FR2993907A1 - STIFFENER SYSTEM AND PLAN ELEMENT WITH SUCH A STIFFENER SYSTEM - Google Patents
STIFFENER SYSTEM AND PLAN ELEMENT WITH SUCH A STIFFENER SYSTEM Download PDFInfo
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Abstract
L'invention concerne un système raidisseur pour un élément plan (100). De façon caractéristique, le système raidisseur comporte un cadre (104) délimitant un plan médian (P), au moins une poutre (111) s'étendant entre deux côtés opposés dudit cadre (104) et possédant deux rainures (111a, 111b) parallèles entre elles, et deux tirants (112a, 112b) aptes à se placer dans l'une et l'autre des rainures (111a, 111b), des premiers moyens (115, 116, 113, 114) permettant le blocage de la poutre (111) dans ledit cadre (104) et des deuxièmes moyens (113, 114, 117a, 117b, 118a, 118b) permettant de régler indépendamment la tension entre les deux extrémités de chaque tirant, ledit système raidisseur étant ainsi apte à gauchir ladite poutre (111) par rapport audit plan médian (P), et ce afin d'être apte à compenser une éventuelle déformation de l'une et/ou de l'autre des parois (102a, 102b). Application à des portes, notamment en bois.The invention relates to a stiffening system for a plane element (100). Typically, the stiffening system comprises a frame (104) delimiting a median plane (P), at least one beam (111) extending between two opposite sides of said frame (104) and having two parallel grooves (111a, 111b). between them, and two tie rods (112a, 112b) adapted to be placed in one and the other of the grooves (111a, 111b), first means (115, 116, 113, 114) for locking the beam ( 111) in said frame (104) and second means (113, 114, 117a, 117b, 118a, 118b) for independently adjusting the tension between the two ends of each tie rod, said stiffening system thus being able to warp said beam ( 111) relative to said median plane (P), in order to be able to compensate for any deformation of one and / or the other of the walls (102a, 102b). Application to doors, especially wood.
Description
L'invention concerne un système raidisseur pour un élément plan comportant deux parois sensiblement parallèles entre elles en délimitant une âme avec un logement apte à recevoir ledit système raidisseur et dont la planéité est sensible aux variations de température et/ou d'hygrométrie ou à la charge à laquelle est soumis ledit élément. En particulier, mais de façon non limitative, l'invention concerne un système raidisseur pour une porte, permettant de compenser les défauts de planéité entre les deux parois de la porte. En effet, si l'on considère notamment les portes réalisées en bois ou à partir du bois, notamment en particules ou fibres de bois agglomérées tel que le matériau connu sous la dénomination de « Médium » ou de MDF (pour « Medium Density AberBoard»), elles sont souvent utilisées pour assurer l'isolation thermique entre deux espaces. Ce type de porte forme soit une porte extérieure permettant d'accéder à l'intérieur d'un bâtiment, soit une porte intérieure séparant deux pièces d'un même bâtiment. Une telle porte peut donc séparer deux espaces avec des conditions de température et/ou d'hygrométrie différentes. Le cas le plus fréquent, dans une maison individuelle, correspond à celui d'un garage non isolé et d'une cuisine. Le premier peut être froid et sec et le second chaud et humide, ce qui entraîne de part et d'autre de la porte à la fois une différence de température et d'hygrométrie. En présence d'une telle atmosphère différente de part et d'autre de la porte, une porte à base de bois voit sa paroi exposée à l'humidité ou à la température la plus élevée se déformer par allongement. Cet allongement est d'autant plus important que l'isolation entre les deux parois de la porte sera efficace. Cette situation provoque une déformation des coins hauts et bas de la porte sur la rive de la porte située du côté de la serrure. Il en résulte des difficultés pour l'utilisateur à enclencher la serrure dans le dormant et/ou un défaut d'étanchéité une fois la porte fermée. Ce défaut de planéité est moins visible côté rive des charnières car celles-ci assurent une meilleure rigidité à cette rive de la porte car elles solidarisent le dormant avec le vantail (lui-même solidaire du mur).The invention relates to a stiffening system for a planar element comprising two walls substantially parallel to each other by delimiting a core with a housing adapted to receive said stiffening system and whose flatness is sensitive to variations in temperature and / or hygrometry or to the load to which the element is subjected. In particular, but without limitation, the invention relates to a stiffening system for a door, to compensate for flatness defects between the two walls of the door. Indeed, if we consider in particular the doors made of wood or from wood, especially particles or agglomerated wood fibers such as the material known under the name of "Medium" or MDF (for "Medium Density AberBoard" ), they are often used to provide thermal insulation between two spaces. This type of door forms either an external door allowing access to the interior of a building, or an interior door separating two rooms of the same building. Such a door can therefore separate two spaces with different temperature and / or hygrometry conditions. The most common case in a detached house is that of a non-insulated garage and a kitchen. The first can be cold and dry and the second hot and humid, which causes on both sides of the door at the same time a difference of temperature and hygrometry. In the presence of such a different atmosphere on either side of the door, a wood-based door has its wall exposed to humidity or the highest temperature deform by elongation. This elongation is all the more important as the insulation between the two walls of the door will be effective. This situation causes the upper and lower corners of the door to deform on the edge of the door on the lock side. This results in difficulties for the user to engage the lock in the frame and / or a seal fault once the door is closed. This lack of flatness is less visible on the side of the hinges because they provide better rigidity to the edge of the door because they join the frame with the leaf (itself secured to the wall).
Plusieurs systèmes de « raidisseur » existent, tous passifs. Ils consistent soit pour le plus onéreux et le plus efficace, à apposer une tôle de part et d'autre de la porte, pour empêcher l'humidité d'atteindre la paroi en bois soit, pour le plus économique, à disposer un élément rigide allongé à l'intérieur de la porte au plus près de la serrure. Ces raidisseurs de l'art antérieur sont souvent des systèmes en applique, rajoutés sur l'une et/ou l'autre des parois de la porte, en y étant éventuellement encastrés. Il existe un système de raidisseur dont la partie visible est constituée d'un profil bois faisant toute la hauteur de la porte, et à l'intérieur duquel est logé un système de double vis sans fin avec un dispositif de serrage/desserrage central permettant de rattraper un cintrage jusqu'à une dizaine de millimètres.. Ce profil permet de maintenir l'ouvrant de la porte parfaitement droit par simple réglage de la vis sans fin. Dans ce type de systèmes avec vis sans fin, il faut prévoir une ouverture dans la paroi de la porte pour accéder au dispositif de serrage/desserrage. Assurer une planéité absolue de la porte quelles que soient les variations hygroscopiques avec un raidisseur passif est difficile, pour un coût et une esthétique « raisonnable ». Les systèmes de raidisseur passif de l'art antérieur se bornent en réalité à limiter la déformation. D'une façon générale, la présente invention a pour objectif de fournir un système raidisseur permettant de surmonter les inconvénients de l'art antérieur et en particulier offrant la possibilité de régler la planéité de chacune des deux parois d'un élément plan, lesquelles parois sont sensiblement parallèles entre elles en délimitant une âme avec un logement apte à recevoir ledit système raidisseur et dont la planéité est sensible aux variations de température et/ou d'hygrométrie ou à la charge à laquelle est soumis ledit élément. A cet effet, selon la présente invention, le système raidisseur est caractérisé en ce qu'il comporte : un cadre délimitant un plan médian, au moins une poutre s'étendant entre deux côtés opposés dudit cadre et possédant deux rainures parallèles entre elles sur la totalité de la longueur de ladite poutre et disposées de façon symétrique par rapport au plan médian, et deux tirants avec une première extrémité et une deuxième extrémité et qui sont aptes à se placer dans l'une et l'autre des rainures, des premiers moyens permettant le blocage de la poutre dans ledit cadre et des deuxièmes moyens permettant de régler indépendamment la tension entre les deux extrémités de chaque tirant. Ainsi, le système raidisseur est apte à gauchir ladite poutre par rapport audit plan médian, et ce afin d'être apte à compenser une éventuelle déformation de l'une et/ou de l'autre des parois, à savoir un défaut de planéité de l'élément plan. De cette manière, on comprend que par la présence du premier tirant destiné à se placer derrière la première paroi et par la présence du deuxième tirant destiné à se placer derrière la deuxième paroi, et par le fait chaque tirant peut être soumis à une tension différente entre ses deux extrémités, il est possible de cintrer les deux faces de la poutre recevant les tirants, ce qui permet de redresser de façon indépendante les déformations, et en particulier le gauchissement, de chaque paroi venant se monter de façon solidaire sur l'une et l'autre des faces du cadre et de la poutre. Globalement, grâce à la solution selon la présente invention, il est possible de régler dans le temps à tout moment, en fonction des évolutions des contraintes hygrométriques et de température de part et d'autre de l'élément plan, et notamment de la porte, puisque le réglage de la tension entre les deux extrémités de chaque tirant est modulable et réversible, et ce de façon indépendante pour chaque tirant. Cette solution présente aussi l'avantage supplémentaire, de permettre, en outre, de mettre le cadre de l'élément plan en précontrainte, avant montage de cet élément plan, ce qui permet de compenser des défauts de planéité d'un dormant lorsque l'élément plan est une porte. De préférence, le cadre et la poutre sont en bois, à savoir réalisés en bois ou à partir du bois (matériau dérivé du bois notamment matériau en particules de bois ou fibres de bois agglomérées tel que le matériau connu sous la dénomination de « Médium » ou de MDF (pour « Medium Density FiberBoard»). De préférence, les deux côtés opposés du cadre, entre lesquels s'étend la poutre, sont parallèles entre eux.Several "stiffener" systems exist, all passive. They consist either for the most expensive and the most effective, to affix a sheet on both sides of the door, to prevent moisture from reaching the wooden wall or, for the most economic, to have a rigid element lying inside the door closer to the lock. These stiffeners of the prior art are often applied systems, added to one and / or the other of the walls of the door, possibly being embedded therein. There is a stiffener system whose visible part consists of a wood profile that is the full height of the door, and inside which is housed a double worm system with a central clamping / loosening device allowing make up a bend up to about ten millimeters .. This profile keeps the door leaf perfectly straight by simply adjusting the worm. In this type of systems with worm, it is necessary to provide an opening in the wall of the door to access the clamping / loosening device. Ensuring an absolute flatness of the door whatever the hygroscopic variations with a passive stiffener is difficult, for a cost and a "reasonable" aesthetic. The passive stiffener systems of the prior art are limited in reality to limiting the deformation. In general, the present invention aims to provide a stiffener system to overcome the disadvantages of the prior art and in particular offering the possibility of adjusting the flatness of each of the two walls of a plane element, which walls are substantially parallel to each other by delimiting a core with a housing adapted to receive said stiffening system and whose flatness is sensitive to variations in temperature and / or humidity or the load to which said element is subjected. For this purpose, according to the present invention, the stiffening system is characterized in that it comprises: a frame defining a median plane, at least one beam extending between two opposite sides of said frame and having two grooves parallel to each other on the the entire length of said beam and arranged symmetrically with respect to the median plane, and two tie rods with a first end and a second end and which are adapted to be placed in one and the other of the grooves, first means allowing the locking of the beam in said frame and second means for independently adjusting the tension between the two ends of each tie rod. Thus, the stiffener system is able to warp said beam relative to said median plane, and this to be able to compensate for any deformation of one and / or the other of the walls, namely a lack of flatness of the plane element. In this way, it is understood that by the presence of the first tie intended to be placed behind the first wall and by the presence of the second tie intended to be placed behind the second wall, and in fact each tie can be subjected to a different tension between its two ends, it is possible to bend the two faces of the beam receiving the tie rods, which allows to independently straighten the deformations, and in particular the warping, of each wall being mounted integrally on one and the other faces of the frame and the beam. Overall, thanks to the solution according to the present invention, it is possible to adjust in time at any time, depending on changes in hygrometric and temperature constraints on either side of the planar element, and in particular the door , since the adjustment of the tension between the two ends of each tie rod is adjustable and reversible, and this independently for each tie rod. This solution also has the additional advantage of allowing, in addition, to put the frame of the plane element prestressing, before mounting this planar element, which makes it possible to compensate for flatness defects of a frame when the plane element is a door. Preferably, the frame and the beam are made of wood, namely made of wood or from wood (material derived from wood in particular material in wood particles or agglomerated wood fibers such as the material known under the name of "Medium" or MDF (for "Medium Density FiberBoard") Preferably, the two opposite sides of the frame, between which the beam extends, are parallel to each other.
Par ailleurs, de préférence, les deux tirants sont métalliques. Ainsi, on dispose de la grande rigidité de ces tirants dans leur direction principale formant leur longueur, et de la capacité en flexion qui est utilisée pour mettre en tension (en traction ou en compression) chaque tirant entre ces extrémités. Avantageusement, les deuxièmes moyens présentent d'une part un système de fixation permettant de fixer rigidement la première extrémité des tirants à la poutre et d'autre part un système de réglage de la tension entre les deux extrémités des tirants, qui est monté sur la deuxième extrémité des tirants. De préférence, ledit système de réglage comprend deux éléments de réglage, chacun des éléments de réglage étant aptes à coopérer par vissage avec l'une des deuxièmes extrémités des tirants afin de régler la distance entre les deux extrémités des tirants.Moreover, preferably, the two tie rods are metallic. Thus, one has the great rigidity of these tie rods in their main direction forming their length, and the flexural capacity which is used to tension (in tension or compression) each pulling between these ends. Advantageously, the second means have on the one hand a fastening system for rigidly fixing the first end of the tie rods to the beam and secondly a system for adjusting the tension between the two ends of the tie rods, which is mounted on the second end of the tie rods. Preferably, said adjustment system comprises two adjustment elements, each of the adjustment elements being able to cooperate by screwing with one of the second ends of the tie rods in order to adjust the distance between the two ends of the tie rods.
De préférence, ledit système de réglage comprend, en outre un ensemble de blocage situé entre l'extrémité de la poutre située du côté de la première extrémité des tirants et le cadre et apte à maintenir la position relative entre lesdits éléments de réglage et la deuxième extrémité des tirants.Preferably, said adjustment system further comprises a locking assembly located between the end of the beam located on the side of the first end of the tie rods and the frame and able to maintain the relative position between said adjustment elements and the second end of the tie rods.
De préférence, ledit ensemble de blocage comporte deux étriers en forme de U coiffant chaque extrémité de la poutre et présentant deux trous débouchants en regard des extrémités des rainures et aptes à coopérer avec lesdits éléments de réglage. De préférence, ledit ensemble de blocage comporte deux séries d'entretoises logées dans le cadre, parallèlement et de façon adjacente aux deux côtés du cadre entre lesquels s'étend la poutre. Avantageusement, lesdites extrémités des entretoises sont bloquées par appui entre l'un des côtés du cadre et la face extérieure de l'une des ailes dudit étrier, lesdites entretoises et lesdits étriers formant lesdits premiers moyens, ce par quoi la poutre est retenue dans ledit cadre. Selon une disposition préférentielle, chaque série d'entretoise comporte une seule entretoise bloquée entre l'un des côtés du cadre et la face extérieure de l'une des ailes dudit étrier, l'autre aile dudit étrier étant en appui contre un autre côté, opposé, dudit cadre : il s'agit du cas où la poutre est disposée le long d'un côté du cadre. 2 993 907 5 La présente invention porte également sur un élément plan comportant deux parois sensiblement parallèles entre elles en délimitant une âme avec un logement recevant un système raidisseur tel que celui décrit précédemment, la planéité des deux parois étant sensible aux 5 variations de température et/ou d'hygrométrie ou à la charge à laquelle est soumis ledit élément, les deux parois étant fixées de façon solidaire sur les deux faces du cadre et sur les deux faces de la poutre tournées vers les parois, de part et d'autre du plan médian, ce par quoi une éventuelle déformation de l'une et/ou de l'autre des parois par rapport au 10 plan médian est apte à être compensée par activation des deuxièmes moyens aux fins de réglage de la tension entre les deux extrémités de chaque tirant Notamment, un tel élément plan constitue une porte dans laquelle le cadre est rectangulaire et dans laquelle ladite poutre est 15 adjacente à l'un des côtés du cadre et présente une cavité délimitée entre les deux tirants et destinée à recevoir une serrure. De préférence, le cadre et la poutre au moins sont en bois, et de préférence les deux parois sont également en bois. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront 20 à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective en écorché d'une porte formant un élément plan équipé du système raidisseur selon l'invention, - la figure 2 est une vue partielle en projection de la porte de 25 la figure 1 selon la direction II, - la figure 3 est une représentation partielle en éclaté du système raidisseur selon l'invention, et - la figure 4 est une vue en section selon la direction IV-IV de la figure 1 montrant le système raidisseur monté dans la porte. 30 La porte 100 est formée d'un seul vantail placé dans un bâti ou une huisserie (non représentée) et constitue le dispositif de fermeture d'un passage ou d'une baie. Après montage de cette porte 100, sont visibles les deux parois 102a et 102b (des parements pleins sur la figure 1) qui, lorsque la porte 35 est fermée, vont regarder chacun un espace différent, ces espaces étant séparés par un mur et communiquant entre eux par cette porte 100.Preferably, said locking assembly comprises two U-shaped stirrups capping each end of the beam and having two through holes facing the ends of the grooves and adapted to cooperate with said adjustment elements. Preferably, said locking assembly comprises two series of spacers housed in the frame, parallel and adjacent to the two sides of the frame between which the beam extends. Advantageously, said ends of the spacers are locked by pressing between one of the sides of the frame and the outer face of one of the wings of said stirrup, said spacers and said stirrups forming said first means, whereby the beam is retained in said frame. According to a preferred arrangement, each spacer series comprises a single spacer blocked between one of the sides of the frame and the outer face of one of the wings of said stirrup, the other wing of said stirrup being in abutment against another side, opposite, said frame: this is the case where the beam is arranged along one side of the frame. The present invention also relates to a plane element comprising two walls substantially parallel to each other by delimiting a core with a housing receiving a stiffening system such as that described above, the flatness of the two walls being sensitive to temperature variations and and / or hygrometry or the load to which the said element is subjected, the two walls being fastened integrally on both sides of the frame and on both sides of the beam facing the walls, on either side of the median plane, whereby a possible deformation of one and / or the other of the walls relative to the median plane is able to be compensated by activation of the second means for the purpose of adjusting the tension between the two ends of In particular, such a planar element constitutes a door in which the frame is rectangular and in which said beam is adjacent to one of the sides of the ceiling. dre and has a cavity delimited between the two tie rods and intended to receive a lock. Preferably, the frame and the beam at least are of wood, and preferably both walls are also of wood. Other advantages and features of the invention will emerge on reading the following description given by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a cut-away perspective view of a door forming 1 is a partial plan view of the door of FIG. invention, and - Figure 4 is a sectional view along the direction IV-IV of Figure 1 showing the stiffener system mounted in the door. The door 100 is formed of a single leaf placed in a frame or frame (not shown) and constitutes the closing device of a passage or a bay. After assembly of this door 100, are visible the two walls 102a and 102b (solid faces in Figure 1) which, when the door 35 is closed, will each look at a different space, these spaces being separated by a wall and communicating between them by this door 100.
Comme il apparait sur la figure 1, un cadre 104, formé de deux montants 104a, 104b verticaux et de deux traverses 104c et 104d horizontales montés ensemble de façon solidaire, délimite le contour de la porte 100.As can be seen in FIG. 1, a frame 104, formed of two uprights 104a, 104b vertical and two horizontal crosspieces 104c and 104d mounted together, delimits the outline of the door 100.
Dans l'exemple représenté, les deux montants 104a, 104b et les deux traverses 104c et 104d sont rectilignes, de section rectangulaire, et montées ensemble de façon orthogonale, de façon à former un cadre 104 qui est rectangulaire. De préférence, le cadre 104 est réalisé en bois ou en un matériau dérivé du bois. De préférence, les deux parois 102a et 102b sont réalisées en bois ou en un matériau dérivé du bois. Les deux parois 102a et 102b se trouvent situées de façon symétrique par rapport à un plan médian P de la porte 100 et du cadre 15 104. Le bord longitudinal (ou rive) tourné vers l'extérieur de l'un 104a des montants reçoit les charnières 106 de la porte tandis que le bord longitudinal tourné vers l'extérieur de l'autre 104b des montants reçoit la serrure 107 de la porte 100. 20 Les charnières 106 et la serrure 107 sont en général métalliques. Dans le logement 108 délimité entre les deux parois 102a, 102b et le cadre 104, est logée une âme de la porte comprenant un remplissage d'âme 109 sous la forme d'un panneau plein réalisé en bois, en matériau 25 dérivé du bois ou avec d'autres matières isolantes thermiques permettant de réduire les échanges de températures entre les deux parois (telles que polystyrène, laines de roche ou de verre, feutre...) et notamment les composés avec des bulles d'air ou des lames d'air. Ce logement 108 est également équipé d'un système raidisseur 30 110 selon l'invention. Le système raidisseur 110 comporte : - une poutre 111 s'étendant entre deux côtés opposés dudit cadre 104 et possédant deux rainures 111a et 111b parallèles entre elles sur la totalité de la longueur de ladite poutre 111 et disposées de façon 35 symétrique par rapport au plan médian P, présentant de préférence une section rectangulaire, et présentant une épaisseur e identique à l'épaisseur e du cadre 104; cette poutre 111 verticale s'insère entre les deux traverses 104b, 104c, avec un léger écart avec ces derniers, - deux tirants 112a et 112b, respectivement logés dans les rainures 111a et 111b, plus courts que la poutre 111, ces tirants étant de section carrée avec une première extrémité 112a1, 112b1, et une deuxième extrémité 112a2, 112b2 taraudées, ces tirants sont de préférence métalliques, - deux étriers 113, 114 en forme de U coiffant chaque extrémité de la poutre et présentant deux trous débouchants 113a, 113b et 114a, 114b en regard des extrémités des rainures 111a et 111b et aptes à recevoir des vis coopérant avec les extrémités taraudées des tirants 112a et 112b, lesdits étriers 113, 114 présentent une base 113c, 114c munie desdits deux trous débouchants 113a, 113b et 114a, 114b, et deux ailes 113d, 113e et 114d, 114e dirigées le long de la poutre 11 en se faisant face l'une à l'autre, en regard des faces de la poutre 111 ne comportant pas les rainures 111a et 111b, et ce afin de ne pas faire obstacle à la solidarisation, de préférence par collage, de la poutre 111 avec les parois 102a et 102b de la porte 100 (ou d'une façon générale de l'élément plan), -deux entretoises 115, 116 formant deux traverses supplémentaires disposées sur toute la largeur séparant le montant 104a de chacun des étriers 113, 114, et présentant une épaisseur e identique à l'épaisseur e du cadre 104, - deux vis de fixation 117a, 117b pour bloquer la première extrémité 112a1 et 112b1 des deux tirants 112a et 112b par rapport au cadre 104 et à l'étrier 103 (en bas sur les figures), et deux vis de réglage 118a, 118b dont la tige filetée est disposée dans les trous débouchants de l'étrier 114 (en haut sur les figures 1, 2 et 4) et coopère par vissage avec la deuxième extrémité 112a2 et 112b2 des tirants 112a et 112b avec un jeu 3 (voir les figures 2 et 4) (ce sont de préférence des vis à tête possédant une empreinte hexagonale creuse, encore appelée vis à six pans creux). La poutre 104 est plus courte de quelques centimètres que la distance séparant les deux traverses 104b et 104c, le retrait entre chaque extrémité de la poutre 104 et la traverse 104b, 104c correspondante permettant de laisser la place aux étriers 113, 114 et à la tête des vis 117a, 1117b, 118a et 118b. 2 993 907 8 La poutre 111 est parallèle aux deux côtés du cadre 104 formés des deux montants 104a, 104b. Sur les figures 1 à 4, le cadre 104 est rectangulaire et la poutre 111 est adjacente à l'un des côtés du cadre 104 : plus précisément, la 5 poutre 111 est située le long du montant 104b qui reçoit la serrure 107 de la porte 100. Cette position de la poutre 111, formant le point central du système raidisseur 110, est privilégiée car c'est le long de ce bord de la porte 100 que les éventuelles déformations de la porte 100 posent le plus de problèmes du fait que cela empêche une fermeture aisée et stable 10 et/ou entraîne une dégradation de l'étanchéité de la porte 100 et partant une moins bonne isolation entre les deux espaces séparés par la porte 100. Il faut relever que cette disposition est compatible avec des serrures encombrantes car la serrure 107 peut s'étendre jusque dans une 15 portion de la poutre 111 qui sera alors localement creuse à cet effet, voire en s'étendant, à l'arrière du montant 104b jusqu'à un emplacement situé entre les deux tirants 112a et 112b. Selon une variante non représentée, la poutre 111 est placée à autre emplacement, non plus juste derrière le montant 104b, mais encore 20 plus en arrière du montant 104b et par exemple entre les deux montants 104a et 104b, au centre de la porte, toujours parallèlement aux deux montants 104a et 104b. On peut également concevoir que le système raidisseur 110 comporte deux poutres analogues à la poutre 111 ou même davantage. 25 Ainsi, selon une variante non représentée, une première poutre 111 est disposée derrière le montant 104b comme sur les figures 1 à 4 et une deuxième poutre est disposée derrière l'autre montant 104a en étant équipée également de deux tirants, deux étriers et quatre vis. Dans ce cas, les entretoises 115 et 116 sont disposées sur toute la largeur 30 séparant les étriers 113, 114 de la première poutre 111 et les deux étriers de la deuxième poutre. Selon une autre variante non représentée, et en particulier lorsque l'élément plan présente une largeur bien plus grande que sa hauteur, en plus de la première poutre 111 et de la deuxième poutre 35 précitées, une troisième poutre est disposée entre les deux montants 104a et 104b, en étant équipée également de deux tirants, deux étriers et quatre vis, et ce afin de rigidifier la structure de l'élément plan dans sa partie médiane. Dans ce cas, deux séries d'entretoises sont utilisées : une première série de deux entretoises (une entretoise inférieure en bas et une entretoise supérieure en haut) est disposée sur toute la largeur séparant les étriers 113, 114 de la première poutre 111 des étriers de la troisième poutre et une deuxième série de deux entretoises est disposée sur toute la largeur séparant les étriers de la troisième poutre des étriers de la deuxième poutre. En revenant aux figures 1 à 4, le fonctionnement du système raidisseur 110 selon l'invention va être exposé. L'entretoise haute 116 (entretoise basse 115) est en appui (à gauche sur les figures 1 et 2) contre le montant de gauche 104a et bloque l'étrier haut 114 (bas 113) contre le montant de droite 104b, les deux ailes 114d et 114e (113d et 113e) venant dans le prolongement de cette entretoise haute 116 (entretoise basse 115). Les entretoises 115 et 116 ainsi montées, présentent des faces extérieures, tournées en direction des deux faces de la porte, écartées de l'épaisseur e et qui affleurent les faces extérieures du cadre 104. Ce blocage des étriers bas 113 et haut 114 dans le cadre 104 permet le positionnement de la poutre 111 dans le cadre 104, entre les traverses 104a et 104b, mais à distance et sans contact de ces dernières. Les deux vis de fixation 117a et 117b sont montées du côté de la partie basse de la poutre 111, par passage de leur tige filetée dans les trous 113a et 113b de l'étrier 113 inférieur et vissage desdites parties filetées dans la première extrémité taraudée 112a1 et 112b1 des deux tirants 112a et 112b. Il s'agit d'un montage sans jeu, à savoir que les premières extrémités 112a1 et 112b1 des deux tirants 112a et 112b est en butée contre la base 113c de l'étrier 113 bas (voir la figure 4). Les deux vis de réglage 118a et 118b sont montées du côté de la partie haute de la poutre 111, par passage de leur tige filetée dans les trous 114a et 114b de l'étrier 113 supérieur et vissage desdites parties filetées dans la deuxième extrémité taraudée 112a2 et 112b2 des deux tirants 112a et 112b. Il s'agit d'un montage avec jeu 3, à savoir que les deuxièmes extrémités 112a2 et 112b2 des deux tirants 112a et 112b est en retrait par rapport à la base 114c de l'étrier 114 haut (voir les figures 2 et 4).In the example shown, the two uprights 104a, 104b and the two crosspieces 104c and 104d are rectilinear, of rectangular section, and mounted orthogonally together, so as to form a frame 104 which is rectangular. Preferably, the frame 104 is made of wood or a material derived from wood. Preferably, the two walls 102a and 102b are made of wood or a material derived from wood. The two walls 102a and 102b are located symmetrically with respect to a median plane P of the door 100 and the frame 104. The longitudinal edge (or bank) facing outwardly of the one 104a of the uprights receives the hinges 106 of the door while the longitudinal edge turned outward from the other 104b of the uprights receives the lock 107 of the door 100. The hinges 106 and the lock 107 are generally metallic. In the housing 108 delimited between the two walls 102a, 102b and the frame 104, is housed a core of the door comprising a core filling 109 in the form of a solid panel made of wood, of wood-derived material or with other thermal insulating materials making it possible to reduce the exchanges of temperatures between the two walls (such as polystyrene, rock or glass wool, felt, etc.) and in particular compounds with air bubbles or blades. air. This housing 108 is also equipped with a stiffener system 110 110 according to the invention. The stiffener system 110 comprises: a beam 111 extending between two opposite sides of said frame 104 and having two grooves 111a and 111b parallel to each other over the entire length of said beam 111 and arranged symmetrically with respect to the plane median P, preferably having a rectangular section, and having a thickness e identical to the thickness e of the frame 104; this vertical beam 111 is inserted between the two crosspieces 104b, 104c, with a slight gap with the latter, two tie rods 112a and 112b respectively housed in the grooves 111a and 111b, shorter than the beam 111, these tie rods being of square section with a first end 112a1, 112b1, and a second end 112a2, 112b2 tapped, these tie rods are preferably metallic, - two U-shaped stirrups 113, 114 capping each end of the beam and having two through holes 113a, 113b and 114a, 114b facing the ends of the grooves 111a and 111b and adapted to receive screws cooperating with the threaded ends of the tie rods 112a and 112b, said stirrups 113, 114 have a base 113c, 114c provided with said two through holes 113a, 113b and 114a, 114b, and two wings 113d, 113e and 114d, 114e directed along the beam 11 facing each other, facing the faces of the beam 111 not including the grooves 111a and 111b, so as not to hinder the bonding, preferably by gluing, of the beam 111 with the walls 102a and 102b of the door 100 (or in a general manner of the plane element), two spacers 115, 116 forming two additional crosspieces arranged over the entire width separating the upright 104a of each of the stirrups 113, 114, and having a thickness e identical to the thickness e of the frame 104, two fixing screws 117a, 117b to lock the first end 112a1 and 112b1 of the two tie rods 112a and 112b relative to the frame 104 and the stirrup 103 (bottom in the figures), and two adjusting screws 118a, 118b whose threaded rod is disposed in the holes emerging from the stirrup 114 (at the top in FIGS. 1, 2 and 4) and cooperating by screwing with the second end 112a2 and 112b2 of the tie rods 112a and 112b with a clearance 3 (see FIGS. 2 and 4) (these are preferably head screws having an hexagonal imprint onale hollow, also called Allen screw). The beam 104 is shorter by a few centimeters than the distance separating the two crosspieces 104b and 104c, the recess between each end of the beam 104 and the crossbeam 104b, 104c corresponding to leave room for the stirrups 113, 114 and the head screws 117a, 1117b, 118a and 118b. The beam 111 is parallel to both sides of the frame 104 formed of the two uprights 104a, 104b. In FIGS. 1 to 4, the frame 104 is rectangular and the beam 111 is adjacent to one of the sides of the frame 104: more precisely, the beam 111 is located along the jamb 104b which receives the lock 107 from the door 100. This position of the beam 111, forming the central point of the stiffening system 110, is preferred because it is along this edge of the door 100 that the possible deformations of the door 100 pose the most problems because this prevents an easy and stable closure and / or causes degradation of the seal of the door 100 and therefore less good insulation between the two spaces separated by the door 100. It should be noted that this provision is compatible with bulky locks because the lock 107 may extend into a portion of the beam 111 which will then be locally hollowed for this purpose, or even extending, at the rear of the upright 104b to a location between the two tie rods 11 2a and 112b. According to a variant not shown, the beam 111 is placed at another location, not just behind the amount 104b, but further back of the amount 104b and for example between the two uprights 104a and 104b, in the center of the door, always parallel to the two uprights 104a and 104b. It is also conceivable that the stiffening system 110 has two beams similar to the beam 111 or even more. Thus, according to a variant not shown, a first beam 111 is disposed behind the upright 104b as in Figures 1 to 4 and a second beam is disposed behind the other upright 104a being also equipped with two tie rods, two stirrups and four screw. In this case, the struts 115 and 116 are arranged over the entire width 30 separating the stirrups 113, 114 of the first beam 111 and the two stirrups of the second beam. According to another variant not shown, and in particular when the planar element has a width much greater than its height, in addition to the first beam 111 and the second beam 35 mentioned above, a third beam is disposed between the two uprights 104a. and 104b, being also equipped with two tie rods, two stirrups and four screws, and this in order to stiffen the structure of the planar element in its middle part. In this case, two sets of spacers are used: a first set of two spacers (a lower spacer at the bottom and an upper spacer at the top) is arranged over the entire width between the stirrups 113, 114 of the first beam 111 of the stirrups of the third beam and a second series of two spacers is disposed over the entire width separating the stirrups of the third beam of the stirrups of the second beam. Returning to Figures 1 to 4, the operation of the stiffener system 110 according to the invention will be exposed. The high strut 116 (low strut 115) bears (left on FIGS. 1 and 2) against the left upright 104a and blocks the upper strut 114 (bottom 113) against the right stile 104b, the two wings 114d and 114e (113d and 113e) coming in the extension of this high spacer 116 (low spacer 115). The spacers 115 and 116 thus mounted, have outer faces, facing towards the two faces of the door, spaced apart from the thickness e and which are flush with the outer faces of the frame 104. This blocking of the lower stirrups 113 and top 114 in the frame 104 allows the positioning of the beam 111 in the frame 104, between the cross members 104a and 104b, but remotely and without contact thereof. The two fixing screws 117a and 117b are mounted on the side of the lower part of the beam 111, by passing their threaded rod through the holes 113a and 113b of the lower bracket 113 and screwing said threaded parts into the first threaded end 112a1. and 112b1 of the two tie rods 112a and 112b. This is an assembly without play, namely that the first ends 112a1 and 112b1 of the two tie rods 112a and 112b abuts against the base 113c of the stirrup 113 down (see Figure 4). The two adjusting screws 118a and 118b are mounted on the side of the upper part of the beam 111, by passing their threaded rod through the holes 114a and 114b of the upper stirrup 113 and screwing said threaded parts into the second threaded end 112a2. and 112b2 of the two tie rods 112a and 112b. It is an assembly with clearance 3, namely that the second ends 112a2 and 112b2 of the two tie rods 112a and 112b are set back from the base 114c of the stirrup 114 high (see FIGS. 2 and 4). .
Les deux parois 102a et 102b sont fixées de façon solidaire sur les deux faces du cadre 104 (montants 104a, 104b et traverses 104c et 104d), sur les deux faces de la poutre 111 tournées vers les parois 102a, 102b, sur les entretoises 115 et 116, et de préférence sur le panneau constituant le remplissage d'âme 109, on assure la cohésion d'un ensemble de pièces : parois 102a et 102, cadre 104, poutre 111, entretoises 115 et 116 et, le cas échéant, remplissage d'âme 109. De préférence, la fixation des deux parois 102a et 102b sur les éléments précités est réalisée par collage, la colle étant disposée sur sensiblement toute la surface de la face interne des parois 102a et 102b tournées vers le système raidisseur 110. De cette façon, on assure une transmission des efforts soumis aux tirants 112a et 112b par déformation de la poutre 111 et par voie de conséquence, par l'intermédiaire des étriers 113 et 114, du cadre 104 et des entretoises 115 et 116, aux deux parois 10a et 102b. Ainsi, par vissage ou dévissage supplémentaires de la vis de réglage 118a (118b), on modifie la tension entre les deux extrémités 112a1 et 112a2 (112b1 et 112b2) du tirant 112a (112b) et on modifie ainsi la flèche de la paroi 102a (102b).The two walls 102a and 102b are fixedly secured to the two faces of the frame 104 (uprights 104a, 104b and crosspieces 104c and 104d) on the two faces of the beam 111 facing the walls 102a, 102b, on the struts 115 and 116, and preferably on the panel constituting the core filling 109, is ensured the cohesion of a set of parts: walls 102a and 102, frame 104, beam 111, spacers 115 and 116 and, where appropriate, filling Preferably, the fixing of the two walls 102a and 102b on the aforementioned elements is carried out by gluing, the glue being disposed over substantially the entire surface of the inner face of the walls 102a and 102b turned towards the stiffening system 110. In this way, transmission of the forces subjected to the tie rods 112a and 112b is ensured by deformation of the beam 111 and consequently, by means of the stirrups 113 and 114, the frame 104 and the struts 115 and 116, to both paro is 10a and 102b. Thus, by additional screwing or unscrewing of the adjustment screw 118a (118b), the tension between the two ends 112a1 and 112a2 (112b1 and 112b2) of the tie rod 112a (112b) is modified and the arrow of the wall 102a is thus modified ( 102b).
On peut donc régler le gauchissement de la paroi 102a seule, de la paroi 102b seule ou le gauchissement des deux parois 102a, 102b de façon indépendante. Le réglage de la tension des tirants 112a et 112b est réalisé par une clé allen 120 qui met en rotation l'une ou l'autre ou les deux vis de réglage 118a, 118b. Cette clé allen 120 peut atteindre la tête des vis de réglage 118a, 118b par des ouvertures de passage 104ca et 104cb prévues dans la traverse supérieure 104c correspondant, dans l'exemple illustré à la deuxième extrémité des tirants 112a et 112b. L'épaisseur de la porte 100 correspond à l'épaisseur e (du cadre 104, des entretoises 115 et 116, et de la poutre 111) augmentée de l'épaisseur des deux parois 102a et 102b. Les étriers 113 et 114 sont identiques et présentent une base 113c, 114c rectangulaire, dont la largeur, correspondant à la largeur des ailes 113d, 113e, 114d, 114e, est inférieure ou, de préférence, égale à l'épaisseur e de la poutre.It is therefore possible to adjust the warpage of the wall 102a alone, of the wall 102b alone or the warping of the two walls 102a, 102b independently. Adjusting the tension of the tie rods 112a and 112b is achieved by an allen key 120 which rotates one or the other or both adjusting screws 118a, 118b. This allen key 120 can reach the head of the adjusting screws 118a, 118b through passage openings 104ca and 104cb provided in the corresponding upper cross 104c, in the example shown at the second end of the tie rods 112a and 112b. The thickness of the door 100 corresponds to the thickness e (of the frame 104, the struts 115 and 116, and the beam 111) increased by the thickness of the two walls 102a and 102b. The stirrups 113 and 114 are identical and have a rectangular base 113c, 114c whose width, corresponding to the width of the wings 113d, 113e, 114d, 114e, is smaller or, preferably, equal to the thickness e of the beam .
Les ailes 113d, 113e, 114d, 114e des étriers 113 et 114 sont délimitées par un côté formant le bord de la base 113c, 114c, et deux côtés latéraux prolongeant le premier côté et s'étendant de façon convergente en direction opposée à la base 113c, 114c : il s'agit d'une forme de trapèze avec la petite base formant l'extrémité libre de l'aile, qui peut être plus arrondie au niveau de cette extrémité libre de l'aile avec un contour alors en forme de bol. Cette forme biseautée des ailes 113d, 113e, 114d, 114e permet d'éviter aux cotés latéraux du U formé par le contour des ailes de déformer les parois 102a et 102b à l'emplacement où le cintrage maximal de la poutre 111 les met au contact des parois 102a et 102b. Du côté de la deuxième extrémité, haute, de la poutre 111, à la place des vis de réglages 118a et 118b qui coopèrent avec la deuxième extrémité 112a2 et 112b2 taraudée des tirants 12a et 112b, on peut utiliser d'autres éléments de réglage sous la forme de boulons qui coopère avec la deuxième extrémité 112a2 et 112b2 des tirants 12a et 112b qui est alors filetée. Du côté de la première extrémité, basse, de la poutre 111, la fixation sans jeu entre l'étrier 113 et la première extrémité de la poutre 111, peut se réaliser autrement que par des vis de fixation 117a, 117b : par des éléments de fixation sous forme de boulons qui coopèrent avec la première extrémité 112a1 et 112b1 des tirants 12a et 112b qui est alors filetée, par des crochets ou des fers plats ou des rondelles soudées. Les étriers 113 et 114, peuvent présenter, sur la face des ailes 113d, 113e, 114d, 114e en regard de l'autre aile, des protrusions, crampons ou pointes destinées à s'accrocher sur les faces 111c et 111d de la poutre 111 ne comportant pas les rainures 111a et 11b. Dans la description détaillée qui précède, l'élément plan est une porte préférentiellement disposée entre deux pièces d'un bâtiment.The wings 113d, 113e, 114d, 114e of the stirrups 113 and 114 are delimited by a side forming the edge of the base 113c, 114c, and two lateral sides extending the first side and convergingly extending in a direction opposite to the base 113c, 114c: this is a trapezoidal shape with the small base forming the free end of the wing, which can be more rounded at this free end of the wing with an outline then shaped bowl. This beveled shape of the wings 113d, 113e, 114d, 114e prevents side sides of the U formed by the contour of the wings deform the walls 102a and 102b to the location where the maximum bending of the beam 111 puts them in contact walls 102a and 102b. On the side of the second, upper end of the beam 111, instead of the adjusting screws 118a and 118b which cooperate with the second end 112a2 and 112b2 tapped tie rods 12a and 112b, one can use other adjustment elements under the form of bolts which cooperates with the second end 112a2 and 112b2 tie rods 12a and 112b which is then threaded. On the side of the first end, low, of the beam 111, the fixing without play between the stirrup 113 and the first end of the beam 111, can be achieved other than by fixing screws 117a, 117b: by elements of fastening in the form of bolts that cooperate with the first end 112a1 and 112b1 tie rods 12a and 112b which is then threaded, by hooks or flat irons or welded washers. The stirrups 113 and 114 may have, on the face of the wings 113d, 113e, 114d, 114e opposite the other wing, protrusions, crampons or points intended to catch on the faces 111c and 111d of the beam 111 not including the grooves 111a and 11b. In the above detailed description, the planar element is a door preferentially disposed between two parts of a building.
D'une façon plus générale, l'élément plan selon l'invention est un élément de fermeture d'une baie, notamment un panneau vertical tel qu'une porte ou un volet. Un tel élément plan peut par exemple être placé en regard de l'extérieur d'un bâtiment. Dans d'autres modes de réalisation non représentés, l'élément plan selon l'invention est un panneau vertical formant un revêtement protecteur de l'ossature ou des murs extérieurs d'un bâtiment : il s'agit de panneau de bardage pour l'habillage et/ou la protection de la façade d'un bâtiment. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, l'élément plan selon l'invention est un élément de structure apte à être soumis à une contrainte susceptible de déformer lesdites parois. Par exemple, cet élément plan est soumis à des vibrations. Selon un autre exemple, cet élément plan est un élément de structure horizontal soumis à un poids (par exemple l'étagère d'une bibliothèque) et les tirants sont disposés horizontalement.In a more general manner, the planar element according to the invention is a closing element of a bay, in particular a vertical panel such as a door or a shutter. Such a plane element may for example be placed facing the outside of a building. In other embodiments not shown, the planar element according to the invention is a vertical panel forming a protective coating of the frame or the external walls of a building: it is cladding panel for the cladding and / or protection of the facade of a building. In other embodiments, not shown, the planar element according to the invention is a structural element capable of being subjected to a stress capable of deforming said walls. For example, this plane element is subjected to vibrations. In another example, this planar element is a horizontal structural element subjected to a weight (for example the shelf of a library) and the tie rods are arranged horizontally.
La présente invention s'applique tout particulièrement lorsque l'élément plan est essentiellement réalisé en bois et/ou en métal.The present invention is particularly applicable when the planar element is essentially made of wood and / or metal.
Claims (14)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1257175A FR2993907B1 (en) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | STIFFENER SYSTEM AND PLAN ELEMENT WITH SUCH A STIFFENER SYSTEM |
| EP13176171.0A EP2690234A1 (en) | 2012-07-24 | 2013-07-11 | Stiffening system and planar element with such a stiffening system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1257175A FR2993907B1 (en) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | STIFFENER SYSTEM AND PLAN ELEMENT WITH SUCH A STIFFENER SYSTEM |
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|---|---|
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| FR2993907B1 FR2993907B1 (en) | 2014-08-22 |
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ID=47429867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2578240A (en) * | 1949-05-11 | 1951-12-11 | Green George Schuyler | Nonwarping trussed door |
| US3286424A (en) * | 1965-01-04 | 1966-11-22 | Romer G Weyant | Door construction |
| DE19755230A1 (en) * | 1996-12-21 | 1998-07-02 | Hoehbauer Gmbh | Tension or alignment device for hanging doors |
-
2012
- 2012-07-24 FR FR1257175A patent/FR2993907B1/en active Active
-
2013
- 2013-07-11 EP EP13176171.0A patent/EP2690234A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2578240A (en) * | 1949-05-11 | 1951-12-11 | Green George Schuyler | Nonwarping trussed door |
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| DE19755230A1 (en) * | 1996-12-21 | 1998-07-02 | Hoehbauer Gmbh | Tension or alignment device for hanging doors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2993907B1 (en) | 2014-08-22 |
| EP2690234A1 (en) | 2014-01-29 |
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