FR2991265A1

FR2991265A1 - ARTICULATED ROD OF WIPER DEVICE ROD

Info

Publication number: FR2991265A1
Application number: FR1354855A
Authority: FR
Inventors: Lothar Trenkle; Sven Wolfgarten; Tino Boos
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-05-30
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2013-12-06
Anticipated expiration: 2033-05-29
Also published as: FR2991265B1; DE102012209037A1; CN103448681A; CN103448681B

Abstract

Tige articulée (7) de tringlerie d'essuie-glace d'un dispositif d'essuie-glace de véhicule transmettant le mouvement d'entraînement d'un moteur à un arbre d'essuie-glace. La tige articulée (7) comporte au niveau d'au moins une extrémité frontale, deux doigts de fourchette (11, 12) délimitant entre eux une fourchette de réception pour une coupelle d'articulation (8, 9). L'intervalle (13) entre les doigts (11, 12) au niveau de leurs extrémités libres est limité par un moyen de fixation pour retenir la coupelle d'articulation (8, 9) dans la fourchette de réception.Articulated rod (7) of a wiper linkage of a vehicle wiper device transmitting the drive movement of a motor to a wiper shaft. The articulated rod (7) comprises at at least one end end, two fork fingers (11, 12) delimiting between them a receiving fork for a hinge cup (8, 9). The gap (13) between the fingers (11, 12) at their free ends is limited by a fixing means for retaining the hinge cup (8, 9) in the receiving range.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à une tige articulée de tringlerie d'essuie-glace d'un dispositif d'essuie-glace de véhicule dont la tige articulée transmet le mouvement d'entraînement d'un moteur à un arbre d'essuie-glace. L'invention se rapporte également à l'ensemble du dispositif d'essuie-glace. Etat de la technique Le document DE 10 2006 027 345 A 1 décrit un dispositif d'essuie-glace de véhicule comportant un moteur électrique, une transmission, une tringlerie d'essuie-glace et manivelle ainsi que des bras d'essuie-glace portant chacun un balai d'essuie-glace appliqué contre la vitre du véhicule. La tringlerie d'essuie-glace est réalisée sous la forme d'un ensemble cinématique à plusieurs articulations qui, en- traîné par le moteur électrique, entraîne les arbres d'essuie-glace por- tant les bras d'essuie-glace pour leur communiquer un mouvement de rotation oscillant. Ce moyen cinématique à plusieurs articulations comporte des tiges articulées reliées côté entraînement et côté entraîné avec des parties d'articulation pour transmettre le mouvement de la chaîne cinématique entre le moteur et les arbres d'essuie-glace. But de l'invention La présente invention a pour but de développer une tringlerie d'essuie-glace simple à réaliser pour un dispositif d'essuie-glace. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet une tige articulée de tringlerie d'essuie-glace d'un dispositif d'essuie-glace de véhicule dont la tige articulée transmet le mouvement d'entraînement d'un moteur à un arbre d'essuie-glace, la tige articulée de la tringlerie d'essuie-glace comportant au niveau d'au moins une extrémité frontale, deux doigts de fourchette délimitant entre eux une fourchette de réception pour une coupelle d'articulation, l'intervalle entre les doigts de la fourchette au niveau de leurs extrémités libres étant limité par un moyen de fixation pour retenir la coupelle d'articulation dans la fourchette de réception. En d'autres termes, la tige articulée ou la tringlerie d'essuie-glace est appliquée à un dispositif d'essuie-glace de véhicule automobile pour nettoyer le pare-brise ou la lunette arrière. Le dispositif d'essuie-glace comporte une installation d'entraînement avec un moteur électrique qui transmet son mouvement par une transmission et par la tringlerie d'essuie-glace à un arbre d'essuie-glace pour lui communiquer un mouvement de rotation pendulaire. Cet arbre reçoit le balai d'essuie- glace. La tringlerie d'essuie-glace est réalisée comme un système cinématique à plusieurs composants ; cette tringlerie comprend une tige articulée dont au moins une extrémité (côté frontal) est munie d'une coupelle d'articulation faisant partie d'une articulation pour le couplage à rotation à une autre partie de la tringlerie ou à la manivelle entraînée par le moteur. La coupelle d'articulation qui a, par exemple, la forme d'une coupelle à rotule est logée dans une fourchette de réception formée entre deux doigts de fourchette à l'extrémité ou côté frontal de la tige articulée de la tringlerie d'essuie-glace ; ces deux doigts de four- chette sont, de préférence, réalisés en une seule pièce avec la tige articulée. Le cas échéant, on peut également envisager une réalisation des deux doigts de fourchette comme pièces distinctes que l'on relie à la tige articulée.Field of the Invention The present invention relates to an articulated wiper linkage rod of a vehicle wiper device whose articulated rod transmits the drive movement of a motor to a drive shaft. 'wiper. The invention also relates to the entire wiper device. State of the art DE 10 2006 027 345 A1 discloses a vehicle wiper device comprising an electric motor, a transmission, a wiper and crank linkage and wiper arms carrying each a wiper blade applied against the window of the vehicle. The wiper linkage is embodied as a multi-link kinematic assembly which, driven by the electric motor, drives the wiper shafts carrying the wiper arms for their communicate an oscillating rotation movement. This multi-jointed kinematic means has articulated rods connected on the drive side and driven side with hinge portions for transmitting movement of the drive train between the engine and the wiper shafts. OBJECT OF THE INVENTION The present invention aims to develop a wiper linkage simple to achieve for a wiper device. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION To this end, the subject of the invention is an articulated rod of wiper linkage of a vehicle wiper device whose articulated rod transmits the drive movement of a motor to a wiper shaft, the articulated rod of the wiper linkage having at at least one end, two fork fingers delimiting between them a receiving fork for a hinge cup , the interval between the fingers of the fork at their free ends being limited by a fixing means for retaining the hinge cup in the receiving range. In other words, the articulated rod or the wiper linkage is applied to a motor vehicle wiper device to clean the windshield or the rear window. The windscreen wiper device includes a drive unit with an electric motor that transmits its motion through a transmission and the wiper linkage to a wiper shaft for imparting a pendulum rotation motion. This tree receives the wiper blade. The wiper linkage is performed as a multi-component kinematic system; this linkage comprises an articulated rod whose at least one end (front side) is provided with a hinge cup forming part of a hinge for the rotational coupling to another part of the linkage or crank driven by the engine . The hinge cup which is, for example, in the form of a ball cup is housed in a receiving fork formed between two fork fingers at the end or front side of the articulated rod of the wiper linkage. ice cream ; these two fork fingers are preferably made in one piece with the articulated rod. If necessary, it is also possible to envisage an embodiment of the two fork fingers as separate pieces that are connected to the articulated rod.

Les deux doigts de fourchette à l'extrémité de la tige arti- culée sont en position initiale écartés l'un de l'autre et délimitent la fourchette de réception entre eux pour recevoir la coupelle d'articulation de préférence par une liaison par la forme ; la fourchette de réception a par exemple une section circulaire. L'intervalle entre les deux doigts de fourchette permet de glisser la coupelle d'articulation entre les deux doigts et de placer la coupelle dans le logement de coupelle. Ensuite, on ferme l'intervalle entre les deux doigts de fourchette pour fixer la coupelle d'articulation dans la fourchette de réception par une liaison par la forme. La limitation de l'intervalle entre les doigts de fourchette, se fait par la réduction de la section de l'intervalle, ou en fermant cet inter- valle. Ainsi, la tige articulée pour une tringlerie d'essuie-glace comporte côté frontal, deux doigts de fourchette qui limitent la fourchette de réception de la coupelle d'articulation et l'intervalle entre les doigts de fourchette est délimité par un moyen de fixation approprié pour fixer la coupelle d'articulation par une liaison par la forme dans le logement de fourchette. Selon un développement préférentiel, le moyen de fixation est constitué par au moins un doigt de fourchette recourbé. En prin- cipe, il suffit de recourber un seul doigt de fourchette pour réduire la dimension de l'intervalle. Mais de façon préférentielle, on recourbe les deux doigts pour réduire encore plus l'intervalle ou le fermer. Cette procédure à l'avantage de ne nécessiter aucun composant supplémentaire comme moyen de fixation pour limiter l'intervalle.The two fork fingers at the end of the articulated rod are in the initial position spaced from each other and delimit the receiving fork between them to receive the hinge cup preferably by a connection in the form ; the reception range has for example a circular section. The gap between the two fork fingers slides the hinge cup between the two fingers and places the cup in the cup housing. Then, the gap between the two fork fingers is closed to fix the hinge cup in the receiving range by a connection by the form. The limitation of the interval between the fork fingers is done by reducing the section of the interval, or by closing this interval. Thus, the articulated rod for a wiper linkage comprises front end, two fork fingers which limit the receiving fork of the hinge cup and the gap between the fork fingers is delimited by a suitable fastening means for fixing the hinge cup by a connection by the shape in the fork housing. According to a preferred development, the fixing means is constituted by at least one bent fork finger. In principle, simply bend a single fork finger to reduce the size of the gap. But preferably, the two fingers are curved to further reduce the interval or close. This procedure has the advantage of not requiring any additional component as a means of attachment to limit the gap.

Suivant une autre caractéristique, le moyen de fixation est constitué par une pince de fixation réalisée comme pièce séparée et installée sur les doigts de fixation ou de fourchette pour réduire ou chevaucher l'intervalle. Cette réalisation à l'avantage que le moyen de fixation sous la forme d'une pince de fixation se monte simplement sur les doigts de fourchette et ne nécessite pas une force importante pour re- plier les doigts de fourchette. La liaison de la pince de fixation comme moyen de fixation supplémentaire entre les doigts de fourchette, se fait par exemple par un assemblage traversant, par soudage, rivetage, vissage ou des moyens de fixation et d'assemblage analogues.According to another feature, the fastening means is constituted by a fastening clamp made as a separate piece and installed on the fixing or fork fingers to reduce or overlap the gap. This embodiment has the advantage that the fastening means in the form of a fixing clip is simply mounted on the fork fingers and does not require a large force to fold the fork fingers. The attachment of the fixing clamp as additional fixing means between the fork fingers, for example by a through connection, welding, riveting, screwing or similar fastening means and assembly.

Globalement, cette réalisation à l'avantage que la coupelle d'articulation qui est habituellement une pièce en matière plastique, à la différence de l'état de la technique, n'a pas besoin d'être surmoulée sur la tige articulée. Du fait des réalisations différentes des tiges articulées pour les différents dispositifs d'essuie-glace, selon l'état de la tech- nique, il faut un travail important d'ajustage des outils d'injection. De plus, étant donnée la longueur relativement grande de la tige articulée, la manipulation est assez complexe et longue. En revanche, la réalisation selon l'invention supprime le surmoulage par injection de la coupelle d'articulation sur la tige articu- lée. Au lieu de ça, on réalise la coupelle d'articulation comme compo- sant préfabriqué que l'on place dans le logement d'articulation entre les doigts de fourchette à l'extrémité frontale de la tige articulée et ensuite on fixe la coupelle dans le logement de coupelle par le moyen de fixation.Overall, this embodiment has the advantage that the hinge cup which is usually a plastic part, unlike the state of the art, does not need to be overmolded on the articulated rod. Because of the different embodiments of the articulated rods for the various wiper devices, according to the state of the art, it is necessary to work a large amount of work on adjusting the injection tools. In addition, given the relatively long length of the articulated rod, the handling is quite complex and time consuming. On the other hand, the embodiment according to the invention eliminates overmolding by injection of the articulation cup on the articulated rod. Instead, the hinge cup is made as a prefabricated component that is placed in the hinge housing between the fork fingers at the front end of the hinged rod and then the hitch is secured in the hinge. cup housing by the fastening means.

En principe, il est avantageux que le centre de la fourchette de réception entre les doigts de fourchette se situe sur l'axe longitudinal de la tringle articulée. Mais on peut également envisager d'autres modes de réalisation dans lesquels le centre de la tige articulée présente un décalage latéral par rapport à l'axe longitudinal de sorte que la fourchette de réception est installée en position asymétrique dans la tige articulée. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la tige ar- ticulée comporte à chacune de ses extrémités une fourchette de récep- tion entre deux doigts de fourchette pour recevoir une coupelle d'articulation. Cela permet le montage articulé de la tige articulée aux deux extrémités et les paliers se réalisent sans surmouler par injection une pièce en matière plastique. Suivant une autre caractéristique, l'intervalle entre deux doigts de fourchette forme une sorte de trou de serrure dont l'ouverture à l'opposé des extrémités libres des doigts forme la fourchette de réception. La coupelle d'articulation est tout d'abord passée par la première ouverture du côté des extrémités libres entre les doigts de fourchette pour ensuite venir dans la seconde ouverture constituant la fourchette de réception ; le passage de section réduite entre la première et la se- conde ouverture assure en soi une fixation par une liaison par la forme de la coupelle d'articulation dans la fourchette de réception. Pour passer la coupelle d'articulation dans la zone réduite entre les deux ouvertures, on écarte les doigts de fourchette qui, grâce à leur élasticité propre, reprennent leur forme ou position initiale ou encore on réalise la coupelle d'articulation avec une forme non symétrique en rotation que l'on fait passer avec son orientation avec sa section réduite dans la fourchette de réception et ensuite on tourne la coupelle autour de son axe jusqu'à ce que sa section élargie se trouve au point étroit entre la première et la seconde ouverture. En plus, les deux doigts de fourchette peuvent être recourbés ou reliés par une pince de fixation. La tige articulée est réalisable comme tube profilé dont les doigts de fourchette réalisés en une seule pièce sont aplatis dans la zone d'extrémité, côté frontal, du tube profilé. On peut également envi- sager des tiges articulées ayant une torsion autour de l'axe longitudinal ou une partie réduite ou recourbée. On peut également envisager des tiges articulée recourbées ou munies d'un pli, le cas échéant une combinaison de plusieurs plis, parties réduites ou parties torses. La coupelle d'articulation logée dans la fourchette de ré- ception entre les doigts de fourchette est avantageusement une coupelle de recul qui peut être une coupelle de recul ouverte ou fermée sont envisageables. Les extrémités opposées de la tige articulée peuvent comporter chacune deux doigts de fourchette délimitant entre-elles une fourchette de réception pour recevoir des coupelles d'articulation diffé- rentes (ouvertes ou fermées). Le profil de la tige articulée est à section en forme de U ou un profil ou profilé tubulaire ou avoir une forme symétrique ou non symétrique. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'une tige articulée de tringlerie d'essuie-glace ainsi que d'une tringlerie d'essuie-glace représentée dans les dessins annexés dans lesquels les mêmes éléments portent les mêmes références.In principle, it is advantageous that the center of the receiving fork between the fork fingers is located on the longitudinal axis of the link rod. But one can also consider other embodiments in which the center of the articulated rod has a lateral offset with respect to the longitudinal axis so that the receiving fork is installed in asymmetrical position in the articulated rod. According to another advantageous characteristic, the articulated stem comprises at each of its ends a receiving fork between two fork fingers for receiving a hinge cup. This allows the articulated mounting of the articulated rod at both ends and the bearings are realized without overmolding by injection a plastic part. According to another feature, the interval between two fork fingers forms a kind of keyhole whose opening opposite the free ends of the fingers form the receiving fork. The hinge cup is first passed through the first opening on the side of the free ends between the fork fingers to then come into the second opening constituting the receiving range; the passage of reduced section between the first and the second opening ensures in itself attachment by a connection by the shape of the hinge cup in the receiving range. To pass the hinge cup in the reduced area between the two openings, one avoids the fork fingers which, thanks to their own elasticity, resume their shape or initial position or the hinge cup is made with a non-symmetrical shape in rotation that is passed with its orientation with its reduced section in the receiving range and then the cup is rotated about its axis until its enlarged section is at the narrow point between the first and the second opening . In addition, the two fork fingers can be bent or connected by a clamp. The articulated rod is feasible as a profiled tube whose fork fingers made in one piece are flattened in the end zone, front side of the profiled tube. Articulated rods having a twist around the longitudinal axis or a reduced or curved portion may also be contemplated. One can also consider articulated rods bent or provided with a fold, if necessary a combination of several folds, reduced parts or twisted parts. The hinge cup accommodated in the reception fork between the fork fingers is advantageously a recoil cup which can be an open or closed back cup can be envisaged. The opposite ends of the articulated rod may each comprise two fork fingers defining between them a receiving fork to receive different hinge cups (open or closed). The profile of the articulated rod is section U-shaped or a profile or tubular section or have a symmetrical or unsymmetrical shape. Drawings The present invention will be described in more detail below with the aid of an articulated wiper linkage rod and a wiper linkage shown in the accompanying drawings in which the same elements bear the same references.

Ainsi : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif d'essuie-glace comprenant un moteur électrique dont le mouvement d'entraînement est transmis par une transmission à un arbre de sortie qui entraîne une manivelle qui elle-même transmet son mouvement par une tringlerie d'essuie-glace aux arbres d'essuie-glace portant les bras d'essuie-glace, - la figure 2 est une vue en perspective d'une tige articulée, représentée seule et qui fait partie de la tringlerie d'essuie-glace, - les figures 3 et 4 montrent chacune la zone d'extrémité de la tige articulée avec deux doigts de fourchette qui délimi- tent entre-elles la fourchette de réception recevant une coupelle d'articulation, - les figures 5 et 6 sont des vues en perspective de la zone frontale ou extrémité avant de la tige articulée avec des doigts de fourchette recourbés l'un vers l'autre, - la figure 7 est une vue de dessus de l'extrémité frontale de la tige articulée, - les figures 8 et 9 sont des vues en perspective d'une tige articulée avec des doigts de fourchette à l'extrémité et une pince de fixation reliant les doigts de fourchette. Description de modes de réalisation La figure 1 montre un dispositif d'essuie-glace 1 de véhi- cule servant à nettoyer une vitre du véhicule. Le dispositif d'essuie-glace 1 comporte un moteur électrique 2 suivi d'une transmission 3 pour transmettre et convertir le mouvement. La transmission 3 entraîne une manivelle 4 couplée à une tringlerie d'essuie-glace 5. La tringlerie d'essuie-glace 5 communique un mouvement de rotation pendulaire aux deux arbres d'essuie-glace 6 recevant chacun un balai d'essuie-glace. La tringlerie d'essuie-glace ou manivelle 5 comporte une tige arti- culée 7 dont les deux extrémités sont munies chacune d'une coupelle d'articulation 8, 9 décrite de manière plus détaillée ci-après. Les coupelles d'articulation 8, 9 se trouvent chacune au voisinage du côté frontal ou extrémité de la tige articulée 7. Ces coupelles sont reçues par une liaison par la forme chacune dans une four- chette de réception 10 (figure 3, 4). Les fourchettes de réception sont dirigées dans la direction axiale de la tige articulée 7 et font corps avec les doigts de fourchette 11, 12 réalisés sur la tige articulée. En position de repos de la tige articulée 7, telle que représentée aux figures 3 et 4, les deux doigts de fourchette 11, 12 sont parallèles et délimitent entre eux une fourchette de réception 10 en forme de U qui reçoit la coupelle de palier 8 ou 9 comme pièce en matière plastique préfabriquée. Ensuite on recourbe vers l'intérieur les deux doigts de fourchette 11, 12 jusqu'à arriver dans la situation représentée aux figures 2 et 5 à 7. Dans cet état, il ne subsiste qu'un intervalle étroit 13 entre les doigts de fourchette 11, 12 de sorte que la coupelle d'articulation 8, 9 se trouve logée et fixée par une liaison par la forme entre les doigts de fourchette. Dans l'exemple de réalisation, les deux doigts de fourchette 11, 12 sont recourbés de manière identique vers l'intérieur l'une vers l'autre pour réduire significativement la section de l'intervalle 13 entre les surfaces frontales des doigts de fourchette par rapport à la section de la fourchette de réception. En principe, il peut suffire de ne recourber que l'un des doigts de fourchette 11, 12 et de laisser le second doigt, droit, dans sa position initiale. Selon les figures 3 et 6, la tige articulée 7 a un profil à section U toutefois aplatie au niveau des deux extrémités pour que les deux doigts de fourchette 11, 12 soit des parties métalliques planes. La fourchette de réception entre les doigts de fourchette 11, 12 est symétrique par rapport à l'axe médian longitudinal de la tige articulée 7. Mais on peut également prévoir un montage décalé latéra- lement pour la fourchette de réception, par rapport à l'axe longitudinal médian. Les figures 8 et 9 montrent un autre exemple de réalisa- tion de la tige articulée 7 ayant dans sa zone d'extrémité également deux doigts de fourchette 11, 12, droits, parallèles à l'axe longitudinal.Thus: FIG. 1 is a perspective view of a wiper device comprising an electric motor whose drive movement is transmitted by a transmission to an output shaft which drives a crank which itself transmits its movement by a wiper linkage to the wiper shafts carrying the wiper arms; - Figure 2 is a perspective view of an articulated rod, shown alone and which is part of the wiper linkage; 3 and 4 each show the end zone of the articulated rod with two fork fingers delimiting between them the receiving fork receiving a hinge cup; FIGS. 6 are perspective views of the front zone or front end of the articulated rod with fork fingers curved towards each other; FIG. 7 is a top view of the front end of the articulated rod, - Figures 8 and 9 are views in perspective of an articulated rod with fork fingers at the end and an attachment clamp connecting the fork fingers. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS FIG. 1 shows a vehicle wiper device 1 for cleaning a window of the vehicle. The wiper device 1 comprises an electric motor 2 followed by a transmission 3 for transmitting and converting the movement. The transmission 3 drives a crank 4 coupled to a wiper linkage 5. The wiper linkage 5 communicates a pendulum rotation movement to the two wiper shafts 6 each receiving a wiper blade . The windscreen wiper or crank linkage 5 comprises an articulated rod 7 whose two ends are each provided with a hinge cup 8, 9 described in more detail below. The hinge cups 8, 9 are each in the vicinity of the front side or end of the hinged rod 7. These cups are received by a connection by the shape each in a receiving lug 10 (Figure 3, 4). The receiving forks are directed in the axial direction of the articulated rod 7 and are integral with the fork fingers 11, 12 made on the articulated rod. In the rest position of the articulated rod 7, as represented in FIGS. 3 and 4, the two fork fingers 11, 12 are parallel and delimit between them a U-shaped receiving fork 10 which receives the bearing cup 8 or 9 as prefabricated plastic part. Then the two fork fingers 11, 12 are bent inwards until they reach the situation shown in FIGS. 2 and 5 to 7. In this state, only a narrow gap 13 remains between the fork fingers 11. , 12 so that the hinge cup 8, 9 is housed and fixed by a connection by the form between the fork fingers. In the exemplary embodiment, the two fork fingers 11, 12 are bent identically inwardly towards each other to significantly reduce the section of the gap 13 between the front surfaces of the fork fingers by report to the section of the receiving range. In principle, it may suffice to curl only one of the fork fingers 11, 12 and leave the second finger, right, in its initial position. According to Figures 3 and 6, the articulated rod 7 has a section profile U, however, flattened at both ends so that the two fork fingers 11, 12 are flat metal parts. The receiving fork between the fork fingers 11, 12 is symmetrical with respect to the longitudinal central axis of the articulated rod 7. However, it is also possible to provide a laterally offset mounting for the receiving fork, with respect to the median longitudinal axis. Figures 8 and 9 show another embodiment of the articulated rod 7 having in its end zone also two fork fingers 11, 12, straight, parallel to the longitudinal axis.

La coupelle d'articulation 8 placée dans la fourchette de réception 10 n'est toutefois pas fixée par les doigts de fourchette 11, 12 qui seraient recourbés mais par une pince de fixation 14 qui relie les deux doigts de fourchette 11, 12 non transformés au niveau de leurs extrémités et chevauchent ainsi l'intervalle entre les doigts de fourchette. La pince de fixation 14 est une pièce séparée que l'on relie de manière appropriée aux doigts de fourchette 11, 12. La pince de fixation 14 est reliée de manière appropriée aux doigts de fourchette, par exemple par une liaison par la force ou une liaison par la forme et/ou une liaison par la matière.25 10 15 8 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Dispositif d'essuie-glace de véhicule 2 Moteur électrique 3 Transmission 4 Manivelle Tringlerie d'essuie-glace 6 Arbre d'essuie-glace 7 Tige articulée 8 Coupelle d'articulation 9 Coupelle d'articulation Fourchette de réception 11 Doigt de fourchette 12 Doigt de fourchette 13 Intervalle 14 Pince de fixationThe hinge cup 8 placed in the receiving fork 10, however, is not fixed by the fork fingers 11, 12 which would be bent but by a fastening clamp 14 which connects the two fork fingers 11, 12 not transformed to the level of their ends and thus overlap the gap between the fork fingers. The clamp 14 is a separate piece which is suitably connected to the fork fingers 11, 12. The clamp 14 is suitably connected to the fork fingers, for example by a force link or connection by form and / or connection by material.25 10 15 8 NOMENCLATURE OF MAIN COMPONENTS 1 Vehicle wiper system 2 Electric motor 3 Transmission 4 Crank Wiper linkage 6 Wiper shaft 7 Articulated stem 8 Articulating cup 9 Articulating cup Receiving fork 11 Fork finger 12 Fork finger 13 Interval 14 Clamp

Claims

1) Articulated wiper linkage rod (5) of a wiper device (1) of the vehicle whose articulated rod (7) transmits the driving movement of an engine (2) to a wiper shaft (6), articulated rod (7) characterized in that it comprises, at at least one end end, two fork fingers (11, 12) delimiting between them a receiving fork ( 10) for a hinge cup (8, 9), - the gap (13) between the fingers (11, 12) of the fork at their free ends being limited by a fixing means to hold the hinge cup (8, 9) in the receiving fork (10).

2) articulated rod according to claim 1, characterized in that the fastening means is constituted by at least one fork finger (11, 12) curved.

3) articulated rod according to claim 2, characterized in that the two fork fingers (11, 12) are curved.

4) articulated rod according to claim 1, characterized in that the fixing means is constituted by a clamp (14).

5 °) articulated rod according to claim 4, characterized in that the clamp (14) overlaps the gap (13) between the fingers (11, 12) of the fork being connected to the two fingers (11, 12) .

6 °) articulated rod according to claim 1, characterized in that the two opposite ends of the articulated rod (7) comprise a receiving fork (10) for a hinge cup (8, 9) .7 °) articulated rod according to claim 6, characterized in that the gap (13) between the fork fingers (11, 12) is in the form of a keyhole whose opening constitutes the receiving fork (10). 8 °) articulated rod according to claim 1, characterized in that in the region of the fork fingers (11, 12), the articulated rod (7) is in the form of flattened profiled tube. 9 °) Wiper linkage, characterized in that it comprises an articulated rod (7) according to one of claims 1 to 8 with at least one end end, two fork fingers (11, 12) delimiting between them a receiving fork (10) for a hinge cup (8, 9), and the gap (13) between the fingers (11, 12) of the fork at their free ends is limited by a fixing means for retaining the hinge cup (8, 9) in the receiving fork (10). 10 °) Wiper device (1) of a vehicle comprising a wiper linkage (5) according to claim 9, characterized in that in the region of at least one end, the articulated rod has two fingers fork (11, 12) delimiting between a receiving fork (10) for a hinge cup (8, 9), the gap (13) between the fork fingers (11, 12) at the end free of the fingers being limited by a fixing means for retaining the hinge cup (8, 9) in the receiving fork (10).