FR3002251A1

FR3002251A1 - MODULAR CONSTRUCTION ASSEMBLY

Info

Publication number: FR3002251A1
Application number: FR1351516A
Authority: FR
Inventors: Remy Jean Hoareau
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-21
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2014-08-22
Anticipated expiration: 2033-02-21
Also published as: WO2014128047A1; FR3002251B1

Abstract

L'invention est relative à un ensemble de construction modulaire pour la réalisation de murs comportant : - deux panneaux longitudinaux (10, 20, 30, 40), chaque panneau longitudinal comportant deux organes d'emboitement femelles sensiblement identiques, lesdits deux organes d'emboitement femelles s'étendant sur tout ou partie de la longueur, un organe d'emboitement femelle ménagé sur un flanc, l'autre organe d'emboitement femelles ménagé sur une première face, - une fourrure longitudinale (50) formée par deux organes d'emboîtement males (51, 52) opposés, sensiblement identiques, un organe d'emboîtement male (51) étant destiné à se loger dans un organe d'emboitement femelle d'un panneau longitudinal et l'autre organe d'emboîtement male (52) étant destiné à se loger dans un organe d'emboitement femelle de l'autre panneau longitudinal.The invention relates to a modular construction assembly for producing walls comprising: two longitudinal panels (10, 20, 30, 40), each longitudinal panel comprising two substantially identical female interlocking members, said two parts female interlocking extending over all or part of the length, a female interlocking member formed on one flank, the other female interlocking member arranged on a first face, - a longitudinal fur (50) formed by two bodies of interlocking males (51, 52) opposite, substantially identical, a male interlocking member (51) being intended to be housed in a female interlocking member of a longitudinal panel and the other male interlocking member (52). ) being intended to be housed in a female interlocking member of the other longitudinal panel.

Description

Domaine de l'invention L'invention se rapporte au domaine de la construction et plus particulièrement au domaine de la réalisation de murs d'édifices ou de bâtiments. L'invention a plus particulièrement pour objet la réalisation d'éléments de constructions modulaires dont l'assemblage permet de produire facilement et rapidement une construction à forte isolation thermique, et utilisable avec des structures différentes, telles que des structures en bois, en béton armé, en poteau-poutre ou encore métallique. Etat de la technique Les structures actuelles des murs sont formées par assemblage d'une pluralité de blocs de construction adjacents et empilés les uns sur les autres. La réalisation des murs en béton isolés est généralement effectuée au moyen de blocs de coffrage en polystyrène expansé ayant subi un traitement d'ignifugation, ces blocs comportant deux panneaux verticaux reliés entre eux par des entretoises. Après montage d'un ensemble de blocs similaires sur une hauteur d'étage, le volume intérieur entre lesdits blocs est rempli de béton, de manière usuelle. Les blocs de construction actuels présentent des inconvénients tant en terme de difficulté d'assemblage qu'en terme d'isolation. De plus, ces blocs présentent un encombrement tel qu'ils nécessitent de recourir à plusieurs camions pour les transporter sur un chantier. La présente invention vise à remédier aux inconvénients des solutions de construction par blocs existantes, notamment à ceux exposés ci-avant, en proposant un assemblage de nouveaux éléments de construction modulaires pour la réalisation d'un mur.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of construction and more particularly to the field of constructing walls of buildings or buildings. The invention more particularly relates to the realization of modular building elements whose assembly allows to easily and quickly produce a high thermal insulation construction, and used with different structures, such as wooden structures, reinforced concrete , post-beam or metal. STATE OF THE ART The present structures of the walls are formed by assembling a plurality of adjacent building blocks and stacked on top of one another. The construction of insulated concrete walls is generally carried out using expanded polystyrene formwork blocks having undergone fireproofing treatment, these blocks comprising two vertical panels interconnected by spacers. After mounting a set of similar blocks on a floor height, the interior volume between said blocks is filled with concrete, in the usual manner. The current building blocks have drawbacks both in terms of assembly difficulty and in terms of insulation. In addition, these blocks have a size such that they require the use of several trucks to transport them on a building site. The present invention aims to overcome the disadvantages of existing building block solutions, including those described above, by proposing an assembly of new modular building elements for the realization of a wall.

Exposé de l'invention A cet effet, l'invention propose un ensemble de construction modulaire comportant : deux panneaux longitudinaux, chaque panneau longitudinal comportant deux organes d'emboitement femelles sensiblement identiques, lesdits deux organes d'emboitement femelles s'étendant sur tout ou partie de la longueur du panneau longitudinal, un organe d'emboitement femelle ménagé sur un flanc, l'autre organe d'emboitement femelle ménagé sur une première face, une fourrure longitudinale formée par deux organes d'emboîtement males opposés, sensiblement identiques, un organe d'emboîtement male étant apte et destiné à se loger dans un organe d'emboitement femelle d'un panneau longitudinal. L'autre organe d'emboîtement male étant apte à se loger dans un organe d'emboitement femelle de l'autre panneau longitudinal. Par panneau longitudinal, on entend un panneau longitudinal droit présentant une dimension en longueur très supérieure par rapport à une dimension en largeur ou en épaisseur. De préférence, le panneau longitudinal est destiné à être posé verticalement par rapport au sol, dans le sens de la hauteur. Par fourrure longitudinale, on entend une pièce droite permettant de renforcer l'épaisseur d'une pièce, en l'occurrence un panneau longitudinal. Par organe d'emboitement longitudinal, on entend un organe apte et destiné à s'imbriquer avec un autre organe et positionné dans une direction longitudinale du panneau longitudinal. Par organe male et femelle, on entend des organes présentant des 20 formes complémentaires. Dans un exemple de réalisation d'un organe d'emboitement femelle, ledit d'emboitement femelle organe est une rainure, une gorge ou une nervure. Dans un exemple de réalisation d'un organe d'emboitement male, ledit organe d'emboitement male est une protubérance. 25 Lorsque deux panneaux longitudinaux sont destinés à être accolés par leurs flancs, la fourrure longitudinale permet de les assembler par l'introduction des organes d'emboitement males de celle-ci dans respectivement un organe d'emboitement femelle d'un panneau longitudinal. Ces panneaux longitudinaux comportant des organes d'emboitement 30 femelles sensiblement similaires sont ainsi simples de réalisation. L'ensemble de construction modulaire présente ainsi l'avantage d'être de faible encombrement lors des transports. L'ensemble de construction modulaire présente également l'avantage de réaliser une construction facile et rapide, par simple montage glissant. L'invention peut en outre être mise en oeuvre selon les modes de réalisation avantageux exposées ci-après, lesquels peuvent être considérés individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante.DESCRIPTION OF THE INVENTION For this purpose, the invention proposes a modular construction assembly comprising: two longitudinal panels, each longitudinal panel comprising two substantially identical female interlocking members, said two female interlocking members extending over all or part of the length of the longitudinal panel, a female interlocking member formed on one flank, the other female interlocking member arranged on a first face, a longitudinal fur formed by two substantially identical opposite male interlocking members, a male interlocking member being adapted and intended to be housed in a female interlocking member of a longitudinal panel. The other male interlocking member being adapted to be housed in a female interlocking member of the other longitudinal panel. By longitudinal panel is meant a right longitudinal panel having a length dimension much greater than a dimension in width or thickness. Preferably, the longitudinal panel is intended to be placed vertically with respect to the ground, in the direction of the height. By longitudinal fur means a straight piece to strengthen the thickness of a part, in this case a longitudinal panel. By longitudinal interlocking member is meant a suitable member and intended to interlock with another member and positioned in a longitudinal direction of the longitudinal panel. By male and female organ is meant organs having complementary shapes. In an exemplary embodiment of a female interlocking member, said female interlocking member is a groove, a groove or a rib. In an exemplary embodiment of a male interlocking member, said male interlocking member is a protuberance. When two longitudinal panels are intended to be joined by their flanks, the longitudinal fur makes it possible to assemble them by the introduction of the male interlocking members thereof in respectively a female interlocking member of a longitudinal panel. These longitudinal panels comprising substantially similar female interlocking members are thus simple to implement. The modular construction set has the advantage of being compact during transport. The modular construction set also has the advantage of achieving easy and fast construction by simple sliding mounting. The invention may furthermore be implemented according to the advantageous embodiments set out below, which may be considered individually or in any technically operative combination.

Les panneaux longitudinaux sont de préférence réalisés dans un matériau expansé, par exemple en polystyrène ou en polyuréthane, ce qui confère auxdits panneaux longitudinaux des propriétés d'isolation et de légèreté par rapport à des panneaux longitudinaux en bois ou en parpaing. Dans des modes de réalisation préférés d'invention, pour permettre l'installation et la fixation d'un bardage bois sur une seconde face opposée à la première face d'un panneau longitudinal, ledit panneau longitudinal comporte un organe d'emboitement femelle ménagé sur ladite seconde face. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'ensemble de construction modulaire comporte un raccord de panneau longitudinal, dit raccord longitudinal, destiné à réunir deux à deux deux panneaux longitudinaux consécutifs selon leur flanc latéral. Ledit raccord longitudinal présente une section transversale en H et comportant une âme et deux ailes, une des deux ailes comporte un organe d'emboitement femelle sensiblement à proximité de l'âme, et l'âme comportant des organes d'emboitement femelles.The longitudinal panels are preferably made of an expanded material, for example polystyrene or polyurethane, which gives said longitudinal panels properties of insulation and lightness compared to longitudinal panels of wood or cinderblock. In preferred embodiments of the invention, to allow the installation and fixing of a wood cladding on a second face opposite to the first face of a longitudinal panel, said longitudinal panel comprises a female interlocking member arranged on said second face. In preferred embodiments of the invention, the modular construction assembly comprises a longitudinal panel connection, said longitudinal connection, for joining two by two two consecutive longitudinal panels along their lateral flank. Said longitudinal connection has a cross section in H and having a core and two wings, one of the two wings comprises a female engagement member substantially in proximity to the core, and the core having female interlocking members.

La fourrure longitudinale, qui comporte deux organes d'emboitement males opposés, permet d'insérer chaque organe d'emboitement male dans un organe d'emboitement femelle de deux panneaux longitudinaux distincts, latéralement ou en vis-à-vis, ou d'un panneau longitudinal et d'un raccord, latéralement.The longitudinal fur, which has two opposite male interlocking members, makes it possible to insert each male interlocking member into a female interlocking member of two distinct longitudinal panels, laterally or vis-à-vis, or a longitudinal panel and a fitting, laterally.

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, les organes d'emboitement femelles sont en forme de queue d'aronde. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, un des deux organes d'emboitement males comporte une coulisse d'ancrage longitudinale, s'étendant sur tout ou partie de la hauteur.In preferred embodiments of the invention, the female interlocking members are in the shape of a dovetail. In preferred embodiments of the invention, one of the two male interlocking members comprises a longitudinal anchoring slide, extending over all or part of the height.

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'ensemble de construction modulaire comporte deux fourrures longitudinales et une clé de blocage, de forme longitudinale et comporte à ses deux extrémités longitudinales, des moyens d'ancrage destinés à s'emboiter chacune dans une portion de la coulisse d'ancrage longitudinale d'une fourrure longitudinale. La clé forme avantageusement une entretoise entre deux panneaux longitudinaux en vis-à-vis. Lorsqu'un panneau longitudinal est assemblé avec un autre panneau longitudinal, l'espace entre les deux panneaux longitudinaux présente une ouverture de dimensions adaptées à permettre par exemple le passage d'un béton coulé. Un tel ensemble de construction modulaire permet avantageusement, via l'ensemble fourrure longitudinale-clé, de renforcer continûment les panneaux longitudinaux sur toute la longueur de ces panneaux longitudinaux. Ce renforcement empêche ainsi tout risque de déformation de celles-ci sous l'effet de la pression du béton lors du remplissage. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, la clé de blocage comporte des moyens de fixation au sol.In preferred embodiments of the invention, the modular construction assembly comprises two longitudinal furrows and a locking key, of longitudinal shape and comprises at its two longitudinal ends, anchoring means intended to fit each into a portion of the longitudinal anchoring slide of a longitudinal fur. The key advantageously forms a spacer between two longitudinal panels vis-à-vis. When a longitudinal panel is assembled with another longitudinal panel, the space between the two longitudinal panels has an opening of suitable dimensions to allow for example the passage of a cast concrete. Such a modular construction set advantageously allows, via the longitudinal-key fur assembly, to continuously reinforce the longitudinal panels along the entire length of these longitudinal panels. This reinforcement thus prevents any risk of deformation of these under the effect of the pressure of the concrete during filling. In preferred embodiments of the invention, the locking key comprises ground fixing means.

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'ensemble de construction modulaire comporte deux fourrures longitudinales et un élément de remplissage longitudinal comportant sur deux faces opposées un organe d'emboîtement femelle apte et destiné à s'emboîter chacun dans un organe d'emboitement male d'une fourrure longitudinale. De préférence, l'élément de remplissage longitudinal est de forme parallélépipédique. Description des figures L'invention sera maintenant plus précisément décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, qui n'en sont nullement limitatifs, représentés sur les figures 1 à 8, dans lesquelles : la figure la illustre une vue en perspective d'un panneau longitudinal entrant dans la constitution d'un ensemble de construction modulaire destiné à la réalisation d'un édifice, les figures 1 b à 1d illustrent une vue en perspective de trois variantes de réalisation d'un panneau longitudinal, les figures 2a à 2e illustrent une vue en perspective de différents accessoires s'associant aux panneaux longitudinaux des figures la à ld, la figure 3a représente une vue en perspective illustrant une étape de pose de fixation de clés au sol, pour une structure réalisée en béton, la figure 3b représente un agrandissement de la figure 3a au niveau d'une clé, la figure 4 représente une vue en perspective illustrant une étape de montage d'un treillis soudé, pour une structure en béton, les figures 5 et 6 représentent une vue en perspective illustrant des étapes consécutives de pose de panneaux longitudinaux et fourrures longitudinales associées dans les clés, pour une ossature en béton, les figures 7a à 7c représentent un exemple de principe d'accroche des clés dans les fourrures longitudinales, pour une ossature en béton, la figure 8 représente une vue en perspective illustrant une étape de pose de panneaux longitudinaux formant angle d'un mur, pour une ossature en béton, les figures 9a, 9b et 10 représentent des vues en perspective illustrant 15 des étapes de pose de panneaux longitudinaux, pour une ossature poteau-poutre en béton, les figures 11a et 12a représentent des vues en perspective illustrant des étapes de pose de panneaux longitudinaux, pour une ossature en bois, les figures 11b, et 11c représentent deux agrandissements de la figure 20 11a, les figures 12b, et 12c représentent deux agrandissements de la figure 12a. Description détaillée d'un mode de réalisation Les figures la à 2e illustrent différents éléments entrant dans la 25 constitution d'un ensemble de construction modulaire pour la réalisation d'un édifice. Les figures la à ld illustrent quatre types de panneaux longitudinaux. a) panneau longitudinal dit panneau plan Le premier panneau longitudinal, illustré sur la figure 1 a, est dit 30 panneau plan 10. Il est destiné à la réalisation des murs de l'édifice. Le panneau plan 10 est préférentiellement de forme parallélépipédique.In preferred embodiments of the invention, the modular construction assembly comprises two longitudinal furrings and a longitudinal filler element having on two opposite sides a female interlocking member adapted and intended to fit each into a body of male interlocking of a longitudinal fur. Preferably, the longitudinal filling element is of parallelepipedal shape. DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention will now be more specifically described in the context of preferred embodiments, which are in no way limiting, represented in FIGS. 1 to 8, in which: FIG. 1a illustrates a perspective view of a longitudinal panel used in the construction of a modular building assembly for the realization of a building, Figures 1b to 1d illustrate a perspective view of three variants of a longitudinal panel, Figures 2a to 2e illustrate a perspective view of various accessories associated with the longitudinal panels of Figures la to ld, Figure 3a shows a perspective view illustrating a ground key fixing step, for a structure made of concrete, Figure 3b shows an enlargement of Figure 3a at a key, Figure 4 shows a perspective view illustrating a step of mounting a welded mesh, p 5 and 6 show a perspective view illustrating consecutive steps of laying longitudinal panels and longitudinal furrows associated in the keys, for a concrete frame, FIGS. 7a to 7c show an example of a principle of a concrete structure. key hooks in the longitudinal furring, for a concrete frame, Figure 8 shows a perspective view illustrating a step of laying longitudinal panels forming a corner of a wall, for a concrete frame, Figures 9a, 9b and 10 are perspective views illustrating steps of laying longitudinal panels, for a post-beam concrete frame, FIGS. 11a and 12a show perspective views illustrating steps of laying longitudinal panels, for a wooden frame, FIGS. 11b and 11c show two enlargements of FIG. 11a, FIGS. 12b and 12c show two enlargements of FIG. 12a. DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENT FIGS. 1a-2e illustrate various elements forming part of a modular building assembly for constructing a building. Figures la to ld illustrate four types of longitudinal panels. a) longitudinal panel said flat panel The first longitudinal panel, shown in Figure 1a, is said flat panel 10. It is intended for the realization of the walls of the building. The flat panel 10 is preferably of parallelepipedal shape.

Le panneau plan 10 comporte deux faces longitudinales 101, 102, de préférence sensiblement parallèles, dites première 101 et seconde face 102. En effet, lors de la construction de l'édifice, ce panneau plan sera posé verticalement par rapport au sol, avec la dimension la plus grande, c'est à dire sa longueur Lp, dans le sens de la hauteur. Le panneau plan 10 présente, par exemple, mais de manière non limitative de l'invention, une longueur Lp ou hauteur de 2700 mm, hauteur qui est de préférence sensiblement équivalente à une hauteur d'un niveau d'une maison, une largeur lp de 600 mm et une épaisseur ep de 70 mm. L'épaisseur ep du panneau plan 10 se définit, de préférence, en fonction du besoin de l'isolation thermique nécessaire pour l'édifice, dépendante entre autre de la position géographique de l'édifice. Bien évidemment, le panneau plan 10 est découpable aux dimensions souhaitées, dans sa hauteur et dans sa largeur.The flat panel 10 has two longitudinal faces 101, 102, preferably substantially parallel, said first 101 and second face 102. Indeed, during the construction of the building, this flat panel will be placed vertically with respect to the ground, with the largest dimension, ie its length Lp, in the direction of the height. The flat panel 10 has, for example, but without limitation of the invention, a length Lp or height of 2700 mm, which height is preferably substantially equivalent to a height of a level of a house, a width lp of 600 mm and a thickness ep of 70 mm. The thickness ep of the planar panel 10 is preferably defined as a function of the need for the thermal insulation required for the building, which depends inter alia on the geographical position of the building. Of course, the flat panel 10 is cutable to the desired dimensions, in its height and in its width.

Le panneau plan 10 comporte au moins deux organes d'emboitement femelles 103 ménagés sur la première face 101. Les organes d'emboitement femelles 103 s'étendent préférentiellement sur toute la longueur Lp du panneau plan 10. Les organes d'emboitement femelles 103 sont sensiblement identiques entre elles et régulièrement espacées entre elles.The flat panel 10 comprises at least two female interlocking members 103 formed on the first face 101. The female interlocking members 103 preferably extend over the entire length Lp of the flat panel 10. The female interlocking members 103 are substantially identical to each other and regularly spaced apart.

De préférence, les organes d'emboitement femelles 103 les plus proches des deux flancs 104, 106 sont positionnés à une distance sensiblement équivalente à une demi-épaisseur du panneau plan. Dans un exemple préféré de réalisation, lesdits organes d'emboitement femelles sont des rainures 103, de section transversale en 25 forme de trapèze avec le petit coté coté première face 101. Dans l'exemple illustré sur la figure 1 a, le panneau plan 10 comporte 5 rainures 103 sur la première face 101, sans que ce nombre soit limitatif de l'invention. Dans le cadre d'un panneau plan de largeur 600mm, un nombre suffisant de rainures est de 5. 30 Le panneau plan 10 comporte, en outre : - un organe d'emboitement femelle 105 ménagé sur un premier flanc 104 reliant la première et la seconde face 101, 102, - un organe d'emboitement femelle 107 ménagé sur un second flanc 106, opposé au premier flanc 104. Les organes d'emboitement femelles 105, 107 des deux flancs 104, 106 sont sensiblement identiques entre eux et aux organes d'emboitement femelles 103 de la première face 101. Les organes d'emboitement femelles 105, 107 s'étendent préférentiellement sur toute la longueur du flanc associé 104. Dans un exemple préféré de réalisation, lesdits organes d'emboitement femelles 105, 107 sont également des rainures de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté flanc 104, 106 du panneau plan 10. Les organes d'emboitement femelles 103, 105, 107 de la première face 101 et des deux flancs 104, 106 sont adaptés à et destinés à recevoir un premier accessoire appelé fourrure longitudinale 50, décrit ultérieurement. b) panneau longitudinal dit panneau plan extérieur Le deuxième panneau longitudinal, illustré sur la figure 1 b, est un mode particulier de réalisation du panneau plan 10 et est dit panneau plan extérieur 20. Il est de conception identique à celle du panneau plan, en termes de dimension, du nombre d'organes d'emboitement femelles sur la première face, de son positionnement vertical par rapport au sol à la différence près qu'il comporte une modification au niveau de la seconde face 202. Le panneau plan extérieur 20 comporte au moins un organe d'emboitement femelle 208 ménagé sur la seconde face 202. Le au moins un organe d'emboitement femelle 208 s'étend préférentiellement sur toute la longueur Lp du panneau plan extérieur 20. Le au moins un organe d'emboitement femelle 208 est sensiblement identique aux organes d'emboitement femelles 205, 207 des deux flancs 204, 206 et aux organes d'emboitement femelles 203 de la première face 201. Dans un exemple préféré de réalisation, ledit au moins un organe d'emboitement femelle 208 est une rainure, de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté seconde face 202. Le positionnement des organes d'emboitement femelle 208 est sensiblement identique sur chaque panneau plan extérieur de sorte à pouvoir les réaliser en série, par exemple à partir d'un même moule ou d'un même programme de découpe des panneaux plans par une machine tridimensionnelle. Dans l'exemple illustré sur la figure 1 b, le panneau plan extérieur 20 5 comporte deux rainures 208 sur la seconde face 202, sans que ce nombre soit limitatif de l'invention. Les organes d'emboitement femelles 208 sur la seconde face 202 sont adaptés à et destinés à recevoir un accessoire appelé tasseau 70, décrit ultérieurement. 10 Les organes d'emboitement femelle 208 des panneaux plans extérieurs sont positionnés de tel sorte que les intervalles entre les tasseaux 70 sont sensiblement les mêmes entre des panneaux plans extérieurs adjacents. c) panneau longitudinal dit panneau d'angle intérieur 15 Le troisième panneau longitudinal, illustré sur la figure lc, est un mode particulier de réalisation du panneau plan 10 et est dit panneau d'angle intérieur 30. Il est de conception identique à celle du panneau plan, en termes de dimension, du nombre d'organes d'emboitement femelles 303 sur la première face 301, de son positionnement vertical par rapport au sol, à la 20 différence près qu'il comporte une modification au niveau de la seconde face 302. Le panneau d'angle intérieur 30 comporte un organe d'emboitement femelle 308 ménagé sur la seconde face 302. L'organe d'emboitement femelle 308 s'étend préférentiellement sur toute la longueur Lp du panneau d'angle 25 intérieur 30. L'organe d'emboitement femelle 308 est sensiblement identique aux organes d'em boitement femelles 305, 307 des deux flancs 304, 306 et aux organes d'emboitement femelles 303 de la première face 301. Ledit organe d'emboitement femelle est positionné à une distance d'un des deux flancs 304, 306 sensiblement équivalente à une demi-épaisseur du 30 panneau d'angle intérieur30. Dans un exemple préféré de réalisation, l'organe d'emboitement femelle 308 est une rainure, de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté seconde face 302.Preferably, the female interlocking members 103 closest to the two sides 104, 106 are positioned at a distance substantially equivalent to half a thickness of the flat panel. In a preferred embodiment, said female interlocking members are grooves 103, of trapezoidal cross-section with the small side on the first side 101. In the example illustrated in FIG. 1a, the flat panel 10 has 5 grooves 103 on the first face 101, without this number being limiting of the invention. In the context of a 600 mm wide flat panel, a sufficient number of grooves is 5. The flat panel 10 further comprises: a female interlocking member 105 formed on a first flank 104 connecting the first and the second second face 101, 102, - a female interlocking member 107 formed on a second sidewall 106, opposite to the first sidewall 104. The female interlocking members 105, 107 of the two sidewalls 104, 106 are substantially identical to each other and to the members female interlocking members 103 of the first face 101. The female interlocking members 105, 107 preferably extend over the entire length of the associated flank 104. In a preferred embodiment, said female interlocking members 105, 107 are also grooves of trapezoidal cross-section with the small side side side 104, 106 of the flat panel 10. The female interlocking members 103, 105, 107 of the first face 101 and the two sides 104, 106 are adapted and for receiving a first accessory called longitudinal fur 50, described later. b) longitudinal panel said outer plane panel The second longitudinal panel, illustrated in Figure 1b, is a particular embodiment of the flat panel 10 and is said outer plane panel 20. It is identical in design to that of the flat panel, in dimension terms, the number of female interlocking members on the first face, its vertical positioning relative to the ground with the difference that it comprises a modification at the second face 202. The outer plane panel 20 comprises at least one female interlocking member 208 formed on the second face 202. The at least one female interlocking member 208 preferably extends over the entire length Lp of the outer plane panel 20. The at least one female interlocking member 208 is substantially identical to the female interlocking members 205, 207 of the two sidewalls 204, 206 and the female interlocking members 203 of the first face 201. In a preferred embodiment of real isation, said at least one female interlocking member 208 is a groove, of trapezoidal cross-section with the small side side second side 202. The positioning of the female interlocking members 208 is substantially identical on each outer plane panel of so as to be able to achieve them in series, for example from the same mold or the same program of cutting flat panels by a three-dimensional machine. In the example illustrated in Figure 1b, the outer plane panel 20 5 has two grooves 208 on the second side 202, without this number being limiting of the invention. The female interlocking members 208 on the second face 202 are adapted to and intended to receive an accessory called cleat 70, described later. The female engaging members 208 of the outer plane panels are positioned such that the gaps between the cleats 70 are substantially the same between adjacent outer plane panels. c) longitudinal panel said inner corner panel 15 The third longitudinal panel, shown in Figure lc, is a particular embodiment of the flat panel 10 and is said inner corner panel 30. It is identical in design to that of the planar panel, in terms of size, of the number of female interlocking members 303 on the first face 301, of its vertical positioning relative to the ground, with the difference that it comprises a modification at the level of the second face 302. The inner corner panel 30 includes a female engagement member 308 formed on the second face 302. The female engagement member 308 preferably extends the full length Lp of the inner corner panel 30. The female interlocking member 308 is substantially identical to the female emitting members 305, 307 of the two flanks 304, 306 and to the female fitting members 303 of the first face 301. Said female nesting member is positioned at a distance from one of the two sidewalls 304, 306 substantially equivalent to half a thickness of the inside corner panel 30. In a preferred embodiment, the female interlocking member 308 is a groove, of trapezoidal cross-section with the small side side second side 302.

L'organe d'emboitement femelle 308 sur la seconde face 302 est adapté à et destiné à recevoir une fourrure longitudinale, décrite ultérieurement. d) panneau longitudinal dit panneau d'angle extérieur Le quatrième panneau longitudinal, illustré sur la figure 1d, est un mode particulier de réalisation du panneau plan 10 et est dit panneau d'angle extérieur 40. Il est de conception identique à celle du panneau plan, en termes de longueur et d'épaisseur de panneau, et de son positionnement vertical par rapport au sol, à la différence près qu'il présente une largeur Id plus petite et un nombre d'organe d'emboitement male 403 différents. Le panneau d'angle extérieur 40 comporte un organe d'emboitement femelle 403 ménagé sur la première face 401 et un organe d'emboitement femelle 405, 407 ménagé sur chaque flanc 404, 406. Les organes d'emboitement femelles s'étendent préférentiellement sur toute la longueur du panneau d'angle extérieur 40. Ledit organe d'emboitement femelle de la première face est positionné à une distance d'un des deux flancs 404, 406 sensiblement équivalente à une demi-épaisseur du panneau d'angle extérieur.The female interlocking member 308 on the second face 302 is adapted to and intended to receive a longitudinal fur, described later. d) longitudinal panel said outer corner panel The fourth longitudinal panel, shown in Figure 1d, is a particular embodiment of the flat panel 10 and is said outside corner panel 40. It is identical in design to the panel plan, in terms of length and thickness of the panel, and its vertical positioning relative to the ground, with the difference that it has a smaller width Id and a number of male interlocking member 403 different. The outer corner panel 40 comprises a female interlocking member 403 formed on the first face 401 and a female interlocking member 405, 407 formed on each side 404, 406. The female interlocking members preferably extend over the entire length of the outer corner panel 40. Said female engagement member of the first face is positioned at a distance from one of the two sides 404, 406 substantially equivalent to half a thickness of the outer corner panel.

Dans un exemple préféré de réalisation, ledit organe d'emboitement femelle sur la première face 401 est une rainure 403, de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté première face 401 et lesdits organes d'emboitement femelles sur les flancs 404, 406 sont une rainure 403, de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté flanc.In a preferred embodiment, said female interlocking member on the first face 401 is a groove 403 of trapezoidal cross-section with the small side on the first side 401 and said female interlocking members on the sidewalls 404, 406 are a groove 403 of trapezoidal cross section with the small side side flank.

Lesdits organes d'emboitement femelles sont adaptés à et destinés à recevoir une fourrure longitudinale 50, décrite ultérieurement. Les différents panneaux longitudinaux 10, 20, 30, 40 présentés ci-dessus sont tous réalisés dans un matériau expansé, par exemple en polystyrène ou en polyuréthane, ce qui confère aux panneaux longitudinaux des propriétés d'isolation et de légèreté par rapport à des panneaux longitudinaux en bois ou en parpaing. A titre d'exemple, le poids d'un panneau plan, avec des dimensions de 2700*600*70 mm, est de l'ordre de 2,30 kg, avec des dimensions de 27001 000*70 mm, de l'ordre de 3,80 kg et le poids d'un panneau d'angle extérieur, de dimensions de 2700*230*70 mm est de l'ordre de 0.95 kg. Les panneaux longitudinaux présentent ainsi l'avantage de pouvoir être aisément transportés et facile de mise en oeuvre.Said female interlocking members are adapted to and intended to receive a longitudinal fur 50, described later. The various longitudinal panels 10, 20, 30, 40 presented above are all made of an expanded material, for example polystyrene or polyurethane, which gives the longitudinal panels insulation and lightness properties compared to panels longitudinal wooden or breeze block. By way of example, the weight of a flat panel, with dimensions of 2700 * 600 * 70 mm, is of the order of 2.30 kg, with dimensions of 27001 000 * 70 mm, of the order of 3.80 kg and the weight of an external corner panel, with dimensions of 2700 * 230 * 70 mm is of the order of 0.95 kg. Longitudinal panels thus have the advantage of being easily transported and easy to implement.

L'ensemble de construction comporte en outre des accessoires, optionnels ou non, illustrés sur les figures 2a à 2e, pour assembler les différents panneaux longitudinaux entre eux et réaliser le mur d'un édifice. Un premier accessoire, comme illustré sur la figure 2a, est un profilé longitudinal appelé fourrure longitudinale 50, de longueur, au moins la longueur d'un panneau plan 10, de préférence sensiblement équivalente à la longueur d'un panneau plan. Ce profilé permet de renforcer la rigidité du panneau plan, ou des autres panneaux longitudinaux précédemment décrits, auquel il est associé. La fourrure longitudinale 50 est formée par deux organes d'emboitement males 51, 52, opposés, de forme sensiblement identiques. La fourrure longitudinale 50 est destinée à ce que chacun des organes d'emboitement males 51, 52 se loge dans un organe d'emboitement femelle de deux panneaux longitudinaux distincts, de type différents ou non. L'organe d'emboitement male 51, 52 est de forme complémentaire à la forme de l'organe d'emboitement femelle. La fourrure longitudinale 50 permet d'assembler deux panneaux longitudinaux ensemble, flanc contre flanc ou flanc contre face. Un organe d'emboitement male est destiné à se loger dans un organe d'emboitement femelle d'un des panneaux longitudinaux 10 à 40. L'autre organe d'emboitement male est destiné à se loger dans un organe d'emboitement femelle d'un autre panneau 10 à 40. Dans l'exemple préféré de réalisation, les organes d'emboitement males 51, 52 présentent une section transversale en forme de trapèze. Les deux organes d'emboitement males sont réunis par leurs petites bases.The assembly of construction further comprises optional and non-optional accessories, illustrated in FIGS. 2a to 2e, for assembling the various longitudinal panels together and forming the wall of a building. A first accessory, as illustrated in Figure 2a, is a longitudinal section called longitudinal fur 50, of length, at least the length of a flat panel 10, preferably substantially equivalent to the length of a flat panel. This profile makes it possible to reinforce the rigidity of the plane panel, or the other longitudinal panels previously described, with which it is associated. The longitudinal fur 50 is formed by two male interlocking members 51, 52, opposite, substantially identical shape. The longitudinal fur 50 is designed so that each of the male interlocking members 51, 52 is housed in a female interlocking member of two separate longitudinal panels of different or different type. The male interlocking member 51, 52 is of complementary shape to the shape of the female interlocking member. Longitudinal fur 50 makes it possible to assemble two longitudinal panels together, flank against flank or flank against face. A male interlocking member is intended to be housed in a female interlocking member of one of the longitudinal panels 10 to 40. The other male interlocking member is intended to be housed in a female interlocking member. another panel 10 to 40. In the preferred embodiment, the male interlocking members 51, 52 have a trapezoidal cross section. The two male interlocking members are joined by their small bases.

Dans un mode de réalisation particulier de la fourrure longitudinale 50, comme illustré sur la figure 2a, un des deux organes d'emboitement male 52 comporte une coulisse d'ancrage 53, longitudinale, s'étendant sur toute la 3002 2 5 1 11 longueur dudit organe d'emboitement male. La coulisse d'ancrage 53 consiste en une fente 531 longitudinale pratiquée dans la grande base 521 de l'organe d'em boitement male 52 et d'une cavité 532 longitudinale réalisée à l'intérieur de l'organe d'emboitement male 5 52. Ladite coulisse d'ancrage 53 est adaptée à et destinée à recevoir une extrémité d'un accessoire appelé clé de blocage 80, et qui sera décrite par la suite. Dans un mode de réalisation de la cavité 532, ladite cavité présente une forme de section transversale en trapèze avec la petite base coté petite 10 base de l'organe d'emboitement male 52. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la fourrure longitudinale 50 est réalisée dans un matériau plastique ou en polychlorure de vinyle. Le deuxième accessoire, comme illustré sur la figure 2b, est un profilé 15 longitudinal appelé raccord 60, de longueur, au moins la longueur d'un panneau plan 10, de préférence sensiblement équivalente à la longueur d'un panneau plan. Ledit raccord permet de raccorder deux panneaux longitudinaux, distincts ou non, latéralement entre eux, par un de leurs flancs. Préférentiellement, le raccord 60 est utilisé lorsque qu'un des panneaux 20 longitudinaux, principalement les panneaux plans et plans extérieurs, a été découpé longitudinalement pour s'adapter à des longueurs de murs différents. Il est également avantageusement utilisé pour permettre la construction de murs en forme de T. Le raccord 60 présente une section transversale en forme de H et 25 comporte deux ailes 61 et une âme 62 reliant lesdites deux ailes entre elles par leurs faces internes 613. L'âme 62 présente une largeur I, équivalente à l'épaisseur d'un panneau longitudinal, quelque soit le type. L'âme 62 présente une épaisseur er telle que ladite âme puisse 30 comporter, au niveau de surfaces extérieures 620, un organe d'emboîtement femelle 621. Les organes d'emboitement femelles 621 sont positionnés à mi- distance de l'épaisseur du raccord. Une des deux ailes 61 comporte, en outre, sur une face externe 612 opposée à la face interne 613, un organe d'emboîtement femelle 611 disposé sensiblement au niveau de l'âme 62.In a particular embodiment of the longitudinal fur 50, as illustrated in Figure 2a, one of the two male interlocking members 52 comprises a longitudinal anchoring slide 53, extending over the entire 3002 2 5 1 11 length said male interlocking member. The anchoring slide 53 consists of a longitudinal slot 531 formed in the large base 521 of the male emitting member 52 and a longitudinal cavity 532 formed inside the male fitting member 52. Said anchoring slide 53 is adapted to and intended to receive an end of an accessory called locking key 80, which will be described later. In one embodiment of the cavity 532, said cavity has a trapezoidal cross-sectional shape with the small base on the small side 10 base of the male interlocking member 52. In a preferred embodiment of the invention, the longitudinal fur 50 is made of a plastic material or polyvinyl chloride. The second accessory, as illustrated in FIG. 2b, is a longitudinal profile called connector 60, of length, at least the length of a flat panel 10, preferably substantially equivalent to the length of a flat panel. Said connection makes it possible to connect two longitudinal panels, distinct or not, laterally to each other, by one of their flanks. Preferably, the connector 60 is used when one of the longitudinal panels 20, mainly the outer planes and planes, has been cut longitudinally to accommodate different wall lengths. It is also advantageously used to allow the construction of T-shaped walls. The connector 60 has an H-shaped cross-section and comprises two flanges 61 and a core 62 connecting said two flanges to each other by their internal faces 613. core 62 has a width I, equivalent to the thickness of a longitudinal panel, whatever the type. The core 62 has a thickness e such that said core may comprise at outer surfaces 620 a female interlocking member 621. The female interlocking members 621 are positioned at a distance from the thickness of the connection . One of the two wings 61 further comprises, on an outer face 612 opposite to the inner face 613, a female interlocking member 611 disposed substantially at the core 62.

Les trois organes d'emboitement femelles 611, 612 s'étendent préférentiellement sur toute la longueur du raccord 60. Lesdits organes d'emboitement femelles sont sensiblement identiques aux organes d'emboitement femelles 103 de la première face 101 du panneau plan 10 ou autre autres panneaux 20 à 40, et aux organes d'emboitement femelles 105, 107 des deux flancs 104, 106. Dans un exemple préféré de réalisation, lesdits organes d'emboitement femelles sont une rainure 611, 621, de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté surface externe 612 de l'aile ou coté surface externe 620 de l'âme 62.The three female interlocking members 611, 612 preferably extend over the entire length of the connector 60. Said female interlocking members are substantially identical to the female interlocking members 103 of the first face 101 of the flat panel 10 or other other panels 20 to 40, and female interlocking members 105, 107 of the two sidewalls 104, 106. In a preferred embodiment, said female interlocking members are a groove 611, 621, of trapezoidal cross-section with the small side side external surface 612 of the wing or side external surface 620 of the soul 62.

Les organes d'emboitement femelles sont adaptés à recevoir chacun un organe d'emboitement male de la fourrure longitudinale 50. La fourrure longitudinale permet également avantageusement d'assembler un raccord avec un panneau plan ou d'angle. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le raccord 60 est réalisé dans un matériau plastique ou en polychlorure de vinyle. Le troisième accessoire, comme illustré sur la figure 2c, est un profilé longitudinal appelé tasseau 70, de longueur, au moins la longueur d'un panneau plan 10. Ce profilé 70 permet de raccorder un bardage bois (non représenté sur les figures) sur la seconde face 202 des panneaux plan extérieurs 20. Le tasseau 70 présente préférentiellement une forme parallélépipédique de section transversale carrée ou rectangle dans lequel a été réalisé, sur deux faces opposées, une encoche longitudinale, de section transversale triangulaire, de sorte que le tasseau forme, au niveau d'une troisième face, un organe d'emboitement male. Le tasseau 70 est destiné d'une part à ce que l'organe d'emboitement male, via sa troisième face, se loge dans un organe d'emboitement femelle de la seconde face 202 d'un panneau plan extérieur 20 et d'autre part, via une quatrième face, opposée à la troisième face, à recevoir un bardage bois, si un bardage bois est nécessaire. L'organe d'emboitement male présente une forme complémentaire à 5 une forme de l'organe d'emboitement femelle de la seconde face 202 d'un panneau plan extérieur 20. Dans l'exemple préféré de réalisation, l'organe d'emboitement male présente une section transversale en forme de trapèze. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le tasseau 70 est 10 réalisé dans un matériau plastique, en polychlorure de vinyle ou en bois. Le quatrième accessoire, comme illustré sur la figure 2d, est un profilé longitudinal appelé clé de blocage 80, de longueur L. La clé de blocage 80 est destinée à former entretoise entre deux panneaux longitudinaux en vis-à-vis. 15 La clé de blocage 80 définit une distance entre deux panneaux longitudinaux, distance qui détermine l'épaisseur du mur final, hors épaisseur des panneaux longitudinaux. Cette épaisseur se définit en fonction de l'isolation thermique nécessaire pour l'édifice, qui dépend entre autre de la position géographique 20 de l'édifice. Dans un exemple de réalisation, la clé de blocage 80 présente une longueur de 154 mm ce qui se traduit par un mur d'épaisseur rempli de béton de 160 mm, et pour un mur d'épaisseur total de 300 mm, en tenant compte de l'épaisseur de chaque panneau longitudinal. 25 La clé de blocage 80 présente de préférence une forme parallélépipédique. La clé de blocage 80 comporte des moyens d'alignement 84 avec un sol sur lequel elle peut être amenée à y être installée, comme décrit ultérieurement. 30 Le positionnement de ces moyens d'alignement 84 est indifférent sur la longueur de la clé de blocage 80. Dans un exemple de réalisation de ces moyens d'alignement 84, lesdits moyens d'alignement sont un évidement formé dans une épaisseur du profilé de sorte à recevoir des moyens de fixations 85 (visibles à la figure 3b) tels que des visseries, par exemple des pointes ou des clous. Dans le mode de réalisation de la figure 2d, la clé de blocage 80 5 comporte deux moyens d'alignement 84 sous la forme d'évidement. La clé de blocage 80 comporte, en outre, à chacune de ses extrémités longitudinales 81, 82, un moyen d'ancrage 83, coopérant avec une coulisse d'ancrage 53 de l'organe male 52 d'une fourrure longitudinale 50. Chaque moyen d'ancrage 83 présente des dimensions telles que ledit 10 moyen d'ancrage est apte à pénétrer dans la coulisse d'ancrage 53 de l'organe male 52 d'une fourrure longitudinale 50 insérée dans un panneau longitudinal dans une première position, dite position d'insertion, et d'y être fermement maintenue grâce à un contact étroit dans une deuxième position, dit position de fermeture. 15 Les moyens d'ancrage 83 présentent, en section transversale, une forme complémentaire à la forme de la coulisse d'ancrage 53 de l'organe male 52 de la fourrure longitudinale 50. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la clé de blocage 80 est réalisée dans un matériau plastique ou en polychlorure de vinyle. 20 Les quatre types de panneaux longitudinaux 10, 20, 30, 40 précédemment décrits, associés aux accessoires 50, 60, 70, 80 également précédemment décrits, permettent avantageusement de construire un édifice d'ossatures différentes, telles que par exemple une ossature en béton, en bois, métallique ou encore en poteau-poutre béton. 25 Dans un premier exemple de réalisation, illustré sur les figures 3 à 8, l'édifice présente l'avantage d'une ossature en béton armé. Préalablement au montage des premiers panneaux longitudinaux, et de manière connue en soi, un béton de semelle 90 est tiré pour établir les 30 fondations. Un premier tracé 901 pour l'alignement des secondes faces 102, 202, 402 des panneaux 10, 20, 40 formant le mur extérieur, est réalisé pour l'implantation, comme illustré sur les figures 3a et 3b.The female interlocking members are adapted to each receive a male interlocking member of the longitudinal fur 50. The longitudinal fur advantageously also allows to assemble a connection with a flat panel or corner. In a preferred embodiment of the invention, the connector 60 is made of a plastic material or polyvinyl chloride. The third accessory, as illustrated in FIG. 2c, is a longitudinal section called batten 70, of length, at least the length of a flat panel 10. This section 70 makes it possible to connect a wood cladding (not shown in the figures) on the second face 202 of the outer plane panels 20. The cleat 70 preferably has a parallelepipedal shape of square or rectangle cross section in which has been made, on two opposite faces, a longitudinal notch, of triangular cross-section, so that the cleat forms at a third face, a male interlocking member. The cleat 70 is intended firstly that the male interlocking member, via its third face, is housed in a female interlocking member of the second face 202 of an outer plane panel 20 and other part, via a fourth face, opposite to the third face, to receive a wood cladding, if a wood cladding is necessary. The male engagement member has a complementary shape to a shape of the female engagement member of the second face 202 of an outer plane panel 20. In the preferred embodiment, the engagement member male has a trapezoidal cross section. In a preferred embodiment of the invention, the cleat 70 is made of a plastic material, polyvinyl chloride or wood. The fourth accessory, as shown in Figure 2d, is a longitudinal profile called locking key 80, of length L. The locking key 80 is intended to form a spacer between two longitudinal panels vis-à-vis. The locking key 80 defines a distance between two longitudinal panels, which distance determines the thickness of the final wall, excluding the thickness of the longitudinal panels. This thickness is defined according to the thermal insulation required for the building, which depends inter alia on the geographical position 20 of the building. In an exemplary embodiment, the locking key 80 has a length of 154 mm which results in a thick wall filled with concrete of 160 mm, and for a wall with a total thickness of 300 mm, taking into account the the thickness of each longitudinal panel. Locking key 80 preferably has a parallelepipedal shape. The locking key 80 has alignment means 84 with a floor on which it can be made to be installed, as described later. The positioning of these alignment means 84 is indifferent over the length of the locking key 80. In an exemplary embodiment of these alignment means 84, said alignment means are a recess formed in a thickness of the profile of FIG. so as to receive fixing means 85 (visible in Figure 3b) such as screws, for example spikes or nails. In the embodiment of Figure 2d, the locking key 80 has two alignment means 84 in the form of a recess. The locking key 80 further comprises, at each of its longitudinal ends 81, 82, an anchoring means 83, cooperating with an anchoring slide 53 of the male member 52 of a longitudinal fur 50. Each means Anchor 83 has dimensions such that said anchoring means is adapted to penetrate into the anchoring slide 53 of the male member 52 of a longitudinal fur 50 inserted in a longitudinal panel in a first position, said position. insertion, and to be firmly maintained there through a close contact in a second position, said closed position. The anchoring means 83 have, in cross-section, a shape complementary to the shape of the anchoring slide 53 of the male member 52 of the longitudinal fur 50. In a preferred embodiment of the invention, the locking key 80 is made of a plastic material or polyvinyl chloride. The four types of longitudinal panels 10, 20, 30, 40 previously described, associated with the accessories 50, 60, 70, 80 also previously described, advantageously make it possible to construct a building of different frameworks, such as, for example, a concrete frame. , wood, metal or concrete beam post. In a first exemplary embodiment, illustrated in FIGS. 3 to 8, the building has the advantage of a reinforced concrete framework. Prior to the assembly of the first longitudinal panels, and in a manner known per se, a sole concrete 90 is drawn to establish the foundations. A first trace 901 for the alignment of the second faces 102, 202, 402 of the panels 10, 20, 40 forming the outer wall is made for implantation, as shown in Figures 3a and 3b.

Un deuxième tracé 902 pour l'alignement d'une première série de clés de blocage 80 sur le béton de semelle 90 est également réalisé, comme illustré sur les figures 3a et 3b. Ce deuxième tracé 902 est parallèle au premier tracé 901.A second trace 902 for aligning a first set of lock keys 80 on the footing concrete 90 is also provided as shown in Figs. 3a and 3b. This second trace 902 is parallel to the first trace 901.

Alternativement, si les fondations ont été préalablement réalisées, la construction de l'édifice se fait à partir de la dalle de béton. Les mêmes tracés 901 et 902 sont réalisés. Chaque clé de blocage 80 de ladite première série de clés de blocage 80 est fixée dans le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), perpendiculairement au mur à réaliser, dans le but de retenir et de positionner les fourrures longitudinales et les panneaux longitudinaux sur le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton). Dans un exemple de mise en place des clés, les extrémités longitudinales 81, 82 de la clé de blocage 80 sont alignées le long du deuxième tracé 902, de sorte que les moyens d'ancrage 83 qui s'emboitent dans les organes d'emboitement males 51, 52 des fourrures longitudinales 50 sont dans l'espace délimité entre les deux tracés d'implantation 901, 902. Les clés de blocage 80 sont alignées sur le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), via les moyens d'alignement 84 au sol, et fixées au 20 béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton) par tous moyens de fixation 85 connus en soi. Dans l'exemple de la figure 3b, les clés de blocage 80 sont fixées au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton) par des pointes 85 à béton en acier trempé. 25 Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, deux pointes 85 sont utilisées pour immobiliser chaque clé de blocage dans le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton). Les clés de blocage 80 sont préférentiellement espacées entre 130 mm ou 260 mm au sol, sans que ce ne soit limitatif de l'invention. 30 L'espacement entre deux clés de blocage 80 est en fait équivalent à l'espacement entre deux organes d'emboitement femelles des premières faces des panneaux longitudinaux 10, 20, 30. Lorsque les clés de blocage 80 sont fixées au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), et préalablement à la pose des panneaux longitudinaux, une armature 91 en acier est positionnée et installée, comme illustré sur la figure 4, au dessus de la première série de clés de blocage 80. L'armature 91 est de type connu en soi et est composé de tiges horizontales 912 et verticales 911, par rapport au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), soudées entre elles de sorte à former un treillis soudé. L'armature permet de renforcer le béton après son coulage entre les panneaux longitudinaux en vis à vis. L'armature peut également être composée, au niveau de l'angle du mur, afin de rigidifier encore plus ledit angle, d'équerres de liaison 913. Lorsque le treillis soudé est installé, un premier panneau longitudinal 10, 30 est posé sur le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), la seconde face 102, 302 du panneau longitudinal alignée le long du premier tracé d'implantation 901.Alternatively, if the foundations were previously realized, the construction of the building is made from the concrete slab. The same traces 901 and 902 are made. Each locking key 80 of said first set of locking keys 80 is fixed in the sole concrete 90 (or in the concrete slab), perpendicular to the wall to be made, in order to retain and position the longitudinal furring and the Longitudinal panels on 90-foot concrete (or in concrete slab). In an example of placing the keys, the longitudinal ends 81, 82 of the locking key 80 are aligned along the second path 902, so that the anchoring means 83 which fit into the interlocking members 51, 52 longitudinal furrows 50 are in the space between the two layout lines 901, 902. The locking keys 80 are aligned on the concrete sole 90 (or in the concrete slab), via the means 84 to the ground, and fixed to the sole concrete 90 (or in the concrete slab) by any fastening means 85 known per se. In the example of FIG. 3b, the locking keys 80 are fixed to the sole concrete 90 (or in the concrete slab) by hardened steel rods 85. In the embodiment of FIG. 5, two tips 85 are used to immobilize each locking key in the footing concrete 90 (or in the concrete slab). The locking keys 80 are preferably spaced between 130 mm or 260 mm on the ground, without this being limiting of the invention. The spacing between two locking keys 80 is in fact equivalent to the spacing between two female interlocking members of the first faces of the longitudinal panels 10, 20, 30. When the locking keys 80 are fixed to the sole concrete 90 (or in the concrete slab), and prior to the installation of the longitudinal panels, a steel frame 91 is positioned and installed, as shown in Figure 4, above the first set of locking keys 80. The frame 91 is of a type known per se and is composed of horizontal rods 912 and vertical 911, with respect to the sole concrete 90 (or in the concrete slab), welded together so as to form a welded mesh. The reinforcement reinforces the concrete after pouring between the longitudinal panels opposite. The armature can also be composed, at the angle of the wall, to further stiffen said angle, connecting brackets 913. When the welded mesh is installed, a first longitudinal panel 10, 30 is placed on the footing concrete 90 (or in the concrete slab), the second face 102, 302 of the longitudinal panel aligned along the first implantation path 901.

Préalablement à la pose du premier panneau 10, 30, les fourrures longitudinales 50 sont insérées en partie verticalement dans les organes d'emboitement femelles 103, 303 de la première face 101, 301 de celui-ci. Les fourrures longitudinales 50 permettent également d'empêcher un contact éventuel entre le treillis soudé et le panneau longitudinal et améliorer l'enrobage ultérieur de béton entre les panneaux. Dans un exemple de réalisation, un dépassement vertical des fourrures longitudinales 50 de l'ordre d'une dizaine-quinzaine de centimètres par rapport au panneau longitudinal est suffisant. Le panneau longitudinal 10, 30 est posé de sorte que chaque organe d'emboitement femelle 103, 303 de la première face 101, 301 se positionne au niveau d'une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 associée. Les fourrures longitudinales 50 sont ensuite coulissées verticalement de sorte qu'une extrémité longitudinale de chacune des fourrures longitudinales s'insère dans une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 fixée au sol, comme illustrée sur la figure 5. Les figures 5, 6 et 8 illustrent des étapes de réalisation du mur, sans la présence de l'armature afin de ne pas surcharger lesdites figures et de mieux faire ressortir le principe de montage du mur.Prior to the installation of the first panel 10, 30, the longitudinal furrows 50 are inserted in part vertically in the female interlocking members 103, 303 of the first face 101, 301 thereof. The longitudinal furrings 50 also make it possible to prevent any contact between the welded mesh and the longitudinal panel and to improve the subsequent coating of concrete between the panels. In an exemplary embodiment, a vertical overhang of the longitudinal furs 50 of the order of ten-fifteen centimeters relative to the longitudinal panel is sufficient. The longitudinal panel 10, 30 is placed so that each female interlocking member 103, 303 of the first face 101, 301 is positioned at an end 81, 82 of an associated locking key 80. The longitudinal furrings 50 are then slid vertically so that a longitudinal end of each of the longitudinal furrings is inserted into an end 81, 82 of a locking key 80 fixed to the ground, as shown in FIG. , 6 and 8 illustrate steps of making the wall, without the presence of the frame so as not to overload the said figures and to better highlight the mounting principle of the wall.

Dans un mode de réalisation, les premiers panneaux longitudinaux posés forment le mur intérieur. Dans une étape suivante, on assemble de la même façon d'autres panneaux plans 10, ou panneaux d'angle intérieurs 30 formant le mur intérieur, jusqu'à réaliser le contour de l'édifice. Deux panneaux attenants sont reliés entre eux par l'insertion dans l'organe d'emboitement femelle 101, 301 de leurs flancs accolés une fourrure longitudinale 50, comme illustré sur la figure 8. Il n'est pas nécessaire d'ajouter un point de colle entre les deux flancs 10 accolés, le logement de la fourrure longitudinale dans les organes d'emboitement femelles suffit. Préférentiellement, il est souhaitable de commencer par un panneau d'angle intérieur 30, puis de poser les panneaux suivants de manière trigonométrique ou non trigonométrique, mais non de part et d'autre de l'angle 15 comme illustré sur la figure 6 à titre d'exemple. Dans une étape suivante, on positionne un panneau plan 10, formant partie du mur extérieur, en vis-à-vis des panneaux plans 10 et d'angle intérieur 30, formant mur intérieur, comme illustré sur la figure 6. On place les panneaux plans 10 en vis-à-vis de sorte que les organes 20 d'emboitement femelles 103 des panneaux 10 formant mur extérieur soient en vis-à-vis des organes d'emboitement femelles 103, 303 des panneaux 10, 30 formant mur intérieur. On assemble les panneaux plans 10 formant mur extérieur de la même façon que les panneaux plans 10 formant mur intérieur, c'est-à-dire par coulissage des fourrures longitudinales 50 dans les organes 25 d'emboitements femelles 103 de la première face 101 et insertion d'un organe d'emboitement male 52 desdites fourrures longitudinales dans une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 fixée au sol, comme illustré sur la figure 6. Deux panneaux attenants formant mur extérieur sont reliés entre eux par l'insertion dans l'organe d'emboitement femelle de leurs flancs accolés une 30 fourrure longitudinale, comme illustré sur la figure 8. L'ordre de pose des panneaux formant le mur intérieur et le mur extérieur n'est pas imposé et, suivant le procédé, peuvent être réalisées dans l'ordre inverse de l'ordre décrit ou réalisées simultanément sans modifier le résultat desdites étapes. Lorsque deux panneaux en vis-à-vis sont positionnés, les panneaux sont stabilisés en vis-à-vis et en position verticale au moyen de clés de blocage 80, comme illustrés sur les figures 6 et 8.In one embodiment, the first longitudinal panels laid form the inner wall. In a next step, other flat panels 10, or interior corner panels 30 forming the inner wall are assembled in the same way until the outline of the building is formed. Two adjoining panels are interconnected by the insertion into the female interlocking member 101, 301 of their flanks joined a longitudinal fur 50, as shown in Figure 8. It is not necessary to add a point of glue between the two flanks 10 contiguous, the housing of the longitudinal fur in the female nesting members is sufficient. Preferably, it is desirable to start with an inner corner panel 30, then to place the following panels trigonometrically or non-trigonometrically, but not on either side of the corner 15 as shown in FIG. example. In a next step, a flat panel 10, forming part of the outer wall, is positioned opposite flat panels 10 and interior corner 30, forming an interior wall, as shown in FIG. 10 planes vis-à-vis so that the female fitting members 103 of the outer wall panels 10 are vis-à-vis the female interlocking members 103, 303 of the panels 10, 30 forming an inner wall. The outer wall planar panels 10 are assembled in the same manner as the inner wall planar panels 10, i.e., by sliding the longitudinal furrows 50 into the female nest members 103 of the first face 101 and insertion of a male interlocking member 52 of said longitudinal furrings in an end 81, 82 of a locking key 80 fixed to the ground, as illustrated in FIG. 6. Two adjacent outer wall panels are interconnected by the insertion into the female interlocking member of their side flanks a longitudinal fur, as shown in Figure 8. The order of installation of the panels forming the inner wall and the outer wall is not imposed and, according to the method can be performed in the reverse order of the order described or performed simultaneously without modifying the result of said steps. When two panels facing each other are positioned, the panels are stabilized vis-a-vis and in vertical position by means of locking keys 80, as illustrated in FIGS. 6 and 8.

Les moyens d'ancrage 83 d'une clé de blocage 80 sont insérés dans deux coulisses d'ancrage 52 de deux fourrures longitudinales 50 en vis à vis. Dans un mode de réalisation, pour insérer un moyen d'ancrage 83 d'une clé de blocage 80 dans la coulisse d'ancrage 52 d'une fourrure longitudinale 50, une première étape consiste à positionner la clé de blocage 80 sur son flanc et à l'incliner d'un angle prédéterminé par rapport au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton) selon un axe vertical, comme illustré sur la figure 7a. Dans un exemple de réalisation, un angle d'inclinaison de 45° est illustré sur la figure 7a.The anchoring means 83 of a locking key 80 are inserted into two anchoring slides 52 of two longitudinal furrows 50 facing each other. In one embodiment, to insert an anchoring means 83 of a locking key 80 into the anchoring slide 52 of a longitudinal fur 50, a first step consists in positioning the locking key 80 on its sidewall and inclining it at a predetermined angle to the footing concrete 90 (or in the concrete slab) along a vertical axis as shown in Figure 7a. In an exemplary embodiment, an inclination angle of 45 ° is illustrated in FIG. 7a.

Dans une deuxième étape, les moyens d'ancrage 83 de la clé de blocage 80 sont approchés des coulisses d'ancrage 52 des fourrures longitudinales 50 associées jusqu'à l'introduction des moyens d'ancrage de la clé dans la coulisse d'ancrage de la fourrure longitudinale associée, c'est-à-dire qu'on impose une inclinaison de la clé de blocage 80 jusqu'à ce qu'elle soit parallèle au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), comme illustré sur la figure 7b. Dans une troisième étape, illustré sur la figure 7c, les clés de blocage sont pivotées d'un quart de tour selon un axe horizontal jusqu'à venir en position de fermeture. Les moyens d'ancrage 83 des clés de blocage 80 sont fermement maintenus grâce à un contact étroit avec la coulisse d'ancrage 52 des fourrures longitudinales 50 associées. Dans un exemple de réalisation, pour un panneau longitudinal de hauteur 2700 mm, les clés de blocage 80 sont espacées verticalement entre elles régulièrement de 250mm.In a second step, the anchoring means 83 of the locking key 80 are approached from the anchoring slides 52 of the longitudinal furrows 50 associated until the introduction of the means for anchoring the key in the anchoring slide of the associated longitudinal fur, that is to say that an inclination of the locking key 80 is imposed until it is parallel to the sole concrete 90 (or in the concrete slab), as illustrated in Figure 7b. In a third step, illustrated in Figure 7c, the locking keys are rotated a quarter of a turn along a horizontal axis until coming into the closed position. The anchoring means 83 of the locking keys 80 are firmly held thanks to close contact with the anchoring slide 52 of the associated longitudinal furrows 50. In an exemplary embodiment, for a longitudinal panel 2700 mm in height, the locking keys 80 are spaced vertically from each other regularly 250mm.

Lorsque les clés de blocage 80 sont posées et fixées aux fourrures longitudinales 50 respectives, les panneaux d'angle extérieurs 30 sont posés, comme illustré sur la figure 8, et maintenus entre eux et avec les panneaux plans adjacents par des fourrures longitudinales 50.When the locking keys 80 are set and fixed to the respective longitudinal furrows 50, the outer corner panels 30 are laid, as illustrated in FIG. 8, and held together and with the adjacent flat panels by longitudinal furrows 50.

Lorsque le contour de l'édifice est réalisé avec l'ensemble de construction modulaire comportant divers panneaux longitudinaux et accessoires, le béton est ensuite coulé dans l'espace définit par les panneaux longitudinaux formant mur extérieur et mur intérieur.When the outline of the building is made with the modular building set comprising various longitudinal panels and accessories, the concrete is then poured into the space defined by the longitudinal panels forming outer wall and inner wall.

Dans un deuxième exemple de réalisation, illustré sur les figures 9a, 9b et 10, l'édifice présente l'avantage d'une ossature poteau-poutre en béton. Ainsi, les descentes de charges sont réparties principalement sur l'ensemble de poteaux. De plus, cette ossature poteau-poutre en béton apporte un meilleur confort de vie car elle permet de réguler l'hygrométrie et donc de réguler la vapeur d'eau à l'intérieur de l'édifice, d'où une diminution des dégâts dans l'édifice et des moisissures. Cet édifice présente également l'avantage d'être d'un coût abordable en limitant la quantité de béton et d'armatures en acier utilisée.In a second exemplary embodiment, illustrated in Figures 9a, 9b and 10, the building has the advantage of a concrete post-beam frame. Thus, the descents of charges are distributed mainly on the set of poles. In addition, this post-beam concrete frame provides a better comfort of life because it allows to regulate the hygrometry and thus regulate the water vapor inside the building, resulting in a reduction of damage in the building. the building and mold. This building also has the advantage of being affordable by limiting the amount of concrete and reinforcing steel used.

Préalablement au montage des premiers panneaux longitudinaux, et de manière similaire à une ossature en béton armé, un béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton) est tiré pour établir les fondations. Un tracé 901 pour l'alignement des premières faces 101, 201, 401 des panneaux 10, 20, 40 formant le mur extérieur, est réalisé pour l'implantation, comme illustré sur la figure 9a. Chaque clé de blocage 80 de ladite première série de clés de blocage 80 est fixée dans le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), perpendiculairement au mur à réaliser, dans le but de retenir et de positionner les fourrures longitudinales et les panneaux longitudinaux sur le béton propreté (figure 9b). Dans un exemple de mise en place des clés, les extrémités longitudinales 81 de la clé de blocage 80 sont alignées le long du tracé 901. Les clés de blocage 80 sont alignées sur le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), via les moyens d'alignement 84 au sol, et fixées au 30 béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton) par tous moyens de fixation 85 connus en soi. Les clés de blocage 80 sont préférentiellement espacées de 130 mm ou 260 mm, sans que ce ne soit limitatif de l'invention, au sol. L'espacement entre deux clés de blocage 80 est en fait équivalent à l'espacement entre deux organes d'emboitement femelles des premières faces des panneaux longitudinaux 10, 20, 30. Lorsque les clés de blocage 80 sont fixées au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), et préalablement à la pose des panneaux longitudinaux, une armature 91 en acier est positionnée et installée, comme illustré sur la figure 9a, au dessus de la première série de clés de blocage 80. L'armature 91 est de type connu en soi et est composé d'armatures horizontales 912 et d'armatures verticales 911, par rapport au béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), soudées entre elles de sorte à former un quadrillage soudé. L'armature permet de renforcer le béton après son coulage entre les panneaux longitudinaux en vis à vis. Lorsque l'armature 91 est installée, un premier panneau longitudinal 10, 30 est posé sur le béton de semelle 90 (ou dans la dalle de béton), la première face 101, 301 du panneau longitudinal alignée le long du tracé d'implantation 901. Préalablement à la pose du premier panneau 10, 30, les fourrures longitudinales 50 sont insérées en partie verticalement dans les organes d'emboitement femelles 103, 303 de la première face 101, 301 de celui-ci.Prior to assembling the first longitudinal panels, and similarly to a reinforced concrete framework, a concrete footing 90 (or in the concrete slab) is drawn to establish the foundations. A trace 901 for the alignment of the first faces 101, 201, 401 of the panels 10, 20, 40 forming the outer wall, is made for implantation, as shown in Figure 9a. Each locking key 80 of said first set of locking keys 80 is fixed in the sole concrete 90 (or in the concrete slab), perpendicular to the wall to be made, in order to retain and position the longitudinal furring and the longitudinal panels on concrete cleanliness (Figure 9b). In an example of placing the wrenches, the longitudinal ends 81 of the locking key 80 are aligned along the path 901. The locking keys 80 are aligned on the sole concrete 90 (or in the concrete slab), via the alignment means 84 on the ground, and fixed to the sole concrete 90 (or in the concrete slab) by any fastening means 85 known per se. The locking keys 80 are preferably spaced 130 mm or 260 mm, without this being limiting of the invention, on the ground. The spacing between two locking keys 80 is in fact equivalent to the spacing between two female interlocking members of the first faces of the longitudinal panels 10, 20, 30. When the locking keys 80 are fixed to the sole concrete 90 ( or in the concrete slab), and prior to the installation of the longitudinal panels, a steel frame 91 is positioned and installed, as shown in FIG. 9a, above the first set of locking keys 80. The reinforcement 91 is of a type known per se and is composed of horizontal reinforcements 912 and vertical reinforcements 911, with respect to the sole concrete 90 (or in the concrete slab), welded together so as to form a welded grid. The reinforcement reinforces the concrete after pouring between the longitudinal panels opposite. When the reinforcement 91 is installed, a first longitudinal panel 10, 30 is placed on the sole concrete 90 (or in the concrete slab), the first face 101, 301 of the longitudinal panel aligned along the implantation path 901 Prior to the installation of the first panel 10, 30, the longitudinal furrows 50 are inserted in part vertically in the female fitting members 103, 303 of the first face 101, 301 thereof.

Dans un exemple de réalisation, un dépassement vertical des fourrures longitudinales 50 de l'ordre d'une dizaine-quinzaine de centimètres par rapport au panneau longitudinal est suffisant. Le panneau longitudinal 10, 30 est posé de sorte que chaque organe d'emboitement femelle 103, 303 de la première face 101, 301 se positionne au niveau d'une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 associée. Les fourrures longitudinales 50 sont ensuite coulissées verticalement de sorte qu'une extrémité longitudinale de chacune des fourrures longitudinales s'insère dans une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 fixée au sol, comme illustrée sur la figure 9b.In an exemplary embodiment, a vertical overhang of the longitudinal furs 50 of the order of ten-fifteen centimeters relative to the longitudinal panel is sufficient. The longitudinal panel 10, 30 is placed so that each female interlocking member 103, 303 of the first face 101, 301 is positioned at an end 81, 82 of an associated locking key 80. The longitudinal furrows 50 are then slid vertically so that a longitudinal end of each longitudinal furring is inserted into an end 81, 82 of a locking key 80 fixed to the ground, as shown in Figure 9b.

Dans un mode de réalisation, les premiers panneaux longitudinaux posés forment le mur extérieur. Dans une étape suivante, on assemble de la même façon d'autres panneaux plans 10, ou panneaux d'angle intérieurs 30 formant le mur extérieur, jusqu'à réaliser le contour de l'édifice. Deux panneaux attenants sont reliés entre eux par l'insertion dans l'organe d'emboitement femelle 101, 301 de leurs flancs accolés une fourrure longitudinale 50, comme illustré sur la figure 9a ou 10. Des raccords 60 sont également utilisables entre deux panneaux longitudinaux et des fourrures longitudinales lient un flanc de panneau à une âme d'un raccord. Il n'est pas nécessaire d'ajouter un point de colle entre les deux flancs accolés, le logement de la fourrure longitudinale 50 dans les organes d'emboitement femelles suffit.In one embodiment, the first longitudinal panels placed form the outer wall. In a next step, other flat panels 10, or interior corner panels 30 forming the outer wall, are assembled in the same way until the outline of the building is formed. Two adjoining panels are interconnected by insertion in the female interlocking member 101, 301 of their flanks joined a longitudinal fur 50, as shown in Figure 9a or 10. Fittings 60 are also usable between two longitudinal panels and longitudinal furs link a panel flank to a soul of a fitting. It is not necessary to add a point of glue between the two adjoining flanks, the housing of the longitudinal fur 50 in the female interlocking members is sufficient.

Préférentiellement, il est souhaitable de commencer par un panneau d'angle extérieur 30, puis de poser les panneaux suivants de manière trigonométrique ou non trigonométrique. Dans une étape suivante, pour assurer l'isolation du mur, on positionne entre les armatures verticales 911 et horizontales 912 des éléments de remplissage 200. Chaque élément de remplissage 200, illustré figure 2e, présente une forme parallélépipédique présentant quatre faces. Deux faces opposées 210, 220, comportent au moins un organe d'emboitement femelle 211, 221 s'étendant préférentiellement sur toute une longueur de l'élément de remplissage 200. Dans un exemple préféré de réalisation, lesdits organes d'em boitement femelles 211, 221 sont des rainures, de section transversale en forme de trapèze avec le petit coté coté face 210, 220. Dans l'exemple illustré sur la figure 2e, l'élément de remplissage 200 25 comporte deux rainures 211, 221 sur chaque face 210, 220, sans que ce nombre soit limitatif de l'invention. Les organes d'emboitement femelles 211, 221 des deux faces 210, 220 sont sensiblement identiques entre eux et aux organes d'emboitement femelles 103, 203, 303, 403 des panneaux longitudinaux 10, 20, 30, 40. 30 Les organes d'emboitement femelles 211, 221 de l'élément de remplissage 200 sont aptes et adaptés à s'emboiter dans un organe d'emboitement male 51, 52, d'une fourrure longitudinale 50, comme illustrés sur la figure 9b.Preferably, it is desirable to start with an outer corner panel 30, then to lay the following panels trigonometrically or non-trigonometrically. In a following step, to ensure the insulation of the wall is positioned between the vertical reinforcements 911 and horizontal 912 filling elements 200. Each filling member 200, shown in Figure 2e, has a parallelepiped shape having four faces. Two opposite faces 210, 220 comprise at least one female interlocking member 211, 221 extending preferentially over an entire length of the filling element 200. In a preferred embodiment, said female emitting members 211 , 221 are grooves, of trapezoidal cross-section with the small side side side 210, 220. In the example illustrated in Figure 2e, the filling member 200 25 has two grooves 211, 221 on each side 210 , 220, without this number being limiting of the invention. The female interlocking members 211, 221 of the two faces 210, 220 are substantially identical to each other and to the female interlocking members 103, 203, 303, 403 of the longitudinal panels 10, 20, 30, 40. female interlocking 211, 221 of the filling member 200 are adapted and adapted to fit into a male interlocking member 51, 52, a longitudinal fur 50, as shown in Figure 9b.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'élément de remplissage 200 est réalisé en polystyrène. Dans une étape suivante, on positionne un panneau plan 10, formant partie du mur intérieur, en vis-à-vis des panneaux plans 10 et d'angle intérieur 30, formant mur extérieur, comme illustré sur la figure 9a. On place les panneaux plans 10 en vis-à-vis de sorte que les organes d'emboitement femelles 103 des panneaux 10 formant mur intérieur soient en vis-à-vis des organes d'emboitement femelles 103, 303 des panneaux 10, 30 formant mur intérieur et des organes d'emboitement femelles 211, 221 des éléments de remplissage 200. On assemble les panneaux plans 10 formant mur intérieur de la même façon que les panneaux plans 10 formant mur extérieur, c'est-à-dire par coulissement des fourrures longitudinales 50 dans les organes d'emboitements femelles 103 de la première face 101 et insertion d'un organe d'emboitement male 52 desdites fourrures longitudinales dans une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 fixée au sol et dans un organe d'emboitement femelle 221 d'un élément de remplissage 200. Deux panneaux attenants formant mur intérieur sont reliés entre eux par l'insertion dans l'organe d'emboitement femelle de leurs flancs accolés une fourrure longitudinale, comme illustré sur la figure 10.In a preferred embodiment of the invention, the filling member 200 is made of polystyrene. In a next step, a flat panel 10, forming part of the inner wall, is positioned opposite the planar panels 10 and interior corner 30, forming an outer wall, as illustrated in FIG. 9a. The flat panels 10 are placed in facing relation so that the female interlocking members 103 of the inner wall panels 10 are opposite the female interlocking members 103, 303 of the panels 10, 30 forming internal wall and female interlocking members 211, 221 of the filling elements 200. The inner wall planar panels 10 are assembled in the same way as the outer wall flat panels 10, that is, by sliding longitudinal furrows 50 in the female interlocking members 103 of the first face 101 and insertion of a male interlocking member 52 of said longitudinal furrings in an end 81, 82 of a locking key 80 fixed to the ground and in an organ 221 of a filler element 200. Two adjacent inner wall panels are interconnected by the insertion in the female interlocking member of their side flanks a longitudinal fur, as illustrated. é in Figure 10.

L'ordre de pose des panneaux formant le mur intérieur et le mur extérieur n'est pas imposé et, suivant le procédé, peuvent être réalisées dans l'ordre inverse de l'ordre décrit ou réalisées simultanément sans modifier le résultat desdites étapes. Lorsque le contour de l'édifice est réalisé avec l'ensemble de construction modulaire comportant divers panneaux longitudinaux et accessoires, le béton est ensuite coulé dans l'espace définit par les panneaux longitudinaux formant mur extérieur et mur intérieur, entre les éléments de remplissage 200, comme illustré sur la figure 10.The order of installation of the panels forming the inner wall and the outer wall is not required and, depending on the method, can be carried out in the reverse order of the order described or carried out simultaneously without modifying the result of said steps. When the outline of the building is made with the modular building assembly comprising various longitudinal panels and accessories, the concrete is then poured into the space defined by the longitudinal panels forming outer wall and inner wall, between the filling elements 200 as shown in Figure 10.

Dans un troisième exemple de réalisation, illustré sur les figures 11a à 12c, l'édifice présente l'avantage d'une ossature en bois. La construction d'une ossature bois commence préférentiellement sur une dalle de béton 90.In a third embodiment, illustrated in Figures 11a to 12c, the building has the advantage of a wooden frame. The construction of a wooden frame preferably begins on a concrete slab 90.

Des madriers horizontaux en bois 100 sont posés et fixés sur la dalle de béton 90 et forment la périphérie de l'édifice. Dans un exemple de réalisation, un premier tracé pour l'alignement des premières faces 101, 201, 401 des panneaux 10, 20, 40 formant le mur extérieur, est réalisé pour l'implantation. Un deuxième tracé pour l'alignement des premières faces 101, 201, 401 des panneaux 10, 20, 40 formant le mur intérieur, est réalisé pour l'implantation. Ce deuxième tracé est parallèle au premier tracé. L'espacement entre les deux tracés correspond à une largeur I, des madriers.Horizontal wooden planks 100 are placed and fixed on the concrete slab 90 and form the periphery of the building. In an exemplary embodiment, a first plot for the alignment of the first faces 101, 201, 401 of the panels 10, 20, 40 forming the outer wall, is made for implantation. A second plot for the alignment of the first faces 101, 201, 401 of the panels 10, 20, 40 forming the inner wall is made for implantation. This second line is parallel to the first line. The spacing between the two plots corresponds to a width I, planks.

Des montants verticaux en bois 110 sont ensuite posés et fixés, par exemple au moyen de platines, sur les madriers horizontaux 100. Les montants verticaux 110 sont régulièrement espacés entre eux. Chaque montant vertical 110 comporte, sur deux faces opposées, un organe d'emboitement femelle 111 destiné à recevoir un organe d'emboitement male 51, 52 d'une fourrure longitudinale 50. Des clés de blocage 80 de ladite première série de clés de blocage 80 sont fixées sur les madriers horizontaux 100, perpendiculairement au mur à réaliser, dans le but de retenir et de positionner les fourrures longitudinales 50, les montants verticaux 110, les panneaux longitudinaux 10, 20, 30, 40, et des éléments de remplissage 80, décrits ultérieurement, sur les madriers horizontaux 100 (illustrés figure 11b). Les clés de blocage 80 sont alignées sur les madriers horizontaux 100, via les moyens d'alignement 84 au sol, et fixées sur les madriers horizontaux 100 par tous moyens de fixation 85 connus en soi.Vertical wooden uprights 110 are then placed and fixed, for example by means of plates, on the horizontal planks 100. The uprights 110 are regularly spaced apart from each other. Each vertical upright 110 comprises, on two opposite faces, a female interlocking member 111 intended to receive a male interlocking member 51, 52 of a longitudinal fur 50. Locking keys 80 of said first series of locking keys 80 are fixed on the horizontal planks 100, perpendicularly to the wall to be made, in order to retain and position the longitudinal furrows 50, the vertical uprights 110, the longitudinal panels 10, 20, 30, 40, and the filling elements 80 , described later, on the horizontal planks 100 (illustrated in Figure 11b). The locking keys 80 are aligned on the horizontal planks 100, via the alignment means 84 on the ground, and fixed on the horizontal planks 100 by any fastening means 85 known per se.

Les clés de blocage 80 sont préférentiellement espacées de 130 mm ou 260 mm, sans que ce ne soit limitatif de l'invention, sur les madriers horizontaux 100. L'espacement entre deux clés de blocage 80, respectivement entre une clé et un montant vertical 110, est en fait équivalent à l'espacement entre deux organes d'emboitement femelles des premières faces des panneaux longitudinaux 10, 20, 30. Lorsque les clés de blocage 80 sont fixées aux madriers horizontaux 100, un premier panneau longitudinal 10, 30 est posé sur la dalle de béton 90, la première face 101, 301 du panneau longitudinal alignée le long du madrier 100 et des montants verticaux 110. Préalablement à la pose du premier panneau 10, 30, les fourrures longitudinales 50 sont insérées en partie verticalement dans les organes d'emboitement femelles 103, 303 de la première face 101, 301 de celui-ci.The locking keys 80 are preferably spaced 130 mm or 260 mm, without this being limiting of the invention, on the horizontal planks 100. The spacing between two locking keys 80, respectively between a key and a vertical upright 110, is in fact equivalent to the spacing between two female interlocking members of the first faces of the longitudinal panels 10, 20, 30. When the locking keys 80 are fixed to the horizontal planks 100, a first longitudinal panel 10, 30 is placed on the concrete slab 90, the first face 101, 301 of the longitudinal panel aligned along the plank 100 and the uprights 110. Prior to the installation of the first panel 10, 30, the longitudinal furring 50 are inserted partly vertically in the female interlocking members 103, 303 of the first face 101, 301 thereof.

Dans un exemple de réalisation, un dépassement vertical des fourrures longitudinales 50 de l'ordre d'une dizaine-quinzaine de centimètres par rapport au panneau longitudinal est suffisant. Le panneau longitudinal 10, 30 est posé de sorte que chaque organe d'emboitement femelle 103, 303 de la première face 101, 301 se positionne au niveau d'une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 associée et/ou au niveau d'un organe d'emboitement femelle 111 des montants verticaux 110. Des fourrures longitudinales 50 sont ensuite coulissées verticalement de sorte qu'une extrémité longitudinale de chacune des fourrures longitudinales s'insère dans une extrémité 81, 82 d'une clé de blocage 80 fixée sur le madrier horizontal 100, comme illustrée sur les figures 11 a à 11 c. D'autres fourrures longitudinales 50 sont ensuite coulissées verticalement de sorte qu'un organe d'emboitement male 51 s'insère dans un organe d'emboitement femelle 103 d'un panneau longitudinal 10, 30 et l'autre organe d'emboitement femelle 52 s'insère dans un organe d'emboitement femelle 111 d'un montant vertical 110.In an exemplary embodiment, a vertical overhang of the longitudinal furs 50 of the order of ten-fifteen centimeters relative to the longitudinal panel is sufficient. The longitudinal panel 10, 30 is placed so that each female interlocking member 103, 303 of the first face 101, 301 is positioned at an end 81, 82 of an associated locking key 80 and / or level of a female interlocking member 111 vertical uprights 110. Longitudinal furs 50 are then slid vertically so that a longitudinal end of each of the longitudinal furs is inserted into an end 81, 82 of a locking key 80 fixed on the horizontal plank 100, as illustrated in Figures 11a to 11c. Other longitudinal furrings 50 are then slid vertically so that a male interlocking member 51 is inserted into a female interlocking member 103 of a longitudinal panel 10, 30 and the other female interlocking member 52 is inserted into a female interlocking member 111 of a vertical upright 110.

Dans un mode de réalisation, les premiers panneaux longitudinaux posés forment le mur intérieur. Dans une étape suivante, figure 12a, on assemble de la même façon d'autres panneaux plans 10, ou panneaux d'angle intérieurs 30 formant le mur intérieur, jusqu'à réaliser le contour de l'édifice.In one embodiment, the first longitudinal panels laid form the inner wall. In a next step, Figure 12a, is assembled in the same way other flat panels 10, or interior corner panels 30 forming the inner wall, to achieve the outline of the building.

Deux panneaux attenants sont reliés entre eux par l'insertion dans l'organe d'emboitement femelle 101, 301 de leurs flancs accolés une fourrure longitudinale 50, comme illustré sur la figure 12a. Il n'est pas nécessaire d'ajouter un point de colle entre les deux flancs accolés, le logement de la fourrure longitudinale dans les organes d'emboitement femelles suffit. Dans un mode de réalisation, l'édifice commence à se construire par un panneau d'angle extérieur 30, puis de poser les panneaux suivants de manière trigonométrique ou non trigonométrique, mais non de part et d'autre de l'angle. Dans une étape suivante, on positionne entre les montants verticaux, des contreventements 120 pour solidifier la structure en ossature bois. On positionne également des madriers horizontaux 130 à l'extrémité opposée des montants verticaux fixée aux madriers horizontaux 100 fixés à la dalle de béton 90. Les madriers horizontaux 130 et les contreventements 120 présentent préférentiellement une largeur inférieure à celles des montants verticaux 110 et des madriers horizontaux 110.Two adjoining panels are interconnected by the insertion in the female interlocking member 101, 301 of their flanks joined a longitudinal fur 50, as shown in Figure 12a. It is not necessary to add a point of glue between the two adjoining flanks, the housing of the longitudinal fur in the female fitting members is sufficient. In one embodiment, the building begins to be constructed by an outer corner panel 30, and then to lay the following panels trigonometrically or non-trigonometrically, but not on either side of the corner. In a next step, is positioned between the vertical uprights, braces 120 to solidify the wood frame structure. Horizontal planks 130 are also positioned at the opposite end of the uprights fixed to the horizontal planks 100 fixed to the concrete slab 90. The horizontal planks 130 and the braces 120 preferably have a width smaller than those of the vertical uprights 110 and planks. horizontal 110.

Dans une étape suivante, pour assurer l'isolation du mur, on positionne entre les madriers horizontaux 100, 130, les montants verticaux, 110, les contreventements 120, des éléments de remplissage 200 tels qu'illustrés figure 2e. Les organes d'emboitement femelles 211, 221 des éléments de 15 remplissage 200 sont aptes et adaptés à s'emboiter dans un organe d'emboitement male 51, 52 d'une fourrure longitudinale 50, comme illustrés sur les figures 12a et 12b. Dans une étape suivante (non représentée), on positionne un panneau plan 10, formant partie du mur intérieur, en vis-à-vis des panneaux plans 10 et 20 d'angle intérieur 30, formant mur extérieur. On place les panneaux plans 10 en vis-à-vis de sorte que les organes d'emboitement femelles 103 des panneaux 10 formant mur extérieur soient en vis-à-vis des organes d'emboitement femelles 111 des montants verticaux 110 ou des organes d'emboitement femelles 811 des éléments de remplissage 80.In a next step, to ensure the insulation of the wall, is positioned between the horizontal beams 100, 130, the vertical uprights, 110, the braces 120, 200 filling elements as illustrated in Figure 2e. The female interlocking members 211, 221 of the filling elements 200 are adapted and adapted to fit into a male interlocking member 51, 52 of a longitudinal fur 50, as illustrated in FIGS. 12a and 12b. In a next step (not shown), is positioned a flat panel 10, forming part of the inner wall, vis-à-vis the plane panels 10 and 20 of inner corner 30, forming outer wall. The flat panels 10 are placed in facing relation so that the female interlocking members 103 of the outer wall panels 10 are opposite the female interlocking members 111 of the vertical uprights 110 or female interlock 811 of the filling elements 80.

25 On assemble les panneaux plans 10 formant mur intérieur de la même façon que les panneaux plans 10 formant mur intérieur, c'est-à-dire par coulissage des fourrures longitudinales 50 dans les organes d'emboitements femelles 103 de la première face 101 et insertion d'un organe d'emboitement male 52 desdites fourrures longitudinales dans une extrémité 81, 82 d'une clé de 30 blocage 80 fixée au sol, et dans les organes d'emboitement femelles 812 des éléments de remplissage 80 ou dans les organes d'emboitement femelles 111 des montants verticaux 110. Deux panneaux attenants formant mur intérieur sont reliés entre eux par l'insertion dans l'organe d'emboitement femelle de leurs flancs accolés une fourrure longitudinale (non représenté). L'ordre de pose des panneaux formant le mur intérieur et le mur extérieur n'est pas imposé et, suivant le procédé, peuvent être réalisées dans l'ordre inverse de l'ordre décrit ou réalisées simultanément sans modifier le résultat desdites étapes. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle s'était fixés. En particulier, elle propose un ensemble de construction modulaire qui permet de réaliser la construction rapide et facile d'un édifice, pour une ossature quelconque, tout en lui assurant une isolation thermique et résistance mécanique. L'ensemble de construction modulaire présente également l'avantage d'être de faible encombrement lors des transports.The inner wall planar panels 10 are assembled in the same manner as the inner wall planar panels 10, i.e. by sliding the longitudinal furrows 50 in the female interlocking members 103 of the first face 101 and insertion of a male interlocking member 52 of said longitudinal furrings in an end 81, 82 of a locking key 80 fixed to the ground, and in the female interlocking members 812 of the filling elements 80 or in the d 111 female interlocking vertical uprights 110. Two adjacent inner wall panels are interconnected by the insertion into the female interlocking member of their flanks joined a longitudinal fur (not shown). The order of installation of the panels forming the inner wall and the outer wall is not imposed and, depending on the method, can be performed in the reverse order of the order described or performed simultaneously without modifying the result of said steps. The above description clearly illustrates that by its different characteristics and advantages, the present invention achieves the objectives it has set for itself. In particular, it proposes a set of modular construction that allows for the quick and easy construction of a building, for any frame, while ensuring thermal insulation and mechanical strength. The modular construction set also has the advantage of being compact during transport.

Claims

CLAIMS1 - Modular construction kit for the realization of walls characterized in that it comprises: - two longitudinal panels (10, 20, 30, 40), each longitudinal panel comprising two substantially identical female interlocking members, said two bodies of female interlock extending over all or part of the length, a female interlocking member formed on one flank, the other female interlocking member arranged on a first face, a longitudinal fur (50) formed by two members interlocking males (51, 52) opposite, substantially identical, a male interlocking member (51) being adapted and adapted to be housed in a female interlocking member of a longitudinal panel.

2 - The assembly of claim 1 wherein a longitudinal panel (20, 30) comprises a female interlocking member (208, 308) formed on a second face (202, 302) opposite the first face (201, 301).

3 - assembly according to one of the preceding claims comprising a longitudinal panel connection, said longitudinal connection (60) for joining in pairs two consecutive longitudinal panels along their side flank, said longitudinal connection having a cross section in the form of H and having a web (62) and two wings (61), one of the two wings (61) has a female interlocking member (611) at the web, and the web (62) having webs female interlocking (621).

4 - assembly according to one of the preceding claims wherein the female interlocking members have a dovetail shape.

5 - assembly according to one of the preceding claims wherein a male interlocking member (52) of the longitudinal fur (50) comprises a longitudinal anchoring slide (53) extending over all or part of the length.

6 - assembly according to claim 5 comprising two longitudinal furring (50), a longitudinal fur longitudinal panel, and a locking key (80), of longitudinal shape and having two longitudinal ends (81, 82), anchoring means (83) adapted to fit each in a portion of the longitudinal anchoring slide (53) of a longitudinal fur (50).

7 - The assembly of claim 6 wherein the key (80) comprises alignment means (84) on the ground.

8 - assembly according to one of the preceding claims comprising two longitudinal furring (50) and a longitudinal filler element (200) having on two opposite sides a female interlocking member adapted to fit each into a male interlocking member (51, 52) of a longitudinal fur (50).