FR3010312A1 - Procede de traitement des fibres keratiniques avec un polysaccharide et un compose d'acide pyridine dicarboxylique - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant : (i) une étape d'application d'un polysaccharide oxydé, (ii) une étape de chauffage à une température d'au moins 100 °C ; (iii) une étape d'application d'un composé d'acide pyridine dicarboxylique. Le procédé permet d'obtenir de bonnes propriétés cosmétiques de conditionnement du cheveu, avec un effet durable dans le temps. L'invention concerne également une composition cosmétique et un kit utilisés pour la mise en œuvre du procédé de traitement.

Description

L'invention concerne un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, mettant en oeuvre un polysaccharide oxydé et un composé d'acide pyridine dicarboxylique.

Les cheveux sont généralement abîmés et fragilisés par l'action des agents at- mosphériques extérieurs tels que la lumière, le soleil et les intempéries, ainsi que par les traitements mécaniques ou chimiques tels que le brossage, le peignage, les teintures, les décolorations, les permanentes, les défrisages, les lavages répétés. Les cheveux se retrouvent ainsi endommagés par ces différents facteurs et peuvent à la longue devenirs secs, rêches, cassants ou ternes ou fourchus ou mous. Ainsi, pour remédier à ces inconvénients, il est usuel d'avoir recours à des soins capillaires qui mettent en oeuvre des compositions destinées à conditionner les cheveux de manière convenable en leur apportant des propriétés cosmétiques satisfaisantes, notamment de la douceur au toucher (les cheveux ne sont plus rêches), de bonnes propriétés de démêlage induisant une facilité au peignage, une bonne discipline des cheveux qui ont ainsi une bonne mise en forme.

Ces compositions de soins capillaires peuvent être, par exemple, des sham- pooings conditionneurs, des après shampooings, des masques, des sérums. Toutefois, l'effet conditionneur obtenu s'estompe au cours des shampoings successif et ne présente pas une rémanence au shampooing satisfaisante. Dans le domaine de la coloration, on connaît de la demande de brevet FR2944967 l'utilisation de polysaccharides oxydés pour protéger la couleur des fibres kératiniques qui ont été teintes artificiellement, notamment par coloration d'oxydation ou coloration directe. Il existe donc un besoin de disposer d'un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, capables de conditionner durablement les fibres kératiniques, l'effet conditionneur étant rémanent après un ou plusieurs shampoings effectués sur les fibres kératiniques traitées. 35 La demanderesse a découvert que l'application sur les fibres kératiniques, en particulier les cheveux, d'un polysaccharide oxydé et d'un dérivé d'acide pyridine di-carboxylique tels que définis ci-après suivi d'une étape de chauffage permet d'obtenir de bonnes propriétés cosmétiques de conditionnement du cheveu, avec 40 un effet durable dans le temps, notamment après un ou plusieurs shampooings. Ainsi, la présente invention a pour objet un procédé de traitement des fibres kéra- 30 tiniques, en particulier des cheveux, comprenant : (i) une étape d'application sur les fibres kératiniques d'au moins un polysaccharide oxydé tel que défini ci-après ; (ii) une étape de chauffage des fibres kératiniques à une température d'au moins 100 °C, de préférence allant de 100 à 250 °C ; (iii) une étape d'application sur les dites fibres un composé d'acide pyridine dicarboxylique tel que défini ci-après. Le procédé de traitement selon l'invention permet d'obtenir de bonnes propriétés cosmétiques de conditionnement des fibres kératiniques. En particulier, le procédé de traitement est un procédé pour réparer les fibres kératiniques abimées. En particulier, les cheveux traités avec le procédé selon l'invention restent disciplinés car on ne constate pas la présence de frisottis. Ainsi les cheveux sont alignés, lisses et se démêlent aisément ce qui les rend plus facile à peigner. Les cheveux traités ont également plus de corps (ils ne sont pas mous), et sont donc plus faciles à coiffer. Les cheveux traités ont une bonne mise en forme. Par ailleurs, les cheveux traités sont également plus brillants et plus doux au toucher. Ils sont moins cassants et plus résistants.

Après traitement, les cheveux ne sont pas chargés et présentent un toucher naturel. Le procédé selon l'invention a l'avantage de conférer une bonne rémanence après un shampooing de ces bonnes propriétés cosmétiques de conditionnement du cheveu. Aussi, les cheveux traités sont conditionnés de manière durable.

L'invention a également pour objet une composition cosmétique comprenant dans un milieu physiologiquement acceptable un polysaccharide et un composé d'acide pyridine dicarboxylique tels que définis ci-après.

L'invention a également pour objet un kit comprenant : une première composition cosmétique comprenant un polysaccharide oxydé tel que défini ci-après et une deuxième composition cosmétique comprenant un composé d'acide pyridine dicarboxylique tel que défini ci-après, les premières et deuxième compositions étant conditionnées chacune dans un ensemble de condi- tionnement distinct. L'invention a également pour objet un kit comprenant : soit une composition cosmétique comprenant dans un milieu aqueux un polysaccharide oxydé et un composé d'acide pyridine dicarboxylique tels que définis ci-40 après, la composition étant contenue dans un ensemble de conditionnement, soit une première composition cosmétique comprenant un polysaccharide oxydé tel que défini ci-après et une deuxième composition cosmétique comprenant un composé d'acide pyridine dicarboxylique tel que défini ci-après, les premières et deuxième compositions étant conditionnées chacune dans un ensemble de conditionnement distinct, et un dispositif pour chauffer les fibres kératiniques à une température d'au moins 100 °C, de préférence allant de 100 à 250 °C, tels que ceux décrits ci-après.

L'ensemble de conditionnement des compositions est de façon connue tout packaging adapté pour stocker les compositions cosmétiques (flacons, tube, flacon spray, flacon aérosol notamment). Un tel kit permet de mettre en oeuvre le procédé de traitement des fibres kératiniques selon l'invention.

Le ou les polysaccharides oxydés mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention sont de préférence des polysaccharides anioniques ou non ioniques. Les polysaccharides anioniques ou non ioniques oxydés sont constitués d'unités monosaccharides pouvant comprendre cinq atomes de carbone ou plus, de pré-15 férence six atomes de carbone ou plus, et plus particulièrement six atomes de carbone. Les polysaccharides oxydés non ioniques ou anioniques comprennent un ou plusieurs aldéhydes et éventuellement un ou plusieurs groupes anioniques. Ces groupes anioniques sont de préférence des groupes carboxy ou carboxy- 20 lates. Les polysaccharides anioniques ou non ioniques oxydés selon l'invention peuvent être représentés par la formule (I) suivante : P-(CH0),, (COOX),, (I) 25 dans laquelle : P représente une chaîne polysaccharidique constituée de monosaccharides comprenant 5 atomes de carbone ou plus de 5 atomes de carbone, de préférence 6 ou plus de 6 atomes de carbone et plus particulièrement 6 atomes de carbone ; 30 X est choisi parmi un atome d'hydrogène, les ions issus d'un métal alcalin ou alcalino terreux tels que sodium, potassium, l'ammoniaque, les amines organiques comme la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine et l'amino-3 propanedio1-1,2 et les aminoacides basiques tels que la lysine, l'arginine, la sarcosine, l'ornithine et la citrulline, 35 m + n est supérieur ou égal à 1, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2, de préférence de 0,005 à 1,5. n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0 à 2, de préférence de 0,001 à 1,5.

Par degré de substitution DS(CHO) ou DS (COOX) des polysaccharides selon l'invention, on entend le rapport entre le nombre de carbones oxydés en un groupement aldéhyde ou carboxylique pour tous les motifs répétitifs et le nombre de monosaccharides élémentaires (même ouverts par préoxydation) constituant le polysaccharide.

Les groupes CHO et COOX peuvent être obtenus lors de l'oxydation de certains atomes de carbone, par exemple en position C2, C3 ou C6, d'un motif saccharidique comprenant 6 atomes de carbone ; De préférence, l'oxydation peut se faire en C2 et en C3, plus particulièrement de 0,01% à 75% en nombre, et de préférence de 0,1°A à 50% en nombre des cycles pouvant avoir été ouverts. La chaîne polysaccharidique, représentée par P, est de préférence choisie parmi les inulines, les celluloses, les amidons, les gommes de guar, les gommes de xanthane, les gommes de pullulane, les gommes alginate, les gommes d'agar- agar, les gommes de carragheenane, les gommes de gellane, les gommes arabique, les xyloses et les gommes adragante et leurs dérivés, le cellobiose, la maltodextrine, le scléroglucane, le chitosane, l'ulvane, le fucoïdane, l'alginate, la pectine, l'héparine, l'acide hyaluronique ou leurs mélanges.

Plus préférentiellement, la chaîne polysaccharidique est choisie parmi les inu- lines ou les amidons. Plus préférentiellement encore, la chaîne polysaccharidique est l'inuline.

Par dérivé, on entend les composés obtenus par modification chimique des composés cités. Il peut s'agir d'esters, d'amides, d'éthers desdits composés. L'oxydation peut se faire selon un procédé connu dans la technique, par exemple selon le procédé décrit dans FR 2 842 200, dans le document FR2854161 ou dans l'article "Hydrophobic films from maize bran hemicellu- loses" de E. Fredon et al, Carbohydrate Polymers 49, 2002, pages 1 à 12. Un autre procédé d'oxydation est décrit dans l'article « water soluble oxidized starches by peroxide reaction extrusion » Industril Crops and Products 75 (1997) 45-52 - R. E. Wing, J. L. Willet. Ces procédés d'oxydation sont simples à mettre en oeuvre, sont efficaces, ne génèrent pas de sous-produits toxiques ou difficiles à éliminer.

Les peroxydes pouvant être utilisés au cours de ces procédés d'oxydation peuvent être un percarbonate ou un perborate de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux, un peroxyde d'alkyle, l'acide peracétique ou le peroxyde d'hydrogène. Le peroxyde d'hydrogène est particulièrement préféré, dans la mesure où il est aisément accessible et qu'il ne produit pas de sous-produits gênants.

La quantité de peroxyde dans le milieu réactionnel est entre 0,05 et 1 équivalent molaire par unité glucose du polysaccharide, de préférence entre 0,1 et 0,8 équivalent molaire. Il est préférable d'ajouter le peroxyde par fractions successives, en laissant le milieu réactionnel sous agitation entre deux additions.

Au cours du procédé d'oxydation, on peut utiliser comme catalyseur une phtalocyanine unique ou un mélange de phtalocyanines, par exemple un mélange de phtalocyanine de Co et de phtalocyanine de Fe. La quantité de catalyseur dépend du degré de substitution souhaité. En général une faible quantité, par exemple une quantité correspondant à 0,003 à 0,016 équivalent molaire pour 100 unités glucose de polysaccharide est convenable. Le procédé peut également être mis en oeuvre en mettant en contact le polysaccharide à l'état pulvérulent avec le catalyseur dissous dans un faible volume 25 d'eau et avec le peroxyde. Ce procédé est désigné par procédé « demi-sec ». Le procédé peut être mis en oeuvre par extrusion réactive en présence de peroxyde. 30 Plus préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline, de cellulose, carboxyméthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylméthylcellulose, méthylcellulose, amidon, acétate d'amidon, hydroxyéthylamidon, hydroxypropylamidon, gomme de guar, gomme de carboxyméthylguar, gomme de carboxyméthylhydroxypropylguar, gomme d'hy- 35 droxyéthylguar, gomme d'hydroxypropylguar, xylose ou gomme de xanthane, gomme de carraghenane, de cellobiose, de maltodextrine, de scléroglucane, de chitosane, d'ulvane, de fucoïdane, d'alginate, de pectine, d'héparine et d'acide hyaluronique ou leurs mélanges.

Préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline ou d'amidon.

Préférentiellement, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline. Selon un mode de réalisation, le polysaccharide est obtenu par oxydation d'inuline en mettant en oeuvre un procédé d'extrusion réactive en présence de peroxyde d'hydrogène.

La chaîne polysaccharidique avant et après oxydation présente de préférence une masse moléculaire moyenne en poids allant de 400 à 15 000000, mieux encore de 500 à 10 000000 et plus particulièrement de 500 à 50000 g/mol. Les polysaccharides les plus particulièrement préférés dans l'invention sont ceux répondant à la formule (I) dans laquelle : P représente une chaîne polymé- rique issue d'inuline ou d'amidon, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,005 à 2,5, n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2. De façon encore plus préféré, P représente une chaine polymérique issue d'inuline, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,01 à 1, n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0,01 à 2. Avantageusement, l'étape d'application du polysaccharide oxydé consiste à ap- pliquer une composition cosmétique comprenant le polysaccharide oxydé notamment en une teneur allant de 0,05 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,1 à 10 % en poids, plus préférentiellement allant de 0,2 à 6 % en poids.

Le dérivé d'acide pyridine-2,4-dicarboxylique utilisé selon l'invention est choisi parmi les composés de formule (II) suivante : R1 dans laquelle R1 et R2 représentent indépendamment l'un de l'autre OH, OR', - NH2, -NHR', -NR'R", et R' et R" représentent indépendamment l'un de l'autre, un alkyle en C1-C18, li- néaire ou ramifié, saturé ou insaturé, éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi OH, alkoxy en C1-C6, acyloxy en C1-C6, amino, alkyl(C1- C6)oxycarbonyl, ou alkyl(C1-C6)amino, ou aryle en C6-C10 ou leurs sels.

Plus particulièrement, R1 et R2 représentent indépendamment l'un de l'autre OH, OR' R' représentent indépendamment l'un de l'autre, un alkyle en C1-C12, linéaire ou ramifié, saturé, éventuellement substitué par au moins un groupe OH, alkoxy en (C1-C4), acyloxy en (C1-C4), alkyl(C1-C4)oxycarbonyl, ou alkyl(C1(-C4)amino, ou phényle. De façon particulièrement préférée, R1 et R2 représentent indépendamment l'un de l'autre OH, OR', et R' représentent indépendamment l'un de l'autre, un alkyle en C1-C6, linéaire ou ramifié, saturé, éventuellement substitué par au moins un groupe OH, alkoxy en (C1-C4), acyloxy en (C1-C4), alkyl(C1-C4)oxycarbonyl, ou alkyl(C1-C4)amino, ou phényle, ou un sel de l'un de ces composés. Les dérivés d'acide pyridine-2,4-dicarboxylique suivants sont préférés dans le cadre de la présente invention : - l'acide pyridine-2,4-dicarboxylique (composé 2) ou un de ses sels, notamment sel disodique (composé 1) - l'ester diméthylique de l'aide pyridine-2,4-dicarboxylique (composé 3) - l'ester diéthylique de l'acide pyridine-2,4-dicarboxylique (composé 4) - l'ester 2-éthylique d'acide pyridine 2,4-dicarboxylique (composé 8) - l'ester 4-éthylique d'acide pyridine 2,4-dicarboxylique (composé 10) - l'ester diisopropylique d'acide pyridine-2,4-dicarboxylique (composé 6) - le di-n-propylamide d'acide pyridine-2,4-dicarboxylique - l'ester 2-isopropylique d'acide 2-4-pyridine dicarboxylique (composé7) - l'ester de glycolate de méthyle d'acide pyridine-2,4-dicarboxylique 0 2.,,,,, Composé 1 2 Na+ 0 OH HO 0 Composé 2 O 0 0 N 0 Composé 3 (:)' N r Composé 4 (:) I 0 1 o 0 0 0 0 Composé 5 0 0 0 0 2 o o N o Composé 6 o 0 N 0 Composé 7 HO 0 o / N 0 Composé 8 HO 0 No el Composé 9 0 le 0 00 OH Composé 10 N O Par sels des composés de formule (II), on entend selon l'invention les sels organiques ou minéraux d'un composé de formule (I), ces sels étant physiologiquement acceptables. Comme sels minéraux, on peut citer les sels de sodium ou de potassium ainsi que les sels de zinc (Zn2+), de calcium (Ca2+), de cuivre (Cu2+), de fer (Fe2+), de strontium (Sr2+), de magnésium (Mg2+), de manganèse (Mn2+); les hydroxydes, les carbonates et les chlorures. Comme sels organiques, on peut citer les sels de triéthanolamine, mono-éthanolamine, diéthanolamine, hexadécylamine, N,N,N',N'-tétrakis-(hydroxy-propy1-2) éthylène di-amine et tris-hydroxyméthyl aminométhane. Les composés de formule (II) sont connus en tant que tels; ils sont notamment décrits, ainsi que leur fabrication, dans le brevet EP1352629.

Avantageusement, l'étape d'application du composé d'acide pyridine-2,4- dicarboxylique consiste à appliquer une composition cosmétique comprenant ledit composé, notamment en une teneur allant de 0,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 à 8 % en poids, plus préférentiellement allant de 0,5 à 6 % en poids. La ou les compositions cosmétiques utilisées selon l'invention contiennent un mi- lieu physiologiquement acceptable, c'est-à-dire compatible avec les matières kéra- tiniques d'êtres humains tels que la peau (corps, visage, contour des yeux, cuir chevelu), les cheveux, les cils, les sourcils, les poils, les ongles, les lèvres. Le milieu physiologiquement acceptable de la ou des compositions mises en oeuvre dans le procédé selon l'invention est avantageusement un milieu aqueux. Il peut par exemple être constitué par de l'eau ou par un mélange d'eau et d'au moins un solvant organique cosmétiquement acceptable. A titre de solvant organique, on peut par exemple citer les alcools inférieurs en C2-C4, tels que l'éthanol et l'isopropanol ; les polyols , notamment ceux ayant de 2 à 6 atomes de carbones comme la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pen- tylène glycol, l'hexylène glycol, le dipropylène glycol, le diéthylène glycol ; les éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le monométhyléther de propylène-glycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol ; et leurs mélanges.

De préférence, la composition cosmétique comprend de 50 à 99,5% en poids d'eau par rapport au poids de la composition. La composition utilisée selon l'invention peut contenir en outre un ou plusieurs additifs cosmétiques choisi parmi les agents tensio-actifs non-ioniques, anioniques, cationiques et amphotères, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les charges, les matières colorantes, les agents nacrants, les agents opacifiants, les agents séquestrants, les polymères filmogènes, les agents plastifiants, les agents épaississants, les huiles, les agents anti-oxydants, les agents anti-mousse, les agents hydratants, les agents émollients, les agents de pénétration, les parfums et les agents conservateurs. La composition utilisée selon l'invention peut se présenter sous toutes les formes galéniques classiquement utilisées pour une application capillaire et notamment sous forme de solutions aqueuses, solutions hydroalcooliques, d'émulsions huile- dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H) ou multiple (triple : E/H/E ou H/E/H), de gels aqueux, de gels hydroalcooliques. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles. De préférence, la composition est sous forme de solution ou de gel aqueux ou hydroalcoolique.

Le procédé selon l'invention comprend une étape de chauffage des fibres kéra- tiniques à une température d'au moins 100 °C, de préférence allant de 100 à 250 °C . De préférence, l'étape de chauffage des fibres kératiniques est réalisée à une température allant de 150 à 220 °C, de préférence allant de 160 °C à 220 °C, préférentiellement allant de 160 °C à 200 °C, notamment allant de 170 °C à 190 °C.

Cette étape de chauffage est avantageusement réalisée au moyen d'un fer. L'étape de chauffage permet d'optimiser les effets du procédé, notamment d'optimiser la rémanence des propriétés cosmétiques après un ou plusieurs shampooings.

Par « fer », on entend, au sens de la présente invention, un dispositif de chauf- fage des fibres kératiniques mettant en contact lesdites fibres et le dispositif de chauffage. L'extrémité du fer venant en contact avec les fibres kératiniques présente généralement deux surfaces planes. Ces deux surfaces peuvent être métalliques ou en céramique. En particulier, ces deux surfaces peuvent être lisses ou crantées ou courbes. L'étape de chauffage peut être effectuée au moyen d'un fer à lisser, d'un fer à friser, d'un fer à cranter ou d'un fer vapeur. De préférence, l'étape de chauffage est effectuée au moyen d'un fer à lisser.

A titre d'exemple de fers utilisables dans le procédé de lissage selon l'invention, on peut citer tous types de fer plats, et en particulier, de manière non limitative, ceux décrits dans les brevets US 5,957,140 et US 5,046,516. L'application du fer peut être effectuée par touches séparées successives de quelques secondes, ou par déplacement ou glissement progressif le long des 25 mèches de fibres kératiniques, notamment de cheveux. De préférence, l'application du fer dans le procédé selon l'invention se fait en mouvement continu de la racine à la pointe du cheveux, en un ou plusieurs passages, en particulier en deux à vingt passages. La durée de chaque passage du fer peut aller de 2 secondes à 1 minute. 30 De préférence, l'étape de chauffage des fibres kératiniques est effectuée pendant une durée pouvant aller de 2 secondes à 30 minutes, et préférentiellement de 2 secondes à 20 minutes , mieux de 2 secondes à 10 minutes, mieux de 2 secondes à 5 minutes, et encore mieux de 2 secondes à 2 minutes. 35 Le procédé selon l'invention peut également comprendre une étape supplémentaire de séchage des fibres kératiniques après l'application du polysaccharide oxydé et/ou du composé d'acide pyridine dicarboxylique ou de la ou les compo- sitions cosmétiques le/les contenant et avant l'étape de chauffage des fibres kératiniques effectuée à une température d'au moins 100°C. L'étape de séchage peut être réalisée au moyen d'un sèche-cheveux, d'un casque ou encore par séchage libre. L'étape de séchage est avantageusement effectuée à une tempé- rature allant de 20 à 70 °C. Après l'étape de chauffage, les fibres kératiniques peuvent être éventuellement rincées à l'eau ou lavées avec un shampooing. Les fibres kératiniques sont ensuite éventuellement séchées au moyen d'un sèche-cheveux ou d'un casque ou à l'air libre. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre sur des fibres kératiniques naturelles, notamment des cheveux naturels.

Selon un autre mode de réalisation, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre sur des fibres kératiniques, notamment des cheveux, abimées. Comme indiqué précédemment, on entend par cheveux abimés des cheveux secs ou rêches ou cassants ou fourchus ou mous.

Selon un autre mode de réalisation, le procédé de traitement selon l'invention est de préférence mis en oeuvre sur des fibres kératiniques, notamment des cheveux, sensibilisées, telles que des fibres décolorées, colorées artificiellement, défrisées ou permanentées.

Le procédé selon l'invention peut être mise en oeuvre sur des fibres kératiniques, notamment des cheveux, sèches ou humides. Préférentiellement, le procédé est mis en oeuvre sur fibres kératiniques sèches, notamment des cheveux secs. La ou les compositions cosmétiques utilisées selon l'invention sont avantageu- sement appliquées sur les fibres kératiniques en une quantité allant de 0,1 à 10 grammes, de préférence de 0,2 à 5 grammes de composition par gramme de fibres kératiniques. Après application de la composition cosmétique sur les fibres kératiniques, ces dernières peuvent être essorées pour retirer l'excès de composition ou bien la-35 vées à l'eau ou avec un shampooing. Après application sur les fibres kératiniques du polysaccharide oxydé et/ou du composé d'acide pyridine dicarboxylique, ou d'une composition cosmétique le ou les contenant, et avant d'effectuer l'étape de chauffage des fibres kérati- 40 niques, on peut laisser poser le polysaccharide oxydé et/ou le composé d'acide pyridine dicarboxylique ou la ou les compositions le ou les contenant appliqué pendant une durée allant de 1 à 60 minutes, de préférence allant de 2 à 50 minutes, préférentiellement allant de 5 à 45 minutes. Le temps de pose peut être effectué à une température allant de 15 °C à 45 °C, de préférence à la tempéra- ture ambiante (25 °C). Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, le polysaccharide oxydé et le composé d'acide pyridine dicarboxylique sont présents dans des compositions cosmétiques distinctes. Ils sont donc appliqués séparément sur les fibres kératiniques. Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, le polysaccharide oxydé et le composé d'acide pyridine dicarboxylique sont présents dans la même composition cosmétique. Ils sont donc appliqués simultanément sur les fibres kératiniques.

Selon un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, on effectue dans l'ordre suivant : l'étape d'application du polysaccharide oxydé, puis l'étape d'application du composé d'acide pyridine dicarboxylique puis l'étape de chauffage. Avantageusement, le polysaccharide est présent dans une première composition cosmétique et le composé d'acide pyridine dicarboxylique est présent dans une deuxième composition cosmétique. Cette deuxième composition est distincte de la première composition. Selon un deuxième mode de réalisation du procédé selon l'invention, on effectue dans l'ordre suivant : simultanément l'étape d'application du polysaccharide oxydé et l'étape d'application du composé d'acide pyridine dicarboxylique puis l'étape de chauffage. Avantageusement, le polysaccharide oxydé et le composé d'acide pyridine dicarboxylique sont présents dans une unique composition cosmétique.

Selon un troisième mode de réalisation du procédé selon l'invention, on effectue dans l'ordre suivant : l'étape d'application du polysaccharide oxydé, puis l'étape de chauffage, puis l'étape d'application du composé d'acide pyridine dicarboxylique, puis éventuellement une étape additionnelle de chauffage.

Le procédé de traitement selon l'invention peut être mis en oeuvre avant, pendant et/ou après un procédé de traitement cosmétique additionnel des fibres kératiniques, tels qu'un procédé de mise en forme temporaire (mise en forme avec bigoudis, fer à friser, fer à lisser) ou un procédé de mise en forme durable (permanente, défrisage) des fibres kératiniques.

Le procédé de traitement peut être mis en oeuvre en pré-traitement d'un procédé de coloration, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente afin de protéger cosmétiquement les fibres kératiniques de ces traitements. En d'autres termes, ce procédé est effectué pour préserver les propriétés cosmétiques des fibres kératiniques avant un procédé de traitement cosmétique tel que décrit précédemment.

En particulier, le procédé de traitement est mis en oeuvre en post-traitement d'un procédé de décoloration, de coloration artificielle, de défrisage et/ou d'un procédé de permanente afin de réparer lesdites fibres. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre pendant un procédé de trai- terrent cosmétique afin de réparer lesdites fibres. En particulier, le procédé de traitement selon l'invention peut être mis en oeuvre sur des fibres kératiniques abîmées.

Autrement dit, le procédé de traitement selon l'invention est de préférence mis en oeuvre sur des fibres kératiniques sensibilisées telles que des fibres décolorées, colorées, défrisées ou permanentées. En particulier, le procédé de traitement peut être mis en oeuvre avant un procé- dé de décoloration, de coloration, de défrisage et/ou d'un procédé de perma- nente des fibres kératiniques. En variante, le procédé de traitement peut être mis en oeuvre pendant et/ou après un procédé de traitement cosmétique des fibres kératiniques, en particu- lier : (a) pendant et/ou après un un procédé de coloration ou un procédé de permanente ou un procédé de défrisage des fibres kératiniques, et (b) après un procédé de décoloration des fibres kératiniques.

Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement selon l'invention est mis en oeuvre après un procédé de décoloration des fibres kératiniques. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif de la présente invention. Les quantités indiquées dans les exemples sont exprimées en pourcentage en 35 poids. Polysaccharide oxydé testé (polymère 1) Le polymère 1 a été préparé par oxydation d'inuline commercialisée sous la dénomination « INUTEC N25 » par la société ORAFTI, en mettant en oeuvre un procédé d'extrusion réactive tel que décrit dans l'article "Water soluble oxidized starches by peroxide reactive extrusion" de R.E. Wing et J.L. Willett, Industrial Crops and Products 7, 1997, pages 45-52. On a utilisé une extrudeuse bivis corotative de type BC21 commercialisée par la Société Clextral et l'eau oxygénée comme agent oxydant. Polymèrel : inuline oxydé obtenu par extrusion réactive d'un mélange de 78 % en poids d'inuline et de 1,57 % en poids d'eau oxygénée dans l'eau ; le pH spontané après extrusion réactive est de 3,8. Le composé 1 ainsi obtenu a une 10 teneur en carbonyle de 1,23 % (p/p) et une teneur en carboxyle de 0,17 % (p/p). Compositions réalisées Compositions B C D X Y Polymère 1 1 1 ester diéthylique de l'acide 5 5 pyridine-2,4-dicarboxylique Eau/éthanol (50/50 qsp qsp qsp poids/poids) 100 100 100 Eau qsp qsp 100 100 15 On a utilisé des mèches de cheveux naturels de frisure de type II. On a appliqué la composition B (contenant 1 % de polymère 1 et 5 % d'ester 20 diéthylique de l'acide pyridine-2,4-dicarboxylique) sur des mèches de cheveux, puis laissé poser pendant 15 minutes à 40°C. Les mèches on été essorées puis séchées au casque pendant 15 minutes à 60°C. On a peigné les mèches avant d'appliquer un fer à lisser à une température de 25 180°C en effectuant cinq passages continus le long des mèches pendant 5 se- condes. Pour comparaison, on a également effectué le même protocole sur mèches avec indépendamment, la composition placebo X , la composition Y ne conte-30 nant que de l'eau (mèche témoin), la composition C (contenant 1 % de polymère 1) et la composition D (contenant 5 % d'ester diéthylique de l'acide pyridine-2,4- dicarboxylique). Pour évaluer le caractère durable (rémanent) des propriétés cosmétiques des mèches de cheveux, ces dernières ont ensuite été lavées avec un shampooing selon le protocole décrit précédemment. On a ensuite évalué les propriétés cosmétiques des mèches après le shampooing, notamment le toucher cosmétique, la discipline, la facilité de peignage des mèches, l'effet de corps et la brillance des cheveux.

On a obtenu les résultats suivants : Type de mèche de cheveux Propriétés cosmétiques après shampooing Cheveux naturels type II avec com- position (Y) (témoin) + fer (Mèche 1) Toucher rêche ; mèche sèche, terne, non disciplinée, difficile à peigner , cheveux sans corps Cheveux naturels type II avec com- position placebo (X) + fer (Mèche 2) Toucher plus rêche ; Mêche terne, difficile à peigner, mieux disciplinée, pas d'effet de corps Cheveux naturels type II avec com- position (C) + fer (Mèche 3) Mèche plus douce au toucher, plus brillante, plus disciplinée, plus facile à peigner, brillance améliorée. Meilleure mise en forme Cheveux naturels type II avec com- position (D) + fer (Mèche 4) Mèche encore plus douce au toucher (notamment aux pointes), mieux disciplinée, plus facile à peigner. Les cheveux ont du corps et une meilleure mise en forme (meilleure définition des boucles). Brillance améliorée. Cheveux naturels type II avec com- position (B) + fer (Mèche 5) Mèche la plus douce au toucher, la plus disciplinée, la plus facile à peigner. Les cheveux ont le plus de corps et une meilleure mise en forme (meilleure définition des boucles). Brillance nettement améliorée.

Les mèches de cheveux ont ensuite été classées en fonction de leurs propriétés cosmétiques (toucher cosmétique doux et agréable, discipline, facilité de peignage, brillance, effet de corps) après avoir effectué un shampooing. Les mèches n° 5 traitées avec le procédé selon l'invention et après avoir effectué un shampooing ont de meilleures propriétés cosmétiques de douceur au toucher, de discipline et de facilité de peignage, de brillance et de corps des 10 cheveux. Ces propriétés cosmétiques ont donc une bonne rémanence au shampooing. En outre, la couleur du cheveu traité n'est pas modifiée.

15 On a effectué le même traitement que celui décrit précédemment mais en utilisant des mèches de cheveux de frisure de type II et sensibilisés (décoloration SA 20 %). On a obtenu les résultats suivants : 20 Type de mèche de cheveux Propriétés cosmétiques après shampooing Cheveux sensibilisés type II avec Toucher rêche ; mèche sèche, composition (Y) (témoin) + fer terne, non disciplinée, difficile à (Mèche 1') peigner , cheveux sans corps Cheveux sensibilisés type II avec Toucher plus rêche ; Mêche composition placebo (X) + fer terne, difficile à peigner, mieux (Mèche 2') disciplinée, pas d'effet de corps Cheveux sensibilisés type II avec Mèche plus douce au toucher, composition (C) + fer (Mèche 3') plus brillante, plus disciplinée, plus facile à peigner, brillance améliorée. Meilleure mise en forme Cheveux sensibilisés type II avec Mèche encore plus douce au composition (D) + fer (Mèche 4') toucher (notamment aux pointes), mieux disciplinée, plus facile à peigner. Les cheveux ont Après shampooing Mèche n° 5 > Mèche n°4 >Mèche n°3 > Mèche n° 1 > Mèche n° 2 du corps et une meilleure mise en forme (meilleure définition des boucles). Brillance améliorée. Cheveux sensibilisés type II avec Mèche la plus douce au toucher, la plus disciplinée, la plus facile à peigner. Les cheveux ont le plus de corps et une meilleure mise en forme (meilleure définition des composition (B) + fer (Mèche 5') boucles). Brillance nettement améliorée. Les mèches de cheveux ont ensuite été classées en fonction de leurs propriétés cosmétiques (toucher cosmétique doux et agréable, discipline, facilité de peignage, brillance, effet de corps) après avoir effectué un shampooing. Les mèches n° 5' traitées avec le procédé selon l'invention et après avoir effectué un shampooing ont de meilleures propriétés cosmétiques de douceur au toucher, de discipline et de facilité de peignage, de brillance et de corps des 10 cheveux. Ces propriétés cosmétiques ont donc une bonne rémanence au shampooing. En outre, la couleur du cheveu traité n'est pas modifiée.

15 Après shampooing Mèche n° 5' > Mèche n°4' >Mèche n°3' > Mèche n° 1' > Mèche n° 2'

Claims (26)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des cheveux, comprenant (i) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres un ou plusieurs polysaccharides oxydés, (ii) une étape de chauffage des fibres kératiniques à une température d'au moins 100 °C, (iii) une étape consistant à appliquer sur les dites fibres un composé d'acide pyri- 10 dine dicarboxylique de formule (Il) : dans laquelle R1 et R2 représentent indépendamment l'un de l'autre OH, OR', - 15 NH2, -NHR', -NR'R", et R' et R" représentent indépendamment l'un de l'autre, un alkyle en Cl-C18, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, éventuellement substitué par au moins un groupe choisi parmi OH, alkoxy en C1-C6, acyloxy en C1-C6, amino, alkyl(C1- C6)oxycarbonyl, ou alkyl(C1-C6)amino, ou aryle en C6-C10 20 ou leurs sels.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les polysaccharides oxydés sont anioniques ou non ioniques. 25
3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou les polysaccharides comprennent un ou plusieurs groupes aldéhydes et éventuellement un ou plusieurs groupes anioniques.
4. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les groupes anio30 niques sont des groupes carboxy ou carboxylates.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le ou lesdits polysaccharidiques oxydés sont représentés par la formule (I) suivante : P-(CHO)m (C00% (I) dans laquelle : P représente une chaîne polysaccharidique, X est choisi parmi un atome d'hydrogène, les ions issus d'un métal alcalin ou alcalino terreux tels que sodium, potassium, l'ammoniaque, les amines orga- niques comme la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine et l'amino-3 propanediol-1,2 et les aminoacides basiques tels que la lysine, l'arginine, la sarcosine, l'ornithine, la citrulline, m + n est supérieur ou égal à 1, m est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements aldéhydes (DS(CHO)), est compris dans l'intervalle allant de 0,001 à 2, de préférence de 0,005 à 1,5. n est tel que le degré de substitution du polysaccharide par un ou plusieurs groupements carboxyliques (DS(COOX)), est compris dans l'intervalle allant de 0 à 2, de préférence de 0,001 à 1,5.
6. 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la chaîne polysaccharidique est choisie parmi les celluloses, les amidons, les gommes de guar, les inulines, les gommes de xanthane, les gommes de pullulane, les gommes d'agar-d'agar, les gommes de carragheenane, les gommes de gellane, les gommes arabique, les gommes adragante, les xylanes et leurs dérivés, le cellobiose, la maltodextrine, le scléroglucane, le chitosane, l'ulvane, le fucoïdane, l'alginate, la pectine, l'héparine, l'acide hyaluronique.
7. 7. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la chaîne polysaccharidique est choisie parmi les celluloses, les hydroxyéthylcelluloses, les hydroxypropylcelluloses, les amidons, les carboxyméthyl celluloses, et les inulines, et de préférence l'inuline.
8. 8. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que pour le com- posé (II) R1 et R2 représentent indépendamment l'un de l'autre OH, OR'.
9. 9. Procédé selon l'un des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour le composé (II) R' représentent indépendamment l'un de l'autre, un alkyle en C1-C12, de préférence en C1-C6, linéaire ou ramifié, saturé, éventuellement substitué par au moins un groupe OH, alkoxy en (C1-C4), acyloxy en (C1-C4). alkyl(C1- C4)oxycarbonyl, ou alkyl(C1(-C4)amino, ou phényle,
10. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé (Il) est choisi parmi : 2 Na+
11. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'application du polysaccharide oxydé consiste à appliquer une composition cosmétique comprenant le polysaccharide oxydé en une teneur allant de 0,05 à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préfé- rence allant de 0,1 à 10 % en poids, plus préférentiellement allant de 0,2 à 6 % en poids.
12. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractéri- sé en ce que l'étape d'application du composé (II) consiste à appliquer une composition cosmétique comprenant le composé (II) en une teneur allant de 0,1 à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 0,5 à 8 % en poids, plus préférentiellement allant de 0,5 à 6 % en poids. o 07'''':-% C)0 0 N 0
13. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est réalisée à une température allant de 100 à250 °C, de préférence allant de 150 à 220 °C, préférentiellement allant de 160 °C à 220 °C, plus préférentiellement allant de 160 °C à 200 °C.
14. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on effectue dans l'ordre suivant : l'étape d'application du polysaccha- ride oxydé ou d'une première composition cosmétique le contenant, puis l'étape d'application du composé (II) ou d'une deuxième composition cosmétique le contenant, puis l'étape de chauffage.
15. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'on effectue dans l'ordre suivant : simultanément l'étape d'application du polysaccharide oxydé et l'étape d'application du composé (II) ou d'une composition cosmétique les contenant, puis l'étape de chauffage.
16. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'on effectue dans l'ordre suivant : l'étape d'application du polysaccharide oxydé ou d'une première composition cosmétique contenant, puis l'étape de chauffage, puis l'étape d'application du composé (II) ou d'une deuxième composition cosmétique le contenant, puis éventuellement une étape additionnelle de chauffage.
17. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire de séchage des fibres kératiniques après l'application du polysaccharide oxydé et/ou du composé (II) ou de la ou les compositions cosmétiques le/les contenant et avant l'étape de chauf- fage des fibres kératiniques effectuée à une température d'au moins 100°C, cette étape de séchage étant effectuée à une température allant de 20 à 70 °C.
18. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que après l'application sur les fibres kératiniques du polysaccharide oxydé et/ou du composé (II), ou d'une composition cosmétique le ou les contenant, et avant d'effectuer l'étape de chauffage des fibres kératiniques, on laisse poser le polysaccharide oxydé et/ou le composé (II) ou la ou les composition(s) le ou les contenant appliqué(s) pendant une durée allant de 1 à 60 minutes, de préfé- rence allant de 2 à 50 minutes, préférentiellement allant de 5 à 45 minutes.
19. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est effectuée avec un fer à lisser.
20. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sur des fibres kératiniques abimées.
21. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sur des cheveux.
22. 22. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est effectuée par l'application d'un fer à lisser faite en mouvement continu de la racine à la pointe des cheveux, en un ou plusieurs passages.
23. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polysaccharide oxydé et/ou le composé (II) sont présents dans une composition cosmétique comprenant un milieu aqueux physiologiquement acceptable.
24. 24. Composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, un polysaccharide tel que défini selon l'une des revendications 1 à 7 et 11 et un composé d'acide pyridine dicarboxylique tel que défini selon l'une des revendications 1 et 8 à 10 et 12. 20
25. 25. Kit comprenant : une première composition cosmétique comprenant un polysaccharide oxydé et une deuxième composition cosmétique comprenant un composé d'acide pyridine dicarboxylique, les premières et deuxième compositions étant conditionnées cha25 cune dans un ensemble de conditionnement distinct, le polysaccharide étant tel que défini selon l'une des revendications 1 à 7 et 11, le composé d'acide pyridine dicarboxylique étant tel que défini selon l'une des revendications 1 et 8 à 10 et 12, 30
26. 26. Kit comprenant : soit une composition cosmétique comprenant un polysaccharide oxydé et un composé d'acide pyridine dicarboxylique, la composition étant contenue dans un ensemble de conditionnement, soit une première composition cosmétique comprenant un polysaccharide oxydé 35 et une deuxième composition cosmétique comprenant un composé d'acide pyridine dicarboxylique, les premières et deuxième compositions étant conditionnées chacune dans un ensemble de conditionnement distinct, le polysaccharide étant tel que défini selon l'une des revendications 1 à 7 et 11, le composé d'acide pyridine dicarboxylique étant tel que défini selon l'une des re- 40 vendications 1 et 8 à 10 et 12, et un dispositif pour chauffer les fibres kératiniques à une température d'au moins 100 °C, de préférence allant de 100 à 250 °C. 15