FR2983052A1

FR2983052A1 - Food i.e. elongated vegetable, processing apparatus, for use in institutional food service, has lever rotatably moved with respect to chute and rod according to axles that are located lower than support top when piston is in low position

Info

Publication number: FR2983052A1
Application number: FR1160947A
Authority: FR
Inventors: Pierre Bernard Claude Dumas; Loic Xavier Fevre
Original assignee: Hameur SA
Current assignee: Hameur SA
Priority date: 2011-11-30
Filing date: 2011-11-30
Publication date: 2013-05-31
Anticipated expiration: 2031-11-30
Also published as: ES2423965B1; DE102012221534B4; ITBO20120647A1; FR2983052B1; ES2423965R1; DE102012221534A1; ES2423965A2

Abstract

The apparatus (110) has a lever (122) rotatably moved with respect to a chute (116) and a push rod (119) according to axles (124, 126), respectively, where one of the axles is linked to a support (121). The lever is rotated to drive a piston (118) in translation according to a translation axis (130) of a guide pin (120) between high and low positions. The rod is located away from a rotation axis (140) of a food processing tool (114). The axis of the pin is located in an inner volume (135) of the chute. The axles are located lower than a top (129) of the support when piston is in low position. The food processing tool is a cutting disk.

Description

Appareil de traitement alimentaire avec poussoir à levier La présente invention se rapporte à un appareil de traitement mécanique des aliments, comprenant un poussoir à levier. The present invention relates to a mechanical food processing apparatus, comprising a lever pusher.

Il est connu de l'état de la technique des appareils de traitement des aliments comprenant un outil de traitement, par exemple un disque de découpe, surmonté d'une goulotte d'introduction des aliments. Afin de presser les aliments au contact du disque, la goulotte peut être munie d'un poussoir. It is known from the state of the art of food processing apparatus comprising a processing tool, for example a cutting disc, surmounted by a feed chute. In order to press food in contact with the disc, the chute may be provided with a pusher.

Il est fréquent d'utiliser ce type d'appareils en restauration collective, pour laquelle des débits élevés sont nécessaires. Les goulottes sont donc réalisées avec des dimensions importantes, afin de recevoir une grande quantité d'aliments. Par ailleurs, afin de faciliter la manipulation du poussoir, il est connu de relier en rotation ledit poussoir avec un levier, lui-même relié en rotation à la goulotte. L'opérateur soumet le levier à un mouvement de rotation, qui est converti en un mouvement de translation verticale du poussoir. Ce type de mécanisme permet notamment de diminuer les efforts requis par l'opérateur lors du traitement des aliments, par rapport à la situation où il agirait directement sur un poussoir mobile en translation. Un appareil à levier tel que décrit ci-dessus est notamment présenté dans le document GB1081280. Ce type d'appareil est en général bien adapté pour un usage directement sur le sol ou posé sur un support spécifique de hauteur parfaitement choisie. Toutefois, ce type d'appareil pose des problèmes d'ergonomie, notamment lorsqu'il est dimensionné pour des quantités importantes si l'on doit en particulier l'utiliser posé sur un plan de travail. En effet, le mouvement du levier est situé à une hauteur importante au-dessus la goulotte et il peut être difficile voire impossible à saisir et à manipuler, notamment lorsqu'il se trouve en position haute. Par ailleurs, la hauteur totale de l'appareil pose des problèmes d'encombrement, notamment lorsque l'on cherche à stocker ledit appareil après utilisation sur son plan de travail, qui est par exemple surmonté d'un meuble. It is common to use this type of appliances in catering, for which high flows are necessary. Chutes are therefore made with significant dimensions, to receive a large amount of food. Moreover, in order to facilitate the manipulation of the pusher, it is known to connect in rotation said pusher with a lever, itself connected in rotation to the chute. The operator subjects the lever to a rotational movement, which is converted into a vertical translational movement of the pusher. This type of mechanism allows in particular to reduce the effort required by the operator during food processing, compared to the situation where it would act directly on a mobile pusher in translation. A lever apparatus as described above is especially presented in GB1081280. This type of device is generally well suited for use directly on the ground or placed on a specific support height perfectly chosen. However, this type of device poses ergonomic problems, especially when it is sized for large quantities if it must in particular be used on a work surface. Indeed, the movement of the lever is located at a high height above the chute and it can be difficult or impossible to grasp and manipulate, especially when it is in the high position. Moreover, the total height of the device poses congestion problems, especially when one seeks to store said device after use on its work surface, which is for example surmounted by a piece of furniture.

Il existe donc un besoin d'améliorer l'ergonomie et de faciliter l'utilisation des appareils de traitement alimentaires comprenant une goulotte munie d'un poussoir à levier. La présente invention apporte une solution à ce problème. Plus spécifiquement, la présente invention se rapporte à un appareil de traitement d'aliments comportant : un socle muni d'un moteur électrique relié à un arbre de transmission ; un outil de traitement des aliments, apte à être entraîné en rotation par l'arbre de transmission ; un couvercle surmontant le socle, ledit couvercle comprenant une goulotte d'introduction des aliments, située au- dessus de l'outil et disposée selon un axe sensiblement vertical. L'appareil comporte également un piston mobile en translation selon la direction définie par l'axe de ladite goulotte, ledit piston comprenant : un poussoir des aliments contre l'outil, ledit poussoir ayant une forme sensiblement complémentaire d'une section interne de la goulotte ; une tige de guidage solidaire du poussoir située en partie dans le volume de chargement de la goulotte mais à l'écart de l'axe de rotation de l'outil de traitement des aliments, ladite tige étant mobile en translation selon un axe parallèle à l'axe de la goulotte, par rapport à un support relié à la goulotte, ledit support étant surélevé par rapport à un bord supérieur de la goulotte, ladite translation de la tige étant délimitée entre une position haute et une position basse du piston. L'appareil comprend en outre un levier relié à la goulotte, mobile en rotation par rapport à ladite goulotte selon un premier axe porté par le support et sensiblement perpendiculaire à l'axe de la goulotte, ledit levier étant en outre relié au poussoir et mobile en rotation par rapport audit poussoir selon un deuxième axe sensiblement parallèle au premier axe. Une rotation du levier selon le premier axe entraîne une translation du piston selon l'axe de la goulotte, entre la position haute et la position basse. Lorsque le piston est en position basse, le premier axe et le deuxième axe du levier sont situés plus bas qu'un sommet du support. There is therefore a need to improve the ergonomics and facilitate the use of food processing devices comprising a chute with a push lever. The present invention provides a solution to this problem. More specifically, the present invention relates to a food processing apparatus comprising: a pedestal provided with an electric motor connected to a transmission shaft; a food processing tool, adapted to be rotated by the drive shaft; a cover surmounting the base, said cover comprising a feed chute, located above the tool and disposed along a substantially vertical axis. The apparatus also comprises a piston movable in translation in the direction defined by the axis of said chute, said piston comprising: a food pusher against the tool, said pusher having a shape substantially complementary to an internal section of the chute ; a guide rod secured to the pusher partially located in the loading volume of the chute but away from the axis of rotation of the food processing tool, said rod being movable in translation along an axis parallel to the the axis of the chute, relative to a support connected to the chute, said support being raised relative to an upper edge of the chute, said translation of the rod being delimited between a high position and a low position of the piston. The apparatus further comprises a lever connected to the chute, rotatable relative to said chute along a first axis carried by the support and substantially perpendicular to the axis of the chute, said lever being further connected to the pusher and movable in rotation relative to said pusher along a second axis substantially parallel to the first axis. Rotation of the lever along the first axis causes a translation of the piston along the axis of the chute, between the high position and the low position. When the piston is in the down position, the first axis and the second axis of the lever are located lower than a vertex of the support.

Cette disposition de la tige de guidage, du support, du levier et de sa liaison au poussoir et au support, permet de positionner le support et le levier beaucoup plus bas que dans les appareils connus de l'état de la technique, tout en maintenant les efforts du levier et de la tige de guidage sur le poussoir dans une zone sensiblement proche du centre du poussoir. La hauteur totale de l'appareil se trouve beaucoup plus réduite et ledit levier devient facile à manipuler par un opérateur lorsque l'appareil est posé par exemple sur un plan de travail. En outre, cette configuration évite le risque de coincement de la tige dans le support par l'effet d'arcboutement connu sur les appareils pour lesquels l'axe de la tige de guidage est situé à l'extérieur de la goulotte. Cette disposition permet de démultiplier l'effort de l'opérateur par l'effet de levier sans ajouter d'effort parasite par le guidage du piston et contribue particulièrement à l'objectif d'ergonomie. Par ailleurs, cette disposition permet de positionner le levier, et en lo particulier ses axes d'articulation, au-dessous d'un sommet du support lorsque le piston est en position basse pour réduire la hauteur totale de l'appareil, tout en permettant de positionner lesdits axes suffisamment hauts pour maintenir le levier à l'écart de la paroi de la goulotte. Ceci évite toute découpe dans la paroi de la goulotte pour permettre la 15 course du piston et le mouvement du levier ce qui est un avantage, notamment en matière d'ergonomie et d'hygiène puisqu'aucun aliment ne peut se coincer dans ladite paroi et que le nettoyage après utilisation s'en trouve facilité. Par « axe sensiblement vertical », on désigne un axe vertical ou 20 légèrement incliné par rapport à la verticale. De préférence, cette inclinaison ne dépasse pas 40°. Selon un mode de réalisation de l'invention, le levier est disposé à l'écart de l'axe de translation de la tige de guidage, contrairement aux appareils connus de l'état de la technique. Il est ainsi plus aisé de positionner 25 les axes du levier conformément à l'invention. Pour une bonne articulation du levier par rapport à la goulotte, il est souhaitable qu'au moins l'un des deux axes du levier soit mobile en ayant au moins un degré de liberté en translation dans une direction perpendiculaire audit axe du levier et à l'axe de la goulotte. Préférentiellement, le premier axe 30 est situé au-dessus du deuxième axe lorsque le piston est en position basse. Cette disposition est favorable à l'ergonomie du système en diminuant le déplacement horizontal dudit axe mobile et donc du levier, lorsque ce dernier est manipulé entre ses positions haute et basse. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier axe du levier 35 est porté par le support dans une ouverture sensiblement oblongue qui transmet les efforts dans les deux sens d'une direction sensiblement parallèle à l'axe de la tige de guidage tout en donnant audit premier axe au moins un degré de liberté en translation dans une direction perpendiculaire audit axe du levier et à l'axe de la goulotte. This arrangement of the guide rod, the support, the lever and its connection to the pusher and the support, makes it possible to position the support and the lever much lower than in the known devices of the state of the art, while maintaining the efforts of the lever and the guide rod on the pusher in an area substantially close to the center of the pusher. The total height of the apparatus is much smaller and said lever becomes easy to handle by an operator when the device is placed for example on a worktop. In addition, this configuration avoids the risk of jamming of the rod in the support by the arcboutement effect known on devices for which the axis of the guide rod is located outside the chute. This arrangement makes it possible to increase the effort of the operator by the lever effect without adding parasitic force to the piston guide and contributes particularly to the objective of ergonomics. Furthermore, this arrangement makes it possible to position the lever, and in particular its hinge pins, below a top of the support when the piston is in the lower position to reduce the total height of the apparatus, while allowing positioning said axes sufficiently high to maintain the lever away from the wall of the chute. This avoids any cutting in the wall of the chute to allow the stroke of the piston and the movement of the lever which is an advantage, especially in terms of ergonomics and hygiene since no food can get stuck in said wall and that cleaning after use is facilitated. By "substantially vertical axis" means a vertical axis or slightly inclined relative to the vertical. Preferably, this inclination does not exceed 40 °. According to one embodiment of the invention, the lever is disposed away from the axis of translation of the guide rod, unlike known devices of the state of the art. It is thus easier to position the axes of the lever according to the invention. For a good articulation of the lever relative to the chute, it is desirable that at least one of the two axes of the lever is movable having at least one degree of freedom in translation in a direction perpendicular to said axis of the lever and the axis of the chute. Preferably, the first axis 30 is located above the second axis when the piston is in the low position. This arrangement is favorable to the ergonomics of the system by reducing the horizontal displacement of said movable axis and therefore the lever, when the latter is manipulated between its high and low positions. According to one embodiment of the invention, the first axis of the lever 35 is carried by the support in a substantially oblong opening which transmits the forces in both directions in a direction substantially parallel to the axis of the guide rod while by giving said first axis at least one degree of freedom in translation in a direction perpendicular to said axis of the lever and to the axis of the chute.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le premier axe est porté par une biellette mobile en rotation par rapport au support selon un troisième axe sensiblement parallèle au premier axe, ledit troisième axe étant également situé plus bas qu'un sommet du support. Avec cette disposition la hauteur totale de l'appareil lorsque le piston en est position basse est fortement réduite par rapport à l'art antérieur car elle est uniquement déterminée par un sommet du support. Selon un mode de réalisation préférentiel, la biellette et le levier sont configurés de sorte que le troisième axe soit situé plus haut que le premier axe. Cette disposition contribue à améliorer la compacité de l'appareil et limite ainsi les zones dans lesquelles des aliments peuvent se coincer lors du mouvement du levier, ce qui améliore également son ergonomie. Selon un mode de réalisation préférentiel, le troisième axe est situé d'un côté du support opposé à l'axe de coulissement de la tige. Ainsi, la biellette ne surplombe jamais directement un volume interne de la goulotte, ce qui évite que ladite biellette ne se retrouve souillée par des particules d'aliments traités. Selon un mode de réalisation de l'invention, le support est mobile en rotation par rapport à la goulotte, selon un axe sensiblement parallèle à l'axe de la goulotte et situé à l'écart d'un volume intérieur de ladite goulotte. Il est ainsi possible, lorsque le poussoir est en position haute, de faire pivoter ledit support de sorte à déplacer le poussoir à l'écart de la goulotte. Cette opération permet le chargement de la goulotte en aliments à traiter. Selon un mode de réalisation de l'invention, le deuxième axe du levier est disposé de manière sensiblement centrée par rapport au poussoir, tandis que l'axe de translation de la tige est légèrement excentré par rapport audit poussoir tout en restant plus proche d'un centre que d'une périphérie de l'outil de traitement des aliments. Cette disposition permet d'optimiser l'équilibre des forces exercées sur le poussoir par les aliments en cours de traitement et par l'opérateur avec son action sur le levier. Ceci évite tout risque de coincement de la tige de guidage du poussoir par le phénomène d'arcboutement et réduit les efforts parasites qui doivent être compensés par l'opérateur, contribuant ainsi à l'objectif d'ergonomie. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont données à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : Figure 1 : une vue schématique d'un appareil de traitement d'aliments de l'état de la technique ; Figure 2 : une vue en perspective d'un appareil de traitement d'aliments selon un mode de réalisation de l'invention ; Figure 3 : une vue schématique en coupe de l'appareil de la figure 2; Figure 4 : une vue schématique partielle, en coupe, d'un appareil selon un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente une vue schématique, en coupe, d'un appareil 10 de traitement des aliments connu de l'état de la technique. L'appareil 10 est similaire à un appareil décrit dans le document GB1081280. L'appareil 10 comporte un socle 11 muni d'un moteur 12 électrique relié à un arbre 13 de transmission. L'arbre 13 entraîne en rotation un outil 14 de traitement des aliments. According to another embodiment of the invention, the first axis is carried by a rod movable in rotation relative to the support along a third axis substantially parallel to the first axis, said third axis being also located lower than a top of the support . With this arrangement the total height of the apparatus when the piston is in the low position is greatly reduced compared to the prior art because it is determined solely by a top of the support. According to a preferred embodiment, the link and the lever are configured so that the third axis is located higher than the first axis. This arrangement helps to improve the compactness of the device and thus limits the areas in which food can get stuck during the movement of the lever, which also improves its ergonomics. According to a preferred embodiment, the third axis is located on one side of the support opposite to the axis of sliding of the rod. Thus, the rod never directly overhangs an internal volume of the chute, which prevents said rod is found soiled by treated food particles. According to one embodiment of the invention, the support is rotatable relative to the chute, along an axis substantially parallel to the axis of the chute and located away from an interior volume of said chute. It is thus possible, when the pusher is in the high position, to pivot said support so as to move the pusher away from the chute. This operation makes it possible to load the chute with foods to be treated. According to one embodiment of the invention, the second axis of the lever is disposed substantially centrally with respect to the pusher, while the axis of translation of the rod is slightly eccentric with respect to said pusher while remaining closer to a center than a periphery of the food processing tool. This arrangement makes it possible to optimize the balance of forces exerted on the pusher by the foods being treated and by the operator with his action on the lever. This avoids any risk of jamming of the pusher guide rod by the phenomenon of arcboutement and reduces spurious forces that must be compensated by the operator, contributing to the goal of ergonomics. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are given as an indication and in no way limitative of the invention. The figures show: FIG. 1: a schematic view of a food processing apparatus of the state of the art; Figure 2 is a perspective view of a food processing apparatus according to one embodiment of the invention; Figure 3 is a schematic sectional view of the apparatus of Figure 2; Figure 4 is a partial schematic sectional view of an apparatus according to another embodiment of the invention. Figure 1 shows a schematic sectional view of a food processing apparatus 10 known from the state of the art. The apparatus 10 is similar to an apparatus described in GB1081280. The apparatus 10 comprises a base 11 provided with an electric motor 12 connected to a transmission shaft 13. The shaft 13 rotates a food processing tool 14.

Le socle 11 est surmonté par un couvercle 15 comprenant une goulotte 16 d'introduction des aliments. La goulotte 16 est située au-dessus de l'outil 14 et disposée selon un axe 17 vertical. La goulotte est munie d'un piston 18 mobile en translation selon l'axe 17. Le piston 18 comprend un poussoir 19 des aliments contre l'outil 14 rotatif, ledit poussoir ayant une forme sensiblement complémentaire d'une section interne de la goulotte 16. Le piston comprend en outre une tige 20 de guidage solidaire du poussoir, ladite tige étant mobile en translation selon l'axe 17, par rapport à un support 21 relié à la goulotte. La translation de la tige 20 est limitée entre une position basse, selon laquelle le poussoir 19 arrive au plus près de l'outil 14, et une position haute correspondant à un écartement maximal du poussoir par rapport à l'outil. Afin de déplacer le poussoir entre la position basse et la position haute, l'appareil 10 comprend en outre un levier 22 relié au support 21 par l'intermédiaire d'une biellette 23. La biellette est articulée par rapport au levier et au support, respectivement selon deux axes (24, 25) perpendiculaires à l'axe 17 vertical. Par ailleurs, le levier 22 est relié à une extrémité supérieure de la tige 20 et mobile en rotation par rapport à ladite tige selon un axe 26 parallèle aux deux axes (24, 25). Pour déplacer le poussoir entre la position basse et la position haute, un opérateur saisit une extrémité 27 du levier, opposée à l'axe 24, afin d'effectuer une rotation du levier selon ledit axe. Il est classique de configurer l'appareil 10 de sorte à pouvoir traiter une grande quantité d'aliments en même temps. La goulotte 16 a donc une hauteur importante selon l'axe 17. De ce fait, il est nécessaire de prévoir une amplitude au moins équivalente de déplacement du piston 18 entre la position basse et la position haute, cette dernière correspondant à une sortie du poussoir par le haut de la goulotte. The base 11 is surmounted by a cover 15 comprising a trough 16 for feeding food. The chute 16 is located above the tool 14 and disposed along a vertical axis 17. The chute is provided with a piston 18 movable in translation along the axis 17. The piston 18 comprises a pusher 19 of food against the rotary tool 14, said pusher having a shape substantially complementary to an inner section of the chute 16 The piston further comprises a guide rod 20 secured to the pusher, said rod being movable in translation along the axis 17 relative to a support 21 connected to the chute. The translation of the rod 20 is limited between a low position, in which the pusher 19 comes closest to the tool 14, and a high position corresponding to a maximum spacing of the pusher relative to the tool. In order to move the pusher between the low position and the high position, the apparatus 10 further comprises a lever 22 connected to the support 21 by means of a rod 23. The link is articulated with respect to the lever and the support, respectively along two axes (24, 25) perpendicular to the vertical axis 17. Furthermore, the lever 22 is connected to an upper end of the rod 20 and rotatable relative to said rod along an axis 26 parallel to the two axes (24, 25). To move the pusher between the low position and the high position, an operator grasps an end 27 of the lever, opposite the axis 24, to rotate the lever along said axis. It is conventional to configure the apparatus 10 so that it can process a large amount of food at the same time. The trough 16 therefore has a large height along the axis 17. Therefore, it is necessary to provide an amplitude at least equivalent displacement of the piston 18 between the low position and the high position, the latter corresponding to an output of the pusher from the top of the chute.

Cette disposition impose une grande distance selon l'axe 17 entre un bord 33 supérieur de la goulotte 16 et un sommet 29 du support 21 ce qui donne une hauteur importante à l'appareil. De plus l'axe 26 du levier 22 est lié directement à la tige 20 et situé au-dessus du sommet 29 du support 21. De même, l'axe 24 est situé au-dessus 20 dudit sommet 29. Ainsi les positions de ces deux axes (24, 26) augmentent encore la hauteur de l'appareil. Par ailleurs, l'ensemble de ces dispositions situe le mouvement du levier 22 et notamment celui de l'extrémité 27, lors de la course du piston 18 entre ses positions haute et basse, à grande distance selon l'axe 17 au- 25 dessus du bord 33 supérieur de la goulotte 16. Il est d'usage, pour des raisons pratiques, de positionner un appareil tel que l'appareil 10 directement sur le sol ou sur un support de hauteur spécifiquement adaptée à la taille d'un opérateur, afin par exemple que tout le mouvement de la poignée 27 soit à la portée dudit opérateur lors de la 30 course du piston 18 entre ses positions haute et basse. Toutefois, lorsqu'il est nécessaire de disposer l'appareil sur un plan de travail de hauteur normalisée, l'extrémité 27 du levier peut se retrouver difficile ou impossible à atteindre par ledit opérateur. L'appareil 10 peut donc rapidement s'avérer difficile à manipuler ou impossible à utiliser. This arrangement imposes a large distance along the axis 17 between an upper edge 33 of the chute 16 and a top 29 of the support 21 which gives a high height to the device. In addition, the axis 26 of the lever 22 is connected directly to the rod 20 and located above the vertex 29 of the support 21. Similarly, the axis 24 is located above said vertex 29. Thus the positions of these two axes (24, 26) further increase the height of the apparatus. Moreover, all of these arrangements locate the movement of the lever 22 and in particular that of the end 27, during the stroke of the piston 18 between its high and low positions, at a great distance along the axis 17 above. the upper edge 33 of the trough 16. It is customary, for practical reasons, to position an apparatus such as the apparatus 10 directly on the ground or on a height support specifically adapted to the size of an operator, so for example that all the movement of the handle 27 is within reach of said operator during the stroke of the piston 18 between its high and low positions. However, when it is necessary to arrange the device on a workbench of standard height, the end 27 of the lever may be difficult or impossible to reach by said operator. The apparatus 10 can thus quickly be difficult to handle or impossible to use.

De plus, même avec le poussoir en position basse, la hauteur totale de l'appareil 10 selon l'axe 17 demeure importante, ce qui le rend encombrant et difficile à ranger sur un plan de travail, par exemple sous un meuble fixé au mur. In addition, even with the pusher in the low position, the total height of the apparatus 10 along the axis 17 remains important, which makes it bulky and difficult to store on a worktop, for example under a cabinet wall mounted .

Les figures 2 et 3 représentent un appareil 110 selon un mode de réalisation de l'invention, permettant de résoudre ces problèmes. La figure 2 montre une vue en perspective de l'appareil 110 et la figure 3 montre une vue schématique partielle, en coupe, dudit appareil. L'appareil 110 comporte un socle 111 muni d'un moteur 112 électrique relié à un arbre 113 de transmission. Le fonctionnement du moteur est commandé par l'intermédiaire d'un panneau 128 de commande. L'arbre 113 entraîne en rotation autour d'un axe 140 un outil 114 de traitement des aliments, portant par exemple des lames de découpe. Comme il est visible sur la figure 2, le socle 111 comporte en outre un conduit 139 afin d'évacuer les aliments traités par l'outil. Le socle 111 est surmonté par un couvercle 115 comprenant une goulotte 116 d'introduction des aliments. La goulotte 116 est située au-dessus de l'outil 114 et disposée selon un axe 117. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 2 et 3, l'axe 140 est vertical. Cependant, il est également possible de disposer l'appareil de manière que l'axe 140 de rotation de l'outil de traitement des aliments soit incliné par rapport à la verticale. De même dans le mode de réalisation représenté aux figures 2 et 3, l'axe 117 de la goulotte est confondu avec l'axe 140 de rotation de l'outil de traitement des aliments. Cependant, il est également possible de disposer la goulotte de manière que l'axe 117 de la goulotte soit légèrement incliné par rapport à l'axe 140 de l'outil. La goulotte est munie d'un piston 118 mobile en translation parallèlement à l'axe 117. Le piston 118 comprend un poussoir 119 des aliments contre l'outil 114 rotatif, ledit poussoir ayant une forme sensiblement complémentaire d'une section interne de la goulotte 116. Le piston comprend en outre une tige 120 de guidage solidaire du poussoir 119, ladite tige étant mobile en translation selon un axe 130 parallèle à l'axe 117. La tige 120 coulisse dans un support 121 relié à la goulotte. La translation de la tige 120 est limitée entre une position basse (figure 2), selon laquelle le poussoir 119 arrive au plus près de l'outil 114, et une position haute (figure 3) correspondant à un écartement maximal du poussoir par rapport à l'outil. La position haute permet de dégager totalement le poussoir de la goulotte, afin de charger ladite goulotte d'aliments à traiter. Afin de déplacer le poussoir entre la position basse et la position haute, l'appareil 110 comprend en outre un levier 122. Ledit levier est relié à une partie 131 surélevée du poussoir 119. La partie 131 est sensiblement centrée par rapport à la goulotte et à l'outil de traitement, c'est-à-dire que ladite partie 131 est sensiblement disposée selon l'axe 117. Le levier 122 est articulé à la partie 131 selon un axe 126, perpendiculaire à l'axe 117. Le levier 122 est également mobile en rotation par rapport au support 121 selon au moins un axe 124 parallèle à l'axe 126. Figures 2 and 3 show an apparatus 110 according to one embodiment of the invention, to solve these problems. Figure 2 shows a perspective view of the apparatus 110 and Figure 3 shows a partial schematic sectional view of said apparatus. The apparatus 110 comprises a base 111 provided with an electric motor 112 connected to a transmission shaft 113. The operation of the engine is controlled via a control panel 128. The shaft 113 rotates about an axis 140 a food processing tool 114, for example carrying cutting blades. As can be seen in FIG. 2, the base 111 further includes a duct 139 in order to evacuate the food processed by the tool. The base 111 is surmounted by a cover 115 comprising a feed chute 116. The chute 116 is located above the tool 114 and disposed along an axis 117. In the embodiment shown in Figures 2 and 3, the axis 140 is vertical. However, it is also possible to arrange the apparatus so that the axis 140 of rotation of the food processing tool is inclined relative to the vertical. Similarly in the embodiment shown in Figures 2 and 3, the axis 117 of the chute coincides with the axis 140 of rotation of the food processing tool. However, it is also possible to arrange the chute so that the axis 117 of the chute is slightly inclined relative to the axis 140 of the tool. The chute is provided with a piston 118 movable in translation parallel to the axis 117. The piston 118 comprises a pusher 119 of food against the rotary tool 114, said pusher having a shape substantially complementary to an internal section of the chute 116. The piston further comprises a guide rod 120 integral with the pusher 119, said rod being movable in translation along an axis 130 parallel to the axis 117. The rod 120 slides in a support 121 connected to the chute. The translation of the rod 120 is limited between a low position (FIG. 2), in which the pusher 119 comes closest to the tool 114, and a high position (FIG. 3) corresponding to a maximum spacing of the pusher from the the tool. The high position makes it possible to completely disengage the pusher from the chute, in order to load said chute of foods to be treated. In order to move the pusher between the low position and the high position, the apparatus 110 further comprises a lever 122. Said lever is connected to a raised portion 131 of the pusher 119. The portion 131 is substantially centered with respect to the chute and to the treatment tool, that is to say that said portion 131 is substantially disposed along the axis 117. The lever 122 is articulated to the portion 131 along an axis 126, perpendicular to the axis 117. The lever 122 is also rotatable relative to the support 121 according to at least one axis 124 parallel to the axis 126.

Une rotation du levier selon l'axe 124 entraîne une translation du piston 118 selon l'axe 130 de la tige de guidage, entre la position haute et la position basse. Cette rotation peut être imprimée au levier par un opérateur saisissant une poignée 127 dudit levier, située sensiblement à une extrémité opposée dudit levier par rapport à l'axe 124. Rotation of the lever along the axis 124 causes a translation of the piston 118 along the axis 130 of the guide rod, between the high position and the low position. This rotation may be impressed on the lever by an operator grasping a handle 127 of said lever, located substantially at an opposite end of said lever relative to the axis 124.

Selon l'axe 117 sensiblement vertical, l'axe 124 du levier sur le support est situé plus bas qu'un sommet 129 dudit support et plus haut qu'un bord 133 supérieur de la goulotte 116. L'axe 126 du levier sur le poussoir est situé plus bas qu'une extrémité 132 supérieure de la tige de guidage. Lorsque le piston est en position basse : l'axe 126 du levier sur le poussoir est situé plus bas que l'axe 124 du levier ; l'axe 126 est également situé plus bas qu'un bord supérieur de la goulotte 116. Cette disposition permet de positionner l'axe 124 et l'axe 126 du levier 122 beaucoup plus bas que dans les appareils connus de l'état de la technique. Ainsi tout le mouvement du levier 122 et celui en particulier de la poignée 127 est situé beaucoup plus bas que pour les appareils connus de l'état de la technique. Ainsi, lorsque le poussoir est en position haute (figure 3), la poignée 127 se trouve située beaucoup plus bas que dans l'art antérieur. Elle est donc plus facile à atteindre par un opérateur notamment lorsque l'appareil est situé sur un plan de travail surélevé. According to the substantially vertical axis 117, the axis 124 of the lever on the support is located lower than a peak 129 of said support and higher than an upper edge 133 of the chute 116. The axis 126 of the lever on the pusher is located lower than an upper end 132 of the guide rod. When the piston is in the low position: the axis 126 of the lever on the pusher is located lower than the axis 124 of the lever; the axis 126 is also located lower than an upper edge of the chute 116. This arrangement makes it possible to position the axis 124 and the axis 126 of the lever 122 much lower than in the devices known from the state of the technical. Thus the entire movement of the lever 122 and that in particular of the handle 127 is located much lower than for known devices of the state of the art. Thus, when the pusher is in the up position (Figure 3), the handle 127 is located much lower than in the prior art. It is therefore easier to reach by an operator especially when the device is located on a raised work surface.

De plus, la hauteur totale de l'appareil 110 est nettement diminuée par rapport à l'art antérieur, ce qui rend ledit appareil plus facile à stocker. Dans l'art antérieur tel que représenté à la figure 1, le levier 22 est directement relié à la tige 20 de guidage. Au contraire, dans les modes de réalisation des figures 2 et 3, le levier 122 est disposé à l'écart de l'axe 130 de translation de la tige de guidage. Les formes du levier 122 et de la poignée 127 ainsi que les positions relatives du premier axe 124 et du deuxième axe 126 du dudit levier, sont choisies afin de rendre possible l'abaissement du levier 122 sans buter dans la goulotte et sans recourir à aucune découpe dans la paroi de ladite goulotte. L'absence d'ouverture dans la paroi de la goulotte constitue un avantage en évitant le coincement des aliments et en facilitant les opérations de nettoyage de ladite goulotte. Dans cette réalisation particulière de l'invention, la forme de la poignée 127 est disposée de manière à contourner la goulotte lorsque le poussoir est en position basse, comme il est visible sur la figure 2. On considère un repère cartésien (figure 3) formé de trois axes (X, Y, Z), l'axe Z étant parallèle à l'axe 117 et l'axe Y étant parallèle aux axes (124, 126). In addition, the overall height of the apparatus 110 is significantly decreased over the prior art, which makes the apparatus easier to store. In the prior art as shown in Figure 1, the lever 22 is directly connected to the guide rod. In contrast, in the embodiments of Figures 2 and 3, the lever 122 is disposed away from the axis 130 of translation of the guide rod. The shapes of the lever 122 and the handle 127 as well as the relative positions of the first axis 124 and the second axis 126 of said lever, are chosen to make it possible to lower the lever 122 without abutting the chute and without resorting to any cut in the wall of said chute. The lack of opening in the wall of the chute is an advantage in avoiding the jamming of food and facilitating the cleaning operations of said chute. In this particular embodiment of the invention, the shape of the handle 127 is arranged so as to bypass the chute when the pusher is in the lower position, as can be seen in FIG. 2. A Cartesian coordinate system (FIG. of three axes (X, Y, Z), the Z axis being parallel to the axis 117 and the Y axis being parallel to the axes (124, 126).

Afin de permettre la conversion de la rotation du levier 122 en translation du poussoir 119, il est préférable que l'un des axes (124, 126) ait un degré de liberté en translation selon l'axe X. La figure 4 représente une vue en coupe d'un couvercle 115 d'une variante de réalisation de l'invention. Selon cette variante, l'axe 124 est matérialisé par un arbre 141 disposé dans un logement 142 du support 121, ledit logement présentant un jeu selon une direction définie par l'axe X ; ledit jeu donnant un degré de liberté à l'arbre 141 et donc à l'axe 124 dans ladite direction, lors de la course du piston. Selon une autre variante, l'axe 126 est matérialisé par un arbre disposé dans un logement de la partie 131 du poussoir, ledit logement présentant un jeu selon l'axe X, ledit jeu ayant alors pour l'axe 126 le même effet que décrit précédemment pour l'axe 124. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, tel que représenté à la figure 3, le levier est articulé à une biellette 123 selon l'axe 124, ladite biellette étant elle-même articulée au support 121 selon un axe 125, parallèle à l'axe 124. L'axe 124 et l'axe 125 sont situés plus bas que le sommet 129 du support et sont également situés plus haut qu'un bord 133 supérieur de la goulotte 116. De même, préférentiellement, lorsque le piston est en position basse, l'axe 126 du levier est situé plus bas qu'un bord 133 supérieur de la goulotte 116 et plus bas que l'axe 124 du levier. Cette disposition permet de limiter le déplacement horizontal de l'axe 124 durant la rotation du levier 122 correspondante à la course du piston entre ses positions basse et haute. Pour des raisons de compacité, la biellette 123 et le levier 122 sont préférentiellement configurés de sorte que l'axe 125 soit situé plus haut selon l'axe Z que l'axe 124. Plus préférentiellement, la biellette 123 est entièrement située au-dessus dudit bord 133. De même, l'axe 125 est préférentiellement situé d'un côté du support 15 121 opposé à l'axe 130 de coulissement de la tige 120. Plus préférentiellement, la biellette 123 est située à l'extérieur, vue en projection selon l'axe Z, du volume 135 intérieur de la goulotte 116. Dans l'exemple de la figure 3, l'axe 126 est situé sensiblement proche de l'axe 117. L'axe 130 de translation de la tige est légèrement excentré par 20 rapport à l'axe 140 de rotation de l'outil 114, contrairement aux appareils connus de l'état de la technique. Cependant l'axe 130 reste situé dans le volume 135 intérieur de la goulotte 116 et préférentiellement plus proche d'un centre que d'une périphérie de l'outil 114, ce qui limite les risques de coincement de la tige 120 dans le support 121 par l'effet d'arcboutement 25 connu sur les appareils dont l'axe 130 de guidage est situé à l'extérieur d'un volume 135 intérieur de la goulotte 116. Cette disposition sensiblement centrée de l'articulation autour de l'axe 126 du levier et du poussoir et la position de l'axe 130 de la tige de guidage plus proche d'un centre que d'une périphérie de l'outil 114, permet 30 un meilleur équilibre des forces sur ledit poussoir et limite ainsi les efforts parasites sur le piston, c'est-à-dire les efforts qui ne contribuent pas directement au traitement des aliments. Les efforts que doit fournir l'opérateur sur la poignée 127 pour déplacer le piston se trouvent réduits en proportion. In order to allow the conversion of the rotation of the lever 122 in translation of the pusher 119, it is preferable for one of the axes (124, 126) to have a degree of freedom in translation along the axis X. FIG. in section of a cover 115 of an alternative embodiment of the invention. According to this variant, the axis 124 is materialized by a shaft 141 disposed in a housing 142 of the support 121, said housing having a play in a direction defined by the axis X; said clearance giving a degree of freedom to the shaft 141 and thus to the axis 124 in said direction, during the stroke of the piston. According to another variant, the axis 126 is materialized by a shaft disposed in a housing of the portion 131 of the pusher, said housing having a game along the X axis, said game having then for the axis 126 the same effect as described previously for the axis 124. According to another embodiment of the invention, as shown in Figure 3, the lever is hinged to a rod 123 along the axis 124, said rod being itself hinged to the support 121 along an axis 125, parallel to the axis 124. The axis 124 and the axis 125 are located lower than the top 129 of the support and are also located higher than an upper edge 133 of the chute 116. Similarly , preferably, when the piston is in the low position, the axis 126 of the lever is located lower than an upper edge 133 of the chute 116 and lower than the axis 124 of the lever. This arrangement makes it possible to limit the horizontal displacement of the axis 124 during the rotation of the lever 122 corresponding to the stroke of the piston between its low and high positions. For reasons of compactness, the rod 123 and the lever 122 are preferably configured so that the axis 125 is located higher along the Z axis than the axis 124. More preferably, the rod 123 is entirely located above 133. Similarly, the axis 125 is preferably located on one side of the support 121 121 opposite the axis 130 of sliding of the rod 120. More preferably, the rod 123 is located on the outside, seen in Z-axis projection of the internal volume 135 of the chute 116. In the example of Figure 3, the axis 126 is located substantially close to the axis 117. The translation axis 130 of the rod is slightly eccentric with respect to the axis 140 of rotation of the tool 114, unlike the known devices of the state of the art. However, the axis 130 remains in the internal volume 135 of the chute 116 and preferably closer to a center than a periphery of the tool 114, which limits the risk of jamming of the rod 120 in the support 121 by the arcbouting effect known on the apparatuses whose guide axis 130 is located outside an internal volume 135 of the chute 116. This substantially centered disposition of the hinge about the axis 126 the lever and the pusher and the position of the axis 130 of the guide rod closer to a center than a periphery of the tool 114, allows a better balance of forces on said pusher and thus limits the forces parasites on the piston, that is to say the efforts that do not contribute directly to the treatment of food. The efforts that the operator must provide on the handle 127 to move the piston are reduced in proportion.

Selon le mode de réalisation représenté à la figure 3, le support 121 est mobile en rotation par rapport à la goulotte 116, selon un axe 134 sensiblement parallèle à l'axe 117 et situé à l'écart d'un volume 135 intérieur de ladite goulotte. Lorsque le piston 118 est en position haute, comme sur la figure 3, il est possible de faire pivoter le support 121 de sorte à déplacer le poussoir 119 à l'écart de la goulotte. Le volume 135 se retrouve ouvert sur l'extérieur, ce qui facilite le chargement de la goulotte en aliments à traiter. Afin de repositionner facilement le poussoir à l'aplomb de la goulotte 116 par pivotement du support 121 autour de l'axe 134, il est possible d'aménager la forme d'un bord 133 supérieur de la goulotte de façon à ce qu'il constitue une butée (non représentée) pour le poussoir 119 lors de son pivotement en retour. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 3, la partie 131 du poussoir 119 comporte une cavité 136 débouchant sensiblement sur le centre de l'outil 114 de traitement des aliments. Cette cavité 136 permet le cas échéant de loger un dispositif permettant d'éviter aux aliments d'entrer en contact avec le centre dudit outil, ledit centre étant généralement inefficace à traiter les aliments. Ce type de dispositif, tel que les cônes de chargement, est connu de l'état de la technique. According to the embodiment shown in Figure 3, the support 121 is rotatable relative to the chute 116, along an axis 134 substantially parallel to the axis 117 and located away from an interior volume 135 of said chute. When the piston 118 is in the up position, as in Figure 3, it is possible to rotate the support 121 so as to move the pusher 119 away from the chute. The volume 135 is found open on the outside, which facilitates the loading of the trough in foods to be treated. In order to easily reposition the pusher above the chute 116 by pivoting the support 121 about the axis 134, it is possible to arrange the shape of an upper edge 133 of the chute so that it constitutes a stop (not shown) for the pusher 119 during its pivoting back. According to the embodiment shown in Figure 3, the portion 131 of the pusher 119 has a cavity 136 opening substantially on the center of the tool 114 of food processing. This cavity 136 makes it possible, if necessary, to accommodate a device that makes it possible for the food to avoid coming into contact with the center of said tool, said center generally being ineffective at treating the foodstuffs. This type of device, such as the loading cones, is known from the state of the art.

Afin de recevoir une grande quantité d'aliments, la goulotte 116 présente un diamètre important. Ce diamètre la rend inadaptée à retenir en position verticale des légumes allongés tels que des courgettes, des carottes ou des concombres, afin par exemple de les découper en tranches au moyen de l'outil 114. À cet effet, le poussoir 119 peut lui-même disposer d'un conduit 137 d'introduction d'aliments, notamment de type légumes allongés. Le conduit 137 peut lui-même être équipé d'un poussoir manuel 138. Ce conduit 137 permet d'élargir les fonctionnalités de l'appareil 110. In order to receive a large quantity of food, the chute 116 has a large diameter. This diameter makes it unsuitable for retaining vertically extended vegetables such as zucchini, carrots or cucumbers, for example to slice them with the tool 114. For this purpose, the pusher 119 can itself even have a conduit 137 for introducing food, including elongated vegetable type. The duct 137 may itself be equipped with a manual push-button 138. This duct 137 makes it possible to extend the functions of the appliance 110.

Claims

CLAIMS1 - Apparatus (110) food processing comprising: - a base (111) provided with an electric motor (112) connected to a shaft (113) for transmission, - a tool (114) food processing, apt to be rotated about an axis (140) by the drive shaft, - a cover (115) surmounting the base, said cover comprising a feed chute (116), located above the tool and disposed along an axis (117) substantially vertical, - a piston (118) movable in translation in the chute in a direction parallel to the axis of said chute, said piston comprising: - a pusher (119) food against the tool (114) rotating, said pusher having a shape substantially complementary to an internal section of the chute, - a rod (120) integral with the pusher guide, said rod being movable in translation along an axis (130) parallel to the axis of the trough, with respect to a support (121) connected to the goulo head, said support being raised relative to an upper edge (133) of the chute, said translation of the rod being delimited between a high position and a low position of the piston, the apparatus further comprising a lever (122) movable in rotation relative to the chute along a first axis (124) connected to the support and substantially perpendicular to the axis of the chute, said lever being further connected to the pusher and movable in rotation relative to said pusher along a second axis (126) substantially parallel to the first axis (124), a rotation of the lever (122) along said first axis causing a translation of the piston (118) along the axis (130) of the guide rod (120), between the upper position and the low position, the apparatus being characterized in that: the rod (120) for guiding the piston is located away from the axis (140) of rotation of the tool (114) of food processing; The axis (130) of translation of the rod (120) is located in the volume (135) inside the chute; When the piston is in the down position, the first axis (124) and the second axis (126) of the lever are located lower than a vertex (129) of the support (121).

2 - Apparatus according to claim 1, such that the lever (122) is disposed away from the axis (130) of translation of the guide rod.

3 - Apparatus according to claim 1 or claim 2, such that the first axis (124) is located above the second axis (126) when the piston is in the down position.

4 - Apparatus according to one of the preceding claims, such that the first axis (124) is carried by a rod (123) movable in rotation relative to the support (121) along a third axis (125) substantially parallel to the first axis, said third axis being located lower than a vertex (129) of the support.

5 - Apparatus according to claim 4, such that the rod (123) and the lever (122) are configured so that the third axis (125) is located higher than the first axis (124).

6 - Apparatus according to one of claims 4 to 5, such that the rod (123) is located away from a volume (135) inside the chute (116).

7 - Apparatus according to one of claims 4 to 6, such that the link (123) is located above an edge (133) upper chute (116).

8 - Apparatus according to one of the preceding claims, such that the carrier (121) is rotatable relative to the chute, along an axis (134) substantially parallel to the axis of the chute and located away from a volume (135) inside said chute.

9 - Apparatus according to one of the preceding claims, such that - the second axis (126) of the lever (122) is disposed substantially centrally with respect to the pusher - the axis (130) of translation of the rod is eccentric to the axis (140) of rotation of the tool (114), said axis (130) remaining closer to a center than a periphery of the tool (114). - Apparatus according to one of the preceding claims, such that the lever (122) is configured to stay away from the wall of the chute (116).