FR2992420A1 - Dispositif de detection de fuite au niveau d'une paroi d'un bassin - Google Patents

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de détection de fuite au niveau de paroi de bassin de piscine de stockage de combustible ou déchets radioactifs comprenant un boitier de mesure (1) comprenant une cloche ventouse (2a) elle-même contenant une cloche de mesure coaxiale (la) reliée à des dispositifs d'alimentation en air comprimé (7) et dispositif de diminution (8) apte à être plaquée contre une paroi horizontale ou verticale (11) dudit bassin. Les faces ouvertes desdites cloche de mesure et cloche de ventouse sont bordées par des joints d'étanchéité constitués de mousse cellulaire d'élastomère de type EPDM.

Description

Dispositif de detection de fuite au niveau d'une paroi d'un bassin La présente invention concerne un dispositif de détection de fuite au niveau d'une dite paroi de bassin rempli de liquide, notamment au niveau d'un revêtement de paroi de bassin, plus particulièrement un revêtement en acier couramment dénommé « liner », et plus particulièrement encore dans le cadre d'un bassin de piscine de stockage de combustibles ou déchets radioactifs notamment de centrale nucléaire. Ce type de piscine est généralement constitué de parois en béton revêtues sur leur face interne de plaques d'acier inoxydable soudées entre elles constituant ledit liner d'étanchéité. Généralement, un réseau de drains intercalé entre la paroi en béton et ledit liner permet de collecter les fuites de liquide radioactif résultant de perforation ou fissuration du liner vers une boite de collecte située en dehors du bassin, les liquides de fuite pouvant ensuite être réinjectés dans le bassin ou retraités. Mais, du fait que les durées d'exploitation des bassins s'étendent sur plusieurs dizaines d'années, l'efficacité du réseau de drainage peut s'altérer et les drains peuvent se boucher. En cas de fuite importante ou continue, il devient nécessaire de localiser et caractériser la fuite pour résoudre le problème. Les soudures de raccord et leur voisinage immédiat sont le lieu le plus probable de l'apparition de telles fuites. Il est à noter qu'un petit défaut peut rapidement donner lieu à des fuites avec un débit élevé car les piscines font généralement plus de 10 mètres de profondeur. Ainsi un trou circulaire d' 1 mm de diamètre dans une tôle de 10 mm d'épaisseur génère un débit de l'ordre de 25 1/h à 12 mètres de fond. Le dispositif selon la présente invention permet de détecter et/ou mesurer le débit d'une fuite au niveau du liner sans qu'il soit nécessaire de vider la piscine.
Il permet également de valider une réparation par soudure d'une rustine sur le liner et peut aussi constituer un moyen de réparation temporaire en cas de perçage du liner par obturation temporaire d'un trou dans le liner.
Plusieurs dispositifs et procédés de détection de fuites ont été développés en utilisant une boite de mesure munie d'une face ouverte formant une cloche appliquée sur la paroi au niveau d'une fuite présumée. Les principales contraintes pour effectuer des détections de fuite dans les piscines en exploitation qui contiennent des éléments combustibles radioactifs tiennent en ce qu'elles ne sont pas vidangeables et que le contrôle doit se faire sous eau plus précisément le liquide contenu dans les piscines est de l'eau borée et, seule la face externe du liner collée sur la face interne des parois de la piscine sont accessibles. La présence de combustible radioactif dans la piscine impose des règles strictes pour les travaux dans celle-ci. La mise en oeuvre de l'équipement de contrôle et de détection de fuite doit donc être le plus simple possible à réaliser et à mettre en oeuvre.
Dans FR 2.578.053, le volume interne de la boite de mesure présentant une face ouverte en contact avec la paroi est remplie de liquide du bassin pour la détection et la mesure de la fuite. On doit réaliser un placage mécanique étanche de la cloche contre la paroi avec des moyens externes à la dite boite de mesure. La cloche comporte une ouverture communiquant avec un débitmètre en contact avec le liquide de la piscine et permettant de quantifier le débit de fuite de liquide. En cas de placage non étanche de la cloche, on risque de ne pas détecter la fuite sans qu'il soit possible de détecter que l'étanchéité du placage n'est pas total. Enfin, la boite de mesure comporte des éléments avec des composants électroniques et/ou dispositifs alimentés électriquement en contact avec le liquide. Au total, ce dispositif est donc difficile à mettre en oeuvre et fragile. Dans FR2.586.808, la cloche de détection et de mesure de fuite appliquée contre la paroi du bassin coopère avec un réservoir annexe flottant en surface qui permet de régler la pression hydrostatique du liquide à l'intérieur de la cloche. C'est la variation de pression hydrostatique du liquide à l'intérieur de la cloche qui permet de détecter la fuite à l'aide d'un capteur de pression hydrostatique à l'intérieur de la cloche. Pendant la mesure, on règle la pression hydrostatique à l'intérieur de la cloche en dépression par rapport à la pression hydrostatique à l'extérieur de la cloche pour réaliser le placage de la cloche contre la paroi. Avec ce dispositif, la pression dans la cloche est réglée pour être au début du contrôle inférieure à celle qui règne dans la piscine au voisinage de la boite (pression hydrostatique) et supérieure à celle régnant de l'autre côté du liner (pression atmosphérique). Une fuite au niveau du liner sera détectée par une diminution de pression dans la cloche. Toutefois, en cas de défaut de l'étanchéité du placage de la boite de mesure contre la paroi entrainant une remontée de pression dans la boite, la détection de la fuite peut être altérée. Enfin, là encore, ce dispositif nécessite le placage de la boite de mesure avec des moyens mécaniques externes et la manipulation de l'eau de la piscine. Dans FR2.930.640, la cloche de mesure plaquée contre la paroi comportant la fuite présumée est remplie du liquide de la piscine et doit être plaquée avec un dispositif de placage étanche annexe. On mesure le débit de liquide s'écoulant dans la boite en cas de fuite avec un capteur de liquide logé dans ladite cloche et en contact avec l'eau de la piscine. Dans ce mode de réalisation, un défaut d'étanchéité au niveau du joint limitant la face ouverte de la cloche contre la paroi affecte la fiabilité de la mesure. Dans FR2.617.285, on décrit une boite de mesure à face ouverte plaquée contre une paroi que l'on remplit d'air sous pression, la cloche étant plaquée contre par des vérins de placage équipés de ventouse. La cloche de mesure remplie d'air sous pression est entièrement entourée du liquide de la piscine. On détecte la fuite par la mesure du débit d'air nécessaire pour maintenir une surpression constante à l'air à l'intérieur de la boite en cas de fuite. En effet en cas de fuite, l'air en surpression s'échappe de la cloche au niveau du trou dans la paroi ou revêtement de paroi et s'échappe par les canaux de drainage derrière le revêtement de paroi. Dans ce dispositif, en cas de défaut d'étanchéité du placage, la diminution de pression à l'intérieur de la cloche due à la fuite est altérée et la mesure de la fuite n'est pas fiable et difficile à interpréter. Ce dispositif ne permet pas d'éviter l'interférence sur la mesure de la fuite, en cas de défauts d'étanchéité au niveau des joints d'étanchéité de la cloche plaquée contre la paroi et présente en outre un encombrement relativement important. Enfin, il est nécessaire de manipuler des moyens de placage externe à la cloche laquelle est au contact de l'eau de la piscine pour réaliser le placage de la cloche. Le but de la présente invention est de fournir un nouveau dispositif de détection de fuite et/ou de trou/fissuration au niveau d'une paroi de bassin rempli de liquide qui soit plus simple à réaliser et à mettre en oeuvre, et plus fiable et plus performant dans l'étanchéité et ladite détection et/ou mesure. Plus particulièrement, le but de la présente invention est de fournir un dispositif de détection de fuite appliquant la mise en oeuvre d'une cloche de mesure destinée à être appliquée contre la paroi et qui permet de réaliser un placage étanche sans la mise en oeuvre de moyens mécaniques externes d'une part et d'autre part qui permet de contrôler la fiabilité de l'étanchéité du placage avant mesure de la fuite. Enfin, un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif de détection de fuite en limitant au maximum le contact des différents composants avec le liquide radioactif de la piscine le cas échéant et qui implique la mise en oeuvre de la mesure d'un fluide différent du liquide de la piscine pour mesurer la fuite, et notamment qui n'implique pas une mesure de variation de pression ou un débit du liquide de la piscine contenu dans la cloche. Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif de détection de fuite apte à mesurer le débit de fuite à partir de 0,01 1/h.
Pour ce faire la présente invention fournit un dispositif de détection de fuite au niveau de paroi de bassin rempli de liquide, notamment au niveau d'un revêtement de paroi de bassin, de préférence un bassin de piscine de stockage de combustible ou déchet, ledit dispositif comprenant un boitier de mesure comprenant au moins une première paroi en forme de cloche, définissant une première chambre comprenant une première face ouverte bordée d'un premier joint d'étanchéité, au moins un premier conduit, de préférence flexible, reliant ladite première chambre à au moins un dispositif d'alimentation en air comprimé apte à augmenter la pression du gaz, de préférence de l'air, à l'intérieur de ladite première chambre, de préférence encore de façon régulée. Selon la présente invention, le dit boitier de mesure comprend : - une deuxième paroi en forme de cloche, définissant une deuxième chambre comprenant une deuxième face ouverte bordée d'un deuxième joint d'étanchéité, au moins un deuxième conduit, de préférence flexible, reliant ladite deuxième chambre à un dispositif de diminution de la pression de gaz apte à diminuer la pression du gaz, de préférence de l'air, à l'intérieur de ladite deuxième chambre, de préférence de façon régulée, le dit dispositif de diminution de la pression étant de préférence relié aussi au dit premier conduit et/ou première chambre, et ledit dispositif d'alimentation en gaz comprimé étant relié aussi au dit deuxième conduit et/ou dite deuxième chambre, - la dite première paroi étant fixée à la dite deuxième paroi de telle sorte que la dite deuxième chambre entoure au moins la partie 30 latérale de dite première paroi bordée dudit premier joint, le dit deuxième joint entourant le dit premier joint, les dites première face ouverte et dite deuxième face ouverte étant situées dans un même plan, de préférence de façon coaxiale. Le dispositif selon l'invention est avantageux en ce qu'il permet de réaliser un placage étanche du boitier de mesure sans moyens 5 mécaniques externes, en remplissant la deuxième chambre d'air en dépression par rapport à la pression hydrostatique du liquide l'extérieur du dit boitier de mesure , la dite deuxième chambre constituant ainsi une cloche ventouse réalisant à la fois le placage étanche dudit boitier de mesure contre une dite paroi de piscine et l'isolation étanche de la 10 première chambre. Ladite première chambre forme une cloche de mesure lorsqu'elle est remplie de gaz en surpression permettant de détecter une fuite éventuelle de ladite paroi de piscine en vis-à-vis de ladite première chambre lorsqu'on détecte une baisse de pression du gaz contenu dans ladite première chambre du fait que le gaz en 15 surpression s'échappe de ladite première chambre au niveau de la fuite, en cas de fuite. Du fait que la cloche ventouse entoure ladite cloche de mesure, on peut réaliser une surpression au sein de ladite première chambre sans risque de perte d'étanchéité du placage. 20 Le dispositif d'alimentation en air comprimé permet de : - injecter du gaz comprimé dans ledit premier conduit/dite première chambre et/ou de préférence dans ledit deuxième conduit/dite deuxième chambre, à une pression supérieure à la pression hydrostatique régnant à l'extérieur du boitier à la profondeur 25 d'immersion dudit boitier de mesure pour en chasser le liquide contenu, en créant un flux d'amont en aval du fait de la surpression du gaz, et -placer le gaz comprimé dans le dit premier conduit/dite première chambre, et/ou de préférence dans ledit deuxième conduit/dite deuxième chambre, à une pression supérieure à la pression régnant 30 dans l'autre conduit et/ou autre chambre.
Ainsi, le dit dispositif d'alimentation en air comprimé permet d'injecter du gaz comprimé dans les dites première et deuxième chambres, la pression du gaz injecté air étant régulée à une pression supérieure à la pression hydrostatique régnant à la profondeur d'immersion du dit boitier à l'extérieur dudit boitier pour en chasser l'eau qu'elles contiennent le cas échéant. Et, ledit dispositif d'alimentation en gaz comprimé est apte à réguler la pression du gaz au sein de la dite première chambre à une valeur de surpression de mesure de préférence d'au moins 300mbar par rapport à la pression de la dite deuxième chambre, la surpression restant inférieur à la pression hydrostatique à l'extérieur dudit boitier de mesure. Le dispositif de diminution de pression permet de mettre en dépression le gaz à l'intérieur du dit premier conduit et/ou deuxième conduit et dite première chambre et/ou deuxième chambre à une pression inférieure à la pression régnant dans l'autre conduit et/ou autre chambre et/ou par rapport à la pression hydrostatique régnant à l'extérieur du boitier. Ainsi, le dit dispositif de mise en dépression est apte à diminuer la pression du gaz contenue dans au moins la dite deuxième chambre, de préférence dans les deux dites première et deuxième chambres, à une pression inférieure à la pression hydrostatique régnant à la profondeur d'immersion dudit boitier pour garantir le placage étanche dudit boitier sur une paroi de piscine. L'expression «d'amont en aval» désigne une circulation dans un dit premier ou deuxième conduit depuis un dit dispositif d'alimentation en air comprimé ou respectivement dit dispositif de diminution de pression, vers une dite première ou respectivement deuxième chambre. L'expression «en amont» désigne une position plus proche dudit dispositif d'alimentation en air comprimé ou dit dispositif de diminution de pression, au niveau d'un dit premier ou respectivement deuxième conduit.
L'expression « en aval » désigne une position plus proche de ladite première ou deuxième chambre au niveau d'un dit premier ou respectivement deuxième conduit Selon une autre caractéristique originale de la présente invention, lesdits premier et deuxième joints sont constitués de mousse cellulaire à base d'élastomère du type EPDM, de préférence de densité volumique de 100 à 150kg/m3, plus particulièrement un mélange EPDM/néoprène (CR) de 120 Kg/m3 de densité. Des joints en élastomère de ce type sont avantageux par rapport 10 aux joints de caoutchouc et au silicone décrit dans la technique antérieure pour les raisons suivantes. Du fait de leur perméabilité partielle ces mousses d'EPDM restent étanches dans les conditions de pression hydrostatique rencontrées en fond de piscine. 15 Ainsi, les dites premier et deuxième joints présentent un compromis optimal entre dureté/ résistance et élasticité/souplesse pour : - être plaqué de façon étanche contre une dite paroi présentant éventuellement des défauts de planéité notamment en cas de placage du 20 joint au niveau d'un cordon de soudure, - résister à la dégradation de ses propriétés d'élasticité dans le temps dans des conditions de mise en oeuvre à forte pression, et Les élastomères EPDM sont des terpolymères amorphes (du type éthylène - propylène - diène monomère). 25 Du fait de leur perméabilité, ces élastomères EPDM présentent une résistance mécanique élevée lorsqu'ils sont soumis à une forte pression tout en conservant des propriétés de déformation élastique suffisantes pour absorber les défauts de planéité sans s'écraser et sans perdre leur élasticité.
Plus particulièrement un dispositif de détection de fuite selon la présente invention comprend : -un dispositif d'alimentation en air comprimé comprenant un compresseur et/ou un réservoir d'air comprimé couplé à un premier dispositif de régulation de pression; et -un dispositif de diminution de pression comprenant une pompe à vide et/ou un réservoir de vide couplé à un deuxième dispositif de régulation de pression et -de préférence, au moins une vanne de mise en communication avec la pression atmosphérique du dit premier conduit et/ou deuxième conduit et dite première chambre et/ou deuxième chambre. Plus particulièrement, lesdits premier et deuxième dispositifs de régulation de pression comprennent une première et respectivement deuxième vannes de régulation commandées en fonction des pressions mesurées par des premier et deuxième capteurs de mesure de pression. Plus particulièrement encore, un dispositif de détection de fuite selon la présente invention comprend : - au moins un premier conduit reliant la dite première chambre d'une part à un dit dispositif d'alimentation en air comprimé et d'autre part une première vanne de mise en communication avec la pression atmosphérique et enfin à un dit dispositif de diminution de pression ; et - au moins un deuxième conduit reliant la dite deuxième chambre d'une part à un même dispositif d'alimentation en air comprimé et d'autre part à une deuxième vanne de mise en communication avec la pression atmosphérique de la dite deuxième chambre et enfin à un même dit dispositif de diminution de de pression. Plus particulièrement encore, un dispositif de détection de fuite selon la présente invention comprend en outre : - au moins un premier dispositif de mesure de la pression au sein dudit premier conduit et/ou première chambre, - au moins un deuxième dispositif de mesure de la pression au sein dudit deuxième conduit et/ou deuxième chambre, et - au moins une première vanne d'isolement de la dite première chambre au niveau du dit premier conduit en amont dudit premier dispositif de mesure de pression ; et - au moins une première vanne d'isolement de la dite deuxième chambre au niveau du dit deuxième conduit en amont dudit deuxième dispositif de mesure de pression ; et -au moins une vanne de communication permettant la communication entre la dite première chambre et la dite deuxième chambre, de préférence au niveau d'un troisième conduit reliant entre eux les dits premier et deuxième conduits, en aval des dites premières vannes d'isolement des dites première et deuxième chambre, de préférence en aval des dits première et deuxième dispositif de mesure de la pression. Le dit premier dispositif de mesure de la pression permet de mesurer la pression au sein de la dite première chambre , notamment après mise en surpression pour détecter une fuite éventuelle se traduisant par une baisse de pression au sein de ladite première chambre après fermeture de la dite première vanne d'isolement de la dite première chambre et de la dite vanne de communication entre la dite première chambre et la dite deuxième chambre, après que la dite première chambre ait été mise en surpression comme explicité ci-après. Le dit deuxième dispositif de mesure de la pression au sein dudit deuxième conduit et/ou deuxième chambre permet de mesurer la pression au sein de la dite deuxième chambre, notamment lorsque la dite deuxième chambre est mise en dépression pour en réaliser le placage étanche contre une dite paroi comme explicité ci-après.
Les dits premier et deuxième dispositifs de mesure de pression permettent aussi de détecter un défaut d'étanchéité au niveau des dits joints après un dit pacage contre une dite paroi et avant e dite mesure de fuite comme explicité ci-après.
Lesdites première et deuxième vannes de mise en communication avec la pression atmosphérique permettent de réaliser le placage étanche desdites première et deuxième chambres au niveau desdits premier et deuxième joints contre une paroi comportant l'air à l'intérieur desdites chambres à la pression atmosphérique c'est-à-dire en dépression par rapport à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieur dudit boitier de mesure comme il sera explicité ci-après. Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif de détection de fuite selon la présente invention comprend en outre : -une vanne de vidange de la dite première chambre communiquant avec l'extérieur dudit boitier de préférence fixé à une partie latérale de la dite première paroi et apte à être mis en oeuvre pneumatiquement, dénommée première vanne de vidange; et - une vanne de vidange de la dite deuxième chambre communiquant avec l'extérieur dudit boitier de préférence fixé à une partie latérale de la dite deuxième paroi et apte à être mis en oeuvre pneumatiquement, dénommée deuxième vanne de vidange. Ce mode de réalisation permet de mettre en oeuvre avantageusement le dit dispositif avec le boitier disposé contre une paroi verticale comme explicité ci-après.
Dans cette position, l'air a tendance à s'échapper au niveau des bordures des parties supérieures des parois latérales desdites première et deuxième chambre de sorte que l'eau en partie inférieure desdites première et deuxième chambre ne s'évacue pas. Ainsi, desdites vannes de vidange positionnées en partie inférieure desdites parois latérales desdites première et deuxième chambre permettent de chasser le liquide remplissant lesdites première et deuxième chambres par soufflage d'air comprimé en parties supérieures dans lesdites chambres comme il sera explicité ci-après. Les vannes mises en oeuvre pneumatiquement permettent d'éviter d'utiliser des électrovannes mises en oeuvre électriquement. Il est avantageux de n'avoir aucun équipement électronique au niveau de la partie immergée du dispositif lequel équipement pourrait être accidentellement en contact avec de l'eau de la piscine. Avantageusement encore, un dispositif de détection de fuite selon l'invention comprend en outre : -une deuxième vanne d'isolement de la dite première chambre au niveau du dit premier conduit en aval du raccordement dudit premier conduit avec le dit troisième conduit comprenant la dite vanne de communication entre la dite première chambre et la dite deuxième chambre, et - une deuxième vanne d'isolement de la dite deuxième chambre au niveau du dit deuxième conduit en aval du raccordement dudit deuxième conduit avec ledit troisième conduit comprenant ladite vanne de communication entre ladite première chambre et ladite deuxième chambre. Ce mode de réalisation permet de réaliser une injection d'air comprimé avec le dit dispositif d'alimentation en en air comprimé dans la seule deuxième chambre et une diminution de pression avec le dit dispositif de diminution de pression dans la seule première chambre comme explicité ci-après. Avantageusement encore, un dispositif de détection de fuite selon l'invention est caractérisé en ce que dit deuxième conduit est relié à un réservoir tampon de vide dénommé réservoir tampon de préplacage, situé en aval d'une deuxième vanne d'isolement de la dite deuxième chambre au niveau du dit deuxième conduit.
Le dit premier réservoir tampon de vide dénommé réservoir tampon de dépression est situé en amont ou de préférence en aval du raccordement dudit troisième conduit avec le dit deuxième conduit. Ce réservoir tampon de dépression est apte à faciliter le placage du boitier de mesure sur une paroi verticale comme explicité ci-après. Avantageusement encore, ledit premier conduit est relié à un réservoir tampon dénommé réservoir tampon de mesure, situé en aval dudit premier dispositif de mesure de pression, et de préférence en amont d'une dite deuxième vanne d'isolement de la dite première chambre, et de préférence encore en amont du raccordement dudit premier conduit avec ledit troisième conduit comprenant la dite vanne de communication entre les dites première et deuxième chambres. Ce réservoir tampon de mesure permet d'augmenter le volume d'air servant pour la mesure de pression avec le dit premier dispositif de mesure de pression et en fiabiliser la sensibilité de la détection de fuite comme explicité ci-après. En effet, en cas de mesure sur une fuite importante, la chute de pression dans la première chambre sera très rapide, et le temps de mesure sera trop court pour faire une mesure précise. Ledit réservoir tampon permet dans ce cas d'augmenter le volume d'air en surpression. La chute de pression dans la première chambre s'étalera sur un temps plus long permettant ainsi d'obtenir une mesure plus précise. Dans un mode préféré de réalisation, un dispositif de détection de fuite selon l'invention comprend en outre au niveau des dits premier et deuxième conduits, des premier et respectivement deuxième clapets anti retour aptes à laisser passer l'air dans les deux sens et laisser passer le liquide uniquement dans le sens vers le dit boitier de mesure d'amont en aval, lesdits clapets anti-retour étant situés en amont des parties des dits premier et deuxième conduits destinée à être immergée, toutes les dites vannes, dits dispositifs de mesure de pression et dits réservoir tampon étant situés au niveau des parties desdits premier et deuxième conduits destinées à être en surface en amont desdits clapets antiretour, les dits clapets étant de préférence couplés à des capteurs capacitifs qui détectent la présence de liquide et sont aptes à commander un dit dispositif de d'alimentation en air comprimé et des dites vannes d'isolement et dite vanne de communication entre les deux chambres, pour chasser le liquide détecté dans le dit premier et/ou deuxième conduit. Ce mode de réalisation permet d'éviter le contact avec ledit liquide radioactif de la piscine, le cas échéant, donc la contamination radioactive des différents éléments constitutifs tels que dites vannes, dits premier et deuxième dispositifs de mesure de pression, dits premier et deuxième dispositifs de régulation de pression et dits réservoirs tampon. Plus particulièrement encore, un dispositif de détection de fuite selon l'invention comprend : - un dit boitier de mesure destiné à être immergé, et - un premier ombilical dit ombilical humide destiné à être immergé regroupant les parties de dits premier et deuxième conduits destinées à être immergées, - un deuxième ombilical dit ombilical sec destiné à être disposé en surface regroupant les parties de dits premier et deuxième conduits destinées à être maintenu au sec , - un boitier de connexion entre lesdits premier et deuxième ombilicaux, le dit boitier de connexion étant destiné à être disposé au sec en surface, de préférence le dit boitier de connexion renfermant des dites deuxièmes vannes d'isolement, dite vanne de communication entre les deux dites première et deuxième chambres, dits premier et deuxième clapets anti retour et dit réservoir tampon de préplacage, et - un premier module de régulation et mesure de pression et commande pneumatique en amont dudit boitier de connexion, destiné à être disposé au sec en surface, renfermant: - des dits premier et deuxième dispositifs de régulation de la pression, et - desdits premier et deuxième dispositifs de mesure de pression, - desdites premières vannes d'isolement des première et respectivement deuxième chambres, en amont desdits premier et respectivement deuxième dispositifs de mesure de pression ; et - de préférence, un dit réservoir tampon de mesure ; et - de préférence encore desdites première et deuxième vannes de communication avec l'air atmosphérique desdites première et deuxième chambres, et -des vannes de pilotage pneumatique aptes à commander pneumatiquement les ouvertures et fermetures des dites première et deuxième vannes de vidange, et - des dit dispositif d'alimentation en gaz comprimé et dit dispositif de diminution de pression destinés à être disposés au sec en surface, et - un deuxième module de commande et alimentation en énergie destiné à être disposé au sec en surface, comprenant des moyens électroniques de commande automatisés et/ou via un écran de lecture et/ou commande tactile des différentes vannes, dits premier et deuxième dispositifs de mesure de pression, dit dispositif d'alimentation en air comprimé, dit dispositif de diminution de pression, auxquels ils sont reliés.
Lesdites deuxièmes vannes d'isolement et ladite vanne de communication entre les deux chambres peuvent être avantageusement des vannes à commande pneumatique car elles sont plus simple à mettre en oeuvre en l'absence d'élément moyen électronique au sein dudit boitier de connexion. Les vannes pneumatiques sont pilotées pneumatiquement par des électrovannes de pilotage pneumatique reliées au deuxième module d'alimentation électrique et à la source d'air comprimé ou dit premier conduit.
Plus particulièrement, ledit deuxième module de commande électronique et alimentation peut également renfermer ledit réservoir tampon de mesure et/ou des moyens de fourniture de puissance électrique pour les dit dispositif d'alimentation en air comprimé et dit dispositif de diminution de pression et dites premières vannes d'isolement et dites première et deuxième vannes de mise à l'air libre. Ainsi tous les composants électroniques et/ou dispositifs alimentés électriquement sont disposés en surface. De préférence, le dit premier dispositif de mesure de pression comprend deux jauges de mesure de pression, l'une permettant de mesurer la valeur de la pression hydrostatique à la profondeur d'immersion dudit boitier de mesure et l'autre permettant de mesurer la surpression et l'évolution de la pression au sein de la dite première chambre, cette surpression étant déterminée et commandée en fonction de la valeur indiquée par la première jauge, chaque jauge ayant des caractéristiques techniques adaptés à sa fonction. Lesdits premier et deuxième conduits peuvent présenter une partie commune, notamment entre d'une part lesdites premières vannes d'isolement en amont et d'autre part lesdites deuxièmes vannes d'isolement en aval.
La présente invention fournit donc également un procédé de détection de fuite selon l'invention caractérisé en ce qu'on réalise les étapes suivantes dans lesquelles : 1) on dispose les dites première et deuxième faces ouvertes contre la dite paroi, les dites première et deuxième chambres étant remplies de dit liquide ; et 2) on chasse le liquide contenu dans les dites première et deuxième chambres en les remplissant avec de l'air comprimé à une pression supérieure à la valeur de la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier de mesure, à l'aide dudit dispositif d'alimentation en air comprimé, et 3) on réalise un placage étanche des dits premier et deuxième joints contre la dite paroi en contrôlant la pression de l'air à l'intérieure de des deux dites première et deuxième chambres à une première pression de consigne inférieure à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier de mesure, et 4) on porte la pression à l'intérieure de la dite première chambre à une deuxième pression de consigne, en surpression, de préférence au moins 300mbarspar rapport à la pression atmosphérique régnant en surface du bassin, les première et deuxième pressions de consigne à l'intérieur des deux première et deuxième chambres étant inférieures à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier, et 5) on réalise la détection d'une fuite au niveau de la zone de ladite paroi entourée par le dit premier joint en vérifiant si la pression mesurée à l'intérieure de la dite première chambre diminue. Ainsi à l'étape 4), lorsque le boitier de mesure est à 12m de profondeur, la pression hydrostatique à l'extérieur dudit boitier de mesure est d'environ 2200 mbars soit environ 1200 mbars au-dessus de la pression atmosphérique régnant à l'intérieur de ladite deuxième chambre en considérant une pression de surface de 1000mbars.
A l'étape 5), en cas de fuite, en effet, l'air s'échappe de la dite première chambre ou cloche de mesure et la pression dans la dite première chambre diminue. De préférence, après l'étape 3) et avant l'étape 5), on vérifie : - l'étanchéité dudit placage dudit deuxième joint de la cloche ventouse en mesurant la pression à l'intérieure de la dite deuxième chambre et en vérifiant que la dite pression est stable, puis -l'étanchéité du placage dudit premier joint en mesurant la pression à l'intérieure de la dite première chambre et en vérifiant que la dite pression est stable. Si la pression au sein de la dite première et/ou de la dite deuxième chambre augmente, cela signifie que l'étanchéité du placage du premier et/ou deuxième n'est pas réalisée. Dans un mode de réalisation particulier, on réalise une détection de fuite au niveau d'une paroi de fond horizontale ou inclinée du bassin, en effectuant les dites étapes dans les quelles : - à l'étape 3), on réalise le placage étanche des dites premier et deuxième joints contre la dite paroi en contrôlant la pression à l'intérieure d'au moins la dite deuxième chambre à une dite première pression de consigne inférieure à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure du dit boitier de mesure, la dite première pression de consigne étant égale à la pression atmosphérique au-dessus de la piscine et étant obtenue en ouvrant une vanne de communication avec l'air atmosphérique au niveau dudit deuxième conduit au-dessus de la piscine, de préférence en contrôlant les pressions à l'intérieure des deux dites première et deuxième chambre à une dite première pression de consigne égale à la pression atmosphérique au-dessus de la piscine obtenues en ouvrant une première vanne de communication avec l'air atmosphérique au niveau dudit premier conduit, communiquant avec l'air atmosphérique au-dessus de la piscine et une deuxième vanne de communication avec l'air atmosphérique au niveau dudit deuxième conduit, communiquant avec l'air atmosphérique au-dessus de la piscine. Plus particulièrement, on réalise une détection de fuite au niveau 5 d'une paroi latéral verticale du bassin, à l'aide d'un dispositif comprenant : - une première vanne de vidange de la dite première chambre communiquant avec l'extérieur du dit boitier de mesure, de préférence fixée à une partie latérale de la dite première paroi ; et 10 - une deuxième vanne de vidange de la dite deuxième chambre communiquant avec l'extérieur du dit boitier de mesure, de préférence fixée à une partie latérale de la dite deuxième paroi ; Le dit procédé comprenant les étapes suivantes dans lesquelles : - à l'étape 1), on dispose les dites première et deuxième faces 15 ouvertes contre la dite paroi, les dites première et deuxième chambres étant remplies de dit liquide, les dites première et deuxième vannes de vidange étant immergées dans le liquide du bassin et situées en dessous des dites première et deuxième parois ; et - à l'étape 2), on réalise les deux étapes 2a) et 2b) suivantes 20 dans lesquelles : 2a) on réalise un premier placage ou pré-placage dudit boitier de mesure contre la dite paroi de bassin en diminuant la pression hydrostatique du liquide contenu dans une des dites première ou deuxième chambres par aspiration du liquide vers la partie du dit 25 premier ou respectivement deuxième conduit juste en amont de ladite première ou respectivement deuxième chambre, la dite première ou respectivement deuxième vanne de vidange étant fermée ; et 2b) on chasse le liquide contenu dans ladite deuxième ou respectivement première chambre en y injectant de l'air comprimé à une pression supérieure ou égale à la valeur de la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure du dit boitier de mesure, à l'aide du dit dispositif d'alimentation en air comprimé et en évacuant le liquide par la dite deuxième ou respectivement première vanne de vidange ouverte, l'autre dite première ou respectivement deuxième chambre restant remplie de liquide; et - à l'étape 3), on réalise un placage étanche du dit boitier de mesure en contrôle la pression de l'air à l'intérieure de la dite deuxième ou respectivement première chambre remplie d'air à une première pression de consigne inférieure à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier de mesure, la dite deuxième ou respectivement première vanne de vidange étant fermée, et - à l'étape 4), on réalise les trois étapes 4a), 4b) et4c) suivantes dans lesquelles : 4a) on chasse le liquide contenu dans ladite première ou respectivement deuxième chambre en y injectant de l'air comprimé à une pression supérieure ou égale à la valeur de la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier de mesure , à l'aide du dit dispositif d'alimentation en air comprimé et en évacuant le liquide par la dite première ou respectivement deuxième vanne de vidange ouverte, la dite première chambre restant à la dite première pression de consigne; et 4b) on porte la pression de l'air à l'intérieure de la dite première ou respectivement deuxième chambre remplie d'air à une première pression de consigne inférieure à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier de mesure, la dite première ou respectivement deuxième vanne de vidange étant fermée, et 4c) on porte la pression de l'air à l'intérieure de première chambre à une deuxième pression de consigne supérieure à la dite 30 première pression de consigne mais inférieure à la pression hydrostatique à l'extérieur dudit boitier de mesure ; la dite deuxième pression de consigne étant en en surpression, de préférence d'au moins 300mbars par rapport à la pression atmosphérique régnant en surface du bassin les pressions à l'intérieur des deux première et deuxième chambre étant inférieures à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure des dites première et deuxième chambres, les deux dites première et respectivement deuxième vannes de vidange étant fermées. A l'étape 2a) ci-dessus, on réalise le pré-placage du dit boitier de mesure du fait que la pression hydrostatique au sein de l'une des dites première ou deuxième chambre est inférieure à la pression hydrostatique à l'extérieur du boitier. A l'étape 2a), on réalise une aspiration ou remontée partielle du liquide dans la partie dudit premier ou respectivement deuxième conduit juste en amont de ladite première ou respectivement deuxième chambre.
Plus particulièrement encore, on réalise l'aspiration du liquide contenu dans la dite première chambre de volume supérieur à celui de la dite deuxième chambre, à l'aide d'un dit premier réservoir tampon dénommé réservoir tampon de dépression, dans lequel on a fait le vide, le dit réservoir tampon de dépression étant relié d'une part aux dite première ou respectivement deuxième chambre et d'autre part au dit dispositif de diminution de pression. A l'étape 2a), on réalise le pré-placage au niveau de la dite première chambre, celle-ci étant de volume supérieur à celui de la dite deuxième chambre car ainsi il est plus facile de chasser le liquide contenu dans la dite deuxième chambre tout en maintenant le boitier de mesure en pré placage contre ladite paroi. Plus particulièrement encore, aux étapes 3) et 4), on réalise le contrôle de la pression de l'air à l'intérieure de la dite deuxième et respectivement première chambre remplie d'air, à une dite première pression de consigne inférieure à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier de mesure, la dite deuxième et respectivement première vanne de vidange étant fermée, - ladite première pression de consigne égale à la pression atmosphérique étant obtenue par mise en communication de la dite chambre à l'aide d'une première et respectivement deuxième vanne de mise en communication avec la pression atmosphérique, si la profondeur du boitier de mesure est supérieure à une certaine valeur, de préférence supérieure à 7 m, et - ladite première pression de consigne égale à la pression atmosphérique étant obtenue par mise en oeuvre dudit dispositif de diminution de pression, si le dit boitier est immergé à une profondeur moins importante, de préférence inférieure à 7m. Après l'étape 5), on décolle ledit boitier de mesure, en ouvrant la dite vanne de communication entre les dites chambres et les dites vannes d'isolement et en injectant de l'air comprimé dans les dites première et deuxième chambres à l'aide du dit dispositif d'alimentation en air comprimé. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux figures 1 à 6 dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention dont le boitier de mesure est disposé sur une paroi de fond d'un bassin, - La figure 2 est une vue schématique d'un boitier de mesure appliqué sur le liner d'une paroi de fond horizontal d'un bassin, - la figure 3 est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention dont le boitier de mesure 1 est appliqué contre une paroi latérale verticale d'un bassin, - la figure 4 est une vue schématique d'un boitier de mesure appliqué contre une paroi latérale verticale de bassin, - la figure 5 est une vue en perspective en vue de dessous au niveau des faces ouvertes lb et 2b des deux première et deuxième chambres (la et 2a) d'un boitier de mesure selon l'invention, - la figure 6 est une vue schématique d'un circuit de montage simplifié des différents éléments constitutifs principaux d'un dispositif de détection de fuite selon l'invention, - la figure 7 est une vue schématique d'un circuit de montage des différents éléments constitutifs d'un dispositif de détection de fuite selon l'invention comprenant en outre des vannes de commande pneumatique de différentes vannes d'isolement, vannes de communication et vannes de vidange du dispositif selon l'invention. 1) Sur les figures 1 et 4, on a représenté schématiquement une installation d'un dispositif de détection selon l'invention dans une piscine remplie de liquide 12 comprenant une paroi de fond horizontale lla et des parois latérales verticales llb recouvertes d'un liner constitué de tôles d'acier soudées 13 avec une zone de drains intercalée 14 entre le liner 13 et les parois 11 et lla ce qui permet en cas de fuite due à des perforations ou fissurations 10 au niveau du liner 13 un écoulement du liquide dans les drains 14. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un premier mode de réalisation dans lequel le boitier de mesure 1 présente des faces ouvertes lb et 2b appliquées contre la paroi de fond horizontale 11a. Un deuxième mode de réalisation est représenté sur les figures 3 et 4 dans lesquelles le boitier de mesure 1 présente ses faces ouvertes lb et 2b appliquées contre une paroi verticale 11b, ledit boitier de mesure comprenant en outre des dites première et deuxième vannes de vidange Vdl et Vd2 dans sa partie inférieure, comme il sera explicité ci-après. 2) Une fois installé dans la piscine pour opérer une détection de fuite, le dispositif de détection de fuite selon l'invention comprend les éléments suivants : a- un dit boitier de mesure 1 immergé appliqué contre une dite paroi 11,11a-11b, et b- un premier ombilical 3a dit ombilical humide, immergé regroupant les parties 3-1a, 3-2a de dits premier et deuxième conduits flexibles immergées, reliées en aval au dit boitier de mesure 1, et des conduits de commande pneumatique des premières et deuxièmes vannes de vidanges Vdl et Vd2 décrites ci-après, c- un boitier de connexion 4 disposé au sec en surface, le dit boitier de connexion renfermant : cl- des éléments de raccordements R entre d'une part, les extrémités amont des parties humides 3-1a, 3-2a des dits premier et deuxième conduits et d'autre part, les extrémités en aval des parties au sec 3-1b,3-2b de premier et respectivement deuxième conduit-conduits disposées en surface, et c2- des premier et deuxième clapets anti retour Cl et C2 équipant chacun des dits premier et deuxième conduits de manière à empêcher les remontées d'eau de la piscine depuis le dit boitier de mesure 1 vers les équipements ci-après en amont dans ledit boitier de connexion 4 et équipant ou coopérant avec les dites parties au sec 3-1b, 3-2b des dits premier et deuxième conduits, et c3- d'aval en amont, des dites deuxièmes vannes d'isolement à commande pneumatique V12 etV22 des dites premier et respectivement deuxième conduits, un dit réservoir tampon de vide de préplacage T2 au niveau dudit deuxième conduit seulement, et une dite vanne de communication à commande pneumatique Vbp au niveau d'un troisième conduit 3-3 raccordé en R1 et R2 aux dits premier et respectivement deuxième conduits, comme explicité ci-après, et d- un deuxième ombilical 3b dit ombilical sec disposé en surface regroupant les parties 3-1b,3-2b de dits premier et deuxième conduits maintenues au sec et des conduits de commandes et alimentation pneumatique des première et deuxième vannes de vidange Vdl et Vd2 et dites deuxièmes vannes d'isolement V12 et V22 et dite vanne de communication entre les deux conduits Vbp. e- un premier module 5 de régulation et mesure de pression et commande pneumatique des diverses vannes desdits boitiers de connexion 4 et boite de mesure 1, ledit premier module 5 étant disposé en amont des dits parties au sec 3-1b,3-2b des premier et deuxième conduits, en amont dudit boitier de connexion 4, disposé au sec en surface, renfermant d'amont en aval: el- des dits premier et deuxième dispositifs de régulation de pression 7b, 8b au niveau des dits premier et respectivement deuxième conduits, et e2- des dites premières électrovannes d'isolement V11 et V21 au niveau des dits premier et respectivement deuxième conduits, e3- des dits premier et deuxième dispositifs de mesure de pression P1 et P2 au niveau des dits premier et respectivement deuxième conduits, et e4- un dit réservoir tampon de mesure Ti en aval de la dite première électrovanne d'isolement de la dite première chambre V11 au niveau du dit premier conduit (3-1), et e5- des dites première et deuxième électrovannes de mise en communication avec l'air atmosphérique Val et Va2 au niveau des dits premier et respectivement deuxième conduits, et e6- des électrovannes de commande pneumatiques VP1 à VP5 aptes à commander pneumatiquement les ouvertures et fermetures des dites deuxièmes vannes d'isolement V12, V22, dites première et deuxième vannes de vidange Vdl et Vd2, et dit vanne de communication entre les dits premier et deuxième conduits Vbp, et f- un dispositif d'alimentation en air comprimé 7 comprenant un compresseur et/ou un réservoir d'air comprimé 7a en amont dudit premier dispositif de régulation de pression 7b, et g- un dispositif de diminution de pression 8 comprenant une pompe à vide et/ou un réservoir de vide 8a en amont dudit deuxième-dispositif de régulation de pression 8b,et. h- un deuxième module de commande automatisée et alimentation en énergie 6 disposé au sec en surface, alimentant en énergie électrique 6a le cas échéant et commandant automatiquement et/ou via un écran de lecture et commande tactile 6b, l'actionnement des: hl- dit dispositif d' d'alimentation en air 7 et dit dispositif de diminution de pression 8, et h2- dites première et deuxième vannes d'isolement V11, V12, V21 et V22, dites première et deuxième vannes de vidange Vdl et Vd2, dites première et deuxième électrovannes de mise à l'air libre Val et Va2, et dite vanne de communication entre les dits premier et deuxième conduits Vbp, et h3- dites électrovannes de commande pneumatique Vpl à Vp5, h4- dits premier et deuxième dispositifs de mesure de pression Pl, P2 et dits premier et deuxième dispositifs de régulation de pression 7b, 8b.
La liaison entre la baie de commande (5) et les capteurs capacitifs Cla, C2a est réalisée par un câble électrique non représenté indépendant de l'ombilical. Une sécurité empêche de démarrer les mesures si ce câble n'est pas branché.
Le boitier de mesure 1 est initialement descendu au fond de la piscine ou contre une paroi verticale à l'aide de perches, vérins ou de câble 15 et treuil 16 à partir d'une passerelle 17 au-dessus de la surface de la piscine.
Les procédures de placage étanche du boitier de mesure contre une paroi de la piscine seront explicitées ci-après et comprennent exclusivement des moyens hydrauliques et/ou pneumatiques mise en oeuvre par actionnement desdits dispositifs d'alimentation en air comprimé 7 ou dits dispositifs de diminution de pression 8 ou encore de dites première et deuxième vannes de mise en communication avec l'air libre Val et Va2 comme décrit ci-après. 3) Sur les figures 2 et 4, on a représenté deux versions de boitiers de mesure 1 selon l'invention comprenant : - une première paroi 1-1 comprenant une partie de paroi latérale 1-la cylindrique à section transversale rectangulaire surmontée d'une paroi de plafond 1-lb formant une cloche dénommée cloche de mesure, définissant une première chambre interne la comprenant une première face ouverte lb bordée d'un premier joint d'étanchéité lc destiné à être appliqué contre un dit revêtement 13, l'extrémité aval d'un premier conduit flexible 3-1 débouchant dans la dite première chambre la; et - une deuxième paroi 1-2 comprenant une partie de paroi latérale 1-2a cylindrique à section transversale rectangulaire surmontée d'une paroi de plafond 1-2b formant une cloche dénommée cloche ventouse, définissant une deuxième chambre interne 2a comprenant une deuxième face ouverte 2b bordée d'un deuxième joint d'étanchéité 2c destiné à être appliqué contre un dit revêtement 13, l'extrémité aval dudit deuxième conduit 3-2déboucahnt dans la dite deuxième chambre 2a. Dans les deux versions les deux dites première et deuxième parois 1-1 et 1-2 sont solidaires et la deuxième paroi latérale 1-2a est de plus 30 grande section et entoure de façon coaxiale la dite première paroi latérale 1-la de plus petite section, de sorte que : - la dite première chambre la est entièrement contenue à l'intérieur de la dite deuxième chambre 2a, et - la dite deuxième chambre (2a) comprend un espace intercalaire ou annulaire autour de la partie latérale 1-la de dite première paroi, entre les deux dites première et deuxième parois latérales, le dit deuxième joint 2c entourant complètement le dit premier joint lc, les dites première face ouverte lb et dite deuxième face ouverte 2b étant situées dans un même plan. Dans la version de la figure 2, les deux première et deuxième parois 1-1 et 1-2 présentent des parties formant des parois de plafond 1-1b, 1-2b distinctes avec un espace entre les deux. En revanche, dans la version des figures 3 et 5 les deux première et deuxième parois 1-1 et 1-2 partagent une partie commune de paroi de plafond, sans espace entre elles.
Dans la version des figures 3 et 5, le boitier de mesurel est utilisable pour une application sur une paroi de fond lla ou sur une paroi latérale verticale llb de la piscine car les première et deuxième parois 1-1 et 1-2 comprennent des première et deuxième vannes de vidange Vdl et Vd2. Ces première et deuxième vannes de vidange Vdl et Vd2 communiquent avec lesdites première et deuxième chambres au niveau des parties inférieures des parois latérales 1-la respectivement 1-2a des dites première et deuxième parois lorsqu'elles seront appliquée s contre une paroi verticale llb de piscine comme décrit ci-après. Dans la version de la figure 1, le boitier n'est utilisable que pour une application sur des parois de fond lla de la piscine car les première et deuxième parois 1-1 et 1-2 ne comprennent pas de dites première et deuxième vannes de vidange Vdl et Vd2. 4) Lesdits premier et deuxième joints sont constitués de mousse cellulaire d'élastomère du type EPDM/CR (néoprène) fourni par la 30 société ESCOFIER (France) de référence EPC120, de densité volumique d'environ 120 kg/m3 et résistance à la compression de 35-65 KPa selon la norme ASTM D 1056. Les dits premier et deuxième joints présentent une section de 20mm x 25mm ou 20 x 35mm. De tels joints ainsi dimensionnés sont appropriés pour garantir une étanchéité et résistance mécanique dans le temps pour des profondeurs jusqu'à 12m (2200mbars) avec des fuites jusqu'à 13 Pa.m3.s-1. Ce qui équivaut à un débit de l'ordre de 271/h par un trou de l'ordre de lmm de diamètre et lOmm de longueur situé à 12m de profondeur. 5) Sur la figure 5, les première et deuxième vannes de vidange Vdl et Vd2 communiquent avec les volumes internes des première et deuxième chambres la et 2a en passant à travers l'épaisseur des parois desdites première et deuxième parois 1-1 et 1-2. De même les embouts 3-1' et 3-2' destinés à être raccordés au premier conduit 3-1 et respectivement deuxième conduit 3-2 communiquent avec l'intérieur des première chambre la et respectivement deuxième chambre 2a en passant à travers l'épaisseur desdites première paroi 1-1 et deuxième paroi 1-2. 6) Sur les figures 6 et 7, on a représenté schématiquement des circuits de liaison entre les différents éléments consécutifs du dispositif de détection de fuite selon l'invention. 6.1 On décrit ci-après les différents équipements coopérant avec le premier conduit flexible 3-1 depuis le compresseur 7a équipé d'un réservoir d'air comprimé à une pression supérieure à 7 bars jusqu'à l'intérieur de la première chambre la de la cloche de mesure. Le compresseur 7a est alimenté à partir d'un dispositif électrique 6a à l'intérieur du module de commande 6. Les éléments de liaison 6c et du compresseur 7a comprennent également des éléments de transmission de commande depuis l'écran tactile 6b et/ou de commande automatisée du compresseur 7a en fonction des pressions mesurées. Ainsi, un capteur de pression 7-1 permet de commander l'ouverture du réservoir 7a pour mise en communication du premier conduit 3-1 avec le réservoir de pression 7a si la pression à l'intérieur du premier conduit 3-1 à ce niveau s'écarte d'une fourchette prédéterminée de valeur de pression et permet, éventuellement d'actionner le compresseur pour augmenter la pression de l'air à l'intérieur dudit réservoir 7a en cas de besoin.
Le premier dispositif de régulation de pression 7b en aval du capteur 7-1 permet quant à lui de réguler la pression de l'air à l'intérieur du premier conduit 3-1 en aval dudit dispositif de régulation 7b à une valeur de pression de consigne déterminée. Ce dispositif de régulation 7b est également relié en alimentation électrique et en transmission de données au module de commande 6. En aval du premier dispositif de régulation de pression 7b, le premier conduit 3-1 est équipé d'une première électrovanne d'isolement V11 dont l'ouverture et la fermeture sont commandées électriquement et reliée au deuxième module de commande 6 comme ledit premier dispositif de régulation de pression 7b. En aval de la première vanne d'isolement V11, un premier dispositif de mesure de pression P1 comprend deux jauges Pal et Pa2. La jauge Pal permet de mesurer la valeur de la pression hydrostatique à l'intérieur de la cloche de mesure dans la première chambre la à la profondeur d'immersion dudit boitier de mesure. La deuxième jauge Pa2 permet de mesurer plus précisément la surpression établie au sein de la cloche de mesure et son évolution lors du procédé de détection de fuite qui sera décrit ci-après, ladite valeur de surpression étant déterminée et commandée en fonction de la valeur mesurée par la jauge Pal. Les jauges Pal et Pa2 sont donc également alimentées et reliées au deuxième module de commande et alimentation 6.
En aval du premier dispositif de mesure de pression Pl, le premier conduit 3-1 communique avec un premier réservoir tampon T1 dénommé réservoir tampon de mesure T1 dont l'ouverture et la fermeture sont commandées par une électrovanne VT1, elle-même alimentée et commandée par liaison au deuxième module 6.
La fonction de ce réservoir T1 est d'augmenter le volume d'air dont la pression est mesurée lors d'une procédure de détection de fuite, c'est-à-dire augmenter le volume d'air en aval de la première vanne d'isolement V11 lorsque celle-ci est fermée pour mesurer la pression à l'intérieur de la cloche de mesure la dans le procédé de détection de fuite décrit ci-après. Toujours en aval de la première vanne d'isolement V11 se trouve une première électrovanne de mise en communication avec l'air libre Val du premier conduit laquelle une fois ouverte permet de mettre l'intérieur de la cloche la en communication avec l'air libre c'est-à-dire à une pression d'environ 1000mbars, en dépression par rapport à la pression hydrostatique régnant à l'extérieur du boitier de mesure 1 qui est de 2200 mbars à 12 mètres de profondeur par exemple. La première vanne de mise à l'air libre Val est elle-même commandée et alimentée par liaison au deuxième module d'alimentation 25 et de commande 6. Tous les éléments décrits ci-dessus exceptés les dispositifs d'alimentation de pression 7,7a et capteurs 7-1 sont contenus dans le premier module de régulation de mesure et régulation de pression et commande pneumatique 5.
En aval du premier module de commande 5 et de la partie au sec 3-lb du premier conduit 3-1 à l'intérieur du boitier de connexion 4, le premier conduit 3-1 est raccordé en R1 à un troisième conduit 3-3 coopérant avec une vanne de communication entre les deux premier et deuxième conduits Vbp au sein dudit boitier de connection 4. En aval du raccordement R1, le boitier de connection 4 comporte au niveau du premier conduit 3-1 une deuxième vanne d'isolement V12. Les vannes Vbp et V12 sont des vannes à commande pneumatique sous les commandes pneumatiques d'électrovannes de commande de pneumatique Vp2 et Vp3 au sein du premier module 5. En aval de la deuxième vanne d'isolement de la première chambre V12, à l'intérieur du boitier de connexion 4, le premier conduit 3-1 est équipé d'un premier clapet anti-retour à flotteur Cl apte à autoriser la circulation d'air dans les deux sens d'amont en aval et d'aval en amont mais d'empêcher la circulation de liquide d'aval en amont c'est-à-dire d'empêcher les remontées d'eau contaminées en amont du premier ombilical humide 3a. Le premier clapet Cl coopère avec un premier capteur capacitif Cla apte à détecter la présence d'eau à l'intérieur du premier conduit 3- 1. Le clapet anti-retour se bloque en cas de remonté d'eau et le capteur capacitif déclenche un soufflage d'air sous pression s'il détecte de l'eau. Le capteur Cla est relié au deuxième module d'alimentation et de commande 6 pour commander également le dispositif d'alimentation en air comprimée 7 et provoquer un soufflage d'air dans ledit premier conduit en cas de remontée d'eau détectée. Les première et deuxième vannes de vidange Vdl et Vd2 elles- mêmes reliées sous la commande pneumatique de vannes de commande pneumatique Vp4 et Vp5 au sein du premier module 5. Dans un mode de réalisation, le compresseur 7a est un compresseur sans huile de la société ATLAS, France de référence ATLAS de référence COPCO type LF 2.1-10 permettant d'alimenter à une pression de 5 à 7,5 bars à un réservoir de pression 7a de 20 litres. La première jauge 7-1 permettant de maintenir la pression dans le réservoir de pression dans cette fourchette de 5 à 7,5 bars. 6.2) On décrit maintenant ci-après différents éléments équipant le deuxième conduit flexible 3-2 d'aval en amont depuis le dispositif de diminution de pression 8 jusqu'à la deuxième chambre 2a. Le dispositif de diminution de pression 8 comprend une pompe à vide et un réservoir de vide 8a reliés 6d et alimentés par le module d'alimentation et de commande 6. La pompe à vide 8a est de type anneaux liquide de marque ELMO RITSCHLE, GARDNER DENVER FRANCE modèle 2BL2041 pouvant fournir un débit de pompage de 20 m3/h. L'actionnement de la pompe à vide 8 sous la commande d'une jauge 8-1 permet de maintenir son réservoir annexé 8a vide. Dans ledit premier module de commande 5, en aval du deuxième dispositif de régulation de pression 8b, le deuxième conduit 3-2 est équipé d'aval en amont d'une première vanne d'isolement V21 de la deuxième chambre 2a, un deuxième dispositif de mesure de pression P2, une deuxième électrovanne de communication avec l'air libre Va2, un élément de raccordement R avec le boitier de connexion 4. En aval de l'élément de raccordement R2 avec le troisième conduit 3-3, à l'intérieur du boitier de connexion 4, un réservoir tampon de vide T2 permet de constituer une réserve de vide pour aspirer le liquide initialement contenu dans la cloche de mesure la lors du préplacage de la boite de mesure 1 sur une paroi verticale llb comme décrit ci-après. En aval du réservoir tampon de vide T2, le deuxième conduit 3-2 est équipé d'une deuxième vanne d'isolement de la deuxième chambre V22 reliée et commandée pneumatiquement par l'électrovanne Vpl au sein du premier module 5. En aval de deuxième vanne V22, le deuxième conduit 3-2 coopère avec un deuxième clapet C2 couplé à un deuxième capteur capacitif C2a relié de la même manière que les premier clapet Cl et capteur capacitif Cla pour empêcher les remontées d'eau dans le deuxième conduit 3-2 en amont dudit clapet C2. La première électrovanne d'isolement de la deuxième chambre V21, ainsi que la deuxième électrovanne de communication à l'air libre Va2 sont reliées et sous la commande de vanne de commande du premier module de régulation et mesure de pression et commande pneumatique 5. Lesdits premier et deuxième dispositifs de régulation de pression 7b ,8b comprennent deux première et respectivement deuxième vannes de régulation 7b1, 8b1 commandées en fonction des pressions mesurées par des premier et deuxième jauges de mesure de pression 7b2, 8b2. 7) Le procédé de détection de fuite au niveau d'une perforation ou fissuration 10 revêtement 13 de paroi selon l'invention est basé selon le principe de la détection ou mesure du débit de gaz s'échappant de ladite première chambre en détectant ou respectivement mesurant une variation de pression au sein de ladite première chambre la. Pour ce faire, la cloche de mesure la et donc le boitier de mesure 1 est collé face ouverte lb contre la paroi 11 à contrôler. Pour réaliser le placage de la boite de mesure contre la paroi, on utilise la force exercée par la pression hydrostatique de la colonne d'eau à la profondeur dudit boitier de mesure 1. Lorsque le boitier de mesure est en position sur la zone à contrôler, on chasse l'eau du boitier de mesure 1 par soufflage d'air avec de l'air comprimée distribuée par le dispositif d'alimentation en air comprimé 7. 7.1 Lorsque le boitier de mesure 1 est disposé sur une paroi de fond lia de la piscine, le placage et la détection de mesure de fuite se font de la manière suivante : 7.1.1 Vidange des cloche de mesure la et cloche ventouse 2a. L'air contenu dans les portions au sec des première conduite 3-1 et deuxième conduite 3-2 est comprimé à une pression correspondant à la pression hydrostatique au fond de la piscine. A ce stade, la première vanne d'isolement V11 est fermée et le capteur Pal indique la profondeur à laquelle le boitier de mesure 1 est immergé par exemple à 12 mètres. La pression dans le premier conduit indiqué par Pal est de 2200 mbars si la pression atmosphérique en surface et de 1000mbars. Ensuite, on ouvre les première et deuxième vannes d'isolement V11 et V12 du premier conduit 3-1 ainsi que la vanne de communication des deux conduits Vbp. On ferme la première vanne d'isolement V21 du deuxième conduit 3-2 et on ferme les deux vannes de mise à l'air libre Val et Va2. Puis, on actionne le dispositif d'injection d'air comprimé 7 de manière à réguler la pression dans le premier conduit 3-1 à une surpression d'au moins 50 mbars de préférence de 50 à 300 mbars permettant ainsi de souffler de l'air et de chasser le liquide contenu dans lesdites cloche de mesure la et cloche ventouse 2a, le liquide s'écoulant du fait du décollement des premier et deuxième joints par rapport à la paroi 11a. 7.1.2 Placage du boitier de mesure 1 contre la paroi Une fois que le liquide a été chassé des cloche de mesure la et cloche de ventouse lb, les volumes internes desdites cloche de mesure et cloche de ventouse sont remplis d'air à la pression identique à la pression régnant à l'extérieur du boitier de mesure soit par exemple de 2,2 bars à 12 mètres de profondeur. A ce stade, on ouvre la première vanne de mise à l'air libre Val ce qui a pour effet de placer les volumes internes des cloche de mesure et cloche de ventouse à la pression atmosphérique c'est-à-dire en dépression d'environ 1,2 bars. On réalise ainsi le placage étanche du boitier de mesure 1 contre la paroi au niveau desdits premier et deuxième joints. 7.1.3 Vérification de l'étanchéité au sein des deux cloche de mesure la et cloche de ventouse 2a. On ferme la vanne de communication Vbp. Puis, on ouvre les deux deuxièmes vannes d'isolement V22 et V12 des premier et deuxième conduits, les premières vannes d'isolement V11 et V21 et les premières vannes de communication à l'air libre Val et Va2 des premier et deuxième conduit étant fermées. Ainsi, on peut vérifier l'absence de variation de pression dans les deux cloches la et 2a au niveau des dispositifs de mesure de pression P1 et P2. 7.1.4. Détection et mesure de fuites 7.1.4.10n porte la pression à l'intérieur de la cloche de mesure la en surpression de 300 mbars par rapport à la pression atmosphérique régnant dans la cloche ventouse 2a de la manière suivante. On ferme la première vanne d'isolement du deuxième conduit V21 et deuxième vanne de mise à l'air libre VA2 ainsi que la vanne de communication VBP.
On ouvre les deux première et deuxième vannes d'isolement V11 et V12 du premier conduit et on ferme la première vanne de mise à l'air libre VAL On actionne le dispositif d'alimentation en air comprimé placé à l'intérieur de la cloche de mesure en surpression. 7.1.4.2 Détection et mesure de fuite On ferme la première vanne d'isolement de la première conduite V11 et, on observe le cas échéant une variation de pression au niveau de la jauge Pa2. En effet, en cas de fuite localisée sur la zone contrôlée, le volume de la cloche de mesure communique avec le volume des réseaux de drainage 14 qui est à la pression atmosphérique. De l'air s'échappe de la cloche de mesure par la fuite 10 et cela se traduit par une chute de pression dans la cloche de mesure. Le capteur de pression Pa2 permet de voir l'évolution de la pression par rapport au temps écoulé. La variation de pression permet d'obtenir un taux de fuite en air exprimé en Pa.m3.s_1 par une formule théorique explicitée ci-après, cette valeur est convertie en débit massique d'eau. La limite supérieure de la pression de surpression dans la cloche de mesure est commandée par le fait qu'il faut rester en placage avec un différentiel par rapport à l'extérieur d'au moins 500 mbars, de préférence d'au moins 1000 mbars. Pour détecter une variation de pression suffisante à l'aide de la jauge Pa2 il est avantageux de réaliser la mesure sur un plus grand volume d'air. Et, pour ce faire, on ouvre la vanne VT1, le réservoir tampon de mesure Ti se remplit d'air et augmente le volume d'air pour laquelle se fait la mesure de pression (Vtest)- La mesure de variation de pression permet de calculer le taux de fuite en air à la pression de test suivant la formule suivante : QG- (AP X Vteso / At) QG=...Taux de fuite en Pa.m3.s-1 AP= variation de pression dans la cloche de mesure Vt't= volume mesuré dans le premier conduit 3-1 et cloche de mesure avec ou sans le volume Ti At= durée de mesure La variation de pression permet d'obtenir un taux de fuite en air exprimé en Pa.m3.s-1. Pour convertir cette valeur en débit massique Qm pour l'eau, on utilise la formule suivante : Q, = 36,4 x QG [(Peau X - L'- eau - Patm)/ (Ptest2 Patm2)] Ptest = valeur de surpression initiale Peau = pression hydrostatique à l'extérieur du boitier de mesure Le débit massique en eau de la fuite Qm calculé à l'aide de la formule ci-dessus représente le cas d'une fuite ronde et droite, ce cas étant le plus défavorable. Ceci correspond à une estimation maximale du débit de fuite en eau, ne connaissant pas la géométrie de la fuite. La mesure de la fuite se déroule de la manière suivante : - Stabilisation statique du système à la pression de test avec arrêt de la mesure si la pression chute à 1,1 bar (dans ce cas, il y aura calcul du taux de fuite directement sans stabilisation statique). Cette phase peut durer jusqu'à 4 minutes. - Mesure : Suivant la variation de pression observée durant la 20 phase de stabilisation statique, plusieurs cas de figure peuvent se présenter : - Si AP durant la stabilisation est inférieur à 15 mbar en 4 minutes. Le test débute et s'arrête lorsque la pression atteint 1,1 bar ou lorsqu' une heure de test se sera écoulé. - Si A-Pdurant la stabilisation est compris entre 15 et 50 mbars en 4 minutes, le volume tampon Ti est utilisé. Le test s'arrête lorsque la pression atteint 1,1 bar ou lorsqu' une heure de test se sera écoulé. - Si APdurant la stabilisation est compris entre 50 et 100 mbar en 2 minutes, le volume tampon Ti est utilisé. Le test s'arrête lorsque la pression atteint 1,1 bar ou lorsqu' une heure de test se sera écoulé. - Si APdurant la stabilisation est compris entre 100 et 200 mbar en 1 minutes, le volume tampon Ti est utilisé. Le test s'arrête lorsque la pression atteint 1,1 bar ou lorsqu' une heure de test se sera écoulé. 7.2 Procédé de détection de fuite sur une paroi latérale de piscine 11b verticale. Dans ce cas, le placage du boitier de mesure 1 contre la paroi est plus complexe car lorsqu'on souffle de l'air dans les cloche de mesure et cloche de ventouse, l'air comprimé a tendance à s'échapper uniquement par les parties supérieures de la bordure des parties latérales 1-la et 1- 2a des première paroi 1-1 et deuxième paroi 1-2, la partie inférieure restant pleine d'eau. C'est pourquoi on met en oeuvre un boitier de mesure 1 comprenant desdites première et deuxième vannes de vidange Vd1 et Vd2 tel que décrit sur la figure 4 et on réalise les étapes suivantes. 7.2.1. On tire au vide le réservoir tampon de préplacage T2 en fermant la deuxième vanne d'isolement de la deuxième conduite V22 et la vanne de communication des deux conduites Vbp, et en ouvrant la première vanne d'isolement de la deuxième conduite V21 et, en actionnant le dispositif de diminution de pression 8. 7.2.2. Une fois le réservoir T2 au vide, on réalise un préplacage de la boite de mesure de la manière suivante.
Le boitier de mesure 1 étant disposé contre la paroi latérale verticale de la piscine 11b, les cloche de mesure la et cloche de ventouse 2a étant remplies d'eau, on ferme les premières vannes d'isolement des première et deuxième conduite V11 et V21 ainsi que les première et deuxième vannes de communication à l'air libre Val et Va2 et on ouvre les deuxièmes vannes d'isolement des première et deuxième conduites V22 et V12 ainsi que la vanne de communication entre les deux conduites Vbp. Le vide dans le réservoir T2 aspire très partiellement de l'eau contenue dans les cloche de mesure la et cloche de ventouse 2a dans les premier et deuxième conduits. Ceci a pour effet de réduire la pression hydrostatique à l'intérieur des cloche de mesure la et cloche de ventouse 2a lesquelles se trouvent plaquées contre la paroi du fait que la pression hydrostatique à l'extérieur du boitier de mesure est supérieure. De préférence, on peut réaliser un préplacage uniquement au niveau de la cloche de mesure en fermant la deuxième vanne d'isolement du deuxième conduit V22. 7.2.3. Vidange de la cloche ventouse.
On effectue les opérations suivantes : - isolement de la cloche de mesure renfermant la deuxième vanne de mesure de la première conduite V12, et - fermeture de la première vanne d'isolement de la deuxième conduite V21, et - ouverture de la vanne de communication entre les deux conduites Vbp ainsi que la première vanne d'isolement de la première conduite V11. On chasse le liquide contenu dans la cloche ventouse en y injectant de l'air comprimé à l'aide du dispositif d'alimentation en air comprimé 7 en surpression par rapport à la pression hydrostatique à l'extérieur du boitier. Le liquide peut ainsi s'échapper par la deuxième vanne de vidange Vd2 ouverte, les deux vannes de communications à l'air libre Val et Va2 étant fermées. Une fois la cloche ventouse vidangée, on ferme la deuxième vanne de vidange Vd2. 7.2.4 Placage du boitier de mesure au niveau de la cloche ventouse.
Si le boitier de mesure 1 est à une profondeur suffisante notamment à plus de 7 mètres de profondeur, on ferme la première vanne d'isolement de la deuxième conduite V21 et on ouvre la deuxième vanne de mise à l'air libre Va2 pour placer la cloche de ventouse V2a à la pression atmosphérique.
Si le boitier de mesure 1 est à une profondeur insuffisante, on ferme la vanne Va2, on ouvre la vanne V21 et on actionne le dispositif de diminution de pression 8 jusqu'à ce que la pression indiquée par le deuxième dispositif de mesure de pression P2 indique une dépression suffisante par rapport à la pression hydrostatique à l'intérieur de la cloche de mesure la pour plaquer de manière étanche le boitier de mesure 1 au niveau de la cloche ventouse 2a contre la paroi 11. On ferme la deuxième vanne d'isolement de la deuxième conduite V22. 7.2.5 Vidange de la cloche de mesure.
Les première vanne d'isolement et deuxième vanne d'isolement de la première conduite V11 et V12 étant ouvertes, la vanne de communication des deux conduites Vbp étant fermées et la première vanne de communication à l'air libre Val étant fermée, la première vanne de vidange Vdl étant ouverte, on injecte de l'air comprimé à l'aide du dispositif d'injection d'air comprimé 7. Une fois la cloche de mesure entièrement remplie d'air, on ferme la première vanne de vidange Vdl. Puis, on établit une surpression à l'intérieur de la cloche de mesure la pour effectuer une détection et mesure de fuite comme décrit précédemment en 7.1.3 et 7.1.4. 7.3 Pendant la mesure de la fuite, la pression à l'intérieur de la cloche de mesure la reste inférieure à la pression hydrostatique à l'extérieur du boitier, la cloche de ventouse 2a restant en dépression de sorte que la force résultante sur le placage étanche de la boite de mesure. Sur la figure 8, on a représenté schématiquement un mode de réalisation du dispositif selon l'invention plus simple, mais pouvant présenter des difficultés d'utilisation en termes de stabilisation et/ou séparation des gaz au sein des premier et deuxième conduits. Dans ce mode de réalisation, lesdits premier et deuxième conduits présentent une partie commune 3-4 entre d'une part lesdites premières vanne d'isolement V11 et vanne V21 en amont et d'autre part lesdites deuxièmes vannes d'isolement V12 et V22 en aval. Du fait de cette partie commune 3-4 de conduit, il est possible de mettre un unique clapet anti-retour C couplé à un unique capteur capacitif Ca détectant la présence de liquide au niveau de cette partie commune. Sur la figure 8, les vannes Vpl et Vp2 permettent d'isoler les premier conduit 3-1 et deuxième conduit 3-2 pour réaliser les mesures de pression dans la première chambre la et respectivement deuxième chambre 2a à l'aide des capteurs P1 et respectivement P2. Plus précisément, pour mesurer la pression P1 dans la première chambre la, on ouvre la vanne Vpl et on ferme la vanne Vp2, les vannes VT1, Va, V11 et V22 étant fermées et les vannes Vp3 et V12 étant ouvertes. Inversement, pour mesurer la pression dans la deuxième chambre 2a à l'aide du capteur P2, on ferme les vannes Va, Vpl, V21 et V12 et on ouvre les vannes Vp2, Vp3 et V22. La fermeture de la vanne Vp3 sert à isoler le réservoir T2 pour le tirer au vide en cas de placage vertical comme explicité ci-dessus, les vannes Vp et V21 étant ouvertes et Vp1 et Va fermées. Dans tous les modes de réalisations pour déplacer le boitier de mesure 1 vers une autre zone, on le décolle de la paroi en injectant de l'air comprimé dans les cloches de mesure et cloche ventouse, les vannes V21, Val-Va2, Vd1-Vd2 étant fermées et les vannes V11, V12, Vbp et V22 étant ouvertes. Avantageusement, avant l'utilisation du dispositif de détection selon l'invention, on utilise un caisson de fuite pour calibrer le système, le caisson étant équipé de 2 perforations calibrées permettant de simuler des fuites de petits débits déterminés (0,2 1/h) et un gros débit (23 1/h). On effectue une calibration en effectuant des mesures avec ces fuites calibrées.
Le caisson consiste en une boite de mesure de même dimension mais dont les faces ouvertes sont fermées avec une dite perforation calibrée au niveau de la zone correspondant à la face ouverte de la cloche de mesure du dispositif de détection selon l'invention.20

Claims (16)

  1. REVENDICATIONS1.Dispositif de détection de fuite (10) au niveau de paroi (11) de bassin (12) rempli de liquide, notamment au niveau d'un revêtement (13) de paroi de bassin, de préférence un bassin de piscine de stockage de combustible ou déchet radioactif, ledit dispositif comprenant un boitier de mesure (1) comprenant au moins une première paroi (1-1) en forme de cloche, définissant une première chambre (1a) comprenant une première face ouverte (lb) bordée d'un premier joint d'étanchéité (1c), au moins un premier conduit (3-1), de préférence flexible, reliant ladite première chambre à au moins un dispositif d'alimentation en gaz comprimé (7) apte à augmenter la pression du gaz, de préférence de l'air, à l'intérieur de ladite première chambre de préférence de façon régulée (7b); caractérisé en ce que le dit boitier de mesure (1) comprend : - une deuxième paroi (1-2) en forme de cloche, définissant une deuxième chambre(2a) comprenant une deuxième face ouverte (2b) bordée d'un deuxième joint d'étanchéité (2c), au moins un deuxième conduit (3-2), de préférence flexible ,reliant ladite deuxième chambre à un dispositif de diminution de la pression du gaz (8) apte à diminuer la pression du gaz, de préférence de l'air, à l'intérieur de ladite deuxième chambre, de préférence de façon régulée (8b), le dit dispositif de diminution de la pression (8) étant de préférence relié aussi au dit premier conduit (3-1) et/ou première chambre (1a), et ledit dispositif d'alimentation en gaz comprimé étant relié aussi au dit deuxième conduit (3d) et/ou dite deuxième chambre (lb), - la dite première paroi (1-1) étant fixée à la dite deuxième paroi (1-2) de telle sorte que la dite deuxième chambre (2a) entoure au moins la partie latérale (1-1a) de dite première paroi bordée dudit premier joint (1c), le dit deuxième joint (2c) entourant le dit premier joint, les dites première face ouverte (lb) et dite deuxième face ouverte (2b) étant situées dans un même plan, de préférence de façon coaxiale (ZZ).
  2. 2. Dispositif de détection selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites premier et deuxième joints sont constitués de mousse cellulaire à base d'élastomère du type EPDM, de préférence de densité volumique de 100 à 150kg/m3.
  3. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend : - un dispositif d'alimentation en air comprimé (7) comprenant un compresseur et/ou un réservoir d'air comprimé (7a) couplé à un premier dispositif de régulation de pression (7b); et - un dispositif de diminution de pression (8) comprenant une pompe à vide et/ou un réservoir de vide (8a) couplé à un deuxième-dispositif de régulation de pression (8b) et -de préférence, au moins une vanne de mise en communication avec la pression atmosphérique (Val, Va2) du dit premier conduit et/ou deuxième conduit et dite première chambre et/ou deuxième chambre.
  4. 4. Dispositif de détection de fuite selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comprend: - au moins un premier conduit (3-1) reliant la dite première chambre d'une part à un dit dispositif d'alimentation en air comprimé (7) et d'autre part une première vanne de mise en communication avec la pression atmosphérique (Val) et enfin à un dit dispositif de diminution de pression (8); et - au moins un deuxième conduit (3-2) reliant la dite deuxième chambre d'une part à un même dispositif d'alimentation en air comprimé (7) et d'autre part à une deuxième vanne de mise en communication avec la pression atmosphérique de la dite deuxième chambre (Va2) et enfin à un même dit dispositif de diminution de de pression (8).
  5. 5. Dispositif de détection de fuite selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend en outre:- au moins un premier dispositif de mesure de la pression au sein dudit premier conduit et/ou première chambre (P1), - au moins un deuxième dispositif de mesure de la pression au sein dudit deuxième conduit et/ou deuxième chambre (P2), et - au moins une première vanne d'isolement de la dite première chambre (V11) au niveau du dit premier conduit (3-1) en amont dudit premier dispositif de mesure de pression (P1); et - au moins une première vanne d'isolement de la dite deuxième chambre (V21) au niveau du dit deuxième conduit (3-2) en amont dudit deuxième dispositif de mesure de pression (P2); et - au moins une vanne de communication (Vbp, V12-V22) permettant la communication entre la dite première chambre et la dite deuxième chambre, de préférence au niveau d'un troisième conduit (33) reliant entre eux les dits premier et deuxième conduits, en aval des dites premières vannes d'isolement des dites première et deuxième chambre (V11, V21), de préférence en aval des dits première et deuxième dispositif de mesure de la pression (P1, P2).
  6. 6. Dispositif de détection de fuite selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - une vanne de vidange de la dite première chambre (Vd1) communiquant avec l'extérieur dudit boitier, de préférence fixé à une partie latérale de la dite première paroi et apte à être mise en oeuvre pneumatiquement, dénommée première vanne de vidange; et - une vanne de vidange de la dite deuxième chambre (Vd2) communiquant avec l'extérieur dudit boitier, de préférence fixé à une partie latérale de la dite deuxième paroi et apte à être mise en oeuvre pneumatiquement, dénommée deuxième vanne de vidange.
  7. 7. Dispositif de détection de fuite selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisé en ce qu'il comprend en outre :- une deuxième vanne d'isolement de la dite première chambre (V12) au niveau du dit premier conduit (3-1) en aval du raccordement (R1) dudit premier conduit avec le dit troisième conduit (3-3) comprenant la dite vanne de communication (Vbp) entre la dite première chambre et la dite deuxième chambre, et - une deuxième vanne d'isolement de la dite deuxième chambre (V22) au niveau du dit deuxième conduit (3-2) en aval du raccordement (R2) dudit deuxième conduit avec le dit troisième conduit (3-3) comprenant la dite vanne de communication (Vbp) entre la dite première chambre et la dite deuxième chambre.
  8. 8. Dispositif de détection de fuite selon l'une des revendications 6 ou 7 caractérisé en ce que dit deuxième conduit est relié à un réservoir tampon de vide dénommé réservoir tampon de pré-placage (T2), situé en aval d'une deuxième vanne d'isolement de la dite deuxième chambre (V22) au niveau du dit deuxième conduit (3-2).
  9. 9. Dispositif de détection de fuite selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérisé en ce que dit premier conduit est relié à un réservoir tampon dénommé réservoir tampon de mesure (Ti), situé en aval dudit premier dispositif de mesure de pression (P1) , et de préférence en amont d'une dite deuxième vanne d'isolement de la dite première chambre (V12), et de préférence encore en amont du raccordement (R1) dudit premier conduit avec ledit troisième conduit comprenant la dite vanne de communication (Vbp) entre les dites première et deuxième chambres.
  10. 10. Dispositif de détection de fuite selon l'une des revendications 5 à 9 caractérisé en ce qu'il comprend en outre au niveau des dits premier et deuxième conduits (3-1,3-2), des premier et respectivement deuxième clapets anti retour (C1,C2) aptes à laisser passer l'air dans les deux sens et laisser passer le liquide uniquement dans le sens vers le dit boitier de mesure d'amont en aval, lesdits clapets étant situés en amont des parties (3-1a,3-2a) des dits premier et deuxième conduitsdestinées à être immergées, toutes les dites vannes ( V11, Va1,V12, V21, Va2,V22, Vbp), dits dispositifs de mesure de pression ( P1,P2) et dits réservoir tampon (T1,T2) étant situés au niveau des parties (3- 1b,3-2b) desdits premier et deuxième conduits destinées à être en surface en amont des dits clapets anti-retour, les dits clapetsanti-retour étant de préférence couplés à des capteurs capacitifs (C1a,C1b)qui détectent la présence de liquide et sont aptes à commander un dit dispositif de d'alimentation en air comprimé et des dites vannes d'isolement (V11,V12, V21,V22) et dite vanne de communication entre les deux chambres (Vbp), pour chasser le liquide détecté dans le dit premier et/ou deuxième conduit.
  11. 11. Dispositif de détection de fuite selon les revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il comprend: - un dit boitier de mesure (1) destiné à être immergé, et - un premier ombilical (3a) dit ombilical humide destiné à être immergé regroupant les parties (3-1a,3-2a) de dits premier et deuxième conduits destinées à être immergées, - un deuxième ombilical (3b) dit ombilical sec destiné à être disposé en surface regroupant les parties (3-1b,3-2b) de dits premier et deuxième conduits destinées à être maintenu au sec , - un boitier de connexion (4) entre lesdits premier et deuxième ombilicaux, le dit boitier de connexion étant destiné à être disposé au sec en surface, de préférence le dit boitier de connexion renfermant des dites deuxièmes vannes d'isolement (V12,V22), dite vanne de communication entre les deux dites première et deuxième chambres (Vbp), dits premier et deuxième clapets anti retour (C1,C2) et dit réservoir tampon de pré-placage (T2), et - un premier module de régulation et mesure de pression et commande pneumatique (5) en amont dudit boitier de connexion (4), destiné à être disposé au sec en surface, renfermant:- des dits premier et deuxième dispositifs de régulation de la pression (7a,8a), et - desdits premier et deuxième dispositifs de mesure de pression (P1,P2), - desdites première vannes d'isolement de la première chambre et respectivement deuxième chambre (V21) en amont desdits premier et respectivement deuxième dispositifs de mesure de pression (P1, P2); et - de préférence, un dit réservoir tampon de mesure (Ti), et - de préférence encore desdites première et deuxième vannes de communication avec l'air atmosphérique desdites première et respectivement deuxième chambres (Va1,Va2), et - des vannes de pilotage pneumatiques (Vp4, Vp5) aptes à commander pneumatiquement les ouvertures et fermetures des dites dites vannes de vidange (Vd1,Vd2), et - des dit dispositif d'alimentation en gaz comprimé (7) et dit dispositif de diminution de pression (8) destinés à être disposés au sec en surface, et - un deuxième module de commande et alimentation en énergie (6) destiné à être disposé au sec en surface, comprenant des moyens électroniques de commande automatisée et/ou via un écran de lecture et commande tactile, des différentes vannes, dits premier et deuxième dispositifs de régulation de pression (7b,8b), dits premier et deuxième dispositifs de mesure de pression (P1,P2), dit dispositif d'alimentation en air comprimé (7), et dit dispositif de diminution de pression (8) auxquels ils sont reliés.
  12. 12. Procédé de détection de fuite (10) au niveau de paroi (11, 11a-11b) de bassin rempli de liquide, notamment au niveau revêtement (13) de paroi de bassin, de préférence un bassin de piscine de stockagede combustible ou déchet radioactif remplie d'eau radioactive, à l'aide d'un dispositif de détection de fuite selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'on réalise les étapes suivantes dans lesquelles : 1) on dispose les dites première et deuxième faces ouvertes (lb, 2b) contre la dite paroi (11), les dites première et deuxième chambres étant remplies de dit liquide; et 2) on chasse le liquide contenu dans les dites première et deuxième chambres (1a, 2a) en les remplissant avec de l'air comprimé à une pression supérieure à la valeur de la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier de mesure (1), à l'aide dudit dispositif d'alimentation en air comprimé (7), et 3) on réalise un placage étanche des dits premier et deuxième joints (1c, 2c) contre la dite paroi en contrôlant la pression de l'air à l'intérieure de des deux dites première et deuxième chambres à une première pression de consigne inférieure à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier de mesure, et 4) on porte la pression à l'intérieure de la dite première chambre à une deuxième pression de consigne en surpression, de préférence d'au moins 300mbars, par rapport à la pression atmosphérique en surface de bassin, les première et deuxième pressions de consigne à l'intérieur des deux première et deuxième chambres étant inférieures à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier, et 5) on réalise la détection d'une fuite (10) au niveau de la zone de ladite paroi(11) entourée par le dit premier joint (1c) en vérifiant si la pression mesurée à l'intérieure de la dite première chambre diminue.
  13. 13. Procédé de détection selon la revendication 12 caractérisé en ce qu' on réalise une détection de fuite au niveau d'une paroi de fond (11a) horizontale du bassin, en effectuant les dites étapes dans les quelles :- à l'étape 3), on réalise le placage étanche des dites premier et deuxième joints contre la dite paroi en contrôlant la pression à l'intérieure d'au moins la dite deuxième chambre à une dite première pression de consigne inférieure à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure du dit boitier de mesure, la dite première pression de consigne étant égale à la pression atmosphérique au-dessus de la piscine et étant obtenue en ouvrant une vanne de communication avec l'air atmosphérique au niveau dudit deuxième conduit au-dessus de la piscine , de préférence en contrôlant les pressions à l'intérieure des deux dites première et deuxième chambre à une dite première pression de consigne égale à la pression atmosphérique au-dessus de la piscine obtenues en ouvrant une première vanne de communication avec l'air atmosphérique au niveau dudit premier conduit (Val), communiquant avec l'air atmosphérique au-dessus de la piscine et une deuxième vanne de communication avec l'air atmosphérique au niveau dudit deuxième conduit (Va2), communiquant avec l'air atmosphérique au-dessus de la piscine.
  14. 14. Procédé de détection selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'on réalise une détection de fuite au niveau d'une paroi latéral verticale (11b) du bassin, à l'aide d'un dispositif comprenant : -une première vanne de vidange de la dite première chambre (Vdl) communiquant avec l'extérieur du dit boitier de mesure, de préférence fixée à une partie latérale (1-1a) de la dite première paroi (1-1); et - une deuxième vanne de vidange de la dite deuxième chambre (Vd2) communiquant avec l'extérieur du dit boitier de mesure, de préférence fixée à une partie latérale (1-2a) de la dite deuxième paroi (1-2); Le dit procédé comprenant les étapes suivantes dans lesquelles : - à l'étape 1), on dispose les dites première et deuxième faces ouvertes contre la dite paroi, les dites première et deuxième chambresétant remplies de dit liquide, les dites première et deuxième vannes de vidange (Vd1, Vd2) étant immergées dans le liquide du bassin et situées en dessous des dites première et deuxième parois (1-1, 1-2); et - à l'étape 2), on réalise les deux étapes 2a) et 2b) suivantes dans lesquelles : - 2a) on réalise un premier placage ou pré-placage dudit boitier de mesure contre la dite paroi du bassin (11a) en diminuant la pression hydrostatique du liquide contenu dans une des dites première ou deuxième chambres la dite première ou respectivement deuxième vanne de vidange ( Vd1, Vd2) étant fermée; et - 2b) on chasse le liquide contenu dans ladite deuxième ou respectivement première chambre (2a,1a) en y injectant de l'air comprimé à une pression supérieure ou égale à la valeur de la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure du dit boitier de mesure (1), à l'aide du dit dispositif d'alimentation en air comprimé (7) et en évacuant le liquide par la dite deuxième ou respectivement première vanne de vidange (Vd1,Vd2) ouverte, l'autre dite première ou respectivement deuxième chambre restant remplie de liquide; et - à l'étape 3), on réalise un placage étanche du dit boitier de mesure en contrôle la pression de l'air à l'intérieure de la dite deuxième ou respectivement première chambre remplie d'air à une première pression de consigne inférieure à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier de mesure, la dite deuxième ou respectivement première vanne de vidange (Vd2,Vd1) étant fermée, et - à l'étape 4), on réalise les trois étapes 4a), 4b) et4c) suivantes dans lesquelles : 4a) on chasse le liquide contenu dans ladite première ou respectivement deuxième chambre en y injectant de l'air comprimé à une pression supérieure ou égale à la valeur de la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier de mesure , à l'aidedu dit dispositif d'alimentation en air comprimé (7) et en évacuant le liquide par la dite première ou respectivement deuxième vanne de vidange ouverte ( Vd1, Vd2), la dite première chambre restant à la dite première pression de consigne; et 4b) on porte la pression de l'air à l'intérieure de la dite première ou respectivement deuxième chambre remplie d'air à une première pression de consigne inférieure à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier de mesure, la dite première ou respectivement deuxième vanne de vidange (Vd2,Vd1) étant fermée, et 4c) on porte la pression de l'air à l'intérieure de première chambre à une deuxième pression de consigne supérieure à la dite première pression de consigne mais inférieure à la pression hydrostatique à l'extérieur dudit boitier de mesure ; la dite deuxième pression de consigne étant en en surpression, de préférence d'au moins 300mbars, par rapport à la pression atmosphérique qui règne en surface de bassin, les pressions à l'intérieur des deux première et deuxième chambre étant inférieures à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure des dites première et deuxième chambres, les deux dites première et respectivement deuxième vannes de vidange (Vd2,Vd1) étant fermées.
  15. 15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'à l'étape 2a), on réalise l'aspiration du liquide contenu dans la dite première chambre de volume supérieur à celui de la dite deuxième chambre, à l'aide d'un dit premier réservoir tampon dénommé réservoir tampon de dépression (T2), dans lequel on a fait le vide, le dit réservoir tampon de dépression étant relié d'une part aux dite première ou respectivement deuxième chambre et d'autre part au dit dispositif de diminution de pression (8).
  16. 16. Procédé selon la revendication 14 ou 15 caractérisé en ce qu'aux étapes 3) et 4b), on réalise le contrôle de la pression de l'air à l'intérieure de la dite deuxième et respectivement première chambreremplie d'air à une dite première pression de consigne inférieure à la pression hydrostatique du liquide à l'extérieure dudit boitier de mesure, la dite deuxième et respectivement première vanne de vidange étant fermée (Vd2,Vd1), - ladite première pression de consigne égale à la pression atmosphérique étant obtenue par mise en communication de la dite chambre à l'aide d'une première et respectivement deuxième vanne de mise en communication avec la pression atmosphérique (Va1,Va2), si la profondeur du boitier de mesure est supérieure à une certaine valeur, de préférence supérieure à 7 m, et - ladite première pression de consigne égale à la pression atmosphérique étant obtenue par mise en oeuvre dudit dispositif de diminution de pression, si le dit boitier est immergé à une profondeur moins importante, de préférence inférieure à 7m.
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