FR2989260A1

FR2989260A1 - <P> APPARATUS FOR DISTRIBUTING NONWOVEN AND PREDECUTED WIPING MATERIALS </ P>

Info

Publication number: FR2989260A1
Application number: FR1253385A
Authority: FR
Inventors: Maurice Granger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2013-10-18
Also published as: WO2013156709A1

Abstract

L'appareil comprend un carter (1) présentant une paroi de fond (la), des parois latérales (lb), un couvercle (2), des flasques (7) permettant la réception des embouts (11) de la bobine de matériau d'essuyage, l'appareil comprenant des moyens permettant la découpe de la bande de matériau selon l'invention. La bande de matériau est en non tissé. Chaque flasque (7) est aménagé pour recevoir intérieurement un mécanisme (M) associé à chaque embout (11) susceptible de pénétrer dans le mandrin (B1) de la bobine (B), le dit mécanisme ayant une double position par rapport au flasque (7) récepteur, d'une part de positionnement de l'embout dans le mandrin de la bobine, et d'autre part d'écartement par rapport au flanc latéral de la bobine. Chaque flasque est aménagé pour recevoir un moyen spécifique ayant une double fonction liée au dit mécanisme (M) et permettant d'une part une action de blocage en position sur le flasque (7) lors de l'écartement vers l'extérieur par rapport au flanc en regard de la bobine de matériau, et d'autre part une action de freinage de la bobine à partir de la mise en place de cette dernière entre les flasques et lors de son déroulement progressif.The apparatus comprises a housing (1) having a bottom wall (1a), side walls (1b), a cover (2), flanges (7) for receiving the end caps (11) of the coil of material wiping, the apparatus comprising means for cutting the strip of material according to the invention. The web of material is nonwoven. Each flange (7) is arranged to internally receive a mechanism (M) associated with each endpiece (11) capable of penetrating into the mandrel (B1) of the spool (B), said mechanism having a double position relative to the flange ( 7) receiver, on the one hand positioning of the tip in the mandrel of the coil, and secondly spacing relative to the lateral flank of the coil. Each flange is arranged to receive a specific means having a dual function related to said mechanism (M) and allowing on the one hand a blocking action in position on the flange (7) when spacing outwards relative to the sidewall opposite the material coil, and secondly a braking action of the coil from the establishment of the latter between the flanges and during its gradual unwinding.

Description

APPAREIL DE DISTRIBUTION DE MATERIAUX D'ESSUYAGE NON TISSES ET PREDECOUPES L'invention se rattache au secteur technique des appareils de matériaux d'essuyage prédécoupés. Le Demandeur a développé un nombre important d'innovations protégées par brevet, tant en France qu'à l'étranger, sur des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage prédécoupés, en ouate de cellulose, papier, et matières similaires. Ces matériaux se présentent à l'état de bobines enroulées dont le poids est de l'ordre de 1 à 1,5 kg par bobine. La bande de matériau tirée et découpée au format souhaité est donc peu épaisse, facile à découper. The invention relates to the technical sector of pre-cut wiper materials apparatus. The Applicant has developed a large number of patent-protected innovations, both in France and abroad, on pre-cut wiper materials dispensers, in cellulose wadding, paper, and similar materials. These materials are in the form of coiled coils whose weight is of the order of 1 to 1.5 kg per coil. The strip of material drawn and cut to the desired format is therefore not very thick, easy to cut.

La problématique réside, par contre, lorsqu'on veut distribuer à l'aide d'appareils de ce type, des bobines de matériaux réalisés en non tissés, et qui ont un poids beaucoup plus conséquent, de l'ordre de 3 à 4 kg par bobine. Le chargement de l'appareil par un utilisateur présente donc de nombreuses contraintes, de par le poids de la bobine, et de par aussi les embouts qui sont susceptibles de pénétrer dans le mandrin support de la bobine ainsi présentée. Outre que le fait que la charge est lourde, le tirage de la bobine de matériau par l'utilisateur génère d'autres contraintes et des forces complémentaires qui interfèrent sur la tenue de la bobine entre les embouts. Il est donc nécessaire que ceux-ci soient particulièrement rigides et puissent absorber les différents efforts exercés lors de la sélection de formats de matériaux. A ce jour, et à la connaissance du Demandeur qui a une expertise exclusive depuis plus de quarante ans dans le domaine des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage prédécoupés ou non, avec plusieurs centaines de brevets déposés, tant en France qu'à l'étranger, il n'existe pas d'appareils distributeurs qui soient conçus et adaptés pour permettre la distribution à partir d'une bobine de bandes de matériau réalisé en non tissé, et susceptible d'être prédécoupé. Cela s'explique par la dureté du matériau, de son épaisseur et de la structure en elle-même du non tissé. La démarche du Demandeur a donc été de s'intéresser à cette problématique et de rechercher et de trouver une solution qui puisse répondre à ce besoin. Il a donc fallu tenir compte du poids de la bobine, de l'ordre de 3,00 kg environ, des conditions de pose et de maintenance par l'utilisateur, et aussi d'une grande sécurité de maintien de la bobine de matériau d'essuyage en non tissé entre les flasques récepteurs supports des embouts pénétrant dans le mandrin de la bobine. Ceci est sans compter les conditions de séparation par formats de telles longueurs de bandes de matériau non tissé. Il est rappelé que selon les cas d'utilisations et d'applications, le changement de bobines se fait très régulièrement en maintenance et quelquefois plusieurs fois par jour. Si l'on considère le nombre d'appareils posés, on conçoit que les manipulations sont fastidieuses. Le but du Demandeur est donc également de faciliter à l'opérateur et agent de maintenance ce type de manipulations. La solution apportée par le Demandeur répond parfaitement aux objectifs recherchés dans les conditions de chargement de la bobine, et permet de proposer à la connaissance du Demandeur et pour la première fois un appareil distributeur de matériaux d'essuyage apte à distribuer des matériaux en non tissés et prédécoupés. Selon une première caractéristique de l'invention, l'appareil de distribution de matériaux d'essuyage prédécoupés comprenant un carter présentant une paroi de fond, des parois latérales, un couvercle articulé par sa partie avant basse par rapport au carter, des flasques étant disposés et fixés perpendiculairement par rapport à la paroi de fond du carter, les dits flasques permettant la réception des embouts de la bobine de matériau d'essuyage, l'appareil comprenant des moyens permettant la découpe de la bande de matériau après traction par l'utilisateur, est remarquable en ce que la bande de matériau est en non tissé, et en ce que chaque flasque est aménagé pour recevoir intérieurement un mécanisme associé à chaque embout susceptible de pénétrer dans le mandrin de la bobine, le dit mécanisme ayant une double position par rapport au flasque récepteur, d'une part de positionnement de l'embout dans le mandrin de la bobine, et d'autre part d'écartement par rapport au flanc latéral de la bobine, et en ce que chaque flasque est aménagé pour recevoir un moyen spécifique ayant une double fonction liée au dit mécanisme et permettant d'une part une action de blocage en position sur le flasque lors de l'écartement vers l'extérieur par rapport au flanc en regard de la bobine de matériau, et d'autre part une action de freinage de la bobine à partir de la mise en place de cette dernière entre les flasques et lors de son déroulement progressif en fonction des actions de traction exercées sur la bande de matériau non tissé par l'utilisateur. The problem lies, on the other hand, when distributing with the aid of devices of this type, coils of materials made of non-woven material, and which have a much greater weight, of the order of 3 to 4 kg. by coil. The loading of the device by a user therefore has many constraints, by the weight of the coil, and also by the tips that are likely to penetrate the support mandrel of the coil thus presented. In addition to the fact that the load is heavy, the pulling of the material coil by the user generates other constraints and complementary forces that interfere with the resistance of the coil between the end pieces. It is therefore necessary that they are particularly rigid and can absorb the different efforts exerted during the selection of material formats. To date, and to the knowledge of the Applicant who has exclusive expertise for more than forty years in the field of dispensing devices wiper materials pre-cut or not, with several hundred patents filed, both in France and the United States. foreign, there are no dispensing devices that are designed and adapted to allow dispensing from a web of strips of material made of non-woven fabric, and likely to be precut. This is explained by the hardness of the material, its thickness and the structure itself of the nonwoven. The Applicant's approach was therefore to take an interest in this problem and to look for and find a solution that could meet this need. It was therefore necessary to take into account the weight of the coil, of the order of 3.00 kg approximately, the conditions of installation and maintenance by the user, and also a high security of holding the reel of material d nonwoven wiping between the receiving flanges receiving tips penetrating the mandrel of the spool. This is without counting the conditions of separation by sizes of such strip lengths of nonwoven material. It is recalled that depending on the use and application cases, the change of reels is done very regularly in maintenance and sometimes several times a day. If we consider the number of devices installed, we understand that the manipulations are tedious. The purpose of the Applicant is therefore also to facilitate the operator and maintenance agent this type of manipulation. The solution provided by the Applicant perfectly meets the objectives sought in the loading conditions of the coil, and allows to propose to the knowledge of the Applicant and for the first time a distributor of wiping materials capable of dispensing nonwoven materials and precut. According to a first characteristic of the invention, the pre-cut wiper material dispensing apparatus comprising a casing having a bottom wall, side walls, a cover articulated by its lower front part relative to the casing, flanges being arranged and fixed perpendicularly to the bottom wall of the casing, said flanges for receiving the ends of the wiping material coil, the apparatus comprising means for cutting the strip of material after traction by the user , is remarkable in that the strip of material is nonwoven, and in that each flange is arranged to internally receive a mechanism associated with each endpiece capable of penetrating into the mandrel of the coil, said mechanism having a double position by relative to the receiver flange, on the one hand positioning the tip in the mandrel of the coil, and secondly spacing by ra the side flange of the coil, and in that each flange is arranged to receive a specific means having a dual function related to said mechanism and on the one hand a blocking action in position on the flange when spacing to the outside compared to the side opposite the material coil, and secondly a braking action of the coil from the establishment of the latter between the flanges and during its gradual unwinding according to the actions traction exerted on the web of nonwoven material by the user.

Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où : La figure 1 est une vue en perspective de 3/4 illustrant un appareil de distribution de matériaux d'essuyage en non tissé, l'appareil étant représenté couvercle abaissé, et la bobine de matériau non représentée pour la compréhension du fonctionnement de l'appareil, La figure 2 est une vue partielle en perspective, vue côté extérieur, illustrant l'aménagement de l'un des flasques-supports de la bobine de matériau non tissé, le flasque opposé, de l'autre côté de l'appareil étant de conception et de structure identique, La figure 3 est une vue partielle en perspective, vue côté intérieur, complémentaire à la figure 2, illustrant l'aménagement de l'un des flasques- supports de la bobine, le flasque opposé étant de conception et de structure identique, La figure 4 est une vue de dessus et en coupe illustrant le positionnement des différents mécanismes associés au flasque-support de la bobine en position de non sollicitation et avant introduction et positionnement de la bobine de matériau en non tissé, La figure 5 est une vue de dessus suivant la figure 4 selon laquelle l'opérateur a agi sur le levier récepteur de l'embout dans une position d'écartement vers l'extérieur selon la flèche F1, et de crochetage sur le flasque, La figure 6 est une vue de dessus complémentaire aux figures 4 et 5 illustrant l'insertion progressive de la bobine de matériau en non tissé entre les flasques, le levier de position de l'embout étant en position écartée, selon la flèche F2 avec crochetage du levier de freinage sur le flasque, La figure 7 est une vue complémentaire à la figure 6 selon laquelle la bobine de matériau est introduite selon la flèche F3 entre les flasques jusqu'à venir en contact et avant poussée sur le levier de freinage de la bobine, La figure 8 est une vue complémentaire à la figure 7 après déverrouillage du levier de freinage de la bobine par suite de la poussée de la bobine de matériau selon la flèche F4 et avant insertion des embouts dans le mandrin de la bobine, La figure 9 est une vue complémentaire à la figure 8 avec basculement complet vers l'arrière du carter du levier de freinage de la bobine selon la flèche F5 par poussée de la bobine de matériau et après insertion des embouts dans le mandrin de la bobine, Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins. L'appareil distributeur de matériaux d'essuyage en non tissés et prédécoupés est référencé dans son ensemble par (A). Il comprend un carter (1), présentant une paroi de fond (la), des parois latérales (lb). Il reçoit un couvercle (2) articulé par sa partie avant basse. Dans l'illustration de l'appareil figure 1 donné à titre d'exemple et non limitativement, ce dernier présente un volet (3) qui est susceptible de présenter des zones de guidage (4) en arc-en-ciel de la bande de matériau tandis que la face interne du couvercle présente des formes complémentaires, la bande de matériau tirée passant entre les deux. On a représenté également à titre d'exemple non limitativement un bras de chargement (5) qui comprend un rouleau transversal (5a) de renvoi de la bande de matériau monté sur les leviers (Sb) articulés sur des axes (6) fixés sur les flasques (7) du porte bobine. Un levier de chargement (8) est assujetti aux dits leviers (5b) à l'encontre d'un moyen de rappel (9), le dit levier de chargement (8) présentant une partie coudée (8a) commandée lors de la fermeture du couvercle. Cela est décrit dans des brevets antérieurs du Demandeur, et par exemple FR 1060322 et FR 1059244. L'invention vise un aménagement spécifique des flasques (7) porte bobine, pour la réception d'une bobine en matériau non tissé et prédécoupé pouvant être d'un poids de l'ordre de 3 kg environ. These and other characteristics will be apparent from the rest of the description. For fixing the object of the invention illustrated in a nonlimiting manner to the figures of the drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of 3/4 illustrating a device for dispensing nonwoven wiping materials; FIG. 2 is a partial view in perspective, seen from the outside, illustrating the arrangement of one of the support flanges of the apparatus shown in FIG. the spool of nonwoven material, the opposite flange, on the other side of the apparatus being of identical design and structure, FIG. 3 is a partial perspective view, seen on the inside, complementary to FIG. 2, illustrating the arrangement of one of the support flanges of the coil, the opposite flange being of identical design and structure, FIG. 4 is a view from above and in section illustrating the positioning of the various associated mechanisms. s to the support flange of the coil in non-stressing position and before introduction and positioning of the spool of non-woven material, FIG. 5 is a top view according to FIG. 4 according to which the operator has acted on the receiving lever. of the nozzle in an outwardly spaced position according to the arrow F1, and hooking on the flange, Figure 6 is a top view complementary to Figures 4 and 5 illustrating the progressive insertion of the reel of material nonwoven between the flanges, the lever position of the nozzle being in the spaced position, according to the arrow F2 with hooking of the brake lever on the flange, Figure 7 is a view complementary to Figure 6 according to which the coil of material is introduced along the arrow F3 between the flanges until coming into contact and before pushing on the brake lever of the coil, Figure 8 is a view complementary to Figure 7 after unlocking the lever e braking of the spool as a result of the thrust of the material spool according to the arrow F4 and before insertion of the ends into the mandrel of the spool, FIG. 9 is a view complementary to FIG. 8 with complete tilting towards the rear of the spool. crankcase of the brake lever of the coil according to the arrow F5 by pushing the reel of material and after insertion of the tips in the mandrel of the reel, In order to make more concrete the object of the invention, it is now described in a non-limiting manner illustrated in the figures of the drawings. The dispensing apparatus for nonwoven and pre-cut wiping materials is referenced as a whole by (A). It comprises a housing (1) having a bottom wall (1a), side walls (1b). It receives a lid (2) articulated by its low front part. In the illustration of the apparatus 1, given by way of example and without limitation, the latter has a flap (3) which is capable of presenting rainbow guide zones (4) of the strip of material while the inner face of the lid has complementary shapes, the strip of drawn material passing between the two. There is also shown by way of non-limiting example a loading arm (5) which comprises a transverse roller (5a) for returning the strip of material mounted on the levers (Sb) articulated on pins (6) fixed on the flanges (7) of the reel holder. A loading lever (8) is subjected to said levers (5b) against a return means (9), said loading lever (8) having a bent portion (8a) controlled during the closing of the lid. This is described in previous patents of the Applicant, and for example FR 1060322 and FR 1059244. The invention relates to a specific arrangement of the flanges (7) reel holder, for receiving a coil of nonwoven material and pre-cut which can be d a weight of about 3 kg.

Selon l'invention, les flasques (7) sont positionnés et fixés perpendiculaires à la paroi de fond du carter et sont fixés par tous moyens de fixation, collage, vis ou autres. On décrira un seul flasque tel qu'illustré figures 2 et 3 des dessins, l'autre flasque étant identique. According to the invention, the flanges (7) are positioned and fixed perpendicular to the bottom wall of the housing and are fixed by any fastening means, bonding, screws or other. We will describe a single flange as shown in Figures 2 and 3 of the drawings, the other flange being identical.

Chaque flasque est aménagé pour recevoir intérieurement un mécanisme (M) associé à chaque embout (11) susceptible de pénétrer dans le mandrin (B1) de la bobine (B) de matériau non tissé, ce mécanisme ayant une double position par rapport au flasque (7) récepteur, d'une part de positionnement de l'embout dans le mandrin de la bobine, et d'autre part d'écartement par rapport au flanc latéral de la bobine. Chaque flasque est aussi aménagé pour recevoir un moyen spécifique ayant une double fonction lié au mécanisme précité et permettant d'une part une action de blocage en position sur le flasque lors de l'écartement vers l'extérieur par rapport au flanc en regard de la bobine de matériau, et d'autre part une action de freinage de la bobine à partir de la mise en place de cette dernière entre les flasques et lors de son déroulement progressif en fonction des actions de traction exercées sur la bande de matériau non tissé par l'utilisateur. Each flange is arranged to internally receive a mechanism (M) associated with each endpiece (11) capable of penetrating the mandrel (B1) of the coil (B) of nonwoven material, this mechanism having a double position with respect to the flange ( 7) receiver, on the one hand positioning of the tip in the mandrel of the coil, and secondly spacing relative to the lateral flank of the coil. Each flange is also arranged to receive a specific means having a dual function related to the aforementioned mechanism and allowing on the one hand a blocking action in position on the flange when spacing outwards with respect to the flank opposite the reel of material, and secondly a braking action of the coil from the establishment of the latter between the flanges and during its progressive unwinding according to the traction actions exerted on the web of nonwoven material by the user.

Le mécanisme et le moyen spécifique sont ainsi définis par deux composants principaux, un levier de manoeuvre (10) de l'embout et un levier (17) de blocage en position de l'embout par rapport au flasque, le dit levier (17) assurant une fonction complémentaire de freinage de la bobine (B). The mechanism and the specific means are thus defined by two main components, an operating lever (10) of the nozzle and a lever (17) for locking in position of the nozzle relative to the flange, said lever (17). providing a complementary brake function of the coil (B).

Plus particulièrement, chaque flasque (7) est évidé intérieurement pour la réception dans son épaisseur du levier de manoeuvre articulé (10) support de l'embout (11) susceptible de pénétrer dans le mandrin de la bobine de matériau. A cet effet, le flasque présente dans son épaisseur une ouverture circulaire (7a) pour le passage d'un manchon (12) sur lequel est monté à rotation libre l'embout précité (11). Le levier de manoeuvre (10) est établi sous la forme d'une plaque méplate avec à l'arrière par exemple une forme en 'Ir (10a) montée sur des axes de pivotement (13) disposés en saillie à l'arrière du flasque (7). Dans sa partie avant, le levier de manoeuvre (10) se prolonge par une partie de préhension (10b) par l'utilisateur qui est en débordement extérieur par rapport à l'extrémité du chant avant (7b) du flasque (7). Dans sa partie centrale, le levier de manoeuvre (10) présente une ouverture oblongue (10c) permettant le passage d'un axe pivot (14) associé au levier de chargement (8) précité. Sur sa partie supérieure le levier de manoeuvre (10) présente deux pattes horizontales (10d) (10e) séparées l'une de l'autre et en prolongement successif La patte avant (10d) permet la fixation par un point d'ancrage (10d1) d'un moyen de rappel élastique (15) par une extrémité (15a), l'autre extrémité (15b) de ce moyen (15) étant fixée en un point (16) à l'intérieur du flasque (7). La patte arrière (10e) est disposée sensiblement dans la partie médiane du levier de manoeuvre (10) et reçoit à articulation le dit levier (17) à double fonction. L'articulation est établie par un axe pivot (18). Le levier (17) est lui-même articulé sur cet axe pivot (18) à l'encontre d'un moyen de rappel (19) par une extrémité de celui-ci (19a) fixée sur un point d'ancrage (20) établi sur le dit levier (17). L'autre extrémité (19b) du ressort (19) est fixée dans l'épaisseur du flasque (7). Ce dernier présente une fente oblongue horizontale (21) sur une partie de sa longueur qui permet le passage et l'articulation du levier (17) dans un plan horizontal. Ce levier (17) présente sur son chant avant une forme en talon (17a) qui est susceptible de coopérer ou non avec l'extrémité de fond de la fente oblongue (21) pour venir se crocheter dans l'épaisseur correspondante du flasque (7). La partie débordante du levier (17) présente un profil courbe (17b) progressif destiné à être en contact avec la bobine de matériau (B). Par l'effet du moyen de rappel (19), le dit levier (17) est toujours en contact avec la bobine suivant la diminution du diamètre de la bobine. La longueur de la fente (21) permet en outre une amplitude de pivotement du levier (17) vers l'arrière pour tenir compte du diamètre de la bobine présentée. A titre complémentaire, il est prévu, dans la partie avant du flasque (7), une plaque de butée (22) contre laquelle vient se positionner les leviers (5b) associés au bras de chargement (5). Il convient dès lors d'exposer le fonctionnement et le chargement de la bobine de matériau en matériau non tissé et prédécoupé en se référant aux figures successives 4 à 9. More particularly, each flange (7) is internally hollowed for the reception in its thickness of the articulated operating lever (10) support of the tip (11) capable of penetrating into the mandrel of the material reel. For this purpose, the flange has in its thickness a circular opening (7a) for the passage of a sleeve (12) on which is mounted to freely rotate the aforementioned tip (11). The operating lever (10) is established in the form of a flat plate with, for example at the rear, an 'Ir' shape (10a) mounted on pivot pins (13) projecting from the rear of the flange (7). In its front portion, the operating lever (10) is extended by a gripping portion (10b) by the user who is outboard over the end of the front edge (7b) of the flange (7). In its central part, the operating lever (10) has an oblong opening (10c) for the passage of a pivot axis (14) associated with the aforementioned loading lever (8). On its upper part the operating lever (10) has two horizontal lugs (10d) (10e) separated from one another and in successive extension. The front lug (10d) allows fixing by an anchorage point (10d1 ) an elastic return means (15) by one end (15a), the other end (15b) of the means (15) being fixed at a point (16) inside the flange (7). The rear leg (10e) is disposed substantially in the middle portion of the operating lever (10) and receives hinge said lever (17) dual function. The articulation is established by a pivot axis (18). The lever (17) is itself hinged on this pivot axis (18) against a return means (19) by one end thereof (19a) fixed on an anchor point (20) established on said lever (17). The other end (19b) of the spring (19) is fixed in the thickness of the flange (7). The latter has a horizontal oblong slot (21) over part of its length which allows the passage and articulation of the lever (17) in a horizontal plane. This lever (17) has on its front edge a heel shape (17a) which is likely to cooperate or not with the bottom end of the oblong slot (21) to hook into the corresponding thickness of the flange (7). ). The protruding portion of the lever (17) has a progressive curved profile (17b) intended to be in contact with the material coil (B). By the effect of the return means (19), said lever (17) is always in contact with the coil following the decrease in the diameter of the coil. The length of the slot (21) further allows a pivoting amplitude of the lever (17) to the rear to take into account the diameter of the coil presented. In addition, a stop plate (22) is provided in the front portion of the flange (7) against which the levers (5b) associated with the loading arm (5) are positioned. It is therefore appropriate to expose the operation and the loading of the reel of non-woven material and pre-cut with reference to the successive figures 4 to 9.

Figure 4, la bobine de matériau (B) n'est pas encore positionnée et l'ensemble des mécanismes associés au flasque support (7) sont en position de non sollicitation. Le levier de manoeuvre (10) se trouve être parallèle au plan du flasque (7), l'embout se trouve de l'autre côté du dit flasque également dans un plan parallèle à ce dernier. Le levier (17) n'est pas sollicité et n'est donc pas crocheté dans l'épaisseur du flasque (7) à travers la fente oblongue (21). Figure 5, l'utilisateur veut insérer dans l'appareil une bobine de matériau non tissé et il exerce alors un mouvement selon la flèche FI pour écarter le levier de manoeuvre (10) vers l'extérieur. Cela s'effectue à l'encontre du moyen de rappel (15) qui est mis en extension. L'embout (11) associé avec le levier de manoeuvre est déplacé selon un mouvement angulaire correspondant à l'action sur le levier de manoeuvre (10). De par la liaison entre le levier de manoeuvre (10) et le levier à double fonction (17), ce dernier vient se crocheter dans l'épaisseur du flasque (7) à travers la fente oblongue (21), selon la flèche F6. Selon la figure 6, l'opérateur ou agent de maintenance présente la bobine de matériau en non tissé entre les flasques selon la flèche F2. Le mécanisme reste dans la situation de celle acquise à la figure 5. Figure 4, the material coil (B) is not yet positioned and all the mechanisms associated with the support flange (7) are in the non-solicitation position. The operating lever (10) is parallel to the plane of the flange (7), the tip is on the other side of said flange also in a plane parallel to the latter. The lever (17) is not stressed and is not hooked into the thickness of the flange (7) through the oblong slot (21). Figure 5, the user wants to insert into the device a spool of nonwoven material and it then exerts a movement according to the arrow FI to move the operating lever (10) outwardly. This is done against the return means (15) which is extended. The tip (11) associated with the operating lever is moved in an angular movement corresponding to the action on the operating lever (10). By the connection between the operating lever (10) and the dual-function lever (17), the latter is hooked into the thickness of the flange (7) through the oblong slot (21), according to the arrow F6. According to FIG. 6, the operator or maintenance agent presents the roll of nonwoven material between the flanges along the arrow F2. The mechanism remains in the situation of that acquired in Figure 5.

Selon la figure 7, on a représenté le déplacement de la bobine de matériau selon la flèche F3 jusqu'à venir en contact et avant poussée sur le levier à double fonction (17). Dans cette situation, l'embout n'est toujours pas en regard du mandrin récepteur de la bobine. Selon la figure 8, l'opérateur ou agent de maintenance a introduit la bobine de matériau en provoquant une poussée vers l'arrière du levier à double fonction (17). Ce dernier est alors décroché de sa zone de fixation sur le flasque (7) en pivotant vers l'arrière à l'encontre du moyen de rappel (19). Le pivotement du levier (17) provoque le retour en arrière du levier de manoeuvre (10), de sorte que l'embout (11) est en contact avec le flanc en regard de la bobine sans toutefois pouvoir pénétrer dans le mandrin de la bobine. Selon la figure 9, la bobine de matériau non tissé est positionnée convenablement et le levier à double fonction (17) est basculé vers l'arrière au maximum à l'encontre du moyen de rappel (19), et ce, étant permis par la longueur de la fente oblongue qui permet le déplacement angulaire du dit levier (17). A ce stade, l'embout pénètre dans le mandrin de la bobine. Le déroulement progressif de la bobine en fonction des besoins va entraîner la réduction du diamètre de la bobine et ainsi le basculement en sens contraire du levier (17). Les deux leviers (17) qui sont disposés sur chaque flasque assurent une fonction de freinage de la bobine lors de son déroulement. La bande de matériau sort vers l'avant de l'appareil, par exemple et de manière non limitative, dans l'agencement qui a été illustré figure 1. La séparation d'un format s'effectue à l'aide des moyens illustrés à titre non limitatif figure 1 qui agissent pour assurer la fonction de rupture de la ligne de prédécoupe. Accessoirement l'actionnement sur le levier de chargement (8) entraîne le pivotement du bras de chargement (5) dont les leviers (5b) en remontée maximum viennent en contact contre les butées (22) formées sur chacun des flasques (7). Les avantages ressortent bien de l'invention, et en particulier on souligne la nouvelle possibilité de pouvoir distribuer des bandes de matériau en non tissé, et en toute sécurité. According to Figure 7, there is shown the movement of the material coil according to the arrow F3 until coming into contact and before pushing on the dual-function lever (17). In this situation, the tip is still not facing the receiving mandrel of the coil. According to FIG. 8, the maintenance operator or agent has introduced the material reel causing a push back of the dual function lever (17). The latter is then unhooked from its fastening area on the flange (7) by pivoting rearwardly against the return means (19). The pivoting of the lever (17) causes the return of the operating lever (10), so that the tip (11) is in contact with the side opposite the coil without being able to penetrate the mandrel of the coil . According to FIG. 9, the spool of nonwoven material is positioned correctly and the double function lever (17) is tilted backwards as far as possible against the return means (19), and this being allowed by the length of the oblong slot which allows the angular displacement of said lever (17). At this point, the tip enters the mandrel of the spool. The progressive unwinding of the reel according to the needs will result in the reduction of the diameter of the reel and thus the tilting in the opposite direction of the lever (17). The two levers (17) which are arranged on each flange provide a braking function of the coil during its unwinding. The strip of material exits towards the front of the apparatus, for example and without limitation, in the arrangement which has been illustrated in FIG. 1. The separation of a format is carried out using the means illustrated in FIG. non-limiting title Figure 1 which act to ensure the breaking function of the precut line. Incidentally the actuation on the loading lever (8) causes the pivoting of the loading arm (5) whose levers (5b) upward maximum come into contact against the stops (22) formed on each of the flanges (7). The advantages are well within the scope of the invention, and in particular the new possibility of being able to distribute webs of non-woven material, and in complete safety, is emphasized.