon de colle. Enfin, le procédé comporte une étape préliminaire de pré-sertissage qui est réalisée avant l'étape de sertissage et qui consiste à rabattre en partie la peau par pliage pour préformer en partie la bordure ourlée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à 25 la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en section transversale, qui illustre un ensemble réalisé par collage et sertissage d'une peau et d'une doublure avant sertissage, selon un premier mode de réalisation de l'invention ; 30 - la figure 2 est une vue schématique en section transversale similaire à la vue de la figure 1, qui illustre l'ensemble de la figure 1 après sertissage ; - la figure 3 est une vue schématique de dessus, qui illustre une série d'orifices formés dans la bande d'assemblage de la doublure de 35 l'ensemble de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue schématique de dessus, qui illustre la série d'orifices de la doublure représentée seule ; - la figure 5 est une vue schématique de dessus, qui illustre une série de créneaux formés dans la bande d'assemblage de la doublure de 5 l'ensemble selon un second mode de réalisation ; - la figure 6 est une vue schématique de dessus, qui illustre la série de créneaux de la doublure de la figure 5, représentée seule. Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non limitatif les expressions « supérieur », « inférieur » en référence à la partie 10 supérieure et à la partie inférieure respectivement des figures 1 et 2. De plus, pour clarifier la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, vertical et transversal en référence au trièdre L, V, T indiqué aux figures. On a représenté à la figure 2 un ensemble 10 réalisé par collage et 15 sertissage d'une première tôle formant doublure 12 et d'une seconde tôle formant peau 14. La peau 14 forme ici une partie extérieure d'une porte d'un véhicule automobile et la doublure 12 forme ici une partie de renfort de la porte. De plus, la peau 14 comporte une bordure ourlée 16 longitudinale 20 qui forme une bande délimitée par un bord 17 longitudinal de la peau 14. De plus, la bordure ourlée 16 est pliée de façon à conformer un logement 18 de section transversale en U, comme on peut le voir à la figure 2. Le logement 18 est délimité par une paroi de fond 20 verticale, un premier flanc 22 supérieur et un second flanc 24 inférieur qui sont agencés 25 globalement en vis-à-vis. De même, la doublure 12 comporte une bordure longitudinale formant bande d'assemblage 26 qui est agencée et sertie dans le logement 18 complémentaire formé par la peau 14, de sorte que la bande d'assemblage 26 est interposée verticalement entre le premier flanc 22 et le second flan 24 de la 30 peau 14. La bande d'assemblage 26 est délimitée transversalement par un bord 27 longitudinal, et la bande d'assemblage 26 est délimitée verticalement par une première grande face 28 supérieure et une seconde grande face 30 inférieure. 35 De façon complémentaire, l'ensemble 10 comporte un cordon de colle 32 longitudinal qui est contenu dans le logement 18 et qui recouvre les deux grandes faces 28, 30 de la bande d'assemblage 26, pour relier la peau 14 et la doublure 12 entre elles en garantissant l'étanchéité de l'ensemble 10. Le cordon de colle 32, qui est représenté par un nuage de points sur les figures, peut être réalisé avec tout type de liant apte à assurer 5 l'étanchéité de l'ensemble 10. Selon un autre aspect, la bande d'assemblage 26 comporte une série d'ouvertures 34 qui sont alignées longitudinalement pour permettre le passage de la colle 32 et la répartition homogène de la colle 32 sur les deux grandes faces 28, 30 de la bande d'assemblage 26 de la doublure 12. 10 On entend par ouverture 34 un passage délimité par la bande d'assemblage 26 qui permet le passage de la colle 32. Selon un premier mode de réalisation de l'ensemble 10, illustré aux figures 1 à 4, chaque ouverture 34 est un orifice 34 qui est délimité par un bord 36 fermé. 15 Comme le montre la figure 4, les orifices 34 sont répartis longitudinalement sur la bande d'assemblage 26 de façon régulière, le long du bord 27 longitudinal délimitant la bande d'assemblage 26. Les orifices 34 sont ici de forme parallélépipédique. Toutefois, les orifices 34 peuvent présenter toute autre forme permettant le passage de la 20 colle 32, comme une forme circulaire par exemple. Selon un second mode de réalisation de l'ensemble 10, illustré aux figures 5 et 6, chaque ouverture 34 est une échancrure 34 ouverte, de forme globalement carrée, qui est délimitée par le bord 27 longitudinal de la doublure 12. 25 Les échancrures 34 sont réparties longitudinalement sur la bande d'assemblage 26 de façon régulière, les échancrures 34 formant entre elles, deux à deux, un créneau 37 de la forme d'une dent. A titre non limitatif, les échancrures 34 peuvent présenter toute autre forme, comme une forme triangulaire par exemple. 30 L'invention concerne aussi un procédé pour la fabrication de l'ensemble 10 décrit précédemment. Le procédé comporte une première étape préliminaire de détourage des ouvertures 34 dans la bande d'assemblage 26 de la doublure 12, qui est réalisée au moyen d'un poinçon par exemple.The invention also relates to a method for the manufacture of an assembly produced by gluing and crimping, characterized in that it comprises successively: a step of trimming the openings in the assembly strip of the lining, a step arrangement of arranging the assembly strip and the bead of adhesive parallel to a longitudinal edge of the skin, so that the bead of adhesive is interposed between the assembly strip of the liner and the skin, 10 - a step of crimping the skin which consists of folding the skin by folding towards the assembly strip to form said hemmed edge and to form said housing, so that the assembly strip is arranged in said housing and the glue is distributed homogeneously covering the two large faces of the assembly strip by compression of the glue 15 between the first flank and the second side of said housing during folding. The method makes it possible to implement the assembly with a limited number of steps, in particular by depositing a single bead of glue. In addition, the step of arranging the assembly strip is to deposit the bead of adhesive on the openings of the assembly strip, so that the openings are aligned with the bead of glue. Finally, the method comprises a preliminary step of pre-crimping which is performed before the crimping step and which consists in partially folding the skin by folding to preform part of the hemmed edge. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a diagrammatic cross-sectional view, which illustrates a assembly made by bonding and crimping a skin and a lining before crimping, according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 is a diagrammatic cross-sectional view similar to the view of FIG. 1, which illustrates the assembly of FIG. 1 after crimping; Figure 3 is a schematic top view illustrating a series of orifices formed in the assembly web of the liner of the assembly of Figure 1; - Figure 4 is a schematic top view, which illustrates the series of orifices of the liner shown alone; Figure 5 is a schematic top view illustrating a series of slots formed in the assembly web of the liner of the assembly according to a second embodiment; - Figure 6 is a schematic top view, which illustrates the series of slots of the liner of Figure 5, shown alone. In the description and the claims, the terms "upper" and "lower" will be used in a nonlimiting manner with reference to the upper part and the lower part respectively of FIGS. 1 and 2. In addition, to clarify the description and the Claims will be adopted without limitation the longitudinal, vertical and transverse terminology with reference to the trihedron L, V, T indicated in the figures. FIG. 2 shows an assembly 10 made by bonding and crimping a first lining sheet 12 and a second skin sheet 14. The skin 14 here forms an outer part of a door of a vehicle automobile and the liner 12 forms here a reinforcing portion of the door. In addition, the skin 14 has a longitudinal hemmed edge 20 which forms a band delimited by a longitudinal edge 17 of the skin 14. In addition, the hemmed edge 16 is folded so as to form a housing 18 of U cross-section, As can be seen in Figure 2. The housing 18 is defined by a vertical bottom wall 20, a first upper flank 22 and a second lower flank 24 which are arranged generally vis-à-vis. Similarly, the liner 12 comprises a longitudinal edge forming assembly strip 26 which is arranged and crimped into the complementary housing 18 formed by the skin 14, so that the assembly strip 26 is interposed vertically between the first flank 22 and the second blank 24 of the skin 14. The connecting strip 26 is bounded transversely by a longitudinal edge 27, and the connecting strip 26 is delimited vertically by a first large upper face 28 and a second large lower face 30. In a complementary manner, the assembly 10 comprises a bead 32 of longitudinal adhesive which is contained in the housing 18 and which covers the two large faces 28, 30 of the assembly strip 26, to connect the skin 14 and the liner 12 between them, guaranteeing the tightness of the assembly 10. The adhesive bead 32, which is represented by a cloud of dots in the figures, can be made with any type of binder capable of sealing the assembly. 10. In another aspect, the assembly strip 26 comprises a series of openings 34 which are aligned longitudinally to allow the passage of the adhesive 32 and the homogeneous distribution of the adhesive 32 on the two large faces 28, 30 of the assembly strip 26 of the liner 12. By aperture 34 is meant a passage defined by the assembly strip 26 which allows the glue 32 to pass therethrough. According to a first embodiment of the assembly 10, illustrated in FIGS. 1 to 4, each opening 34 is u n orifice 34 which is delimited by a closed edge 36. As shown in FIG. 4, the orifices 34 are distributed longitudinally on the assembly strip 26 in a regular manner, along the longitudinal edge 27 delimiting the assembly strip 26. The orifices 34 are here of parallelepipedal shape. However, the openings 34 may have any other shape allowing the passage of the glue 32, such as a circular shape for example. According to a second embodiment of the assembly 10, illustrated in Figures 5 and 6, each opening 34 is an opening 34 open, generally square shape, which is defined by the longitudinal edge 27 of the liner 12. The notches 34 are longitudinally distributed on the assembly strip 26 regularly, the notches 34 forming between them, two by two, a slot 37 of the shape of a tooth. Without limitation, the notches 34 may have any other shape, such as a triangular shape for example. The invention also relates to a process for the manufacture of the assembly 10 described above. The method comprises a first preliminary step of trimming the openings 34 in the assembly strip 26 of the liner 12, which is produced by means of a punch for example.

De plus, le procédé comporte une seconde étape préliminaire de pré-sertissage qui consiste à rabattre en partie la peau 14 par pliage pour préformer en partie la bordure ourlée 16, comme on peut le voir à la figure 1. A la suite de ces deux étapes préliminaires, le procédé comporte une étape d'agencement qui consiste à agencer la bande d'assemblage 26 et le cordon de colle 32 parallèlement au bord longitudinal 17 de la peau 14, de sorte que le cordon de colle 32 est interposé entre la bande d'assemblage 26 de la doublure 12 et la peau 14. A cet effet, le cordon de colle 32 est déposé longitudinalement sur la seconde grande face 30 inférieure de la bande d'assemblage 26, sur les ouvertures 34, et l'ensemble constitué par le cordon de colle 32 et la doublure 12 est agencé sur le second flanc 24 inférieur du logement 18 délimité par la peau 14, comme on peut le voir à la figure 1. De plus, au cours de l'étape d'agencement, la bande d'assemblage 15 26 est pressée verticalement vers la peau 14, pour faire migrer la colle 32 à travers les ouvertures 34 de la bande d'assemblage 26, comme le montre la figure 1. Enfin, le procédé comporte une étape de sertissage qui est réalisée à la suite de l'étape d'assemblage.In addition, the method comprises a second preliminary step of pre-crimping which consists in partially folding the skin 14 by folding to preform part of the hemmed edge 16, as can be seen in Figure 1. Following these two preliminary steps, the method comprises an arrangement step which consists of arranging the assembly strip 26 and the adhesive bead 32 parallel to the longitudinal edge 17 of the skin 14, so that the adhesive bead 32 is interposed between the strip assembly 26 of the liner 12 and the skin 14. For this purpose, the adhesive bead 32 is deposited longitudinally on the second large lower face 30 of the connecting strip 26, on the openings 34, and the assembly consisting of by the adhesive bead 32 and the liner 12 is arranged on the second lower flank 24 of the housing 18 delimited by the skin 14, as can be seen in FIG. 1. In addition, during the arrangement step, the assembly strip 15 26 is pressed e vertically to the skin 14, to migrate the glue 32 through the openings 34 of the assembly strip 26, as shown in Figure 1. Finally, the method comprises a crimping step which is performed following the assembly step.

20 L'étape de sertissage consiste à rabattre la peau 14 par pliage vers la bande d'assemblage 26 pour former et fermer la bordure ourlée 16 et pour former le logement 18. Ainsi, à la suite de l'étape de sertissage, comme le montre la figure 2, la bande d'assemblage 26 est agencée dans le logement 18 et la colle 25 32 est répartie de façon homogène en recouvrant les deux grandes faces 28, 30 de la bande d'assemblage 26 par compression de la colle 32 entre le premier flanc 22 et le second flanc 24 du logement 18 au cours du pliage. En effet, au cours de l'étape de sertissage, le premier flanc 22 supérieur du logement 18 est rabattu sur le cordon de colle 32, permettant ainsi 30 à la colle 32 d'être répartie dans le logement 18 de façon homogène, au dessus et au dessous de la bande d'assemblage 26, sans déborder du logement 18. 35The crimping step consists in folding the skin 14 by folding towards the assembly strip 26 to form and close the hemmed edge 16 and to form the housing 18. Thus, following the crimping step, as the 2, the assembly strip 26 is arranged in the housing 18 and the glue 32 is evenly distributed by covering the two large faces 28, 30 of the assembly strip 26 by compressing the glue 32 between the first flank 22 and the second flank 24 of the housing 18 during folding. Indeed, during the crimping step, the first upper flank 22 of the housing 18 is folded over the adhesive bead 32, thus allowing the glue 32 to be distributed in the housing 18 homogeneously, above and below the assembly strip 26, without exceeding the housing 18. 35

Claims (9)

REVENDICATIONS1. Ensemble (10) réalisé par collage et sertissage d'une première tôle formant doublure (12) et d'une seconde tôle formant peau (14), la peau (14) comportant une bordure ourlée (16) longitudinale conformant un logement (18) de section en U qui est délimité par un premier flanc (22) et un second flanc (24) agencés globalement en vis-à-vis, la doublure (12) comportant une bordure longitudinale formant bande d'assemblage (26) qui est agencée et sertie dans ledit logement (18), et l'ensemble (10) comportant un cordon de colle (32) longitudinal qui est contenu dans le logement (18) et qui recouvre les deux grandes faces (28, 30) de la bande d'assemblage (26), pour relier la peau (14) et la doublure (12) entre elles et garantir l'étanchéité de l'ensemble (10), caractérisé en ce que la bande d'assemblage (26) comporte une série d'ouvertures (34) qui sont alignées longitudinalement pour permettre le passage de la colle (32) et la répartition homogène de la colle (32) sur les deux grandes faces (28, 30) de la bande d'assemblage (26) de la doublure (12).REVENDICATIONS1. Assembly (10) made by bonding and crimping a first lining sheet (12) and a second skin sheet (14), the skin (14) having a longitudinal hem (16) conforming a housing (18) of U-section which is delimited by a first sidewall (22) and a second sidewall (24) arranged generally facing each other, the lining (12) comprising a longitudinal edge forming an assembly strip (26) which is arranged and set in said housing (18), and the assembly (10) comprising a bead of adhesive (32) longitudinal which is contained in the housing (18) and which covers the two large faces (28, 30) of the strip assembly (26), for connecting the skin (14) and the liner (12) to one another and ensuring the tightness of the assembly (10), characterized in that the joining strip (26) comprises a series of openings (34) which are aligned longitudinally to allow passage of the glue (32) and homogeneous distribution of the glue (32) on the d they large faces (28, 30) of the assembly strip (26) of the liner (12). 2. Ensemble (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures (34) sont réparties longitudinalement sur la bande d'assemblage 20 (26) de façon régulière.2. Assembly (10) according to claim 1, characterized in that the openings (34) are distributed longitudinally on the connecting strip 20 (26) regularly. 3. Ensemble (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque ouverture (34) est un orifice qui est délimité par un bord (36) fermé.3. Assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that each opening (34) is an orifice which is delimited by a closed edge (36). 4. Ensemble (10) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 25 2, caractérisé en ce que chaque ouverture (34) est une échancrure ouverte qui est délimitée par un bord (27) longitudinal de la doublure (12).4. Assembly (10) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that each opening (34) is an open recess which is delimited by a longitudinal edge (27) of the liner (12). 5. Ensemble (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les échancrures (34) forment entre elles, deux à deux, un créneau (37) de la forme d'une dent. 305. Assembly (10) according to claim 4, characterized in that the notches (34) form between them, two by two, a slot (37) of the form of a tooth. 30 6. Ensemble (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la peau (14) est une tôle formant une partie extérieure d'un élément d'un véhicule et la doublure (12) est une tôle formant une partie de renfort dudit élément.6. Assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the skin (14) is a sheet forming an outer portion of a vehicle element and the lining (12) is a sheet forming a reinforcement part of said element. 7. Procédé pour la fabrication d'un ensemble (10) réalisé par 35 collage et sertissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte successivement :- une étape de détourage des ouvertures (34) dans la bande d'assemblage (26) de la doublure (12), - une étape d'agencement qui consiste à agencer la bande d'assemblage (26) et le cordon de colle (32) parallèlement à un bord (17) 5 longitudinal de la peau (14), de sorte que le cordon de colle (32) est interposé entre la bande d'assemblage (26) de la doublure (12) et la peau (14), - une étape de sertissage de la peau (14) qui consiste à rabattre la peau (14) par pliage vers la bande d'assemblage (26) pour former ladite bordure ourlée (16) et pour former ledit logement (18), de sorte que la bande 10 d'assemblage (26) est agencée dans ledit logement (18) et la colle (32) est répartie de façon homogène en recouvrant les deux grandes faces (28, 30) de la bande d'assemblage (26) par compression de la colle (32) entre le premier flanc (22) et le second flanc (24) dudit logement (18) au cours du pliage.7. A method for manufacturing a set (10) made by gluing and crimping according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises successively: a step of trimming openings (34) in the strip assembly (26) of the liner (12); - an arrangement step of arranging the assembly strip (26) and the bead of adhesive (32) parallel to a longitudinal edge (17) of the skin (14), so that the bead of adhesive (32) is interposed between the assembly strip (26) of the liner (12) and the skin (14), - a step of crimping the skin (14) which comprises folding the skin (14) by folding to the joining strip (26) to form said hemmed edge (16) and forming said housing (18), so that the joining strip (26) is arranged in said housing (18) and the glue (32) is distributed homogeneously by covering the two large faces (28, 30) of the connecting strip (26) by compressing the glue (32) between the first sidewall (22) and the second sidewall (24) of said housing (18) during folding. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape 15 d'agencement de la bande d'assemblage (26) consiste à déposer le cordon de colle (32) sur les ouvertures (34) de la bande d'assemblage (26), de sorte que les ouvertures (34) sont alignées sur le cordon de colle (32).8. Method according to claim 7, characterized in that the step 15 of arranging the assembly strip (26) consists in depositing the bead of adhesive (32) on the openings (34) of the assembly strip (26), so that the openings (34) are aligned with the adhesive bead (32). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comporte une étape préliminaire de pré-sertissage qui 20 est réalisée avant l'étape de sertissage et qui consiste à rabattre en partie la peau (14) par pliage pour préformer en partie la bordure ourlée (16).9. Method according to any one of claims 7 and 8, characterized in that it comprises a preliminary pre-crimping step which is performed before the crimping step and which consists in partially folding the skin (14). by folding to partially preform the hemmed edge (16).
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