FR3000975A1 - Foldable cantilevered working structure for use in e.g. building, has plate including structural frame on which circulation floor is mounted, where circulation floor includes longitudinal blades made out of composite material - Google Patents
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Abstract
Description
STRUCTURE PLIABLE DE TRAVAIL EN ENCORBELLEMENT COMPORTANT UN PLANCHER COMPRENANT UNE PLURALITE DE LAMES LONGITUDINALES EN MATERIAU COMPOSITE DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, une structure pliable de travail en encorbellement comprenant un plateau, au moins un montant articulé à une extrémité sur le plateau autour d'un axe d'articulation sensiblement parallèle au plateau, entre une position pliée et une position dépliée d'utilisation sensiblement orthogonale au plateau, au moins un bras pliable, reliant le plateau et le montant, et des moyens libérables de blocage du bras en position dépliée. Les structures de ce type sont notamment utilisées dans le bâtiment et les travaux publics pour être fixées par les montants à une paroi de la construction, le plateau définissant une passerelle praticable par les ouvriers. Une telle passerelle est utilisée pour le coffrage, en particulier, à base de béton. On connaît par exemple une telle structure par le brevet FR 2906286 de la société SATECO. De manière classique, le plateau pour la circulation des opérateurs comporte un bâti structural supportant un plancher en bois comme présenté dans la demande de brevet FR 2664321 de la société SATECO. Un plancher en bois est classiquement utilisé pour une structure pliable de travail en encorbellement du fait de sa légèreté et de son coût faible. Le plancher est par ailleurs adapté pour supporter le poids d'une banche de manière à former un voile en béton au-dessus du niveau de la structure. Une fois que le voile a durci, la structure est élevée et solidarisée audit voile pour disposer de nouvelles banches et ainsi augmenter la hauteur du voile en béton. Au cours des dernières années, les structures pliables ont été renforcées afin d'augmenter leur durée de vie. Actuellement, le plancher en bois des passerelles est un des éléments qui limite la durée de vie des structures pliables. En effet, les structures pliables sont généralement stockées en extérieur ce qui conduit à des dégradations importantes du bois du plancher. Il en résulte que le plancher doit être régulièrement changé afin de garantir une sécurité optimale des opérateurs circulant sur le plancher. Une des solutions pour éliminer cet inconvénient consiste à traiter les planchers en bois afin de leur conférer une plus grande durée de vie. En pratique, de tels traitements sont difficiles à mettre en oeuvre compte tenu du nombre important de structures en exploitation. En outre, de tels planchers en bois sont glissants en cas de pluie ce qui constitue également un inconvénient.TECHNICAL FIELD AND PRIOR ART The present invention relates to the field of the building and, more particularly, to a collapsible working structure in corbelling comprising a plate, at least an amount articulated at one end on the plate about an axis of articulation substantially parallel to the plate, between a folded position and an unfolded position of use substantially orthogonal to the plate, at least one foldable arm, connecting the plate and the upright , and releasable means for locking the arm in the unfolded position. Structures of this type are used in particular in the building and public works to be fixed by the amounts to a wall of the construction, the plateau defining a bridge passable by the workers. Such a bridge is used for the formwork, in particular, based on concrete. For example, such a structure is known from FR 2906286 of SATECO. Conventionally, the tray for the movement of operators comprises a structural frame supporting a wooden floor as shown in the patent application FR 2664321 SATECO company. A wooden floor is conventionally used for a collapsible corbelled work structure because of its light weight and low cost. The floor is also adapted to support the weight of a concrete form so as to form a concrete veil above the level of the structure. Once the sail has hardened, the structure is high and secured to said sail to have new panels and thus increase the height of the concrete sail. In recent years, foldable structures have been strengthened to increase their service life. Currently, the wooden walkway floor is one of the elements that limits the life of foldable structures. Indeed, foldable structures are generally stored outdoors which leads to significant degradation of the wood floor. As a result, the floor must be regularly changed to ensure optimum safety for operators traveling on the floor. One of the solutions to eliminate this disadvantage is to treat wooden floors to give them a longer life. In practice, such treatments are difficult to implement given the large number of structures in operation. In addition, such wooden floors are slippery in case of rain which is also a disadvantage.
Un autre inconvénient des planchers en bois est son caractère déformable en cas de coup. Ainsi, un creux peut apparaître dans le bois du plancher si un opérateur fait tomber un outil métallique lourd, par exemple, une attache volante. Un tel creux peut entraîner un déséquilibre d'un opérateur circulant sur le plancher. De manière similaire, une banche peut abîmer le plancher lorsque cette dernière est supportée par la structure de travail en encorbellement. Enfin, lorsque du béton tombe sur le plancher en bois, celui-ci offre une grande capacité d'adhérence et une bosse en saillie se forme à la surface du plancher en bois ce qui peut aussi entraîner un déséquilibre d'un opérateur circulant sur le plancher. 15 Un autre inconvénient des planchers selon l'art antérieur est qu'il doit être fabriqué aux dimensions de la structure de travail en encorbellement ce qui engendre des coûts importants de fabrication. Les planchers en bois selon l'art antérieur possèdent par ailleurs une masse élevée qui doit être réduite pour limiter les coûts de transport et de 20 manutention. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION Pour éliminer au moins certains de ces inconvénients, l'invention concerne une 25 structure pliable de travail en encorbellement comprenant un plateau, au moins un montant articulé à une extrémité sur le plateau autour d'un axe d'articulation sensiblement parallèle au plateau, entre une position pliée et une position dépliée d'utilisation sensiblement orthogonale au plateau, au moins un bras pliable, reliant le plateau et le montant, et des moyens libérables de blocage du bras en position 30 dépliée, le plateau comportant un châssis structurel sur lequel est monté un plancher de circulation. La structure est remarquable en ce que le plancher de circulation comporte une pluralité de lames longitudinales en matériau composite. Un plancher modulaire est avantageux car il permet de former des planchers aux 35 dimensions désirées à moindre coût. En outre, une lame de plancher endommagée peut être remplacée de manière individuelle ce qui limite les coûts de maintenance. De plus, un tel plancher de circulation est avantageusement imputrescible ce qui allonge la durée de vie des structures pliables. La masse d'un plancher de circulation en matériau composite est avantageusement limitée par comparaison à un plancher en bois ce qui permet de limiter les coûts de colisage des structures. De préférence, au moins une lame longitudinale comporte une paroi horizontale supérieure et une paroi horizontale inférieure reliées par des parois verticales de manière à former des alvéoles longitudinales. Une telle lame longitudinale présente une masse réduite et une résistance importante du fait des parois verticales qui viennent renforcer la structure de la lame et ainsi améliorer sa résistance à la charge et aux chocs. De manière préférée, ladite lame longitudinale comporte une alvéole centrale de 15 séparation de manière à permettre une section aisée de la lame selon sa largeur. Grâce à l'alvéole centrale de séparation, on peut former une demi-lame de largeur réduite ce qui est avantageux pour former un plancher à la largeur désirée. De préférence, les parois verticales délimitant l'alvéole centrale de séparation sont plus 20 épaisses que les autres parois verticales de ladite lame. Ainsi, la partie centrale de la lame, la plus vulnérable, est renforcée par comparaison à ses parties latérales. Ainsi, la lame possède une résistance homogène. Par ailleurs, en cas de découpe de la lame au niveau de l'alvéole de séparation, chaque paroi verticale épaissie permet d'améliorer la résistance à la charge de la demi-lame. 25 Selon un aspect préféré, au moins une lame longitudinale comporte des premiers moyens de connexion et des deuxièmes moyens de connexion formés respectivement à une première extrémité latérale et à une deuxième extrémité latérale de la lame composite. Grâce aux moyens de connexion, le plancher est formé par emboîtement 30 latéral ce qui garantit une surface supérieure plane, dénuée de partie en saillie. De préférence, les premiers moyens de connexion et les deuxièmes moyens de connexion possèdent des formes complémentaires. Ainsi, on peut fabriquer des lames de plancher en série et les assembler les unes avec les autres ce qui diminue les coûts 35 de fabrication.Another disadvantage of wooden floors is its deformability in case of a blow. Thus, a trough may appear in the floor wood if an operator drops a heavy metal tool, for example, a flying fastener. Such a hollow can cause an imbalance of an operator traveling on the floor. Similarly, a formwork can damage the floor when the latter is supported by the corbelled work structure. Finally, when concrete falls on the wooden floor, it offers a high adhesion capacity and a protruding boss is formed on the surface of the wooden floor which can also cause an imbalance of an operator traveling on the floor. floor. Another disadvantage of floors according to the prior art is that it must be made to the dimensions of the corbelled work structure which generates significant manufacturing costs. Wooden floors according to the prior art also have a high mass which must be reduced to limit the costs of transport and handling. GENERAL PRESENTATION OF THE INVENTION In order to eliminate at least some of these drawbacks, the invention relates to a collapsible cantilever structure comprising a tray, at least one hinge articulated at one end on the tray about a hinge axis substantially parallel to the plate, between a folded position and an unfolded position of use substantially orthogonal to the plate, at least one foldable arm, connecting the plate and the upright, and releasable means for locking the arm in the unfolded position, the plate comprising a structural frame on which is mounted a circulation floor. The structure is remarkable in that the circulation floor comprises a plurality of longitudinal blades of composite material. A modular floor is advantageous because it makes it possible to form floors with the desired dimensions at a lower cost. In addition, a damaged floorboard can be replaced individually, which reduces maintenance costs. In addition, such a circulation floor is advantageously rot-proof which extends the life of the foldable structures. The mass of a composite material circulation floor is advantageously limited compared to a wooden floor which limits the cost of packaging structures. Preferably, at least one longitudinal blade comprises an upper horizontal wall and a lower horizontal wall connected by vertical walls so as to form longitudinal cells. Such a longitudinal blade has a reduced mass and a high resistance due to the vertical walls that reinforce the structure of the blade and thus improve its resistance to load and shocks. Preferably, said longitudinal blade comprises a central separation cell so as to allow an easy section of the blade along its width. Thanks to the central separation cell, it is possible to form a half-blade of reduced width which is advantageous for forming a floor to the desired width. Preferably, the vertical walls delimiting the central separation cell are thicker than the other vertical walls of said blade. Thus, the central part of the blade, the most vulnerable, is reinforced by comparison with its lateral parts. Thus, the blade has a homogeneous resistance. Furthermore, in case of cutting the blade at the separation cell, each thickened vertical wall improves the load resistance of the half-blade. According to a preferred aspect, at least one longitudinal strip comprises first connection means and second connection means formed respectively at a first lateral end and at a second lateral end of the composite strip. Thanks to the connecting means, the floor is formed by lateral engagement which ensures a flat upper surface, devoid of protruding portion. Preferably, the first connection means and the second connection means have complementary shapes. Thus, floor boards can be manufactured in series and assembled together to reduce manufacturing costs.
De préférence, les premiers moyens de connexion se présentent sous la forme d'une gorge longitudinale tandis que les deuxièmes moyens de connexion se présentent sous la forme d'une languette longitudinale. Une coopération d'une languette avec une gorge assure un assemblage résistant aux chocs. En outre, lorsque deux lames sont assemblées ensemble, tout effort vertical appliqué à une première lame de plancher est transmis à la deuxième lame de plancher par la liaison gorge/languette. En effet, la languette est adaptée pour transmettre l'effort vertical à la gorge et réciproquement. Tout effort appliqué à une lame déterminée est réparti par le plancher sur plusieurs lames. Selon un aspect préféré, au moins une lame longitudinale est formée par extrusion d'un matériau composite ce qui limite les coûts de fabrication du plancher.Preferably, the first connection means are in the form of a longitudinal groove while the second connection means are in the form of a longitudinal tongue. A tongue-and-groove joint ensures a shock-resistant assembly. In addition, when two blades are assembled together, any vertical force applied to a first floorboard is transmitted to the second floorboard by the groove / tongue. Indeed, the tongue is adapted to transmit the vertical force to the throat and vice versa. Any effort applied to a specific blade is distributed by the floor on several blades. According to a preferred aspect, at least one longitudinal strip is formed by extrusion of a composite material which limits the manufacturing costs of the floor.
De manière préférée, ledit matériau composite comporte des fibres de chanvre, de préférence, entre 40% et 50%. Des fibres de chanvres améliorent la résistance du plancher et possèdent un coût faible ce qui est avantageux. De préférence encore, chaque lame longitudinale possède une longueur comprise 20 entre 170 cm et 200 cm. PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée 25 uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue de côté d'une structure de travail en encorbellement selon l'invention avec un plancher en matériau synthétique ; la figure 2 représente une vue en perspective d'une lame longitudinale d'un plancher modulaire ; 30 la figure 3 représente une vue en coupe transversale d'une lame d'un plancher modulaire ; la figure 4 représente une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation d'une lame d'un plancher modulaire ; et la figure 5 représente une vue en perspective d'une structure de travail en 35 encorbellement selon l'invention avec un plancher à lames.Preferably, said composite material comprises hemp fibers, preferably between 40% and 50%. Hemp fibers improve the strength of the floor and have a low cost which is advantageous. More preferably, each longitudinal blade has a length of between 170 cm and 200 cm. PRESENTATION OF THE FIGURES The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and referring to the appended drawings in which: FIG. 1 is a side view of a structure of FIG. corbelled work according to the invention with a floor of synthetic material; Figure 2 shows a perspective view of a longitudinal blade of a modular floor; Figure 3 shows a cross-sectional view of a blade of a modular floor; Figure 4 shows a cross-sectional view of another embodiment of a blade of a modular floor; and FIG. 5 is a perspective view of a corbelled work structure according to the invention with a slatted floor.
Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant.It should be noted that the figures disclose the invention in detail to implement the invention, said figures can of course be used to better define the invention where appropriate.
DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE En référence à la figure 1, on a représenté une structure pliable de travail en encorbellement 1 conforme à l'invention. De manière classique, cette structure 1 comprend un plateau de circulation 2 prévu pour servir de passerelle à des opérateurs, par exemple, des ouvriers d'un chantier. Dans cet exemple, le plateau de circulation 2 possède une forme sensiblement rectangulaire. Le plateau de circulation 2 est également adapté pour supporter des banches afin de former un voile en béton au-dessus de la structure pliable de travail en encorbellement 1.DESCRIPTION OF ONE OR MORE EMBODIMENTS AND IMPLEMENTATION With reference to FIG. 1, there is shown a collapsible working structure in cantilever 1 according to the invention. In a conventional manner, this structure 1 comprises a circulation plate 2 intended to serve as a bridge for operators, for example, workers on a construction site. In this example, the circulation plate 2 has a substantially rectangular shape. The circulation plate 2 is also adapted to support rafters to form a concrete veil above the collapsible corbelled work structure 1.
Par la suite, la structure 1 sera présentée dans le repère orthogonal (X,Y, Z) représenté à la figure 1 dans lequel l'axe X s'étend selon la largeur du plateau de circulation 2 et dans lequel l'axe Y s'étend selon la longueur du plateau de circulation 2 de manière un définir un plan horizontal (X,Y). Par la suite, les termes « avant » et « arrière » sont définis par rapport à l'axe X qui s'étend de l'avant vers l'arrière tandis que les termes « gauche » et « droite » sont définis par rapport à l'axe Y qui s'étend de la droite vers la gauche. De même, les termes « bas » et « haut » sont définis par rapport à l'axe vertical Z qui s'étend du bas vers le haut sur la figure 1.Subsequently, the structure 1 will be presented in the orthogonal coordinate system (X, Y, Z) shown in FIG. 1 in which the X axis extends along the width of the circulation plate 2 and in which the Y axis extends along the length of the traffic plate 2 so as to define a horizontal plane (X, Y). Subsequently, the terms "forward" and "backward" are defined relative to the X axis that extends from front to back while the terms "left" and "right" are defined in relation to the Y axis that extends from right to left. Similarly, the terms "low" and "high" are defined with respect to the vertical axis Z which extends from the bottom to the top in FIG.
La structure 1 comprend en outre deux montants parallèles 3 articulés à une extrémité sur le plateau 2 de façon à pouvoir pivoter chacun autour d'un axe d'articulation A (supposé horizontal) entre une position pliée, dans laquelle chaque montant 3 s'étend sensiblement parallèlement au plateau 2 (non représentée), et une position ouverte d'utilisation, dans laquelle chaque montant 3 s'étend sensiblement orthogonalement au plateau 2 (voir figure 1). Ainsi, chaque montant 3 peut pivoter par rapport au plateau de circulation 2 sur une amplitude angulaire d'environ 90°. La structure 1 comprend de plus, associé à chaque montant 3, un bras pliable 4, reliant le plateau 2 et le montant 3, qui s'étend de façon oblique dans la position d'utilisation de la structure 1, telle que représentée sur la figure 1. Dans cet exemple, le bras pliable comprend deux béquilles tubulaires et une articulation reliant les béquilles. Chaque montant 3 est ici articulé sur un bord latéral avant du plateau de circulation 2. Pour déplier la structure 1, on soulève cette dernière au moyen d'une grue reliée au plateau de circulation 2 par des élingues. Des moyens libérables, par exemple un mécanisme à lumières, permet d'assurer le verrouillage du bras pliable 4.The structure 1 further comprises two parallel uprights 3 articulated at one end on the plate 2 so as to be able to pivot each about a hinge axis A (assumed horizontal) between a folded position, in which each upright 3 extends substantially parallel to the plate 2 (not shown), and an open position of use, wherein each post 3 extends substantially orthogonally to the plate 2 (see Figure 1). Thus, each upright 3 can pivot relative to the circulation plate 2 over an angular amplitude of about 90 °. The structure 1 further comprises, associated with each upright 3, a foldable arm 4, connecting the plate 2 and the upright 3, which extends obliquely in the position of use of the structure 1, as shown in FIG. In this example, the foldable arm comprises two tubular legs and an articulation connecting the crutches. Each amount 3 is here articulated on a front lateral edge of the circulation plate 2. To unfold the structure 1, it raises the latter by means of a crane connected to the circulation plate 2 by slings. Releasable means, for example a light mechanism, makes it possible to lock the foldable arm 4.
Pour assurer la sécurité des opérateurs, le plateau de circulation 2 est équipé de protections latérales 5, connues de l'homme du métier sous la désignation de garde-corps 5 qui sont montées pivotantes sur les bords latéraux du plateau de circulation 2 de manière à s'étendre horizontalement sur le plateau de circulation en position pliée de stockage et verticalement en position dépliée d'utilisation (figure 1). Pour assurer la sécurité des opérateurs à l'arrière, un auvent 6 est articulé sur le bord arrière du plateau 2 comme représenté sur la figure 1. Le plateau de circulation 2 comporte un châssis métallique sur lequel repose un 15 plancher de circulation 7. De préférence, le plancher 7 comporte des orifices de fixation pour permettre le boulonnage du plancher 7 au châssis métallique. Dans cet exemple de réalisation, le plancher de circulation 7 possède une forme parallélépipédique de manière à définir une longueur « L» selon l'axe Y, une largeur 20 « I » selon l'axe X et une hauteur h selon l'axe Z. De manière préférée, la longueur L est comprise entre 80 cm et 190 cm et est, de préférence, de l'ordre de 160 cm. De manière préférée, la largeur « I » est comprise entre 150 cm et 200 cm et est, de préférence, de l'ordre de 175 cm. De manière préférée, la hauteur « h » est de l'ordre de 3 cm. Un tel plancher de circulation 7 présente l'avantage de pouvoir équiper des 25 structures pliables existantes en lieu et place des planchers en bois existants. Selon l'invention, le plancher 7 est modulaire et comporte une pluralité de lames longitudinales 70 en matériau composite. De manière préférée, les lames 70 du plancher 7 s'étendent selon l'axe X, c'est-à-dire, de l'arrière vers l'avant. 30 En référence aux figures 2 à 3, une lame de plancher 70 comporte une paroi horizontale supérieure 70A et une paroi horizontale inférieure 70B qui sont reliées par des parois verticales de support 71-76 de manière à former des alvéoles longitudinales 81-85 dans la lame 70. Dans cet exemple, chaque alvéole 81-85 possède une section 35 sensiblement rectangulaire aux coins arrondis comme illustré à la figure 3.To ensure the safety of the operators, the traffic plate 2 is equipped with side protections 5, known to those skilled in the art under the name of railings 5 which are pivotally mounted on the side edges of the circulation plate 2 so as to extend horizontally on the circulation plate in the folded storage position and vertically in the unfolded position of use (Figure 1). To ensure the safety of the operators at the rear, an awning 6 is articulated on the rear edge of the plate 2 as shown in FIG. 1. The circulation plate 2 comprises a metal frame on which a circulation floor 7 rests. Preferably, the floor 7 has fixing holes to allow the bolting of the floor 7 to the metal frame. In this exemplary embodiment, the circulation floor 7 has a parallelepipedal shape so as to define a length "L" along the Y axis, a width "I" along the X axis and a height h along the Z axis. Preferably, the length L is between 80 cm and 190 cm and is preferably of the order of 160 cm. Preferably, the width "I" is between 150 cm and 200 cm and is preferably of the order of 175 cm. Preferably, the height "h" is of the order of 3 cm. Such a circulation floor 7 has the advantage of being able to equip existing folding structures in place of existing wooden floors. According to the invention, the floor 7 is modular and comprises a plurality of longitudinal blades 70 of composite material. Preferably, the blades 70 of the floor 7 extend along the axis X, that is to say, from the rear to the front. With reference to FIGS. 2 to 3, a floorboard 70 has an upper horizontal wall 70A and a lower horizontal wall 70B which are connected by vertical support walls 71-76 so as to form longitudinal cavities 81-85 in the In this example, each cell 81-85 has a substantially rectangular section with rounded corners as illustrated in FIG.
De manière préférée, la lame de plancher 70 possède une épaisseur de l'ordre de 2 à 4 cm et est, de préférence, égale à 3 cm de manière à remplacer des planchers en contre-plaqué selon l'art antérieur. La largeur de la lame 70, définie selon l'axe Y, est 5 comprise entre 15 cm et 25 cm et est, de préférence, égale à 19 cm. La présence d'alvéoles 81-85 permet avantageusement de limiter la masse d'une lame 70 tout en lui conférant une grande résistance au cisaillement et à la flexion comme cela sera détaillé par la suite. A titre d'exemple, le plancher modulaire 7 possède une 10 masse de l'ordre de 150 kg, soit un gain de 20% en masse par comparaison à un plancher selon l'art antérieur. De manière préférée, une lame composite 70 comporte à ses extrémités latérales 70C, 70D des moyens de connexion 91, 92 à une autre lame composite du même type. 15 Dans cet exemple, en référence aux figures 2 à 3, une première extrémité latérale 70C de la lame 70 comporte des premiers moyens de connexion 91 tandis qu'une deuxième extrémité latérale 70D de la lame 70 comporte des deuxièmes moyens de connexion 92. 20 Les premiers moyens de connexion 91 et les deuxièmes moyens de connexion 92 possèdent avantageusement des formes complémentaires afin de permettre à d'autres lames 70 de se connecter latéralement à ladite lame 70. Les premiers moyens de connexion 91 et les deuxièmes moyens de connexion 92 se présentent respectivement sous la forme d'organes de connexion femelle et d'organe de 25 connexion mâle. Dans cet exemple, les premiers moyens de connexion 91 et les deuxièmes moyens de connexion 92 coopèrent par bouffetage. Comme illustré aux figures 2 à 3, les premiers moyens de connexion 91 se présentent sous la forme d'une gorge longitudinale 91 en U ménagée dans la paroi latérale 30 verticale 71 de l'extrémité latérale 70C. De préférence, la gorge 91 est formée à mi-hauteur de la paroi verticale 71. La cavité ouverte de la gorge 91 est tournée latéralement vers l'extérieur pour permettre la coopération avec des deuxièmes moyens de connexion 92 d'une autre lame 70. Dans cet exemple, le diamètre de la section de la gorge 91 est de l'ordre de 0,7 à 1 cm . 35 Comme illustré aux figures 2 à 3, les deuxièmes moyens de connexion 92 se présentent sous la forme d'une languette longitudinale 92 s'étendant en saillie depuis la paroi latérale verticale 76. De préférence, la languette 92 est formée à mi-hauteur de la paroi verticale 76. La languette 92 s'étend horizontalement vers l'extérieur pour permettre la coopération avec les premiers moyens de connexion 91 d'une autre lame 70. Dans cet exemple, la longueur de la languette en saillie est de l'ordre de 0,7 à 1 CM. Il va de soi que les moyens de connexion 91, 92 pourraient se présenter sous diverses 10 formes. A titre d'exemple, en référence à la figure 4, les premiers moyens de connexion 91 peuvent comprendre deux gorges longitudinales 910 tandis que les deuxièmes moyens de connexion 92 peuvent comprendre deux languettes longitudinales 920. De manière avantageuse, les moyens de connexion 91, 92 sont rayonnés de manière à 15 permettre une coopération de deux lames adjacentes 70 lorsque ces dernières s'étendent obliquement. Autrement dit, il n'est pas nécessaire que les lames 70 soient alignées horizontalement pour être emboîtées, un jeu angulaire étant autorisé. Dans cet exemple de réalisation, en référence aux figures 2 à 3, la cavité de la gorge 20 91 est arrondie de manière à accueillir l'extrémité arrondie de la languette 92 afin faciliter la coopération avec une autre lame 70. De manière préférée, les moyens de connexion 91, 92 s'étendent selon toute la longueur de la lame 70 afin de répartir de manière homogène les efforts entre les lames 25 adjacentes 70 du plancher 7. Toujours en référence aux figures 2 à 3, la paroi horizontale supérieure 70A de la lame 70 du plancher 7 comporte des moyens d'adhérence 77 qui se présentent, dans cet exemple, sous la forme de stries longitudinales afin d'éviter qu'un opérateur dérape lors 30 de son déplacement. De préférence, les stries longitudinales possèdent une profondeur de l'ordre d'un millimètre et sont espacées d'une distance de 2 mm. De préférence encore, la section transversale d'une strie longitudinale possède une forme de U. Il va de soi que d'autres moyens d'adhérence 77 pourraient convenir. La paroi horizontale inférieure 70B est de préférence lisse. 35 De préférence encore, la paroi horizontale supérieure 70A de la lame 70 du plancher 7 comporte des moyens d'évacuation d'eau de pluie 78 qui se présentent, dans cet exemple, sous la forme de rainures longitudinales afin de permettre l'évacuation d'eau de pluie du plancher 7. De préférence, les rainures longitudinales possèdent une profondeur de l'ordre de 2 millimètres et sont espacées d'une distance de 4 cm. De préférence encore, la section transversale d'une rainure longitudinale possède une forme de V de manière à conduire une grande quantité d'eau. Selon un aspect préféré de l'invention, chaque lame 70 est sécable selon sa longueur selon un plan de coupe vertical afin de former des demi-lames de largeur réduite. De préférence, chaque lame 70 comporte une alvéole de séparation 83 dont la section est plus faible que les autres alvéoles 81, 82, 84, 85. L'alvéole de séparation 83 est située au milieu de la largeur de la lame 70 comme illustré aux figures 2 et 3.Preferably, the floorboard 70 has a thickness of the order of 2 to 4 cm and is preferably equal to 3 cm so as to replace plywood floors according to the prior art. The width of the blade 70, defined along the Y axis, is between 15 cm and 25 cm and is preferably 19 cm. The presence of cells 81-85 advantageously allows to limit the mass of a blade 70 while giving it a high resistance to shear and bending as will be detailed later. For example, the modular floor 7 has a mass of the order of 150 kg, a gain of 20% by weight compared to a floor according to the prior art. Preferably, a composite blade 70 has at its lateral ends 70C, 70D connecting means 91, 92 to another composite blade of the same type. In this example, with reference to FIGS. 2 to 3, a first lateral end 70C of the blade 70 has first connection means 91 while a second lateral end 70D of the blade 70 has second connection means 92. The first connection means 91 and the second connection means 92 advantageously have complementary shapes in order to allow other blades 70 to connect laterally to said blade 70. The first connection means 91 and the second connection means 92 are present respectively in the form of female connecting members and male connection member. In this example, the first connection means 91 and the second connection means 92 cooperate by bulging. As illustrated in FIGS. 2 to 3, the first connection means 91 are in the form of a longitudinal groove 91 made of U formed in the vertical side wall 71 of the lateral end 70C. Preferably, the groove 91 is formed at mid-height of the vertical wall 71. The open cavity of the groove 91 is turned laterally outwardly to allow cooperation with second connection means 92 of another blade 70. In this example, the diameter of the section of the groove 91 is of the order of 0.7 to 1 cm. As illustrated in FIGS. 2 to 3, the second connecting means 92 are in the form of a longitudinal tongue 92 projecting from the vertical side wall 76. Preferably, the tongue 92 is formed at mid-height of the vertical wall 76. The tongue 92 extends horizontally outwards to allow cooperation with the first connecting means 91 of another blade 70. In this example, the length of the projecting tongue is from order of 0.7 to 1 CM. It goes without saying that the connection means 91, 92 could be in various forms. By way of example, with reference to FIG. 4, the first connection means 91 may comprise two longitudinal grooves 910 while the second connection means 92 may comprise two longitudinal tongues 920. Advantageously, the connection means 91, 92 are radiated so as to allow a cooperation of two adjacent blades 70 when the latter extend obliquely. In other words, it is not necessary for the blades 70 to be aligned horizontally to be nested, angular clearance being allowed. In this embodiment, with reference to Figures 2 to 3, the cavity of the groove 91 is rounded to accommodate the rounded end of the tongue 92 to facilitate cooperation with another blade 70. Preferably, the connecting means 91, 92 extend along the entire length of the blade 70 in order to evenly distribute the forces between the adjacent blades 70 of the floor 7. Still with reference to FIGS. 2 to 3, the upper horizontal wall 70A of the blade 70 of the floor 7 comprises adhesion means 77 which, in this example, are in the form of longitudinal ridges in order to prevent an operator from slipping during his movement. Preferably, the longitudinal grooves have a depth of the order of one millimeter and are spaced apart by a distance of 2 mm. More preferably, the cross section of a longitudinal stripe is U-shaped. Of course, other adhesion means 77 may be suitable. The lower horizontal wall 70B is preferably smooth. Even more preferably, the upper horizontal wall 70A of the blade 70 of the floor 7 comprises means for discharging rain water 78 which are, in this example, in the form of longitudinal grooves in order to allow the evacuation of the water. Rainwater from the floor 7. Preferably, the longitudinal grooves have a depth of the order of 2 millimeters and are spaced apart by a distance of 4 cm. More preferably, the cross section of a longitudinal groove has a V-shape so as to conduct a large amount of water. According to a preferred aspect of the invention, each blade 70 is breakable along its length in a vertical sectional plane to form half-blades of reduced width. Preferably, each blade 70 has a separation cell 83 whose section is smaller than the other cells 81, 82, 84, 85. The separation cell 83 is located in the middle of the width of the blade 70 as illustrated in FIGS. Figures 2 and 3.
De manière préférée, l'alvéole de séparation 83 possède une largeur de l'ordre de 1 cm à 3 cm, les autres alvéoles 81, 82, 84, 85 ayant une largeur de l'ordre de 3 cm à 6 cm, de préférence, 4,5 cm. De préférence, les parois verticales 73, 74 qui délimitent l'alvéole de séparation 83 possèdent une épaisseur supérieure à celle des autres parois verticales 71, 72, 75, 76 de manière à permettre une meilleure reprise des efforts. En effet, une demi-lame est de préférence utilisée en bordure du plancher 7 pour s'adapter à la longueur du châssis structurel. Aussi, les parois verticales 73, 74 qui délimitent l'alvéole de séparation 83 sont susceptibles d'être en appui sur le châssis par lequel transitent les efforts. De plus, la présence de parois verticales 73, 74 épaissies dans la partie centrale de la lame 70 permet d'améliorer la résistance de la lame 70. Dans cet exemple, les parois verticales 71, 72, 75, 76 possèdent une épaisseur comprise entre 3 mm et 7 mm, de préférence, 3,1 mm, tandis que les parois verticales 73, 74 qui 30 délimitent l'alvéole de séparation 83 possèdent une épaisseur supérieure, de préférence, 3,4 mm. Dans cet exemple de réalisation, chaque lame 70 est formée par un procédé d'extrusion à partir d'un matériau composite. Le matériau composite comporte entre 35 40% et 50% de fibres de Chanvre, de préférence 45%, et entre 50% et 60% de matière PVC, de préférence 55%. Il va de soi que le matériau composite peut également comprendre des additifs. Un procédé par extrusion permet de fournir des lames qui sont débitées à la longueur 5 souhaitée ce qui est très avantageux pour former des planchers 7 de longueurs variées. De manière préférée, la longueur d'une lame 70 est de l'ordre de 175 cm ou de 195 CM. En référence à la figure 5, il est représenté une structure pliable 1 avec un plancher 10 central 7 et deux planchers latéraux 7' dont la longueur d'extension « Le » est réglable en fonction des applications Dans cet exemple, chaque plancher latéral 7' est formé d'une pluralité de lames 70 et d'une demi-lame assemblées les unes aux autres par bouffetage. Si le plancher latéral 15 7' doit être agrandi, on remplace la demi-lame par une lame entière 70 ce qui est pratique et économique. De manière avantageuse, le plancher 7 ainsi obtenu possède, du fait de sa structure, une résistance à la rupture par flexion de l'ordre de 400MPa ce qui permet une 20 utilisation dans le domaine du banchage. En outre, le plancher 7 possède une résistance à une charge de 500 daN sur un appui de 20 cm2 en tout point du plancher et une résistance à une charge de 300 daN sur un appui de 8 cm2 en tout point du plancher 7. De plus, le plancher 7 permet de résister à un impact d'une tonne sur un appui de 50 cm2 avec une vitesse de 1 m/s sans rupture ce qui satisfait aux objectifs de 25 sécurité lors de la manipulation de banches sur des structures pliables de travail en encorbellement. Outre ses performances mécaniques, le plancher 7 est adapté, du fait de son matériau composite, pour un usage extérieur du fait de sa résistance à la chaleur (-20°C à 30 +70°C), à la pluie, à l'humidité (hygrométrie de 50% à 90%), aux ciments, bétons, acides et hydrocarbures, aux UV, aux dilatations et au feu. En outre, la masse d'un plancher 7 selon l'invention est réduite ce qui diminue les coûts de transport et facilite la manutention d'une structure pliable. De plus, la durée de vie 35 d'un plancher 7 est améliorée ce qui évite un remplacement du plancher 7 au cours de la vie de la structure pliable en encorbellement. La durée de vie d'un plancher 7 avec des performances optimales est estimée à 10 ans. A la manière d'un plancher selon l'art antérieur, le plancher 7 selon l'invention peut être percé et vissé sur le châssis d'une structure pliable de travail en encorbellement. De manière avantageuse, le plancher 7 selon l'invention est utilisé en lieu et place des planchers existants en bois.10Preferably, the separation cell 83 has a width of the order of 1 cm to 3 cm, the other cells 81, 82, 84, 85 having a width of the order of 3 cm to 6 cm, preferably , 4.5 cm. Preferably, the vertical walls 73, 74 which delimit the separation cell 83 have a thickness greater than that of the other vertical walls 71, 72, 75, 76 so as to allow better recovery efforts. Indeed, a half-blade is preferably used at the edge of the floor 7 to adapt to the length of the structural frame. Also, the vertical walls 73, 74 which delimit the separation cell 83 are likely to be supported on the frame through which the forces pass. In addition, the presence of vertical walls 73, 74 thickened in the central portion of the blade 70 improves the strength of the blade 70. In this example, the vertical walls 71, 72, 75, 76 have a thickness between 3 mm and 7 mm, preferably 3.1 mm, while the vertical walls 73, 74 which define the separation cell 83 have a greater thickness, preferably 3.4 mm. In this embodiment, each blade 70 is formed by an extrusion process from a composite material. The composite material comprises between 40% and 50% hemp fiber, preferably 45%, and between 50% and 60% PVC, preferably 55%. It goes without saying that the composite material may also include additives. An extrusion process provides blades that are cut to the desired length which is very advantageous for forming floors 7 of varying lengths. Preferably, the length of a blade 70 is of the order of 175 cm or 195 cm. With reference to FIG. 5, there is shown a foldable structure 1 with a central floor 7 and two lateral floors 7 'whose extension length "Le" is adjustable according to the applications In this example, each floor 7' is formed of a plurality of blades 70 and a half-blade assembled to each other by blowing. If the side floor 15 'is to be enlarged, the half-blade is replaced by an entire blade 70 which is convenient and economical. Advantageously, the floor 7 thus obtained has, due to its structure, a flexural breaking strength of the order of 400 MPa which allows use in the field of the bunching. In addition, the floor 7 has a load resistance of 500 daN on a support of 20 cm2 at any point of the floor and a resistance to a load of 300 daN on a support of 8 cm2 at any point of the floor 7. In addition , the floor 7 makes it possible to withstand an impact of one ton on a support of 50 cm 2 with a speed of 1 m / s without breaking, which satisfies the safety objectives when handling booms on collapsible work structures in corbelling. In addition to its mechanical performance, the floor 7 is adapted, because of its composite material, for outdoor use because of its resistance to heat (-20 ° C to 30 + 70 ° C), to rain, to the humidity (hygrometry of 50% to 90%), cements, concretes, acids and hydrocarbons, UV, dilations and fire. In addition, the mass of a floor 7 according to the invention is reduced which reduces the transport costs and facilitates the handling of a foldable structure. In addition, the life of a floor 7 is improved which avoids a replacement of the floor 7 during the life of the collapsible corbelled structure. The life of a floor 7 with optimal performance is estimated at 10 years. In the manner of a floor according to the prior art, the floor 7 according to the invention can be drilled and screwed onto the frame of a foldable working structure cantilever. Advantageously, the floor 7 according to the invention is used instead of existing wooden floors.
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