LAME D'OUTIL DE SCARIFICATION DE PATE, NOTAMMENT DE PATE A PAIN La présente invention concerne une lame perfectionnée pour outil de scarification de pâte et notamment de pâte à pain. Les outils pour la scarification de la pâte à pain habituellement utilisés en boulangerie comprennent notamment des outils de coupe pourvus d'un manche et 5 d'un dispositif support d'une lame en acier telle qu'une lame de rasoir comportant deux tranchants. La lame de rasoir est maintenue en contrainte dans le support de sorte qu'elle est courbée sur sa longueur. Le support comporte au niveau de la jonction avec le manche une partie 10 évasée afin de masquer la partie haute de la lame qu'il porte et protéger les doigts du boulanger. Pour scarifier la pâte à pain avant cuisson, on utilise le tranchant des angles apparents de la lame. L'utilisation de lames de rasoir en acier, du fait de leur excellent tranchant, 15 permet une scarification précise et aisée de la pâte à pain, une très faible adhérence de la pâte sur la lame. Par contre ces lames extrêmement coupantes sont dangereuses et risquent d'occasionner de graves blessures, notamment lors de leur remplacement. La demande de brevet FR05 50965 au nom de la demanderesse prévoit 20 une lame de scarification de pâte, notamment de pâte à pain, réalisée en matériau plastique chargé d'un composant anti-adhérant en remplacement de lames métalliques et offrant une fonction de scarification satisfaisante moyennant un principe de fonctionnement différent à savoir une coupe par une rupture de la structure de la pâte à condition de réduire l'accroche de la pâte sur la lame pour garantir un décollement rapide de la pâte sur l'outil de coupe. Cette lame comporte deux feuillets longitudinaux, chacun pourvu d'un bord longitudinal tranchant, les feuillets étant reliés par une nervure formant raidisseur. The present invention relates to an improved blade for a tool for scarifying dough and in particular bread dough. Tools for the scarification of bread dough usually used in bakery include cutting tools provided with a handle and a support device for a steel blade such as a razor blade having two cutting edges. The razor blade is constrained in the holder so that it is bent along its length. The support comprises at the junction with the handle part 10 flared to hide the upper part of the blade that it carries and protect the fingers of the baker. To scarify the bread dough before cooking, use the cutting edge of the apparent angles of the blade. The use of steel razor blades, because of their excellent cutting edge, allows precise and easy scarification of the bread dough, a very low adhesion of the dough to the blade. On the other hand, these extremely sharp blades are dangerous and may cause serious injuries, especially when they are replaced. The patent application FR05 50965 in the name of the applicant provides a scarification blade of dough, especially bread dough, made of plastic material loaded with a non-stick component to replace metal blades and offering a satisfactory scarification function by means of a different operating principle namely a cut by breaking the structure of the dough provided to reduce the adhesion of the dough on the blade to ensure rapid detachment of the dough on the cutting tool. This blade comprises two longitudinal sheets, each provided with a sharp longitudinal edge, the sheets being connected by a rib forming a stiffener.
La présente invention a pour but de perfectionner une telle lame plastique de scarification de pâte en optimisant la rigidité globale de la lame tout en offrant une bonne souplesse des parties de coupe de la lame. Pour ce faire la présente invention prévoit une lame de scarification de pâte en matériau plastique chargé d'un composant anti-adhérant, comportant au moins un feuillet pourvu d'arêtes de coupe d'épaisseur réduite par rapport à une partie longitudinale épaissie de la lame, formant raidisseur et moyen de maintien de la lame dans un porte lame, caractérisée en ce que la partie épaissie comporte au moins une extension latérale s'étendant sur ledit feuillet en direction des arêtes de coupe. The present invention aims to improve such a plastic blade pulp scarification by optimizing the overall rigidity of the blade while providing a good flexibility of the cutting parts of the blade. To do this, the present invention provides a plastic material pulp scarification blade loaded with a non-stick component, comprising at least one sheet provided with cutting edges of reduced thickness compared to a thickened longitudinal portion of the blade. , forming a stiffener and means for holding the blade in a blade holder, characterized in that the thickened portion has at least one lateral extension extending on said leaf towards the cutting edges.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple non limitatif de l'invention en référence aux dessins qui représentent: en figure 1: une vue de dessus d'un premier mode de réalisation de la lame selon l'invention; en figure 2: une vue en bout de la lame de la figure 1; en figure 3: une vue en perspective de la lame de la figure 1; en figure 4: un premier exemple d'outil de coupe recevant la lame de la figure 1 ou 5; aux figures 5 et 6: des vues respectivement en perspective et en bout d'un 25 second mode de réalisation de la lame selon l'invention. en figure 7: un second exemple d'outil de coupe recevant la lame de la figure 1 ou 5. L'outil de coupe 5 représenté à la figure 4 est pourvu d'un manche 7 et d'un support 6 adapté à maintenir une lame 1 rectangulaire selon l'invention. 30 Le support 6 comporte deux bras courbes 8a et 8b se rejoignant au niveau d'un pontet 9. La lame 1 est maintenue dans le support 6 dans une position pour laquelle le grand axe de la lame est dans le prolongement de l'axe du manche 7 de sorte que deux des coins de la lame dépassent latéralement du support 6. Other features and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of a non-limiting example of the invention with reference to the drawings which show: in FIG. 1: a view from above of a first embodiment of the blade according to the invention; in Figure 2: an end view of the blade of Figure 1; in FIG. 3: a perspective view of the blade of FIG. 1; in FIG. 4: a first example of a cutting tool receiving the blade of FIG. 1 or 5; Figures 5 and 6 are respectively perspective and end views of a second embodiment of the blade according to the invention. in FIG. 7: a second example of a cutting tool receiving the blade of FIG. 1 or 5. The cutting tool 5 represented in FIG. 4 is provided with a handle 7 and a support 6 adapted to maintain a rectangular blade 1 according to the invention. The support 6 comprises two curved arms 8a and 8b joining at a bridge 9. The blade 1 is held in the support 6 in a position for which the major axis of the blade is in the extension of the axis of the sleeve 7 so that two of the corners of the blade protrude laterally from the support 6.
La lame 1 de scarification de pâte selon l'invention, plus particulièrement représentée aux figures 1 à 3, est formée en feuille et réalisée en matériau plastique chargé d'un composant anti-adhérant. Les matériaux plastiques susceptibles d'être utilisés dans les applications 5 alimentaires sont par exemple les POM, PET, PC, PEEK, PEI, PPS et PP Le matériau plastique préférablement choisi pour l'invention est un polypropylène (PP) alimentaire qui offre de bonnes caractéristiques de raideur, de flexibilité et est peu collant. Pour diminuer encore les risques de collage de la pâte le composant anti10 adhérent préféré est du talc, la proportion de la charge du composant antiadhérent par rapport au matériau plastique étant fixée à une valeur de 30 à 50% et préférablement de l'ordre de 40%, le matériau étant alors du PP/Talc. La lame est réalisée sous forme d'une feuille et comporte au moins un feuillet longitudinal 1 a d'épaisseur de l'ordre de 0,2 mm, pourvu d'une bord 15 longitudinal 2a tranchant. Selon l'exemple, la lame comporte deux feuillets longitudinaux séparés par une nervure longitudinale centrale. Le feuillet 1 a est pourvu d'arêtes de coupe d'épaisseur réduite par rapport à la partie longitudinale 3 épaissie de la lame, formant raidisseur et moyen de 20 maintien de la lame dans un porte lame. La partie épaissie 3 comporte au moins une extension latérale 3a s'étendant sur ledit feuillet en direction des arêtes de coupe. Selon le mode de réalisation de la figure 3, l'extension latérale s'étend jusqu'à un bord longitudinal dudit feuillet et délimite deux arêtes de coupe 25 séparées. La nervure 3 forme un raidisseur pour renforcer la lame tout en laissant les arêtes de coupe libres de sorte qu'elles aient une faible épaisseur. Toujours selon l'exemple de la figure 3, la lame comporte deux feuillets longitudinaux 1 a, 1 b, chacun pourvu d'un bord longitudinal tranchant 2a, 2b. Les 30 deux feuillets 1 a, lb sont séparés par la partie 3 formant raidisseur. Dans ce cas, la partie épaissie comprend deux extensions latérales 3a, 3b qui s'étendent sur les deux feuillets 1 a, 1 b, délimitant ainsi quatre zones de coupe aux coins de la lame. The blade 1 of pulp scarification according to the invention, more particularly represented in FIGS. 1 to 3, is formed in sheet and made of plastic material loaded with a release component. The plastic materials that can be used in food applications are, for example, POM, PET, PC, PEEK, PEI, PPS and PP. The plastic material preferably chosen for the invention is a food polypropylene (PP) which offers good characteristics of stiffness, flexibility and is not sticky. In order to further reduce the risks of sticking the paste, the preferred anti-adherent component is talc, the proportion of the load of the anti-adhesive component relative to the plastic material being set at a value of 30 to 50% and preferably of the order of 40. %, the material then being PP / Talc. The blade is in the form of a sheet and comprises at least one longitudinal sheet 1a of thickness of the order of 0.2 mm, provided with a longitudinal edge 2a cutting edge. According to the example, the blade comprises two longitudinal sheets separated by a central longitudinal rib. The sheet 1a is provided with cutting edges of reduced thickness relative to the thickened longitudinal portion 3 of the blade, forming a stiffener and means for holding the blade in a blade holder. The thickened portion 3 has at least one lateral extension 3a extending on said sheet towards the cutting edges. According to the embodiment of Figure 3, the lateral extension extends to a longitudinal edge of said sheet and delimits two separate cutting edges. The rib 3 forms a stiffener to strengthen the blade while leaving the cutting edges free so that they have a small thickness. Still according to the example of Figure 3, the blade comprises two longitudinal sheets 1a, 1b, each provided with a cutting edge 2a, 2b. The two sheets 1a, 1b are separated by the stiffener portion 3. In this case, the thickened portion comprises two lateral extensions 3a, 3b which extend on the two sheets 1a, 1b, thus delimiting four cutting zones at the corners of the blade.
Selon le mode de réalisation de la figure 5, les arêtes de coupes ne sont pas séparées et la lame comporte un bord de coupe continu 14a, 14b rejoignant les coins de la lame, l'extension latérale de la partie épaissie de la lame s'arrêtant avant le bord de la lame à quelques millimètres du bord, préférablement à 2 à 3 mm du bord pour permettre au boulanger d'utiliser la lame pour faire des découpes en tenant l'outil parallèlement au pâton. Selon cet exemple, les extrémités libres des extensions latérales sont avantageusement réalisées en pente 12a, 12b pour réaliser une découpe sans bavures du pâton. According to the embodiment of Figure 5, the cutting edges are not separated and the blade has a continuous cutting edge 14a, 14b joining the corners of the blade, the lateral extension of the thickened portion of the blade s' stopping before the edge of the blade a few millimeters from the edge, preferably 2 to 3 mm from the edge to allow the baker to use the blade to make cuts by holding the tool parallel to the dough. According to this example, the free ends of the lateral extensions are advantageously made in slope 12a, 12b to make a cut without burring of the dough.
La lame est ainsi préférablement constituée d'une lamelle rectangulaire, la partie épaissie 3, 3a, 3b formant un octogone, inscrit dans la lamelle rectangulaire, cet octogone laissant libre les coins de la lame qui forment des pointes de coupe dans le cas de l'exemple de la figure 3 et laissant libre des bords de coupe continus dans le cas de la figure 5. The blade is thus preferably constituted by a rectangular lamella, the thickened portion 3, 3a, 3b forming an octagon, inscribed in the rectangular lamella, this octagon leaving free the corners of the blade which form cutting tips in the case of the blade. example of Figure 3 and leaving free cutting edges continuous in the case of Figure 5.
Dans le premier cas, la lame comprend deux extensions latérales 3a, 3b qui s'étendent sur les deux feuillets 1 a, 1 b, délimitant ainsi quatre zones de coupe aux coins de la lame, chaque extension séparant deux arêtes de coupe. Dans le second les extensions latérales 3a, 3b qui s'étendent sur les deux feuillets 1 a, lb s'arrêtent avant les bords de la lame, délimitant ainsi deux bords de 20 coupe longitudinaux continus 14a, 14b. Les zones de coupe sont dimensionnées de manière à réaliser des scarifications d'une profondeur suffisante pour réaliser les lèvres traditionnellement présentes sur le pain et lui donnant son aspect. Dans ce but, l'octogone comprend des segments courbes 11 concaves 25 joignant les grands côtés aux petits côtés de la lame rectangulaire pour accroître la profondeur utile de coupe et, dans le cas de l'exemple de la figure 5, les segments concaves se terminent, comme les extrémités libres des extensions latérales, en pente douce 13a, 13b pour éviter d'accrocher la pâte lors de la scarification et pour réaliser une découpe nette et sans bavures.In the first case, the blade comprises two lateral extensions 3a, 3b which extend on the two sheets 1a, 1b, thus delimiting four cutting zones at the corners of the blade, each extension separating two cutting edges. In the second, the lateral extensions 3a, 3b which extend on the two sheets 1a, 1b stop before the edges of the blade, thus delimiting two continuous longitudinal cutting edges 14a, 14b. The cutting zones are dimensioned so as to perform scarifications of a depth sufficient to achieve the lips traditionally present on the bread and giving it its appearance. For this purpose, the octagon comprises concave curved segments 25 joining the long sides to the short sides of the rectangular blade to increase the useful cutting depth and, in the case of the example of FIG. end, like the free ends of the lateral extensions, gently slope 13a, 13b to avoid hanging the dough during scarification and to achieve a clean cut without burrs.
30 L'épaisseur du feuillet comportant les arêtes de coupe est de l'ordre de 0,2 mm, la partie épaissie étant d'une épaisseur supérieure à 0,4 mm. La lame comporte des découpes arrondies 4a, 4b aux deux extrémités de la nervure 3 pour maintenir la lame en position dans le support 6. Comme la lame est prévue pour avoir une épaisseur réduite de l'ordre de 0,2 à 0,5 mm, le positionnement des découpes aux extrémités de la nervure permet d'éviter une déformation ou une dégradation du matériau constituant la lame sous l'action de la pression d'appui du pontet 9 et du poussoir 10a, 10b. La lame est réalisée par moulage par injection et le bord tranchant de la 5 lame est obtenu directement de moulage. La pente du bord tranchant est de l'ordre de 15° et l'épaisseur terminale du bord tranchant 2a, 2b de l'ordre de 60 à 80 microns. Cette technique permet de réduire l'épaisseur de la lame pour récupérer une souplesse importante de la lame, l'épaisseur de la nervure 3 permettant 10 d'adapter cette souplesse. La nervure 3 est réalisée sur au moins l'une des faces de la lame et, selon les exemples représentés est réalisée sur les deux faces de la lame. Dans le cas d'une réalisation de la lame par injection, les points d'injection du plastique chargé sont disposés sur la face de la lame opposée à la face portant 15 la nervure. Le polypropylène PP/Talc est préféré pour sa structure moléculaire la mieux adaptée à l'obtention d'une lame dure et d'une rigidité importante permettant de réaliser la coupe ou lamage tout en conservant, selon les épaisseurs choisies, une souplesse dans le sens de la longueur de la lame pour permettre la mise en arc 20 de cercle de la lame. L'exemple de lame de la figure 5 peut être réalisé avec une épaisseur allant jusqu'à 8/10èmes dans la partie épaissie et, dans ce cas l'outil de la figure 4 n'est plus adapté pour courber la lame. Pour ce type de lames, une réalisation alternative d'outil 15 est représentée 25 en figure 7. Cet outil comporte un manche 16, des mâchoires 17, 19 supports de lame, la mâchoire supérieure 19 étant adaptée à pivoter selon un axe transversal côté manche pour ouvrir la partie de support de lame et permettre le changement de la lame.The thickness of the sheet having the cutting edges is of the order of 0.2 mm, the thickened part having a thickness greater than 0.4 mm. The blade has rounded cutouts 4a, 4b at both ends of the rib 3 to hold the blade in position in the support 6. As the blade is provided to have a reduced thickness of the order of 0.2 to 0.5 mm , positioning the cutouts at the ends of the rib prevents deformation or degradation of the material constituting the blade under the action of the bearing pressure of the bridge 9 and the pusher 10a, 10b. The blade is made by injection molding and the cutting edge of the blade is obtained directly from molding. The slope of the cutting edge is of the order of 15 ° and the terminal thickness of the cutting edge 2a, 2b of the order of 60 to 80 microns. This technique makes it possible to reduce the thickness of the blade in order to recover a considerable flexibility of the blade, the thickness of the rib 3 making it possible to adapt this flexibility. The rib 3 is formed on at least one of the faces of the blade and, according to the examples shown is carried out on both sides of the blade. In the case of an embodiment of the blade by injection, the injection points of the loaded plastic are arranged on the face of the blade opposite to the face carrying the rib. Polypropylene PP / Talc is preferred for its molecular structure best suited to obtaining a hard blade and a high rigidity to perform the cutting or counterboring while maintaining, according to the chosen thicknesses, flexibility in the direction the length of the blade to allow the arc of the blade to be bowed. The example of the blade of Figure 5 can be made with a thickness of up to 8 / 10th in the thickened part and, in this case the tool of Figure 4 is no longer suitable for bending the blade. For this type of blades, an alternative embodiment of tool 15 is shown in FIG. 7. This tool comprises a handle 16, jaws 17, 19 blade supports, the upper jaw 19 being adapted to pivot about a transverse axis on the handle side. to open the blade support portion and allow the blade to be changed.
30 L'outil comporte en outre une plaquette renfort métallique 18 disposée sur la mâchoire inférieure 17 et se prolongeant sous une languette 27 de fixation de la mâchoire supérieure sur le manche. La plaquette 18 est adaptée à être tordue en arc de cercle pour donner à la lame, dont la nervure longitudinale centrale de la partie épaissie repose sur la plaquette entre les mâchoires, un profil courbe comme dans le cas de l'outil de la figure 4. La mâchoire supérieure comporte, sur son extrémité libre, un ergot 24 de fixation de la mâchoire supérieur sur la mâchoire inférieure tandis que des pions 5 20, 21 de maintien de la lame dépassent de la mâchoire inférieure pour s'insérer dans des trous de positionnement 25, 26 réalisés dans la partie épaissie de la lame et s'encliqueter à force dans des fenêtres 22, 23 de la mâchoire supérieure à la manière de boutons pression pour fixer solidement la lame entre les mâchoires. L'invention ne se limite pas aux exemples représentés ci-dessus mais 10 englobe les possibles variantes couvertes par les revendications. The tool further comprises a metal reinforcing plate 18 disposed on the lower jaw 17 and extending under a tongue 27 for attaching the upper jaw to the handle. The plate 18 is adapted to be bent in an arc to give the blade, whose central longitudinal rib of the thickened portion rests on the plate between the jaws, a curved profile as in the case of the tool of Figure 4 The upper jaw has, on its free end, a lug 24 for attaching the upper jaw to the lower jaw, while pins 20, 21 for holding the blade protrude from the lower jaw to fit into holes in the upper jaw. positioning 25, 26 made in the thickened portion of the blade and forcibly snap into windows 22, 23 of the upper jaw in the manner of snaps to firmly secure the blade between the jaws. The invention is not limited to the examples shown above but encompasses the possible variations covered by the claims.