DE102007004179A1

DE102007004179A1 - Articulated connection for a joint rod of a windscreen wiper system and windshield wiper system

Info

Publication number: DE102007004179A1
Application number: DE102007004179A
Authority: DE
Inventors: Michael SCHÄUBLE; Bruno Egner-Walter
Original assignee: Valeo Systemes dEssuyage SAS
Current assignee: Valeo Systemes dEssuyage SAS
Priority date: 2007-01-27
Filing date: 2007-01-27
Publication date: 2008-07-31
Also published as: WO2008089911A1

Abstract

Gelenkverbindung zwischen einer Gelenkstange und wenigstens einem weiteren Funktionselement eines Antriebs einer Scheibenwischanlage für Fahrzeuge, mit einem Gelenkkopf und mit einer Gelenkschale, die mit einer wenigstens eine Lagerfläche für den Gelenkkopf bildenden Gelenk- oder Lageröffnung den Gelenkkopf ringartig umschließt. Die Lageröffnung ist für eine Montage der Kugelschale durch Aufschieben radial oder im Wesentlichen radial zur Achse der Lageröffnung bei teilringförmig ausgebildeter Lagerfläche seitlich offen ausgeführt.Articulated connection between a joint rod and at least one further functional element of a drive of a windscreen wiper system for vehicles, with a joint head and with a joint shell which surrounds the joint head with a joint or bearing opening forming at least one bearing surface for the condyle. The bearing opening is designed for mounting the ball socket by pushing radially or substantially radially to the axis of the bearing opening in part-ring-shaped bearing surface laterally open.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gelenkverbindung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Scheibenwischanlage mit einer solchen Gelenkverbindung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 18.The The invention relates to a hinge connection according to the preamble Claim 1 and to a windshield wiper system with such a hinge connection according to the generic term Claim 18.

Scheibenwischanlagen für Fahrzeugscheiben, insbesondere auch für Fahrzeugfrontscheiben sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt und bestehen in der Regel aus wenigstens einem in einem fahrzeugseitigen Wischlager mit einem Ende schwenkbar gelagerten Wischarm für ein Wischblatt sowie aus einem elektromotorischen Antrieb mit Wischermotor für eine hin- und hergehende Schwenkbewegung des Wischarmes um die Achse des Wischlagers. Die verwendeten Antriebe sind dabei beispielsweise Kurbelantriebe zur Umsetzung der Drehbewegung des Wischermotors in die Schwenkbewegung des jeweiligen Wischarmes, und zwar bestehend aus Kurbelarmen und Kurbelstangen, die über Gelenkverbindungen mit Elementen des Kurbelgetriebes, beispielsweise mit Kurbelarmen verbunden sind.Windshield wiper systems for vehicle windows, especially for Vehicle front windows are available in different versions known and usually consist of at least one in one vehicle-mounted wiper bearing with one end pivotally mounted Wiper arm for a wiper blade and an electric motor drive with wiper motor for one reciprocating pivotal movement of the wiper arm about the axis of the wiper bearing. The drives used are, for example Crank drive for implementing the rotary motion of the wiper motor in the pivoting movement of the respective wiper arm, and consisting made up of crank arms and connecting rods, which are articulated with Elements of the crank gear, for example, connected with crank arms are.

Die Gelenkverbindungen sind in der Regel als Kugelgelenk ausgeführt, und zwar beispielsweise derart, dass ein als Kugelkopf ausgebildeter Gelenkkopf von einer z. B. an einem Ende einer Gelenkstange vorgesehenen Kugelschale kappenartig übergriffen ist oder aber in einer von der Kugelschale gebildeten Lageröffnung so aufgenommen ist, dass die Kugelschale den Gelenkkopf nur ringartig umschließt bzw. mit einer innerhalb der Lageröffnung gebildeten ringförmigen Gelenk- oder Lagerfläche gegen den Gelenkkopf anliegt. Die jeweilige Gelenk- oder Lagerfläche ist dabei der Kugelform des Gelenkkopfs entsprechend als konkave Teilkugelfläche ausgebildet, wobei der Gelenkkopf aus der Lageröffnung in der Achsrichtung dieser Öffnung beidseitig vorsteht. Diese Art einer Gelenkverbindung wird insbesondere dann verwendet, wenn deren Gelenkkopf auf einem Verbindungsstück, z. B. Bolzen vorgesehen ist, über den beidseitig von der Gelenkverbindung weitere Funktionselemente anschließen, beispielsweise zwei Kurbelarme oder ein Kurbelarm und ein weiterer Gelenkkopf usw. Nachteilig ist, dass eine derartige Gelenkverbindung eine umständliche Montage erfordert, d. h. es ist zunächst erforderlich, auf den an einem Funktionselement vorgesehenen Gelenkkopf das mit der Kugelschale versehene Ende einer Gelenkstange und dann in einem weiteren Montageschritt das anschließende Funktionselement des Kurbelantriebs, beispielsweise einen weiteren Kurbelarm zu montieren. Hierbei kann die in dem vorausgegangenen Montageschritt montierte Gelenkstange auch äußerst hinderlich sein, insbesondere dann, wenn sie bei dem weiteren Montageschritt auf Grund der als Kugelgelenk wirkenden Gelenkverbindung orientierungslos oder weitestgehend orientierungslos positioniert ist.The Articulated joints are usually designed as a ball joint, and For example, such that a trained as a ball head Condyle from a z. B. provided at one end of a link rod Spherical shell overlapped like a cap is or in a bearing opening formed by the spherical shell so is added that the spherical shell the condyle only ring-like encloses or with one inside the bearing opening formed annular Joint or storage area abuts against the condyle. The respective joint or bearing surface is while the spherical shape of the condyle accordingly designed as a concave part spherical surface, wherein the condyle from the bearing opening in the axial direction this opening projecting on both sides. This type of articulation will be especially then used when the condyle on a connector, z. B. Bolt is provided over the connect further functional elements on both sides of the joint, for example two crank arms or a crank arm and another condyle, etc. The disadvantage is that such a hinge connection a complicated Assembly required, d. H. It is first necessary on the provided on a functional element condyle that with the spherical shell provided end of a link rod and then in another assembly step the subsequent one Functional element of the crank drive, for example, another Crank arm to assemble. Here, in the previous Assembly step mounted articulated rod also be extremely cumbersome, in particular then if at the further assembly step due to the as Ball joint acting hinge connection disoriented or largely is positioned without orientation.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gelenkverbindung aufzuzeigen, die unter Beibehaltung ihrer Funktion als Kugelgelenk auch bei einer Anordnung in der Verbindung zwischen zwei Funktionselementen eines Scheibenwischerantriebs problemlos montiert werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Gelenkverbindung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Scheibenwischanlage mit einer solchen Gelenkverbindung ist Gegenstand des Patentanspruches 18.task The invention is to show a joint connection, the under Maintaining its function as a ball joint even with an arrangement in the connection between two functional elements of a windshield wiper drive can be easily mounted. To solve this problem is a hinge connection formed according to claim 1. A windshield wiper system with such a hinge connection is the subject of claim 18th

Die erfindungsgemäße Gelenkverbindung ist so ausgeführt, dass im montierten Zustand der als Kugelkopf ausgebildete Gelenkkopf in der Lageröffnung der beispielsweise an einem Ende einer Gelenkstange vorgesehenen Kugelschale derart aufgenommen ist, dass er in der Achsrichtung der Achse der Lageröffnung der Kugelschale beidseitig aus dieser Lageröffnung vorsteht, so dass der Gelenkkopf in der Verbindung, d. h. z. B. an einem Bolzen zwischen zwei Funktionselementen eines Antriebs vorgesehen werden kann. Das Montieren der an der betreffenden Gelenkstange vorgesehenen Kugelschale erfolgt dann durch seitliches Aufdrücken in eine Achsrichtung radial oder im Wesentlichen radial zur Achse der Lageröffnung bzw. radial oder im Wesentlichen radial zur Achse des Bolzens und durch Verrasten der Kugelschale am Gelenkkopf.The joint according to the invention is executed that in the assembled state of the ball head designed as a condyle in the warehouse opening for example, provided at one end of a link rod Ball socket is received so that it in the axial direction the axis of the bearing opening the ball cup protrudes from both sides of this bearing opening, so that the Condyle in the connection, d. H. z. B. on a bolt between two Functional elements of a drive can be provided. The mounting the provided on the relevant articulated rod ball cup then takes place by lateral pressing in an axial direction radially or substantially radially to the axis the bearing opening or radially or substantially radially to the axis of the bolt and by locking the ball cup on the condyle.

Die Lageröffnung der Kugelschale ist hierfür seitlich derart offen, dass die Lagerfläche der Kugelschale den Gelenkkopf teilringförmig umschließt, und zwar über einen Bereich größer als 180°. Die seitliche Öffnung in der Kugelschale weist hierfür zumindest am Übergang in die Lageröffnung eine Breite auf, die kleiner, beispielsweise etwas kleiner ist als der Durchmesser des Gelenkkopfes. Die Kugelschale bzw. ein diese Schale bildendes Formteil bestehen aus einem elastisch verformbaren Material, beispielsweise aus einem entsprechenden, auch für Kugelschalen geeigneten Kunststoff.The bearing opening the spherical shell is for this purpose laterally so open that the storage area the spherical shell surrounds the condyle partially ring-shaped, via a Range greater than 180 °. The lateral opening in the spherical shell points for this at least at the transition in the bearing opening a width that is smaller, for example, slightly smaller than that Diameter of the condyle. The spherical shell or a shell forming molding consist of an elastically deformable material, for example, from a corresponding, suitable for spherical shells plastic.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:further developments The invention are the subject of the dependent claims. The invention is in Explained below with reference to the figures of exemplary embodiments. It demonstrate:

1 in schematischer Darstellung den Kurbelantrieb einer Scheibenwischanlage gemäß der Erfindung; 1 a schematic representation of the crank drive a windshield wiper system according to the invention;

2 in vergrößerter Darstellung eine Mehrfachkurbel des Kurbelantriebs an einer Ausgangswelle eines Wischermotors in Draufsicht; 2 an enlarged view of a multiple crank of the crank drive to an output shaft of a wiper motor in plan view;

3 die Mehrfachkurbel der 2 in Seitenansicht; 3 the multiple crank of the 2 in side view;

4 in Einzeldarstellung eine der Gelenkstangen der Scheibenwischeranlage der 1; 4 in detail one of the hinge rods of the windscreen wiper system 1 ;

5 einen Schnitt entsprechend der Linie 1-1 der 4; 5 a section corresponding to the line 1-1 of 4 ;

6 in Einzeldarstellung das mit einem Gelenkkopf an der Mehrfachkurbel verbundene Ende der Gelenkstange der 4; 6 in detail, the connected to a joint head on the multi crank end of the connecting rod of the 4 ;

7 eine Darstellung ähnlich 6 bei einer weiteren Ausführungsform der Gelenkstange; 7 a representation similar 6 in a further embodiment of the articulated rod;

8 einen Schnitt durch die Gelenkstange der 7 entsprechend der Schnittlinie II-II; 8th a section through the connecting rod of 7 according to the section line II-II;

9 und 10 Darstellungen ähnlich der 4 bei weiteren Ausführungsformen der Gelenkstange. 9 and 10 Representations similar to the 4 in further embodiments of the articulated rod.

Die in der 1 sehr schematisch dargestellte und allgemein mit 1 bezeichnete Scheibenwischanlage für eine Fahrzeugfrontscheibe 2 umfasst u. a. zwei Wischarme 3 und 4, die jeweils an einem Ende an einer nicht dargestellten Wischwelle eines Wischlagers 5 bzw. 6 gehalten sind und an ihrem anderen Ende jeweils ein Wischblatt 7 tragen. Zum Schwenken der Wischarme 3 und 4 um die Achse der Wischlager 5 bzw. 6 ist jeweils ein an der betreffenden Wischwelle vorgesehener Kurbelarm 5.1 bzw. 6.1 über eine Gelenkstange 8 bzw. 9 mit einer Mehrfachkurbel 10 auf der Ausgangswelle 11.1 eines Wischermotors 11 verbunden. Die Gelenkverbindungen zwischen dem einen Ende jeder Gelenkstange 8 und 9 und der Mehrfachkurbel 10 sowie zwischen den anderen Enden der Gelenkstangen 8 und 9 und der jeweiligen wischlagerseitigen Kurbel 5.1 bzw. 6.1 sind jeweils von Kugelgelenken gebildet. Von diesen sind zumindest die Kugelgelenke an den wischlagerseitigen Kurbeln 5.1 und 6.1 beispielsweise in der herkömmlichen Weise ausgeführt, d. h. aus einer am Kurbelarm 5.1 bzw. 6.1 befestigten Kugel, die von einer an der jeweiligen Gelenkstange 8 bzw. 9 vorgesehenen Kugelschale kappenartig übergriffen wird.The in the 1 very schematically illustrated and generally with 1 designated windscreen wiper system for a vehicle windshield 2 includes two wiper arms 3 and 4 , each at one end to a wiper shaft, not shown, of a wiper bearing 5 respectively. 6 are held and at the other end in each case a wiper blade 7 wear. For swiveling the wiper arms 3 and 4 around the axis of the wiper bearings 5 respectively. 6 is in each case a provided on the respective wiper shaft crank arm 5.1 respectively. 6.1 over a joint rod 8th respectively. 9 with a multiple crank 10 on the output shaft 11.1 a wiper motor 11 connected. The articulations between the one end of each articulated rod 8th and 9 and the multiple crank 10 as well as between the other ends of the connecting rods 8th and 9 and the respective wischlagerseitigen crank 5.1 respectively. 6.1 are each formed by ball joints. Of these, at least the ball joints on the wischlagerseitigen cranks 5.1 and 6.1 for example, carried out in the conventional manner, ie one of the crank arm 5.1 respectively. 6.1 attached ball, which is attached to the respective articulated rod 8th respectively. 9 provided spherical shell is overlapped cap-like.

Um keine phasenverschobene Schwenkbewegung der Wischarme 3 und 4 zu erreichen, weist die Mehrfachkurbelanordnung 10 zwei Kurbelarme 12 und 13 auf, von denen der Kurbelarm 12 unmittelbar an der Ausgangswelle 11.1 radial von dieser wegstehend und der Kurbelarm 13 an dem freien Ende des Kurbelarmes 12 befestigt sind, und zwar in Richtung der Achse der Ausgangswelle 11.1 gegenüber dem Kugelarm 12 versetzt unter Verwendung eines als Abstandhalter oder Verbindungsstück dienenden Bolzens 14. Dieser mit seinen Enden verdrehungssicher in den Kurbeln 12 und 13 befestigt. Am anderen Ende ist der Kurbelarm 13 an seiner dem Kurbelarm 12 abgewandten Seite mit einem kugelförmigen Gelenkkopf 15 versehen, der von einer beispielsweise aus Kunststoff hergestellten und von oben her aufgesetzten Kugelschale 16 kappenartig übergriffen wird, und zwar zur Bildung eines Kugelgelenks 17, mit dem das motorseitige Ende der Gelenkstange 9 mit der Mehrfachkurbel 10 verbunden ist.No phase-shifted pivoting movement of the wiper arms 3 and 4 to reach, has the multiple crank assembly 10 two crank arms 12 and 13 on, of which the crank arm 12 directly on the output shaft 11.1 radially away from this and the crank arm 13 at the free end of the crank arm 12 are fixed, in the direction of the axis of the output shaft 11.1 opposite the ball arm 12 offset using a serving as a spacer or connector pin 14 , This with its ends twist-proof in the cranks 12 and 13 attached. At the other end is the crank arm 13 at his the crank arm 12 opposite side with a spherical condyle 15 provided by a plastic, for example, made of plastic and placed from above ball cup 16 cap-like overlapping, to form a ball joint 17 , with which the engine-side end of the articulated rod 9 with the multiple crank 10 connected is.

Der Bolzen 14 ist zwischen den beiden Kurbelarmen 12 und 13 ebenfalls mit einem Gelenkkopf 18 versehen oder als Gelenkkopf 18 ausgebildet, der kugelkopfartig ausgestaltet ist und von einer Kugelschale 19 umgriffen wird, und zwar zur Bildung eines kugelkopfartigen Gelenks 20 an dem motorseitigen Ende der Gelenkstange 8 für die Verbindung dieser Stange mit der Mehrfachkurbel 10. Die Anordnung ist weiterhin so getroffen, dass sich bei umlaufender Ausgangswelle 11.1 die Gelenkstangen 8 und 9 und die diese mit der Mehrfachkurbel 10 verbindenden Kugelgelenke 17 und 20 in Ebenen bewegen, die von dem den Kurbelarm 12 tragenden Ende der Ausgangswelle 11.1 ausreichend beabstandet sind.The bolt 14 is between the two crank arms 12 and 13 also with a condyle 18 provided or as a condyle 18 formed, which is designed like a ball head and a spherical shell 19 is encompassed, to form a ball-head joint 20 at the motor end of the articulated rod 8th for the connection of this rod with the multi-crank 10 , The arrangement is further made such that at rotating output shaft 11.1 the connecting rods 8th and 9 and these with the multiple crank 10 connecting ball joints 17 and 20 move in planes that from the the crank arm 12 bearing end of the output shaft 11.1 are sufficiently spaced.

Die 4 zeigt nochmals die Gelenkstange 8 in Einzeldarstellung und in Draufsicht. Zwischen ihren beiden in der Figur mit 8.1 und 8.2 bezeichneten Enden ist die Gelenkstange 8 als U-Profil aus einem geeigneten Werkstoff, beispielsweise metallischen Werkstoff hergestellt, und zwar mit zwei Schenkeln 21 und einem diese Schenkel verbindenden Jochabschnitt 22. Am Ende 8.1 ist das U-Profil flach geprägt oder flach gedrückt, so dass die Gelenkstange 8 dort im Wesentlichen zweilagig ausgebildet ist. Weiterhin ist das U-Profil im Bereich des Endes 8.2 um die Längsachse der Gelenkstange 8 um etwa 90° verdreht. An dem Ende 8.2 ist in einer dortigen Öffnung der Gelenkstange 8 eine beispielsweise aus Kunststoff gefertigte Kugelschale 23 vorgesehen, die ähnlich der Kugelschale 16 ausgebildet Teil des die Gelenkstange 8 mit der Kurbel 5.1 verbindenden Kugelgelenkes ist.The 4 shows the toggle rod again 8th in single representation and in plan view. Between her two in the figure 8.1 and 8.2 designated ends is the articulated rod 8th as U-profile made of a suitable material, such as metallic material, with two legs 21 and a yoke portion connecting these legs 22 , At the end 8.1 the U-profile is flat shaped or pressed flat, leaving the toggle rod 8th There is essentially formed two layers. Furthermore, the U-profile is in the area of the end 8.2 around the longitudinal axis of the articulated rod 8th twisted by about 90 °. At the end 8.2 is in a local opening of the articulated rod 8th an example made of plastic ball socket 23 provided, similar to the ball cup 16 formed part of the articulated rod 8th with the crank 5.1 connecting ball joint is.

Die Besonderheit der Scheibenwischeranlage 1 bzw. des Antriebs dieser Anlage besteht in der Ausbildung des Kugelgelenks 20, welches so ausgeführt ist, dass bei der Montage der Gelenkstange 8 diese mit ihrer Kugelschale 19 seitlich, d. h. in einer Achsrichtung radial oder annähernd radial zur Achse des Bolzens 14 auf den zugehörigen Kugelkopf 18 aufgesetzt bzw. aufgedrückt und unter Verrasten an dem Kugelkopf 18 befestigt werden kann, wodurch die Montage der Gelenkstange 8 und damit auch die Montage des Kurbelantriebs der Scheibenwischanlage 1 insgesamt wesentlich vereinfacht werden. Insbesondere kann die Montage der Gelenkstange 8 an der bereits fertig montierten Mehrfachkurbel erfolgen.The peculiarity of the windscreen wiper system 1 or the drive of this system consists in the formation of the ball joint 20 , which is designed so that during assembly of the articulated rod 8th this with her ball cup 19 laterally, ie in an axial direction radially or approximately radially to the axis of the bolt 14 on the associated ball head 18 put on or pressed and with locking on the ball head 18 can be fastened, reducing the assembly of the articulated rod 8th and thus also the assembly of the crank drive of the windscreen wiper system 1 be greatly simplified. In particular, the assembly of the articulated rod 8th be done on the already assembled multiple crank.

Hierfür ist am Ende 8.1 die Gelenkstange 8 durch Ausstanzen mit einer zu einer Längsseite 8.3 hin offenen Ausnehmung 24 versehen, die sich schlüssellochförmig aus einem inneren kreisförmigen Abschnitt und aus einer sich zur Längsseite 8.3 keilförmig erweiternden und an dieser Längsseite offenen Abschnitt zusammensetzt. Die kleinste Querschnittsabmessung der Ausnehmung 24 am Übergang zwischen den beiden vorgenannten Abschnitten ist etwa gleich oder etwas größer ist als der Kugeldurchmesser des Gelenkkopfes 18. In der Ausnehmung 24 ist ein die Kugelschale 19 bildender Formkörper 25 aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, beispielsweise aus Kunststoff angeordnet, der über die beiden Oberflächenseiten des flach geprägten Gelenkstangenendes 8.1 vorsteht, wie dies insbesondere auch aus der 5 ersichtlich ist. Die Kugelschale 19, die beispielsweise ebenso wie die Kugelschale 23 auf die Gelenkstange 8 aufgespritzt ist, bildet eine Ausnehmung 26, die ebenfalls zur Längsseite 8.3 hin offen ist und hinsichtlich ihrer Formgebung der Ausnehmung 24 oder im Wesentlichen der Ausnehmung 24 entspricht, d. h. die Ausnehmung 26 setzt sich wiederum aus einem inneren Abschnitt oder einer Lageröffnung 26.1 und aus einem sich zur Längsseite 8.3 verbreiternden und an dieser Längsseite offenen Abschnitt 26.2 zusammen. In beiden Abschnitten decken die Kugelschale 19 bzw. der Formkörper 25 nicht nur den innen liegenden Rand der Ausnehmung 24 vollständig ab, sondern übergreifen auch das Gelenkstangenende 8.1 an beiden Oberflächenseiten im Randbereich der Ausnehmung 24. Die Lageröffnung 26.1 ist innen liegend mit einer teilringförmigen und konkav gewölbten, eine Gelenkpfanne für den kugelförmigen Gelenkkopf 18 bildenden Lager- oder Gelenkfläche 27 versehen.This is the end 8.1 the articulated rod 8th by punching with a to a longitudinal side 8.3 towards open recess 24 provided, which is keyhole-shaped from an inner circular section and from one to the long side 8.3 wedge shaped expanding and composed on this longitudinal side section. The smallest cross-sectional dimension of the recess 24 at the transition between the two aforementioned sections is about the same or slightly larger than the ball diameter of the condyle 18 , In the recess 24 is a the ball cup 19 forming molding 25 made of an elastically deformable material, for example made of plastic, which extends over the two surface sides of the flat-stamped hinge rod end 8.1 as is clear in particular from the 5 is apparent. The ball cup 19 for example, as well as the ball cup 23 on the articulated rod 8th is sprayed, forms a recess 26 , which also to the longitudinal side 8.3 is open and in terms of their shape of the recess 24 or substantially the recess 24 corresponds, ie the recess 26 in turn consists of an inner section or a bearing opening 26.1 and from one to the long side 8.3 widening and on this longitudinal side open section 26.2 together. In both sections cover the ball cup 19 or the shaped body 25 not just the inside edge of the recess 24 completely off, but also spread over the joint rod end 8.1 on both surface sides in the edge region of the recess 24 , The bearing opening 26.1 is internally lying with a part-ring-shaped and concave, a joint socket for the spherical condyle 18 forming bearing or joint surface 27 Mistake.

Bei der Montage der Gelenkstange 8 wird diese mit der an der Ausnehmung 24 vorgesehenen Kugelschale 19 von der Seite her auf den Gelenkkopf 18 unter elastischer Verformung des Formteils 25 derart aufgedrückt, dass der Gelenkkopf 18 schließlich in der Lageröffnung 26.1 aufgenommen ist und die Kugelschale 19 mit der als Gelenkpfanne ausgebildeten Lagerfläche 27 gegen die Außenfläche des kugelförmigen Gelenkkopfes 18 anliegend diesen teilringförmig auf einem Winkelbereich größer als 180° umgreift.When assembling the articulated rod 8th this will be with the at the recess 24 provided spherical shell 19 from the side to the condyle 18 under elastic deformation of the molding 25 so impressed that the condyle 18 finally in the warehouse opening 26.1 is included and the ball cup 19 with the trained as a socket pan bearing surface 27 against the outer surface of the spherical condyle 18 adjacent this partially annular shape on an angular range greater than 180 ° surrounds.

Mit 28 ist in der 4 ein Verschlussstück bezeichnet, welches mit einem Abschnitt 28.1 passend in den Abschnitt 26.2 und diesen Abschnitt verschließend eingesetzt werden kann, so dass der Abschnitt 28.1 mit einer ebenfalls teilkugelförmig konkav gewölbten Gelenk- oder Lagerfläche 29 die Gelenkfläche 27 zu einer den Gelenkkopf 18 vollständig ringförmig umschließenden Gelenkpfanne ergänzt. Das Befestigen des Schlussstückes 28 an der Kugelschale 25 erfolgt z. B. durch Verrasten. Hierfür ist das Verschlussstück 28 beidseitig von dem Abschnitt 28.1 mit jeweils zwei gabelartigen Rastnasen 28.2 versehen, die nach dem Aufsetzen des Verschlussstückes 28 das Gelenkstangenende 8.1 an seinen beiden Oberflächenseiten übergreifen und jeweils in eine Vertiefung 25.1 der Kugelschale 25 einrasten.With 28 is in the 4 a closure piece, which with a section 28.1 fitting in the section 26.2 and this section can be used occlusive, so that the section 28.1 with a likewise part-spherical concave curved joint or bearing surface 29 the articular surface 27 to a condyle 18 Completely ring-shaped enclosing joint socket. Fixing the tailpiece 28 on the ball cup 25 takes place for. B. by latching. This is the closure piece 28 on both sides of the section 28.1 each with two fork-like locking lugs 28.2 provided after placing the closure piece 28 the rod end 8.1 overlap on its two surface sides and each in a recess 25.1 the spherical shell 25 engage.

Die 7 und 8 zeigen eine Ausführungsform, bei der die der Gelenkstange 8 entsprechende Gelenkstange 8a auch an ihren an der Mehrfachkurbel 10 angelenkten Ende 8a.1 als U-Profil ausgebildet ist, und zwar derart, dass an diesem Ende 8a.1 die beiden Schenkel 21 in Ebenen senkrecht zur Achse der Lageröffnung der Kugelschale 19a angeordnet sind und bei der dargestellten Ausführungsform weiterhin der Mittelpunkt des kugelförmigen Gelenkkopfes 18 in der Mittelebene zwischen den beiden Schenkeln 21 liegt. Jeder Schenkel 21 weist bei dieser Ausführungsform eine zu der Längsseite 8a.3 hin offene und beispielsweise hinsichtlich der Formgebung der Ausnehmung 24 entsprechende oder in etwa entsprechende Ausnehmung auf. Zwischen den beiden Schenkeln 21 und dem Jochabschnitt 22 ist im Bereich dieser Ausnehmungen die von einem beispielsweise wiederum aus Kunststoff gefertigten Formteil 25a gebildete Kugelschale 19a vorgesehen, die eine der Ausnehmung 26 entsprechende und zur Längsseite 8a.3 hin offene Ausnehmung mit einer Gelenk- oder Lagerfläche 27a bildet, welche nach dem Aufdrücken des Gelenkstangenendes 8a.1 auf den Gelenkkopf 18 diesen teilringartig soweit umgreift, dass ein unerwünschtes Lösen der gelenkigen Verbindung zwischen dem Gelenkkopf 18 und der Kugelschale 19a wirksam verhindert ist.The 7 and 8th show an embodiment in which the articulated rod 8th corresponding articulated rod 8a also at their on the multiple crank 10 hinged end 8a.1 is formed as a U-profile, in such a way that at this end 8a.1 the two thighs 21 in planes perpendicular to the axis of the bearing opening of the spherical shell 19a are arranged and in the illustrated embodiment further the center of the spherical condyle 18 in the middle plane between the two thighs 21 lies. Every thigh 21 has in this embodiment, one to the long side 8a.3 open and, for example, in terms of the shape of the recess 24 corresponding or approximately corresponding recess. Between the two thighs 21 and the yoke section 22 is in the region of these recesses that of a turn, for example, made of plastic molding 25a formed spherical shell 19a provided, which is one of the recess 26 corresponding and to the long side 8a.3 open recess with a joint or storage area 27a which forms after pressing the hinge rod end 8a.1 on the condyle 18 encompasses this partial ring so far that an undesirable release of the articulated connection between the condyle 18 and the ball cup 19a is effectively prevented.

Die 9 zeigt als weitere Ausführungsform eine Gelenkstange 8b, die sich von der Gelenkstange 8 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass die Gelenkstange 8b zwischen ihren Gelenkstangenenden 8b.1 und 8b.2 als Rohrprofil ausgebildet und an diesen Enden wiederum durch bleibende bzw. elastische Verformung flach geprägt ist. An dem Gelenkstangenende 8b.2 ist die Kugelschale 23 und an dem Ende 8b.1 die von einem Formteils 25b gebildete Kugelschale 19b im Bereich der Ausnehmung 24 vorgesehen. Das Formteil 25b ist mit der Ausnehmung 26b hergestellt, die die Gelenk- oder Lagerfläche 27b bildet und zur Längsseite 8b.3 hin offen ist.The 9 shows a further embodiment of a joint rod 8b extending from the articulated rod 8th essentially only differs in that the articulated rod 8b between their joint rod ends 8b.1 and 8B.2 formed as a tubular profile and in turn is shaped flat at these ends by permanent or elastic deformation. At the hinge rod end 8B.2 is the ball cup 23 and at the end 8b.1 that of a molding 25b formed spherical shell 19b in the region of the recess 24 intended. The molding 25b is with the recess 26b made the joint or bearing surface 27b forms and to the longitudinal side 8b.3 is open.

Die 10 zeigt eine Gelenkstange 8c, die sich von der Gelenkstange 8 im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass die zur Längsseite 8c.3 hin mit offene, die Gelenk- oder Lagerfläche 27c für den Gelenkkopf 18 bildende Ausnehmung 26c sowie auch die der Kugelschale 23 entsprechende Kugelschale 30 jeweils von einem Formteil 25c bzw. 31 gebildet sind, welches jeweils mit einem zapfenartigen Abschnitt 25c.1 bzw. 31.1 in die ansonsten aus einem Rohrprofil bestehende Gelenkstange 8c eingreift und in dieser durch bleibende Verformung des Rohrprofils 32 gehalten ist.The 10 shows a tie rod 8c extending from the articulated rod 8th essentially differs by that to the longitudinal side 8c.3 with open, the joint or storage area 27c for the condyle 18 forming recess 26c as well as the spherical shell 23 corresponding spherical shell 30 each of a molding 25c respectively. 31 are formed, each with a pin-like portion 25c.1 respectively. 31.1 in the otherwise consisting of a tube profile link rod 8c engages and in this by permanent deformation of the pipe profile 32 is held.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zu Grunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above by means of exemplary embodiments. It is understood that numerous changes as well as modifications are possible, without thereby leaving the inventive idea underlying the invention.

Insbesondere ist es möglich, die Gelenk- oder Kugelschalen 19, 19a, 19b, 19c nicht nur aus Kunststoff, sondern ggf. auch aus einem anderen geeigneten Werkstoff zu fertigen, der unter elastischer Verformung eine seitliche Montage bzw. ein seitliches Aufdrücken der jeweiligen Gelenk- oder Kugelschale auf den zugehörigen Gelenkkopf gestattet. Weiterhin kann die erfindungsgemäße Ausbildung eines Kugelgelenks mit zumindest bei der Montage zunächst seitlich offener und nach der Montage den Gelenkkopf ringartig oder teilringartig umgreifender Gelenk- oder Kugelschale zur Realisierung der unterschiedlichsten Gelenkverbindungen bei Gelenkstangen oder Gelenkhebel aufweisenden Antrieben für Scheibenwischanlagen verwendet werden, wenngleich der Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung besonders dann zum Tragen kommt, wenn eine Gelenkverbindung zwischen einer Gelenkstange und einem Funktionselement des Antriebs erforderlich ist, an welches (Funktionselement) sich beidseitig von dieser Gelenkverbindung weitere Funktionselemente anschließen, wie dies bei der vorstehend als Beispiel beschriebenen Scheibenwischanlage 1 beim Kugelgelenk 20 der Fall ist, an welches sich beidseitig als weiteres Funktionselement jeweils ein Kurbelarm 12 bzw. 13 anschließt.In particular, it is possible, the joint or spherical shells 19 . 19a . 19b . 19c not only made of plastic, but possibly also of another suitable material to manufacture, which allows elastic deformation of a lateral mounting or lateral pressing of the respective joint or spherical shell on the associated condyle. Furthermore, the inventive design of a ball joint with at least during assembly initially laterally open and after assembly the condyle ring-like or partial ring encompassing joint or spherical shell for the realization of different articulations in articulated rods or articulated lever having drives for windscreen wipers are used, although the advantage of the invention Training particularly comes into play when a hinge connection between a link rod and a functional element of the drive is required to which (functional element) connect further functional elements on both sides of this joint connection, as in the windshield wiper system 1 described above as an example in the ball joint 20 the case is to which on both sides as another functional element in each case a crank arm 12 respectively. 13 followed.

11: ScheibenwischanlageWiper system
22: FahrzeugfrontscheibeCar windscreen
3, 43, 4: Wischarmwiper arm
5, 65, 6: Wischlagerwiper bearing
5.1, 6.15.1 6.1: Kurbelarm des Wischlagers 5 bzw. 6 Crank arm of the wiper bearing 5 respectively. 6
77: Wischblattwiper blade
8, 8a, 8b, 8c8th, 8a, 8b, 8c: Gelenkstangejoint rod
8.1, 8.28.1 8.2: GelenkstangenendeJoint rod end
8a.1, 8a.28a.1, 8a.2: GelenkstangenendeJoint rod end
8b.1, 8b.28b.1, 8B.2: GelenkstangenendeJoint rod end
8c.1, 8c.28c.1, 8c.2: GelenkstangenendeJoint rod end
8.3, 8a.3, 8b.3. 8c.38.3 8a.3, 8b.3. 8c.3: Längsseite der Gelenkstangelong side the articulated rod
99: Gelenkstangejoint rod
1010: MehrfachkurbelMultiple crank
1111: Wischermotorwiper motor
11.111.1: Ausgangswelle des Wischermotors 11 Output shaft of the wiper motor 11
12, 1312 13: Kurbelarmcrank
1414: Bolzenbolt
1515: Gelenkkopfjoint head
1616: Kugelschalespherical shell
1717: Kugelgelenkball joint
1818: Gelenkkopfjoint head
19, 19a, 19b, 19c19 19a, 19b, 19c: Kugelschalespherical shell
2020: Kugelgelenkball joint
2121: Schenkelleg
2222: Jochabschnittyoke
23, 23b, 23c23 23b, 23c: Kugelschalespherical shell
2424: Ausnehmungrecess
25, 25a, 25b, 25c25 25a, 25b, 25c: die Kugelschale bildendes Formteilthe Spherical shell forming molding
25c.125c.1: zapfenartiger Abschnittpin-like section
26, 26b, 26c26 26b, 26c: Ausnehmung bzw. Gelenkpfannerecess or joint socket
27, 27a, 27b, 27c27 27a, 27b, 27c: Gelenk-LagerflächeJoint bearing surface
2828: Verschlussstückclosing piece
28.128.1: Abschnittsection
28.228.2: Rastnasenlocking lugs
2929: Gelenkflächearticular surface
3030: Kugelschalespherical shell
3131: Formteilmolding
30.130.1: zapfenartiger Abschnittpin-like section
3232: Rohrprofiltube profile

Claims

Articulated connection between a connecting rod ( 8th . 8a . 8b . 8c ) and at least one further functional element ( 12 . 13 ) of a drive of a windscreen wiper system ( 1 ) for vehicles, with a condyle ( 18 ) and with a joint shell ( 19 . 19a . 19b . 19c ) with at least one storage area ( 27 . 27a . 27b . 27c ) for the condyle ( 18 ) forming joint or bearing opening ( 26 . 26a . 26b . 26c ) the condyle ( 18 ) encloses in an annular manner, characterized in that the bearing opening ( 26 . 26a . 26b . 26c ) for a mounting of the spherical shell ( 19 . 19a . 19b . 19c ) by sliding radially or substantially radially to the axis of the bearing opening ( 26 . 26a . 26b . 26c ) in part-ring-shaped bearing surface ( 27 . 27a . 27b . 27c ) is designed laterally open.

Hinge joint according to claim 1, characterized in that it is connected to at least one end ( 8.1 . 8a.1 . 8b.1 . 8b.1 ) of the articulated rod ( 8th . 8a . 8b . 8c ) for their articulated connection with the further functional element ( 12 . 13 ) is provided.

Articulated connection according to claim 1 or 2, characterized in that the spherical shell ( 19 . 19a . 19b . 19c ) on the articulated rod ( 8th . 8a . 8b . 8c ) is provided.

Articulated connection according to claim 1 or 2, characterized in that the spherical shell ( 19 . 19a . 19b . 19c ) on the further functional element ( 12 ) is provided.

Articulated connection according to one of the preceding claims, characterized in that the spherical shell ( 19 . 19a . 19b . 19c ) a molded part ( 25 . 25a . 25b . 30 ) is made of an elastically deformable material, preferably of plastic.

Articulated connection according to one of vorherge existing claims, characterized in that the condyle ( 18 ) on at least two functional elements ( 12 . 13 ) connecting fastener, such as bolts ( 14 ) between these functional elements ( 12 . 13 ) is provided or designed.

Articulated connection according to one of the preceding claims, characterized in that in the articulated rod ( 8th ) one to one edge of this rod ( 8th ), for example, to a rod side ( 8.3 . 8a.3 . 8b.3 ) open recess ( 24 ) is provided, and that in the recess that the spherical shell ( 19 . 19a . 19b ) forming molding ( 25 . 25a . 25b ) arranged, for example, is molded.

Hinge connection according to one of the preceding claims, characterized in that the ball socket ( 19 . 19b ) forming molding ( 25 . 25b ) the inner surfaces of the articulated rod ( 8th . 8b ) recess ( 24 ) and at least one edge region surrounding the recess on at least one surface side of the articulated rod ( 8th . 8b ) covers.

Articulated connection according to one of the preceding claims, characterized in that the articulated rod ( 8th . 8a . 8b ) is flat or substantially flat in the region of the articulated connection.

Articulated connection according to one of the preceding claims, characterized in that the articulated rod ( 8th . 8a ) at least on a partial length as a U-profile with two legs ( 21 ) and a yoke portion connecting these legs ( 22 ) and / or is designed as a tubular profile.

Articulated connection according to claim 10, characterized in that the planes of the legs ( 22 ) and / or a median plane between the legs ( 21 ) at least at the part of the articulated rod having the articulated connection ( 8th . 8a ) perpendicular or approximately perpendicular to the axis of the bearing opening ( 26 ) are arranged.

Articulated connection according to claim 10 or 11, characterized in that the U-profile or pipe profile in the region of the articulated connection is pressed flat by permanent deformation, so that the articulated rod ( 8th . 8b ) there consists of two immediately adjacent layers.

Articulated connection according to claim 12, characterized in that the recess ( 24 ) for at least partially receiving the spherical shell ( 19 ) at an edge area ( 8.3 ) of the articulated rod ( 8th ) is open at which the two layers formed by the flattening of the U-profile are not directly connected.

Articulated connection according to one of the preceding claims, characterized in that the articulated rod ( 8a ) also at the hinge connection has the U-shaped cross-section, and that the ball socket ( 19a ) forming molding ( 25a ) at least partially between the legs ( 21 ) of the U-profile is recorded.

Hinge connection according to one of the preceding claims, characterized in that the spherical shell forming the molding ( 25c ) from the articulated rod ( 8c ) stands out and over a preferably molded section ( 25c.1 ) with the articulated rod ( 8c ) connected is.

Articulated connection according to one of the preceding claims, characterized in that the functional elements are crank arms ( 12 . 13 ) are.

Articulated connection according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least one functional element another Condyle is.

Windscreen wiper system for vehicle windows, in particular for vehicle windshields ( 2 ) with at least one wiper arm ( 3 ), with a wiper motor ( 11 ) and with at least one joint rod provided at both ends with a joint ( 8th ) in the drive train between the wiper motor ( 11 ) and wiper arm ( 3 ), characterized in that at least one articulated connection according to one of the preceding claims 1-17 is formed.

Windscreen wiper system according to claim 18, characterized in that the at least one articulated connection between a crank assembly ( 10 ) on a wiper motor ( 11 ) and a joint rod ( 8th ) is provided.

Windscreen wiper system according to claim 19, characterized in that the crank assembly ( 10 ) at least one with an output shaft ( 11.1 ) of the wiper motor ( 11 ) and radially from the output shaft ( 11.1 ) upright crank arm ( 12 ), that the condyle ( 18 ) on one the crank arm ( 12 ) with another functional element ( 13 ) connecting connector ( 14 ) is provided.

Windscreen wiper system according to claim 20, characterized in that the further functional element is a further crank arm ( 13 ).