FR2999620A1

FR2999620A1 - PREFABRICATED CONCRETE ELEMENT FOR THE MANUFACTURE OF A CLOSURE WALL

Info

Publication number: FR2999620A1
Application number: FR1362760A
Authority: FR
Inventors: Mathieu Vanbockrijck
Original assignee: VANBOCKRIJCK NV
Current assignee: VB BETON BELGIUM, BE
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2014-06-20
Anticipated expiration: 2033-12-17
Also published as: NL2011020C2; WO2014095005A1; LU92337B1; DE112013006028A5; EP2956587A1; BE1020733A5; NL2013013C2; PL69327Y1; FR2999620B1; CH707356A2; NL2013013A; PL122655U1

Abstract

Élément préfabriqué en béton pour la fabrication d'une paroi de clôture au moyen d'un panneau mural essentiellement vertical et formant la paroi de clôture et d'une semelle essentiellement horizontale raccordée à l'extrémité inférieure du panneau mural, un gabion étant mis en place sur la face du panneau mural située à l'extérieur du « L » formé avec la semelle afin de recevoir une couche de pierres naturelles et/ou d'un matériau de remplissage.Prefabricated concrete element for the manufacture of a fence wall by means of a substantially vertical wall panel and forming the wall of fence and a substantially horizontal sole connected to the lower end of the wall panel, a gabion being set place on the face of the wall panel located outside the "L" formed with the sole to receive a layer of natural stones and / or filling material.

Description

Élément préfabriqué en béton pour la fabrication d'une paroi de clôture L'invention concerne (i) un élément préfabriqué en béton 5 pour la fabrication d'une paroi de clôture, plus particulièrement d'une paroi antibruit ou d'une paroi de soutènement, et (ii) une méthode de travail pour la fabrication d'un élément préfabriqué en béton. 10 Les éléments préfabriqués en béton pour la fabrication d'une paroi de clôture sont connus. La réalisation d'éléments préfabriqués en béton pour parois antibruit par la pose de panneaux acoustiquement absorbants sur la face des éléments préfabriqués en béton tournée vers la source sonore est 15 également connue. À titre d'exemple, nous renvoyons à DE 44 19 537 Al, DE 296 08 449 Ul ou DE 20 2011 105 513 Ul. En outre, l'utilisation d'un gabion rempli d'un matériau acoustiquement absorbant pour l'édification d'une paroi 20 antibruit est également connue. Un gabion antibruit est ainsi décrit dans DE 20 2011 005 024 Ul, constitué d'un panier en treillis avec des parois latérales, une paroi inférieure et éventuellement une paroi supérieure, dont l'intérieur est subdivisé en trois chambres entre deux 25 parois longitudinales opposées, la chambre centrale étant remplie d'un noyau en béton, la chambre située du côté du gabion protégé de la source sonore étant remplie de pierraille et la chambre située du côté du gabion tourné vers la source sonore étant remplie de pierres de lave. Le 30 noyau en béton est ici réalisé en coulant du béton dans la chambre centrale après remplissage des deux chambres externes au moyen, respectivement, de pierraille et de pierres de lave, ces deux chambres servant donc de coffrage.The invention relates to (i) a prefabricated concrete element 5 for the manufacture of a fence wall, more particularly of a soundproofing wall or of a retaining wall , and (ii) a method of work for the manufacture of a prefabricated concrete element. Prefabricated concrete elements for the manufacture of a fence wall are known. The production of prefabricated concrete elements for noise barriers by the installation of acoustically absorbing panels on the face of the prefabricated concrete elements turned towards the sound source is also known. By way of example, reference is made to DE 44 19 537 A1, DE 296 08 449 UI or DE 20 2011 105 513 U1. In addition, the use of a gabion filled with an acoustically absorbing material for the construction of an anti-noise wall is also known. An anti-noise gabion is thus described in DE 20 2011 005 024 Ul, consisting of a lattice basket with side walls, a bottom wall and possibly an upper wall, the interior of which is subdivided into three chambers between two opposite longitudinal walls. , the central chamber being filled with a concrete core, the chamber on the side of the gabion protected from the sound source being filled with rubble and the chamber on the side of the gabion facing the sound source being filled with lava stones. The concrete core is here produced by casting concrete in the central chamber after filling the two outer chambers by means, respectively, of stone and lava stones, these two chambers thus serving as formwork.

Dans DE 20 2010 016 533 Ul est décrite une clôture fonctionnant comme paroi antibruit ; elle est composée d'au moins deux gabions remplis et comporte au moins un noyau en béton monolithique qui s'étend sur un ou plusieurs gabions. Pour l'édification de cette clôture, les gabions vides sont tout d'abord empilés, agencés côte à côte et reliés entre eux ; un coffrage est ensuite placé pour la réalisation du noyau en béton, après quoi le matériau de remplissage est versé dans l'espace vide entre une paroi extérieure d'un élément de coffrage et le gabion ; le noyau de béton est ensuite coulé et un élément de coffrage au moins est retiré avant le début du durcissement du béton, afin de permettre au béton fraîchement coulé de s'étendre au moins partiellement jusqu'au matériau de remplissage, créant ainsi une couche intermédiaire acoustiquement absorbante entre le noyau en béton et le matériau de remplissage. Une méthode de travail appropriée à la fabrication d'un mur en béton coulé sur place utilisant un gabion est décrite dans EP 1 775 388 A2. Dans DE 10 2007 037 339 Al aussi est décrit un gabion avec une couche acoustique monolithique en béton. Le gabion est subdivisé en trois chambres entre deux parois longitudinales opposées, les deux chambres extérieures étant remplies de préférence au moyen d'un matériau rocheux acoustiquement absorbant ; après remplissage des chambres extérieures au moyen d'un matériau rocheux, du béton est coulé dans l'espace vide de la chambre centrale, les deux chambres 30 extérieures remplies d'un matériau rocheux servant de coffrage. Pour l'édification d'une paroi antibruit, plusieurs gabions sont empilés ou placés côte à côte, leurs chambres extérieures étant à chaque fois remplies d'un matériau rocheux ; ensuite, le béton est coulé dans l'espace vide de la chambre centrale afin que se forme, après durcissement du béton entre les couches de matériau rocheux, une paroi monolithique portante en béton.DE 20 2010 016 533 U1 discloses a fence functioning as a noise barrier; it is composed of at least two filled gabions and comprises at least one monolithic concrete core which extends over one or more gabions. For the construction of this fence, the empty gabions are first stacked, arranged side by side and interconnected; a formwork is then placed for the realization of the concrete core, after which the filling material is poured into the empty space between an outer wall of a formwork element and the gabion; the concrete core is then cast and at least one formwork member is removed prior to the onset of hardening of the concrete to allow the freshly poured concrete to extend at least partially to the filler, thereby creating an intermediate layer acoustically absorbent between the concrete core and the filling material. A working method suitable for the manufacture of a cast-in-place concrete wall using a gabion is described in EP 1 775 388 A2. In DE 10 2007 037 339 A1 there is also described a gabion with a monolithic acoustic layer of concrete. The gabion is subdivided into three chambers between two opposite longitudinal walls, the two outer chambers being filled preferably by means of an acoustically absorbing rock material; after filling the outer chambers with rock material, concrete is poured into the empty space of the central chamber, the two outer chambers filled with rock material serving as formwork. For the construction of a noise barrier, several gabions are stacked or placed side by side, their outer chambers being each time filled with a rocky material; then, the concrete is poured into the empty space of the central chamber so that, after hardening of the concrete between the layers of rock material, a concrete monolithic supporting wall is formed.

Dans DE 10 2006 051 707 Al est décrite une clôture acoustiquement très absorbante constituée de plusieurs paniers en treillis, principalement en forme de bac, empilés et placés côte à côte, à l'intérieur desquels s'étend un 10 noyau monolithique en béton sur toute la longueur de la paroi en béton, bordé d'une part par une couche en pierres naturelles et de l'autre par une couche de matériau de remplissage. 15 Dans DE 10 2010 004 266 Al est décrit un gabion servant à la construction d'une paroi antibruit ; sur l'une des deux faces intérieures du gabion, ou sur les deux, est posé un élément antibruit réalisé à partir d'un matériau acoustiquement absorbant, de préférence du béton de gaz ou 20 du béton de lave. Près des bords des faces extérieures des éléments antibruit sont placés des pièces d'assemblage permettant d'une part de fixer l'élément antibruit au gabion et d'autre part d'assembler les éléments antibruit voisins entre eux. 25 Les solutions connues de l'état de la technique mentionnées ci-dessus présentent un désavantage : l'édification d'une paroi de clôture, en particulier d'une paroi antibruit ou d'une paroi de soutènement, nécessite une quantité 30 relativement élevée de pierres naturelles et de matériau volumineux ; par rapport à sa hauteur, la paroi de clôture est large et son édification est relativement compliquée.DE 10 2006 051 707 A1 discloses an acoustically highly absorbent fence made up of several trellis baskets, mainly tray-shaped, stacked and placed side by side, within which a monolithic concrete core extends over all the length of the concrete wall, bordered on the one hand by a layer of natural stones and on the other by a layer of filling material. DE 10 2010 004 266 A1 discloses a gabion for the construction of a noise barrier; on one of the two inner faces of the gabion, or both, is placed an anti-noise element made from an acoustically absorbing material, preferably gas concrete or lava concrete. Near the edges of the outer faces of the noise-canceling elements are placed connecting pieces making it possible, on the one hand, to fix the noise-canceling element to the gabion and, on the other hand, to assemble the neighboring noise-canceling elements together. Known prior art solutions have a disadvantage: the construction of a fence wall, in particular of a noise barrier wall or retaining wall, requires a relatively large amount of material. natural stones and bulky material; in relation to its height, the fence wall is wide and its construction is relatively complicated.

Les formes de l'invention ont pour objectif de proposer un élément préfabriqué en béton pour la fabrication d'une paroi de clôture, et en particulier d'une paroi de clôture antibruit, qui permette d'édifier de manière simple une paroi de clôture relativement haute et de faible épaisseur. Un autre objectif de l'invention est de proposer un élément préfabriqué en béton qui permette d'édifier de manière simple une clôture.The object of the invention is to propose a prefabricated concrete element for the manufacture of a fence wall, and in particular of a noise barrier wall, which makes it possible to construct a fence wall in a relatively simple manner. high and thin. Another object of the invention is to provide a prefabricated concrete element that allows to build a simple way a fence.

Cet objectif est atteint par l'invention grâce à un élément préfabriqué en béton pour la fabrication d'une paroi de clôture avec un élément mural relevé formant la paroi de clôture, caractérisé par le fait que des écarteurs sont ancrés dans une face de l'élément mural, ces écarteurs dépassant d'une certaine distance de cette face; qu'un treillis est fixé à les plusieurs écarteurs à la distance susmentionnée de la face de l'élément de sorte qu'une couche en pierres naturelles et/ou d'un matériau de remplissage puisse être mis en place entre le treillis et l'élément mural. D'autres formes de l'invention ont pour objectif de proposer une méthode de travail pour la fabrication d'un élément préfabriqué en béton permettant de construire de manière 25 simple une paroi de clôture. Une forme d'un élément préfabriqué en béton pour la fabrication d'une paroi de clôture comprend un panneau mural essentiellement vertical et une semelle essentiellement 30 horizontale reliée à l'extrémité inférieure du panneau mural. Le panneau mural et la semelle sont ainsi en forme de « L » et essentiellement perpendiculaires entre eux ; un gabion est mis en place sur la face du panneau mural située à l'extérieur du « L » formé avec la semelle. Cette mise en oeuvre du gabion est réalisée au moyen d'un treillis placé à une certaine distance de la face du panneau mural située à l'extérieur du « L » formé avec la semelle et fixé à des crochets d'écartement placés sur la face du panneau mural située à l'extérieur du « L » formé avec la semelle. L'espace vide du gabion, pouvant être rempli au moyen de pierraille et/ou d'un matériau de remplissage, est donc bordé d'une part par le panneau mural et d'autre part par le treillis. Des treillis peuvent aussi être mis en place sur les quatre autres côtés du gabion, mais cela n'est pas indispensable pour la fabrication d'une paroi de clôture selon l'invention, et cela n'est pas nécessaire pour toutes les faces et tous les éléments préfabriqués en béton utilisés pour la fabrication de la paroi de clôture selon l'invention, comme cela sera expliqué plus loin. Un avantage particulier des formes de l'invention réside dans le fait que l'espace vide du gabion rempli au moyen de pierraille et/ou d'un matériau de remplissage ne nécessite essentiellement qu'un seul treillis, alors que la mise en place d'autres treillis sur les autres côtés de l'espace vide reste possible.This object is achieved by the invention thanks to a prefabricated concrete element for the manufacture of a fence wall with a raised wall element forming the closing wall, characterized in that spacers are anchored in a face of the wall element, these spacers exceeding a certain distance from this face; a lattice is attached to the plurality of spacers at the aforementioned distance from the face of the member so that a layer of natural stones and / or filler material can be placed between the lattice and the wall element. Other forms of the invention aim to provide a working method for the manufacture of a prefabricated concrete element for the simple construction of a fence wall. One form of a prefabricated concrete element for the manufacture of a fence wall comprises a substantially vertical wall panel and a substantially horizontal baseplate connected to the lower end of the wallboard. The wall panel and the sole are thus shaped "L" and substantially perpendicular to each other; a gabion is placed on the face of the wall panel located outside the "L" formed with the sole. This implementation of the gabion is carried out by means of a lattice placed at a distance from the face of the wall panel located outside the "L" formed with the sole and fixed to the spacer hooks placed on the face wall panel located outside the "L" formed with the soleplate. The empty space of the gabion, which can be filled with stones and / or filler material, is therefore bordered on the one hand by the wall panel and on the other hand by the lattice. Meshes can also be placed on the other four sides of the gabion, but this is not essential for the manufacture of a fence wall according to the invention, and this is not necessary for all faces and all prefabricated concrete elements used for the manufacture of the fence wall according to the invention, as will be explained later. A particular advantage of the forms of the invention lies in the fact that the empty space of the gabion filled with stone and / or filling material essentially requires only one trellis, whereas the installation of Other lattices on the other sides of the empty space remain possible.

Le treillis est de préférence parallèle au panneau mural, de sorte que l'espace vide ait la forme d'un bac. Les crochets d'écartement sont dans ce cas de longueur homogène. Dans le cas d'une autre forme, également avantageuse, le treillis monte en direction de l'extrémité libre supérieure du panneau mural. Cet espace vide rétrécit en direction de l'extrémité libre supérieure du panneau mural. Dans ce cas, la longueur des crochets d'écartement diminue à mesure qu'ils se rapprochent de l'extrémité libre supérieure du panneau mural. De manière avantageuse, le rapport entre la hauteur du panneau mural et la largeur de la semelle se situe entre 2:1 et 6:1 et la distance entre le treillis et le panneau mural se situe entre 0,2 et 0,6 m. De cette manière, des surfaces de semelle relativement petites permettent de réaliser des parois de protection jusqu'à 8 m de hauteur, d'une grande stabilité et ne nécessitant aucune fondation particulière. Le placement des éléments préfabriqués en béton pour l'édification d'une paroi de clôture peut avoir lieu sur un support préparé dont la résistance à la compression est supérieure à 150 kN/m2.The mesh is preferably parallel to the wall panel, so that the empty space is in the form of a tray. In this case, the spacer hooks are of uniform length. In the case of another form, also advantageous, the mesh goes up towards the upper free end of the wall panel. This empty space narrows towards the upper free end of the wallboard. In this case, the length of the spacer hooks decreases as they approach the upper free end of the wall panel. Advantageously, the ratio between the height of the wall panel and the width of the base is between 2: 1 and 6: 1 and the distance between the mesh and the wall panel is between 0.2 and 0.6 m. In this way, relatively small sole surfaces make it possible to produce protective walls up to 8 m in height, of great stability and requiring no particular foundation. The placement of prefabricated concrete elements for the construction of a fence wall can take place on a prepared support having a compressive strength greater than 150 kN / m2.

Les crochets d'écartement sont de préférence fixés dans le panneau mural. Les crochets d'écartement sont de préférence bétonnés dans le panneau mural et ainsi ancrés dans le panneau mural. Ces crochets d'écartement sont répartis sur la surface du panneau mural afin d'être répartis sur la surface du treillis et de s'accrocher aux bords du treillis afin de le maintenir à une certaine distance du panneau mural. Un crochet d'écartement est conçu de manière à s'accrocher autour d'une barre du treillis et de pousser en 25 toute sécurité cette barre du treillis dans les crochets lorsqu'une force est exercée à partir du panneau mural sur le treillis. Dans une forme avantageuse, le treillis dépasse l'extrémité 30 libre supérieure du panneau mural et un gabion est formé au-dessus de l'extrémité libre supérieure du panneau mural, recouvrant celle-ci. Le gabion s'étend également sur toute la face du panneau mural située à l'extérieur du « L » formé avec la semelle et au-dessus de l'extrémité libre supérieure du panneau mural. Lorsque le gabion ainsi formé est entièrement rempli d'une couche de pierres naturelles et/ou d'un matériau de remplissage, plus aucune surface en béton n'est visible de ce côté de la paroi de clôture, c'est-à-dire du côté apparent. Une paroi de clôture peut par exemple être fabriquée en plaçant plusieurs éléments préfabriqués en béton côte à côte. De la manière décrite ci-avant, le treillis peut aussi dépasser de la face transversale extérieure de chacun des éléments préfabriqués en béton extérieurs, pouvant ainsi former un gabion recouvrant à chaque fois la face transversale, de sorte que le gabion s'étende au-dessus des 15 faces transversales extérieures des éléments préfabriqués en béton situés à l'extérieur. De préférence, une rainure s'étendant sur toute la hauteur du panneau mural doit être formée le long de la face 20 transversale du panneau mural. Lors du placement côte à côte des éléments préfabriqués en béton servant à la fabrication d'une paroi de clôture, cette rainure peut être remplie au moyen d'un élément de jointoiement ou d'étanchéité, afin d'obtenir une paroi de clôture ininterrompue. 25 L'avantage particulier des formes de l'invention réside dans le fait qu'une paroi de clôture peut être édifiée au moyen d'un nombre peu élevé d'étapes de travail. Il n'est pas nécessaire de placer des colonnes ou autres éléments de 30 soutien ou de stabilisation pour préparer l'édification de la paroi de clôture ou de remplir des gabions empilés et placés côte à côte de béton coulé sur place. Les seuls travaux préparatoires nécessaires visent à obtenir un support en gravier ou en pierraille correctement compacté et aux dimensions correctes. Pour la réalisation d'une paroi de clôture, les éléments préfabriqués en béton sont uniquement placés côte à côte. Ensuite, les faces contiguës des treillis des éléments préfabriqués en béton contigus sont reliées entre elles. Il est à remarquer qu'il est aussi possible de placer plusieurs éléments préfabriqués en béton sans treillis côte à côte et de mettre ensuite en place un treillis qui s'étend devant un ou plusieurs éléments préfabriqué en béton. Le gabion formé peut être ouvert sur sa face inférieure, c'est-à-dire en direction de la surface de pose des éléments préfabriqués en béton. Le gabion est rempli d'une couche de pierres naturelles et/ou d'un matériau de remplissage depuis sa face supérieure. Ensuite, 15 la face supérieure du gabion peut être refermée par un treillis si on le souhaite. Au moyen d'un élément préfabriqué en béton correspondant aux formes de l'invention, il est ainsi possible de fabriquer une paroi de clôture, en particulier une paroi de clôture antibruit, dont 20 la face apparente a l'aspect d'une clôture en gabion et dont la hauteur peut atteindre 8 mètres malgré une faible épaisseur de construction. Un autre avantage particulier d'une forme de la paroi de 25 clôture selon l'invention réside dans le fait qu'elle est facilement démontable, c'est-à-dire qu'elle peut être divisée en éléments préfabriqués en béton simples pouvant être réutilisés facilement à un autre endroit, au moyen d'un nombre peu élevé d'étapes de travail, pour la construction 30 d'une paroi de clôture. Comme la fabrication d'une paroi de clôture selon l'invention ne nécessite aucun travail de bétonnage sur place, le démontage est très facile et possible sans production de déchets. Selon un autre aspect de l'invention, l'élément préfabriqué 5 en béton possède un élément mural relevé formant la paroi de clôture. Des écarteurs sont ancrés dans une face de l'élément mural. Les écarteurs dépassent de cette face sur une certaine distance, et un treillis est fixé à plusieurs écarteurs, à la distance susmentionnée de la face de 10 l'élément. Une couche en pierres naturelles et/ou d'un matériau de remplissage peut être mis en place entre le treillis et l'élément mural, afin d'obtenir l'aspect d'un gabion traditionnel. Une telle réalisation possède l'avantage de permettre la construction d'une paroi de 15 clôture de manière simple et modulable, sans que sa solidité en souffre. Les écarteurs permettent de travailler avec des éléments muraux de grande hauteur sans nécessiter des dispositifs complexes. 20 II est à remarquer que l'élément mural peut être équipé d'un pied, par exemple sous la forme d'une plaque d'assise, mais que cela n'est pas obligatoire. Les faces arrière, c'est-à-dire les faces non tournées vers le treillis, de deux éléments muraux placés côte à côte pourraient aussi par 25 exemple être fixés à une poutrelle ou à un cadre métallique. La distance susnommée entre le treillis et la face de l'élément mural est de préférence supérieure à 5 cm, voire même supérieure à 10 cm ou encore, idéalement, supérieure à 30 15 cm. De préférence, les écarteurs sont munis à leurs extrémités de crochets afin que le treillis puisse se fixer à ceux-ci par accrochage. De cette manière, le treillis peut être facilement placé. Un écarteur est de préférence constitué d'une oblongue 5 partie d'écartement et d'une oblongue partie d'ancrage formant un angle avec l'oblongue partie d'écartement. L'écarteur est placé dans l'élément mural de telle manière que la partie d'écartement dépasse de la face de l'élément mural et que la partie d'ancrage soit enchâssée dans 10 l'élément mural. L'oblongue partie d'écartement est de préférence longue de plus de 15 cm et l'oblongue partie d'ancrage est de préférence longue de plus de 5 cm, voire même si possible de plus de 10 cm. 15 Un écarteur est de préférence constitué d'une oblongue partie d'écartement munie à son extrémité d'une gaine de reprise de fil dont l'ouverture présente un rétrécissement, permettant ainsi d'y insérer par pression un fil du treillis. De cette manière, un treillis peut facilement être 20 fixé à distance de l'élément mural. La gaine de reprise de fil est de préférence prévue pour reprendre un ou deux fils. En rendant possible la reprise de deux fils dans la gaine de reprise de fil, deux treillis contigus peuvent être mis en place dans la même rangée d'écarteurs au moyen de leurs fils 25 horizontaux terminaux respectifs, et être donc bien solidarisés. Les gaines de reprise de fil sont de préférence orientées de manière à pouvoir reprendre les fils horizontaux du treillis. Il est cependant aussi possible de tourner les écarteurs d'un quart de tour afin de permettre 30 la reprise des fils verticaux du treillis. Le crochet est de préférence formé en forme de U, dans lequel l'ouverture pointe dans la direction de l'écarteur.The spacer hooks are preferably fixed in the wall panel. The spacer hooks are preferably concreted in the wallboard and thus anchored in the wallboard. These spacer hooks are distributed over the surface of the wallboard to be distributed over the surface of the lattice and to cling to the edges of the lattice to maintain it at a distance from the wallboard. A spacer hook is designed to hook around a lattice bar and safely push that lattice bar into the hooks as force is exerted from the wall panel onto the lattice. In an advantageous form, the mesh extends beyond the upper free end of the wall panel and a gabion is formed above the upper free end of the wall panel, covering the latter. The gabion also extends over the entire face of the wall panel located outside the "L" formed with the flange and above the free end of the wall panel. When the gabion thus formed is completely filled with a layer of natural stones and / or a filling material, no concrete surface is visible on this side of the fence wall, that is to say on the apparent side. For example, a fence wall can be made by placing several prefabricated concrete elements side by side. As described above, the mesh may also protrude from the outer transverse face of each of the external concrete precast elements, thus forming a gabion covering each time the transverse face, so that the gabion extends beyond above the outer transverse faces of the prefabricated concrete elements located outside. Preferably, a groove extending the full height of the wallboard should be formed along the transverse face of the wallboard. When placing prefabricated concrete elements for the production of a fence wall side-by-side, this groove may be filled by means of a grouting or sealing element, in order to obtain an uninterrupted fence wall. The particular advantage of the forms of the invention lies in the fact that a fence wall can be constructed by means of a small number of work steps. It is not necessary to place columns or other supporting or stabilizing elements to prepare for the construction of the fence wall or to fill gabions stacked and placed side by side with cast-in-place concrete. The only preparatory work necessary is to obtain a properly compacted gravel or rubble support with the correct dimensions. For the production of a fence wall, prefabricated concrete elements are only placed side by side. Then, the contiguous faces of the lattices of the precast concrete elements contiguous are connected together. It should be noted that it is also possible to place several precast concrete elements without trellis side by side and then put in place a trellis which extends in front of one or more prefabricated elements in concrete. The gabion formed can be opened on its lower face, that is to say in the direction of the laying surface of the prefabricated concrete elements. The gabion is filled with a layer of natural stones and / or filler material from its upper face. Then, the upper face of the gabion can be closed by a lattice if desired. By means of a prefabricated concrete element corresponding to the forms of the invention, it is thus possible to manufacture a fence wall, in particular a noise barrier wall, whose apparent face has the appearance of a fence. gabion and whose height can reach 8 meters despite a small thickness of construction. Another particular advantage of a form of the fence wall according to the invention lies in the fact that it is easily dismountable, that is to say it can be divided into simple concrete prefabricated elements which can be reused easily at another location, by means of a small number of work steps, for the construction of a fence wall. As the manufacture of a fence wall according to the invention does not require any concreting work on site, disassembly is very easy and possible without producing waste. According to another aspect of the invention, the prefabricated concrete element 5 has a raised wall element forming the fence wall. Spreaders are anchored in one face of the wall element. The spacers protrude from this face a certain distance, and a lattice is attached to several spacers at the aforementioned distance from the face of the element. A layer of natural stone and / or filler material can be placed between the mesh and the wall element, to obtain the appearance of a traditional gabion. Such an embodiment has the advantage of allowing the construction of a fence wall in a simple and flexible way, without its strength suffers. The spacers make it possible to work with high wall elements without the need for complex devices. It should be noted that the wall element may be equipped with a stand, for example in the form of a base plate, but this is not mandatory. The rear faces, i.e. the non-lattice faces, of two wall elements placed side by side could also for example be attached to a beam or a metal frame. The above-mentioned distance between the trellis and the face of the wall element is preferably greater than 5 cm, or even greater than 10 cm or, ideally, greater than 15 cm. Preferably, the spacers are provided at their ends with hooks so that the lattice can be attached to them by hooking. In this way, the lattice can be easily placed. A spacer is preferably an oblong spacer portion and an oblong anchor portion at an angle to the oblong spacer portion. The spacer is placed in the wall element so that the spacer portion protrudes from the face of the wall element and the anchor portion is embedded in the wall element. The oblong spacer portion is preferably longer than 15 cm and the oblong anchoring portion is preferably longer than 5 cm, or even more than 10 cm. A spacer is preferably constituted by an oblong spacer portion provided at its end with a thread take-up sheath, the opening of which has a narrowing, thereby allowing a thread of the lattice to be inserted by pressure. In this way a lattice can easily be secured away from the wall element. The thread take-up sheath is preferably designed to take one or two threads. By making it possible to take two yarns into the yarn take-up sheath, two adjacent lattices can be set up in the same row of spacers by means of their respective horizontal terminal yarns, and thus be securely fastened. The thread take-up sheaths are preferably oriented so as to take up the horizontal threads of the trellis. However, it is also possible to rotate the spacers a quarter of a turn to allow the resumption of the vertical son of the lattice. The hook is preferably U-shaped, in which the aperture points in the direction of the spacer.

Un canal d'entrée (gaine de reprise) est formé entre l'ouverture et le fond de préférence semi-circulaire du crochet en forme de U. Ce canal d'entrée est de préférence limité par un renflement s'étendant dans le prolongement de la jambe d'écartement du crochet en forme de U dans la direction de la branche opposée du crochet en forme de U. Le fond du crochet, de préférence semi-circulaire, est dimensionné de telle sorte qu'il est apte à recevoir un fil du treillis. De préférence, le diamètre intérieur du fond semi-circulaire est légèrement plus grand que le diamètre d'un fil du treillis. Le renflement de l'une des branches du crochet en forme de U s'étend dans la direction de l'autre branche du crochet en forme de U, tel que la largeur libre du canal d'entrée du crochet est plus petite que le diamètre d'un fil du treillis. Le renflement est de préférence positionné de telle sorte que, entre le fond et le renflement une chambre de crochet est formée. La chambre est adaptée à recevoir avec seulement un faible jeu, un fil du treillis. Cela garantit qu'un treillis est maintenu dans une position prédéterminée et que le treillis est positionné à une distance prédéterminée de l'élément mural et est maintenu à cette distance.An inlet channel (return duct) is formed between the opening and the preferably semicircular bottom of the U-shaped hook. This inlet channel is preferably limited by a bulge extending in the extension of the spreading leg of the U-shaped hook in the direction of the opposite branch of the U-shaped hook. The bottom of the hook, preferably semicircular, is dimensioned so that it is able to receive a wire trellis. Preferably, the inner diameter of the semicircular bottom is slightly larger than the diameter of a wire of the trellis. The bulge of one of the U-shaped hook branches extends in the direction of the other U-shaped hook leg, such that the free width of the hook inlet channel is smaller than the diameter. a lattice wire. The bulge is preferably positioned so that between the bottom and the bulge a hook chamber is formed. The chamber is adapted to receive with only a weak game, a thread of the lattice. This ensures that a lattice is held in a predetermined position and that the lattice is positioned at a predetermined distance from the wall element and is maintained at that distance.

De préférence, au moins neuf écarteurs sont prévus et répartis de manière homogène sur la face susnommée de l'élément mural. Une forme d'une méthode de travail pour la fabrication d'un 30 élément préfabriqué en béton comprend les étapes suivantes. Un mélange de béton est coulé dans un coffrage afin de former un élément mural ; une surface supérieure du mélange de béton coulé est destinée à devenir une face verticale de l'élément mural. Des écarteurs sont ancrés dans l'élément mural en plaçant leurs extrémités dans le béton non complètement durci afin que les écarteurs ressortent de la surface du béton sur une certaine distance. On laisse ensuite le béton durcir ; après cela, un treillis peut être fixé aux extrémités des écarteurs afin que le treillis se trouve à la distance susmentionnée de la face de l'élément mural. Un écarteur est de préférence constitué d'une oblongue partie d'écartement et d'une partie d'ancrage formant un angle avec l'oblongue partie d'écartement. L'écarteur est de préférence mis en place dans le béton de telle manière que la partie d'écartement dépasse de la face supérieure et que la partie d'ancrage soit noyée dans le béton. On peut ainsi obtenir un ancrage très solide dans le béton. L'homme de métier comprend également qu'avant la mise en place des écarteurs, une armature peut être placée dans le béton. Enfin, l'invention concerne un écarteur ou crochet d'écartement, de préférence pour une utilisation dans un élément préfabriqué en béton selon une forme décrite ci-dessus ou pour une utilisation dans une méthode de travail selon une forme décrite ci-dessus. L'écarteur ou crochet d'écartement est constitué d'une oblongue partie d'écartement et d'une oblongue partie d'ancrage formant un angle avec l'oblongue partie d'écartement, de préférence un angle approximativement droit. L'oblongue partie d'écartement est munie à son extrémité d'un crochet, de préférence sous la forme d'une gaine de reprise de fil dont l'ouverture présente un rétrécissement, permettant ainsi d'y insérer par pression un fil du treillis et de telle sorte que le fil ne puisse pas facilement être retiré de la gaine de reprise de fil. L'oblongue partie d'écartement est de préférence d'une longueur supérieure à 15 cm et l'oblongue partie d'ancrage est de préférence longue de plus de 5 cm, voire même si possible de plus de 10 cm. La gaine de reprise de fil est de préférence formée et dimensionnée de manière à pouvoir reprendre deux fils horizontaux d'un treillis. Grâce à l'agencement d'un renflement dans le fond du crochet, dans la branche du crochet en forme de U qui s'étend dans le prolongement de l'écarteur, on obtient que 10 la partie inférieure en forme de U du crochet par rapport à la partie éloignée du crochet dans la direction longitudinale de l'écarteur est élastique ou légèrement mobile élastiquement. Ceci a pour effet avantageux que les forces exercées sur le treillis peuvent être amorties par 15 les écarteurs et ne sont que transmises d'une façon amortie dans la partie d'ancrage. Ainsi un détachement de la partie d'ancrage de l'élément mural peut être évité en cas de forces répétées sur le treillis. 20 La partie d'ancrage de l'écarteur peut être formée par exemple comme fil à vis, comme ancrage de béton ou comme une plaque que est fixable à l'élément mural. L'écarteur a de préférence une longueur comprise entre 0,25 25 m et 0,65 m D'autres particularités, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous d'un exemple de mise en oeuvre, avec renvoi aux dessins 30 correspondants. Les dessins montrent les éléments suivants. À la figure 1, une vue en perspective d'un élément préfabriqué en béton. À la figure 2, une vue en perspective d'un élément préfabriqué en béton avec un gabion placé au-dessus de l'extrémité libre supérieure du panneau mural. À la figure 3, une autre vue en perspective d'un élément 5 préfabriqué en béton avec un gabion placé au-dessus de l'extrémité libre supérieure du panneau mural. À la figure 4, une vue en perspective d'un élément préfabriqué en béton avec un gabion placé au-dessus de l'extrémité libre supérieure et sur une face transversale du 10 panneau mural. À la figure 5, une autre vue en perspective d'un élément préfabriqué en béton avec un gabion placé au-dessus de l'extrémité libre supérieure et sur une face transversale du panneau mural. 15 À la figure 6, une vue en perspective d'une paroi de clôture fabriquée au moyen d'éléments préfabriqués en béton. À la figure 7, une autre vue en perspective d'une paroi de clôture fabriquée au moyen d'éléments préfabriqués en béton. Aux figures 8 et 9, des vues latérales de deux formes d'un 20 écarteur convenant à une utilisation dans l'invention. À la figure 10, une vue latérale d'une forme d'un écarteur. L'élément préfabriqué en béton (1) présenté à la figure 1 est constitué d'une paroi (2) essentiellement verticale et 25 d'une semelle (3) essentiellement horizontale raccordée à une extrémité inférieure du panneau mural (2). Le panneau mural (2) et la semelle (3) sont en béton armé. La hauteur (h) du panneau mural est de 2,5 m ; la largeur (b) de la semelle est de 0,9 m. Le long des deux faces latérales du 30 panneau mural (2) se trouve à chaque fois une rainure (4) s'étendant sur toute la hauteur du panneau mural (2). Sur la face du panneau mural (2) située à l'extérieur du « L » formé avec la semelle (3) sont placés des crochets d'écartement (5) auxquels est suspendu un treillis (6). Les crochets d'écartement (5) sont répartis de manière essentiellement homogène sur la face du panneau mural (2) située à l'extérieur du « L » formé avec la semelle (3) et aussi le long des bords du panneau mural (2), et sont tous de la même longueur. Les crochets sont bétonnés dans le panneau mural (2). Le treillis (6) est maintenu à une certaine distance de la face du panneau mural (2) située à l'extérieur du « L » formé avec la semelle (3) grâce aux crochets d'écartement (5), cette distance correspondant à la longueur des crochets afin que le treillis soit parallèle à cette face du panneau mural (2). Grâce au placement de crochets d'écartement (5) répartis sur la surface de la face du panneau mural (2) située à l'extérieur du « L » formé avec la semelle (3) et particulièrement aussi le long des bords du panneau mural (2), le treillis (6) est ancré de manière sûre. Les crochets d'écartement (5) dépassent du panneau mural (2) d'une distance de préférence supérieure à 5 cm, voire même supérieure à 10 cm ou encore, idéalement, supérieure à 15 cm. Le treillis (6) et la face du panneau mural (2) située à l'extérieur du « L » formé avec la semelle (3) bordent un gabion (7) dont l'espace vide peut être rempli au moyen de pierres naturelles et/ou d'un matériau de remplissage. Dans l'exemple présenté, le treillis (6) est réalisé en deux parties et se compose d'une partie de treillis supérieure (6.1) et d'une partie de treillis inférieure (6.2) reliées entre elles par des boucles en fil de fer (8). L'élément préfabriqué en béton (1) présenté à la figure 1 peut être considéré comme un élément préfabriqué de base en béton pour la construction d'une paroi de clôture.Preferably, at least nine spacers are provided and distributed homogeneously on the aforementioned face of the wall element. One form of a working method for manufacturing a prefabricated concrete element comprises the following steps. A concrete mix is poured into a formwork to form a wall element; an upper surface of the cast concrete mixture is intended to become a vertical face of the wall element. Spreaders are anchored in the wall element by placing their ends in the not completely cured concrete so that the spacers emerge from the concrete surface for a distance. The concrete is then allowed to harden; after that, a lattice may be attached to the ends of the spacers so that the lattice is at the aforementioned distance from the face of the wall element. A spacer is preferably an oblong spacer portion and an anchor portion at an angle to the oblong spacer portion. The spacer is preferably placed in the concrete such that the spacer portion protrudes from the upper face and the anchor portion is embedded in the concrete. It is thus possible to obtain a very solid anchoring in the concrete. Those skilled in the art also understand that prior to the placement of the spacers, a frame can be placed in the concrete. Finally, the invention relates to a spacer or spacer hook, preferably for use in a prefabricated concrete element in a form described above or for use in a working method in a form described above. The spacer or spacer hook consists of an oblong spacer portion and an oblong anchor portion at an angle to the oblong spacer portion, preferably an approximately straight angle. The oblong spacer portion is provided at its end with a hook, preferably in the form of a thread take-up sheath, the opening of which has a narrowing, thus making it possible to press in a thread of the lattice. and so that the wire can not easily be removed from the wire take-up sheath. The oblong spacer portion is preferably greater than 15 cm in length and the oblong anchoring portion is preferably longer than 5 cm, or even more than 10 cm. The yarn take-up sheath is preferably formed and dimensioned so as to take up two horizontal threads of a lattice. Thanks to the arrangement of a bulge in the bottom of the hook, in the branch of the U-shaped hook which extends in the extension of the spacer, the U-shaped bottom part of the hook is obtained by relative to the remote part of the hook in the longitudinal direction of the spacer is elastic or slightly elastically movable. This has the advantageous effect that the forces exerted on the lattice can be damped by the spacers and are only damped into the anchoring portion. Thus detachment of the anchoring portion of the wall element can be avoided in case of repeated forces on the mesh. The anchoring portion of the spacer may be formed, for example, as a screw thread, as a concrete anchor or as a plate which is fixable to the wall element. The spacer is preferably between 0.25 m and 0.65 m long. Other features, features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an exemplary embodiment, with reference corresponding drawings. The drawings show the following elements. In Figure 1, a perspective view of a prefabricated concrete element. In Figure 2, a perspective view of a prefabricated concrete element with a gabion placed above the upper free end of the wall panel. In Figure 3, another perspective view of a prefabricated concrete element with a gabion placed above the upper free end of the wallboard. In FIG. 4, a perspective view of a prefabricated concrete element with a gabion placed above the upper free end and on a transverse face of the wallboard. In Figure 5, another perspective view of a prefabricated concrete element with a gabion placed above the upper free end and on a transverse face of the wall panel. In Fig. 6, a perspective view of a fence wall made of prefabricated concrete elements. In Figure 7, another perspective view of a fence wall manufactured by means of prefabricated concrete elements. In Figures 8 and 9, side views of two forms of a spacer suitable for use in the invention. In Figure 10, a side view of a form of a spacer. The prefabricated concrete element (1) shown in FIG. 1 consists of a substantially vertical wall (2) and an essentially horizontal base (3) connected to a lower end of the wallboard (2). The wall panel (2) and the sole (3) are made of reinforced concrete. The height (h) of the wall panel is 2.5 m; the width (b) of the sole is 0.9 m. Along the two side faces of the wall panel (2) there is in each case a groove (4) extending over the entire height of the wall panel (2). On the face of the wall panel (2) located outside the "L" formed with the sole (3) are placed spacer hooks (5) to which is suspended a lattice (6). The spacer hooks (5) are distributed substantially uniformly on the face of the wall panel (2) located outside the "L" formed with the sole (3) and also along the edges of the wall panel (2). ), and are all the same length. The hooks are concreted in the wall panel (2). The mesh (6) is maintained at a distance from the face of the wall panel (2) located outside the "L" formed with the sole (3) by means of the spacer hooks (5), this distance corresponding to the length of the hooks so that the mesh is parallel to this face of the wall panel (2). Through the placement of spacer hooks (5) distributed on the surface of the face of the wall panel (2) located outside the "L" formed with the sole (3) and particularly also along the edges of the wall panel (2), the mesh (6) is securely anchored. The spacer hooks (5) protrude from the wall panel (2) by a distance of preferably greater than 5 cm, even greater than 10 cm or ideally greater than 15 cm. The lattice (6) and the face of the wall panel (2) located outside the "L" formed with the sole (3) border a gabion (7) whose empty space can be filled with natural stones and or a filler material. In the example shown, the lattice (6) is made in two parts and consists of an upper lattice part (6.1) and a lower lattice part (6.2) interconnected by wire loops. (8). The prefabricated concrete element (1) shown in Figure 1 can be considered as a prefabricated element of concrete base for the construction of a fence wall.

La figure 2 montre une forme de l'élément préfabriqué en béton (1) présenté à la figure 1 avec un treillis (6) montant jusqu'au-dessus de l'extrémité libre supérieure du panneau mural (2) et un gabion (9) formé au-dessus de l'extrémité libre supérieure du panneau mural (2). Le gabion (9) est formé d'une part par le prolongement de la partie supérieure du treillis (6.1) jusqu'au-dessus de l'extrémité libre supérieure du panneau mural (2) et d'autre part par une partie de treillis (6.3), essentiellement verticale, placée à l'extrémité libre supérieure du panneau mural (2) et par une partie de treillis (6.4), placée de manière essentiellement horizontale, reliant les deux autres parties de treillis (6.1 et 6.3). La partie de treillis (6.3) est fixée à l'extrémité libre supérieure du panneau mural (2).FIG. 2 shows a form of the prefabricated concrete element (1) shown in FIG. 1 with a trellis (6) rising to the top of the upper free end of the wallboard (2) and a gabion (9 ) formed above the upper free end of the wall panel (2). The gabion (9) is formed on the one hand by the extension of the upper part of the mesh (6.1) to above the upper free end of the wall panel (2) and on the other hand by a part of lattice (6.3), substantially vertical, placed at the upper free end of the wall panel (2) and a portion of lattice (6.4), placed substantially horizontally, connecting the other two parts of lattice (6.1 and 6.3). The mesh portion (6.3) is attached to the upper free end of the wall panel (2).

La partie de treillis (6.4) est amovible. La partie de treillis (6.4) peut toujours être accrochée aux autres parties de treillis (6.1 et 6.3) au moyen de boucles de fil de fer (8) du côté de la fermeture des parties de treillis (6.1 et 6.3).The lattice portion (6.4) is removable. The mesh part (6.4) can still be hooked to the other mesh parts (6.1 and 6.3) by means of wire loops (8) on the latching side of the mesh parts (6.1 and 6.3).

La figure 3 montre une forme de l'élément préfabriqué en béton (1) présenté à la figure 1 avec un gabion (9) placé au-dessus de l'extrémité libre supérieure du panneau mural (2), vue depuis le côté du panneau mural (2) à l'extrémité inférieure duquel vient s'accrocher la semelle (3). La figure 4 montre une autre forme de l'élément préfabriqué en béton (1) présenté aux figures 1 à 3 avec un gabion (10) formé le long d'une face transversale du panneau mural (2). 30 Le gabion (10) est réalisé grâce à des prolongements latéraux des parties de treillis (6.1 et 6.2) au-delà du panneau mural (2) ; les prolongements latéraux des parties de treillis (6.1 et 6.2) au-delà du panneau mural (2) sont chaque fois rabattus deux fois à angle droit. Les bords latéraux libres des prolongements latéraux des parties de treillis (6.1 et 6.2) au-delà du panneau mural (2) sont fixés à la face transversale du panneau mural (2).Figure 3 shows a shape of the prefabricated concrete element (1) shown in Figure 1 with a gabion (9) placed above the upper free end of the wall panel (2), seen from the side of the panel wall (2) at the lower end of which clings the sole (3). Figure 4 shows another form of the prefabricated concrete element (1) shown in Figures 1 to 3 with a gabion (10) formed along a transverse face of the wall panel (2). The gabion (10) is made by lateral extensions of the lattice portions (6.1 and 6.2) beyond the wall panel (2); the lateral extensions of the lattice sections (6.1 and 6.2) beyond the wall panel (2) are each folded twice at right angles. The free lateral edges of the lateral extensions of the lattice portions (6.1 and 6.2) beyond the wall panel (2) are fixed to the transverse face of the wall panel (2).

La figure 5 montre une forme de l'élément préfabriqué en béton (1) décrit ci-avant avec un gabion (10) formé le long d'un bord latéral du panneau mural (2), vue depuis un côté du panneau mural (2) à l'extrémité inférieure duquel vient s'accrocher la semelle (3). La figure 6 présente une paroi de clôture (11) construite en plaçant côte à côte plusieurs éléments préfabriqués en béton (1). Dans cette paroi, les éléments préfabriqués en béton (1) à chaque fois situés à l'intérieur, et qui s'étendent en perspective à l'arrière-plan, sont de la forme décrite ci-avant et présentée aux figures 2 et 3, alors que l'autre élément préfabriqué en béton (1) est de la forme décrite ci-avant et présentée aux figures 4 et 5. Pour la construction de la paroi de clôture (11), les éléments préfabriqués en béton (1) sont placés sur un support constitué d'une couche de pierrailles d'une capacité portante d'environ 170 kN/m2 ; ils sont placés dans le sens longitudinal et alignés de sorte que leurs faces transversales coïncident l'une avec l'autre. Des éléments d'étanchéité sont insérés dans les rainures (4) qui s'étendent sur toute la hauteur de la face latérale du panneau mural (2). Les bords transversaux contigus du treillis (6.1 à 6.4) sont toujours fixés entre eux au moyen de boucles en fil de fer (8), cette fixation étant réalisée après la pose des éléments préfabriqués en béton (1) sur le support. Pour le remplissage du gabion unique formé par les gabions (7, 9 et 10), les parties de treillis (6.4) respectives sont enlevées après mis en place des éléments préfabriqués en béton (1) ; ensuite, l'espace vide du gabion unique est rempli de pierraille. Comme alternative, on peut choisir de ne pas demander au fabricant le placement initial des parties de treillis (6.4). Dans ce cas, après remplissage complet du gabion unique au moyen de pierrailles, les parties de treillis (6.4) supérieures sont mises en place et reliées aux parties de treillis (6.1 et 6.3) au moyen de boucles en fil de fer (8) le long des bords contigus des parties de treillis (6.1 et 6.3).FIG. 5 shows a form of the prefabricated concrete element (1) described above with a gabion (10) formed along a lateral edge of the wall panel (2), seen from one side of the wall panel (2). ) at the lower end of which clings the sole (3). Figure 6 shows a fence wall (11) constructed by placing side by side several prefabricated concrete elements (1). In this wall, the prefabricated concrete elements (1) each located inside, and which extend in perspective in the background, are of the form described above and shown in FIGS. , while the other prefabricated concrete element (1) is of the form described above and shown in Figures 4 and 5. For the construction of the fence wall (11), the prefabricated concrete elements (1) are placed on a support consisting of a layer of crushed stone with a load capacity of about 170 kN / m2; they are placed in the longitudinal direction and aligned so that their transverse faces coincide with each other. Sealing elements are inserted in the grooves (4) which extend over the entire height of the side face of the wall panel (2). The contiguous transverse edges of the mesh (6.1 to 6.4) are always fixed together by means of wire loops (8), this fixing being carried out after the laying of the precast concrete elements (1) on the support. For the filling of the single gabion formed by the gabions (7, 9 and 10), the respective lattice parts (6.4) are removed after placing precast concrete elements (1); then, the empty space of the single gabion is filled with pebbles. As an alternative, one may choose not to ask the manufacturer for the initial placement of the lattice parts (6.4). In this case, after complete filling of the single gabion with stones, the upper lattice sections (6.4) are put in place and connected to the lattice parts (6.1 and 6.3) by means of wire loops (8) on the along the contiguous edges of the lattice portions (6.1 and 6.3).

La figure 7 présente une forme de la paroi de clôture (11) décrite ci-avant, vue depuis le côté du panneau mural (2) l'extrémité inférieure duquel vient s'accrocher la semelle (3). Une paroi de clôture (11) telle que décrite ci-avant et construite au moyen d'éléments préfabriqués en béton (1) selon l'invention peut avoir une hauteur allant jusqu'à 8 m et une largeur, c'est-à-dire la largeur (b) de la semelle (3), sensiblement plus petite, jusqu'à six fois. La paroi de clôture (11) peut être construite très facilement. Aucune fondation et aucun travail de bétonnage compliqués ne sont nécessaires. Si on le souhaite, les semelles (3) des éléments préfabriqués en béton (1) mis en place peuvent être recouvertes de terre, la hauteur de la terre apportée sur les semelles (3) pouvant atteindre la hauteur du panneau mural (2). Relativement à sa hauteur, le volume de l'espace vide du gabion d'une paroi de clôture (11) construite au moyen d'éléments préfabriqués en béton (1) selon l'invention est inférieur à celui des gabions connus de l'état de la technique, de sorte que la quantité de pierres ou d'autre matériau de remplissage nécessaire au remplissage du gabion est relativement plus faible.Figure 7 shows a shape of the fence wall (11) described above, seen from the side of the wall panel (2) the lower end which clings the sole (3). A fence wall (11) as described above and constructed by means of prefabricated concrete elements (1) according to the invention can have a height of up to 8 m and a width, that is to say say the width (b) of the sole (3), substantially smaller, up to six times. The fence wall (11) can be constructed very easily. No complicated foundation and concrete work is needed. If desired, the soles (3) of the prefabricated concrete elements (1) placed in place can be covered with earth, the height of the earth brought on the soles (3) up to the height of the wall panel (2). Relative to its height, the volume of the empty space of the gabion of a fence wall (11) constructed by means of prefabricated concrete elements (1) according to the invention is lower than that of gabions known in the state of the art, so that the amount of stones or other filling material needed to fill the gabion is relatively lower.

La face de la paroi de clôture (11) sur laquelle se forme le gabion est la face apparente de la paroi de clôture (11). Si la paroi de clôture (11) fonctionne comme paroi antibruit, cette face sera dirigée vers la source sonore, et le gabion sera rempli d'un matériau acoustiquement absorbant. Une paroi de clôture (11) telle que décrite ci-avant peut naturellement aussi servir de paroi décorative, le gabion sera alors rempli d'une couche de pierres à l'aspect attractif. La figure 8 présente une forme d'écarteur (5), également appelé ci-avant crochet d'écartement (5), destiné à être ancré dans une face de l'élément mural (2).The face of the fence wall (11) on which the gabion is formed is the apparent face of the fence wall (11). If the fence wall (11) functions as a noise barrier, this face will be directed towards the sound source, and the gabion will be filled with an acoustically absorbing material. A fence wall (11) as described above can naturally also serve as a decorative wall, the gabion will then be filled with a layer of attractive stones. Figure 8 shows a form of spacer (5), also referred to as spacer hook (5), intended to be anchored in a face of the wall element (2).

L'écarteur (5) possède à ses extrémités un crochet (53) dans lequel peut être accroché un fil du treillis (6). L'écarteur (5) est constitué d'une oblongue partie d'écartement (51) et d'une oblongue partie d'ancrage (52) formant un angle, de préférence un angle approximativement droit, avec l'oblongue partie d'écartement (51). L'écarteur (5) est placé dans le panneau mural (2) de telle manière que la partie d'écartement (51) dépasse de la face du panneau mural (2) et que la partie d'ancrage (52) soit enchâssée dans le panneau mural (2). L'oblongue partie d'écartement (51) a de préférence une longueur (DA) supérieure à 15 cm et l'oblongue partie d'ancrage (52) a de préférence une longueur (DV) supérieure à 5 cm, voire même si possible de plus de 10 cm. L'oblongue partie d'écartement (51) est pourvue à son extrémité d'une gaine de reprise de fil (54) dont l'ouverture présente un rétrécissement (55), permettant ainsi d'y insérer par pression un fil du treillis (6). La gaine de reprise de fil (54) est de préférence prévue pour reprendre un ou deux fils. En rendant possible la reprise de deux fils dans la gaine de reprise de fil (54), deux parties de treillis contiguës (6.1 et 6.2) peuvent être mises en place dans la même rangée d'écarteurs (5) au moyen de leurs fils horizontaux terminaux respectifs (voir figure 1). Les gaines de reprise de fil (54) sont de préférence orientées de manière à pouvoir reprendre les fils horizontaux du treillis (6). Il est cependant aussi possible de tourner les écarteurs (5) d'un quart de tour afin de permettre la reprise des fils verticaux du treillis (6). On prévoit en outre typiquement deux types d'écarteur (5 et 5'), voir figures 8 et 9. De cette manière, les écarteurs (5) peuvent être placés aussi bien près du bord supérieur que du bord inférieur du panneau mural (2).The spacer (5) has at its ends a hook (53) in which can be hung a wire mesh (6). The spacer (5) consists of an oblong spacer portion (51) and an oblong anchor portion (52) forming an angle, preferably an approximately straight angle, with the oblong spacer portion (51). The spacer (5) is placed in the wall panel (2) so that the spacer portion (51) protrudes from the face of the wall panel (2) and the anchor portion (52) is embedded in the wall panel (2). The oblong spacer portion (51) preferably has a length (DA) greater than 15 cm and the oblong anchoring portion (52) preferably has a length (DV) of greater than 5 cm, or even if possible more than 10 cm. The oblong spacer portion (51) is provided at its end with a thread take-up sheath (54), the opening of which has a narrowing (55), thereby allowing a wire of the trellis ( 6). The thread take-up sheath (54) is preferably provided for taking up one or two threads. By making it possible to take up two yarns in the thread take-up sheath (54), two contiguous trellis parts (6.1 and 6.2) can be put into place in the same row of spacers (5) by means of their horizontal threads. respective terminals (see Figure 1). The yarn take-up sheaths (54) are preferably oriented so as to be able to take up the horizontal threads of the lattice (6). However, it is also possible to rotate the spacers (5) by a quarter of a turn to allow the recovery of the vertical son of the lattice (6). In addition, two types of spacers (5 and 5 ') are typically provided, see FIGS. 8 and 9. In this way, the spacers (5) can be placed both near the upper edge and the lower edge of the wallboard (2). ).

Le crochet 53 est en forme de U. Il comporte deux branches et un fond semi-circulaire. L'ouverture des crochets 53 pointe dans la direction de la partie d'écartement 51. Un canal d'entrée est formé entre l'ouverture et le fond semi-circulaire du crochet 53. Ce canal d'entrée est limité par un renflement s'étendant dans le prolongement de la partie d'écartement, dans la direction de la branche opposée du crochet. Le fond semi-circulaire du crochet 53 est dimensionné de telle sorte qu'il est apte à recevoir un fil du treillis. De préférence, le diamètre intérieur du fond semi-circulaire est légèrement plus grand que le diamètre d'un fil. Le renflement de l'une des branches du crochet 53 s'étend à une telle distance de l'autre branche du crochet, que la largeur libre du canal d'entrée du crochet est plus petit que le diamètre d'un fil. Le renflement est positionné de telle sorte que, entre le fond et le renflement une chambre de crochet est formée. La chambre est adaptée pour recevoir avec un petit jeu un fil du treillis. La figure 10 illustre un écarteur avec un crochet en forme de U formé pour la réception de deux fils. A cet effet, les branches du crochet ont été étendues et le bourrelet est positionné de telle sorte qu'une chambre de crochet plus grande est formée comparé à la chambre montrée dans les figures 8 et 9. La chambre est conçue pour recevoir deux fils. Par ailleurs, l'écarteur représenté sur la figure 5 a une partie d'ancrage 10 sous la forme d'un filetage pour vissage dans une cheville. L'homme de métier comprend que l'invention n'est pas limitée 15 aux formes décrites ci-dessus et que de nombreuses modifications sont imaginables dans le cadre de l'invention qui n'est définie que par les revendications reprises plus loin.The hook 53 is U-shaped. It has two branches and a semicircular bottom. The opening of the hooks 53 points in the direction of the spacer portion 51. An inlet channel is formed between the opening and the semi-circular bottom of the hook 53. This inlet channel is limited by a bulge. extending in the extension of the spacer portion, in the direction of the opposite branch of the hook. The semi-circular bottom of the hook 53 is dimensioned such that it is able to receive a thread of the lattice. Preferably, the inner diameter of the semi-circular bottom is slightly larger than the diameter of a wire. The bulge of one of the branches of the hook 53 extends at such a distance from the other branch of the hook, that the free width of the inlet channel of the hook is smaller than the diameter of a wire. The bulge is positioned so that between the bottom and the bulge a hook chamber is formed. The chamber is adapted to receive with a small game a thread of the lattice. Figure 10 illustrates a spacer with a U-shaped hook formed for receiving two wires. For this purpose, the hook legs have been extended and the bead is positioned so that a larger hook chamber is formed compared to the chamber shown in Figures 8 and 9. The chamber is designed to receive two wires. Furthermore, the spacer shown in Figure 5 has an anchoring portion 10 in the form of a thread for screwing into an ankle. Those skilled in the art understand that the invention is not limited to the forms described above and that many modifications are conceivable within the scope of the invention which is defined only by the claims recited below.

Chiffres de renvoi 1 - élément préfabriqué en béton 5 2 - panneau mural 3 - semelle 4 - rainure - crochets d'écartement / écarteurs 6 - treillis 6.1 - partie de treillis 6.2 - partie de treillis 6.3 - partie de treillis 6.4 - partie de treillis 7 - gabion 8 - boucles de fil de fer 9 - gabion 10 - gabion 11 - paroi de clôture b - largeur de la semelle h - hauteur du panneau mural V - rapport h/b 51 - partie d'écartement 52 - partie d'ancrage 53 - crochet 54 - gaine de reprise de fil 55 - ouverture présentant un rétrécissement DA - longueur de la partie d'écartement DV - longueur de la partie d'ancrageDeflection figures 1 - prefabricated concrete element 5 2 - wall panel 3 - flange 4 - groove - spacer hooks / spacers 6 - mesh 6.1 - mesh part 6.2 - mesh part 6.3 - mesh part 6.4 - mesh part 7 - gabion 8 - wire loops 9 - gabion 10 - gabion 11 - fence wall b - width of sole h - height of wall panel V - h / b ratio 51 - part of gap 52 - part d anchorage 53 - hook 54 - thread take-up sheath 55 - aperture with shrinkage DA - length of spacer part DV - length of anchor part

Claims

REVENDICATIONS1. Precast concrete element (1) for the manufacture of a fence wall (11) with a wall element (2) raised forming the closing wall (11), characterized in that spacers (5) are anchored in a face of the wall element (2), these spacers (5) protruding a distance from this face; a lattice (6) is attached to the plurality of spacers (5) at the aforementioned distance from the face of the element so that a layer of natural stones and / or filler material can be put in place between the lattice (6) and the wall element (2).

2. prefabricated concrete element (1) according to claim 1, characterized in that the aforementioned distance is greater than 5 cm, preferably greater than 10 cm and, ideally, greater than 15 cm; and that each spacer consists of an oblong spacer portion (51) and an oblong anchor portion (52) at an angle to the oblong spacer portion (51); and that the spacer (5) is positioned in the wall element (2) so that the spacer portion (51) protrudes from the face of the wall element (2) and the part of the wall element (2) anchor (52) is embedded in the wall element (2).

3. prefabricated concrete element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that each spacer (5) consists of an oblong spacer portion (51) provided at its end with a sheath thread recovery (54) whose opening has a narrowing (55), thereby allowing to insert a thread of the lattice by pressure.

4. Prefabricated concrete element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that each spacer (5) is provided at its end with the U-shaped hook of a branch of U having a bulge s' extending in the direction of the other branch of U, the bulge delimiting a chamber adapted to receive a thread of the lattice. 10

5. Prefabricated concrete element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the wall panel (2) is a substantially vertical wall panel (2) and forming the fence wall (11) and that the panel wall (2) is provided with an essentially horizontal sole (3) connected to the lower end of the wall panel (2), a gabion (7) being placed on the face of the wall panel (2) located at the the outside of the "L" formed with the sole (3) to take up a layer of natural stones and / or a filling material, this gabion (7) being formed by the lattice (6).

6. Prefabricated concrete element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer hooks (5) are concreted in the wall panel (2).

7. Prefabricated concrete element (1) according to claim 5, characterized in that the ratio (V) between the height (h) of the wall panel (2) and the width (b) of the sole (3) is between 2 and 6 and that the distance between the mesh (6) and the wall panel (2) is between 0.2 m and 0.6 m.

8. Prefabricated concrete element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the mesh (6) exceeds the upper free end of the wall panel (2) and a gabion (9) is formed, covering the upper free end of the wall panel (2).

9. prefabricated concrete element (1) according to claim 2, characterized in that the oblong spacer portion (51) has a length greater than 15 cm; and / or that the oblong anchoring portion (52) has a length greater than 5 cm, and preferably greater than 10 cm.

Spreader or spacer hook (5), preferably for use in a prefabricated concrete element (1) according to one of claims 1 to 16 or for use in a method of work according to one of the Claims 17 to 20, comprising an oblong spacer portion (51) and an oblong anchoring portion (52), the oblong anchoring portion preferably forming an angle with the oblong spacer portion (51), the oblong spacer portion (51) being provided at its end with a thread take-up sheath (54), the opening of which has a narrowing (55), thereby allowing a thread of the lattice ( 6).