(a) Domaine technique de l'invention La présente invention concerne une structure de verrouillage perfectionnée et, plus particulièrement, une serrure ayant un nombre réduit de pièces constitutives et rendant possible d'augmenter la vitesse de fabrication en permettant une coupe rapide et continue 5 d'une pièce en aluminium extrudé, afm que le coût puisse être réduit (b) Description de l'art antérieur Comme le montre la figure 1, une serrure classique comprend deux pièces de structure 15 qui sont montées sur une plaque de façade 11 et sur une plaque arrière 16 en utilisant des vis 112 engagées à travers des trous 152. Les deux pièces de structure 15 10 comprennent chacune des trous latéraux 151. Deux plaques de structure 14 comprennent chacune des trous 141 venant en correspondance des trous latéraux 151 de sorte que les deux plaques de structure 14 peuvent être montées sur les pièces de structure 15 en utilisant deux vis engagées dans les trous 141, 151. Un pêne 12 est monté de manière mobile entre les deux pièces de structure 15. Le pêne 12 est pourvu d'un organe élastique 13 en appui contre la 15 plaque arrière 16. Le pêne 12 présente un épaulement 122 formé sur lui, qui peut venir en engagement avec la plaque de façade 11 de manière à limiter ses mouvements Ainsi, le pêne 12 peut s'étendre à travers une ouverture 111 de la plaque de façade 11, ou être rétracté par rapport à cette ouverture. Comme cela est montré, la serrure classique comprend trop de pièces constitutives 20 devant être assemblées. De plus, un trop grand nombre des pièces constitutives doit être percé pour assembler ces pièces les unes aux autres. Ceci constitue un inconvénient en ce qui concerne la fabrication et augmente le coût de fabrication. Il ya donc un besoin d'amélioration de la serrure classique afm de rendre la fabrication plus facile et réduire le coût. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an improved locking structure and, more particularly, to a lock having a reduced number of component parts and making it possible to increase the production speed by allowing a fast and continuous cut. of an extruded aluminum part, so that the cost can be reduced (b) Description of the prior art As shown in FIG. 1, a conventional lock comprises two structural parts 15 which are mounted on a front plate 11 and on a rear plate 16 using screws 112 engaged through holes 152. The two structural parts 15 each comprise side holes 151. Two structural plates 14 each comprise holes 141 corresponding to the lateral holes 151 so that that the two structural plates 14 can be mounted on the structural parts 15 by using two screws engaged in the holes 141, 151. 12 is mounted movably between the two structural parts 15. The bolt 12 is provided with an elastic member 13 bearing against the rear plate 16. The bolt 12 has a shoulder 122 formed on it, which can come into engagement with the front plate 11 so as to limit its movements Thus, the bolt 12 can extend through an opening 111 of the front plate 11, or be retracted relative to this opening. As shown, the conventional lock includes too many component parts to be assembled. In addition, too many of the component parts must be drilled to assemble these parts to each other. This is a disadvantage with regard to manufacturing and increases the cost of manufacture. There is therefore a need for improvement of the conventional lock to make manufacturing easier and reduce the cost.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION Le principal objectif de la présente invention est de fournir une structure de verrouillage perfectionnée, dans laquelle le boîtier en aluminium peut être obtenu en découpant une pièce en aluminium extrudé, afin de simplifier la structure de verrouillage et de permettre d'assembler rapidement ses pièces constitutives, de manière à augmenter la vitesse de fabrication et de réduire le coût. Pour atteindre l'objectif ci-dessus de la présente invention, la structure de verrouillage comporte une plaque de façade, un pêne, au moins un organe élastique, un boîtier en aluminium, et une plaque arrière. La plaque de façade défmit une ouverture, au moins un premier trou traversant, et un trou de fixation. Le pêne défmit au moins un logement et est apte à s'étendre à travers l'ouverture de la plaque de façade ou à être rétracté par rapport à celle-ci. Le pêne comprend un épaulement formé sur lui, apte à venir en engagement avec la plaque de façade pour limiter les mouvements du pêne. L'organe élastique est reçu dans le logement du pêne jusqu'à venir en engagement avec le pêne à une extrémité de celui-ci. Le boîtier en aluminium défmit une première extrémité ouverte et une deuxième extrémité ouverte opposée, communiquant avec la première extrémité ouverte. Le boîtier en aluminium est formé en une pièce avec au moins une partie d'engagement sur un côté de celui-ci et est formé en une pièce avec au moins deux portions de guidage, situées chacune sur deux côtés opposés de celui-ci pour le guidage du pêne lorsqu'il s'étend à travers l'ouverture de la plaque de façade ou est rétracté par rapport à celle-ci. La plaque arrière défmit au moins un deuxième trou traversant destinée à être montée sur le boîtier en aluminium en utilisant un organe de fixation arrière fixé à la partie d'engagement au travers dudit deuxième trou Ainsi, le boîtier en aluminium peut être rapidement formé par découpe d'une pièce en aluminium extrudé puis est assemblé avec le pêne, l'organe élastique, la plaque de façade, la plaque arrière, l'organe de fixation avant, et l'organe de fixation arrière, permettant de cette manière de construire une serrure plus facilement, réduisant le nombre de pièces constitutives, augmentant la vitesse de fabrication, et réduisant le coût de fabrication. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une vue en éclaté d'une serrure classique. La figure 2 est une vue en éclaté d'une forme de réalisation d'une structure de verrouillage selon l'invention. La figure 3 est une vue schématique de ladite forme de réalisation, montrant un état de fonctionnement de la structure de verrouillage. SUMMARY OF THE INVENTION The main object of the present invention is to provide an improved locking structure, in which the aluminum case can be obtained by cutting an extruded aluminum piece, in order to simplify the locking structure and allow quickly assemble its constituent parts, so as to increase the manufacturing speed and reduce the cost. To achieve the above object of the present invention, the locking structure comprises a faceplate, a bolt, at least one resilient member, an aluminum housing, and a backplate. The facade plate defines an opening, at least a first through hole, and a fixing hole. The bolt defines at least one housing and is adapted to extend through the opening of the faceplate or to be retracted relative thereto. The bolt comprises a shoulder formed on it, able to come into engagement with the face plate to limit the movement of the bolt. The elastic member is received in the housing of the bolt until it comes into engagement with the bolt at one end thereof. The aluminum housing defines a first open end and an opposite second open end communicating with the first open end. The aluminum housing is integrally formed with at least one engaging portion on one side thereof and is formed integrally with at least two guide portions, each located on two opposite sides thereof for guiding the bolt as it extends through the opening of the faceplate or is retracted therefrom. The backplate defines at least a second through hole to be mounted to the aluminum housing using a back fastener secured to the engagement portion through said second hole. Thus, the aluminum housing can be quickly formed by cutting of an extruded aluminum part and is then assembled with the bolt, the elastic member, the front plate, the rear plate, the front fastener, and the rear fastener, thereby allowing the construction of a lock more easily, reducing the number of component parts, increasing the manufacturing speed, and reducing the manufacturing cost. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is an exploded view of a conventional lock. Figure 2 is an exploded view of an embodiment of a locking structure according to the invention. Fig. 3 is a schematic view of said embodiment showing an operating state of the lock structure.
La figure 4 est une vue partiellement éclatée de ladite forme de réalisation, montrant un pêne, des organes élastiques, et un boîtier en aluminium. La figure 5 est une vue schématique de ladite forme de réalisation, montrant un autre état de fonctionnement de la structure de verrouillage. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Sur les figures 2 et 3, il est illustré une forme de réalisation d'une structure de verrouillage selon la présente invention. La structure de verrouillage comporte une plaque de façade 22, un pêne 23, au moins un organe élastique 24, un boîtier en aluminium 25, une plaque arrière 26, au moins un organe de fixation avant 21, et au moins un organe de fixation arrière 211. La plaque de façade 22 défmit une ouverture 223 et au moins un premier trou traversant 221. La plaque de façade 22 défmit également au moins un trou de fixation 222 pour sa fixation à une porte. Le pêne 23 défmit au moins un logement 233 et est apte à s'étendre à travers l'ouverture 223 de la plaque de façade 22 ou à être rétracté par rapport à celle-ci (voir les figures 3 et 5). Le pêne 23 comprend au moins un épaulement 232 formé sur lui, qui est apte à venir en engagement avec la plaque de façade 22 pour limiter les mouvements du pêne. L'organe élastique 24 est reçu dans le logement 233 de manière être en engagement avec le pêne 3 à une extrémité de celui-ci. Comme cela est montré, l'organe élastique 24 est un ressort. Le boîtier en aluminium 25 définit une première extrémité ouverte 251 et une deuxième extrémité ouverte 252, opposée à la première extrémité ouverte 251 et communiquant avec celle-ci. Le boîtier en aluminium 25 est formé en une pièce avec au moins une partie d'engagement 254 sur un de ses côtés. La partie d'engagement 254 est formée avec un filetage, afin de recevoir par vissage l'organe de fixation avant 21 et l'organe de fixation arrière 211. La plaque de façade 22 peut recevoir l'organe de fixation avant 21 destiné à être fixé à la partie d'engagement 254 à travers le premier trou 221. L'organe de fixation avant 21 peut être un boulon ou une vis. Le boîtier en aluminium 25 comprend au moins deux portions de guidage 253 formées en une pièce avec lui, situées sur deux côtés opposés, pour guider le pêne 23 de manière à ce que ce dernier s'étende à travers l'ouverture 223 de la plaque de façade 22 ou soit rétracté par rapport à celle-ci. La plaque arrière 26 définit au moins un deuxième trou traversant 262 destiné à un montage avec le boîtier en aluminium 25 en utilisant l'organe de fixation arrière 211, ce dernier étant fixé à la partie d'engagement 254 à travers le deuxième trou traversant 262. L'organe de fixation arrière 211 peut être un boulon ou une vis. La plaque arrière 26 comprend au moins une tige 261 qui peut être insérée dans l'autre extrémité de l'organe élastique 24. Les tiges 261 peuvent être des tiges cylindriques. De manière détaillée, comme le montre la figure. 4, le boîtier en aluminium 25 comprend au moins une partie d'engagement 254 et au moins deux portions de guidage 253 et définit une première extrémité ouverte 251 et une deuxième extrémité ouverte 252, opposée à la première extrémité ouverte 251 et communiquant avec celle-ci, de sorte que le pêne 23 peut être placé dans le boîtier en aluminium 25 par la première extrémité ouverte 251. Une extrémité de l'organe élastique 24 peut être insérée dans le logement 233 du pêne 23 de verrouillage tandis que la tige 261 de la plaque arrière 26 peut être insérée dans l'autre extrémité de l'organe élastique 24 (voir la figure 3) Ainsi, le pêne de verrouillage 23 peut être guidé par les portions de guidage 253 de manière à s'étendre à travers l'ouverture 223 de la plaque de façade 22 (voir la figure 3) ou à être rétracté par rapport à l'ouverture 223 de la plaque de façade 22 (voir la figure 5). Du point de vue de la fabrication, le boîtier en aluminium 25 peut être réalisé en coupant une pièce en aluminium extrudé ayant une section transversale constante. Par conséquent, le boîtier en aluminium 25 peut être rapidement formé puis être assemblée avec le pêne 23, l'organe élastique 24, la plaque de façade 22, la plaque arrière 26, l'organe de fixation avant 21 et l'organe de fixation arrière 211, afin de construire une serrure plus facilement, en réduisant le nombre de pièces constitutives, en augmentant la vitesse de fabrication et en réduisant le coût de fabrication. Figure 4 is a partially exploded view of said embodiment showing a bolt, resilient members, and an aluminum housing. Fig. 5 is a schematic view of said embodiment showing another operating state of the lock structure. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In Figures 2 and 3, there is illustrated an embodiment of a lock structure according to the present invention. The locking structure comprises a front plate 22, a bolt 23, at least one elastic member 24, an aluminum casing 25, a rear plate 26, at least one front fixing member 21, and at least one rear fixing member 211. The facade plate 22 defines an opening 223 and at least a first through hole 221. The facade plate 22 also defines at least one fixing hole 222 for attachment to a door. The bolt 23 defines at least one housing 233 and is adapted to extend through the opening 223 of the facade plate 22 or to be retracted relative thereto (see FIGS. 3 and 5). The bolt 23 comprises at least one shoulder 232 formed on it, which is adapted to come into engagement with the front plate 22 to limit the movement of the bolt. The elastic member 24 is received in the housing 233 so as to be in engagement with the bolt 3 at one end thereof. As shown, the resilient member 24 is a spring. The aluminum housing 25 defines a first open end 251 and a second open end 252 opposite the first open end 251 and communicating therewith. The aluminum housing 25 is integrally formed with at least one engagement portion 254 on one of its sides. The engagement portion 254 is formed with a thread, to screwably receive the front fastener 21 and the rear fastener 211. The facade plate 22 can receive the front fastener 21 intended to be attached to the engaging portion 254 through the first hole 221. The front fastening member 21 may be a bolt or a screw. The aluminum housing 25 comprises at least two guide portions 253 formed integrally therewith on two opposite sides for guiding the latch 23 so that the latch extends through the plate opening 223. 22 or is retracted relative thereto. The back plate 26 defines at least one second through hole 262 for mounting with the aluminum housing 25 using the rear fastener 211, the latter being attached to the engagement portion 254 through the second through hole 262. The rear fastener 211 may be a bolt or a screw. The back plate 26 comprises at least one rod 261 which can be inserted into the other end of the elastic member 24. The rods 261 may be cylindrical rods. In detail, as shown in the figure. 4, the aluminum housing 25 comprises at least one engagement portion 254 and at least two guide portions 253 and defines a first open end 251 and a second open end 252 opposite the first open end 251 and communicating with the first open end 251 and ci, so that the bolt 23 can be placed in the aluminum housing 25 by the first open end 251. One end of the elastic member 24 can be inserted into the housing 233 of the locking bolt 23 while the rod 261 of the rear plate 26 can be inserted into the other end of the elastic member 24 (see Figure 3) Thus, the locking bolt 23 can be guided by the guide portions 253 so as to extend through the opening 223 of the face plate 22 (see Figure 3) or to be retracted from the opening 223 of the face plate 22 (see Figure 5). From a manufacturing point of view, the aluminum case 25 can be made by cutting an extruded aluminum part having a constant cross section. Therefore, the aluminum housing 25 can be quickly formed and then assembled with the bolt 23, the resilient member 24, the face plate 22, the back plate 26, the front fastener 21 and the fastener rear 211, to build a lock more easily, reducing the number of component parts, increasing the speed of manufacture and reducing the cost of manufacture.
Pour une comparaison facile entre l'invention et l'art antérieur, les paragraphes suivants exposent les inconvénients de l'art antérieur et les avantages de la présente invention. Les inconvénients de l'art antérieur : 1. Il ya trop de pièces constitutives dans une serrure selon l'art antérieur, de sorte que la structure est complexe et lourde. 2. Trop de vis sont nécessaires pour assembler les pièces d'une serrure selon l'art antérieur, de sorte que la fabrication est lente. 3. Il ya trop de pièces constitutives dans une serrure selon l'art antérieur, provoquant ainsi une hausse du coût de fabrication. Les avantages de l'invention : 1. Le boîtier en aluminium 25 est réalisé par découpe d'une pièce en aluminium extrudé, de sorte que la structure de verrouillage peut être simplifiée et que la rapidité de la fabrication peut être augmentée. 2. Le boîtier en aluminium 25 est formé en une pièce avec une partie d'engagement 254 et des portions de guidage 253, de sorte que le pêne 23 peut être facilement monté dans le boîtier en aluminium 25 et guidé par les portions de guidage 253, et que la plaque de façade 22 et la plaque arrière 26 peuvent être facilement montées sur le boîtier en aluminium 25 en utilisant des vis, ce qui augmente la vitesse de fabrication. 3. Le boîtier en aluminium 25 est réalisé par découpe d'une pièce en aluminium 10 extrudé. En raison d'un moins grand nombre des pièces constitutives, le coût de la présente invention peut être réduit For an easy comparison between the invention and the prior art, the following paragraphs outline the disadvantages of the prior art and the advantages of the present invention. The disadvantages of the prior art: 1. There are too many components in a lock according to the prior art, so that the structure is complex and heavy. 2. Too many screws are required to assemble the parts of a lock according to the prior art, so that manufacture is slow. 3. There are too many components in a lock according to the prior art, thus causing an increase in the cost of manufacture. Advantages of the invention: 1. The aluminum housing 25 is made by cutting an extruded aluminum part, so that the locking structure can be simplified and the speed of manufacture can be increased. 2. The aluminum housing 25 is integrally formed with an engagement portion 254 and guide portions 253, so that the latch 23 can be easily mounted in the aluminum housing 25 and guided by the guide portions 253. , and that the front plate 22 and the back plate 26 can be easily mounted on the aluminum housing 25 using screws, which increases the manufacturing speed. 3. The aluminum housing 25 is made by cutting an extruded aluminum part. Due to a smaller number of component parts, the cost of the present invention can be reduced