FR3010512A1 - Dispositif de raccordement d'un evaporateur a un detendeur - Google Patents

Abstract

Dispositif (28) de raccordement d'un échangeur de chaleur, tel qu'un évaporateur (10), à un détendeur (26), en particulier pour un véhicule, ledit échangeur et ledit détendeur étant munis de ports (18, 20, 22, 24) d'entrée/sortie de fluide, au moins l'un (24) des ports du détendeur n'étant pas aligné avec l'un (18) des ports de l'échangeur, ledit dispositif comprenant une première pièce (30), destinée à être assemblée et fixée sur l'échangeur et/ou l'évaporateur, ladite première pièce (30) étant apte à définir avec au moins une pièce voisine un premier passage de fluide destiné à raccorder lesdits ports non alignés (18, 24), ladite pièce voisine étant choisie parmi une seconde pièce (32) dudit dispositif, ledit échangeur et/ou ledit détendeur.

Description

DISPOSITIF DE RACCORDEMENT D'UN EVAPORATEUR A UN DETENDEUR DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un dispositif de raccordement d'un échangeur de chaleur tel qu'un évaporateur à un détendeur, en particulier pour un véhicule. ETAT DE L'ART Il est connu un évaporateur, destiné à un dispositif de climatisation de l'habitacle d'un véhicule, comprenant un faisceau formé d'un empilement de plaques permettant un échange de chaleur entre un flux d'air passant à travers le faisceau et un liquide frigorigène circulant dans le faisceau. Le faisceau est disposé entre deux plaques d'extrémité. Ce type d'évaporateur est décrit dans le document FR-A1-2 826 437 de la demanderesse et est bien connu de l'homme du métier. L'une des plaques d'extrémité de l'évaporateur comprend deux ports respectivement pour l'entrée du fluide frigorigène dans l'évaporateur et pour la sortie de ce fluide. Il est aussi connu de relier l'évaporateur à un détendeur par l'intermédiaire d'un dispositif de raccordement qui est en général formé d'un bloc métallique. Le détendeur comprend des ports d'entrée et de sortie de fluide destinés à être reliés par des passages internes du dispositif de raccordement respectivement à des ports de sortie et d'entrée de l'évaporateur. Les axes des ports d'entrée et de sortie du détendeur sont parallèles et s'étendent dans un plan passant sensiblement par un bulbe du détendeur. En utilisation, le faisceau de l'évaporateur est généralement disposé verticalement et les ports d'entrée et de sortie de l'évaporateur débouchent alors horizontalement.

Dans le cas ou le détendeur est positionné horizontalement et que l'entraxe des ports de l'évaporateur est sensiblement identique à celui des ports du détendeur, cela ne pose pas de problème de conception du dispositif de raccordement car ses passages internes de fluide peuvent être rectilignes, ce qui est relativement simple à réaliser. Le document EP-A2-1 515 104 décrit un dispositif de raccordement de ce type.

Toutefois, pour optimiser le fonctionnement du bulbe du détendeur, il est préférable qu'il soit en position haute, ce qui implique de positionner le détendeur de sorte que le plan précité de ses ports soit en position verticale ou légèrement incliné par rapport à la verticale. Ceci pose néanmoins un problème de conception du dispositif de raccordement. En effet, bien que l'un des passages du dispositif pourrait être sensiblement rectiligne pour raccorder des ports alignés de l'évaporateur et du détendeur, l'autre passage est plus complexe à réaliser car il doit comprendre un orifice aligné avec le port de l'évaporateur, un autre orifice aligné avec le port du détendeur, et un conduit reliant ces orifices. Une première solution pour réaliser ce conduit serait de l'orienter de façon incliné et de le réaliser par perçage dans la masse à l'intérieur du bloc du dispositif au cours d'une opération d'usinage. Celle-ci serait cependant complexe à mettre en oeuvre et nécessiterait de surdimensionner le bloc en raison des coudes à former. La présente invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique à ce problème. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention propose un dispositif de raccordement d'un échangeur de chaleur, tel qu'un évaporateur, à un détendeur, en particulier pour un véhicule, ledit échangeur et ledit détendeur étant munis de ports d'entrée/sortie de fluide, au moins l'un des ports du détendeur n'étant pas aligné avec l'un des ports de l'échangeur, ledit dispositif comprenant une première pièce, destinée à être assemblée et fixée sur l'échangeur et/ou l'évaporateur, ladite première pièce étant apte à définir avec au moins une pièce voisine un premier passage de fluide destiné à raccorder lesdits ports non alignés, ladite pièce voisine étant choisie parmi une seconde pièce dudit dispositif, ledit échangeur et/ou ledit détendeur.

L'invention permet de simplifier la réalisation du dispositif de raccordement, en particulier lorsque le détendeur n'est pas positionner horizontalement, c'est-à-dire qu'au moins l'un de ses ports n'est pas aligné avec un port de l'échangeur. Selon l'invention, le conduit est en effet formé en faisant coopérer plusieurs pièces entre elles, en particulier des pièces de l'environnement tel que l'échangeur et/ou le détendeur. La formation du conduit dans la ou les pièces du dispositif de raccordement est ainsi simplifiée par rapport à la réalisation par perçage d'un passage coudé dans la masse d'un bloc unique.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, ladite première pièce est destinée à être plaquée sur l'échangeur et comporte des ouvertures traversantes destinées à coopérer respectivement avec les ports de l'échangeur. Ladite deuxième pièce est destinée à être plaquée sur la première pièce et comporte deux ouvertures traversantes destinées à coopérer respectivement avec les ports du détendeur. Les ouvertures des pièces sont en outre en communication fluidique pour définir ledit premier passage ainsi qu'un second passage destiné à raccorder les autres ports de l'échangeur et de l'évaporateur. Il est en effet facile de former des ouvertures traversantes dans des pièces, par exemple par usinage, ou de former des pièces directement avec des ouvertures, par exemple de fonderie. Les pièces du dispositif sont de préférence métalliques, et par exemple en aluminium et/ou alliages d'aluminium. Dans la présente demande, la notion d' « ouvertures traversantes » doit s'entendre comme des ouvertures qui traversent une pièce, c'est-à-dire dont les extrémités débouchent sur des faces opposées de la pièce, ces traversées s'étendant de préférence dans une direction destinée ) être sensiblement parallèle aux axes des ports de l'échangeur et/ou du détendeur.

Les pièces sont empilées et fixées entre elles et à l'échangeur, par exemple par brasage. En position montée, les ouvertures des pièces définissent les passages de raccordement des ports de l'échangeur aux ports du détendeur. Le fait de plaquer et de fixer la première pièce sur l'échangeur, et par exemple sur une plaque d'extrémité de cet échangeur, permet de fermer de manière étanche le premier passage, du côté de l'échangeur. Le fait de plaquer et de fixer la deuxième pièce sur la première pièce permet de fermer de manière étanche le premier passage, du côté de ladite deuxième pièce. En outre, les ouvertures desdites pièces sont reliées de manière étanche entre elles ainsi qu'avec les ports de l'échangeur et du détendeur.

Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, les ouvertures de la première pièce sont formées respectivement par une lumière ou fente de forme allongée, définissant avec ledit échangeur et/ou ladite seconde pièce ledit premier passage, et par un orifice, définissant ledit second passage. Au moins une partie de la fente peut avoir une forme incurvée autour d'un axe de l'orifice de la première pièce. Cette partie incurvée peut avoir un rayon de courbure, pris sensiblement au milieu de la fente, qui est sensiblement égal à un entraxe entre les ouvertures de la deuxième pièce. Ceci permet d'autoriser le réglage de la position angulaire de la deuxième pièce vis-à-vis de la première, autour de l'axe de l'orifice de la première pièce. La plage angulaire sur laquelle s'étend la partie incurvée de la fente correspond sensiblement à la plage angulaire de réglage de position de la deuxième pièce vis-à-vis de la première. Ceci permet également de prévoir une seule référence (appelée pièce standard) pour ladite première pièce, cette référence pouvant être associée à plusieurs références différentes pour la deuxième pièce, les références de la deuxième pièce pouvant différer les unes des autres par les positions de leurs ouvertures. La fente peut comprendre une partie rectiligne dont une extrémité est reliée à la partie incurvée de la fente et dont l'extrémité opposée est destinée à coopérer avec un port de l'échangeur.

L'une des ouvertures de la deuxième pièce peut déboucher dans la partie incurvée de la fente de la première pièce.

La première pièce peut être formée par une plaque ou une tôle. Dans le cas de l'utilisation d'une tôle, celle-ci peut être emboutie, la tôle comportant au moins deux zones enfoncées au fond desquelles les ouvertures sont formées, par exemple par perçage.

La deuxième pièce peut être formée par un bloc métallique, et ses ouvertures peuvent être formées par des orifices. Ledit dispositif pourra comprendre des embouts tubulaires dans lesquels débouchent certaines des ouvertures de la deuxième pièce. Certains de ces embouts tubulaires peuvent être en saillie sur une face de la deuxième pièce, qui est située du côté opposé à la première pièce, et qui sont destinés être engagés dans les ports du détendeur. Ces embouts facilitent le montage et le positionnement du détendeur sur le dispositif de raccordement. D'autres de ces embouts tubulaires peuvent être en saillie sur une face de la deuxième pièce, qui est située du côté de la première pièce, et qui sont destinés être engagés dans les ouvertures de cette première pièce. Ces embouts facilitent le montage et le positionnement des pièces l'une sur l'autre. La présente invention concerne encore un ensemble comportant un échangeur de chaleur tel qu'un évaporateur, un détendeur, et un dispositif de raccordement tel que décrit ci-dessus. La présente invention concerne également un procédé de montage d'un dispositif tel que décrit ci-dessus, dans lequel la ou les pièces sont plaquées et fixées l'une sur l'autre et/ou entre ledit échangeur et ledit détendeur, par exemple par brasage, en fonction de la position angulaire souhaitée du détendeur. Avantageusement, la seconde pièce est positionnée par rapport à la première pièce de sorte que l'une des ouvertures de la deuxième pièce soit sensiblement alignée sur l'axe d'une ouverture correspondante de la première pièce, la deuxième pièce étant positionnée angulairement par rapport à la première pièce, autour de l'axe d'alignement précité, pour obtenir l'orientation voulue pour le détendeur. DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective partiellement éclatée d'un ensemble comportant un évaporateur, un détendeur et un dispositif de raccordement de l'évaporateur au détendeur, selon l'invention ; - la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détendeur et du dispositif de raccordement de la figure 1 ; et - les figures 3 à 6 sont des vues similaires à celles de la figure 2 et représentant des variantes de réalisation de l'invention.

DESCRIPTION DETAILLEE On se réfère d'abord à la figure 1 qui représente un échangeur 10 du type évaporateur, notamment pour un dispositif de climatisation de l'habitacle d'un véhicule automobile. Cet échangeur 10 comprend, par exemple, un empilement de plaques d'échange 12 disposé entre deux plaques d'extrémité 14, 16. Les plaques pourront être groupées par paires pour former un tube permettant un écoulement de fluide frigorigène entre les plaques d'une même paire de plaques. Entre deux tubes voisins, ledit échangeur pourra comprendre des intercalaires permettant d'augmenter la surface d'échange avec un flux d'air traversant l'échangeur en passant entre les tubes. Lesdites plaques comprennent à au moins l'une de leur extrémité des moyens de connexion, tels que des emboutis ou brides rapportées, formant des collecteurs permettant de faire passer le fluide frigorigène d'une paire de plaques à l'autre et débouchant au niveau de l'une 16 au moins desdites plaques d'extrémité.

Cette dernière comprend un port 18 d'entrée de fluide dans l'échangeur et un port 20 de sortie du fluide de l'échangeur, communiquant ici avec lesdits collecteurs. Comme cela est visible en figure 1, en position (verticale) d'utilisation de l'échangeur, les axes des ports 18, 20 qui sont parallèles, s'étendent dans un plan horizontal P1. Les ports 18, 20 de l'échangeur 10 sont reliés à des ports 22, 24 d'un détendeur 26 par l'intermédiaire d'un dispositif de raccordement 28 selon l'invention. Dans le cas représenté en figure 2, le détendeur 26 est en position verticale et les axes de ses ports 22, 24 sont parallèles entre eux et aux axes des ports 18, 20, et s'étendent dans un plan vertical P2 qui passe par un bulbe 30 du détendeur, qui est ici en position haute. Le port 22 du détendeur 26 est aligné sur le port 20 de l'échangeur 10 et le port 24 du détendeur 26 n'est pas aligné sur le port 18 de l'échangeur. Le dispositif de raccordement 28 selon l'invention assure la communication fluidique entre les ports 20 et 22, d'une part, et les ports 18 et 24, d'autre part, et comprend ici un assemblage ou empilage de deux pièces 30, 32.

Une première pièce 30 du dispositif 28 est plaquée contre la plaque d'extrémité 16 et comprend deux ouvertures traversantes 34, 36 de liaison fluidique aux ports 18, 20 de l'échangeur. Cette pièce 30 est ici formée par une plaque de faible épaisseur (par exemple comprise entre 1 et lOmm) à contour sensiblement rectangulaire. La traversée des ouvertures 34, 36 est ici réalisée dans une direction parallèle aux ports 18-24. L'ouverture 34 est formée par un orifice cylindrique aligné sur l'axe du port 20 de l'échangeur. L'ouverture 36 est formée par une fente de forme allongée sensiblement en L. Cette fente comprend une première partie 38 rectiligne et verticale dont l'extrémité supérieure est située en regard du port 18 de l'échangeur, est dans le plan P1, et sert à la liaison fluidique avec ce port. La partie rectiligne 38 est reliée par son extrémité inférieure à l'extrémité supérieure d'une partie incurvée 40 de la fente, dont l'extrémité inférieure est située sensiblement en regard du port 24 du détendeur, et est dans le plan P2. La partie 40 est incurvée autour d'un axe A qui est l'axe de l'ouverture 34 et du port 20, sur une plage angulaire d'environ 45° dans l'exemple représenté. Le rayon de courbure R de cette partie incurvée 40 est mesuré entre l'axe A et le milieu de la fente. Lorsque la pièce 30 est appliquée et fixée, par exemple par brasage, sur la plaque d'extrémité 16, les ports 18, 20 sont en communication fluidique avec l'extrémité supérieure de l'ouverture 36 et avec l'ouverture 34, respectivement. La plaque d'extrémité 16 obture de manière étanche le reste de l'ouverture 36, du côté de l'échangeur. La deuxième pièce 32 du dispositif est plaquée contre la première pièce 30 et comprend deux ouvertures traversantes 42, 44 de liaison fluidique aux ports 22, 24 du détendeur. Cette pièce 32 est ici formée par un bloc métallique sensiblement parallélépipédique et ayant par exemple une épaisseur comprise entre 5 et 20mm environ. La traversée des ouvertures 42, 44 est ici réalisée dans une direction parallèle aux ports 18- 24. Les ouvertures 42, 44 sont chacune formées par un orifice cylindrique. L'orifice 42 est aligné sur l'axe A, c'est-à-dire sur l'ouverture 34 de la première plaque 30 et sur les ports 20 et 22. L'orifice 44 est aligné sur l'axe B du port 24 du détendeur et est en regard de l'extrémité inférieure de la partie incurvée 40 de l'ouverture 36 de la première pièce 30. L'entraxe entre les ouvertures 42, 44 est sensiblement égal au rayon R précité.

L'ouverture 42 assure ainsi la communication fluidique entre l'ouverture 34 et le port 22, et l'ouverture 44 assure la communication fluidique entre l'ouverture 36 et le port 24. La pièce 32 comprend sur sa face orientée vers le détendeur 26 deux embouts cylindriques 46 en saillie, qui entourent des extrémités 30 correspondantes des ouvertures 42, 44. Ces embouts 46 sont destinés à être engagés dans les ports 22, 24 du détendeur 26, pour faciliter son positionnement et son montage. La pièce 32 comprend en outre sur cette même face deux trous taraudés 48 qui sont destinés à recevoir des vis de fixation (non représentées) du détendeur 26, le détendeur comportant deux orifices 50 de passage de ces vis. Lorsque la pièce 32 est appliquée et fixée, par exemple par brasage, sur la pièce 30, les ouvertures 34 et 42 sont en communication fluidique et l'ouverture 44 est en communication fluidique avec l'ouverture 36 par son extrémité inférieure, le reste de cette ouverture 36 étant obturé de manière étanche par recouvrement de la plaque 30 par la plaque 32. La fente 36 de la pièce 30, fermée latéralement ici par la plaque d'extrémité 16 de l'échangeur et par la pièce voisine 32, définit de la sorte un conduit pour le fluide entre les deux ports 18, 24 non alignés. En combinant plusieurs pièces entre elles, on forme donc un passage entre lesdits ports sans avoir à faire appel aux opérations complexes d'usinage ou de fonderie généralement associées à la réalisation dans la masse de conduits coudés. Le détendeur est monté sur la plaque 32 en engageant les embouts 20 46 de cette plaque 32 dans les ports 32, 24 du détendeur, puis les vis précitées sont montées dans les orifices 50 et vissées dans les trous 48 pour assembler l'ensemble. Les flèches f1 à f9 représentent le cheminement du fluide depuis le port de sortie 20 de l'échangeur jusqu'au port d'entrée 22 du détendeur, en 25 passant par les ouvertures 34, 42 du dispositif, et depuis le port de sortie 24 du détendeur jusqu'au port d'entrée 18 de l'échangeur, en passant par les ouvertures 44, 36 du dispositif. En variante, ce cheminement pourrait être inversé. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, le détendeur 26 est 30 en position verticale. Dans les variantes représentées aux figures 3 et 4, il est en position inclinée. Dans ces variantes, la pièce 30 est identique à celle décrite précédemment et constitue ainsi une pièce standard pouvant servir pour plusieurs modes de réalisation de l'invention. Dans la variante de la figure 3, la pièce 32' diffère de la pièce 32 décrite ci-dessus de part la position de son ouverture 44 qui est destinée, en position assemblée, à être en regard de l'extrémité supérieure de la partie inclinée de l'ouverture 36 de la pièce 30. Dans ce cas, le plan P2 d'orientation du détendeur dans lequel s'étendent les axes des ouvertures 42, 44 de la pièce 32' est incliné, ici d'un angle d'environ 45°. En position assemblée, les bords périphériques des pièces 30, 32' sont sensiblement alignés les uns avec les autres. Les modes de réalisation des figures 2 et 3 montrent que plusieurs références différentes de pièce 32, 32' peuvent être associées à une référence unique d'une pièce 30 dite standard. Dans la variante de la figure 4, la pièce 32 est identique à la pièce 32 des figures 1 et 2 mais est positionnée de façon différente par rapport à la pièce 30. La pièce 32 a subi une rotation de 45° autour de l'axe A de sorte que son ouverture 44 soit en regard de l'extrémité supérieure de la partie inclinée de l'ouverture 36 de la pièce 30. Les modes de réalisation des figures 2 et 4 montrent que deux pièces 30, 32 standards peuvent être utilisées pour réaliser un raccordement de l'échangeur à un détendeur ayant une orientation quelconque, pour autant que la seconde pièce 32 ferme latéralement l'ouverture 36. Les figures 5 et 6 représentent d'autres variantes de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, dans lesquelles la première pièce 130, 130' est formée par une tôle emboutie, qui a un contour sensiblement rectangulaire. La pièce 130 de la figure 5 comprend deux zones 152, 154 enfoncées par emboutissage. Les fonds de ces zones 152, 154 sont sensiblement plats et s'étendent dans un plan parallèle et à distance du plan de la tôle. La première ouverture 134 est formée dans le fond de la première zone 152 et a un contour sensiblement circulaire. La deuxième ouverture 136 a une forme en L comparable à la forme de l'ouverture 36 précitée, et est formée dans le fond de la seconde zone qui a également une forme générale en L.

Les ouvertures 134, 136 peuvent être formées pendant l'opération d'emboutissage ou après celle-ci. La deuxième pièce 132 de la figure 5 diffère de la pièce 32 de la figure 2 essentiellement en ce qu'elle comprend en outre sur sa face orientée vers la première pièce 130 deux embouts cylindriques 156 en saillie, qui entourent des extrémités correspondantes des ouvertures 142, 144 de la pièce 132. Ces embouts 156 sont destinés à être engagés dans les ouvertures 134, 136 de la première pièce 130, pour faciliter son positionnement et son montage. L'embout 156 de l'ouverture 142 est destiné à être engagé dans l'ouverture 134, et l'embout 156 de l'ouverture 144 est destiné à être engagé dans l'extrémité inférieure de la partie incurvée de l'ouverture 136, de sorte que le détendeur destiné à être fixé sur la pièce 132, ait une position verticale. Pour cela, l'ouverture 134 a un diamètre légèrement supérieur au diamètre externe de l'embout 156 de l'ouverture 142, et l'extrémité inférieure de la partie incurvée de l'ouverture 136 a une dimension transversale légèrement supérieure au diamètre externe de l'embout 156 de l'ouverture 144. La deuxième pièce 132 est configurée pour fermer latéralement l'ouverture 136.

La pièce 130' de la figure 6 diffère de la pièce 130 de la figure 5 en ce que l'ouverture 136' formée dans le fond de la zone 154 a un contour circulaire et est située au niveau de l'extrémité supérieure de la partie incurvée de l'ouverture 136 de la figure 5. Cette ouverture 136' a un diamètre légèrement supérieur à celui de l'embout 156. La pièce 132 de la figure 6 est identique à celle de la figure 5, si ce n'est qu'elle pourra présenter une extension réduite car elle n'a plus pour fonction de fermer latéralement le conduit reliant le port 18 à l'orifice 136', ledit conduit étant ici fermé latéralement par le fond de l'embouti, du côté de ladite seconde pièce 132. Les pièces 130, 132 et 130', 132 peuvent également être fixées entre elles et à l'échangeur par brasage, notamment lors du brasage des différentes pièces de l'échangeur.

Claims (15)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif (28) de raccordement d'un échangeur de chaleur, tel qu'un évaporateur (10), à un détendeur (26), en particulier pour un véhicule, ledit échangeur et ledit détendeur étant munis de ports (18, 20, 22, 24) d'entrée/sortie de fluide, au moins l'un (24) des ports du détendeur n'étant pas aligné avec l'un (18) des ports de l'échangeur, ledit dispositif comprenant une première pièce (30), destinée à être assemblée et fixée sur l'échangeur et/ou l'évaporateur, ladite première pièce (30) étant apte à définir avec au moins une pièce voisine un premier passage de fluide destiné à raccorder lesdits ports non alignés (18, 24), ladite pièce voisine étant choisie parmi une seconde pièce (32) dudit dispositif, ledit échangeur et/ou ledit détendeur.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel ladite première pièce est destinée à être plaquée sur l'échangeur et comporte des ouvertures (34, 36) traversantes destinées à coopérer respectivement avec les ports de l'échangeur, et ladite deuxième pièce est destinée à être plaquée sur la première pièce et comporte deux ouvertures (42, 44) traversantes destinées à coopérer respectivement avec les ports du détendeur, les ouvertures des pièces étant en communication fluidique pour définir ledit premier passage ainsi qu'un second passage destiné à raccorder les autres ports de l'échangeur et de l'évaporateur.
3. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les ouvertures (34, 36) de la première pièce (30) sont formées respectivement par une lumière ou fente de forme allongée, définissant avec ledit échangeur et/ou ladite seconde pièce ledit premier passage, et par un orifice, définissant ledit second passage.
4. 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel moins une partie (40) de la fente a une forme incurvée autour d'un axe (A) de l'orifice (34) de la première pièce (30).
5. 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la partie incurvée (40) de la fente a un rayon de courbure, pris sensiblement au milieu de la fente, qui est sensiblement égal à un entraxe entre les ouvertures (42, 44) de la deuxième pièce (32).
6. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la fente comprend une partie rectiligne (38) dont une extrémité est reliée à la partie incurvée (40) de la fente et dont l'extrémité opposée est destinée à coopérer avec un port (18) de l'échangeur (10).
7. 7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel l'une (44) des ouvertures de la deuxième pièce (32) débouche dans la partie incurvée (40) de la fente de la première pièce (30).
8. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la première pièce (30, 130) est formée par une plaque ou une tôle.
9. 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la tôle est emboutie, la tôle comportant au moins deux zones (152, 154) enfoncées au fond desquelles les ouvertures (134, 136) sont formées, par exemple par perçage.
10. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième pièce (32) est formée par un bloc métallique, et ses ouvertures (42, 44) sont formées par des orifices.
11. 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, comprenant des embouts tubulaires (46, 156) dans lesquels débouchent certaines des ouvertures (42, 44, 142, 144) de la deuxième pièce (32, 132).
12. 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel certains (46) desdits embouts tubulaires sont en saillie sur une face de la deuxième pièce (32), qui est située du côté opposé à la première pièce (30), et sont destinés être engagés dans les ports (22, 24) du détendeur (26).
13. 13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, dans lequel certains (156) desdits embouts tubulaires sont en saillie sur une face de la deuxième pièce (132), qui est située du côté de la première pièce (130), et sontdestinés être engagés dans les ouvertures (134, 136) de cette première pièce.
14. 14. Ensemble comportant un échangeur de chaleur tel qu'un évaporateur (10), un détendeur (26), et un dispositif de raccordement (28) selon l'une des revendications 1 à 13.
15. 15. Procédé de montage d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel la ou les pièces (30, 32) sont plaquées et fixées l'une sur l'autre et/ou entre ledit échangeur et ledit détendeur, en fonction de la position angulaire souhaitée du détendeur (26).10