FR2992632A1

FR2992632A1 - Plate for transport of object e.g. fruit, has external consolidation strip, mounting leg of side flap fixed on lateral wall, where consolidation strip is fixed on external face of another lateral wall to which side flap is articulated

Info

Publication number: FR2992632A1
Application number: FR1256270A
Authority: FR
Inventors: Denis Valot; Jean Yves Malnoy; Frederic Catherine; Damien Tartre
Original assignee: Papeteries dEspaly SA; Mediterraneenne dEmballages SAS; Emballages Laurent SAS; Societe Normande de Carton Ondule SAS SNCO
Current assignee: Papeteries dEspaly SA; Mediterraneenne dEmballages SAS; Emballages Laurent SAS; Societe Normande de Carton Ondule SAS SNCO
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2014-01-03
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: FR2992632B1

Abstract

The plate has an external consolidation strip (21) that is arranged for fixing of a mounting leg (15) interdependent of a lateral wall (2). The mounting leg of a side flap (7) is fixed on the wall. The consolidation strip is fixed on an external face of another lateral wall (3) to which the side flap is articulated. The mounting leg is allowed to rest against a basic wall (1). The side flap is articulated around two lateral margins (8, 9). A set of folding lines (11, 12) is stuck on an inner face of the lateral walls.

Description

« Plateau de transport d'objets pourvu de languettes de consolidation de la fixation de ses parois latérales » L'invention concerne un plateau de transport d'objets, tels que des fruits, des légumes, ou des viennoiseries, obtenu par pliage d'un flan d'une matière semi-rigide, comprenant une paroi de fond, des parois latérales, deux parois latérales consécutives étant solidarisées l'une à l'autre par une patte d'un volet latéral articulé au bord latéral d'une première paroi, la patte du volet latéral étant fixée sur la face interne de la deuxième paroi adjacente. On connaît déjà des plateaux de ce type, de forme 15 générale parallélépipédique. Lorsque les objets transportés sont lourds et/ou humides, ou lorsque plusieurs plateaux sont empilés, les objets exercent un effort tendant à faire bomber vers l'extérieur du plateau, les parois latérales les plus 20 longues sur lesquelles les pattes de fixation sont généralement fixées ce qui a tendance à écarter la paroi de la patte fixée sur celle-ci dans le sens où cette fixation, qui s'effectue par collage, est la plus fragile. 25 Dans ce cas, la fixation peut se rompre, les objets se répandre ou s'abîmer, ou l'empilement de plateaux basculer. L'invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, l'invention concerne un plateau de 30 transport d'objets, tels que des fruits, des légumes, ou des viennoiseries, obtenu par pliage d'un flan d'une matière semi-rigide, comprenant une paroi de fond, des parois latérales, deux parois latérales consécutives étant solidarisées l'une à l'autre par une patte d'un 35 volet latéral articulé au bord latéral d'une première paroi, la patte du volet latéral étant fixée sur la face interne de la deuxième paroi adjacente.The invention relates to a tray for transporting objects, such as fruits, vegetables, or pastries, obtained by folding of a tray for transporting objects with tabs for consolidating the fastening of its lateral walls. blank of a semi-rigid material, comprising a bottom wall, side walls, two consecutive side walls being secured to each other by a tab of a lateral flap hinged to the lateral edge of a first wall, the tab of the lateral flap being fixed on the internal face of the second adjacent wall. Trays of this type, of general parallelepipedal shape, are already known. When the transported objects are heavy and / or wet, or when several trays are stacked, the objects exert a force tending to cause the long side walls on which the fastening lugs are generally fixed to project towards the outside of the tray. what tends to spread the wall of the tab fixed on it in the sense that this fixing, which is done by gluing, is the most fragile. In this case, the fastener may break, the objects may spill or become damaged, or the stack of trays may tip over. The invention aims to overcome these disadvantages. To this end, the invention relates to a tray for transporting objects, such as fruits, vegetables, or pastries, obtained by folding a blank of a semi-rigid material, comprising a bottom wall, lateral walls, two consecutive lateral walls being secured to one another by a tab of a lateral flap hinged to the lateral edge of a first wall, the flap of the lateral flap being fixed on the inner face of the second adjacent wall.

Selon l'invention, le plateau comprend une languette de consolidation de la fixation de la patte de fixation, solidaire de la paroi sur laquelle la patte du volet latéral est fixée, et qui est fixée sur la face externe de la paroi latérale à laquelle le volet latéral est articulé. Ainsi, lorsque, sous l'effet du poids des objets transportés ou de celui des plateaux supérieurs au sein d'un empilement, les parois latérales opposées subissent un effort de traction tendant à les écarter des pattes de fixation, les languettes externes sont sollicitées en cisaillement c'est-à-dire dans le sens où leur adhésion à la paroi latérale correspondante résiste le mieux. Elles s'opposent à la poussée des objets et servent de moyen de consolidation de la fixation d'une patte à une paroi latérale. L'invention peut en outre présenter l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes : - le volet latéral comprend un dispositif de lignes 20 de pliage, de façon à définir dans l'angle correspondant du plateau une cornière de rigidification dont un bord latéral est articulé à la patte de fixation et le bord opposé est solidarisé sur la face interne de la paroi latérale à laquelle le volet latéral est articulé, le 25 volet latéral formant avec l'arête et les parois latérales correspondantes du plateau, une poutre de rigidification du plateau, - la languette est issue d'une partie de flan prélevée en partie basse de la poutre de rigidification, 30 le volet latéral comprenant une ligne de découpe de forme complémentaire du contour de la languette lorsque le flan constitutif du plateau est à plat, - la patte de fixation est en appui sur la paroi de fond, et constitue un appui pour la poutre de 35 rigification sur la paroi de fond, la cornière étant espacée de la paroi de fond d'une hauteur correspondant à la largueur de la languette de consolidation, - la patte de fixation présente en partie basse une largeur se rétrécissant en direction de la paroi de fond définissant du côté du bord d'articulation du volet latéral une hauteur maximale sensiblement égale à la hauteur des parois latérales du plateau, par laquelle cette patte prend appui sur la paroi de fond, - la partie basse de la patte de fixation présente la forme générale d'un quart de cercle, - la cornière est formée par une paroi s'étendant 10 dans l'angle du plateau dont les deux bords latéraux sont solidaires respectivement des deux parois latérales adjacentes, - les deux bords latéraux de la cornière sont parallèles à l'arête correspondante du plateau, 15 - les deux bords latéraux de la cornière se rapprochent de l'arête correspondante du plateau en direction de la paroi de fond, - la cornière présente une section transversale en forme de L et comprend une ligne de pliage coïncidant 20 avec l'arête correspondante du plateau, - le plateau comprend un élément rapportée à chaque angle du plateau constituée de carton compact et présentant en section transversale, une forme de L, et une hauteur sensiblement égale à celle des parois 25 latérales du plateau et qui est interposée entre la patte de fixation et la cornière issue du volet latéral du plateau. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui va suivre, et des figures ci-dessous 30 données uniquement à titre d'exemple : - la figure 1 représente, vu en perspective, un premier mode de réalisation d'un plateau selon l'invention avec languettes externes de consolidation de la fixation des pattes sur les 35 parois latérales correspondantes, et poutres droite de rigidification, - les figures 2 à 7 illustrent, vues en perspective, les différentes étapes de pliage du flan de carton constitutif du plateau de la figure 1 permettant la mise en forme de ce plateau, - la figure 8 représente, vu en perspective, un deuxième mode de réalisation d'un plateau selon l'invention avec languettes externes de consolidation de la fixation des pattes sur les parois latérales correspondantes, et cornières en L de rigidification, - les figures 9 à 13 illustrent, vues en perspective, les différentes étapes de pliage du flan de carton constitutif du plateau de la figure 8 permettant la mise en forme de ce plateau, - la figure 14 représente, vue en perspective, un troisième mode de réalisation d'un plateau selon l'invention avec languettes externes de consolidation de la fixation des pattes sur les parois latérales correspondantes, et poutres coniques de rigidification - la figure 15 représente le flan constitutif du plateau de la figure 14.According to the invention, the plate comprises a tongue for consolidating the fastening of the fastening tab, integral with the wall on which the tab of the lateral flap is fixed, and which is fixed on the external face of the side wall to which the side flap is hinged. Thus, when, as a result of the weight of the objects transported or that of the upper plates within a stack, the opposite side walls undergo a tensile force tending to move them away from the fixing lugs, the outer tongues are loaded with shear, that is to say in the sense that their adhesion to the corresponding sidewall resists better. They oppose the thrust of objects and serve as a means of consolidating the attachment of a tab to a side wall. The invention may furthermore have one or both of the following features: the lateral flap comprises a device for folding lines, so as to define in the corresponding angle of the plate a stiffening angle, one of which side edge is articulated to the bracket and the opposite edge is secured to the inner side of the side wall to which the lateral flap is hinged, the side panel forming with the edge and the corresponding side walls of the plate, a beam The tab is derived from a blank portion taken from the bottom portion of the stiffening beam, the lateral flap comprising a cutting line of complementary shape to the outline of the tongue when the constituent blank of the tray is flat, - the fixing lug bears on the bottom wall, and constitutes a support for the rigging beam on the bottom wall, the angle being spaced from the bottom wall of a height corresponding to the width of the consolidation tongue, - the fixing lug has at the bottom a narrowing width towards the bottom wall defining the side of the hinge edge of the side flap a maximum height substantially equal to the height of the side walls of the plate, by which this tab bears on the bottom wall, - the lower part of the bracket has the general shape of a quarter circle, - the angle is formed by a wall extending in the angle of the plate whose two lateral edges are respectively integral with the two adjacent side walls, the two lateral edges of the angle are parallel to the corresponding edge of the plate, the two edges Lateral angles of the angle approach the corresponding edge of the plate towards the bottom wall, - the angle has an L-shaped cross-section and comprises a fold line coinciding with the corresponding edge of the tray, the tray comprises an element attached to each corner of the tray made of compact cardboard and having in cross-section, a shape of L, and a height substantially equal to that of the walls 25 of the plate and which is interposed between the bracket and the bracket from the side flap of the plate. The invention will be better understood in the light of the description which follows, and the figures below given solely by way of example: FIG. 1 represents, seen in perspective, a first embodiment of a plate according to the invention with external tongues for consolidating the fastening of the tabs on the corresponding side walls, and straight stiffening beams, - Figures 2 to 7 illustrate, in perspective view, the different folding steps of the constituent carton blank of the FIG. 1 shows, in perspective, a second embodiment of a tray according to the invention with external tongues for consolidating the fastening of the tabs on the walls. corresponding sides, and stiffening L-angles, - Figures 9 to 13 illustrate, in perspective, the different stages of folding of the constituent cardboard blank of the plate of the figur e 8 for shaping this plate, - Figure 14 shows, in perspective view, a third embodiment of a plate according to the invention with external tongues for consolidating the attachment of the tabs on the corresponding side walls, and tapered stiffening beams - Figure 15 shows the constituent blank of the tray of Figure 14.

En se référant à la figure 1, un plateau selon l'invention, comporte essentiellement une paroi de fond 1 d'une forme sensiblement rectangulaire et quatre parois latérales 2, 3, 4 et 5 qui s'étendent verticalement à partir de la paroi de fond 1, à savoir deux parois latérales parallèles, opposées 2 et 4 de plus grande longueur et deux parois opposées parallèles de plus faible longueur 3 et 5. Le plateau est réalisé par pliage d'un flan en 35 carton ondulé d'une forme rectangulaire, avec des lignes de découpe et de pliage appropriées tel qu'illustré sur la figure 2.Referring to Figure 1, a tray according to the invention essentially comprises a bottom wall 1 of a substantially rectangular shape and four side walls 2, 3, 4 and 5 which extend vertically from the wall of bottom 1, namely two opposite parallel side walls 2 and 4 of greater length and two opposite parallel walls of shorter length 3 and 5. The plate is made by folding a corrugated cardboard blank of a rectangular shape , with appropriate cutting and bending lines as illustrated in Figure 2.

Les parois courtes 3, 5 portent chacune deux volets latéraux identiques 7, articulés respectivement autour de ses deux bords latéraux 8, 9. Chaque volet latéral 7 comporte deux lignes de 5 pliage 11, 12 le séparant en une portion d'extrémité 13 qui est collée sur la face interne de la paroi latérale 3 à laquelle le volet est articulé, une portion intermédiaire 14 formant une cornière s'étendant suivant un angle d'environ 45° entre les deux parois latérales 10 consécutives 3, 2 et dont les bords latéraux solidaires respectivement de ces deux parois consécutives 3, 2 sont formés par les lignes de pliage 12 et 11 et une portion 15, la plus proche de l'articulation 8 et qui est collée sur la face interne de la paroi adjacente 2 pour former 15 une patte de fixation. Comme plus particulièrement visible sur la figure 2, le volet latéral 7 comprend une ligne de découpe 19 le séparant du volet principal adjacent servant à la mise en forme de la paroi adjacente 2, et qui présente une forme 20 complémentaire d'une languette 21 articulée au bord latéral correspondant 22 de ce volet principal 2 et venant se fixer conformément à la figure 1, sur la face externe de la paroi latérale 3 à laquelle le volet 7 est articulé. 25 Plus précisément, cette ligne de découpe 19 comprend une première portion définissant un arc de cercle 24 (un quart d'un arc de cercle dans l'exemple illustré) prenant naissance au coin correspondant C de la paroi de fond 1 en étant bombé en direction de la paroi 30 adjacente 2 de façon à définir pour la poutre 20, par la partie tangente du quart de cercle avec la paroi de fond, une partie d'appui sur la paroi de fond 1 (figure 5) tout en constituant une partie de fixation sur la paroi latérale adjacente 2 et une aide au positionnement. La 35 ligne de découpe 19 comprend une deuxième portion 26 qui est rectiligne et parallèle au bord 22 d'articulation de la languette 21 et sert à définir le bord libre longitudinal 28 de cette languette 21. Ainsi, la languette 21 qui vient consolider la fixation de la patte 15 sur la paroi latérale 2, est formée sans consommation supplémentaire de flan puisqu'elle est prélevée en partie basse du volet latéral 7 constituant la poutre de rigidification 20. Et grâce à la forme particulière de la ligne de découpe 19 réalisée dans le volet latéral 7 pour définir la languette 21, qui comporte une première portion en arc de cercle, on définit pour la poutre ainsi formée, une partie d'appui 25 sur la paroi de fond qui s'encastre dans le coin C correspondant de la paroi de fond. Pour mettre en forme le flan de la figure 2, on 15 redresse les volets latéraux 7 (figure 3) et on forme les poutres 20 en solidarisant les portions d'extrémités 13 de ces volets 7 sur la face interne du volet principal destiné à former les parois courtes 3, 5 (figure 4), on redresse les volets opposés pour former les parois 20 courtes 3, 5 puis ceux formant les parois longues 2, 4 et on colle les pattes de fixation 15 par leurs faces externes sur les faces internes des parois longues 2, 4. Chaque paroi longue 2, 4 se retrouve à être fixée à la paroi courte adjacente 3, 5 par une portion supérieure 25 de flan rectangulaire et une portion inférieure en quart de cercle 25 qui prend appui sur la paroi de fond 1 (figure 5). Les languettes externes 21 sont ensuite fixées sur la face extérieure des parois courtes 2, 4 pour 30 consolider la fixation. Et, pour maximiser la résistance à la compression verticale, des cornières 29, à section transversale en forme de L peuvent être rapportées à chaque angle du plateau. Elles sont introduites entre la cornière 14 et 35 les deux parois latérales correspondantes du plateau, avec leur ligne de pliage coïncidant avec l'arête 10 du plateau (figures 6 et 7).The short walls 3, 5 each carry two identical lateral flaps 7 articulated respectively around its two lateral edges 8, 9. Each lateral flap 7 comprises two fold lines 11, 12 separating it in an end portion 13 which is bonded to the inner face of the side wall 3 to which the flap is hinged, an intermediate portion 14 forming an angle extending at an angle of approximately 45 ° between the two consecutive side walls 10, 3 and 2, the lateral edges of which respectively of these two consecutive walls 3, 2 are formed by the fold lines 12 and 11 and a portion 15, the closest to the hinge 8 and which is bonded to the inner face of the adjacent wall 2 to form a 15 fixing lug. As more particularly visible in FIG. 2, the lateral flap 7 comprises a cutting line 19 separating it from the adjacent main flap serving to shape the adjacent wall 2, and which has a shape complementary to an articulated tongue 21. the corresponding lateral edge 22 of this main flap 2 and being fixed in accordance with Figure 1, on the outer face of the side wall 3 to which the flap 7 is hinged. More precisely, this cutting line 19 comprises a first portion defining a circular arc 24 (a quarter of an arc of a circle in the illustrated example) originating at the corresponding corner C of the bottom wall 1 while being curved in direction of the adjacent wall 30 so as to define for the beam 20, by the tangent part of the quarter circle with the bottom wall, a bearing portion on the bottom wall 1 (Figure 5) while constituting a part fastening to the adjacent side wall 2 and a positioning aid. The cutting line 19 comprises a second portion 26 which is rectilinear and parallel to the hinge edge 22 of the tongue 21 and serves to define the longitudinal free edge 28 of this tongue 21. Thus, the tongue 21 which consolidates the fastening of the tab 15 on the side wall 2, is formed without additional consumption of blank since it is taken from the lower part of the side flap 7 constituting the stiffening beam 20. And thanks to the particular shape of the cutting line 19 made in the lateral flap 7 to define the tongue 21, which comprises a first arcuate portion, is defined for the beam thus formed, a bearing portion 25 on the bottom wall which fits into the corresponding corner C of the bottom wall. To shape the blank of FIG. 2, the lateral flaps 7 are adjusted (FIG. 3) and the beams 20 are formed by joining the end portions 13 of these flaps 7 to the inner face of the main flap intended to form the short walls 3, 5 (FIG. 4), the opposite flaps are raised to form the short walls 3, 5 and then those forming the long walls 2, 4 and the fixing lugs 15 are glued by their external faces on the internal faces. long walls 2, 4. Each long wall 2, 4 is found to be fixed to the adjacent short wall 3, 5 by an upper portion 25 of rectangular blank and a lower quadrant portion 25 which bears on the wall of bottom 1 (Figure 5). The outer tongues 21 are then fixed on the outer face of the short walls 2, 4 to consolidate the fixation. And, to maximize vertical compressive strength, L-shaped cross-section brackets 29 may be attached to each corner of the tray. They are introduced between the angle 14 and the two corresponding lateral walls of the plate, with their folding line coinciding with the edge 10 of the plate (FIGS. 6 and 7).

Le deuxième mode de réalisation du plateau selon l'invention, tel qu'illustré sur la figure 8 est conforme à celui décrit ci-dessus, à ceci près que la cornière 14 intrinsèque au plateau, n'est pas formée par une paroi s'étendant verticalement en faisant un angle de 45° avec les parois latérales adjacentes, mais forme une cornière à section transversale en forme de L 31 issue du pliage de la portion intermédiaire 32 du volet latéral 7 qui est pourvue d'une ligne de pliage supplémentaire 33, parallèle aux deux lignes 11 et 12 existant respectivement entre la patte de fixation 15 et la portion intermédiaire 32, et entre la portion intermédiaire 32 et la portion d'extrémité 13 (figure 9). Conformément aux figures 10 à 13, ce deuxième mode 15 de réalisation est obtenu selon un procédé de pliage similaire au premier, à ceci près que la ligne de pliage supplémentaire 33 de la partie formant cornière 32 est amenée à coïncider avec le bord latéral de la paroi courte de sorte que les deux parois perpendiculaires de 20 la cornière en L 31 logent respectivement les deux parois latérales adjacentes (figure 12). Dans l'exemple représenté, la patte de fixation 13 n'est pas collée sur toute sa largeur sur la paroi courte 3 afin de laisser subsister un espace entre les parois 25 perpendiculaires de la cornière en L 31 plaquées contre les parois latérales adjacentes du plateau, et ces parois latérales pour accueillir la cornière rapportée 29. Mais on peut bien entendu prévoir une variante de réalisation dépourvue de cornière rapportée et dans 30 laquelle les parois perpendiculaires des cornières en L intrinsèques au plateau et les pattes de fixation seraient collées sur toute leur largeur sur les parois correspondantes du plateau. Le troisième mode de réalisation illustré sur les 35 figures 14 et 15 comprend une cornière du type paroi s'étendant à 45° des deux parois latérales adjacentes 3, 2 comme dans le premier mode de réalisation, mais cette paroi 36 ne s'étend pas verticalement mais est inclinée de façon à se rapprocher de l'arête correspondante 10 en direction du fond. Cette structure à poutre de forme générale conique 5 est obtenue grâce aux lignes de pliage définissant la portion intermédiaire 37 du volet principal, qui sont inclinées de la façon appropriée, et grâce à la ligne de découpe 41 séparant le volet latéral 7 du volet principal adjacent 2, dont une première partie 42 empiète sur le 10 volet principal adjacent 2 du côte du bord latéral 26 de ce volet opposé à la languette 21, qui sert de ligne d'appui de la poutre conique sur la paroi de fond 1, et dont la deuxième partie 40 est dessinée dans la portion d'extrémité 13. 15 Dans cet exemple, la languette de consolidation 21 présente conformément à la figure 1 une hauteur inférieure à celle des modes de réalisation précédents et s'étend seulement sur la moitié supérieure de l'arête correspondante 10 du plateau. 20 Elle est en fait issue d'une partie de flan moins importante que dans les deux autres modes de réalisation, puisque prélevée exclusivement dans la portion d'extrémité 13 alors que dans les deux autres modes de réalisation, elle est prélevée également du flan 25 constituant la cornière elle-même. C'est la conicité de la cornière et la nécessité de l'empiètement de la ligne de découpe 42 sur le long volet principal 2, qui contraint à réduire la longueur de la languette 21. 30 Mais cette conicité permet, conformément à la figure 2, grâce aux lignes de pliage obliques 38, 39 et à la ligne de découpe 42, de former sur les pattes de fixation 13, des tenons venant s'inscrire à l'intérieur du contour rectangulaire défini par les bords libres du 35 flan formant les tranches supérieures des parois latérales à simple épaisseur du plateau.The second embodiment of the tray according to the invention, as illustrated in FIG. 8, is in accordance with that described above, except that the angle 14 intrinsic to the tray is not formed by a wall extending vertically at an angle of 45 ° with the adjacent sidewalls, but forms an L-shaped cross-section ledge 31 resulting from the folding of the intermediate portion 32 of the side flap 7 which is provided with an additional fold line 33 , parallel to the two lines 11 and 12 existing respectively between the bracket 15 and the intermediate portion 32, and between the intermediate portion 32 and the end portion 13 (Figure 9). According to FIGS. 10 to 13, this second embodiment is obtained according to a folding method similar to the first, except that the additional folding line 33 of the angle portion 32 is made to coincide with the lateral edge of the short wall so that the two perpendicular walls of the L-angle bracket 31 respectively house the two adjacent side walls (Figure 12). In the example shown, the fastening tab 13 is not glued over its entire width on the short wall 3 so as to leave a space between the perpendicular walls of the L-shaped bracket 31 against the adjacent side walls of the tray. and these side walls to accommodate the reported angle iron 29. But it is of course possible to provide an alternative embodiment without an angle reported and in which the perpendicular walls of the L-shaped angles intrinsic to the tray and the fastening lugs would be glued over their entire length. width on the corresponding walls of the tray. The third embodiment illustrated in FIGS. 14 and 15 comprises a wall-type bracket extending 45 ° from the two adjacent sidewalls 3, 2 as in the first embodiment, but this wall 36 does not extend. vertically but is inclined to approach the corresponding edge 10 towards the bottom. This generally conical beam structure 5 is obtained thanks to the fold lines defining the intermediate portion 37 of the main flap, which are inclined in the appropriate manner, and thanks to the cutting line 41 separating the side flap 7 from the adjacent main flap 2, of which a first part 42 overlaps the adjacent main flap 2 of the side edge edge 26 of this flap opposite to the tongue 21, which serves as a bearing line of the conical beam on the bottom wall 1, and the second part 40 is drawn in the end portion 13. In this example, the consolidation tab 21 has, in accordance with FIG. 1, a height less than that of the previous embodiments and extends only over the upper half of the corresponding edge 10 of the plate. It is in fact derived from a smaller portion of blank than in the other two embodiments, since taken exclusively in the end portion 13 while in the other two embodiments, it is also taken from the blank 25 constituting the angle itself. This is the conicity of the angle and the necessity of the encroachment of the cutting line 42 on the long main flap 2, which forces to reduce the length of the tongue 21. But this conicity allows, according to Figure 2 thanks to the oblique fold lines 38, 39 and to the cutting line 42, forming on the fastening tabs 13, tenons coming to register within the rectangular contour defined by the free edges of the blank forming the upper edges of the side walls of single thickness of the tray.

La languette 21 assure ici une double fonction puisque en plus de la fixation par la patte 13, elle vient en outre compenser la perte de surface d'adhérence entre la patte 15 et la paroi latérale 2 due au rétrécissement en direction de la paroi de fond 1 de la largeur de cette patte 15. Ce mode de réalisation avec poutre conique est à privilégier lorsque les plateaux doivent être empilés et que l'économie de matière est une priorité.10The tongue 21 here performs a dual function since in addition to the attachment by the lug 13, it also compensates for the loss of adhesion surface between the lug 15 and the side wall 2 due to the narrowing towards the bottom wall 1 of the width of this lug 15. This embodiment with conical beam is preferred when the trays are to be stacked and economy of material is a priority.

Claims

REVENDICATIONS1. Tray for transporting objects, such as fruits, vegetables, or pastries, obtained by folding a blank of a semi-rigid material, comprising a bottom wall, side walls, two consecutive side walls being secured to one another by a tab of a lateral flap hinged to the lateral edge of a first wall, the tab of the lateral flap being fixed on the inner face of the second adjacent wall, characterized in that it comprises a consolidating tab (21) of the fixation of the fastening lug (15) integral with the wall (2) on which the lug (15) of the lateral flap (7) is fixed, and which is fixed on the external face of the side wall (3) to which the lateral flap is hinged.

2. Tray according to claim 1, characterized in that the lateral flap (7) comprises a folding line device (11, 12, 33, 38, 39), so as to define in the corresponding angle of the tray angle stiffening member (14, 31, 36) having a lateral edge (11, 39) articulated to the fixing lug (15) and the opposite edge (12, 38) being secured to the inner face of the side wall (3) to which the lateral flap (7) is articulated, the side flap forming with the edge and the corresponding side walls of the plate, a stiffening beam of the plate (20, 31, 36).

3. Tray according to claim 2, characterized in that the tongue (21) is derived from a blank portion taken from the lower part of the stiffening beam (20, 31, 36), the side flap comprising a cutting line. (19, 40) of complementary shape of the outline of the tongue when the constituent blank of the tray is flat.

4. Tray according to claim 3, characterized in that the fixing lug (15) is supported on the bottom wall (1), and constitutes a support for the rigging beam on the bottom wall, the bracket (14, 31) being spaced from the bottom wall (1) by a height corresponding to the width of the consolidation tongue (21).

5. Tray according to claim 4, characterized in that the fixing lug (15) has at the bottom a narrowing width towards the bottom wall (1) defining the side of the hinge edge (8) of the shutter lateral (7) a maximum height substantially equal to the height of the side walls of the plate, by which this tab (15) bears on the bottom wall (1).

6. Tray according to claim 5, characterized in that the lower part (25) of the bracket (15) has the general shape of a quarter circle.

7. Tray according to one of claims 2 to 6, characterized in that the angle (14, 36) is formed by a wall extending in the corner of the plate whose two side edges (11, 12, 38, 39) are respectively integral with the two adjacent side walls.

8. Tray according to claim 7, characterized in that the two side edges (11, 12) of the angle are parallel to the corresponding edge of the plate.

9. Tray according to claim 7, characterized in that the two side edges (38, 39) of the angle approach the corresponding edge of the plate towards the bottom wall (1).

10. Tray according to claim 7, characterized in that the bracket has an L-shaped cross section and comprises a fold line (32) coinciding with the corresponding edge of the tray.

11. Tray according to one of claims 2 to 10, characterized in that it comprises an angle attached to each corner of the tray made of compact cardboard and having in cross section, a shape of L, and a height substantially equal to that of the side walls of the plate and which is interposed between the mounting plate and the angle of the side panel of the tray.