FR2973211A1 - Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine ou plie en "z" - Google Patents

Abstract

L'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou plié du type comprenant un carter (1) avec un couvercle (2) associé par le haut, le dit carter recevant un module (M) en montage et démontage rapide réceptionnant la bande de matériau prédécoupée, le dit module étant agencé avec un volet arrière (8), une plaque-support transversale (9) et une plaque de recouvrement (11), la dite plaque-support (10) et la plaque de recouvrement (11) étant agencées avec des ouvertures centrales pour la distribution de la bande de matériau et des formes complémentaires s'enchevêtrant disposées de part et d'autre des dites ouvertures centrales, se caractérise en ce que le volet arrière (8) et la plaque-support intermédiaire (10) sont agencés pour autoriser la réception, le guidage d'un dispositif de débourrage et de glissement du matériau, le dit dispositif incluant un élément-poussoir (9) susceptible d'être déplacé sous l'action d'un opérateur dans un mouvement simultané combinant descente verticale et pivotement en bascule pour provoquer la mise en contact d'un patin disposé sur l'élément-poussoir contre le dit matériau d'essuyage en provoquant son déplacement vers le bas et en écartant et contrôlant l'espace de passage du dit matériau entre la plaque-support transversale et la plaque de recouvrement.

Description

APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAU D'ESSUYAGE PREDECOUPE ENROULE EN BOBINE OU PLIE EN « Z »

L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage du type papier ouaté avec des applications essuie-mains, papier toilette, essuyage et nettoyage en général. Le Demandeur a déjà travaillé sur les appareils distributeurs permettant l'obtention de matériau d'essuyage prédécoupé. Différentes solutions techniques ont été ainsi proposées, qui ont été décrites dans les brevets WO 2010 / 089467, WO 2010 / 063917, WO 2010 / 034915, WO 2010 / 007261, WO 2009 / 150342. Le brevet WO 2010 / 089467 a fait l'objet d'un développement complémentaire par un brevet français n° FR 1058449 avec notamment l'aménagement d'un couvercle pouvant être relevé pour la fermeture de l'appareil, et incluant un dispositif de débourrage de la bande de matériau prédécoupé. Ce dernier appareil est du type comprenant un carter recevant directement ou indirectement le matériau d'essuyage prédécoupé destiné à être distribué. Ce carter de forme volumétrique parallépipédique reçoit un couvercle de fermeture qui est articulé pour être ouvert et fermé par relevage vers le haut puis verrouillé. Ce carter peut être agencé avec la réception d'un module récepteur du matériau. Ce module comprend ainsi une paroi support avant transversale pour la réception de différents moyens. La bande de matériau est guidée de toute manière appropriée par le module pour être acheminée vers la sortie de l'appareil entre la paroi avant et la face en regard du couvercle. Le module est susceptible de présenter un volet articulé par rapport à la plaque support disposée en retrait. Le volet se trouve être en regard directement de la face interne du couvercle, le matériau passant dans l'espace entre les deux. Dans cette configuration particulière, la problématique résidait dans le maintien du matériau d'essuyage à plat lorsqu'il est distribué. Cela signifie que le matériau d'essuyage ne doit pas être plié, froissé, afin qu'il conserve une platitude sur l'ensemble de sa surface. Le Demandeur a, dans ces conditions, conçu et mis au point une solution technique décrite dans la demande de brevet français FR 1058471. Aux termes de celle-ci, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou plié comprend un carter avec un couvercle associé relevé par le haut. Le carter reçoit un module en montage et démontage rapide réceptionnant la bande de matériau prédécoupé. Le module est agencé avec une plaque support transversale susceptible de recevoir des plaquettes profilées à capacité élastique de pivotement. Un volet est monté pivotant par rapport au dit module et à la plaque support en étant disposé en avant de celle-ci et en regard de la face frontale intérieure du couvercle pour autoriser le passage de la bande de matériau. Le volet, les plaquettes et le couvercle sont aménagés avec des moyens permettant la distribution de la bande de matériau prédécoupé à plat.

Dans cette demande de brevet français FR 1058471, à l'avant du module, est disposé un volet pivotant qui est agencé sur ses chants avec des axes pivots pour permettre son pivotement vers l'arrière. Le volet est destiné à être en regard de la face intérieure du couvercle lors de la fermeture de celui-ci en laissant un espace de passage de la bande de matériau entre les deux. Le volet présente une configuration spécifique avec une découpe centrale de configuration trapézoïdale et se prolongeant par une partie étagée en extrémité, laquelle est agencée en bout avec des découpes en quart de cercle. Entre le fond de l'échancrure centrale et l'extrémité inférieure du volet se trouve une partie intermédiaire horizontale. Sont ainsi réalisés deux points d'appui en extrémité de l'échancrure trapézoïdale et du plan de jonction horizontal dont la fonction sera précisée par la suite. Le module comprend en outre une plaque support transversale fixe assurant également une rigidification du module. Cette plaque support est notamment destinée à recevoir des plaquettes profilées qui sont susceptibles de venir en léger débordement par rapport à l'extrémité inférieure du volet. Ces plaquettes sont fixées par leur extrémité supérieure à la plaque support avec une capacité élastique de pivotement à l'encontre d'un moyen de rappel.

Deux plaquettes sont ainsi disposées et se situent de part et d'autre de l'ouverture trapézoïdale située dans le plan médian du volet. Ces plaquettes débordent par rapport au volet dans sa partie inférieure et elles sont agencées chacune avec au moins une et de préférence deux languettes disposées en oblique. Ces couples de languettes sont orientés vers l'extérieur par rapport à la découpe trapézoïdale du volet. Dans le cadre de la demande de brevet français FR 1060322, des aménagements ont été apportés à la fois sur le volet monté pivotant par rapport au module et à la plaque-support, et aussi par rapport au couvercle de l'appareil. Plus spécifiquement, le volet présente au moins une échancrure permettant la prise de la bande de matériau et au moins une fente de grande longueur disposée dans un plan angulaire à partir du bord inférieur du volet. La dite fente définit une zone de logement pour au moins une nervure formée dans une configuration complémentaire sur le couvercle en pénétrant lors de la fermeture du couvercle dans la dite fente. Le couvercle présente au moins une nervure s'adaptant dans la fente formée sur le volet et au moins une échancrure pour le passage de la bande de matériau. Au moins la nervure formée sur le couvercle a une configuration en goutte d'eau avec une hauteur progressive de sa naissance à l'intérieur du couvercle jusqu'à l'extrémité basse de ce dernier. La nervure présente dans sa partie haute une forme en arrondi ayant pour fonction d'autoriser la séparabilité d'un format de bande de matériau prédécoupé par rapport au reste de la bande.

Dans le cadre de la demande de brevet français 1150230, le couvercle est vierge de toute forme fonctionnelle susceptible de coopérer avec le volet. Le module reçoit à l'avant du volet, et à articulation, une plaque de recouvrement de grande hauteur profilée à son extrémité supérieure avec une bordure orientée vers l'intérieur côté volet susceptible de déborder par rapport à l'extrémité supérieure du dit volet afin d'autoriser le guidage de la bande de matériau entre le dit volet et la dite plaque de recouvrement. Le dit volet et la plaque de recouvrement sont agencés de manière complémentaire de part et d'autre d'échancrures centrales, avec une ou des fente(s) et une ou des nervure(s) susceptibles de pénétrer dans les dites fentes lors de la fermeture du couvercle. Le volet et la plaque support transversale sont accouplés l'un à l'autre avec une capacité de pivotement limitée pour permettre l'accès par l'opérateur au volume intérieur compris entre le volet et la plaque de recouvrement.

Dans le cadre de ses recherches, le Demandeur a voulu encore optimiser la conception de l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé, enroulé en bobine ou plié en `Z' en améliorant encore le dispositif de débourrage.

Le Demandeur a aussi travaillé sur la capacité à régler l'espace de passage de la bande de matériau en sortie de l'appareil, en tenant compte de l'épaisseur de la bande de matériau qui peut varier selon la nature des applications de l'appareil en distribution essuie-main, papier toilette ou autres.

A partir de l'ensemble de ces objectifs, le Demandeur a conçu un appareil distributeur de matériaux d'essuyage prédécoupés de très grande qualité, d'un fonctionnement extrêmement fiable tout en incluant un nombre de composants limités.

Selon une première caractéristique, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou plié du type comprenant un carter avec un couvercle associé par le haut, le dit carter recevant un module en montage et démontage rapide réceptionnant la bande de matériau prédécoupée, le dit module étant agencé avec un volet arrière, une plaque-support transversale et une plaque de recouvrement, la dite plaque-support et la plaque de recouvrement étant agencées avec des ouvertures centrales pour la distribution de la bande de matériau et des formes complémentaires s'enchevêtrant disposées de part et d'autre des dites ouvertures centrales, est remarquable le volet arrière et la plaque-support intermédiaire sont agencés pour autoriser la réception, le guidage d'un dispositif de débourrage et de glissement du matériau, le dit dispositif incluant un élément-poussoir susceptible d'être déplacé sous l'action d'un opérateur dans un mouvement simultané combinant descente verticale et pivotement en bascule pour provoquer la mise en contact d'un patin disposé sur l'élément-poussoir contre le dit matériau d'essuyage en provoquant son déplacement vers le bas et en écartant, contrôlant et réglant l'espace de passage du dit matériau entre la plaque-support transversale et la plaque de recouvrement.

Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.

Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins, où

La figure 1 est une vue éclatée avant montage d'un appareil distributeur de matériau d'essuyage avec module s'adaptant dans le carter récepteur avec couvercle, La figure 2 est une vue partielle en perspective illustrant les différents composants disposés à l'avant du module avec volet arrière, plaque-support transversale intermédiaire, plaque de recouvrement et élément-poussoir, La figure 3 est une vue en perspective illustrant le positionnement du volet arrière de la plaque transversale et d'élément-poussoir, la plaque de recouvrement étant basculée, La figure 4 est une vue en perspective arrière illustrant la plaque- support transversale et la plaque de recouvrement, Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe du module illustrant le fonctionnement du dispositif de débourrage et de déplacement du matériau par action sur l'élément-poussoir, La figure 7 est une vue partielle de dessus illustrant le positionnement de la plaque-support transversale par rapport au volet arrière, Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins. L'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé est référencé dans son ensemble par (A). Il comprend un carter (1) avec un couvercle (2) qui lui est associé. Le couvercle (2) est articulé sur des axes (2.1) au carter pour être relevé vers le haut en vue de sa fermeture et25 verrouillage. Le carter reçoit un module (M) qui est fixé sur ce dernier par des moyens de montage-démontage rapide. Ce module peut être agencé pour permettre une distribution de la bande de matériau prédécoupé dans une configuration en bobine.

Le module tel que décrit peut être agencé ou non avec un mécanisme à balancier (4) permettant le guidage et la mise en tension de la bande de matériau (B). Ce mécanisme à balancier permet la mise en tension de la bande de matériau et assure la fonction d'amortissement pour absorber le choc lors de l'entraînement de la bande de matériau dû à l'inertie de la bobine pour éviter la cassure du matériau. La bobine est disposée sur des embouts (5) ménagés sur les flasques latéraux (Ml) du module. Le module peut être agencé dans sa partie arrière avec un réservoir de stockage de matériau. Le système à balancier est disposé entre des leviers (6) coudés disposés de part et d'autre des côtés du module en extérieur en étant articulé avec les flasques du module. Ces leviers sont en liaison élastique (7) avec le système à balancier et ils présentent à leur extrémité avant des pans (6.1) d'appui coopérant lors de la fermeture du couvercle (2). Selon l'invention, le module reçoit dans sa partie avant mais en retrait de l'extrémité avant du module un volet (8) disposé entre les flasques latéraux (Ml) du module. Ce volet est disposé à montage et démontage rapide par rapport aux flasques du module à l'aide de pions ou axes de positionnement (8.1). La partie inférieure du dit volet présente un chant rectiligne (8.2), qui vient en regard de l'extrémité de la paroi de fond (M2) du module présentant une configuration sensiblement curviligne vers l'intérieur. Le volet (8) précité présente verticalement dans sa partie médiane une lumière (8.3) oblongue. De part et d'autre de celle-ci, et en partie basse, le volet présente deux pattes verticales (8.4) parallèles et espacées pour permettre le passage et le guidage d'un élément-poussoir (9) constitutif d'un dispositif de débourrage et de déplacement du matériau qui sera décrit par la suite. A l'avant du volet (8) précité est disposé une plaque-support transversale (10) avant du module disposée entre les flasques latéraux (M1) de ce dernier. Cette plaque-support transversale (10) est ainsi articulée par rapport aux flasques du module à l'aide de doigts ou axes positionnés dans des lumières formées en extrémité avant des flasques du dit module et de manière connue. Cette plaque-support transversale est aménagée avec une découpe (10.1) centrale médiane permettant le passage d'un ou des doigts de l'opérateur. De part et d'autre de cette découpe centrale sont disposées des fentes (10.2) ou ouvertures, de préférence orientées obliquement, et coopérant avec des moyens formés sur une plaque de recouvrement (11) pivotante. La plaque-support transversale (10) présente au-dessus de l'ouverture centrale une lumière oblongue (10.3) verticale assurant le positionnement et le passage d'un moyen constitutif du dispositif de débourrage et de déplacement du matériau. Cette plaque-support transversale est aménagée sur sa face arrière avec une plateforme horizontale en forme de et formant étrier (10.4). Cette plateforme présente dans sa partie de fond une découpe de guidage assurant le positionnement de l'élément poussoir (9) du dit dispositif de débourrage et de déplacement du matériau. Cette plateforme horizontale (10.4) est susceptible de venir en contact et appui avec la face en regard avant (8.5) du volet (8) précité. Cette plateforme horizontale définie avec la plaque-support horizontale un espace (e) pour le positionnement et le déplacement de l'élément poussoir (9). Selon l'invention, ce dispositif de débourrage et de déplacement du matériau est ainsi constitué par un élément (9) formant poussoir disposé verticalement par rapport au volet (8) et à la plaque-support horizontale (10) précitée et qui comprend différents éléments spécifiques. Cet élément-poussoir est établi sous la forme principale d'une section méplate avec successivement de bas en haut une première zone (9.1) de préhension et de positionnement du doigt, une seconde zone (9.2) d'accrochage et de guidage avec la plateforme horizontale en forme d'étrier, une troisième zone (9.3) intermédiaire permettant l'accroche d'un moyen élastique (12) de rappel dont l'autre extrémité (12.1) est fixée en partie supérieure sur le volet (8), et une quatrième zone supérieure (9.4) susceptible de recevoir un moyen sous forme de patin (9.5) pour coopérer avec la bande de matériau lors de l'opération de débourrage et de déplacement. Cet élément-poussoir est donc maintenu latéralement en position dans la partie échancrée de la plateforme horizontale et en partie basse entre les pattes (8.4) formées parallèles et verticales sur le volet. Le moyen élastique (12) de rappel est fixé sur le volet (8) en traversant par exemple la lumière oblongue (8.3) formée sur celui-ci tandis que son autre extrémité (12.2) est fixée sur un plan d'appui horizontal (9.6) intermédiaire formé sur l'élément poussoir (9). Selon l'invention, l'extrémité supérieure formant patin (9.5) est susceptible lors du pivotement de l'élément poussoir de traverser la lumière oblongue (10.3) formée sur la plaque-support (10) transversale pour être en contact avec la bande de matériau. L'élément-poussoir (9) est susceptible de pivoter par appui d'un doigt de l'opérateur sur la partie de préhension (9.1) et ce par rapport au plan vertical défini par à la bande de fond (10.4.1) de la plateforme horizontale (10.4) échancrée associée à la plaque-support précitée (10). L'élément-poussoir présente en outre sur sa face de fond une ouverture ou lumière (9.7) dont la largeur correspond sensiblement à la section du moyen élastique de rappel (12) pour autoriser le déplacement vertical linéaire de l'élément-poussoir. En outre, la plateforme horizontale présente dans sa partie centrale un alésage (10.4.2) pour la réception d'un bouton de réglage (13) de dureté ou formant came. Ce dernier à position fixe traverse ainsi la lumière ou ouverture verticale formée sur l'élément-poussoir, et vient en poussée sur le volet arrière (8). Cela provoque également le déplacement vers l'avant de la plaque-support intermédiaire (10) de par la limite élastique de déformation du volet arrière. Cela entraîne un rapprochement de la plaque-support horizontale vers la plaque de recouvrement ce qui comprime le matériau. Cette mise en oeuvre permet de s'affranchir de l'utilisation de ressorts latéraux comme utilisés et décrits dans les différents précédents brevets du Demandeur et d'avoir un seul pivot. Ce moyen (13) permet de participer pour contrôler et régler l'espace de passage du dit matériau entre la plaque-support transversale et la plaque de recouvrement. Comme représenté aux dessins, l'action par l'opérateur sur l'élément- poussoir sera établie selon un déplacement simultané combinant descente verticale et pivotement en bascule par rapport à la plateforme (10.4). Dans le premier mouvement, le patin reste dans l'épaisseur de la lumière oblongue formée dans la plaque-support transversale (10), par contre, toute action de pivotement exercée dans la partie basse de l'élément-poussoir va entraîner un mouvement de bascule vers l'avant en permettant au dit patin (9.5) de déborder au-delà de l'épaisseur de la plaque-support transversale (10) et venir ainsi en contact avec la bande de matériau prédécoupée. Ce déplacement s'effectue à l'encontre du moyen de rappel (12) précité qui est soumis à un effort de traction par extension. On comprend ainsi que le déplacement de l'élément-poussoir, déplacement vers le bas et basculement vers l'avant, va entraîner un défilement de la bande de matériau selon un pas correspondant sensiblement à la longueur de la lumière oblongue formée sur la plaque-support transversale. Le relâchement sur l'élément-poussoir permet le retrait de ce dernier sous l'effet de détente du moyen élastique (12) et la partie patin (9.5) se trouve à nouveau réintégrée dans l'épaisseur de la plaque intermédiaire (10) et donc sans contact avec le matériau. Selon une autre disposition importante de l'invention, l'effort de poussée exercé perpendiculairement sur l'élément-poussoir va non seulement permettre la sortie du patin hors de la lumière oblongue formée sur la plaque- support transversale en contact avec la bande de matériau et la face intérieure de la plaque de recouvrement, mais aussi un effet de poussée sur la partie basse du volet arrière du module. Cela se traduit par un très léger pivotement du volet précité. Celui-ci étant en contact avec la plateforme horizontale formant étrier de la plaque-support transversale, cela provoque aussi un léger écartement de cette plaque-support horizontale de quelques dixièmes de millimètres. Cela est suffisant pour permettre un léger dégagement de cette plaque par rapport à la plaque de recouvrement disposée à l'avant de la plaque-support transversale. Ainsi, par cette mise en oeuvre particulière, on facilite la sortie de la bande de matériau. La plaque de recouvrement (11) de grande hauteur est fixée par des axes sur les flasques latéraux du module. Cette plaque présente une découpe centrale (11.1) susceptible d'être en regard de l'ouverture formée sur la plaque-support transversale, la plaque de recouvrement reçoit de part et d'autre de son ouverture centrale des nervures (11.2) en saillies profilées susceptibles de pénétrer dans les fentes formées sur la plaque-support transversale. Les dites nervures sont avantageusement bi-matériaux avec une partie d'extrémité plus molle (11.2.1) pour coopérer avec la bande de matériau tirée.

La mise en oeuvre du dispositif de débourrage est particulièrement avantageuse car la partie patin de l'élément-poussoir en traversant la lumière oblongue formée sur la plaque-support transversale vient en contact et poussée contre la plaque de recouvrement en la faisant légèrement pivoter en ouvrant un espace formé entre la plaque de recouvrement et la plaque-support horizontale pour faciliter le glissement du matériau vers la sortie. Le nombre de pièces dans cette mise en oeuvre est beaucoup plus réduit.

Les avantages ressortent bien de l'invention et on souligne la simplicité du dispositif, son efficacité et la limitation du nombre de composants utilisés