FR3096448A1 - Echangeur de chaleur destiné à un circuit de fluide réfrigérant de véhicule automobile - Google Patents

Abstract

Titre : Echangeur de chaleur destiné à un circuit de fluide réfrigérant de véhicule automobile Echangeur de chaleur (1) destiné à un circuit de fluide réfrigérant d’un véhicule automobile comprenant un faisceau (2) d’échange de chaleur, au moins une bouteille (5) séparatrice de phases et au moins une interface de connexion (8) d’entrée et/ou de sortie d’un fluide réfrigérant, le faisceau (2) comprenant une pluralité de tubes ou de plaques débouchant dans un premier collecteur (3) et dans un deuxième collecteur (4), au moins une bouche d’entrée (31) et/ou de sortie (32) du fluide réfrigérant dans le faisceau étant ménagée dans le premier collecteur (3), la bouteille (5) comprenant un corps (51) solidaire du deuxième collecteur (4), caractérisé en ce que le corps (51) de la bouteille (5) porte au moins un bloc de connexion (7) comprenant au moins l’interface de connexion (8) et en ce qu’au moins un conduit (6) de liaison, externe au faisceau (2), relie l’interface de connexion (8) au premier collecteur (3). Figure de l’abrégé : Figure 2

Description

Description Titre de l'invention : Echangeur de chaleur destiné à un circuit de fluide réfrigérant de véhicule automobile

[0001] L'invention a trait au domaine des échangeurs de chaleur destinés à un circuit de fluide réfrigérant pour une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation de véhicules, notamment automobiles, et plus particulièrement un échangeur de chaleur agissant comme un condenseur du circuit de fluide réfrigérant.

[0002] Un circuit de fluide réfrigérant comprend notamment un compresseur pour comprimer le fluide réfrigérant, un premier échangeur de chaleur, tel qu'un condenseur ou un refroidisseur de gaz selon la nature du fluide réfrigérant, pour refroidir le fluide réfrigérant à pression constante, un organe dc détente pour permettre une détente du fluide réfrigérant et un deuxième échangeur de chaleur agencé pour permettre un transfert thermique entre le fluide réfrigérant et un liquide caloporteur.

Ces différents organes modifient la naturc physique du fluide réfrigérant en le faisant passer successivement d'un état gazeux à un état liquide et inversement durant son passage à travers les différents organes.

Ces modifications de nature physique sont notamment opérées par des changements dc pression et/ou de température du fluide réfrigérant le long du circuit.

[0003] Les échangeurs de chaleur précédemment évoqués peuvent comprendre un faisceau composé de tubes parallèles, ledit faisceau permettant un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant, circulant à l'intérieur des tubes, ct un second fluide, par exemple un flux d'air, circulant entre les tubes.

Par exemple, dans le cas d'un condenseur, le fluide réfrigérant circulant à l'intérieur des tubes cède des calories au second fluide lorsque celui-ci vient au contact de l'échangeur de chaleur, le fluide réfrigérant passant ainsi d'un état gazeux à un état liquide sous-refroidi.

Chaque échangeur de chaleur peut comprendre, en outre, des collecteurs, connectés à des extrémités opposées des tubes, et éventuellement une bouteille séparatrice dc phases, ou bouteille déshydratante, filtrant les impuretés et/ou l'humidité au passage du fluide réfrigérant.

[0004] Ces échangeurs de chaleur sont alimentés en fluide réfrigérant par une bouche d'entrée du fluide tandis que le fluide réfrigérant est évacué au niveau d'une bouche de sortie après qu'il ait circulé dans le faisceau formé au sein de l'échangeur de chaleur.

De manière connue, la bouche d'entrée et la bouche de sortie peuvent être ménagées au niveau du premier collecteur tandis que le deuxième collecteur, opposé au premier collecteur, porte la bouteille séparatrice de phases Afin d'intégrer un tel échangeur de chaleur dans un circuit de fluide de refroidissement, des tubulures d'alimentation et d'évacuation sont idéalement disposées du côté du premier collecteur.

Néanmoins, de 2 tels échangeurs de chaleurs peuvent être amenés à être intégrés dans des circuits de fluide réfrigérant dont les tubulures d'alimentation et d'évacuation ne sont pas agencées de la sorte, au moins une tubulure étant agencée du côté du deuxième collecteur.

Le raccordement de l'échangeur au sein du circuit de fluide réfrigérant implique alors des cheminements de tubulures complexes et parfois plus fragiles.

[0005] La présente invention a pour but de pallier à de tels inconvénients et propose un échangeur de chaleur configure pour s'adapter à un circuit de fluide réfrigérant présentant des tubulures d'alimentation et d'évacuation aménagés à l'opposé des bouches d'entrée et de sortie de l'échangeur de chaleur tout en conservant un système de raccordement de l'échangeur de chaleur simple et résistant au contraintes physiques.

[0006] A cet effet l'invention a pour objet un échangeur de chaleur, destiné à un circuit de fluide réfrigérant d'un véhicule automobile, comprenant un faisceau d'échange de chaleur, au moins une bouteille séparatrice de phases et au moins une interface de connexion d'entrée et/ou de sortie d'un fluide réfrigérant dans l'échangeur de chaleur, le faisceau comprenant une pluralité de tubes ou de plaques dont des extrémités longitudinales opposées débouchent respectivement dans un premier collecteur et dans un deuxième collecteur, au moins une bouche d'entrée et/ou de sortie du fluide réfrigérant dans le faisceau étant ménagée dans le premier collecteur, la bouteille comprenant un corps solidaire du deuxième collecteur, caractérisé en cc que le corps de la bouteille porte au moins un bloc de connexion comprenant au moins l'interface de connexion d'entrée et/ou de sortie et en ce qu'au moins un conduit de liaison, externe au faisceau, relie l'interface de connexion d'entrée et/ou de sortie au premier collecteur.

[0007] Par convention, dans tout le présent document, le qualificatif « longitudinal » s'applique à la direction dans laquelle s'étend la dimension la plus longue des tubes formant le faisceau de l'échangeur de chaleur, le qualificatif « vertical» s'applique à une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale et sensiblement parallèle à la direction dans laquelle s'étend le premier collecteur et/ou le deuxième collecteur, et le qualificatif « transversal » désigne la direction perpendiculaire à la fois à la direction longitudinale et à la direction verticale.

[0008] Dans l'échangeur de chaleur selon la présente invention, il est notable que le premier collecteur comprend une bouche d'entrée et/ou une bouche de sortie tandis que des tubulures d'alimentation et/ou d'évacuation du fluide réfrigérant d'un circuit de fluide réfrigérant sont disposées à l'opposé de l'échangeur de chaleur, c'est-à-dire au niveau de la bouteille et du deuxième collecteur.

Afin d'assurer la circulation du fluide réfrigérant jusqu'au premier collecteur et permettre l'entrée et/ou la sortie de ce fluide réfrigérant par rapport au faisceau d'échange de chaleur, l'échangeur de chaleur selon la présente invention comprend, notamment, une combinaison d'au moins un conduit, externe au faisceau, et d'au moins un bloc de connexion porté par le corps de la 3 bouteille.

[0009] Le conduit est dit externe au faisceau en ce qu'il est distinct de cc faisceau de l'échangeur de chaleur et n'est pas compris dans l'empilement de tubes ou de plaques formant ledit faisceau, ce conduit s'étendant à distance transversale du faisceau de l'échangeur de chaleur, la dimension transversale étant perpendiculaire au plan longitudinal du faisceau.

[0010] Le bloc de connexion comprend au moins une interface de connexion, laquelle comprend, par exemple, un orifice traversant.

Le bloc de connexion et l'interface de connexion assurent ainsi le raccordement et la communication fluidique, entre d'une part le conduit de l'échangeur de chaleur raccordé à la bouche d'entrée ou à la bouche de sortie du faisceau d'échange de chaleur et d'autre part la tubulure d'alimentation et/ ou d'évacuation du circuit de fluide réfrigérant, le conduit et/ou la tubulure pouvant être insérés dans l'interface de connexion, brasés et/ou fixés sur le bloc de connexion.

Le bloc de connexion permet également le maintien du conduit et de la tubulure d'alimentation ou d'évacuation par rapport au corps de la bouteille, tout en leur conférant une meilleure résistance face à d'éventuels chocs ou contraintes physiques.

[0011] Selon une caractéristique de l'invention, le bloc de connexion comporte au moins un orifice traversant de sorte qu'il s'étend d'une première face du bloc de connexion à une deuxième face opposée du bloc de connexion, chaque face étant configurée pour coopérer avec respectivement le conduit ou une tubulure.

[0012] Avantageusement le bloc de connexion peut être configuré pour coopérer avec des moyens d'étanchéité, tel que des joints, ou pour assurer la fixation d'une bride entourant la tubulure d'alimentation et/ou d'évacuation.

Par exemple, l'interface de connexion peut également comprendre une cavité de fixation, configurée pour recevoir un moyen de fixation tel qu'une vis.

[0013] Selon une caractéristique de l'invention, le corps de la bouteille et au moins le bloc de connexion forment un ensemble monobloc.

[0014] Par monobloc, on comprend que la bouteille et le bloc de connexion sont obtenus par une même opération d'usinage, par exemple par extrusion.

[0015] Alternativement, au moins un bloc de connexion peut être réalisé séparément puis rendu solidaire du corps de la bouteille, notamment par une opération de brasage sur la face externe du corps.

[0016] Le corps de la bouteille peut, par exemple, présenter une structure sensiblement cy- lindrique de section circulaire, le corps de la bouteille étant centré sur un axe d'extension de la bouteille.

Par exemple, le bloc de connexion peut présenter une forme sensiblement parallélépipédique dont au moins une face s'étend dans une direction sensiblement parallèle à l'axe d'extension de la bouteille.

Notamment, la première face, sur laquelle est raccordé le conduit, et la deuxième face, sur laquelle est raccordée une tubulure d'alimentation ou d'évacuation, s'étendent dans une direction parallèle à l'axe d'extension de la bouteille, c'est-à-dire en étant compris dans des plans parallèles à cet axe d'extension.

[0017] Selon des caractéristiques dc l'invention, le faisceau de l'échangeur de chaleur s'étend dans un plan longitudinal, ledit plan longitudinal traversant au moins partiellement le faisceau et le corps de la bouteille.

Et le bloc de connexion émerge latéralement d'une face externe du corps en s'éloignant dudit corps selon une direction sensiblement perpendiculaire audit plan longitudinal du faisceau.

Le plan longitudinal divise ainsi le corps de la bouteille en deux portions, sensiblement égales ou non, s'étendant chacune d'un côté du plan longitudinal.

Le bloc de connexion peut alors être disposé d'un côté ou de l'autre du plan longitudinal du faisceau.

Également, le bloc de connexion peut être disposé de sorte que le plan longitudinal le traverse, le bloc de connexion s'étendant ainsi en partie de chaque côté du plan longitudinal.

[0018] En d'autres termes, le bloc de connexion est configure de manière à cc qu'un plan médian de ce bloc de connexion soit perpendiculaire au plan longitudinal du faisceau.

On entend par plan médian du bloc de connexion le plan perpendiculaire au plan longitudinal du faisceau passant par un milieu de la largeur du bloc.

Le plan médian divise ainsi l'orifice traversant de l'interface de connexion en deux parties sensiblement symétriques, l'axe d'allongement de l'orifice étant sensiblement orthogonal au plan médian du bloc de connexion.

[0019] Selon une caractéristique de l'invention, le corps de la bouteille et au moins le bloc de connexion sont définis par une hauteur, respectivement appelées hauteur du corps et hauteur du bloc, la hauteur du bloc étant sensiblement égale ou inférieure à la hauteur du corps.

La hauteur du bloc peut être mesurée selon une direction parallèle à l'axe d'extension de la bouteille, entre des faces terminales du bloc de connexion Similairement, la hauteur du corps de la bouteille est mesurée entre deux facettes terminales, délimitant le corps, selon une direction sensiblement parallèle à l'axe d'extension du corps.

Selon le mode de réalisation de l'invention, la hauteur du bloc peut varier, de sorte que le bloc de connexion présente une hauteur du bloc sensiblement égale à la hauteur du corps ou strictement inférieure à celle-ci.

Néanmoins la hauteur du bloc doit être telle que le bloc de connexion puisse comprendre au moins une interface de connexion.

[0020] Le faisceau est également défini par une hauteur, appelée hauteur du faisceau, et mesurée entre deux côtés longitudinaux.

Avantageusement, et afin de limiter l'encombrement généré par l'échangeur de chaleur, la hauteur du corps et/ou la hauteur du bloc peuvent être sensiblement égales à la hauteur du faisceau.

[0021] Selon une caractéristique de l'invention, l'échangeur de chaleur comprend un unique bloc de connexion comportant deux interfaces de connexion respectivement reliées à un conduit externe au faisceau.

Un tel bloc de connexion peut présenter une hauteur sensiblement égale à la hauteur du corps de la bouteille, le bloc de connexion comprenant au moins une interface de connexion.

[0022] De manière alternative, l'échangeur de chaleur peut comprendre le bloc de connexion, appelé ci-après premier bloc de connexion, et un deuxième bloc de connexion comprenant également au moins une interface de connexion d'entrée et/ou de sortie, le premier bloc de connexion et le deuxième bloc de connexion étant disposés à distance l'un de l'autre de manière à former deux ensembles distincts respectivement raccordés à la bouteille, les blocs de connexion étant séparés l'un de l'autre par un espace 9.

[0023] Le deuxième bloc, comme le premier bloc, comprend au moins une interface de connexion configurée pour assurer le raccordement et la communication fluidique entre un conduit de l'échangeur de chaleur et une tubulure d'alimentation et/ou d'évacuation du circuit du fluide réfrigérant.

Le deuxième bloc de connexion peut adopter une forme et un agencement sensiblement identiques à ceux précédemment exposés pour le premier bloc.

Il en va de même pour l'interface de connexion comprise dans le deuxième bloc de connexion.

Par exemple, le deuxième bloc de connexion peut comprendre une interface de connexion, appelée deuxième interface de connexion, comprenant un orifice traversant, centré sur un axe de la deuxième interface, et un moyen de fixation tel qu'une cavité de réception d'une vis.

Comme le premier bloc de connexion, le deuxième bloc de connexion peut être configuré pour intégrer des moyens d'étanchéité et/ou de fixation additionnels, et il est défini par une hauteur, appelée hauteur du deuxième bloc, qui peut être sensiblement identique à celle mesurée dans le premier bloc de connexion.

Le premier bloc de connexion est séparé du deuxième bloc de connexion par un espace.

On entend par espace une séparation du premier bloc de connexion et du deuxième bloc de connexion permettant de dégager une portion libre du corps de la bouteille, c'est-à-dire une portion du corps non porteuse d'un bloc de connexion.

[0024] Selon une caractéristique de l'invention, le premier bloc de connexion et le deuxième bloc de connexion présentent chacun un plan médian perpendiculaire au plan longitudinal du faisceau, respectivement appelés premier plan médian et deuxième plan médian, le premier plan médian et le deuxième plan médian étant confondus.

Le premier bloc de connexion et le deuxième bloc de connexion sont ainsi ménagés sur le corps de la bouteille de sorte qu'au moins un plan, perpendiculaire au plan longitudinal du faisceau, passant par le premier bloc de connexion passe également par le deuxième bloc de connexion.

[0025] Selon une caractéristique de l'invention le premier bloc de connexion et le deuxième bloc de connexion peuvent être disposés d'un même côté du plan longitudinal du 6 faisceau.

Autrement dit, le premier bloc de connexion et le deuxième bloc de connexion peuvent être particulièrement disposés afin d'être alignés l'un par rapport à l'autre, selon un axe parallèle à l'axe d'extension de la bouteille, le premier bloc de connexion et le deuxième bloc de connexion s'étendant d'un même côté du plan longitudinal du faisceau de l'échangeur de chaleur.

[0026] Selon une caractéristique de l'invention, le premier bloc de connexion est ménagé au niveau d'une première extrémité du corps de la bouteille, le deuxième bloc de connexion étant disposé au niveau d'une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité le long de l'axe d'extension du corps.

Par extrémité du corps on entend une portion du corps de la bouteille comprenant une des facettes terminales délimitant le corps de la bouteille le long de l'axe d'extension du corps de la bouteille.

[0027] Les modes de réalisation précédemment exposés ne sont en rien limitatifs.

Notamment, selon une alternative du mode de réalisation dans lequel deux blocs de connexion sont à distance l'un de l'autre, le premier bloc de connexion et le deuxième bloc de connexion peuvent émerger de zones opposées de la face externe du corps de la bouteille, de sorte qu'un bloc de connexion s'étende de chaque côté du plan longitudinal du faisceau.

Par exemple, dans le cas d'une bouteille cylindrique, le premier bloc de connexion et le deuxième bloc de connexion peuvent émerger de zones diamétralement opposées du corps, un bloc de connexion étant disposé de chaque côté du plan longitudinal du faisceau.

Le premier bloc de connexion et le deuxième bloc de connexion peuvent alors particulièrement être disposés de sorte que leurs plans médians respectifs sont confondus.

Également l'un des deux blocs peut être brasé sur la face externe du corps de la bouteille.

[0028] Selon une caractéristique de l'invention, le conduit comporte au moins un coude configuré pour permettre le raccordement au premier collecteur et au moins un segment rectiligne qui s'étend le long du faisceau d'échange de chaleur, à distance de celui-ci, dont l'extrémité opposée au coude est raccordée au bloc de connexion.

Le segment s'étend parallèlement au plan longitudinal du faisceau.

En d'autres termes, le segment s'étend selon une direction définie par une droite d'extension du conduit qui est sensiblement parallèle au plan longitudinal du faisceau.

Le segment s'étend longitudinalement depuis un bloc de connexion vers le coude raccordé à une bouche d'entrée ou de sortie du premier collecteur.

Le coude permet la connexion du conduit à la bouche d'entrée ou de sortie, une terminaison libre du coude étant brasée sur la bouche d'entrée ou de sortie.

Par exemple le coude peut former un changement de direction compris entre 90° et 180° par rapport au segment.

La droite d'extension du conduit peut également particulièrement s'étendre selon une direction orthogonale à un plan médian d'au moins un bloc de connexion.

[0029] Selon une caractéristique de l'invention, le premier collecteur comprend une bouche 7 d'entrée du faisceau et une bouche de sortie du faisceau, au moins un premier conduit et un deuxième conduit étant respectivement reliés à la bouche d'entrée et à la bouche de sortie du premier collecteur.

Avantageusement, le premier conduit et le deuxième conduit peuvent respectivement s'étendre selon des directions définies par une première et une deuxième droite d'extension, sensiblement parallèles entre elles.

Selon le mode de réalisation considéré, le premier conduit et le deuxième conduit peuvent ainsi s'étendre d'un même côté du plan longitudinal du faisceau ou dans des côtés opposés.

[0030] L'invention propose également un procédé de fabrication d'un corps de bouteille sé- paratrice de phases d'un échangeur de chaleur destiné à un circuit de fluide réfrigérant d'un véhicule automobile, selon lequel le corps dc la bouteille est extrudé simultanément avec au moins un bloc de connexion qui émerge latéralement du corps de la bouteille.

Un tel procédé permet notamment la réalisation d'échangeurs dc chaleurs selon les différents modes de réalisation dc la présente invention.

Par exemple, l'échangeur de chaleur peut être réalisé selon le premier mode de réalisation et comprendre un unique bloc de connexion comprenant au moins une interface de connexion, tel qu'un orifice, laquelle est réalisée par usinage.

Avantageusement, au moins une portion d'au moins un bloc de connexion peut être retirée par usinage de manière à obtenir un échangeur de chaleur selon le deuxième mode de réalisation, l'échangeur de chaleur comprenant au moins deux blocs de connexion séparés par au moins un espace, chacun de ces blocs de connexion comprenant au moins une interface de connexion.

[0031] Alternativement, au moins un bloc de connexion peut être brasé sur l'échangeur de chaleur résultant du présent procédé.

Ce brasage pouvant également être combiné à des opérations d'usinage visant à retirer des portions d'au moins un bloc de connexion afin d'obtenir un échangeur de chaleur selon le deuxième mode de réalisation ou selon sa configuration alternative.

[0032] D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels :

[0033] [fig.1] est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur réalisé selon un premier mode de réalisation de l'invention ;

[0034] [fig.2] est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur réalisé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;

[0035] [fig.3] est une vue en perspective d'un bloc de connexion de l'échangeur de chaleur tel que représenté dans la figure 2, et plus particulièrement de l'interface de connexion et de la connexion d'un conduit au niveau d'une première face du bloc de connexion ; 8

[0036] [fig.4] est une vue en perspective du bloc de connexion tel que représenté dans la figure 3, illustrant l'interface de connexion et la deuxième face du bloc de connexion ;

[0037] [fig.5] est une vue en perspective d'un mode alternatif de réalisation de l'échangeur de chaleur.

[0038] Il faut tout d'abord noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour sa mise en oeuvre, mais que lesdites figures peuvent bien entendu servir à mieux définir l'invention, le cas échéant.

Dans cc qui quit, l'invention sera décrite dans son application privilégiée d'un échangeur agissant comme un condenseur du circuit de fluide réfrigérant.

[0039] Par ailleurs, en référence aux orientations et directions définies précédemment, la direction longitudinale sera représentée, dans les figures le nécessitant, par l'axe Ox, la direction verticale sera représentée par l'axe 0y, et la direction transversale sera représentée par l'axe Oz.

Ces différents axes définissent ensemble un repère orthonormé Oxyz représenté sur les différentes figures.

Dans cc repère, les qualificatifs « haut » ou « supérieur » seront représentés par le sens positif de l'axe Oy, les qualificatifs « bas » ou « inférieur » étant représentés par le sens négatif de ce même axe Oy.

[0040] La figure 1 illustre un échangeur de chaleur 1 destiné à un circuit de fluide ré- frigérant, réalisé selon un premier mode de réalisation de la présente invention.

L'échangeur de chaleur 1 comprend un faisceau 2 composé de tubes 21 parallèles configurés pour permettre la circulation d'un fluide réfrigérant, les tubes 21 s'étendant selon une direction sensiblement longitudinale, représentée par l'axe Ox.

Des moyens de dissipation 22, tels que des intercalaires, sont disposés entre les différents tubes 21, afin de favoriser l'échange thermique s'effectuant entre le fluide réfrigérant, circulant dans les tubes 21, et un second fluide, tel qu'un flux d'air, dirigé pour traverser le faisceau 2.

[0041] Dans l'exemple illustré, une dimension la plus longue de chaque tube correspond à une dimension la plus longue du faisceau 2 et définit notamment la direction longitudinale, également représentée par l'axe Ox, le faisceau 2 définissant un plan longitudinal 200 traversant l'échangeur de chaleur T.

Le faisceau 2 est également défini par une hauteur, dite hauteur du faisceau 250, mesurée selon l'axe vertical Oy entre un côté supérieur 23 et côté inférieur 24 du faisceau 2.

[0042] L'échangeur de chaleur 1 comprend également un premier collecteur 3 et un deuxième collecteur 4, visible notamment sur les figures 3 et 4, lesdits collecteurs étant connectés à des extrémités longitudinales opposées des tubes 21, et une bouteille 5 séparatrice de phases, la bouteille 5 masquant ici le deuxième collecteur 4.

Les tubes 21 composant le faisceau 2, le premier collecteur 3 et le deuxième collecteur 4 communiquent tous, définissant ainsi un premier volume interne de l'échangeur de chaleur 1, au sein duquel circule le fluide réfrigérant. 9

[0043] Le premier collecteur 3 s'étend dans une direction verticale, définie par l'axe 0y, et est relié aux extrémités longitudinales initiales 211 des différents tubes 21 formant le faisceau 2.

Le premier collecteur 3 comprend une bouche d'entrée 31 et une bouche de sortie 32 permettant respectivement d'alimenter l'échangeur de chaleur 1 en fluide réfrigérant et d'évacuer ledit fluide.

La bouche d'entrée 31 et la bouche de sortie 32 permettent notamment de raccorder fluidiquement l'échangeur de chaleur 1 à un circuit de fluide réfrigérant.

Le premier collecteur 3 agit ainsi comme un collecteur d'entrée et de sortie.

[0044] Le deuxième collecteur 4 s'étend dans une direction verticale, parallèle au premier collecteur 3.

Le deuxième collecteur 4 est connecté à des extrémités longitudinales finales des tubes 21, longitudinalement opposées aux extrémités longitudinales initiales 211.

Le deuxième collecteur 4 agit comme un collecteur intermédiaire, contribuant notamment à la circulation du fluide réfrigérant dans les différents tubes 21 dc l'échangeur de chaleur 1.

Le deuxième collecteur 4 porte la bouteille 5, laquelle comprend un corps 51 dont une face externe 52 est brasée sur le deuxième collecteur 4.

[0045] Le corps 51 de la bouteille 5 délimite un volume interne de la bouteille 5, par exemple configure pour recevoir un produit dcssicant, le volume interne de la bouteille 5 étant connecté fluidiquement au deuxième collecteur 4.

De la sorte, le premier volume interne de l'échangeur de chaleur 1 et le volume interne de la bouteille 5 communiquent de manière à ce que le fluide réfrigérant puisse circuler également dans le volume interne de la bouteille 5, où le produit dessicant absorbe l'humidité présente dans ledit fluide de manière à prévenir la corrosion des éléments du circuit de fluide réfrigérant.

[0046] La bouteille 5 telle qu'illustré dans le premier mode de réalisation de la figure 1 est de forme sensiblement cylindrique.

Le corps 51 de la bouteille 5 s'étend selon une direction sensiblement verticale et est centré sur un axe d'extension de la bouteille 500, sensiblement parallèle au premier collecteur 3 et au deuxième collecteur 4.

Le corps 51 de la bouteille 5 est défini par une hauteur, appelée hauteur du corps 510, mesurée selon l'axe d'extension de la bouteille 500, entre deux facettes terminales 53, 54, sensiblement circulaires, délimitant verticalement le corps 51 de la bouteille 5.

[0047] Afin de permettre le raccordement de l'échangeur de chaleur 1 au circuit de fluide ré- frigérant, et notamment à une tubulure d'alimentation 101 et une tubulure d'évacuation 102, l'échangeur de chaleur 1 selon la présente invention comprend au moins un conduit 6 et un bloc de connexion 7, ce dernier étant porté par le corps 51 de la bouteille 5.

[0048] 11 convient de comprendre que l'échangeur de chaleur selon l'invention met en relation fluidique au moins un conduit 6, externe au faisceau 2, et d'une part le premier collecteur 3 et d'autre part le bloc de connexion 7.

Dans des premiers modes de réa- lisation illustrés, l'échangeur de chaleur comporte deux conduits 6, mais il convient de noter qu'un échangeur de chaleur selon l'invention pourrait ne comporter qu'un seul conduit.

[0049] Dans le premier mode de réalisation illustré à la figure 1, l'échangeur de chaleur 1 comprend deux conduits 6 et un unique bloc de connexion 7 sur lequel sont rapportés ces deux conduits 6.

Le bloc de connexion 7 et le corps 51 de la bouteille 5 consistent en deux éléments cylindriques qui s'étendent parallèlement l'un à côté de l'autre.

Plus particulièrement, la bouteille peut présenter de façon connue une forme cylindrique de section circulaire et le bloc de connexion peut présenter une forme cylindrique à facettes, pour faciliter le raccordement fluidique des différents composants qui vont être décrits ci-après, par exemple une forme parallélépipédique.

[0050] Le bloc de connexion et le corps de la bouteille peuvent former un ensemble monobloc, le bloc de connexion 7 présentant une structure émergeant latéralement de la face externe 52 du corps 51 de la bouteille 5.

Un tel ensemble monobloc, comprenant le corps 51 de la bouteille 5 et le bloc de connexion 7, est par exemple obtenu par un procédé d'extrusion.

[0051] Alternativement, le corps 51 de la bouteille Set le bloc de connexion 7 peuvent être des pièces distinctes, le bloc de connexion 7 pouvant alors être brasé sur la face externe 52 du corps 51 de la bouteille 5.

[0052] Le bloc de connexion 7 s'étend dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan longitudinal 200 du faisceau 2.

Notamment le bloc de connexion 7 s'étend d'un seul côté du plan longitudinal 200 du faisceau 2.

Le bloc de connexion 7 est défini par une hauteur, appelée hauteur du bloc 70, mesurée selon une direction parallèle à l'axe d'extension de la bouteille 500, entre deux faces terminales, une face terminale supérieure 78 et une face terminale inférieure 79, du bloc de connexion 7.

Le bloc de connexion 7 présente une hauteur sensiblement égale à la hauteur du corps 510, la face terminale supérieure 78 du bloc de connexion 7 s'étendant dans un plan orthogonal à l'axe d'extension du corps Si, ledit plan orthogonal comprenant en partie une des facettes terminales 53,54 du corps 51.

[0053] Dans le premier mode de réalisation, le bloc de connexion 7 comprend deux in- terfaces de connexion 8.

Une première interface de connexion 81 est disposée au niveau d'un tiers supérieur du bloc de connexion 7, au voisinage de la face terminale supérieure 78, tandis qu'une deuxième interface de connexion 82 est disposée à l'opposé du bloc de connexion 7, selon l'axe d'extension de la bouteille 500, au niveau d'un tiers inférieur du bloc de connexion, au voisinage de la face terminale inférieure 79.

Les interfaces de connexion seront davantage détaillées ci-après, dans les figures 3 et 4.

[0054] Un premier conduit 6', externe au faisceau 2, relie la première interface de connexion 11 81 à la bouche d'entrée 31, disposée dans le premier collecteur 3.

Un segment 63 du premier conduit 6' s'étend dans une direction définie par une première droite d'extension 610, sensiblement parallèle au plan longitudinal 200 du faisceau 2.

En plus d'un segment 63 rectiligne, le premier conduit 6' comprend un coude 64, effectuant un changement de direction à 1800 dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan du faisceau 2.

Une première terminaison libre 65 du premier conduit 6', située à l'extrémité libre du coude 64, est brasée sur la bouche d'entrée 31 du premier collecteur 3 tandis qu'une deuxième terminaison libre du conduit 6 est raccordée de manière étanche au bloc de connexion 7, au niveau de la première interface de connexion 81, par exemple par une opération de brasage.

[0055] Le deuxième conduit 6" présente une configuration sensiblement identique à celle du premier conduit 6'.

Le deuxième conduit 6" comprend un segment 63 rectiligne dont la direction est définie par une deuxième droite d'extension 620, sensiblement parallèle au plan longitudinal 200 du faisceau 2.

Additionnellement, la deuxième droite est sensiblement parallèle à la première droite d'extension 610 du premier conduit 6'.

Le deuxième conduit 6 comprend également un coude 64, dont une première terminaison libre 65 est rendue solidaire du premier collecteur 3 au niveau de la bouche de sortie 32.

La deuxième terminaison libre du deuxième conduit 6, opposée à la première terminaison libre 65, est raccordée de manière étanche au bloc de connexion 7, au niveau de la deuxième interface de connexion 82, par exemple par une opération de brasage.

[0056] Les conduits 6' 6" s'étendent parallèlement l'un à l'autre et sont destinés à être raccordés respectivement à l'une des interfaces de connexion, de sorte que le premier conduit 6' peut s'étendre le long d'un bord d'extrémité supérieur de l'échangeur de chaleur tandis que le deuxième conduit 6" s'étend le long d'un bord d'extrémité inférieur opposé.

[0057] Tel que cela sera décrit plus en détail en référence aux figures 3 et 4 notamment, les conduits 6', 6- sont raccordés aux interfaces de connexion sur une facette tournée vers l'échangeur de chaleur tandis que des tubulures d'alimentation 101 et/ou d'évacuation 102 d'un circuit de fluide réfrigérant correspondant sont raccordés sur ces mêmes interfaces de connexion sur des facettes opposées, tournées vers l'extérieur de l'échangeur de chaleur.

[0058] La figure 2 illustre un deuxième mode de réalisation de l'échangeur de chaleur 1.

Le deuxième mode de réalisation se distingue du premier par la présence de deux blocs de connexion distincts formant chacun respectivement une des interfaces de connexion précédemment évoquées.

[0059] Un premier bloc de connexion 7' émerge latéralement de la face externe 52 d'une première extrémité 55 du corps 51 de la bouteille 5, la première extrémité 55 marquant 12 la limite verticale supérieure du corps 51 de la bouteille.

Ce premier bloc de connexion 7' comprend la première interface de connexion 81, laquelle est connectée au premier conduit 6', lui-même brasé sur la bouche d'entrée 31 du premier collecteur 3.

[0060] Un deuxième bloc de connexion 7" émerge latéralement de la face externe 52 d'une deuxième extrémité 56 du corps 51 dc la bouteille 5, la deuxième extrémité 56 marquant la limite verticale inférieure du corps 51 de la bouteille 5.

Le deuxième bloc de connexion 7" comprend la deuxième interface de connexion 82 et est connecté au deuxième conduit 6", lequel est brasé sur la bouche de sortie 32 du premier collecteur 3.

Le premier bloc de connexion 7' et le deuxième bloc de connexion 7" sont ainsi disposés à distance l'un de l'autre et forment deux ensembles distincts respectivement raccordés à la bouteille 5, les blocs de connexion étant séparés l'un de l'autre par un espace 9.

[0061] Un échangeur de chaleur 1 selon le deuxième mode de réalisation peut notamment être obtenu selon différents procédés.

Par exemple, l'échangeur de chaleur 1 selon le deuxième mode de réalisation peut résulter du retrait, par usinage, d'une portion intermédiaire du bloc de connexion 7 d'un échangeur de chaleur 1 selon le premier mode de réalisation, tel que précédemment décrit dans la figure 1.

Autrement dit, l'échangeur de chaleur 1 tel que représenté dans la figure 2 peut être obtenu par extrusion simultanée du corps 51 de la bouteille Set d'au moins un bloc de connexion 7 suivi d'une étape de retrait par usinage d'une portion intermédiaire, comprise entre la première interface de connexion 81 et la deuxième interface de connexion 82.

De ce fait, l'agencement du premier collecteur 3 et du deuxième collecteur 4, du faisceau 2, des premier et deuxièmes conduits 6' et 6- demeurent similaires à ceux précédemment exposés.

[0062] Également, l'échangeur de chaleur 1 selon le deuxième mode de réalisation peut être obtenu par brasage d'au moins un des blocs de connexion 7' et/ou 7-, ou, par exemple, par une combinaison d'extrusion simultanée du corps 51 de la bouteille 5 et d'un bloc de connexion 7' ou 7" et de brasage d'au moins un deuxième bloc de connexion 7' ou 7".

Dans de tels échangeurs de chaleur 1, le corps 51 de la bouteille 5 et le ou les blocs de connexion 7' et/ou 7" brasés ne forment pas un ensemble monobloc au sens de l'invention en ce sens qu'ils sont solidaires mais pas obtenus par une même opération de fabrication.

[0063] Le premier bloc de connexion 7' et le deuxième bloc de connexion 7" s'étendent dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan longitudinal 200 du faisceau 2.

Comme pour le premier mode de réalisation, la première interface de connexion 81 et la deuxième interface de connexion 82 sont agencées verticalement l'une au-dessus de l'autre.

[0064] L'invention selon le premier ou le deuxième mode de réalisation permet un rac- 13 cordement du premier collecteur 3 à des tubulures d'alimentation et/ou d'évacuation 101, 102 agencées dans la zone du deuxième collecteur 4, via les conduits 6, 6'.

[0065] Les figures 3 et 4 illustrent davantage la configuration de l'interface de connexion 8.

Plus particulièrement, les figures 3 et 4 représentent le premier bloc de connexion 7', réalisé selon le deuxième mode de réalisation, comprenant la première interface de connexion 81. 11 est à noter que, la configuration d'une interface de connexion 81 ou 82 étant sensiblement identique d'un mode de réalisation à l'autre, les caractéristiques relatives à l'interface de connexion 81 ou 82 telle qu'exposées dans les figures 3 et 4 pourront également s'étendre au premier mode de réalisation.

[0066] Le premier bloc de connexion 7' émerge latéralement de la face externe 52 du corps 51 de la bouteille 5, laquelle est portée par le deuxième collecteur 4 dans lequel débouchent les extrémités longitudinales finales 212 des tubes 21 du faisceau 2.

Le premier bloc de connexion 7' présente une structure sensiblement parallélépipédique.

Le premier bloc de connexion 7' est défini par une hauteur, appelée hauteur du bloc 70, mesurée entre une face terminale supérieure 78 et une face terminale inférieure 79 du premier bloc de connexion 7', selon un axe sensiblement parallèle à l'axe d'extension du corps 51 de la bouteille 5.

Selon le deuxième mode de réalisation, le premier bloc de connexion 7' est caractérisé par une hauteur du bloc 70 inférieure à la hauteur du corps.

De même, la hauteur du bloc 70 est inférieure à la hauteur du faisceau.

[0067] Particulièrement, le premier bloc de connexion 7' émerge latéralement du corps 51 de la bouteille 5 au niveau d'une première extrémité 55 comportant la facette terminale supérieure 53.

[0068] Dans l'exemple illustré la première interface de connexion 81 du premier bloc de connexion?' comprend un orifice 73 circulaire traversant centré sur un axe, dit axe de l'interface, sensiblement parallèle à celle du plan longitudinal 200 du faisceau 2.

Notamment, l'axe de l'interface est confondu avec la première droite 610 du premier conduit 6'.

[0069] Par orifice traversant, on comprend que l'orifice est débouchant de chacun des côtés du bloc de connexion 7'.

La première interface de connexion 81 comprenant l'orifice 73 s'étend ainsi sur une largeur, appelée largeur du bloc 75, et débouche au niveau d'une première face 76 et d'une deuxième face?? du bloc, la première face 76 et la deuxième face 77 étant sensiblement perpendiculaires au plan longitudinal 200 du faisceau 2.

La largeur du bloc 75 mesure ainsi la distance séparant la première face 76 de la deuxième face 77, le long de l'axe de l'interface.

[0070] La première interface de connexion 81 comprend également une cavité 74 tra- versante, configurée pour recevoir un moyen de fixation, tel qu'une vis, et assurer la fixation d'une bride entourant une tubulure d'alimentation 101 du circuit de fluide ré- 14 frigérant dans le premier bloc de connexion 7'.

Notamment, dans l'exemple illustré, la cavité 74 est verticalement disposée en dessous de l'orifice 73, l'orifice 73 et la cavité 74 étant verticalement alignés.

La cavité 74 présente au niveau de la deuxième face 77, destinée à être en regard de la bride entourant la tubulure d'alimentation un évasement formant un logement conique de réception de tête de vis.

[0071] Le premier bloc de connexion 7' est traversé par un plan médian 700, lequel s'étend dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan longitudinal 200 du faisceau 2.

Le plan médian 700 passe par un milieu de la largeur du bloc 75, coupant le corps 51 de la bouteille 5, l'orifice 73 et la cavité 74 de la première interface de connexion 81.

[0072] Le premier conduit 6' de l'échangeur de chaleur 1, reliant la bouche d'entrée du premier collecteur au premier bloc de connexion 7', s'étend selon une direction sensiblement parallèle au plan longitudinal 200 du faisceau 2 définie par la première droite d'extension 610.

La deuxième terminaison libre 66 est rendue solidaire, par exemple par brasage, de la première face 76 du premier bloc de connexion 7', au niveau de l'orifice 73 de la première interface de connexion 81 de sorte que l'orifice 73, traversant le premier bloc de connexion, assure la connexion fluidique entre le premier conduit 6' et la tubulure d'alimentation, non visible sur la figure 3 ou 4 et qui est destinée à être plaquée contre la deuxième face 77 au niveau de l'orifice 73.

[0073] Tel qu'on peut l'observer dans la figure 2, la configuration adoptée par le premier bloc de connexion 7' dans le deuxième mode de réalisation est sensiblement identique à celle observée dans le deuxième bloc de connexion 7" de l'échangeur de chaleur 1.

Le deuxième bloc de connexion 7- peut néanmoins se distinguer du premier bloc de connexion 7', tel que c'est notamment le cas dans l'exemple illustré, par un agencement inversé de la deuxième interface de connexion 82 par rapport à la première interface de connexion 81, de sorte que l'orifice 73 de la deuxième interface de connexion 82 est disposé en dessous de la cavité 74 de la deuxième interface de connexion 82.

[0074] Dans l'exemple d'échangeur de chaleur 1, réalisé selon le deuxième mode de réa- lisation, illustré dans la figure 2, le premier bloc de connexion 7' est traversé par un plan médian 700, confondu avec un plan médian du deuxième bloc de connexion 701 traversant le deuxième bloc de connexion Le premier bloc de connexion 7' est ver- ticalement aligné avec le deuxième bloc de connexion 7", le premier bloc de connexion?' et le deuxième bloc de connexion 7" étant disposés d'un même côté du plan longitudinal 200 du faisceau 2.

[0075] La figure 5 représente un exemple d'un mode de configuration alternatif de l'échangeur de chaleur 1.

Dans ce mode de configuration alternatif, le faisceau 2, le premier collecteur 3, le deuxième collecteur 4 et la bouteille 5 conservent les caractéristiques et agencements tels que précédemment exposés.

Également, comme dans le deuxième mode dc réalisation, l'échangeur de chaleur 1 comprend un premier bloc de connexion 7' et un deuxième bloc dc connexion 7", comprenant respectivement la première interface de connexion 81 et la deuxième interface de connexion 82.

L'échangeur de chaleur 1 selon le présent mode de réalisation se distingue du second mode de réalisation par un agencement différent du deuxième bloc de connexion 7" sur le corps 51 dc la bouteille 5.

[0076] En effet le deuxième bloc de connexion 7" émerge latéralement du corps 51 de la bouteille 5 en s'étendant d'un côté du plan longitudinal 200 du faisceau 2 opposé au côté dans lequel s'étend le premier bloc de connexion 7'.

Il en va dc même pour le deuxième conduit 6", reliant le deuxième bloc de connexion 7" à la bouche de sortie 32 du premier collecteur 3, le deuxième conduit 6" s'étendant d'un côté du plan longitudinal 200 du faisceau 2 opposé au côté dans lequel s'étend le premier conduit 6'.

[0077] Ainsi, le premier bloc de connexion 7' et le deuxième bloc de connexion 7"sont disposés de sorte que le premier bloc de connexion 7' est traversé par un plan médian 700, lequel est confondu avec le plan médian du deuxième bloc de connexion 701.

Le premier bloc de connexion 7' n'est en revanche pas verticalement aligné avec le deuxième bloc dc connexion 7" Autrement dit, dans l'exemple illustré, le premier bloc de connexion 7' et le deuxième bloc de connexion 7" émergent de zones diamétralement opposées du corps 51 cylindrique de la bouteille 5.

[0078] Les autres caractéristiques relatives à l'agencement du deuxième bloc de connexion 7" ou au deuxième conduit 6- demeurent inchangées.

Le deuxième bloc de connexion 7" s'étend dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du faisceau 2 tandis que la deuxième droite d'extension 620, définissant la direction du segment rectiligne du deuxième conduit est sensiblement parallèle au plan lon- gitudinal 200.

Également la première droite d'extension 610 du premier conduit 6' et la deuxième droite d'extension 620 du deuxième conduit 6- sont sensiblement parallèles entre elles.

[0079] Un tel mode de réalisation alternatif de l'échangeur de chaleur 1 peut notamment être obtenu par extrusion et usinage d'une portion d'au moins un bloc de connexion 7, par brasage, ou par une combinaison des deux.

[0080] On comprend à la lecture de ce qui précède que la présente invention propose un échangeur de chaleur dont des bouches d'entrée et de sortie sont disposées au niveau d'un premier collecteur, l'échangeur de chaleur étant configuré pour être raccordé de manière simple et renforcée dans un circuit de fluide réfrigérant dont des tubulures d'alimentation et d'évacuation sont ménagées au niveau d'un deuxième collecteur, à distance des bouches d'entrée et de sortie.

L'échangeur de chaleur est particulièrement configuré pour comprendre une combinaison d'au moins un bloc de connexion, rendu solidaire d'une bouteille séparatrice de phase au niveau du deuxième collecteur, et d'au 16 moins un conduit longeant le faisceau de tubes de l'échangeur de chaleur agencé entre les collecteurs de manière à relier le bloc de connexion à la bouche d'entrée et/ou de sortie.

[0081] L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s'étend également à tous moyens ou configurations équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens.

En particulier, si l'invention a été décrite de manière à présenter des blocs de connexion, bouteille et interfaces de connexion de formes et dimensions spécifiques, celles-ci pourront être modifiées dans la mesure où, in fine, leur fonction est conservée.

Également, au moins un bloc de connexion peut émerger d'une zone du corps de la bouteille autre qu'une des extrémités supérieure ou inférieure.

Enfin, le procédé de fabrication utilisé pour l'obtention des blocs de connexion et/ou le procédé d'assemblage des conduits avec le bloc de connexion correspondants pourront différer de ce qui a été précédemment décrit sans sortir du contexte de l'invention dès lors que l'échangeur de chaleur présente au moins un conduit disposé le long d'un faisceau de l'échangeur et une interface de connexion formée spécifiquement au niveau d'un collecteur opposé au collecteur dans lequel sont ménagés les bouches d'entrée/sortie du faisceau dc l'échangeur.

17 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5]

Claims (1)

1. REVENDICATIONSEchangeur de chaleur (1) destiné à un circuit de fluide réfrigérant d'un véhicule automobile comprenant un faisceau (2) d'échange de chaleur (1), au moins une bouteille (5) séparatrice de phases et au moins une interface de connexion (8) d'entrée et/ou de sortie d'un fluide réfrigérant, le faisceau (2) comprenant une pluralité de tubes (21) ou de plaques dont des extrémités longitudinales (211, 212) opposées débouchent respectivement dans un premier collecteur (3) et dans un deuxième collecteur (4), au moins une bouche d'entrée (31) et/ou de sortie (32) du fluide réfrigérant dans le faisceau étant ménagée dans le premier collecteur (3), la bouteille (5) comprenant un corps (51) solidaire du deuxième collecteur (4), caractérisé en ce que le corps (51) de la bouteille (5) porte au moins un bloc de connexion (7) comprenant au moins l'interface de connexion (8) d'entrée et/ou de sortie et en ce qu'au moins un conduit (6), externe au faisceau (2), relie l'interface de connexion (8) d'entrée et/ou de sortie au premier collecteur (3). Echangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, dans lequel le bloc de connexion (7) comprend au moins un orifice (73) traversant de sorte qu'il s'étend d'une première face (76) du bloc de connexion à une deuxième face (77) opposée du bloc de connexion, chaque face étant configurée pour coopérer avec respectivement le conduit ou une tubulure. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le faisceau (2) s'étend dans un plan longitudinal (200), ledit plan longitudinal (200) traversant au moins partiellement le faisceau (2) et le corps (51) de la bouteille (5), ledit échangeur de chaleur étant caractérisé en ce que le bloc de connexion (7) émerge latéralement d'une face externe (52) du corps (51) en s'éloignant dudit corps selon une direction sensiblement perpendiculaire audit plan longitudinal (200) du faisceau (2). Echangeur de chaleur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le corps (51) de la bouteille (5) et au moins le bloc de connexion (7) forment un ensemble monobloc. Echangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et comprenant un unique bloc de connexion (7) comportant deux interfaces de connexion respectivement reliées à un conduit (6', 6") externe au faisceau (2). 18 [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] Echangcur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et comprenant le bloc de connexion (7), appelé ci-après premier bloc de connexion (7'), et un deuxième bloc de connexion (7") comprenant également une interface de connexion (8) d'entrée et/ou de sortie, le premier bloc de connexion (7') et le deuxième bloc de connexion (7") étant disposés à distance l'un de l'autre de manière à former deux ensembles distincts respectivement raccordés à la bouteille, les blocs de connexion étant séparés l'un de l'autre par un espace (9). Echangcur de chaleur (1) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le premier bloc de connexion (7') et le deuxième bloc de connexion (7") sont disposés d'un même côté du plan longitudinal (200) du faisceau (2). Echangcur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel le premier bloc de connexion (7') est ménagé au niveau d'une première extrémité (55) du corps (51) de la bouteille (5), le deuxième bloc de connexion (7") étant disposé au niveau d'une deuxième extrémité (56), opposée à la première extrémité (55) le long de l'axe d'extension (500) du corps (51). Echangcur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conduit comporte au moins un coude (64) configuré pour permettre le raccordement au premier collecteur et au moins un segment (63) rectiligne qui s'étend le long du faisceau d'échange de chaleur, à distance de celui-ci, dont l'extrémité opposée au coude est raccordée au bloc de connexion (7). Echangeur de chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier collecteur (3) comprend une bouche d'entrée (31) du faisceau (2) et une bouche de sortie (32) du faisceau (2), au moins un premier conduit (6') et un deuxième conduit (6-) étant respectivement reliés à la bouche d'entrée (31) et à la bouche de sortie (32) du premier collecteur (3).