FR2988203A1 - Self-adhesive label i.e. safety label, for assuring e.g. traceability of object, has separation layer designed to allow retaining force between multi-layer assembly and layer to be less such that layer remains secured to fixing assembly - Google Patents
Self-adhesive label i.e. safety label, for assuring e.g. traceability of object, has separation layer designed to allow retaining force between multi-layer assembly and layer to be less such that layer remains secured to fixing assembly Download PDFInfo
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Abstract
Description
La présente invention concerne le domaine des étiquettes autoadhésives comportant un ensemble multicouche mobile complètement détachable ou non par rapport à un ensemble multicouche de fixation. L'étiquette autoadhésive conforme à l'invention trouve de nombreuses applications. Par exemple, l'étiquette autoadhésive selon invention peut être conformée pour constituer une étiquette à coupon détachable contenant des informations en relation de l'objet sur lequel l'étiquette est destinée à être collée, une étiquette à volet mobile dont le soulèvement permet d'accéder à des informations cachées par le volet mobile, une étiquette de sécurité permettant d'assurer l'inviolabilité, la traçabilité et l'authentification de l'objet sur lequel l'étiquette est collée. Dans le domaine des étiquettes autoadhésives du type à coupon, l'état de la technique a proposé de nombreuses formes de réalisation d'une telle étiquette.The present invention relates to the field of self-adhesive labels comprising a movable multilayer assembly completely detachable or not with respect to a multilayer assembly. The self-adhesive label according to the invention has many applications. For example, the self-adhesive label according to the invention may be shaped to form a detachable coupon label containing information in relation to the object on which the label is to be glued, a movable flap label whose lifting allows for access information hidden by the mobile panel, a security label to ensure the inviolability, traceability and authentication of the object on which the label is pasted. In the field of self-adhesive labels of the coupon type, the state of the art has proposed many embodiments of such a label.
D'une manière générale, une étiquette autoadhésive à coupon détachable comporte un ensemble multicouche détachable par rapport à un ensemble multicouche de fixation sur un objet. L'ensemble multicouche de fixation comporte un élément matériel de fixation au moins composé d'un frontal type papier ou film plastique en général imprimé, pourvu sur sa face inférieure d'une couche de colle portée par un support dont le retrait permet de fixer l'étiquette sur tout type d'objet. L'ensemble multicouche détachable comporte au moins un élément matériel frontal généralement imprimé sur ses faces supérieure et inférieure. L'élément matériel frontal est assemblé avec l'élément matériel de fixation par l'intermédiaire d'un vernis-colle.In general, a self-adhesive detachable coupon label includes a detachable multilayer assembly with respect to a multilayer fastener assembly on an object. The multilayer fastening assembly comprises a fastening material element at least composed of a paper-like front end generally printed plastic film, provided on its underside with a layer of glue carried by a support whose removal allows to fix the label on any type of object. The detachable multilayer assembly has at least one front material element generally printed on its upper and lower faces. The front material element is assembled with the fastening material element by means of a glue varnish.
L'élément matériel frontal qui est détaché de l'ensemble multicouche de fixation, constitue ainsi un coupon mobile pouvant être utilisé à diverses fins. L'ensemble multicouche de fixation qui comporte au moins le frontal type papier ou film plastique reste fixé sur l'objet. Il est connu une variante de réalisation d'une étiquette autoadhésive dans laquelle l'ensemble multicouche mobile reste attaché à l'ensemble multicouche de fixation lui aussi au moins composé d'un frontal type papier ou film plastique, permettant, grâce au pivotement de l'ensemble multicouche mobile, de rendre visible l'impression réalisée sur l'ensemble multicouche de fixation et sur le verso de l'ensemble multicouche mobile. Si une telle étiquette autoadhésive donne satisfaction en pratique, il s'avère que sa fabrication requiert divers éléments constitutifs rendant son coût de fabrication non négligeable. Par ailleurs, il s'avère que les objets sur lesquels de telles étiquettes demeurent fixées, nécessitent un recyclage en fin de leur vie. Aussi, de telles étiquettes sont à même d'augmenter la quantité de matière à recycler des objets recevant de telles étiquettes.The front material element that is detached from the multilayer fastener assembly thus constitutes a movable coupon that can be used for a variety of purposes. The multilayer fastening assembly which comprises at least the paper-like front end or plastic film remains attached to the object. It is known an alternative embodiment of a self-adhesive label in which the movable multilayer assembly remains attached to the multilayer fastening assembly also at least composed of a front type paper or plastic film, allowing, thanks to the pivoting of the mobile multilayer assembly, to make visible the impression made on the multilayer assembly and on the back of the multilayer mobile assembly. If such a self-adhesive label is satisfactory in practice, it turns out that its manufacture requires various components making its manufacturing cost not negligible. Moreover, it turns out that the objects on which such labels remain fixed, require recycling at the end of their lives. Also, such labels are able to increase the amount of material to recycle objects receiving such labels.
La présente invention vise à proposer une nouvelle étiquette autoadhésive comportant un ensemble multicouche mobile par rapport à un ensemble multicouche de fixation, une telle étiquette autoadhésive présentant un coût de fabrication réduit par rapport aux étiquettes autoadhésives connues tout en diminuant la part matière à recycler en fin de vie de l'objet pourvu d'une telle étiquette, pour une même surface d'impression. Pour atteindre un tel objectif, l'étiquette autoadhésive comporte un ensemble multicouche mobile par rapport à un ensemble multicouche de fixation sur un objet, l'ensemble multicouche mobile comportant un élément matériel frontal et une couche d'impression réalisée sur au moins une partie de la face inférieure de l'élément matériel frontal, l'ensemble multicouche de fixation comportant une couche d'adhésif portée par un support duquel il est enlevable. Selon l'invention, l'étiquette autoadhésive comporte au moins une première couche de séparation recouvrant au moins une partie de la couche d'adhésif, cette couche de séparation étant conçue de manière que la force de retenue entre l'ensemble multicouche mobile et ladite couche de séparation soit inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile, de sorte que la première couche de séparation reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation lors de l'application d'une telle force de décollage.The present invention aims at providing a new self-adhesive label comprising a movable multilayer assembly with respect to a multilayer fastening assembly, such a self-adhesive label having a reduced manufacturing cost compared to known self-adhesive labels while reducing the proportion of material to be recycled at the end. of the object provided with such a label, for the same printing surface. To achieve such an objective, the self-adhesive label comprises a movable multilayer assembly with respect to a multilayer assembly for attachment to an object, the movable multilayer assembly comprising a frontal material element and a printing layer produced on at least a portion of the lower face of the front material element, the multilayer fastening assembly comprising a layer of adhesive carried by a support which it is removable. According to the invention, the self-adhesive label comprises at least a first separation layer covering at least a part of the adhesive layer, this separation layer being designed so that the retaining force between the moving multilayer assembly and said separating layer is less than the take-off force of the moving multilayer assembly, so that the first separation layer remains integral with the multilayer fastening assembly during the application of such a take-off force.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'étiquette autoadhésive comprend une deuxième couche de séparation recouvrant au moins la couche d'impression, en contact avec la première couche de séparation, la deuxième couche de séparation étant conçue de manière que la force de retenue entre les deux couches de séparation soit inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile, de sorte que la deuxième couche de séparation reste solidaire de l'ensemble multicouche mobile tandis que la première couche de séparation reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation.According to another embodiment of the invention, the self-adhesive label comprises a second separation layer covering at least the printing layer, in contact with the first separation layer, the second separation layer being designed so that the retention force between the two separation layers is less than the take-off force of the moving multilayer assembly, so that the second separation layer remains integral with the moving multilayer assembly while the first separation layer remains integral with the multilayer assembly.
Selon une caractéristique de l'invention, la première couche de séparation présente une face supérieure non adhésive et la deuxième couche de séparation présente une face inférieure non adhésive. Selon une première application de l'objet de l'invention pour réaliser une étiquette autoadhésive à coupon, la première couche de séparation ou la deuxième couche séparation s'établit selon toute la face inférieure de l'élément matériel frontal, de sorte que l'ensemble multicouche mobile puisse se détacher complètement de l'ensemble multicouche de fixation. Avantageusement, l'étiquette autoadhésive comporte une couche d'impression réalisée sur la face supérieure de l'élément matériel frontal 20 et/ou entre la première couche de séparation et la couche d'adhésif. Selon une deuxième application de l'invention pour réaliser une étiquette autoadhésive à double volets : - l'ensemble multicouche de fixation comporte une couche d'impression entre la couche d'adhésif et la première couche de séparation, 25 - la première couche de séparation recouvrant une partie de la couche d'adhésif en laissant subsister une partie, - la face inférieure de l'élément matériel frontal comporte une partie dépourvue de la couche d'impression et en contact avec la partie de la couche d'adhésif non revêtue par la première couche de séparation, de sorte 30 que l'ensemble multicouche mobile est assemblée avec l'ensemble multicouche de fixation et puisse pivoter relativement par rapport à l'ensemble multicouche de fixation pour rendre au moins visible la couche d'impression de l'ensemble multicouche de fixation. Avantageusement, la partie de la face inférieure de l'élément matériel frontal est en contact avec la couche d'adhésif correspondant à un bord de l'étiquette ou à la bordure périphérique de l'étiquette. Selon une troisième application de l'objet de l'invention pour réaliser une étiquette autoadhésive de sécurité, l'élément matériel frontal est au moins en partie transparent et l'ensemble multicouche de fixation comporte une couche d'impression entre la couche d'adhésif et la première couche de séparation, la couche d'impression de l'ensemble multicouche de fixation et la couche d'impression de l'ensemble multicouche mobile étant aménagées de manière complémentaire non superposée. Selon un mode de réalisation, l'élément matériel frontal est au moins en partie transparent et en ce que l'ensemble multicouche de fixation comporte une couche d'impression entre la couche d'adhésif et la première couche de séparation, cette couche d'impression étant masquée par la couche d'impression aménagée sur la face inférieure de l'élément matériel frontal. L'étiquette autoadhésive comporte également en combinaison l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes : - l'élément matériel frontal comporte, sur sa face supérieure, une couche d'impression, - la première couche de séparation est déposée puis activée sur la couche d'impression, cette première couche de séparation possédant une tension de surface telle que la force de retenue la plus faible entre les couches de l'étiquette est située entre la couche d'impression et la première couche de séparation, - la deuxième couche de séparation est déposée puis activée sur la couche d'impression, pour posséder une tension de surface déterminée, et en ce que 30 la première couche de séparation est déposée puis activée sur la deuxième couche de séparation pour posséder une tension de surface déterminée de manière que la force de retenue la plus faible entre les couches de l'étiquette est située entre la première couche de séparation et la deuxième couche de séparation, - chaque couche de séparation activée possède une liaison d'accroche en fonction de la tension de surface entre ladite couche de séparation et la couche sur laquelle elle est déposée. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci- dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.According to one characteristic of the invention, the first separation layer has a non-adhesive upper face and the second separation layer has a non-adhesive bottom face. According to a first application of the subject of the invention for producing a self-adhesive coupon label, the first separation layer or the second separation layer is established along the entire lower face of the front material element, so that the mobile multilayer assembly can detach completely from the multilayer assembly. Advantageously, the self-adhesive label comprises a printing layer made on the upper face of the front material element 20 and / or between the first separation layer and the adhesive layer. According to a second application of the invention for producing a double-sided adhesive self-adhesive label: the multilayer fastening assembly comprises a printing layer between the adhesive layer and the first separation layer; the first separation layer; covering a portion of the adhesive layer leaving a portion, the lower face of the front material element has a portion free of the printing layer and in contact with the uncoated portion of the adhesive layer; the first separating layer, so that the movable multilayer assembly is assembled with the multilayer fastener assembly and is pivotable relatively to the multilayer fastener assembly to at least visibly render the printing layer of the multilayer fastener assembly. Advantageously, the portion of the lower face of the front material element is in contact with the adhesive layer corresponding to an edge of the label or the peripheral edge of the label. According to a third application of the subject of the invention for producing a self-adhesive safety label, the front material element is at least partly transparent and the multilayer fastening assembly comprises a printing layer between the adhesive layer and the first separation layer, the printing layer of the multilayer fastening assembly and the printing layer of the moving multilayer assembly being arranged in a non-overlapping complementary manner. According to one embodiment, the front material element is at least partly transparent and in that the multilayer fastening assembly comprises a printing layer between the adhesive layer and the first separation layer, this layer of impression being masked by the printing layer arranged on the underside of the front material element. The self-adhesive label also comprises in combination one and / or the other of the following additional characteristics: the front material element comprises, on its upper face, a printing layer, the first separation layer is deposited then activated on the printing layer, this first separating layer having a surface tension such that the lowest holding force between the layers of the label is between the printing layer and the first separating layer; the second separation layer is deposited and then activated on the printing layer, to have a determined surface tension, and in that the first separation layer is deposited and then activated on the second separation layer to have a surface tension determined so that the lowest holding force between the layers of the label is between the first separation layer e t the second separation layer, - each activated separation layer has a bonding bond depending on the surface tension between said separation layer and the layer on which it is deposited. Various other features appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the object of the invention.
La Fig. 1 est une vue en perspective d'une étiquette adhésive conforme à l'invention du type à coupon. La Fig. 1A est une vue en perspective de l'étiquette adhésive illustrée à la Fig. 1 dont l'ensemble multicouche mobile est en cours d'enlèvement. La Fig. 1B est une vue en coupe de l'étiquette conforme à l'invention prise sensiblement selon les lignes IB de la Fig. 1. La Fig. 1C est une vue en coupe montrant l'étiquette adhésive illustrée à la Fig. 1B en position fixée sur un support. La Fig. 1D est une vue en coupe montrant l'étiquette autoadhésive illustrée à la Fig. 1C dont l'ensemble multicouche mobile est retiré par rapport à l'ensemble multicouche de fixation. La Fig. 2 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'une étiquette autoadhésive à coupon. La Fig. 2A est une vue en coupe de l'étiquette autoadhésive illustrée à la Fig. 2 avec l'ensemble multicouche mobile retiré par rapport à l'ensemble multicouche de fixation. La Fig. 3 est une vue en perspective montrant une étiquette autoadhésive du type à double volets, fixée sur un objet. La Fig. 3A est une vue de l'étiquette autoadhésive illustrée à la Fig. 3 avec l'ensemble multicouche mobile soulevé par rapport à l'ensemble multicouche de fixation.Fig. 1 is a perspective view of an adhesive label according to the invention of the coupon type. Fig. 1A is a perspective view of the adhesive label illustrated in FIG. 1 whose moving multilayer assembly is being removed. Fig. 1B is a sectional view of the label according to the invention taken substantially along lines IB of FIG. 1. FIG. 1C is a sectional view showing the adhesive label illustrated in FIG. 1B in a fixed position on a support. Fig. 1D is a sectional view showing the self-adhesive label illustrated in FIG. 1C whose movable multilayer assembly is removed relative to the multilayer assembly. Fig. 2 is a sectional view of another embodiment of a self-adhesive coupon label. Fig. 2A is a sectional view of the self-adhesive label illustrated in FIG. 2 with the moving multilayer assembly removed from the multilayer fastener assembly. Fig. 3 is a perspective view showing a self-adhesive label of the double-flap type attached to an object. Fig. 3A is a view of the self-adhesive label illustrated in FIG. 3 with the movable multilayer assembly raised relative to the multilayer fastener assembly.
La Fig. 3B est une vue en coupe prise sensiblement selon les lignes IIIB de la Fig. 3A. La Fig. 3C est une vue en coupe analogue à la Fig. 3B et montrant l'étiquette autoadhésive fixée sur un objet avec l'ensemble multicouche mobile soulevé par rapport à l'ensemble multicouche de fixation. La Fig. 4 est une vue en perspective illustrant un autre mode de réalisation de l'étiquette adhésive à double volets, à caractère repositionnable. La Fig. 4A est une vue en coupe élévation de l'étiquette autoadhésive illustrée à la Fig. 4 avec l'ensemble multicouche mobile en contact avec l'ensemble multicouche de fixation. La Fig. 4B est une vue en coupe de l'étiquette autoadhésive prise sensiblement selon les lignes IVB de la Fig. 4. La Fig. 5 est une vue en perspective illustrant un exemple de réalisation d'une étiquette autoadhésive de sécurité fixée sur un objet. La Fig. 5A est une vue analogue à la Fig. 5 montrant l'étiquette de sécurité dont l'ensemble multicouche mobile est soulevé par rapport à l'ensemble multicouche de fixation. La Fig. 5B est une vue en coupe de l'étiquette de sécurité illustrée à la Fig. 5 et prise sensiblement selon les lignes VB. La Fig. 5C est une vue en coupe montrant l'étiquette de sécurité correspondant à la Fig. 5B dont l'ensemble multicouche mobile est soulevé par rapport à l'ensemble multicouche de fixation. La Fig. 6 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'une étiquette de sécurité conforme à l'invention. Les Fig. 6A et 6B sont des vues en coupe montrant l'étiquette de sécurité illustrée à la Fig. 6 en position avant et après soulèvement de l'ensemble multicouche mobile respectivement par rapport à l'ensemble multicouche de fixation.Fig. 3B is a sectional view taken substantially along lines IIIB of FIG. 3A. Fig. 3C is a sectional view similar to FIG. 3B and showing the self-adhesive label attached to an object with the moving multilayer assembly raised relative to the multilayer fastener assembly. Fig. 4 is a perspective view illustrating another embodiment of the double-sided adhesive label, repositionable character. Fig. 4A is an elevational sectional view of the self-adhesive label illustrated in FIG. 4 with the moving multilayer assembly in contact with the multilayer fastening assembly. Fig. 4B is a sectional view of the self-adhesive label taken substantially along lines IVB of FIG. 4. FIG. 5 is a perspective view illustrating an exemplary embodiment of a self-adhesive security label attached to an object. Fig. 5A is a view similar to FIG. 5 showing the security tag of which the moving multilayer assembly is raised relative to the multilayer fastener assembly. Fig. 5B is a sectional view of the security tag illustrated in FIG. 5 and taken substantially along lines VB. Fig. 5C is a sectional view showing the security label corresponding to FIG. 5B whose movable multilayer assembly is raised relative to the multilayer assembly. Fig. 6 is a perspective view of another embodiment of a security tag according to the invention. Figs. 6A and 6B are sectional views showing the security tag illustrated in FIG. 6 in position before and after lifting of the movable multilayer assembly respectively relative to the multilayer fastening assembly.
Tel que cela ressort des dessins, la présente invention concerne une étiquette autoadhésive 1 destinée à être fixée sur un objet 2 de toute nature. De manière générale, l'étiquette autoadhésive 1 comporte un ensemble multicouche 3 qui est mobile par rapport à un ensemble multicouche 4 de fixation sur l'objet 2, lors de l'application d'une force de décollage F entre l'ensemble multicouche mobile 3 et l'ensemble multicouche de fixation 4. De manière classique, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte au moins une couche d'adhésif 6 telle que de la colle, portée par un support 7 présentant un caractère anti-adhésif par rapport à la couche d'adhésif 6. Ainsi, le support 7 peut être enlevé de l'ensemble multicouche de fixation 4 pour permettre la fixation de l'étiquette 1 sur l'objet 2. Il est à noter que les différentes couches de l'étiquette 1 représentées sur les dessins ne sont pas à l'échelle mais sont illustrées uniquement pour la compréhension de l'invention. L'ensemble multicouche mobile 3 comporte au moins un élément matériel frontal 8 réalisé en toute matière appropriée, par exemple en papier ou en matière plastique, à caractère transparent ou opaque. Par exemple, l'élément matériel frontal 8 est un film en polypropylène. L'élément matériel frontal 8 présente une face supérieure 9 et à l'opposé, une face inférieure 11. Les termes inférieure et supérieure sont à prendre en considération par rapport au sens d'observation de l'objet 2 lorsque l'étiquette est fixée sur l'objet, avec l'ensemble multicouche mobile 3 en contact avec l'ensemble multicouche de fixation 4. Une couche d'impression 12 est réalisée sur tout ou partie de la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8. La couche d'impression 12 est réalisée de toute manière appropriée sur la face inférieure 11 et par exemple par flexographie. Conformément à une première variante de réalisation illustrée plus particulièrement à titre d' exemple aux Fig. 1 à 1D, l'étiquette autoadhésive 1 comporte au moins une première couche de séparation 14 recouvrant au moins une partie de la couche d'adhésif 6.As is apparent from the drawings, the present invention relates to a self-adhesive label 1 intended to be fixed on an object 2 of any kind. In general, the self-adhesive label 1 comprises a multilayer assembly 3 which is movable relative to a multilayer assembly 4 for attachment to the object 2, during the application of a take-off force F between the moving multilayer assembly. 3 and the multilayer fastening assembly 4. In a conventional manner, the multilayer fastener assembly 4 comprises at least one layer of adhesive 6 such as glue, carried by a support 7 having a non-stick nature with respect to the adhesive layer 6. Thus, the support 7 can be removed from the multilayer attachment assembly 4 to allow the attachment of the label 1 on the object 2. It should be noted that the different layers of the label 1 shown in the drawings are not to scale but are illustrated solely for the understanding of the invention. The movable multilayer assembly 3 comprises at least one front material element 8 made of any suitable material, for example paper or plastic, transparent or opaque. For example, the front material element 8 is a polypropylene film. The front material element 8 has an upper face 9 and the opposite a lower face 11. The lower and upper terms are to be considered in relation to the direction of observation of the object 2 when the label is fixed on the object, with the moving multilayer assembly 3 in contact with the multilayer fastening assembly 4. A printing layer 12 is made on all or part of the lower face 11 of the front material element 8. The layer 12 is made in any suitable manner on the underside 11 and for example by flexography. According to a first variant embodiment illustrated more particularly by way of example in FIGS. 1 to 1D, the self-adhesive label 1 comprises at least a first separation layer 14 covering at least a portion of the adhesive layer 6.
Cette première couche de séparation 14 est conçue de manière que la force de retenue entre l'ensemble multicouche mobile 3 et ladite première couche de séparation 14 soit inférieure à la force de décollage F de l'ensemble multicouche mobile 3 exercée pour assurer un décollement entre l'ensemble multicouche mobile 3 et l'ensemble multicouche de fixation 4. Ainsi, la première couche de séparation 14 reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation 4 lors de l'application d'une telle force de décollage F. A cet égard, la première couche de séparation 14 présente une force de retenue avec la couche d'adhésif 6, qui est supérieure à la force de décollage F. Cette première couche de séparation 14 est déposée puis activée sur la couche d'impression 12 avant d'être mise en contact avec la couche d'adhésif 6. Cette première couche de séparation 14 possède une tension de surface telle que la force de retenue la plus faible entre les différentes couches de l'étiquette est située entre la couche d'impression 12 et la première couche de séparation 14. La première couche de séparation 14 activée possède une liaison d'accroche en fonction de la tension de surface entre ladite couche de séparation et la couche sur laquelle elle est déposée à savoir la couche d'impression 12 dans l'exemple illustré. Après le soulèvement de l'ensemble multicouche mobile 3 par rapport à l'ensemble multicouche de fixation 4, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte comme face supérieure, la face supérieure 15 de la première couche de séparation 14 tandis que l'ensemble multicouche mobile 3 comporte comme face inférieure, la face inférieure 16 de la couche d'impression 12. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la face supérieure 25 15 de la première couche de séparation 14 est non adhésive. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la face inférieure 16 de la couche d'impression 12 est également non adhésive. A titre d'exemple, la première couche de séparation 14 peut être un vernis activable du type « peel-off ». 30 Selon une deuxième variante de réalisation illustrée en particulier aux Fig. 2 et 2A, l'étiquette autoadhésive 1 comporte une première couche de séparation 14 mais également une deuxième couche de séparation 17 recouvrant au moins la couche d'impression 12 réalisée sur la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8. Cette deuxième couche de séparation 17 est en contact avec la première couche de séparation 14 puisqu'elle est interposée entre la couche d'impression 12 et la première couche de séparation 14. Avantageusement, les deux couches de séparation 14 et 17 sont réalisées de manière parfaitement superposée. Cette deuxième couche de séparation 17 est conçue de manière que la force de retenue entre les deux couches de séparation 14 et 17 soit inférieure à la force de décollage F de l'ensemble multicouche mobile 3, de sorte que la deuxième couche de séparation 17 reste solidaire de l'ensemble multicouche mobile 3 tandis que la première couche de séparation 14 reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation 4. Il est à noter que la deuxième couche de séparation 17 présente une force de retenue avec la couche d'impression 12, qui est supérieure à la force de décollage F. La deuxième couche de séparation 17 est déposée puis activée sur la couche d'impression 12 pour posséder une tension de surface déterminée. Par ailleurs, la première couche de séparation 14 est déposée puis activée sur la deuxième couche de séparation 17, avant d'être mise en contact avec la couche d'adhésif 6. La deuxième couche de séparation 17 posséde une tension de surface déterminée de manière que la force de retenue la plus faible entre les différentes couches de l'étiquette soit située entre la première couche de séparation 14 et la deuxième couche de séparation 17. Chaque couche de séparation 14 et 17 activée possède une liaison d'accroche en fonction de la tension de surface entre ladite couche de séparation et la couche sur laquelle elle est déposée. Après le soulèvement de l'ensemble multicouche mobile 3 par rapport à l'ensemble multicouche de fixation 4, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte comme face supérieure, la face supérieure 15 de la première couche de séparation 14 tandis que l'ensemble multicouche mobile 3 comporte comme face inférieure, la face inférieure 19 de la deuxième couche de séparation 17, la face supérieure 20 de la deuxième couche de séparation 17 étant en contact avec la couche d'impression 12. Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la face inférieure 19 de la deuxième couche de séparation 17, et par suite de l'ensemble multicouche mobile 3, est non adhésive. De même, comme indiqué ci-dessus, la face supérieure 15 de la première couche de séparation 14 est également non adhésive. A titre d'exemple, la première couche de séparation 17 peut être un vernis activable du type release tandis que la deuxième couche de séparation 17 peut être un vernis activable du type « peel-off ». Il ressort de la description qui précède que l'étiquette autoadhésive 1 conforme à l'invention comporte un unique élément matériel à savoir, l'élément matériel frontal 8. Ainsi, l'ensemble multicouche de fixation 4 qui est fixé sur l'objet 2 ne comporte pas d'élément matériel.This first separation layer 14 is designed so that the retaining force between the moving multilayer assembly 3 and said first separation layer 14 is less than the take-off force F of the moving multilayer assembly 3 exerted to ensure separation between the moving multilayer assembly 3 and the multilayer fastening assembly 4. Thus, the first separation layer 14 remains integral with the multilayer fastening assembly 4 during the application of such a take-off force F. In this respect , the first separation layer 14 has a retaining force with the adhesive layer 6, which is greater than the take-off force F. This first separation layer 14 is deposited and then activated on the printing layer 12 before this first separation layer 14 has a surface tension such that the lowest retaining force between the different layers of the label is located between the printing layer 12 and the first separation layer 14. The first activated separation layer 14 has a bonding bond depending on the surface tension between said separation layer and the layer on which it is filed namely the printing layer 12 in the example shown. After the movable multilayer assembly 3 has been lifted with respect to the multilayer fastening assembly 4, the multilayer fastening assembly 4 comprises, as its upper face, the upper face 15 of the first separation layer 14 while the multilayer assembly Mobile 3 has the underside 16 of the printing layer 12 as the underside. According to an advantageous embodiment, the upper face 25 of the first separation layer 14 is non-adhesive. According to an advantageous embodiment, the lower face 16 of the printing layer 12 is also non-adhesive. By way of example, the first separation layer 14 may be an activatable varnish of the "peel-off" type. According to a second variant embodiment illustrated in particular in FIGS. 2 and 2A, the self-adhesive label 1 comprises a first separation layer 14 but also a second separation layer 17 covering at least the printing layer 12 made on the lower face 11 of the front material element 8. This second layer separator 17 is in contact with the first separation layer 14 since it is interposed between the printing layer 12 and the first separation layer 14. Advantageously, the two separation layers 14 and 17 are perfectly superposed. This second separation layer 17 is designed so that the retaining force between the two separation layers 14 and 17 is less than the take-off force F of the moving multilayer assembly 3, so that the second separation layer 17 remains secured to the moving multilayer assembly 3 while the first separating layer 14 remains integral with the multilayer fixing assembly 4. It should be noted that the second separation layer 17 has a retaining force with the printing layer 12 which is greater than the take-off force F. The second separation layer 17 is deposited and then activated on the printing layer 12 to have a determined surface tension. Moreover, the first separation layer 14 is deposited and then activated on the second separation layer 17, before being brought into contact with the adhesive layer 6. The second separation layer 17 has a surface tension determined in a manner that the lowest retaining force between the different layers of the label is located between the first separation layer 14 and the second separation layer 17. Each activated separation layer 14 and 17 has a tie bond as a function of the surface tension between said separation layer and the layer on which it is deposited. After the movable multilayer assembly 3 has been lifted with respect to the multilayer fastening assembly 4, the multilayer fastening assembly 4 comprises, as its upper face, the upper face 15 of the first separation layer 14 while the multilayer assembly mobile 3 comprises as a lower face, the lower face 19 of the second separation layer 17, the upper face 20 of the second separation layer 17 being in contact with the printing layer 12. According to an advantageous characteristic of realization, the face lower 19 of the second separation layer 17, and as a result of the moving multilayer assembly 3, is non-adhesive. Likewise, as indicated above, the upper face 15 of the first separation layer 14 is also non-adhesive. For example, the first separation layer 17 may be an activatable varnish of the release type while the second separation layer 17 may be an activatable varnish of the "peel-off" type. It follows from the above description that the self-adhesive label 1 according to the invention comprises a single material element namely, the front material element 8. Thus, the multilayer assembly 4 which is attached to the object 2 does not have a hardware element
Dans l'exemple illustré aux Fig. 1 à 1D, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte également une couche d'impression 22 réalisée entre la première couche de séparation 14 et la couche d'adhésif 6. Par exemple, cette couche d'impression 22 est réalisée par flexographie. Il est à noter que selon l'exemple illustré aux Fig. 2 et 2A, l'ensemble multicouche de fixation 4 ne comporte pas la couche d'impression 22. Bien entendu, il peut être envisagé que l'ensemble multicouche de fixation 4 de la première variante de réalisation de l'étiquette autoadhésive 1 (Fig. 1 à 1D) ne comporte pas la couche d'impression 22. De manière similaire, il peut être prévu que l'ensemble multicouche de fixation 4 de la deuxième variante de réalisation de l'étiquette autoadhésive 1 (Fig. 2 et 2A) comporte la couche d'impression 22 entre la première couche de séparation 14 et la couche d'adhésif 6. De manière similaire, dans l'exemple illustré aux figures 1 à 1D et 2 et 2A, la face supérieure 9 de l'élément matériel frontal 8 comporte une couche d'impression 23. Bien entendu, il peut être prévu que l'élément matériel frontal 8 ne comporte pas sur sa face supérieure 9, la couche d'impression 23. L'étiquette autoadhésive 1 selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être adaptée ou configurée de différentes manières en fonction de l'application recherchée. Les Fig. 1 à 1D et 2 et 2A illustrent une première application de l'étiquette autoadhésive 1 conforme à l'invention, afin de réaliser une étiquette à coupon détachable. Selon cette première application, la première couche de séparation 14 (première variante fig 1 à 1D) ou la deuxième couche de séparation 17 (deuxième variante fig 2 à 2A) s'établit sur toute la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8 de sorte que l'ensemble multicouche mobile 3 puisse se détacher complètement de l'ensemble multicouche de fixation 4. Ainsi, tel que cela ressort plus particulièrement des Fig. 1D et 2A, l'application de la force de décollage F sur l'ensemble multicouche mobile 3 conduit à son détachement complet par rapport à l'ensemble multicouche de fixation 4. L'ensemble multicouche mobile 3 constitue ainsi un coupon pouvant être utilisé indépendamment de l'ensemble multicouche de fixation 4 qui reste fixé sur l'objet 2. Bien entendu, l'étiquette autoadhésive 1 peut être réalisée selon des formes et des dimensions très diversifiées en fonction de sa destination. Il est à noter que selon cette application, la couche de séparation 14 ou 17 recouvre totalement la couche d'impression 12 dans le cas où cette dernière s'étend sur toute la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8. Les figures 3 à 3C et 4 à 4B illustrent une deuxième application de l'étiquette autoadhésive 1 conforme à l'invention de manière à réaliser une étiquette double. Selon cette application, l'ensemble multicouche mobile 3 reste attaché à l'ensemble multicouche de fixation 4 permettant lors du soulèvement de l'ensemble multicouche mobile 3, de rendre visible la couche d'impression 22 de l'ensemble multicouche de fixation 4 et le verso de l'ensemble multicouche mobile 3, à savoir la couche d'impression 12.In the example illustrated in FIGS. 1 to 1D, the multilayer attachment assembly 4 also comprises a printing layer 22 made between the first separation layer 14 and the adhesive layer 6. For example, this printing layer 22 is made by flexography. It should be noted that according to the example illustrated in FIGS. 2 and 2A, the multilayer fastening assembly 4 does not comprise the printing layer 22. Of course, it may be envisaged that the multilayer fastening assembly 4 of the first embodiment of the self-adhesive label 1 (FIG. 1 to 1D) does not include the printing layer 22. Similarly, it may be provided that the multilayer fastening assembly 4 of the second embodiment of the self-adhesive label 1 (Figs 2 and 2A) comprises the printing layer 22 between the first separation layer 14 and the adhesive layer 6. Similarly, in the example illustrated in FIGS. 1 to 1D and 2 and 2A, the upper face 9 of the material element 8. Of course, it can be expected that the front material element 8 does not have on its upper face 9, the printing layer 23. The self-adhesive label 1 according to the present invention. the advantage of being adapted or configured e in different ways depending on the desired application. Figs. 1 to 1D and 2 and 2A illustrate a first application of the self-adhesive label 1 according to the invention, in order to produce a detachable coupon label. According to this first application, the first separation layer 14 (first variant 1 to 1D) or the second separation layer 17 (second variant 2 to 2A) is established on the entire lower face 11 of the front material element 8 so that the movable multilayer assembly 3 can be completely detached from the multilayer fastening assembly 4. Thus, as is more particularly apparent from FIGS. 1D and 2A, the application of the take-off force F to the moving multilayer assembly 3 leads to its complete detachment from the multilayer fastening assembly 4. The moving multilayer assembly 3 thus constitutes a coupon that can be used independently of the multilayer fastening assembly 4 which remains attached to the object 2. Of course, the self-adhesive label 1 can be made in forms and dimensions very diverse depending on its destination. It should be noted that according to this application, the separation layer 14 or 17 completely covers the printing layer 12 in the case where the latter extends over the entire lower face 11 of the front material element 8. FIGS. at 3C and 4 to 4B illustrate a second application of the self-adhesive label 1 according to the invention so as to produce a double label. According to this application, the movable multilayer assembly 3 remains attached to the multilayer fastening assembly 4, which makes it possible, during the lifting of the moving multilayer assembly 3, to make visible the printing layer 22 of the multilayer fixing assembly 4 and the back of the moving multilayer assembly 3, namely the printing layer 12.
Selon cette deuxième application, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte une couche d'impression 22 entre la première couche de séparation 14 et la couche d'adhésif 6. Par ailleurs, la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8 comporte une partie 111 dépourvue de la couche d'impression 12 et en contact avec la couche d'adhésif 6 de sorte que l'ensemble multicouche mobile 3 se trouve assemblé avec l'ensemble multicouche de fixation 4. Par conséquent, la première couche de séparation 14 recouvre seulement une partie de la couche d'adhésif 6 en laissant subsister une partie 61 non revêtue par cette première couche de séparation 14. De même, dans le cas de la deuxième variante de réalisation, la deuxième couche de séparation 17 recouvre seulement une partie de la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8 en laissant subsister la partie 111 dépourvue de la couche d'impression 12 et en contact avec la partie 61 de la couche d'adhésif 6 non revêtue par la première couche de séparation 14 et par la couche d'impression 22. Ainsi, l'ensemble multicouche mobile 3 peut pivoter relativement par rapport à l'ensemble multicouche de fixation 4 afin de rendre visible la couche d'impression 12 réalisée sur la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8 et la couche d'impression 22 de l'ensemble multicouche de fixation 4. La partie 111 assemblée à la partie 61 de la couche d'adhésif 6 constitue une charnière autorisant le pivotement ou le soulèvement de l'ensemble multicouche mobile 3. Bien entendu, l'étiquette autoadhésive 1 selon cette deuxième application comporte toutes les caractéristiques décrites ci-avant. Ainsi la face supérieure 9 de l'élément matériel frontal 8 présente de préférence une couche d'impression 23 pour optimiser les zones d'impression de l'étiquette. Dans les exemples illustrés sur les figures 3A à 3C et 4A et 4B, l'étiquette autoadhésive comporte les deux couches de séparation 14 et 17. Bien entendu, il est clair que l'étiquette autoadhésive 1 selon cette deuxième application peut comporter uniquement la première couche de séparation 14, comme illustré à la variante des figures 1 à 1D. Selon un mode de réalisation illustré aux figures 3 à 3C, la partie 111 formant charnière s'étend selon tout ou partie d'un bord de l'étiquette autoadhésive 1. Toute la surface de la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8, à l'exception de la partie 111 qui s'étend selon un bord de l'étiquette, est pourvue de la couche d'impression 12. De même, la totalité de la couche d'adhésif 6 à l'exception de la partie 6i en contact avec la partie 111 est revêtue par la couche d'impression 22.According to this second application, the multilayer fixing assembly 4 comprises a printing layer 22 between the first separation layer 14 and the adhesive layer 6. Moreover, the lower face 11 of the front material element 8 comprises a part 111 without the printing layer 12 and in contact with the adhesive layer 6 so that the moving multilayer assembly 3 is assembled with the multilayer fixing assembly 4. Therefore, the first separation layer 14 covers only a portion of the adhesive layer 6 leaving a portion 61 uncoated by this first separation layer 14 remaining. Similarly, in the case of the second embodiment, the second separation layer 17 covers only a part the lower face 11 of the front material element 8 leaving the portion 111 without the printing layer 12 and in contact with the part 61 of the adhesive layer 6 n coated by the first separation layer 14 and the printing layer 22. Thus, the movable multilayer assembly 3 can pivot relative to the multilayer assembly 4 to make visible the printing layer 12 made on the lower face 11 of the front material element 8 and the printing layer 22 of the multilayer attachment assembly 4. The portion 111 assembled to the portion 61 of the adhesive layer 6 constitutes a hinge permitting the pivoting or the uprising of the multilayer mobile assembly 3. Of course, the self-adhesive label 1 according to this second application has all the features described above. Thus the upper face 9 of the front material element 8 preferably has a printing layer 23 to optimize the printing areas of the label. In the examples illustrated in FIGS. 3A to 3C and 4A and 4B, the self-adhesive label comprises the two separation layers 14 and 17. Of course, it is clear that the self-adhesive label 1 according to this second application may comprise only the first separation layer 14, as illustrated in the variant of Figures 1 to 1D. According to an embodiment illustrated in Figures 3 to 3C, the hinge portion 111 extends in all or part of an edge of the self-adhesive label 1. The entire surface of the lower face 11 of the front material element 8 , except for the portion 111 which extends along an edge of the label, is provided with the printing layer 12. Similarly, the entire adhesive layer 6 except for the part 6i in contact with the part 111 is coated by the printing layer 22.
Les Fig. 4 à 4B illustrent un autre mode de réalisation de la deuxième application de l'étiquette autoadhésive pour lequel la partie 111 formant charnière correspond à une bordure périphérique de l'étiquette autoadhésive 1. Ainsi tel que cela ressort des dessins, la partie 61 de la couche d'adhésif 6 en contact avec la partie 111 de la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8 s'étend sur toute la périphérie de l'étiquette autoadhésive 1. Ainsi, l'ensemble multicouche mobile 3 peut être pivoté selon un bord pour lire la couche d'impression 22 de l'ensemble multicouche de fixation 4 et ensuite être refermé en étant rabattu sur l'ensemble multicouche de fixation 4, par le contact entre les parties 6i de la couche d'adhésif 6 avec la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8. Selon ce mode de réalisation, les couches d'impression 12, 22 s'étendent en retrait des bords de l'étiquette puisque les parties 111 et 6i sont exemptes d'impression. Les Fig. 5 à 5C et 6 à 6B illustrent une troisième application de l'étiquette autoadhésive 1 conforme à l'invention de manière à réaliser une étiquette de sécurité en vue d'assurer l'inviolabilité, l'authentification et la traçabilité des objets 2 sur lesquels une telle étiquette est destinée à être fixée. Les Fig. 5 à 5C illustrent un premier mode de réalisation d'une telle étiquette de sécurité pour laquelle l'élément matériel frontal 8 est au moins en partie transparent. Par ailleurs, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte une couche d'impression 22 entre la couche d'adhésif 6 et la première couche de séparation 14. Cette couche d'impression 22 de l'ensemble multicouche de fixation 4 est réalisée de manière à ne pas être superposée par rapport à la couche d'impression 12 de l'ensemble multicouche mobile 3. En d'autres termes, les couches d'impression 12 et 22 sont décalées, complémentaires ou en positif-négatif de sorte que lors de la séparation de l'ensemble multicouche mobile 3 par rapport à l'ensemble multicouche de fixation 4, le message formé par la combinaison des couches d'impression 12 et 22 se trouve divisé, d'une part, sur l'ensemble multicouche de fixation 4 et, d'autre part, sur l'ensemble multicouche mobile 3. Les Fig. 6 et 6B illustrent un deuxième mode de réalisation d'une telle étiquette de sécurité pour laquelle l'élément matériel frontal 8 est au moins en partie transparent. Par ailleurs, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte une couche d'impression 22 entre la couche d'adhésif 6 et la première couche de séparation 14. Cette couche d'impression 22 est masquée par la couche d'impression 12 de l'ensemble multicouche mobile 3. A cet effet, la couche d'impression 12 de l'ensemble multicouche mobile 3 est un aplat total recouvrant complétement la face inférieure 11 de l'élément frontal 8. Ainsi lors d'une tentative d'enlèvement de l'étiquette, l'ensemble multicouche mobile 3 se détache de l'ensemble multicouche de fixation 4 faisant apparaître la couche d'impression 22. Dans les exemples illustrés sur les figures 5 à 5C et 6 à 6B, l'étiquette autoadhésive 1 comporte deux couches de séparation 14 et 17. Bien entendu, l'étiquette autoadhésive 1 selon cette troisième application peut comporter uniquement la première couche de séparation 14, comme illustré à la variante des figures 1 à 1D. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.Figs. 4 to 4B illustrate another embodiment of the second application of the self-adhesive label for which the hinge portion 111 corresponds to a peripheral edge of the self-adhesive label 1. As is apparent from the drawings, the portion 61 of the self-adhesive label layer of adhesive 6 in contact with the portion 111 of the lower face 11 of the front material element 8 extends over the entire periphery of the self-adhesive label 1. Thus, the movable multilayer assembly 3 can be pivoted according to a edge to read the printing layer 22 of the multilayer assembly 4 and then be closed by being folded down on the multilayer assembly 4, by the contact between the parts 6i of the adhesive layer 6 with the face In this embodiment, the printing layers 12, 22 extend back from the edges of the label since the portions 111 and 6i are free of printing. Figs. 5 to 5C and 6 to 6B illustrate a third application of the self-adhesive label 1 according to the invention so as to produce a security label to ensure the inviolability, authentication and traceability of the objects 2 on which such a label is intended to be fixed. Figs. 5 to 5C illustrate a first embodiment of such a security tag for which the front material element 8 is at least partly transparent. Moreover, the multilayer fastener assembly 4 comprises a printing layer 22 between the adhesive layer 6 and the first separation layer 14. This printing layer 22 of the multilayer fastening assembly 4 is made not to be superimposed with respect to the printing layer 12 of the moving multilayer assembly 3. In other words, the printing layers 12 and 22 are shifted, complementary or positive-negative so that when the separation of the moving multilayer assembly 3 with respect to the multilayer fixing assembly 4, the message formed by the combination of the printing layers 12 and 22 is divided, on the one hand, on the multilayer fixing assembly 4 and, on the other hand, on the moving multilayer assembly 3. FIGS. 6 and 6B illustrate a second embodiment of such a security tag for which the front material element 8 is at least partially transparent. Furthermore, the multilayer fastening assembly 4 comprises a printing layer 22 between the adhesive layer 6 and the first separation layer 14. This printing layer 22 is masked by the printing layer 12 of the 3. For this purpose, the printing layer 12 of the moving multilayer assembly 3 is a full flat area completely covering the lower face 11 of the front element 8. Thus during an attempt to remove the the label, the moving multilayer assembly 3 is detached from the multilayer fixing assembly 4 making the printing layer 22 appear. In the examples illustrated in FIGS. 5 to 5C and 6 to 6B, the self-adhesive label 1 comprises two separation layers 14 and 17. Of course, the self-adhesive label 1 according to this third application may comprise only the first separation layer 14, as illustrated in the variant of Figures 1 to 1D. The invention is not limited to the examples described and shown because various modifications can be made without departing from its scope.
Claims (14)
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Legal Events
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