WO2012168582A1 - Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine ou plie en "z" - Google Patents

Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine ou plie en "z" Download PDF

Info

Publication number
WO2012168582A1
WO2012168582A1 PCT/FR2012/050279 FR2012050279W WO2012168582A1 WO 2012168582 A1 WO2012168582 A1 WO 2012168582A1 FR 2012050279 W FR2012050279 W FR 2012050279W WO 2012168582 A1 WO2012168582 A1 WO 2012168582A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support plate
flap
module
pusher element
passage
Prior art date
Application number
PCT/FR2012/050279
Other languages
English (en)
Inventor
Maurice Granger
Original Assignee
Maurice Granger
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maurice Granger filed Critical Maurice Granger
Publication of WO2012168582A1 publication Critical patent/WO2012168582A1/fr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of dispensing devices for wiping paper-type wiping materials with applications of hand towels, toilet paper, wiping and cleaning in general.
  • the patent WO 2010/089467 was the subject of a complementary development by a French patent No. FR 1058449 including the provision of a cover that can be raised for closing the device, and including a device débourrage of the band of pre-cut material.
  • the latter apparatus is of the type comprising a casing receiving directly or indirectly the pre-cut wiping material for distribution.
  • This parallelepiped volumetric body housing receives a closure lid which is hinged to be open and closed by lifting up and locked.
  • This housing can be arranged with the reception of a receiving module of the material.
  • This module thus comprises a transverse front support wall for receiving different means.
  • the strip of material is guided in any appropriate manner by the module to be routed to the outlet of the device between the front wall and the face facing the cover.
  • the module is likely to have a hinged flap relative to the support plate disposed in recess.
  • the shutter is directly opposite the inner face of the cover, the material passing through the space between the two. In this particular configuration, the problem lay in maintaining the wiping material flat when it is dispensed. This means that the wiping material must not be bent or creased so that it remains flat on its entire surface.
  • the dispensing apparatus wiper material pre-cut coil or folded comprises a housing with an associated lid raised from the top.
  • the housing receives a rapid assembly and disassembly module receiving the pre-cut material strip.
  • the module is arranged with a transverse support plate capable of receiving profiled pads with a resilient pivoting capacity.
  • a flap is pivotally mounted relative to said module and the support plate being disposed in front thereof and facing the inner end face of the cover to allow the passage of the material web.
  • the shutter, the plates and the cover are arranged with means for dispensing the strip of pre-cut material flat.
  • a pivoting flap which is arranged on its edges with pivot pins to allow its pivoting backwards.
  • the flap is intended to be facing the inner face of the lid when closing thereof, leaving a passage space for the web of material between the two.
  • the flap has a specific configuration with a central trapezoidal configuration cut and extended by a stepped end portion, which is arranged end with quarter-circle cutouts. Between the bottom of the central notch and the lower end of the shutter is a horizontal intermediate part. Two bearing points are thus formed at the end of the trapezoidal notch and of the horizontal junction plane, the function of which will be specified hereinafter.
  • the module further comprises a fixed transverse support plate also providing stiffening of the module.
  • This support plate is in particular intended to receive profiled pads which are likely to come in slight overflow with respect to the lower end of the flap.
  • These plates are fixed by their upper end to the support plate with a resilient ability to pivot against a return means. Two plates are thus disposed and are located on either side of the trapezoidal opening located in the median plane of the flap. These plates protrude from the flap in its lower part and they are each arranged with at least one and preferably two tabs disposed obliquely. These pairs of tongues are oriented outwardly with respect to the trapezoidal cut of the shutter.
  • the flap has at least one notch for gripping the strip of material and at least one slot of great length disposed in an angular plane from the lower edge of the flap.
  • Said slot defines a housing area for at least one rib formed in a complementary configuration on the lid penetrating during closing of the lid in said slot.
  • the cover has at least one rib fitting in the slot formed on the flap and at least one notch for the passage of the strip of material.
  • At least the rib formed on the lid has a drop-shaped configuration with a progressive height from its birth inside the lid to the end bass of the latter.
  • the rib has in its upper part a rounded shape whose function is to allow the separability of a pre-cut material strip format relative to the rest of the strip.
  • the lid is blank of any functional form capable of cooperating with the flap.
  • the module receives at the front of the flap, and hinge, a high profile cover plate profiled at its upper end with an edge facing inward flap side may overflow relative to the upper end of said flap to authorizing the guiding of the web of material between said flap and said cover plate.
  • Said flap and the cover plate are arranged in a complementary manner on either side of central notches, with one or more slot (s) and one or ribs (s) capable of penetrating into said slots during the closing the lid.
  • the flap and the transverse support plate are coupled to each other with a limited pivoting capacity to allow access by the operator to the interior volume between the flap and the cover plate.
  • the Applicant has further wanted to optimize the design of the dispenser dispensing pre-cut wiper material, wound in a reel or folded in 'Z' while further improving the stripping device.
  • the Applicant has also worked on the ability to adjust the passage space of the strip of material at the outlet of the apparatus, taking into account the thickness of the strip of material which may vary depending on the nature of the applications of the apparatus dispensing hand towels, toilet paper or the like. From all these objectives, the Applicant has devised a dispensing apparatus for precut wiping materials of very high quality, extremely reliable operation while including a limited number of components.
  • the dispensing apparatus of wiper material pre-cut into a coil or folded of the type comprising a casing with a lid associated by the top, said casing receiving a module in rapid assembly and disassembly receiving the strip of pre-cut material, said module being arranged with a rear flap, a transverse support plate and a cover plate, said support plate and the cover plate being arranged with central openings for the distribution of the strip of material and complementary shapes; entangling arranged on either side of said central openings, is remarkable the rear flap and the intermediate support plate are arranged to allow the reception, guiding of a device for unclogging and sliding material, said device including a push member that can be moved under the action of an operator in a simultaneous movement combining vertical descent and tilting pivoting to cause a pad disposed on the pusher member to come into contact with said wiping material by causing it to move downwards and by spreading, controlling and regulating the passage space of the said material between the transverse support plate and the cover plate.
  • FIG. 1 is an exploded view before mounting of a wipe material dispensing apparatus with module adapted in the receiving casing with cover,
  • FIG. 2 is a partial perspective view illustrating the various components arranged at the front of the module with rear flap, intermediate transverse support plate, cover plate and push element,
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the positioning of the rear flap of the transverse plate and push-member, the cover plate being tilted
  • FIG. 4 is a rear perspective view illustrating the transverse support plate and the cover plate
  • FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views of the module illustrating the operation of the device for unclogging and moving the material by acting on the push member
  • FIG. 7 is a partial view from above illustrating the positioning of the transverse support plate with respect to the rear flap
  • the pre-cut wiper material dispenser is referenced as a whole by (A). It comprises a housing (1) with a lid (2) associated therewith.
  • the cover (2) is hinged on shafts (2.1) to the housing to be raised upwards for closing and locking.
  • the casing receives a module (M) which is fixed on the latter by means of rapid assembly and disassembly. This module can be arranged for allow a distribution of the pre-cut material web in a reel configuration.
  • the module as described can be arranged or not with a rocker mechanism (4) for guiding and tensioning the material strip (B).
  • This pendulum mechanism allows the tensioning of the material strip and ensures the damping function to absorb the shock during the drive of the material strip due to the inertia of the coil to prevent the breakage of the material.
  • the coil is disposed on end pieces (5) formed on the lateral flanges (Ml) of the module.
  • the module can be arranged in its rear part with a material storage tank.
  • the pendulum system is disposed between bent levers (6) arranged on either side of the module's outer sides by being articulated with the flanges of the module. These levers are in elastic connection (7) with the balance system and they have at their front ends of the support faces (6.1) cooperating during the closure of the lid (2).
  • the module receives in its front part but set back from the front end of the module a flap (8) disposed between the lateral flanges (Ml) of the module.
  • This flap is arranged for rapid assembly and disassembly relative to the flanges of the module by means of pins or positioning pins (8.1).
  • the lower part of said flap has a rectilinear edge (8.2), which comes opposite the end of the bottom wall (M2) of the module having a substantially curvilinear configuration towards the inside.
  • the flap (8) above has vertically in its middle part an oblong slot (8.3).
  • the flap On either side of the latter, and at the bottom, the flap has two vertical tabs (8.4) parallel and spaced to allow the passage and the guiding of a push-piece (9) constituting a device for unclogging and displacement of the material which will be described later.
  • a transverse support plate (10) At the front of the aforementioned flap (8) is arranged a transverse support plate (10) before the module disposed between the lateral flanges (Ml). of the last.
  • This transverse support plate (10) is thus articulated with respect to the flanges of the module using fingers or pins positioned in the slots formed at the front end of the flanges of said module and in known manner.
  • This transverse support plate is arranged with a central cutout (10.1) central to the passage of one or fingers of the operator.
  • the transverse support plate (10) has above the central opening a vertical oblong slot (10.3) for positioning and passage of a means constituting the device for unclogging and moving the material.
  • This transverse support plate is arranged on its rear face with a horizontal platform shaped 'U' and forming stirrup (10.4).
  • This platform has in its bottom portion a guiding cutout ensuring the positioning of the pusher member (9) of said device for unclogging and moving the material.
  • This horizontal platform (10.4) is likely to come into contact and support with the front face (8.5) of the flap (8) above.
  • This horizontal platform defined with the horizontal support plate a space (e) for the positioning and movement of the pusher element (9).
  • this device for unsticking and moving the material is thus constituted by a pusher element (9) arranged vertically with respect to the flap (8) and to the horizontal support plate (10) mentioned above and which comprises various elements specific.
  • This pusher element is established in the main form of a flattened section with successively from bottom to top a first zone (9.1) for gripping and positioning the finger, a second zone (9.2) for hooking and guiding with the platform horizontal stirrup-shaped, a third zone (9.3) intermediate allowing the attachment of a resilient means (12) of which the other end (12.1) is fixed at the upper part on the flap (8), and a fourth upper zone (9.4) capable of receiving a means in the form of a shoe (9.5) to cooperate with the material strip during the stripping and moving operation.
  • This pusher element is thus held laterally in position in the indented portion of the horizontal platform and in the lower part between the tabs (8.4) formed parallel and vertical on the flap.
  • the elastic return means (12) is fixed on the flap (8), for example passing through the oblong slot (8.3) formed thereon while its other end (12.2) is fixed on a horizontal bearing plane (9.6). intermediate formed on the pusher element (9).
  • the upper end forming a shoe (9.5) is capable, during the pivoting of the pusher element, of passing through the oblong slot (10.3) formed on the transverse support plate (10) in order to be in contact with the stripe. material.
  • the push-member (9) is pivotable by pressing a finger of the operator on the gripping part (9.1) and this with respect to the vertical plane defined by the bottom band (10.4.1) of the horizontal platform (10.4) indented associated with the aforesaid support plate (10).
  • the push-member further has on its bottom face an aperture or lumen (9.7) whose width corresponds substantially to the section of the elastic return means (12) to allow the linear vertical displacement of ⁇ push-member.
  • the horizontal platform has in its central portion a bore (10.4.2) for receiving a setting knob (13) of hardness or forming a cam.
  • the latter fixed position thus passes through the light or vertical opening formed on ⁇ push-member, and pushes on the rear flap (8).
  • This also causes the forward displacement of the intermediate support plate (10) by the elastic limit of deformation of the rear flap. This brings the horizontal support plate closer to the recovery which compresses the material.
  • This implementation eliminates the use of lateral springs as used and described in the various previous patents of the Applicant and to have a single pivot.
  • This means (13) allows participation to control and adjust the passage space of said material between the transverse support plate and the cover plate.
  • the action by the operator on the push member will be established according to a simultaneous movement combining vertical descent and swinging rocker relative to the platform (10.4).
  • the pad remains in the thickness of the oblong slot formed in the transverse support plate (10), against any pivoting action exerted in the lower part of the push-member will cause a rocking movement forward allowing the said shoe (9.5) to overflow beyond the thickness of the transverse support plate (10) and thus come into contact with the pre-cut material strip.
  • This movement is made against the aforementioned biasing means (12) which is subjected to tensile stress by extension.
  • the pushing force exerted perpendicularly on the pusher member will not only allow the exit of the pad from the oblong slot formed on the transverse support plate in contact with the material strip and the inner face of the cover plate, but also a pushing effect on the part bottom of the module's rear door.
  • the cover plate (1 1) of high height is fixed by pins on the side flanges of the module.
  • This plate has a central cutout (1 1.1) that can be opposite the opening formed on the transverse support plate, the cover plate receives on either side of its central opening ribs (1 1.2) in profiled projections capable of penetrating the slots formed on the transverse support plate.
  • the said ribs are advantageously bimaterials with a softer end portion (1.2.1.1) to cooperate with the strip of material drawn.
  • the implementation of the unstacking device is particularly advantageous since the slider portion of the push-member passing through the oblong slot formed on the transverse support plate comes into contact and pushed against the cover plate by slightly pivoting it by opening a space formed between the cover plate and the horizontal support plate to facilitate the sliding of the material towards the outlet.
  • the number of pieces in this implementation is much smaller.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)

Abstract

L'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou plié du type comprenant un carter (1) avec un couvercle (2) associé par le haut, le dit carter recevant un module (M) en montage et démontage rapide réceptionnant la bande de matériau prédécoupée, le dit module étant agencé avec un volet arrière (8), une plaque-support transversale (9) et une plaque de recouvrement (11), la dite plaque-support (10) et la plaque de recouvrement (11) étant agencées avec des ouvertures centrales pour la distribution de la bande de matériau et des formes complémentaires s'enchevêtrant disposées de part et d'autre des dites ouvertures centrales, se caractérise en ce que le volet arrière (8) et la plaque-support intermédiaire (10) sont agencés pour autoriser la réception, le guidage d'un dispositif de débourrage et de glissement du matériau, le dit dispositif incluant un élément-poussoir (9) susceptible d'être déplacé sous l'action d'un opérateur dans un mouvement simultané combinant descente verticale et pivotement en bascule pour provoquer la mise en contact d'un patin disposé sur l'élément-poussoir contre le dit matériau d'essuyage en provoquant son déplacement vers le bas et en écartant et contrôlant l'espace de passage du dit matériau entre la plaque-support transversale et la plaque de recouvrement.

Description

APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAU D'ESSUYAGE
PREDECOUPE ENROULE EN BOBINE OU PLIE EN « Z »
L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage du type papier ouaté avec des applications essuie-mains, papier toilette, essuyage et nettoyage en général.
Le Demandeur a déjà travaillé sur les appareils distributeurs permettant l'obtention de matériau d'essuyage prédécoupé. Différentes solutions techniques ont été ainsi proposées, qui ont été décrites dans les brevets WO 2010 / 089467, WO 2010 / 063917, WO 2010 / 034915, WO 2010 / 007261, WO 2009 / 150342.
Le brevet WO 2010 / 089467 a fait l'objet d'un développement complémentaire par un brevet français n° FR 1058449 avec notamment l'aménagement d'un couvercle pouvant être relevé pour la fermeture de l'appareil, et incluant un dispositif de débourrage de la bande de matériau prédécoupé.
Ce dernier appareil est du type comprenant un carter recevant directement ou indirectement le matériau d'essuyage prédécoupé destiné à être distribué. Ce carter de forme volumétrique parallépipédique reçoit un couvercle de fermeture qui est articulé pour être ouvert et fermé par relevage vers le haut puis verrouillé. Ce carter peut être agencé avec la réception d'un module récepteur du matériau. Ce module comprend ainsi une paroi support avant transversale pour la réception de différents moyens. La bande de matériau est guidée de toute manière appropriée par le module pour être acheminée vers la sortie de l'appareil entre la paroi avant et la face en regard du couvercle. Le module est susceptible de présenter un volet articulé par rapport à la plaque support disposée en retrait. Le volet se trouve être en regard directement de la face interne du couvercle, le matériau passant dans l'espace entre les deux. Dans cette configuration particulière, la problématique résidait dans le maintien du matériau d'essuyage à plat lorsqu'il est distribué. Cela signifie que le matériau d'essuyage ne doit pas être plié, froissé, afin qu'il conserve une platitude sur l'ensemble de sa surface.
Le Demandeur a, dans ces conditions, conçu et mis au point une solution technique décrite dans la demande de brevet français FR 1058471. Aux termes de celle-ci, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou plié comprend un carter avec un couvercle associé relevé par le haut. Le carter reçoit un module en montage et démontage rapide réceptionnant la bande de matériau prédécoupé. Le module est agencé avec une plaque support transversale susceptible de recevoir des plaquettes profilées à capacité élastique de pivotement. Un volet est monté pivotant par rapport au dit module et à la plaque support en étant disposé en avant de celle-ci et en regard de la face frontale intérieure du couvercle pour autoriser le passage de la bande de matériau. Le volet, les plaquettes et le couvercle sont aménagés avec des moyens permettant la distribution de la bande de matériau prédécoupé à plat.
Dans cette demande de brevet français FR 1058471, à l'avant du module, est disposé un volet pivotant qui est agencé sur ses chants avec des axes pivots pour permettre son pivotement vers l'arrière. Le volet est destiné à être en regard de la face intérieure du couvercle lors de la fermeture de celui-ci en laissant un espace de passage de la bande de matériau entre les deux. Le volet présente une configuration spécifique avec une découpe centrale de configuration trapézoïdale et se prolongeant par une partie étagée en extrémité, laquelle est agencée en bout avec des découpes en quart de cercle. Entre le fond de l'échancrure centrale et l'extrémité inférieure du volet se trouve une partie intermédiaire horizontale. Sont ainsi réalisés deux points d'appui en extrémité de l'échancrure trapézoïdale et du plan de jonction horizontal dont la fonction sera précisée par la suite.
Le module comprend en outre une plaque support transversale fixe assurant également une rigidification du module. Cette plaque support est notamment destinée à recevoir des plaquettes profilées qui sont susceptibles de venir en léger débordement par rapport à l'extrémité inférieure du volet. Ces plaquettes sont fixées par leur extrémité supérieure à la plaque support avec une capacité élastique de pivotement à rencontre d'un moyen de rappel. Deux plaquettes sont ainsi disposées et se situent de part et d'autre de l'ouverture trapézoïdale située dans le plan médian du volet. Ces plaquettes débordent par rapport au volet dans sa partie inférieure et elles sont agencées chacune avec au moins une et de préférence deux languettes disposées en oblique. Ces couples de languettes sont orientés vers l'extérieur par rapport à la découpe trapézoïdale du volet.
Dans le cadre de la demande de brevet français FR 1060322, des aménagements ont été apportés à la fois sur le volet monté pivotant par rapport au module et à la plaque-support, et aussi par rapport au couvercle de l'appareil. Plus spécifiquement, le volet présente au moins une échancrure permettant la prise de la bande de matériau et au moins une fente de grande longueur disposée dans un plan angulaire à partir du bord inférieur du volet. La dite fente définit une zone de logement pour au moins une nervure formée dans une configuration complémentaire sur le couvercle en pénétrant lors de la fermeture du couvercle dans la dite fente. Le couvercle présente au moins une nervure s 'adaptant dans la fente formée sur le volet et au moins une échancrure pour le passage de la bande de matériau. Au moins la nervure formée sur le couvercle a une configuration en goutte d'eau avec une hauteur progressive de sa naissance à l'intérieur du couvercle jusqu'à l'extrémité basse de ce dernier. La nervure présente dans sa partie haute une forme en arrondi ayant pour fonction d'autoriser la séparabilité d'un format de bande de matériau prédécoupé par rapport au reste de la bande. Dans le cadre de la demande de brevet français 1 150230, le couvercle est vierge de toute forme fonctionnelle susceptible de coopérer avec le volet. Le module reçoit à l'avant du volet, et à articulation, une plaque de recouvrement de grande hauteur profilée à son extrémité supérieure avec une bordure orientée vers l'intérieur côté volet susceptible de déborder par rapport à l'extrémité supérieure du dit volet afin d'autoriser le guidage de la bande de matériau entre le dit volet et la dite plaque de recouvrement. Le dit volet et la plaque de recouvrement sont agencés de manière complémentaire de part et d'autre d'échancrures centrales, avec une ou des fente(s) et une ou des nervure(s) susceptibles de pénétrer dans les dites fentes lors de la fermeture du couvercle. Le volet et la plaque support transversale sont accouplés l'un à l'autre avec une capacité de pivotement limitée pour permettre l'accès par l'opérateur au volume intérieur compris entre le volet et la plaque de recouvrement. Dans le cadre de ses recherches, le Demandeur a voulu encore optimiser la conception de l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé, enroulé en bobine ou plié en 'Z' en améliorant encore le dispositif de débourrage. Le Demandeur a aussi travaillé sur la capacité à régler l'espace de passage de la bande de matériau en sortie de l'appareil, en tenant compte de l'épaisseur de la bande de matériau qui peut varier selon la nature des applications de l'appareil en distribution essuie-main, papier toilette ou autres. A partir de l'ensemble de ces objectifs, le Demandeur a conçu un appareil distributeur de matériaux d'essuyage prédécoupés de très grande qualité, d'un fonctionnement extrêmement fiable tout en incluant un nombre de composants limités.
Selon une première caractéristique, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou plié du type comprenant un carter avec un couvercle associé par le haut, le dit carter recevant un module en montage et démontage rapide réceptionnant la bande de matériau prédécoupée, le dit module étant agencé avec un volet arrière, une plaque-support transversale et une plaque de recouvrement, la dite plaque-support et la plaque de recouvrement étant agencées avec des ouvertures centrales pour la distribution de la bande de matériau et des formes complémentaires s 'enchevêtrant disposées de part et d'autre des dites ouvertures centrales, est remarquable le volet arrière et la plaque-support intermédiaire sont agencés pour autoriser la réception, le guidage d'un dispositif de débourrage et de glissement du matériau, le dit dispositif incluant un élément-poussoir susceptible d'être déplacé sous l'action d'un opérateur dans un mouvement simultané combinant descente verticale et pivotement en bascule pour provoquer la mise en contact d'un patin disposé sur Γ élément-poussoir contre le dit matériau d'essuyage en provoquant son déplacement vers le bas et en écartant, contrôlant et réglant l'espace de passage du dit matériau entre la plaque-support transversale et la plaque de recouvrement. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins, où
La figure 1 est une vue éclatée avant montage d'un appareil distributeur de matériau d'essuyage avec module s 'adaptant dans le carter récepteur avec couvercle,
La figure 2 est une vue partielle en perspective illustrant les différents composants disposés à l'avant du module avec volet arrière, plaque-support transversale intermédiaire, plaque de recouvrement et élément-poussoir,
La figure 3 est une vue en perspective illustrant le positionnement du volet arrière de la plaque transversale et d'élément-poussoir, la plaque de recouvrement étant basculée,
La figure 4 est une vue en perspective arrière illustrant la plaque- support transversale et la plaque de recouvrement,
Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe du module illustrant le fonctionnement du dispositif de débourrage et de déplacement du matériau par action sur Γ élément-poussoir,
La figure 7 est une vue partielle de dessus illustrant le positionnement de la plaque-support transversale par rapport au volet arrière,
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins.
L'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé est référencé dans son ensemble par (A). Il comprend un carter (1) avec un couvercle (2) qui lui est associé. Le couvercle (2) est articulé sur des axes (2.1) au carter pour être relevé vers le haut en vue de sa fermeture et verrouillage. Le carter reçoit un module (M) qui est fixé sur ce dernier par des moyens de montage-démontage rapide. Ce module peut être agencé pour permettre une distribution de la bande de matériau prédécoupé dans une configuration en bobine.
Le module tel que décrit peut être agencé ou non avec un mécanisme à balancier (4) permettant le guidage et la mise en tension de la bande de matériau (B). Ce mécanisme à balancier permet la mise en tension de la bande de matériau et assure la fonction d'amortissement pour absorber le choc lors de l'entraînement de la bande de matériau dû à l'inertie de la bobine pour éviter la cassure du matériau. La bobine est disposée sur des embouts (5) ménagés sur les flasques latéraux (Ml) du module. Le module peut être agencé dans sa partie arrière avec un réservoir de stockage de matériau. Le système à balancier est disposé entre des leviers (6) coudés disposés de part et d'autre des côtés du module en extérieur en étant articulé avec les flasques du module. Ces leviers sont en liaison élastique (7) avec le système à balancier et ils présentent à leur extrémité avant des pans (6.1) d'appui coopérant lors de la fermeture du couvercle (2).
Selon l'invention, le module reçoit dans sa partie avant mais en retrait de l'extrémité avant du module un volet (8) disposé entre les flasques latéraux (Ml) du module. Ce volet est disposé à montage et démontage rapide par rapport aux flasques du module à l'aide de pions ou axes de positionnement (8.1). La partie inférieure du dit volet présente un chant rectiligne (8.2), qui vient en regard de l'extrémité de la paroi de fond (M2) du module présentant une configuration sensiblement curviligne vers l'intérieur. Le volet (8) précité présente verticalement dans sa partie médiane une lumière (8.3) oblongue. De part et d'autre de celle-ci, et en partie basse, le volet présente deux pattes verticales (8.4) parallèles et espacées pour permettre le passage et le guidage d'un élément-poussoir (9) constitutif d'un dispositif de débourrage et de déplacement du matériau qui sera décrit par la suite. A l'avant du volet (8) précité est disposé une plaque-support transversale (10) avant du module disposée entre les flasques latéraux (Ml) de ce dernier. Cette plaque-support transversale (10) est ainsi articulée par rapport aux flasques du module à l'aide de doigts ou axes positionnés dans des lumières formées en extrémité avant des flasques du dit module et de manière connue. Cette plaque-support transversale est aménagée avec une découpe (10.1) centrale médiane permettant le passage d'un ou des doigts de l'opérateur. De part et d'autre de cette découpe centrale sont disposées des fentes (10.2) ou ouvertures, de préférence orientées obliquement, et coopérant avec des moyens formés sur une plaque de recouvrement (1 1) pivotante. La plaque-support transversale (10) présente au-dessus de l'ouverture centrale une lumière oblongue (10.3) verticale assurant le positionnement et le passage d'un moyen constitutif du dispositif de débourrage et de déplacement du matériau. Cette plaque-support transversale est aménagée sur sa face arrière avec une plateforme horizontale en forme de 'U' et formant étrier (10.4). Cette plateforme présente dans sa partie de fond une découpe de guidage assurant le positionnement de l'élément poussoir (9) du dit dispositif de débourrage et de déplacement du matériau. Cette plateforme horizontale (10.4) est susceptible de venir en contact et appui avec la face en regard avant (8.5) du volet (8) précité. Cette plateforme horizontale définie avec la plaque-support horizontale un espace (e) pour le positionnement et le déplacement de l'élément poussoir (9).
Selon l'invention, ce dispositif de débourrage et de déplacement du matériau est ainsi constitué par un élément (9) formant poussoir disposé verticalement par rapport au volet (8) et à la plaque-support horizontale (10) précitée et qui comprend différents éléments spécifiques. Cet élément- poussoir est établi sous la forme principale d'une section méplate avec successivement de bas en haut une première zone (9.1) de préhension et de positionnement du doigt, une seconde zone (9.2) d'accrochage et de guidage avec la plateforme horizontale en forme d'étrier, une troisième zone (9.3) intermédiaire permettant l'accroche d'un moyen élastique (12) de rappel dont l'autre extrémité (12.1) est fixée en partie supérieure sur le volet (8), et une quatrième zone supérieure (9.4) susceptible de recevoir un moyen sous forme de patin (9.5) pour coopérer avec la bande de matériau lors de l'opération de débourrage et de déplacement. Cet élément-poussoir est donc maintenu latéralement en position dans la partie échancrée de la plateforme horizontale et en partie basse entre les pattes (8.4) formées parallèles et verticales sur le volet. Le moyen élastique (12) de rappel est fixé sur le volet (8) en traversant par exemple la lumière oblongue (8.3) formée sur celui-ci tandis que son autre extrémité (12.2) est fixée sur un plan d'appui horizontal (9.6) intermédiaire formé sur l'élément poussoir (9).
Selon l'invention, l'extrémité supérieure formant patin (9.5) est susceptible lors du pivotement de l'élément poussoir de traverser la lumière oblongue (10.3) formée sur la plaque-support (10) transversale pour être en contact avec la bande de matériau.
L'élément-poussoir (9) est susceptible de pivoter par appui d'un doigt de l'opérateur sur la partie de préhension (9.1) et ce par rapport au plan vertical défini par à la bande de fond (10.4.1) de la plateforme horizontale (10.4) échancrée associée à la plaque-support précitée (10).
L'élément-poussoir présente en outre sur sa face de fond une ouverture ou lumière (9.7) dont la largeur correspond sensiblement à la section du moyen élastique de rappel (12) pour autoriser le déplacement vertical linéaire de Γ élément-poussoir. En outre, la plateforme horizontale présente dans sa partie centrale un alésage (10.4.2) pour la réception d'un bouton de réglage (13) de dureté ou formant came. Ce dernier à position fixe traverse ainsi la lumière ou ouverture verticale formée sur Γ élément- poussoir, et vient en poussée sur le volet arrière (8). Cela provoque également le déplacement vers l'avant de la plaque-support intermédiaire (10) de par la limite élastique de déformation du volet arrière. Cela entraîne un rapprochement de la plaque-support horizontale vers la plaque de recouvrement ce qui comprime le matériau. Cette mise en œuvre permet de s'affranchir de l'utilisation de ressorts latéraux comme utilisés et décrits dans les différents précédents brevets du Demandeur et d'avoir un seul pivot. Ce moyen (13) permet de participer pour contrôler et régler l'espace de passage du dit matériau entre la plaque-support transversale et la plaque de recouvrement.
Comme représenté aux dessins, l'action par l'opérateur sur l'élément- poussoir sera établie selon un déplacement simultané combinant descente verticale et pivotement en bascule par rapport à la plateforme (10.4). Dans le premier mouvement, le patin reste dans l'épaisseur de la lumière oblongue formée dans la plaque-support transversale (10), par contre, toute action de pivotement exercée dans la partie basse de Γ élément-poussoir va entraîner un mouvement de bascule vers l'avant en permettant au dit patin (9.5) de déborder au-delà de l'épaisseur de la plaque-support transversale (10) et venir ainsi en contact avec la bande de matériau prédécoupée. Ce déplacement s'effectue à rencontre du moyen de rappel (12) précité qui est soumis à un effort de traction par extension. On comprend ainsi que le déplacement de Γ élément-poussoir, déplacement vers le bas et basculement vers l'avant, va entraîner un défilement de la bande de matériau selon un pas correspondant sensiblement à la longueur de la lumière oblongue formée sur la plaque-support transversale. Le relâchement sur Γ élément-poussoir permet le retrait de ce dernier sous l'effet de détente du moyen élastique (12) et la partie patin (9.5) se trouve à nouveau réintégrée dans l'épaisseur de la plaque intermédiaire (10) et donc sans contact avec le matériau.
Selon une autre disposition importante de l'invention, l'effort de poussée exercé perpendiculairement sur Γ élément-poussoir va non seulement permettre la sortie du patin hors de la lumière oblongue formée sur la plaque- support transversale en contact avec la bande de matériau et la face intérieure de la plaque de recouvrement, mais aussi un effet de poussée sur la partie basse du volet arrière du module. Cela se traduit par un très léger pivotement du volet précité. Celui-ci étant en contact avec la plateforme horizontale formant étrier de la plaque-support transversale, cela provoque aussi un léger écartement de cette plaque-support horizontale de quelques dixièmes de millimètres. Cela est suffisant pour permettre un léger dégagement de cette plaque par rapport à la plaque de recouvrement disposée à l'avant de la plaque-support transversale. Ainsi, par cette mise en œuvre particulière, on facilite la sortie de la bande de matériau. La plaque de recouvrement (1 1) de grande hauteur est fixée par des axes sur les flasques latéraux du module. Cette plaque présente une découpe centrale (1 1.1) susceptible d'être en regard de l'ouverture formée sur la plaque-support transversale, la plaque de recouvrement reçoit de part et d'autre de son ouverture centrale des nervures (1 1.2) en saillies profilées susceptibles de pénétrer dans les fentes formées sur la plaque-support transversale. Les dites nervures sont avantageusement bi-matériaux avec une partie d'extrémité plus molle (1 1.2.1) pour coopérer avec la bande de matériau tirée.
La mise en œuvre du dispositif de débourrage est particulièrement avantageuse car la partie patin de Γ élément-poussoir en traversant la lumière oblongue formée sur la plaque-support transversale vient en contact et poussée contre la plaque de recouvrement en la faisant légèrement pivoter en ouvrant un espace formé entre la plaque de recouvrement et la plaque- support horizontale pour faciliter le glissement du matériau vers la sortie. Le nombre de pièces dans cette mise en œuvre est beaucoup plus réduit.
Les avantages ressortent bien de l'invention et on souligne la simplicité du dispositif, son efficacité et la limitation du nombre de composants utilisés

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou plié comprenant un carter (1) avec un couvercle (2) associé par le haut, le dit carter recevant un module (M) en montage et démontage rapide réceptionnant la bande de matériau prédécoupée, le dit module étant agencé avec un volet arrière (8), une plaque-support transversale (9) et une plaque de recouvrement (1 1), la dite plaque-support (10) et la plaque de recouvrement (1 1) étant agencées avec des ouvertures centrales pour la distribution de la bande de matériau et des formes complémentaires s 'enchevêtrant disposées de part et d'autre des dites ouvertures centrales, caractérisé en ce que le volet arrière (8) et la plaque-support intermédiaire (10) sont agencés pour autoriser la réception, le guidage d'un dispositif de débourrage et de glissement du matériau, le dit dispositif incluant un élément-poussoir (9) susceptible d'être déplacé sous l'action d'un opérateur dans un mouvement simultané combinant descente verticale et pivotement en bascule pour provoquer la mise en contact d'un patin disposé sur Γ élément-poussoir contre le dit matériau d'essuyage en provoquant son déplacement vers le bas et en écartant, contrôlant et réglant l'espace de passage du dit matériau entre la plaque-support transversale et la plaque de recouvrement, et en ce que Γ élément-poussoir comprend dans une configuration en section méplate successivement de bas en haut une première zone (9.1) de préhension et de positionnement du doigt, une seconde zone (9.2) d'accrochage et de guidage avec une plateforme horizontale en forme d'étrier établie sur la plaque- support horizontale, une troisième zone (9.3) associée à un moyen élastique (12) et une quatrième zone supérieure (9.4) recevant le moyen sous forme de patin (9.5), et en ce que le volet 8 est agencé avec des moyens pour autoriser le passage et le guidage de l'élément poussoir, et en ce que la plaque-support (10) présente au-dessus de son ouverture centrale (10.1) une lumière oblongue (10.3) verticale assurant le positionnement et le passage du moyen sous forme de patin (9.5) constitutif du dispositif de débourrage et du déplacement du matériau, et en ce que la dite plaque-support (10) présente sur sa face arrière une plateforme horizontale en forme de (U) formant étrier (10.4) et présentant une découpe de guidage de Γ élément-poussoir (9), et en ce que la dite plateforme horizontale (10.4) définit un espace (e) par rapport à la plaque-support pour le positionnement et le déplacement du dit élément- poussoir.
-2- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volet (8) présente des moyens pour le passage et le guidage de l'élément poussoir dans sa partie médiane et verticalement sous forme d'une lumière oblongue (8.3) et en partie basse sous forme de deux pattes verticales (8.4) parallèles et espacées pour autoriser le passage et le guidage de l'élément- poussoir (9).
-3- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plateforme horizontale (10.4) formant étrier présente un alésage (10.4.2) pour la réception d'un bouton de réglage (13) de dureté ou formant came.
-4- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un moyen élastique (12) fixé par une extrémité au volet (8) traverse les lumières (8.3) et (9.7) formées sur la plaque-support (10) et Γ élément-poussoir (9) en étant fixé sur un plan d'appui horizontal (9.6) intermédiaire formé sur l'élément poussoir (9).
-5- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de recouvrement (1 1) présente autour de sa découpe centrale (1 1.1) des nervures (1 1.2) en saillies profilées, susceptibles de pénétrer dans les fentes (10.2) formées sur la plaque-support transversale (10), les dites nervures (1 1.2) étant bi-matériaux avec une partie d'extrémité (1 1.21) plus molles pour coopérer avec la bande de matériau tirée.
-6- Appareil distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bouton de réglage (13) assure une fonction de poussée sur le volet arrière (8) entraînant le déplacement vers l'avant de la plaque-support intermédiaire (10) et le rapprochement de celle-ci avec la plaque de recouvrement (1 1) pour comprimer de manière réglable la pression sur le matériau.
PCT/FR2012/050279 2011-03-31 2012-02-09 Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine ou plie en "z" WO2012168582A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1152730 2011-03-31
FR1152730A FR2973211B1 (fr) 2011-03-31 2011-03-31 Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine ou plie en "z"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012168582A1 true WO2012168582A1 (fr) 2012-12-13

Family

ID=45833445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2012/050279 WO2012168582A1 (fr) 2011-03-31 2012-02-09 Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine ou plie en "z"

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2973211B1 (fr)
WO (1) WO2012168582A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021038141A1 (fr) * 2019-08-29 2021-03-04 Maurice Granger Distributeur de materiau d'essuyage predecoupe, sous forme de bobine deroulable en bande, et utilisation d'un tel distributeur

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3001623B1 (fr) 2013-02-04 2015-08-14 Maurice Granger Appareil distributeur de materiaux d'essuyage mis en forme pour etre en plusieurs plis en sortie de l'appareil
CN114540637B (zh) * 2021-12-10 2023-10-31 中国恩菲工程技术有限公司 进料装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2273384A (en) * 1940-03-25 1942-02-17 Steiner Sales Co Cabinet for dispensing sheet material
FR1058471A (fr) 1952-06-16 1954-03-16 Procédé d'obtention de fils textiles présentant des effets nouveaux et fils obtenus par sa mise en oeuvre
FR1058449A (fr) 1952-06-17 1954-03-16 Serti spécial pour bijouterie, joaillerie et imitations
FR1060322A (fr) 1951-07-25 1954-04-01 Koppers Gmbh Heinrich Dispositif de manoeuvre pour portes de fours à coke
FR1150230A (fr) 1956-05-04 1958-01-09 Dessins d'art sur bois
EP0387160A1 (fr) * 1989-03-03 1990-09-12 Maurice Granger Appareil de distribution de matériaux d'essuyage stockés en rouleau ou pliés en Z et débités sous formes de bandes pliées en accordéon
WO2009150342A2 (fr) 2008-05-21 2009-12-17 Maurice Granger Appareil distributeur de materiaux d'essuyage predecoupes
WO2010007261A1 (fr) 2008-06-24 2010-01-21 Maurice Granger Appareil distributeur de materiaux d'essuyage predecoupe avec chargement de bloc de materiau
WO2010034915A1 (fr) 2008-09-23 2010-04-01 Maurice Granger Distributeur de materiaux d'essuyage predecoupes plies en z stockes en emballage cassettes en carton
WO2010063917A1 (fr) 2008-12-04 2010-06-10 Maurice Granger Appareil distributeur de materiaux d'essuyage predecoupes plies en z integrant un dispositif anti feux
WO2010089467A1 (fr) 2009-02-05 2010-08-12 Maurice Granger Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2273384A (en) * 1940-03-25 1942-02-17 Steiner Sales Co Cabinet for dispensing sheet material
FR1060322A (fr) 1951-07-25 1954-04-01 Koppers Gmbh Heinrich Dispositif de manoeuvre pour portes de fours à coke
FR1058471A (fr) 1952-06-16 1954-03-16 Procédé d'obtention de fils textiles présentant des effets nouveaux et fils obtenus par sa mise en oeuvre
FR1058449A (fr) 1952-06-17 1954-03-16 Serti spécial pour bijouterie, joaillerie et imitations
FR1150230A (fr) 1956-05-04 1958-01-09 Dessins d'art sur bois
EP0387160A1 (fr) * 1989-03-03 1990-09-12 Maurice Granger Appareil de distribution de matériaux d'essuyage stockés en rouleau ou pliés en Z et débités sous formes de bandes pliées en accordéon
WO2009150342A2 (fr) 2008-05-21 2009-12-17 Maurice Granger Appareil distributeur de materiaux d'essuyage predecoupes
WO2010007261A1 (fr) 2008-06-24 2010-01-21 Maurice Granger Appareil distributeur de materiaux d'essuyage predecoupe avec chargement de bloc de materiau
WO2010034915A1 (fr) 2008-09-23 2010-04-01 Maurice Granger Distributeur de materiaux d'essuyage predecoupes plies en z stockes en emballage cassettes en carton
WO2010063917A1 (fr) 2008-12-04 2010-06-10 Maurice Granger Appareil distributeur de materiaux d'essuyage predecoupes plies en z integrant un dispositif anti feux
WO2010089467A1 (fr) 2009-02-05 2010-08-12 Maurice Granger Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021038141A1 (fr) * 2019-08-29 2021-03-04 Maurice Granger Distributeur de materiau d'essuyage predecoupe, sous forme de bobine deroulable en bande, et utilisation d'un tel distributeur
FR3100121A1 (fr) * 2019-08-29 2021-03-05 Maurice Granger Distributeur de matériau d’essuyage prédécoupé, sous forme de bobine déroulable en bande, et utilisation d’un tel distributeur

Also Published As

Publication number Publication date
FR2973211B1 (fr) 2014-06-06
FR2973211A1 (fr) 2012-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2648587B1 (fr) Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine ou plie en "z"
EP2663218B1 (fr) Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe et enroule en bobine ou plie en "z"
EP2629650B1 (fr) Appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé enroulé en bobine ou plié en z
WO1998048139A1 (fr) Dispositif de guidage d'une porte a rideau souple
EP1469766B1 (fr) Dispositif de controle et de regulation de la pression d'une bobine de materiau dans un appareil distributeur a coupe automatique
WO1996028080A1 (fr) Dispositif de chargement pour appareil distributeur de materiaux d'essuyage
WO2014118483A1 (fr) Appareil distributeur de materiaux d'essuyage mis en forme pour etre en plusieurs plis en sortie de l'appareil
WO1997013440A1 (fr) Appareil distributeur de materiau d'essuyage avec dispositif de chargement d'un rouleau de reserve
WO2012168582A1 (fr) Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine ou plie en "z"
CA2386421A1 (fr) Appareil distributeur de materiau d'essuyage
EP2816940B1 (fr) Appareil distributeur de matériaux d'essuyage avec dispositif anti-remontée du matériau après traction
FR2968141A1 (fr) Appareillage electrique a support d'appareillage basculant
WO2012062984A2 (fr) Appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine ou plie en "z"
FR2879090A1 (fr) Dispositif de controle et de verrouillage de passage d'embout porte bobine de materiau d'essuyage sur un flasque support d'appareil distributeur
WO2011015784A1 (fr) Dispositif permettant la distribution de matériau d'essuyage par un appareil distributeur pour applications sanitaires, d'hygiène, et industrielles
EP3402379B1 (fr) Distributeur de materiau d'essuyage predecoupe, procede de mise en oeuvre et procede de reglage d'un tel distributeur
WO2012052654A1 (fr) Appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé enroule en bobine ou plie en "z"
WO2023208896A1 (fr) Poignee amovible comportant un verrou mobile muni d'un dispositif anti-recul
FR2879092A1 (fr) Dispositif de controle et de verrouillage de passage d'embout porte bobine de materiau d'essuyage sur un flasque support d'appareil distributeur
FR2771206A1 (fr) Casier de consigne et dispositif de consigne associe
FR2742737A1 (fr) Appareil distributeur de materiaux d'essuyage pouvant etre distribues sous forme pliee ou non pliee
FR2987253A1 (fr) Appareil distributeur de materiau d'essuyage avec dispositif permettant la separation de formats de bandes de materiaux predecoupes
WO2013030472A1 (fr) Module pour appareil distributeur de materiau d'essuyage predecoupe enroule en bobine ou plie en "z"
FR2989260A1 (fr) <p>appareil de distribution de materiaux d'essuyage non tisses et predecoupes</p>
FR2767518A1 (fr) Appareil distributeur de materiaux d'essuyage pouvant etre distribues sous forme non pliee

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12708886

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12708886

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1