FR3005601A1 - Systeme pour la creation et la production d'une plaque-texte - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un système (1) pour la création et la production d'une plaque-texte (2), comprenant au moins un dispositif de saisie (4), une unité de commande (5) et un dispositif d'usinage (6) avec une pièce intermédiaire d'usinage et des évidements associés. Le dispositif d'usinage (6), comprenant un traceur laser (9) dispose d'une table d'usinage (15), conçue pour la réception et le positionnement du dispositif d'usinage, notamment d'un plateau ou d'un gabarit pour au moins une ébauche de plaque-texte, comprenant au moins un extracteur pour un évidement de la pièce intermédiaire d'usinage, et/ou cet évidement comportant de préférence des dispositifs de guidage et de positionnement de la pièce intermédiaire, notamment de l'ébauche de plaque-texte et/ou de la pièce à usiner. Pour réaliser une surface plane à partir d'un matériau de base de l'ébauche de plaque-texte, le matériau de base est positionné de façon amovible sur une plaque de base pour la poursuite de l'usinage.

Description

L'invention concerne un système, une ébauche de plaque-texte, une pièce intermédiaire d'usinage, un traceur laser, un procédé de création d'une plaque-texte, un procédé pour le positionnement et le retrait d'une pièce intermédiaire et un procédé d'assemblage de la plaque-texte.

Les systèmes conformes aux règles de l'art, pour lesquels des tampons, plaques ou plaques-textes pour tampons, notamment les tampons manuels, sont fabriqués par un personnel qualifié tels que des fabricants de tampons sont connus. À cet effet, une ébauche de tampon est créée par le personnel qualifié sur un ordinateur au moyen de logiciels standardisés, tels que Corel Draw, Word, etc., au moyen de graphiques et/ou de textes selon les souhaits du client. Ensuite, les données sont transmises à un dispositif d'usinage, tel qu'un traceur laser, ou une commande, puis une conversion des données est effectuée de préférence en se servant des données et/ou de tableaux enregistrés. Ensuite, le personnel spécialisé dispose une ébauche, constituée de caoutchouc souple, sur laquelle le positionnement manuel ou automatique de l'appareil d'usinage, notamment d'une source de faisceau laser, est effectué. Le personnel spécialisé démarre alors l'opération d'usinage, afin de créer une empreinte négative de l'ébauche de tampon créée sur ordinateur par le personnel spécialisé. Une fois l'opération d'usinage terminée, le personnel de service retire l'ébauche et nettoie les résidus d'usinage de celle-ci. L'empreinte négative du tampon est ensuite collé au support de plaque d'impression sur lequel une couche adhésive est disposée, collée ou le personnel de service découpe un ruban adhésif double face et le colle sur l'ébauche ou la plaque-texte négative, puis la plaque-textesur le support de la plaque d'impression sans la couche adhésive du tampon, afin de pouvoir envoyer le tampon achevé au client. Cependant, le fait que le déroulement actuel s'avère très compliqué et nécessite toujours un personnel qualifié pour l'utilisation du logiciel et de l'appareil d'usinage est un inconvénient. Un inconvénient majeur est également que le client ne puisse pas emporter aussitôt chez lui le tampon avec la plaque-texte souhaitée lors de l'achat du tampon, mais que le client doive envoyer une carte avec le texte souhaité afin que le tampon puisse être envoyé au client après un certain délai avec la plaque-texte montée ou qu'il reçoive la plaque-texte finie et que le client doit alors lui-même coller au support de la plaque d'impression.

En outre, un processus de commande et une solution de boutique en ligne appelée « uTypia » connus de l'état de la technique de la demanderesse permettent au client de commander au moyen d'un ordinateur une plaque-texte, qui lui est ensuite envoyée.

Le fait que le client ne reçoive le tampon ou la plaque-texte qu'après un certain délai représente cependant un inconvénient. En outre, un autre inconvénient qui en découle est que les demandes de modifications à l'empreinte de tampon, qui se présentent souvent lors de l'utilisation des tampons, ne puissent pas être mises en oeuvre immédiatement, mais que le processus de commande en ligne doive être renouvelé. De plus, l'empreinte de tampon créée par le client lors du processus de commande en ligne, doit de nouveau être vérifiée par un personnel qualifié, notamment un fabricant de tampon, et il peut arriver que des ajustements mineurs doivent encore être effectués par celui-ci et ne soient pas convenus avec le client ou doivent l'être dans une étape intermédiaire supplémentaire. Le but de l'invention est de fournir un système, tel qu'un procédé dans lequel la production d'une plaque-texte puisse être effectuée sur place pour un tampon sans connaissance préalable.

En outre, le but de l'invention vise la création d'une ébauche de plaque-texte, une pièce intermédiaire d'usinage, tel qu'un plateau ou un gabarit, un traceur laser ainsi qu'un procédé correspondant, pour lesquels l'utilisation est considérablement simplifiée et permet d'éviter de nombreuses sources d'erreurs.

Par ailleurs, le but de l'invention est d'éviter et d'améliorer les inconvénients connus de l'état de la technique.

Le but de l'invention est réalisé par un système composé d'un dispositif d'usinage, notamment un traceur laser, avec une table d'usinage destinée à la réception et au positionnement de la pièce intermédiaire d'usinage, notamment un plateau ou un gabarit, comprenant au moins un extracteur pour un évidement de la pièce intermédiaire d'usinage, et/ou ledit évidement présentant de préférence des dispositifs pour le guidage et le positionnement de la pièce intermédiaire, notamment l'ébauche de plaque-texte et/ou la pièce à usiner, et permettant de positionner l'ébauche de la plaque-texte de façon amovible pour obtenir une surface plane d'un matériau de base en vue de l'usinage ultérieur du matériau de base sur une plaque de base. À cet égard, l'avantage est un montage ne nécessitant aucun personnel spécialisé. Il suffit donc de former sur place le vendeur pouvant effectuer les différentes étapes, car tous les composants sont conçus de manière particulièrement conviviale. Il est en outre avantageux que le client puisse participer directement à la création de sa plaque-texte, en réalisant d'abord l'empreinte du tampon sur place et qu'il puisse ensuite observer comment l'empreinte du tampon est fabriquée. S'il n'aime pas l'empreinte achevée du tampon, le client peut ainsi, apporter des modifications et lancer un nouvel usinage. Le client peut également retourner chez lui en quelques minutes en emportant l'empreinte de tampon fabriquée sans avoir à attendre plusieurs jours selon les techniques traditionnelles. Un avantage majeur réside notamment dans le fait que le client puisse élaborer lui-même sur place la configuration au moyen d'outils simples du logiciel. Un autre avantage est d'assurer une plus grande flexibilité par rapport aux autres méthodes appliquées dans des environnements similaires, telles qu'un dispositif de tampon flash par exemple permettant uniquement la création de tampons, alors que dans la solution de l'invention, des panneaux et gravures personnalisées peuvent être effectuées pour d'autres articles.

Les dispositifs permettant au système d'assurer le procédé selon l'invention et la structure dans laquelle l'ébauche de plaque-texte selon l'invention, la pièce intermédiaire d'usinage selon l'invention, le dispositif d'usinage, notamment du traceur laser, conçu selon l'invention, permettent avantageusement d'améliorer de manière considérable les caractéristiques de manipulation du fonctionnement des différents composants. Cela permet ainsi à un tel système de pouvoir fonctionner sans personnel qualifié.

Les buts de l'invention sont également réalisés par une ébauche de plaque- texte, permettant d'assurer de manière amovible le positionnement d'une surface plane du matériau de base sur une plaque de base pour un usinage ultérieur. Il est avantageux de disposer le matériau de base sur une plaque de base stable, de sorte que la surface du matériau de base soit plane, c'est-à-dire qu'aucune irrégularité ne se forme lors de l'insertion du matériau comme cela peut être le cas pour l'état actuel de la technique. Une telle structure permet ainsi d'assurer la conservation de la même distance par rapport à la tête d'usinage du dispositif d'usinage, notamment pour une unité de focalisation d'un traceur laser. Des usinages défectueux peuvent ainsi être éliminés par des hauteurs différentes du matériau de base. Un autre avantage important est que l'utilisation d'une plaque de base favorise la sécurité lors de l'usinage au laser, car lors du traitement, notamment de la découpe du matériau de base, il existe une couche supplémentaire entre la pièce intermédiaire d'usinage et le matériau de base, ce qui permet d'éviter aisément une destruction de la pièce intermédiaire d'usinage, notamment du plateau, lors d'un réglage imprécis de la hauteur, c'est-à-dire que le faisceau laser ne parvient pas immédiatement sur la plaque de base lors de la découpe du matériau de base, mais atteint d'abord l'ébauche de la plaque-texte, et ainsi seule la plaque de base peu onéreuse risque d'être détruite par le laser. Ainsi, le réglage exact de la hauteur de la table d'usinage ne doit plus nécessairement être effectué par un personnel spécialisé, mais peut se faire automatiquement, puisqu'une marge suffisante est disponible pour le réglage de la hauteur. Les caractéristiques de manutention sont ainsi améliorées par une telle conception d'une ébauche. Pour une configuration, comprenant une couche adhésive, telle qu'une bande adhésive double face pour la fixation du matériau de base à la plaque de base, il est avantageux de pouvoir fabriquer une ébauche de manière rapide et économique dans d'excellentes caractéristiques d'usinage et de manipulation.

Il est avantageux d'avoir une configuration permettant de maintenir ou de disposer la couche adhésive sur le matériau de base lors du retrait de la plaque de base, car l'empreinte du tampon achevée peut ainsi être montée immédiatement sur le support de plaque d'impression d'un tampon sans étape de travail supplémentaire. Cela entraîne ainsi en outre une réduction des coûts de fabrication du tampon, car celui-ci ne doit plus nécessairement comprendre de ruban adhésif préparé ou de couche adhésive sur le support de plaque d'impression. La production du tampon est ainsi simplifiée. Il est avantageux que le matériau de base soit de préférence composé de matière plastique à contenant de la silicone, notamment du caoutchouc, dans la mesure où cela permet un très bon usinage d'une très bonne précision par exemple avec un traceur laser. Cela permet ainsi d'atteindre une très haute qualité dans la production de l'empreinte du tampon.

La conception dans laquelle la plaque de base comprend des dispositifs de guidage dans un évidement correspondant d'une pièce intermédiaire d'usinage est avantageuse car elle simplifie considérablement le positionnement de l'ébauche. Cela permet ainsi d'assurer que l'ébauche soit positionnée sans personnel qualifié au bon emplacement pour l'usinage.

Cette conception est ainsi avantageuse en ce que pour la création d'un un bord latéral, notamment de rails de guidage, la taille de la plaque de base du matériau de base est plus petite que la plaque de base, ce qui permet ainsi une fabrication simple et économique.

Mais c'est aussi une structure avantageuse du fait que la plaque de base est conçue pour recevoir le matériau de base comme élément de maintien, notamment une plaque de base et un châssis pour l'insertion du matériau de base, car cela élimine ainsi le besoin de fixer le matériau de base sur le corps de base puisque le matériau de base peut être inséré simplement dans la construction du châssis et cela permet d'assurer ainsi les mêmes avantages de manipulation.

Dans le cas d'une structure où l'ébauche de plaque-texte est conçue pour être insérée dans une pièce intermédiaire d'usinage, tel qu'un plateau ou un gabarit en vue d'un usinage ultérieur, deux pièces correspondantes peuvent ainsi être réalisées, de sorte que l'insertion et le retrait de l'ébauche peuvent être réalisés sans aucune connaissance préalable. Il est avantageux que la structure dispose d'une plaque de base comprenant un dispositif de positionnement sur au moins un côté pour le placement du matériau de base et/ou le positionnement dans une pièce intermédiaire d'usinage, notamment un plateau ou gabarit, car cela permet un positionnement précis de l'ébauche. Cela permet également au client ou vendeur d'obtenir un retour lors de l'insertion d'une ébauche, car un type d'emboîtement par pression est réalisé en vue du positionnement.

Un autre avantage est que pour différentes formes d'empreintes de tampon, notamment ronde, ovale, triangulaire, la plaque de base soit de forme rectangulaire ou carrée ou que des guidages pour la réception dans la pièce intermédiaire d'usinage soit disposés pour des formes personnalisées d'empreintes de tampon, car cela permet ainsi d'insérer de préférence des ébauches différentes avec des formes différentes. Cela entraîne une économie considérable d'espace dans la pièce intermédiaire d'usinage, de sorte que son remplacement n'est plus aussi souvent nécessaire. Les buts de l'invention sont également réalisés au moyen d'une pièce intermédiaire d'usinage, notamment d'un plateau ou gabarit, où est associé au moins un extracteur à un évidement et/ou de préférence, cet évidement présente un extracteur pour le guidage et le positionnement de l'ébauche ou de la pièce à usiner, notamment une ébauche de plaque-texte et/ou de la pièce à usiner. Il est à cet égard avantageux qu'il soit possible pour la première fois à l'utilisateur d'effectuer le retrait de la pièce intermédiaire au moyen de l'extracteur. Les objets de forme plane, tels qu'une plaque-texte, sont souvent difficiles à sortir de l'évidement. Un autre avantage est que l'extracteur puisse également être utilisé pour le positionnement de la pièce intermédiaire, ce qui permet à l'utilisateur d'être protégé lors de l'insertion et de l'extraction de la pièce intermédiaire grâce au dispositif d'insertion. La même position exacte de la pièce intermédiaire est ainsi toujours réalisée dans le cas d'utilisateurs différents. Cela simplifie ainsi considérablement le fonctionnement ou la manipulation. Une conception dans laquelle les dispositifs sont conçus sous la forme d'une 15 voie de guidage dans les évidements permet à l'utilisateur d'insérer uniquement l'ébauche dans l'évidement ou de l'en retirer. En même temps, cela garantit un maintien sûr lors de l'usinage grâce au guidage. Mais la conception dans laquelle au moins un évidement est disposé avec 20 l'extracteur ou le dispositif prévoit un dispositif de surveillance pour la détection de la pièce intermédiaire, notamment l'ébauche de plaque-texte, est également avantageuse, car cela permet ainsi d'exclure les sources d'erreur lors de l'insertion, car en cas d'insertion incorrecte la machine d'usinage est reconnue de manière autonome par ce dispositif, empêchant 25 ainsi de démarrer le processus d'usinage. Il est avantageux qu'un message d'erreur s'affiche sur l'écran du dispositif de saisie en cas d'insertion incorrecte de l'ébauche. Il est avantageux qu'une structure dans laquelle un évidement et son 30 dispositif d'enlèvement soit prévu ou qu'un dispositif d'éclairage de l'évidement soit associé au dispositif car la position pour l'insertion de l'ébauche est ainsi indiquée visuellement à l'utilisateur par des dispositifs d'éclairage.

Il est avantageux d'avoir une conception dans laquelle des dispositifs correspondants fixes ou amovibles sont attachés à l'outil ou à l'ébauche de la plaque-texte pour l'insertion dans les évidements, car cela permet d'utiliser d'autres structures, notamment des pièces à usiner, pour lesquelles des positions définies en conséquence sont alors disponibles au-dessus des évidements. Cela permet ainsi une certaine fixation pour l'usinage. Dans le cadre de la conception, où un grand nombre d'évidements de tailles différentes sont disposés sur le corps de base de préférence selon les tailles possibles de tampons, il est avantageux qu'une pièce intermédiaire couvre par exemple une série complète de tampons, afin que le changement de pièce intermédiaire demeure aussi faible que possible. Il est également possible de disposer d'évidements individuels pour des séries de tampons les plus diverses sur une pièce intermédiaire ou que celles-ci puissent être combinées. Il s'agit également d'une conception avantageuse pour laquelle un moyen d'identification et/ou de stockage de données est assuré dans le corps de base, permettant ainsi le stockage direct d'informations clé sur la pièce intermédiaire d'usinage. Celles-ci peuvent ensuite être transférées automatiquement dans une unité d'usinage lors de l'insertion dans l'unité d'usinage. Cela permet également de réaliser une mise à jour pour les nouveaux formats de tampons ou séries de tampons.

Il est également avantageux d'avoir une conception dans laquelle l'extracteur disposant de préférence d'une rampe inclinée ou un taquet de levage ou d'une plaque de base pivotable, etc., car l'ébauche peut ainsi être facilement soulevée ou poussée hors de l'évidement. Il est également possible qu'un renfoncement soit par exemple disposé dans la surface d'appui, ce qui permettrait d'y glisser un doigt, afin de pouvoir ensuite soulever aisément l'ébauche.

Mais il est également avantageux que la conception dispose de cavités, canaux de guidage dans le corps de base pour recevoir des composants électriques, tels que des capteurs, des câbles, etc., car cela permet ainsi d'assurer une norme élevée de sécurité pour le suivi de la position. La mise en place et la fabrication de la pièce intermédiaire s'en trouvent ainsi considérablement simplifiées. Il est avantageux d'avoir une conception dans laquelle le corps de base dispose d'une interface pour une connexion automatique avec la table d'usinage permettant l'alimentation électrique et la transmission de données, car aucun câblage ne doit ainsi être effectué et cela facilite donc le remplacement de la pièce intermédiaire. Les buts de l'invention sont atteints par un traceur laser pour lequel la table 15 d'usinage est conçue pour recevoir et positionner une pièce intermédiaire d'usinage, notamment un plateau ou un gabarit. À cet égard, il est avantageux que la position exacte pour les évidements soit donnée à l'utilisateur pour l'insertion d'une pièce intermédiaire, notamment 20 d'une ébauche de plaque-texte et/ou d'une pièce à usiner, afin de pouvoir réduire les sources d'erreur à un minimum. Cela permet aussi d'assurer un positionnement automatique du laser, car les évidements sont toujours à la même position, ce qui assure ainsi une automatisation. L'utilisateur a ainsi seulement besoin d'insérer la pièce intermédiaire, notamment l'ébauche de la 25 plaque-texte, dans l'évidement de sorte qu'un positionnement et un usinage automatiques de la pièce intermédiaire soit effectué. Lors du changement de la pièce intermédiaire d'usinage, il est également avantageux pour l'utilisateur d'avoir par exemple à sélectionner ou indiquer uniquement le nouveau numéro ou code de la pièce intermédiaire d'usinage au niveau du dispositif de 30 saisie, ce qui permet de redémarrer aussitôt l'usinage grâce au positionnement prédéfini.

Dans le cas d'une conception, où différentes pièces intermédiaires d'usinage peuvent être insérées, pour lesquelles un réglage automatique de position est réalisé de préférence, il est avantageux de ne pas avoir à effectuer de nouvelle saisie dans le logiciel. Cela permet ainsi d'éviter les sources d'erreurs de saisie. Il est également avantageux que la conception, dans laquelle différentes pièces intermédiaires d'usinage, notamment des plateaux ou des gabarits soient stockées notamment sous la forme d'un ou plusieurs tableaux et que les différentes positions de départ relatives à la pièce intermédiaire d'usinage, notamment les points de référence dans une pour les lasers soient enregistrés, car cela permet ainsi de mettre à disposition toutes les données nécessaires pour les différentes pièces intermédiaires d'usinage.

Il est également avantageux que la conception permette le stockage de données supplémentaires, telles que la profondeur de l'évidement, la hauteur de la position de la table d'usinage, la zone d'usinage de l'évidement correspondant, la taille du tampon et/ou la désignation du tampon assorti, etc., concernant les pièces intermédiaires d'usinage saisies, car cela permet ainsi au logiciel de mettre à disposition en permanence les nouveaux tampons et les données, ce qui permet ainsi d'améliorer la qualité de l'usinage. Il est en outre avantageux, d'avoir une conception comprenant un dispositif d'aspiration pour le nettoyage des empreintes de tampons produites, ce qui permet le déplacement de l'aspiration par l'utilisateur au moyen d'un tuyau, car cela permet d'améliorer considérablement la manipulation pour le nettoyage, et de ne pas avoir à utiliser d'appareil de nettoyage supplémentaire, notamment des aspirateurs.

Les buts de l'invention sont également réalisés par un procédé de création d'une plaque-texte pour un tampon, où l'utilisateur sélectionne d'abord une taille d'empreinte de tampon ou un tampon, puis indique un texte et/ou un graphique sur un dispositif de saisie pour former l'empreinte du tampon au moyen d'un dispositif de saisie ou l'utilisateur génère ou élabore d'abord l'empreinte de tampon par le biais du dispositif de saisie avec des moyens de saisie correspondants, sur lesquels la taille de l'empreinte du tampon et/ou le tampon sont calculés et proposés par le dispositif de saisie et/ou le dispositif de commande, notamment le logiciel en cours d'exécution. L'avantage ici est que l'utilisateur, notamment l'acheteur puisse créer lui-même sur place la taille du tampon ou le type de tampon et ensuite la configuration. L'utilisateur peut ainsi directement influencer l'apparence de l'empreinte du tampon. Un avantage majeur est qu'après le déroulement de l'achat ou de la configuration, l'utilisateur ou l'acheteur puisse emporter chez lui le tampon achevé avec la plaque-texte produite sur place. Il peut ainsi observer directement l'opération d'usinage, ce qui permet ainsi au client d'exercer éventuellement encore son influence dans un délai rapproché avant le démarrage de l'usinage. Un avantage particulier tient au fait que la qualité d'impression n'est souvent pas adaptée aux graphiques sur la plaque-texte au premier jet, de sorte que la résolution doit être retravaillée. Cela peut avoir lieu directement en cas de production sur place ; ainsi, le client n'a plus de mauvaises surprises comme cela arrive souvent dans l'état actuel de la technique, le client ne recevant le tampon ou la plaque-texte qu'ultérieurement. Dans le cas d'une action permettant à l'utilisateur d'accepter la taille de l'empreinte du tampon et/ou le tampon proposés ou une autre taille d'empreinte de tampon et/ou de tampon, il est avantageux que le client puisse ainsi décider activement de l'aspect final de son tampon. Une modification de la taille du tampon ou de l'empreinte du tampon est notamment nécessaire lorsque le client souhaite que sa plaque-texte comporte une gravure, notamment un logo. Les clients choisissent ainsi souvent pour des questions de coûts, un tampon de trop petite taille, et la qualité de l'empreinte, souhaitée par le client et notamment par le fabricant du tampon, notamment en cas de graphique ou de logo, n'est pas assurée.

Mais les mesures par lesquelles la taille de l'empreinte est ajustée, le cas échéant, par le dispositif de saisie et/ou le dispositif de commande en cas de la modification de la taille de l'empreinte de tampon et/ou du tampon proposés, car cela évite ainsi au client de créer à nouveau l'empreinte, sont également avantageuses. Une adaptation automatique, telle qu'une augmentation ou une diminution de la configuration déjà existante peut ainsi être entreprise. Ainsi, il est possible de modifier simplement les différentes dimensions d'un type de tampon et/ou le type de tampon. Le client enregistre par exemple sa configuration et peut ainsi réactiver ultérieurement celle-ci et créer par exemple un deuxième ou un autre tampon. C'est souvent le cas lorsqu'un client crée un tampon de bureau et qu'il souhaite ensuite avoir plus tard un tampon pour les déplacements avec la même empreinte, ce qui peut être assuré aisément par l'adaptation automatique.

Dans le cas d'un procédé où les coûts de fabrication et/ou du tampon correspondant sont indiqués à l'utilisateur avant la création de l'empreinte de tampon ou après la fabrication de l'empreinte du tampon, le client peut voir immédiatement le coût du tampon. Cela permet ainsi d'éviter les coûts indésirables.

Il est avantageux d'avoir un procédé permettant notamment de vérifier par le dispositif de commande et/ou le dispositif d'usinage avant l'opération d'usinage si la pièce intermédiaire notamment l'ébauche de la plaque-texte est insérée dans le bon évidement de la pièce d'usinage, ce qui permet ainsi d'éliminer une source d'erreur. En particulier en cas de nombreux évidements de ce type, il est avantageux qu'un contrôle entièrement automatique soit effectué, car cela permet ainsi d'éviter la destruction de la pièce intermédiaire d'usinage.

En outre, les buts de l'invention sont réalisés par un procédé pour le positionnement et le retrait d'une pièce intermédiaire, dans lequel une pièce intermédiaire d'usinage est positionnée au niveau de la table d'usinage avec au moins un évidement avec un extracteur correspondant et/ou un dispositif et dans laquelle l'utilisateur insère la pièce intermédiaire, notamment l'ébauche de plaque-texte conçue de préférence à partir d'une plaque de base et d'un matériau de base disposé sur celle-ci, dans l'évidement au moyen du dispositif d'insertion, et la retire, en la faisant notamment sortir en la poussant après l'usinage. À cet égard il est avantageux qu'aucun personnel qualifié ne soit vraiment nécessaire pour cette méthode simple et peu coûteuse. Cette simplification importante permet d'assurer au client lui-même de pouvoir simplement insérer l'ébauche dans l'évidement et de nouveau la retirer. Par conséquent, la manipulation d'un tel système est sensiblement améliorée, permettant ainsi une production sur place. Les mesures permettant l'utilisation de moyens de guidage de la pièce intermédiaire d'usinage pour les évidements de la pièce intermédiaire d'usinage, tels que des rails de guidage latéraux, afin de pouvoir assurer un positionnement fiable, sont également avantageuses. Cela permet également d'assurer le maintien en position de l'ébauche au cours de l'usinage. En outre, il est possible d'exercer par exemple une certaine pression sur l'ébauche lors du positionnement des rails de guidage ou du dispositif, afin d'empêcher un déplacement par l'opération d'usinage. Une mesure permettant l'insertion de la pièce intermédiaire dans la plaque de base en dessous du rail de guidage latéral de l'évidement, est avantageuse, car celle-ci peut ainsi être aisément positionnée par un mouvement de coulissement de l'ébauche. Mais c'est aussi un processus avantageux par lequel l'insertion et le retrait de la pièce intermédiaire sont réalisés manuellement ou automatiquement par exemple par l'intermédiaire d'un dispositif de manipulation ou d'un bras robotisé, car cela augmente ainsi la facilité d'utilisation et évite simultanément les sources d'erreur du fait d'ébauches mal positionnées dans la pièce intermédiaire d'usinage.

En outre, les buts de l'invention sont également assurés par un procédé d'assemblage en vue du montage de la plaque-texte, par lequel le matériau de base est positionné lors de l'opération d'usinage sur une plaque de base, notamment collée, et retiré après le processus d'usinage du dispositif d'usinage à partir de la plaque de base où le matériau de base est maintenu sur la couche adhésive, puis le matériau de base est positionné à la couche adhésive et collé sur le support de plaque d'impression du tampon. Il est avantageux que cela conduise à une simplification significative et ainsi à une amélioration à tel point de la manipulation, que le client lui-même ou un vendeur peut assurer lui-même le montage de la plaque-texte. Cette conception permet aussi d'assurer que la fabrication du tampon soit simplifiée, car le tampon ne doit plus présenter de couche adhésive ou de ruban adhésif pour le montage ultérieur d'une plaque-texte, car elle est fixée sur l'ébauche. L'utilisateur doit seulement retirer le tampon fini et nettoyé ou la plaque-texte du corps de base puis le/la positionner sur le support de plaque d'impression. Enfin, le procédé est également avantageux en ce que la couche adhésive comporte un ruban adhésif double face permettant une adaptation optimale des propriétés adhésives sur les différents matériaux, c'est- à-dire, que d'une part, une bonne adhérence pour le matériau de base et d'autre part une adhérence optimale au support de plaque d'impression sont générées, l'adhérence au corps de base pour l'usinage devant être aussi faible que possible, afin de maintenir la bande contre le matériau de base lors du retrait.

L'invention sera décrite sous forme d'exemples de réalisation, sachant que l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation ou aux solutions illustrées et décrites.

Les illustrations sont les suivantes : Fig. 1 Schéma synoptique d'un système d'usinage de pièces à usiner et de production de plaques-textes ; Fig. 2 Représentation schématique simplifiée d'un masque de saisie sur un dispositif de saisie pour un flux de traitement de création et de fabrication d'une plaque-texte ; Fig. 3-13 Autres représentations schématiques simplifiées de masques de saisie d'après la figure 2 ; Fig. 14 Représentation en perspective d'une ébauche de plaque-texte sous forme de représentation schématique simplifiée ; Fig. 15 Représentation en coupe de l'ébauche de plaque-texte selon XV -XV sous forme de représentation schématique simplifiée ; Fig. 16 Exemple de réalisation relatif aux figures 14 et 15 d'une ébauche de plaque-texte, coupée, et sous forme de représentation schématique simplifiée ; Fig. 17 Autre exemple de réalisation dans une vue en perspective de l'ébauche de plaque-texte, sous forme d'une représentation schématique simplifiée ; Fig. 18 Vue en coupe de l'ébauche de plaque-texte selon XVIII- XVIII de la fig. 17 ; Fig. 19 Exemple de réalisation de l'ébauche de plaque-texte des fig. 17 et 18, sous forme de représentation schématique en coupe et simplifiée ; Fig. 20 Autre exemple de réalisation de l'ébauche pour la plaque-texte des fig. 17 à 19, sous forme de représentation schématique en coupe et simplifiée ; Fig. 21 Autre exemple de réalisation d'une ébauche de plaque-texte selon les fig. 14 à 21 sous forme de représentation schématique simplifiée ; Fig. 22 Représentation en coupe du mode de réalisation de la fig. 21, sous forme de représentation schématique simplifiée ; Fig. 23 Autre exemple de réalisation d'une ébauche de plaque-texte avec un châssis de maintien, sous forme de représentation schématique simplifiée ; Fig. 24 Vue de dessus sur une pièce intermédiaire d'usinage avec des évidements pour l'ébauche de plaque-texte pour un dispositif d'usinage, sous forme de représentation schématique simplifiée ; Fig. 25 Vue en coupe de la longueur à travers un évidement de la pièce intermédiaire d'usinage selon la fig. 24, sous forme de représentation schématique simplifiée ; Fig. 26 Autre représentation en coupe à travers un évidement de la pièce intermédiaire d'usinage selon la fig. 24, sous forme d'une représentation schématique simplifiée ; Fig. 27 Vue en coupe de la pièce intermédiaire d'usinage avec la plaque-texte insérée, sous forme de représentation schématique simplifiée ; Fig. 28 Autre vue en coupe de la longueur de la pièce intermédiaire d'usinage avec l'ébauche de plaque-texte insérée ; Fig. 29 Exemple de réalisation de la pièce intermédiaire d'usinage avec une ébauche de plaque-texte insérée, sous forme de représentation schématique simplifiée ; Fig. 30 Vue de dessus d'un exemple de réalisation d'une pièce intermédiaire d'usinage avec des composants électroniques, sous forme de représentation schématique simplifiée. Il est d'abord nécessaire de préciser que les mêmes pièces sont pourvues des mêmes numéros de référence ou des mêmes noms de composants dans les différentes variantes de réalisation, les informations contenues dans la description pouvant être utilement appliquées aux mêmes pièces ayant les mêmes numéros de référence ou les mêmes noms de composants. En outre, les informations d'emplacement indiquées dans la description comme par exemple en haut, en bas, latéralement, etc., se rapportent à la figure décrite et doivent être transférés mutatis mutandis lors d'un changement de position vers la nouvelle position. De plus, des caractéristiques individuelles ou des combinaisons de caractéristiques à partir des exemples de réalisation indiqués et décrits peuvent également représentées des solutions inventives indépendantes.

La fig. 1 présente un système 1 pour la réalisation d'un procédé de création d'une plaque-texte 2, aussi appelée plaque de tampon 2, pour un tampon 3, notamment un tampon manuel et/ou pour le traitement de pièces à usiner, telles que des stylos à bille, des instruments d'écriture, des iPad, des iPhone, des panneaux etc., comprenant au moins un dispositif de saisie 4, un dispositif de commande 5 et un dispositif d'usinage 6, le dispositif de commande 5 étant fixé par exemple dans le dispositif d'usinage 6 et/ou dans le dispositif de saisie 4. Sur le périphérique d'entrée 4, réalisé par exemple à l'aide d'un ordinateur portable, tablette PC, Ipad, ou un stand avec un écran tactile / des composants d'entrée, ou équivalents, un tampon 7 est créé par l'utilisateur, après quoi le tampon 7 est transféré au contrôleur 5 et converti par celui-ci ou l'unité d'usinage 6 du tampon 7 de telle sorte qu'une commande du dispositif d'usinage 6 pour créer un négatif d'empreinte de tampon 7 est réalisé sur une pièce intermédiaire 8. Bien entendu, il est également possible de réaliser la conversion de l'empreinte de tampon 7 dans un empreinte négative de tampon 7 du dispositif de saisie 4 et de transférer ensuite les données et/ou les informations par câble et/ou sans fil, notamment par WLAN ou Bluetooth.

Le dispositif d'usinage 6 dans l'exemple de réalisation présenté est formé d'un traceur laser 9, également dénommé graveur laser, où plusieurs, notamment deux sources de rayonnement 11, 12 sont prévues et exploités dans un boîtier 10 sous forme de lasers 13, 14, qui sont dirigés de préférence en alternance sur la pièce intermédiaire insérée 8, notamment la pièce intermédiaire en silicone 8 insérée, ou la pièce à usiner, telle qu'un stylo à bille, un Ipad, un Iphone, etc. où la pièce intermédiaire 8 ou la pièce à usiner est positionnée sur une table d'usinage 15, et un faisceau laser 16 est émis à partir de la source de rayonnement 11 ou 12 par les déflecteurs 17 sur au moins une unité de focalisation amovible 18 pour les deux sources de rayonnement 11 et 12 et à partir de laquelle le faisceau laser 16 est dévié en direction de la pièce à usiner ou de la pièce intermédiaire 8 et concentré pour réaliser l'usinage. La commande, notamment la commande de la position de la pièce intermédiaire 8 ou de la pièce à usiner vers le faisceau laser 16 s'effectue sur l'unité ou l'appareil de commande 5, par le biais d'un logiciel en cours d'exécution, intégré dans le traceur laser 9 représenté dans l'exemple de réalisation, où un graphique et/ou un texte est créé au niveau du dispositif de saisie externe 4, tel qu'un ordinateur ou une unité de commande 5 tel qu'illustré schématiquement pour l'ordinateur, transféré à l'unité de commande 5 du traceur laser 9 via une liaison de données 19, effectuant par exemple une conversion de données à partir d'une base de données enregistrée dans une mémoire 20, notamment de l'empreinte de tampon 7 comprenant un graphique et/ou un texte pour la commande des différents éléments du traceur laser 9. La structure mécanique détaillée d'un tel traceur laser 9 ne sera pas discutée plus en détail, car elle fait déjà partie de l'état de la technique, en vertu par exemple du document WO 1999/ 038643 A connue de la demanderesse et peut être extraite de ce document.

Bien entendu, au lieu d'un traceur laser à deux faisceaux 9, il est possible d'appliquer un seul faisceau, équipé par conséquent d'un laser 13 avec une seule source de rayonnement 11. Il est également possible de relier plusieurs dispositifs d'usinage 6 au dispositif de saisie 4, afin que les dispositifs d'usinage 6 les plus divers soient sélectionnés et activés en fonction du dispositif d'usinage 6 sélectionné ou de la tâche ou du matériau. Un dispositif d'usinage 6 différent, tel qu'une fraiseuse est également possible en fonction de l'utilisation de la matière brute d'une plaque-texte 2.

Les fig. 2 à 13 illustrent une procédure de fabrication d'une plaque-texte 2 ou d'une plaque de tampon 2 du logiciel en cours d'exécution sur le dispositif de saisie 4 notamment sur l'écran et/ou l'écran tactile, comme cela est représenté sous forme simplifiée et schématique.

Lorsque l'utilisateur ou le client 4 actionne le dispositif de saisie 4, le masque de saisie 21 s'affiche à l'écran. Les différentes fonctions pouvant être exécutées dans le masque de saisie 21, sur le système 1 ou le dispositif d'usinage 6, sont présentées sous la forme de boutons de saisie 22, 23, 24, 25 enregistrés avec des images. En outre, un affichage d'informations 26 est à la disposition de l'opérateur ou du vendeur, où figurent le nombre de commandes déjà réalisé par le client et/ou de commandes en cours. Selon le réglage dans le logiciel, notamment dans les paramètres du logiciel, l'affichage d' informations 26 peut également permettre au vendeur d'afficher les commandes en ligne disponibles ou reçues, notamment d'uTypia à partir d'autres points de vente et qu'il peut exécuter plus tard. Un bouton de nettoyage 27 est également prévu pour la fonction de nettoyage 27, étant donné qu'en appuyant sur le bouton de nettoyage 27 il est possible d'actionner manuellement la fonction de nettoyage notamment une brosse de nettoyage pour le nettoyage de la plaque-texte 2. Comme on le voit sur la touches d'entrée 22 à 25 Bouton d'entrée 22 Bouton d'entrée 23 Bouton d'entrée Bouton de saisie 25 fig. 2, les activités suivantes sont définies pour les Création d'une plaque-texte / plaque de tampon 2 Gravure de panneaux 24 Personnalisation de votre Ipad / tablette tactile Commande via uTypia Lors de l'activation de l'un de ces boutons de saisie 22 à 25 par le client, le vendeur ou l'exploitant, un nouveau masque de saisie s'ouvre au niveau du dispositif de saisie 4, permettant d'assister le client, ou le vendeur / l'opérateur dans la saisie des données nécessaires pour les étapes ultérieures. En principe, il est possible d'intégrer des symboles, photos, et autres aux masques présentés, qui ont été omis par souci de simplicité. Si le bouton d'entrée 22 est actionné, le masque de sélection de tampon 28 s'ouvre comme cela est bien illustré sur la fig. 3. Le client peut ainsi valider la sélection des différents produits 29 à 33, illustrés à nouveau par des boutons de commande enregistrés avec des images. Ici, le choix possible ne se limite pas au masque de saisie présenté, car il est constamment mis à jour avec l'introduction de nouveaux produits ou le retrait de produits. La mise à jour du logiciel ou des différents masques peut être effectuée localement par l'installation de mises à jour ou automatiquement, par exemple à l'aide d'Internet. Si le client actionne le bouton 23, un masque s'ouvre pour créer des images (non représentées), à partir duquel il peut choisir parmi une large gamme de formats, formes, etc., alors que la gravure d'une pièce à usinaer, notamment d'un iPhone, iPad, etc., peut être effectuée en actionnant le bouton 24. En actionnant le bouton 22, un nouveau masque de saisie s'ouvre sur le dispositif de saisie 4. Les produits actuels suivants de la demanderesse peuvent par exemple être sélectionnés sur la liste de sélection des produits 28 du masque de saisie représenté, comme illustré sur la fig. 3 : Produit 29 Tampon de la série Professional (pro) Produit 30 Tampon de la nouvelle génération Printy 4.0 Produit 31 Tampon pour les déplacements Produit 32 Tampon dateur pro Produit 33 Tampon dateur P4 Sur les différents produits 29 à 33, les images / icônes correspondantes (non représentées) peuvent être disposées sur les boutons. En outre, deux boutons de fonction 34, 35 sont prévus, dont la touche de fonction d'accueil 34 d'une part, à laquelle l'utilisateur accède en actionnant le masque de saisie 21, et d'autre part le bouton de fonction Retour 35, qui permet à l'utilisateur de retourner à l'écran précédent. Ces deux boutons de fonctions 34, 35 peuvent être prévus sur n'importe quel masque disponible.

Si l'utilisateur choisit maintenant un type de tampon en appuyant sur le produit correspondant de 29 à 33, un nouveau masque, à savoir le masque 36 "Mode de création de tampons" s'ouvre, comme indiqué sur la fig. 4. Le client peut alors décider dans ce masque 36, s'il souhaite créer une configuration ou s'il saisit sa configuration pré-saisie chez lui dans le dispositif de saisie 4, tel qu'un calculateur ou un ordinateur, où le bouton 37 "Je réalise ma configuration" et le bouton 38 "J'importe mon fichier" s'affichent.

En appuyant sur le bouton 38, l'utilisateur ouvre la fenêtre du fichier d'importation 39, comme indiqué sur la fig. 5. L'utilisateur peut extraire les données des formats qu'il peut importer. Les données peuvent notamment être enregistrées sous le format « bmp, png, tif, pdf, ps », l'utilisateur insérant ou connectant à cet effet par exemple une clé USB à un port USB de l'appareil de saisie 4. En actionnant alors le bouton Charger le fichier 40, il ouvre par exemple un gestionnaire de fichiers, permettant ainsi à l'utilisateur de sélectionner les données correspondantes, qui sont ensuite importées. Il est bien entendu possible d'effectuer une reconnaissance automatique des données, ce qui lui est proposé dans plusieurs formats de données possibles du support de stockage, telle qu'une clé USB, à sélectionner dans une liste. Il est également possible de pouvoir connecter un disque dur externe ou un autre support de stockage à la prise USB. Pour les disques durs existants, le lecteur de disque optique, notamment des CD -ROM, Blu-ray, minidisques, etc peut également être utilisé. Grâce à l'intégration appropriée d'un serveur de messagerie, l'utilisateur peut également envoyer des données, notamment l'empreinte de tampon 7 créée ou les images / graphiques / textes sur le dispositif de saisie 4 à partir de son téléphone mobile, notamment de son smartphone. À cette fin, par la sélection adéquate de la fonction correspondante, pouvant par exemple de nouveau être effectuée par l'intermédiaire d'un bouton (non représenté), une adresse de courrier électronique correspondante est affichée. Toutefois, celle-ci peut également être intégrée directement à la configuration dans le logiciel. Il est également possible de transférer les données / images / textes au dispositif de saisie 4 à l'aide d'une connexion WLAN, un port infrarouge sans fil ou via Bluetooth. Dans le procédé de transmission par un serveur de messagerie au client, un message de réponse est de préférence envoyé avec un code / mot de passe pour qu'une demande de mot de passe / code soit effectuée avant que le client ne puisse ouvrir le courrier à l'ouverture de l'e-mail correspondant sur l'écran ou l'écran tactile du dispositif de saisie 4. Cela permet d'éviter qu'un client n'ouvre l'e-mail d'un autre client. Il est de plus possible au client de supprimer lui-même son courriel ou de définir la durée de stockage du courriel dans le dispositif de saisie 4. Il est également possible pour l'envoi d'un courriel sur le dispositif de saisie 4, que le dispositif de saisie 4, notamment le logiciel, envoie un courrier électronique de réponse, dans lequel il est demandé au client de débloquer le courriel notamment au moyen d'un lien de déblocage. Il est également possible au client d'envoyer un propre mot de passe pour le courriel, qu'il devra ensuite saisir dans le dispositif de saisie 4.

Lorsque le client a importé ses données, textes ou graphiques, il peut alors poursuivre, comme illustré à la fig. 4, en cliquant sur le bouton 37, la création de la plaque-texte 2. A cet effet, une nouvelle fenêtre de saisie 41 «Mode de création de tampons» s'ouvre, comme indiqué sur la fig. 6.

Le client doit alors effectuer plusieurs étapes « Etapes 1-4 ». Plusieurs boutons de sélection 42 sont alors prévus pour les différentes étapes. Ces boutons de sélection 42 sont de préférence conçus de sorte qu'en cliquant dessus ou en les actionnant, la couleur et/ou l'apparence soit modifiée permettant ainsi au client d'identifier ce qu'il a sélectionné. Dans la première étape, « Etape 1 », le client peut sélectionner le format du disque carré / rectangulaire « S / R » ou ovale / rond « 0 / R ». L'étape 2 « Etape 2 » peut être sélectionnée via « OUI ou NON », si un logo (image / graphique) est utilisé ou non. En outre, le client peut sélectionner la position des boutons à partir des touches de position 43 « T = haut, R = droit, B = bas, L = gauche et C = centre ». Dans la troisième étape, « Etape 3 », le client peut de nouveau choisir s'il souhaite un bord ou une bordure ou s'il n'en souhaite pas, ce qu'il peut sélectionner par Oui ou Non. L'étape finale de cette fenêtre de saisie 41 comprend la définition des lignes « lines » requises pour la plaque- texte 2, c'est-à-dire que l'actionnement de l'un de ces nombres met à disposition du client le nombre de lignes correspondantes. Si le client choisit, par exemple, le nombre 2, il a la possibilité de saisir un texte sur deux lignes, tandis que pour le nombre 3 trois lignes sont disponibles, etc.

Comme pour cette page ou ce masque, le client ne peut effectuer son choix que sur les boutons, le client doit actionner le bouton 44 «continuer» afin d'afficher le masque suivant «Veuillez choisir un auto-encreur», comme illustré à la fig. 7, et de pouvoir continuer la saisie. Le client obtient sur cette page les informations concernant les tailles de tampon 46 disponibles pour le type de tampon sélectionné (produit 29 à 33) sur le masque de sélection de tampons 28. Si le client a choisi sur la page 28, le produit 29 « Professional », les tailles de tampon 46 affichées « Professional 5203, 5204, 5206, 5208 » sont mises à disposition, alors que pour le produit 30 les tailles de tampon 46 « Printy 4910, 4911, 4912, 4913, 4914, 4915 » (non représentées), etc., seraient mises à disposition. Selon la sélection sur le masque de sélection de tampon 28, les tailles de produits disponibles et/ou les modèles sont affichés au client pour ce masque 45. En outre, le client peut alors sélectionner sur ce masque la couleur à l'aide du bouton de sélection des couleurs 47, une petite icône, telle qu'une coche s'affiche sur le bouton de sélection de couleur 47 lors de la sélection de la couleur, comme illustré. Il est bien sûr possible que la couleur et/ou l'apparence du bouton actionné de sélection de la couleur 47 activée se modifie. Pour cet exemple de réalisation, la série de couleurs « bleu, noir et rouge », à partir desquelles le client effectue sa sélection, est disponible. Le client peut également sélectionner plusieurs couleurs d'une taille de tampon 46, afin de générer un « tampon multicolore». Il est également possible de présenter des images des différentes tailles de tampons 3 et/ou de leurs empreintes. Il est également possible que différents sous-masques, listes, etc. des masques précédents ou restants à décrire, qui ne sont pas représentés, soient développés et affichés. Par exemple, pour un tampon multicolore, d'autres masques de sélection de couleurs ou similaires peuvent être ouverts.

Lorsque le client a choisi la couleur, il actionne de nouveau le bouton 44 « Continuer » pour poursuivre avec les paramètres. Le masque de saisie de texte apparaît ensuite « Veuillez entrer votre texte», conformément à la fig. 8. Celui-ci contient le nombre de lignes « Ligne 1 à ... », selon la définition par le client dans le masque de saisie 41. Dans l'exemple illustré, le nombre 3 a été sélectionné dans la masque de saisie 41, donc trois lignes, de sorte que les lignes 1 à 3 sont représentées. À côté de l'écriture « Ligne 1, Ligne 2, ligne 3 », un champ de saisie 49 respectif est affiché. En ce qui concerne le champ de saisie, le client peut saisir un texte sur un dispositif de saisie, tel qu'un clavier. Il est également possible que des touches d'entrée de caractères 50 correspondantes présentées sur le masque 48 permettent d'insérer le symbole correspondant indiqué dans les lignes actives lorsqu'elles sont actionnées. Il est bien entendu possible d'afficher un clavier complet.

Dans le cas des symboles spéciaux, comme par exemple le « sourire », il est également possible que des sous-fenêtres (non représentées), à partir desquelles plusieurs symboles de ce type ou autres puissent être sélectionnés, s'ouvrent. S'il s'avère lors de la création du texte que le client ait par exemple besoin d'une ligne supplémentaire ou qu'il ait une ligne en trop, il peut aller en arrière au moyen du bouton « Retour» 35 et redéfinir le nombre de lignes dans le masque de saisie 41. Il est bien sûr possible qu'un bouton de correction ou un bouton de retour direct puisse être placé sur le masque de saisie 41. Il est également possible de supprimer les lignes au moyen du bouton d'effacement ou bien d'ajouter plusieurs lignes au moyen d'un bouton d'insertion. Si le client actionne le bouton 44 « Continuer » une nouvelle fenêtre 51 « Éditer votre configuration» dans laquelle la configuration 52 de la plaque-texte 2 est indiquée au client, et qu'il peut encore modifier ou adapter à ce stade. Dans cette fenêtre 51, conformément à la fig. 9, tous les paramètres mis à la disposition du client dans différents domaines 53 « Caractères spéciaux », 54 « Mise en forme du texte », 55 « Positionnement du logo » sont résumés, sans détail supplémentaire sur chaque fonction car ils procèdent comme pour les programmes de traitement de texte. L'utilisateur peut ainsi reconnaître immédiatement d'après le symbole, quelle fonction est représentée et ce qui est modifié par ce biais. Par exemple, en changeant la police du texte « Arial », la police de caractères du texte peut être modifiée avec la première ligne activée. Si le client modifie par exemple le nombre pour la taille de police la taille du texte est modifiée, etc. Il est essentiel ici de donner au client la possibilité d'afficher la configuration 52 achevée avant la fabrication et qu'il puisse changer et adapter en conséquence, ce que le client peut immédiatement visualiser au niveau de la configuration 52 lors de la modification par l'actionnement d'un bouton ou par une saisie. Afin de prendre en compte le retour simple d'une modification, deux boutons supplémentaires 56 « Annuler» et 57 « Rétablir» sont prévus, permettant au client d'annuler rapidement les modifications relatives à une ou plusieurs étapes précédentes. Le masque 51 représente ainsi le coeur de l'usinage avec des effets directs sur la conception de l'empreinte de tampon 7. Si le client est d'accord avec sa configuration 52, il appuie de nouveau sur le bouton 44 « Continuer » pour poursuivre la création de la plaque-texte texte / plaque de tampon 2. L'exemple de réalisation illustre le cas où le masque de données des clients 58, représenté sur la fig. 10, est ouvert et dans lequel le client peut entrer son nom et le code postal / la localité par le biais de deux champs de saisie 59. Il est possible à cet égard le cas échéant de pouvoir indiquer d'autres données supplémentaires telles que l'adresse, le numéro de téléphone, l'adresse électronique, etc,. Il est également possible que le client ne saisisse pas de données et qu'il passe directement au moyen du bouton 44 « Continuer » sur le masque suivant 60 « Vérifiez vos données », comme indiqué en fig. 11. Ce masque 60 a pour fonction d'informer de nouveau le client de toutes les informations nécessaires et de la configuration 52. En outre, les coûts et les prix sont calculés et affichés dans la rubrique « prix » à l'ouverture de ce masque 60 afin de les communiquer au client. Ceci est important dans la mesure où le client doit accepter le prix en connaissance de cause, ce pour quoi une requête 61 correspondante « oui ou non » est associée. Si le client actionne le bouton Non de la requête 61, le processus est terminé, alors qu'en cas de « OUI », les deux boutons de la requête 61 sont modifiés et un nouveau bouton 62 « Produire » s'affiche comme indiqué sur la fig. 12. Si le client actionne ce bouton 62, l'opération d'usinage est alors activée. Il est ainsi possible à cet effet d'alimenter en énergie les composants nécessaires seulement à ce moment-là, de sorte qu'ils ne soient préalablement qu'en état de veille pour économiser de l'énergie. Il est en outre possible d'envoyer ainsi un message à un vendeur, ou par exemple qu'un élément d'affichage (non représenté) soit activé. En actionnant le bouton 62 « Produire », un autre masque 63 « Insérez le code laser » est actionné et affiché, comme indiqué sur la fig. 13. Ce masque 63 comporte un certain nombre d'indications de fonction et de sécurité et comprend un champ de saisie 64 « code d'accès laser ». Bien entendu, il est possible dans ce cas que ces indications de fonction et de sécurité puissent être vérifiées automatiquement, les capteurs ou les instructions correspondantes, pouvant être utilisés à cet effet, comme indiqué ci-dessous. Il est de plus possible que les informations soient présentées sous forme de questions devant être confirmées par le fournisseur ou le client. C'est seulement lorsque toutes les indications de sécurité sont confirmées, que le champ de saisie 64 s'affiche par exemple. Dans l'exemple de réalisation illustré, l'activité du client se termine avec ce masque, c'est-à-dire, que désormais l'exploitant ou le vendeur est nécessaire pour actionner le processus d'usinage en saisissant le code d'activation dans le champ de saisie 64, afin de démarrer le processus d'usinage sur le dispositif d'usinage 6. Le vendeur insère une ébauche de plaque-texte 80 à l'emplacement approprié dans le dispositif d'usinage 6 et indique le code dans le champ de saisie 64. Le client peut alors observer l'opération d'usinage sur site. Quand le processus d'usinage est terminé, le vendeur retire le négatif de la plaque-texte 2 de l'ébauche de plaque-texte et le monte au tampon 3, ce qui permet au client de pouvoir emporter immédiatement avec lui le tampon fini. Grâce à la semi-automatisation actuelle et l'usinage sur place, la plaque- texte 2 finie est disponible pour le client au bout de quelques minutes, et celui-ci n'est pas obligé d'attendre plusieurs jours pour que la plaque-texte 2 soit envoyée ou récupérée après un certain temps auprès du vendeur, comme c'est généralement le cas selon l'état actuel de la technique.

Bien entendu, il est également possible que l'opération d'usinage semiautomatisée décrite précédemment soit développée de telle sorte qu'elle puisse même être effectuée par le client, ce pour quoi les requêtes et les instructions des clients sont réalisées étape par étape par des dispositions appropriées' où les masques, entrées ou requêtes sont affichées à cet effet. Par exemple, sur la base de la configuration 52 et du tampon sélectionné 3, un automate de plaque-texte (non représenté) peut délivrer au client l'ébauche correcte de la plaque-texte 80, qu'il insère dans l'appareil d'usinage 6 en indiquant la position et les aides à l'entrée ou la sortie. Lorsque l'espace d'usinage a été fermé avec une porte / trappe, l'opération d'usinage est démarrée après vérification de la position de l'ébauche de la plaque-texte 80 et du couvercle du dispositif d'usinage 6. En principe, il est même possible d'automatiser ce processus d'insertion en utilisant par exemple des bras robotisés correspondants ou éléments équivalents. En outre, il est possible que le logiciel de surveillance de techniques de sécurité soit exécuté en arrière-plan pour la création de la configuration. Lors de la modification de la configuration, il est ainsi possible, notamment dans le cas de textes trop grands, qu'ils ne soient plus adaptés à la taille de la plaque-texte du tampon 3 sélectionné, et qu'un message d'avertissement s'affiche alors à l'écran. En même temps, un nouveau tampon 3 de la même série peut être proposé ici par le logiciel, dont la configuration serait adaptée et que le client peut accepter ou rejeter. Il est également possible d'effectuer la surveillance de la longueur du texte par ligne pour que, dans le cas d'un long texte sur une ligne, le logiciel insère automatiquement une nouvelle ligne, que l'acheteur doit de nouveau accepter. Cela signifie que la taille de l'empreinte de tampon 46 proposée et/ou le tampon 3 peuvent être acceptés par l'utilisateur ou qu'une autre taille d'empreinte de tampon 46 et/ou tampon 3, permettant, dans le cas de la modification de la taille du tampon 46 proposée / du tampon 3 du dispositif de saisie 4 et/ou du dispositif de commande 5, que l'empreinte de tampon 7, soit ajustée, si nécessaire. De tels changements se produiront notamment si l'utilisateur sélectionne par exemple une trop grande police lors de la création de la configuration ou que le graphique, l'image ou le logo de l'utilisateur sont trop grands, et qu'ils ne sortiraient qu'avec une mauvaise qualité sur le tampon 3 sélectionné.

Il est également possible que la séquence du processus décrit ci-dessus ou du logiciels utilisé ne soit pas liée à la séquence exacte sur le dispositif de saisie 4, mais il est possible que la taille de l'empreinte du tampon 46 soit choisie et que le type de tampon ou que la mise en correspondance du type de tampon soit proposée seulement ultérieurement. Il est possible notamment d'utiliser sur place d'autres masques ou processus pour la création d'une plaque-texte 2. Les figures suivantes 14 à 24 présentent différents exemples de réalisation d'ébauches de plaques-textes 80.

L'ébauche de plaque-texte 80 est conçue pour le dispositif d'usinage 6, notamment le traceur laser 9, afin de générer la plaque-texte 2, notamment pour le tampon 3, pouvant être actionné manuellement. Le matériau usinable par le dispositif d'usinage 6 se compose de préférence d'un matériau de base 81 de type caoutchouc, notamment un matériau de support à base de silicone 81, qui est généralement très souple et de préférence usinable, notamment durcissable, au moyen d'un laser 13,14. Pour réaliser une surface plane telle qu'une surface plane 82 du matériau de base 81, pour la poursuite de l'usinage le matériau de base 81 est positionné de façon amovible sur une plaque de base 83. À cet égard, on dispose une couche d'adhésif 84 pour la fixation du matériau de base 81 sur la plaque de base 83, la couche adhésive 84 étant de préférence formée afin d'assurer une adhérence durable à un support de plaque d'impression du tampon 3. La couche adhésive 84 est constituée par exemple d'un ruban adhésif double face 85 Après l'usinage du matériau de base 81 disposée sur la plaque de base 83, et après élimination du matériau de base 81, la plaque de base 83 est réutilisable, c'est-à-dire qu'un matériau de base 81 peut être de nouveau collé sur la plaque de base 83, et qu'une nouvelle ébauche est ainsi disponible.

Pour la fabrication d'une pièce intermédiaire, telle que l'ébauche de plaque-texte 80, le matériau de base 81 est fabriqué selon la taille de la plaque de base 83, notamment découpée correctement ; la couche adhésive 84 spéciale de préférence sous la forme d'un ruban adhésif double face 85 est ensuite déposée sur le matériau de base 81 ou la plaque de base 83 , puis le matériau de base 81 est fixé à la plaque de base 83 au moyen de la couche adhésive 84. Cela garantit la planéité de la surface 82 du matériau de base 81 souple, et surtout qu'il soit plat ou droit, afin de permettre un réusinage optimal. Cela permet l'amélioration significative des caractéristiques de manutention car l'ébauche n'est plus très flexible, comme cela est connu d'après l'état actuel de la technique, mais très stable sur la plaque de base 83.

Notamment lors de l'utilisation d'un tel système 1, il est important, en l'absence de personnel qualifié, que les étapes soient aussi simples que possible. Cela inclut, comme principal composant du système 1, l'ébauche de plaque-texte 85. Pour la création d'une plaque-texte 2, il est nécessaire, que le matériau de base 81 soit formé de telle manière qu'il soit usinable par le dispositif d'usinage 6, c'est-à-dire que lors de l'utilisation du traceur laser 9 comme dispositif d'usinage 6, le matériau de base 81 soit usinable par le laser 13 ou 14, notamment qu'il puisse être durcissable ou décapé. À cet effet, le matériau de base doit de préférence être composé de matière plastique à base de silicone, telle que du caoutchouc. La plaque de base est composée d'un matériau solide, les matériaux pouvant être utilisés sont de préférence ceux présentant une grande rigidité et une bonne capacité de glissement. La conception spéciale, notamment la structure de l'ébauche de plaque-texte 80 sert à ce qu'un positionnement simple et sécurisé puisse avoir lieu dans l'unité d'usinage 6. À cet égard, l'unité d'usinage 6, notamment le traceur laser 9 comporte une table d'usinage 15 pour la gravure, le marquage, l'étiquetage et/ou l'usinage d'une pièce intermédiaire, notamment des ébauches de plaque-texte 80 et/ou des pièces à usiner ; cette table d'usinage comprend une pièce intermédiaire d'usinage 110, notamment un plateau 111 ou un gabarit, la structure spécifique de la pièce intermédiaire d'usinage 110 étant décrite plus en détail ci-après dans les figures 25 à 30. Dans ce cas, la pièce intermédiaire d'usinage 110, comprend un corps de base 112 ayant au moins un ou plusieurs évidements 113 pour le positionnement d'une pièce intermédiaire, notamment de l'ébauche de la plaque-texte 80. Au moins un extracteur 114 est associé à un évidement 113, cet évidement 113 présentant de préférence un dispositif 115 pour le guidage et le positionnement de la pièce intermédiaire, notamment de l'ébauche de la plaque-texte 80 et/ou de la pièce à usiner, c'est-à-dire que l'ébauche de la plaque-texte 80 est insérée par l'utilisateur ou le vendeur dans les évidements 113, celle-ci étant positionnée et guidée par le dispositif 115. Comme le montre l'exemple de réalisation représenté, le matériau de base 81 est disposé sur toute la surface de la plaque de base 83, c'est à dire que le matériau de base 81 s'étend jusqu'au bord de la plaque de base 83 ; lors de l'insertion de l'ébauche de la plaque-texte 80 dans la pièce intermédiaire d'usinage 110, la plaque de base 83 et le matériau de base 81 sont ainsi guidés simultanément par le biais du dispositif 115.

Dans un autre exemple de réalisation d'ébauche de la plaque de base 80, comme indiqué dans les figures 17 à 23, le matériau de base 81 est plus petit que la plaque de base 83, c'est-à dire que la plaque de base 83 comporte des dispositifs de guidage 86 pour le guidage de la pièce intermédiaire d'usinage 110 dans un évidement correspondant 113. L'ébauche de la plaque-texte 80 doit donc être conçue pour l'insertion dans le dispositif d'usinage 110, notamment le plateau 111 ou le gabarit, pour un usinage ultérieur, le guidage s'effectuant alors exclusivement par l'intermédiaire de la plaque de base 83.

Un autre exemple de réalisation, selon les fig. 19 à 20 indique que la plaque de base 83 comporte des dispositifs de positionnement 88 au moins sur un côté, pour la fixation du matériau de base 81 et/ou pour le positionnement dans une pièce intermédiaire d'usinage 110, notamment un plateau 111 ou un gabarit. À cet égard, la fig. 19 indique que le dispositif de positionnement 88 est conçu pour la mise en place du matériau de base 81, par un rehaussement 89, alors que sur la fig. 20 le dispositif de positionnement 88 est constitué d'une cavité 90.

Il est possible en outre de prévoir d'autres dispositifs de positionnement 91 sur le côté tourné vers le dispositif d'usinage 110, ou latéralement au matériau matériau de base 81 ou à la plaque de base 83, servant au guidage et au positionnement dans la pièce intermédiaire d'usinage 110, c'est-à-dire que le dispositif de positionnement 91 est formé dans la pièce intermédiaire d'usinage 110, notamment dans un plateau 111 ou un gabarit, au moyen de rainures, d'épaulements, de rails de guidage, etc., disposés sur le côté opposé et/ou latéralement au matériau de base 81 fixé à la plaque de base 83. À cet égard, en interaction avec le dispositif d'usinage, avec le tampon d'usinage 110, un type d'emboîtement par pression peut être réalisé en coopération pour permettre à l'utilisateur ou au vendeur de recevoir un retour mécanique lors de l'insertion et donc de savoir que l'ébauche de la plaque tampon 80 est correctement positionnée. Par exemple, dans l'évidement 113 de la pièce intermédiaire d'usinage 110, des rehaussements semi-circulaires 116 peuvent être disposés à cet effet et des échancrures semi- circulaires 92 correspondantes à la plaque de base 83, comme indiqué sur les fig. 21 et 22 permettant d'exercer une pression lors de l'insertion de l'ébauche de la plaque-texte 80 sur le rehaussement 116 et de pouvoir ensuite emboîter le rehaussement 116 dans l'échancrure 92. Ceci permet par exemple, un maintien sûr et précis de l'ébauche de la plaque-texte 80 dans la pièce intermédiaire d'usinage 110. En principe, il convient de mentionner à ce sujet que toutes les versions de l'ébauche de la plaque-texte 80 soient conçues afin que le matériau de base 81 recouvre complètement le corps de base 83 ou qu'il soit de plus petite taille.

Un autre exemple de réalisation, comme indiqué sur la fig. 23, illustre que la plaque de base 83 est formée pour incorporer le matériau de base 81 comme élément de maintien 93, notamment le châssis de maintien, pour l'insertion du matériau de base 81. À cet effet, l'élément de maintien 92 se compose de deux parties : une plaque de base 94 et un châssis 95 correspondant. Le châssis 95 est retiré afin de positionner le matériau de base 81, et le matériau de base 81 est positionné sur la dalle 94, des outils correspondants (non représentés) étant disposés à cet effet, ou le matériau de base 81 étant inséré dans le châssis 95 à cet effet. Le châssis 95 est ensuite placé et relié à la plaque de base 94, des emboîtements correspondants à enclenchement et/ou des charnières (non représentés) étant prévus à cet effet. Cela assure le coincement du matériau de base 81 entre les deux parties et permet un maintien sûr et ferme, afin d'assurer ensuite l'insertion de l'élément de maintien 93 dans l'évidement 113 d'une pièce intermédiaire d'usinage110. Cette conception permet de préserver la couche adhésive 84, une couche adhésive 84 supplémentaire pouvant bien entendu être appliquée sur la dalle 94.

La plaque de base 83 ou l'élément de maintien 93 sont constitués de préférence de telle sorte que la plaque de base 83 ou l'élément de maintien 93 soient réutilisables après l'usinage du matériau de base 81 associé, et après le retrait du matériau base 81, c'est à dire qu'un nouveau matériau de base 81 puisse être collé sur le corps de base 83 déjà utilisé ou inséré dans l'élément de maintien 93. Toutefois, pour assurer un positionnement optimal et sûr et la facilité d'insertion et de retrait de l'ébauche de la plaque-texte 80 dans la pièce intermédiaire d'usinage 110, la pièce intermédiaire d'usinage 110 doit être formée de manière correspondante à l'ébauche de la plaque-texte 80, et présentée des mesures et des outils supplémentaires. Lors de l'utilisation d'un ruban adhésif double face 85, il est possible que celui 30 reste attaché au matériau de base lors du retrait du matériau de base 81, de sorte que le matériau de base 81 puisse être collé ensuite avec le ruban adhésif 85 sur un support de plaque d'impression du tampon 2. Il est ainsi possible de fabriquer un tampon 3 sans ruban adhésif au support de plaque d'impression. Les fig. 24 à 30 illustrent la pièce intermédiaire d'usinage 110 décrite précédemment, la pièce intermédiaire d'usinage 110, notamment le plateau 111 ou le gabarit, étant conçue pour permettre la gravure, le marquage, l'étiquetage et/ou l'usinage d'une pièce intermédiaire par un traceur laser, et un corps de base 112 qui est conçu par exemple de manière transparente, comprenant au moins un ou plusieurs évidements 113 pour positionner la pièce intermédiaire d'usinage, notamment l'ébauche de la plaque-texte 80, et au moins un extracteur 114 associé à un évidement 113 , cet évidement 113 présentant un dispositif 115 pour le guidage et le positionnement de la pièce intermédiaire, notamment de l'ébauche de la plaque-texte 80 et/ou de la pièce à usiner.

Les dispositifs 115 dans les évidements 113 sont de préférence conçus sous la forme d'un rail de guidage 117, les dispositifs 115 étant disposés dans les évidements 113 dans la zone du bord, notamment les côtés longitudinaux 118, sur au moins une partie latérale du bord, c'est-à-dire que les guides ne parcourent pas la longueur totale des côtés longitudinaux 118, mais qu'ils peuvent former une seule pièce. Il est également possible que plusieurs guides discontinus puissent être disposés sur un côté longitudinal 118. Le rail de guidage 117 est conçu avec un épaulement 119 afin de former un dégagement 121 entre un plan d'appui 120 et l'épaulement 119, comme indiqué sur la fig. 25. Par le dégagement 121, il est possible d'insérer l'ébauche de la plaque-texte 80 qui est insérée entre le plan d'appui 120 et le bord inférieur, tourné vers le plan d'appui 120, comme illustré sur les fig. 26 et 28. Ainsi, les fig. 26 et 27 représentent une application dans laquelle l'ébauche de la plaque-texte 80 est insérée avec le matériau de base s'étendant jusqu'au bord du matériau de base 81, alors que sur la fig. 28 seul le corps de base 83 s'élève dans le rail de guidage 117, notamment dans le dégagement 121. Il est donc essentiel, qu'en fonction de l'ébauche de la plaque-texte 80, les rails de guidage 117 soient disposés afin qu'il soit possible d'insérer différentes pièces intermédiaires d'usinage 110 pour les différentes ébauches de la plaque-texte 80 et que celles-ci soient insérées dans le dispositif d'usinage 6, si nécessaire. Bien entendu, il est également possible de prévoir plusieurs évidements 113 identiques avec différents niveaux de dégagement 121, afin de placer l'ébauche 80 en conséquence. Ainsi, pour faciliter toutefois l'insertion et le retrait de la pièce intermédiaire d'usinage et de l'ébauche de la plaque-texte 80 pour le client ou le vendeur, il est possible qu'un extracteur 114, disposée de manière fixe ou amovible dans l'évidement 113, soit associé au moins à un voire à tous les évidements 113. L'extracteur 114 est muni à cet effet de préférence d'une rampe 122 inclinée, comme cela est indiqué sur la fig. 26. Bien entendu, il est possible d'utiliser également d'autres extracteurs 114 à la place d'une rampe 122. Par exemple, l'extracteur 114 peut être constitué d'un taquet de levage ou une dalle inférieure pivotable, etc. (non représenté). Il est également possible d'utiliser un tracé spécial au lieu d'une rampe 122, notamment un tracé elliptique de sorte que lors du retrait, l'ébauche 80 puisse être retirée simplement de l'évidement 113 et que le vendeur ou le client puisse facilement l'extraire.

Sur le corps principal 112, différents évidements de tailles différentes 113 sont disposés de préférence en fonction des différentes tailles possibles de tampons 46 correspondantes d'un tampon 3, afin qu'une seule pièce intermédiaire soit nécessaire pour pouvoir utiliser autant que possible un grand nombre d'ébauches différentes de plaques-textes 80 et ainsi de ne pas avoir à remplacer constamment la pièce intermédiaire d'usinage 110. Il est également possible que le corps principal 112 soit conçu de manière transparente. Il est également possible de concevoir le corps de base 112 à partir de plusieurs éléments tels que des plaques. Il est avantageux que le corps de base 112 comprenne des dispositifs 123, notamment des trous de guidage pour le positionnement sur la table d'usinage 15, notamment contre des broches de guidage ; de cette manière, lors du remplacement d'une pièce intermédiaire d'usinage 110, une position définie pour la pièce intermédiaire d'usinage 110 est toujours indiquée sur la table d'usinage 15 ou les broches de guidage sont disposées sur la pièce intermédiaire d'usinage 110 et la table d'usinage 15 comporte des trous correspondants. Il a été constaté que l'étiquette comprenant le type de tampon constitue un avantage car le client ou le vendeur peuvent ainsi également faire un contrôle visuel pour vérifier l'insertion correcte de l'ébauche 80 pour l'usinage. Pour que l'ébauche de la plaque-texte 80 puisse également être insérée dans l'évidement correct 113 de la pièce intermédiaire d'usinage 110, il est possible que la pièce intermédiaire d'usinage 110 soit pourvue de dispositifs de surveillance 124 afin de pouvoir effectuer une vérification automatique. A cet effet, un dispositif 124 est disposé au moins à un évidement 113 avec l'extracteur 114 ou le dispositif 115, pour détecter la pièce intermédiaire, c'est- à-dire qu'un capteur 125 est prévu aux évidements 113 pour détecter si une ébauche de la plaque-texte 80 est insérée ou non. Le capteur 125 peut être formé par exemple par un interrupteur mécanique de sorte qu'il puisse être activé lors de l'insertion de l'ébauche de la plaque-texte 80 et que cela puisse ainsi être détectée ou consulté à partir du dispositif de saisie 4 et/ou du dispositif de commande 5 et/ou du dispositif d'usinage 6. À cet égard, il est possible d'utiliser également une barrière lumineuse, un capteur à infrarouge ou par exemple un système RFID, dans lequel un élément est placé sur le corps de base 83 de l'ébauche du tampon encreur 80, etc. En outre, il est également possible d'utiliser un affichage optique pour le bon évidement 113. À cet effet, il est possible qu'au moins un dispositif 126 pour éclairer l'évidement 113 soit associé à un évidement 113 avec l'extracteur 114. Dans ce cas, le dispositif 126 peut être intégré directement au corps de base 112 ou il peut être situé en dessous de la table d'usinage 15 ou au-dessus, l'éclairage de l'évidement correspondant 113 s'effectuant lors de l'activation. Cela permet ainsi d'indiquer à l'utilisateur ou au vendeur avant l'insertion, dans quel évidement 113 il doit insérer l'ébauche de la plaque- texte 80. Il est également possible, par exemple, qu'un voyant soit prévu comme dispositif 126 pour chaque évidement 113, chaque voyant pouvant être activé afin de signaler à l'utilisateur ou au vendeur l'emplacement où doit être insérée l'ébauche de la plaque-texte 80. Pour l'automatisation et la vérification complètes, il est en outre possible de prévoir un dispositif 127 dans le corps de base 112 pour l'identification et/ou le stockage de données. Il est également possible de prévoir une interface 128 au corps de base 112, pour le raccordement automatique à la table d'usinage 15 en vue de l'alimentation en énergie électrique et la transmission de données, c'est-à-dire que lors de l'insertion de la pièce intermédiaire d'usinage 110 via l'interface 128, une connexion électrique et/ou optique soit réalisée avec une autre interface (non représentée) sur la table d'usinage 15 ou dans l'espace d'usinage du dispositif d'usinage 6 ou puisse être reliée, permettant la transmission de l'énergie et des données. À cet effet, il est possible dans une structure modulaire, notamment dans le cas de plusieurs éléments superposés, qu'un élément de la pièce intermédiaire d'usinage 110 présente des cavités, des canaux de guidage, destinés à recevoir des composants électriques, tels que des capteurs, des câbles, etc., rendant ainsi la construction plus simple et économique, comme cela est représenté de manière schématique. La sécurité en est ainsi considérablement augmentée.

On peut affirmer en général, qu'il est bien entendu possible de réaliser ou de prévoir des mesures et des éléments correspondants, connus de l'état actuel de la technique, sur la pièce intermédiaire d'usinage 110, notamment sur les évidements 112, et/ou l'ébauche de la plaque-texte 80 pour la communication de données et/ou la détection de la position. Une transmission sans fil d'énergie et de données doit également pouvoir être effectuées, l'espace d'usinage, notamment la table d'usinage 15, devant être équipée à cet effet. De cette manière, il est également possible d'effectuer une détection automatique de la pièce d'usinage 110 nouvellement insérée lors du remplacement d'un ou plusieurs composants du système de la pièce intermédiaire d'usinage 110, et de transmettre les données éventuellement nécessaires provenant de la mémoire de la pièce d'usinage 110 aux composants, c'est-à-dire que les données, informations pertinentes, etc. pouvant être interrogées ou transférées, soient stockées sur la pièce intermédiaire d'usinage 110. Cela garantit qu'une nouvelle pièce intermédiaire d'usinage 110 soit générée pour les nouveaux tampons 3 et que les données nécessaires correspondantes soient enregistrées ; ainsi concernant les installations déjà existantes, seule la nouvelle pièce intermédiaire d'usinage 110 doit être insérée afin de fournir au système les dernières données et informations. De cette manière, aucune maintenance par un professionnel qualifié devant importer les nouvelles données, informations dans les anciens systèmes n'est nécessaire car ces données, mises à jour, etc. sont effectuées via la nouvelle pièce d'usinage 110. Afin d'appliquer ces mesures, il est nécessaire que les dispositifs d'usinage 6 associés soient conçus en conséquence, c'est-à-dire que le traceur laser 9 utilisé pour réaliser la gravure, le marquage, l'étiquetage et/ou l'usinage d'une pièce intermédiaire, notamment une ébauche de plaque-texte 80 et/ou une pièce à usiner, comporte au moins une table de travail 15 pour le positionnement de la pièce intermédiaire d'usinage 110, au moins une source de rayonnement 11 ou 12 sous la forme d'un laser 13 ou 14 avec les déflecteurs respectifs 17, et une unité de focalisation de préférence amovible 18 et une unité de commande ou un dispositif de commande 5 pour commander les différents éléments ; l'unité de commande ou le dispositif de commande 5, doit être conçu au moins pour la réception sur un composant externe, notamment le dispositif de saisie 4, des données générées, telles qu'un graphique et/ou texte pour une empreinte de tampon 2, et la table de travail 15 doit être conçue pour la réception et le positionnement de la pièce intermédiaire d'usinage 110, notamment un plateau 111 ou un gabarit, selon les exemples de réalisation décrits ci-dessus, une simple représentation schématique de l'appareil d'usinage 6 étant illustrée sur la figure 1. À cet effet, le dispositif d'usinage 6, notamment le traceur laser 9, doit être configuré afin de pouvoir insérer différentes pièces intermédiaires d'usinage 110, de préférence avec une détermination de position automatique, c'est-à- dire, qu'un nouveau positionnement automatique du point de référence est effectué après le remplacement d'une pièce intermédiaire d'usinage 110, notamment du point de référence et de la hauteur de la table d'usinage 15. Il est possible de stocker dans une unité de stockage, notamment sous la forme d'un ou plusieurs tableaux, différentes pièces intermédiaires d'usinage, notamment des plateaux ou gabarits, et qu'au moins les différentes positions de départ, notamment les points de référence soient enregistrés pour le laser. L'utilisateur peut ainsi choisir parmi les pièces intermédiaires d'usinage 110 enregistrées la pièce intermédiaire d'usinage 110, ou il est également possible d'activer la détection automatique pour que l'utilisateur n'ait plus besoin d'effectuer d'ajustement après un remplacement. Il est préférable d'enregistrer d'autres données, telles que la profondeur de l'évidement 113, la hauteur de la position de la table d'usinage 15, la plage de travail de l'évidement 113 correspondant, la taille du tampon 46 et/ou la désignation du tampon 3 assorti, etc. avec les pièces intermédiaires d'usinage 110 enregistrées. Un tel traceur laser 9 comporte en outre une aspiration pour le nettoyage de l'empreinte de tampon 7 créée et un tuyau pouvant être déplacé par l'utilisateur, c'est- à-dire, qu'au cours du processus d'usinage dans l'espace d'usinage, l'évacuation est actionnée et aspire l'air dans l'espace d'usinage, et que l'aspiration par le tuyau est actionnée après l'opération d'usinage, ce qui permet à l'utilisateur de pouvoir retirer l'ébauche 80 et de nettoyer la plaque de tampon 2 usinée par le biais du tuyau, comprenant par exemple une brosse spéciale avec des ouvertures d'aspiration à l'extrémité. Il est bien sûr possible d'actionner également l'aspiration par le tuyau au cours de l'usinage ou de permettre à l'utilisateur d'actionner manuellement l'aspiration par le tuyau.

L'air de soufflage doit de préférence être ajusté automatiquement, notamment par un contrôle des paramètres, en deux étapes sur le matériau usiné. Ceci est réalisé par une pompe supplémentaire plus grande raccordée pour la gravure de tampons. La buse d'air de soufflage est réglable suivant deux axes, de sorte que la focalisation peut être réalisée de façon relativement précise. La brosse de nettoyage est automatiquement actionnée après la gravure. Cela se fait avec une soupape de commutation à fonctionnement automatique pour l'aspiration. La fonction de nettoyage peut aussi être actionnée manuellement au moyen du bouton de nettoyage 27. Il est également possible en général d'insérer un dispositif de nettoyage spécial pour la plaque-texte 2, assurant un nettoyage automatique. À cet égard, le dispositif de nettoyage peut effectuer un nettoyage au moyen d'un liquide et/ou d'un nettoyage par aspiration. En ce qui concerne le système 1 sur place illustré et décrit, il est essentiel que les caractéristiques de manipulation soient simplifiées pour ne nécessiter aucun personnel spécialisé, mais qu'il puisse être exécuté par un vendeur ou un client sur place, toutes les mesures nécessaires devant être prises pour la sécurité. Il est également possible que d'autres versions équivalentes, qui ne sont pas représentées, soient comprises dans l'étendue de la protection de l'invention.

Il est ainsi possible, par exemple, que le rail de guidage 117 soit configuré avec une rainure dans le corps principal 112 et dans l'extracteur 114, dans lequel un épaulement soit disposé en conséquence sur l'ébauche de la plaque-texte 80, au niveau de la face inférieure, c'est-à-dire sur le côté opposé au matériau de base 81, afin de pouvoir insérer cet épaulement dans la rainure et d'assurer le guidage lors de l'introduction ou du positionnement de l'ébauche de la plaque-texte 80, et lors du retrait de l'ébauche 80 par l'intermédiaire de la rainure. En outre, il est également possible de prévoir des dispositifs correspondants fixes ou amovibles pour leur introduction dans les évidements 113 sur un instrument insérable, par exemple un stylo à bille, ou l'ébauche de la plaque-texte 80, le dispositif peut notamment être emboîté par exemple sur le stylo à bille de sorte qu'il puisse ensuite être inséré dans un évidement au moyen de ce dispositif. De plus, il est possible que l'utilisateur exécute une activité correspondante dans le logiciel en sélectionnant un bouton et que les différents composants puissent être réglés automatiquement. Il est également possible, par exemple, de prévoir comme extracteur 114 une sorte de taquet dans l'évidement 113, permettant de soulever la pièce intermédiaire, notamment l'ébauche de la plaque-texte 80 ou une pièce à usiner à partir de l'évidement 113 ou que le plancher, notamment la surface d'appui, soit conçu pour être amovible afin de pouvoir sortir les composants positionnés de l'évidement 113 en soulevant celui-ci.

Pour la bonne forme, il est à noter que pour une meilleure compréhension de la structure du système 1 et de ses composants ou de ses éléments, les représentations sont effectuées dans une échelle partiellement réduite et/ou agrandie. En outre, des caractéristiques individuelles ou des combinaisons de caractéristiques de celles indiquées et décrites dans divers exemples de réalisation peuvent constituer des solutions inventives indépendantes ou selon l'invention. 20

Claims (25)

1. REVENDICATIONS1. Système (1) pour la création et la production d'une plaque-texte (2), comprenant au moins un dispositif de saisie (4), un dispositif de commande (5) et un dispositif d'usinage (6) avec une pièce intermédiaire d'usinage (110) et des évidements disposés à l'intérieur (113), caractérisé en ce que - l'appareil d'usinage (6), notamment un traceur laser (9), comporte une table d'usinage (15) pour recevoir et positionner la pièce intermédiaire d'usinage (110), notamment un plateau (111) ou un gabarit pour au moins une ébauche de plaque-texte (80), - au moins un extracteur (114) est associé à un évidement (113) de la pièce intermédiaire d'usinage (110), et/ou ledit évidement (113) comporte de préférence des dispositifs de guidage et de positionnement de la pièce intermédiaire d'usinage, notamment de l'ébauche de la plaque-texte (80) et/ou de la pièce à usiner, et en ce que - pour obtenir une surface plane (82) d'un matériau de base (81) de l'ébauche de la plaque-texte (80) pour un traitement ultérieur, le matériau de 20 base (81) est positionné de manière amovible sur une plaque de base (83).
2. 2. Système (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système (1) est constitué pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 22 à 25. 25
3. 3. Système (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ébauche de la plaque-texte (80) est conçue selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, la pièce intermédiaire d'usinage (110) selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, le dispositif d'usinage (6), 30 notamment le traceur laser (9), selon l'une quelconque des revendications 18 à 21.
4. 4. Ébauche de plaque-texte (80) pour un dispositif d'usinage (6), notamment un traceur laser (9), destiné à produire une plaque-texte (2) pour un tampon pouvant être actionné manuellement (3) comprenant un matériau de base (81), caractérisée en ce que pour obtenir une surface plane (82) du matériau de base (81) pour un traitement ultérieur, le matériau de base (81) est positionné de manière amovible sur une plaque de base (83).
5. 5. Ébauche de la plaque-texte (80) selon la revendication 4, caractérisé 10 en ce qu'une couche adhésive (84), notamment d'un ruban adhésif double-face (85), est disposé sur la plaque de base (83) pour la fixation du matériau de base (81).
6. 6. Ébauche de la plaque-texte (80) selon la revendication 4 ou 5, 15 caractérisé en ce que la couche adhésive (84) est collée ou fixée sur le matériau de base (81) lors du retrait de la plaque de base (83).
7. 7. Ébauche de la plaque-texte (80) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le matériau de base est composé 20 d'une matière plastique à base de silicone, notamment du caoutchouc.
8. 8. Ébauche de la plaque-texte (80) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que la plaque de base (83) comporte des dispositifs (86) de guidage dans un évidement (113) correspondant d'une 25 plaque d'usinage (110).
9. 9. Ébauche de la plaque-texte (80) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que la plaque de base (83) est conçue pour recevoir le matériau de base (81) comme élément de maintien 30 (93), notamment d'une plaque de base (94) et d'un châssis (95) pour l'insertion du matériau de base (81).
10. 10. Ébauche de la plaque-texte (80) selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que l'ébauche de la plaque-texte (80) est conçue pour être insérée dans une pièce intermédiaire d'usinage (110), notamment un plateau (111) ou un gabarit, en vue d'un usinage ultérieur.
11. 11. Ébauche de la plaque-texte (80) selon quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que la plaque de base (83) comporte des dispositifs de positionnement (88, 91) au moins sur un côté pour la mise en place du matériau de base (81) et/ou pour le positionnement dans une pièce intermédiaire d'usinage (110), notamment un plateau (111) ou un gabarit.
12. 12. Ébauche de la plaque-texte (80) selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisée en ce que pour différentes formes d'empreintes de tampons, notamment rondes, ovales ou triangulaires, la plaque de base (83) est conçue de forme rectangulaire ou carrée, ou qu'elle comporte des guidages pour le positionnement dans la pièce intermédiaire d'usinage (110) pour des formes d'empreintes de tampons ajustés.
13. 13. Pièce intermédiaire d'usinage (110), notamment plateau (111) ou gabarit, pour un dispositif d'usinage (6), notamment un traceur laser (9), pour la gravure, le marquage, l'étiquetage et/ou l'usinage d'une ébauche et/ou d'une pièce à usiner selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, comprenant un corps de base (112) avec au moins un ou plusieurs évidements (113) pour le positionnement de l'ébauche et/ou la pièce à usiner, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un extracteur (114) pour un évidement (113) et, de préférence, ledit évidement (113) comprend des dispositifs de guidage et/ou de positionnement de l'ébauche ou de la pièce à usiner, notamment une ébauche de plaque-texte (80) et/ou de la pièce à usiner.
14. 14. Pièce intermédiaire d'usinage (110) selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif de surveillance (124) pour un évidement (113) avec l'extracteur (114) ou le dispositif (115),en vue de la reconnaissance de la pièce intermédiaire, notamment l'ébauche de la plaque-texte (80).
15. 15. Pièce intermédiaire d'usinage (110) selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce qu'un dispositif (127) est configuré pour l'identification et/ou le stockage de données dans le corps de base (112).
16. 16. Pièce intermédiaire d'usinage (110) selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que le corps de base (112) dispose 10 d'évidements, de canaux de guidage pour la réception des composants électriques, tels que des capteurs ou des câble.
17. 17. Pièce intermédiaire d'usinage (110) selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisée en ce qu'elle dispose d'une interface 15 (128) pour la connexion automatique de la table d'usinage (15) sur le corps de base (110) en vue de l'alimentation en énergie électrique et de la transmission des données.
18. 18. Traceur laser (9) pour la gravure, le marquage, l'étiquetage et/ou 20 l'usinage d'une pièce intermédiaire, notamment d'une ébauche de plaque- texte (80) et/ou d'une pièce à usiner selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, comprenant au moins une table de travail (15) pour le positionnement de la pièce intermédiaire, au moins une source de rayonnement (11,12) sous la forme d'un laser (13,14) avec des déflecteurs 25 correspondants (17), une unité de focalisation de préférence amovible (18) et un dispositif de commande (5) pour commander les éléments individuels, l'unité de commande (5) étant conçue au moins pour la réception de données générées dans un composant externe, notamment un graphique et/ou un texte pour une empreinte de tampon (7), 30 caractérisée en ce que la table d'usinage (15) est conçue pour la réception et le positionnement d'une pièce intermédiaire d'usinage (110), notamment un plateau (111) ou un gabarit, selon une quelconque des revendications 13 à 17.
19. 19. Traceur laser (9) selon la revendication 18, caractérisé en ce que différentes pièces intermédiaires d'usinage (110), notamment des plateaux (111) ou des gabarits, sont saisies dans une unité de stockage, notamment sous la forme d'un ou plusieurs tableaux, et que pour les pièces intermédiaires d'usinage (110) au moins les différentes positions de départ, notamment les points de référence, sont enregistrées pour le laser (14,15).
20. 20. Traceur laser (9) selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que des données supplémentaires telles que la profondeur de l'évidement (113), la hauteur de la position de la table d'usinage (15), la zone d'usinage pour l'évidement correspondant (113), la taille du tampon (46) et/ou la désignation du tampon (3) correspondant, sont enregistrées pour les pièces intermédiaires d'usinage (110) saisies.
21. 21. Traceur laser (9) selon l'une quelconque des revendications précédentes 18 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'aspiration pour le nettoyage de l'empreinte du tampon (7), l'aspiration par l'intermédiaire d'un tuyau pouvant être déplacée par l'utilisateur.
22. 22. Procédé pour la création d'une plaque-texte (2) pour un tampon (3), notamment un tampon manuel, pour une utilisation dans l'une des revendications 1 à 21, dans lequel une empreinte de tampon (7) est créée par l'utilisateur sur un dispositif de saisie (4), puis l'empreinte du tampon (7) est transférée à un dispositif de commande (5) et ensuite, l'empreinte du tampon (7) est convertie de telle manière que la commande est effectuée par un dispositif d'usinage (6) pour créer un négatif d'empreinte de tampon (7) sur une pièce intermédiaire, notamment une ébauche de plaque-texte (80), caractérisée en ce que - L'utilisateur sélectionne d'abord une taille d'empreinte de tampon (46) ou un tampon (3), puis saisit un texte et/ou un graphique pour former l'empreinte de tampon (7) par l'intermédiaire du dispositif de saisie ou - L'utilisateur effectue ou crée d'abord l'empreinte du tampon (7) parl'intermédiaire du dispositif de saisie (4) avec des dispositifs de saisie correspondants, après quoi la taille de l'empreinte du tampon (46) et/ou le tampon (3) sont calculés et proposés sur le dispositif de saisie (4) et/ou le dispositif de commande (5), notamment sur le logiciel en cours d'exécution.
23. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'unité de commande (5) et/ou le dispositif d'usinage (6) est vérifié avant l'opération d'usinage, afin de savoir si la pièce intermédiaire, notamment l'ébauche de la plaque-texte (80), est insérée dans le bon évidement (113) de la pièce intermédiaire d'usinage (110).
24. 24. Procédé pour le positionnement et le retrait d'une pièce intermédiaire, notamment une ébauche de plaque-texte (80), pour une utilisation dans l'une des revendications 1 à 21, dans lequel la pièce intermédiaire est positionnée sur une table d'usinage (15) d'un dispositif d'usinage (6), notamment un traceur laser (9), en vue de l'usinage, et caractérisé en ce qu'une pièce intermédiaire d'usinage (110) est positionnée sur la table d'usinage (15) en ayant au moins un évidement (113) où l'extracteur (114) correspondant et/ou un dispositif (115), dans lequel un utilisateur insère ou intercale la pièce intermédiaire, notamment l'ébauche de la plaque-texte (80), formée de préférence à partir d'une plaque de base (83) et fixée sur le matériau de base (81) dans l'évidement (113) au moyen de l'aide à la saisie (114), et la retire, la fait notamment sortir après l'usinage.
25. 25. Procédé d'assemblage de plaque-texte (2) sur un support de plaque d'impression du tampon (3), pour une utilisation dans l'une des revendications 1 à 21, où la plaque de tampon (2) ou la plaque-texte (2) préfabriquée au moyen d'un appareil d'usinage (6) à partir d'un matériau de base (81) est collée sur le support de plaque d'impression du tampon (3), et caractérisé en ce que le matériau de base (81) est positionné, notamment collé, pendant l'opération d'usinage sur une plaque de base (83), et retiré de la plaque de base (83) après le processus d'usinage du dispositif d'usinage (6), la couche adhésive (84) étant maintenue au matériau de base (81), puisle matériau de base (81) est positionné et collé à la couche adhésive (84) sur le support de plaque d'impression du tampon (3).