FR2972383A1 - Dispositif, appareil, et procede pour finition electrochimique abrasive - Google Patents

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Abstract

Un dispositif, un appareil et un procédé de finition électrochimique abrasive d'un empilement de feuilles de rebord arqué (10) sont présentés. Le dispositif (130) inclut : un bloc de support concave (135) comportant des trous pour recevoir des éléments de fixation ; des premier (175) et second (180) blocs d'extrémité amovibles configurés pour être assis en des extrémités opposées du bloc de support concave (135) ; des première (140) et seconde (145) plaques de face amovibles fixées sur des côtés opposés du bloc de support concave (135) via les éléments de fixation ; et une région de l'espace (185) entre les première (140) et seconde (145) plaques de face amovibles, les premier (175) et second (180) blocs d'extrémité amovibles, et le bloc de support concave (135).

Description

B 12-1147FRF 1 Dispositif, Appareil, et procédé pour finition électrochimique abrasive
La présente invention concerne généralement la finition électrochimique. Plus particulièrement, l'invention concerne des dispositifs, appareils et procédés de finition électrochimique abrasive de segments de feuilles de rebord arqué d'un joint d'étanchéité souple. Un joint d'étanchéité souple consiste habituellement en des segments de feuilles de rebord arqué qui sont placés autour d'un rotor de turbine à vapeur d'une turbomachine. Les segments de feuilles sont placés de telle manière qu'un espacement étroit entre des extrémités des feuilles des segments de feuilles et le rotor de turbine à vapeur peut être conservé pour des fuites de vapeur minimales. Les segments de feuilles de rebord arqué n'entrent pas en contact avec le rotor de turbine à vapeur et donnent une étanchéité étroite. Avant le placement autour du rotor de turbine à vapeur, les segments de feuilles sont usinés, c'est à dire, finis, pour se conformer au faible espacement. Selon un premier aspect de l'invention, on propose un dispositif de serrage élastique comprenant : un bloc de support concave comportant des trous pour recevoir des éléments de fixation ; des premier et second blocs d'extrémité amovibles, configurés pour être assis en des extrémités opposées du bloc de support concave ; des première et seconde plaques de face amovibles, fixées sur des côtés opposés du bloc de support concave via les éléments de fixation ; et une région de l'espace entre les première et seconde plaques de face amovibles, les premier et second blocs d'extrémité amovibles, et le bloc de support concave. Selon un second aspect de l'invention, on propose un dispositif de serrage élastique comprenant : un bloc de support convexe comportant des trous pour recevoir des éléments de fixation ; des premier et second blocs d'extrémité amovibles, configurés pour être assis en des extrémités opposées du bloc de support convexe ; des première et seconde plaques de couverture amovibles, configurées pour être assises sur les premier et second blocs d'extrémité amovibles, respectivement ; des première et seconde plaques de face amovibles, fixées sur des côtés opposés du bloc de support convexe via les éléments de fixation ; et une région de l'espace entre les première et seconde plaques de face amovibles, les premier et second blocs d'extrémité amovibles, et le bloc de support convexe. Selon un troisième aspect de l'invention, on propose un procédé de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, le procédé comprenant ; de retenir le segment de feuilles de rebord arqué dans un premier dispositif de serrage élastique ; de finir les extrémités de feuilles du segment de feuilles de rebord arqué avec une machine de meulage électrochimique ; d'enlever le segment de feuilles de rebord arqué du premier dispositif de serrage élastique et de retenir le segment de feuilles de rebord arqué dans un second dispositif de serrage élastique ; et de finir les feuilles du segment de feuilles de rebord arqué avec la machine de meulage électrochimique. Un quatrième aspect de l'invention propose un appareil de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, l'appareil comprenant : un dispositif de serrage élastique, le dispositif incluant : un bloc de support concave comportant des trous pour recevoir des éléments de fixation ; des premier et second blocs d'extrémité amovibles, configurés pour être assis en des extrémités opposées du bloc de support concave ; des première et seconde plaques de face amovibles, fixées sur des côtés opposés du bloc de support concave via les éléments de fixation ; et une région de l'espace entre les première et seconde plaques de face amovibles, les premier et second blocs d'extrémité amovibles, et le bloc de support concave ; une machine de meulage électrochimique pour finie le segment de feuilles de rebord arqué et un système de commande couplé à la machine de meulage électrochimique, le système de commande étant configuré pour commander la machine de meulage pendant la finition du segment de feuilles de rebord arqué. Un cinquième aspect de l'invention propose un appareil de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, l'appareil comprenant : un dispositif de serrage élastique, le dispositif incluant : un bloc de support convexe comportant des trous pour recevoir des éléments de fixation ; des premier et second blocs d'extrémité amovibles, configurés pour être assis en des extrémités opposées du bloc de support convexe ; des première et seconde plaques de couverture amovibles, configurées pour être assises sur les premier et second blocs d'extrémité amovibles, respectivement ; des première et seconde plaques de face amovibles, fixées sur des côtés opposés du bloc de support convexe via les éléments de fixation ; et une région de l'espace entre les première et seconde plaques de face amovibles, les premier et second blocs d'extrémité amovibles, et le bloc de support convexe ; une machine de meulage électrochimique pour finir le segment de feuilles de rebord arqué ; et un système de commande couplé à la machine de meulage électrochimique, le système de commande étant configuré pour commander la machine de meulage pendant la finition du segment de feuilles de rebord arqué. Un sixième aspect de l'invention propose un appareil de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, l'appareil comprenant : un dispositif de serrage élastique, le dispositif incluant : un bloc de support convexe comportant des trous pour recevoir des éléments de fixation ; des premier et second blocs d'extrémité amovibles, configurés pour être assis en des extrémités opposées du bloc de support convexe ; des première et seconde plaques de couverture amovibles, configurées pour être assises sur les premier et second blocs d'extrémité amovibles, respectivement ; des première et seconde plaques de face amovibles, fixées sur des côtés opposés du bloc de support convexe via les éléments de fixation ; et une région de l'espace entre les première et seconde plaques de face amovibles, les premier et second blocs d'extrémité amovibles, et le bloc de support convexe ; une table de meulage électrochimique incluant au moins un bras de meulage conducteur pour finir le segment de feuilles de rebord arqué ; et un système de commande couplé au dispositif et à la table de meulage électrochimique, le système de commande étant configuré pour commander le déplacement d'une table tournante du dispositif et le bras de meulage conducteur de la table de meulage électrochimique pendant la finition du segment de feuilles de rebord arqué. Un septième aspect de l'invention propose un procédé de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, le procédé comprenant : de retenir le segment de feuilles de rebord arqué dans un premier dispositif de serrage élastique ; de finir les pointes du segment de feuilles de rebord arqué avec un machine de meulage électrochimique ; d'enlever le segment de feuilles de rebord arqué du premier dispositif de serrage élastique et de retenir le segment de feuilles de rebord arqué dans un second dispositif de serrage élastique ; de retenir le segment de feuilles de rebord arqué dans le second dispositif de serrage élastique sur une table de meulage électrochimique ; et de finir les feuilles du segment de feuilles de rebord arqué avec la table de meulage électrochimique.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 montre une vue schématique d'un empilement de feuilles de rebord arqué selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 montre une vue en coupe partielle d'une feuille d'un segment de feuilles de rebord arqué, selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 3 montre une vue schématique en coupe partielle d'un appareil de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 4 montre une vue schématique de côté de l'appareil de la figure 3 pour finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 5 montre une autre vue schématique d'un empilement de feuilles de rebord arqué selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 6 montre une autre vue schématique d'un empilement de feuilles de rebord arqué selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 7 montre une vue schématique en coupe partielle d'un autre dispositif pour un serrage non compact d'un segment de feuilles de rebord arqué, selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 8 montre une vue schématique de côté du dispositif de la figure 7 pour un serrage non compact du segment de feuilles de rebord arqué, selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 9 montre une vue schématique en coupe partielle d'un autre appareil de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 10 montre une vue de dessus de l'appareil de la figure 9 de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 11 montre une vue de côté agrandie de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 12 montre une vue schématique en coupe partielle de la finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 13 montre une autre vue schématique en coupe partielle agrandie de la finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, selon un mode de réalisation de la présente invention ; et - la figure 14 montre une autre vue de côté partielle de la finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué, selon un mode de réalisation de la présente invention. Un segment de feuilles de rebord arqué peut être formé en empilant et soudant des segments de feuilles pour former un rebord arqué. Après que les segments de feuilles ont été empilés et soudés pour former le segment de feuilles de rebord arqué, des extrémités de feuilles et un coeur intérieur du segment de feuilles sont usinés ou finis à une tolérance prédéterminée. Une machine d'électroérosion (EDM), une machine d'électroérosion par fil, et une machine de meulage électrochimique (ECG) peuvent être utilisées pour finir les extrémités de feuilles et le coeur intérieur. Néanmoins, l'EDM peut laisser habituellement des débris enfoncés entre les feuilles de l'empilement de feuilles et présente une vitesse de coupe de feuille faible alors que l'ECG peut écraser les feuilles. Du fait de la nature flexible des segments de feuilles, la finition des segments de feuilles de rebord arqué présente un certain nombre de problèmes.
En se référant à la figure 1, une illustration schématique d'un segment de feuilles de rebord arqué 10 est montrée selon un mode de réalisation de la présente invention. L'empilement de feuilles de rebord arqué 10 peut inclure une paire de rebords arqués 15 pour supporter le segment de feuilles 20. Le segment de feuilles 20 peut aussi inclure une pluralité de feuilles 25 et une fente de feuilles 30 les traversant. Les feuilles 25 peuvent être empilées les unes sur les autres et soudées sur les rebords arqués 15 de telle manière que chaque fente de feuilles 30 est alignée avec une fente de rebord arqué 35 qui passe sur toute la longueur des rebords arqués 15. Les rebords arqués 15 peuvent inclure une surface supérieure 16 et une surface inférieure 17. Le segment de feuilles 20 peut inclure d'approximativement 1000 feuilles à approximativement 3000 feuilles 25. Dans un mode de réalisation, le segment de feuilles 20 peut inclure approximativement 2000 feuilles 25.
La longueur du segment de feuilles de rebord arqué 10 peut être définie par un arc A qui peut être une circonférence partielle d'un cercle 40 formé quand une pluralité de segments de feuilles de rebord arqué 20 sont assemblés pour entourer un rotor de turbine à vapeur (non montré). Par exemple, l'arc A peut avoir une longueur dans une plage d'approximativement 20 cm à approximativement 50 cm. Dans un mode de réalisation, l'arc A peut être de 35,5 cm. La largeur W d'un segment de feuilles de rebord arqué 10 peut être dans une plage d'approximativement 3,8 cm à approximativement 15 cm. Dans un mode de réalisation, la largeur W peut être d'approximativement 8 cm. En se référant à la figure 2, une illustration en coupe d'une seule feuille 25 est montrée selon un mode de réalisation de la présente invention. La feuille 25 peut inclure un haut 50, des côtés de fente de feuilles 55, un fond de fente de feuilles 60, et une extrémité de feuille 65. La feuille 25 peut aussi inclure une section supérieure 51 qui peut être présente avant la finition du segment de feuilles de rebord arqué 10. La feuille 25 peut avoir une longueur LL depuis la section supérieure 51 jusqu'à l'extrémité de feuille 65. La longueur LL peut être dans une plage d'approximativement 4 cm à approximativement 8 cm. Dans un mode de réalisation, la longueur LL peut être de 5 cm. La feuille 25 peut avoir une largeur LW. La largeur LW peut être dans une plage d'approximativement 1,8 cm, à approximativement 5 cm. Dans un mode de réalisation, LW peut être d'approximativement 2,5 cm. La fente de feuilles 30 peut avoir une largeur LSW dans une plage d'approximativement 0,4 cm à approximativement 0,8 cm. Dans un mode de réalisation, LSW peut être d'approximativement 0,64 cm. En se référant aux figures 3-6, une illustration de vue de côté et de vue en coupe partielle d'un appareil 100 de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué 10, et une illustration de vue de côté schématique du segment de feuilles de rebord arqué 10 sont montrées selon un mode de réalisation de la présente invention. L'appareil 100 peut inclure un dispositif de serrage élastique 130. On peut également voir un segment de feuilles de rebord arqué 10 retenu dans le dispositif de serrage élastique 130. Divers modes de réalisation du segment de feuilles de rebord arqué 10 ont été décrits auparavant. Comme montré sur les figures 3 et 4, le dispositif de serrage élastique 130 peut inclure un bloc de support concave 135 et, une première plaque de face amovible 140 et une seconde plaque de face amovible 145. Le bloc de support concave 135 peut inclure un haut 150 qui peut être de forme concave de façon à supporter le segment de feuilles de rebord arqué 10 et en particulier, les rebords arqués 15 (voir figure 1). Le bloc de support concave 135 peut aussi inclure des trous (non montrés puisque les éléments de fixations les occupent) pour recevoir des éléments de fixation. Les éléments de fixation peuvent inclure des vis de serrage 160, des vis d'épaulement 580, et une goupille de positionnement 170. Les vis de serrage 160 et les vis d'épaulement 170 peuvent être utilisées pour serrer les première et seconde plaques de face amovibles 140, 145 sur le bloc de support concave 135 avec un segment de feuilles de rebord arqué 10 fixé dedans. La goupille de positionnement 170 peut être utilisée pour situer et orienter les première et seconde plaques de face amovibles 140, 145, et le bloc de support concave 135, c'est à dire, situer un point ou un trou sur le bloc de support concave 135, et aligner/positionner précisément le bloc de support concave 135 en référence aux première et seconde plaques de face amovibles 140, 145. Le dispositif de serrage non compact 130 peut aussi inclure des blocs d'extrémité 175 et 180. Les blocs d'extrémité 175 et 180 peuvent être amovibles et peuvent être configurés pour être assis en des extrémités opposées du bloc de support concave 135. Les blocs d'extrémité 175 et 180, par l'utilisation des vis d'épaulement 580, peuvent aider à retenir le segment de feuilles de rebord arqué 10 en fixant une première feuille et une dernière feuille (non montrées) du segment de feuilles de rebord arqué 10 respectivement. Comme montré sur la figure 4, le dispositif de serrage élastique 130 peut en outre inclure une région de l'espace 185 configurée pour contenir des matériaux souples à l'intérieur. Les matériaux souples peuvent inclure du caoutchouc, un polymère, une mousse, et des combinaisons de ceux-ci. La région de l'espace 185 peut être définie et située entre les première et seconde plaques de face amovibles 140, 145, les premier et second blocs d'extrémité amovibles 175, 180, et le bloc de support concave 135. Des parties du bloc d'extrémité 180 ont été enlevées pour montrer la région de l'espace 185. Comme montré sur la figure 5, le dispositif de serrage non compact 130 peut inclure en outre un support 131. Le support 131 peut être utilisé pour fixer le segment de feuilles 20. Le support 131 peut être moulé autour des feuilles 25 en utilisant un matériau polymère. Le matériau polymère peut inclure des plastiques d'ingénierie, des verres de fibre composites, et des rubans de polymère, tous connus dans l'art. Le support 131 comprenant des feuilles 25 du segment de feuilles de rebord arqué 10 fixées à l'intérieur, il peut s'ajuster dans la région de l'espace 185 (voir aussi figure 4). Le serrage direct du segment de feuilles de rebord arqué 10, et en particulier, des feuilles 25 peut être évité. La déformation des feuilles 25 due au serrage compact est donc minimisée. Comme montré sur la figure 6, le dispositif de serrage élastique 130 peut en outre inclure des plaques de stabilisation. Les plaques de stabilisation 132 peuvent être utilisées pour fixer le segment de feuilles 20. Les plaques de stabilisation 132 peuvent être placées manuellement ou en utilisant l'automatisation sur chacun des côtés opposés du segment de feuilles 20. Les plaques de stabilisation 132 peuvent inclure un adhésif à base de polymère (non montré) sur l'intérieur de chaque plaque de stabilisation 132 de façon à les faire adhérer au segment de feuilles 20. Les adhésifs à base de polymères sont connus dans l'art mais un exemple non limitatif peut être le gel RP d'Adhesive Systems, Inc. Les plaques de stabilisation 132 ayant les feuilles 25 du segment de feuilles de rebord arqué 10 fixées à l'intérieur peuvent s'ajuster dans la région de l'espace 185 (voir aussi figure 4). Le serrage direct du segment de feuilles de rebord arqué 10, et en particulier, des feuilles 25 peut être évité et donc, la déformation des feuilles 25 due au serrage compact est minimisée. Dans un autre mode de réalisation, une bande adhésive (non montrée) peut être appliquée à des feuilles 25 en les liant sans presser agressivement contre les feuilles 25. Des exemples de la bande adhésive peuvent inclure des bandes de polymère, des bandes composites de verre de fibre, et des bandes de papier résistant avec une base adhésive, toutes connues dans l'art. La bande adhésive peut être appliquée en enveloppant mécaniquement la bande adhésive autour des feuilles 25 ou en utilisant des machines automatisées pour faire cela. Dans un mode de réalisation, une bande adhésive ayant une longueur d'approximativement 50 cm à approximativement 500 cm peut être utilisée pour lier les feuilles 25. Dans un autre mode de réalisation, une longueur d'approximativement 150 cm peut être utilisée pour lier les feuilles 25. Dans un mode de réalisation, des multiples couches de bande adhésive peuvent être utilisées pour lier les feuilles 25. L'utilisation de bande adhésive peut aussi empêcher les feuilles 25 de balloter, c'est à dire de changer d'orientation quand un roue de meulage conductrice 205 (voir figure 3) est en contact avec les feuilles 25 et en particulier, les extrémités de feuilles 65. La bande adhésive peut être enlevée après la finition sans contraindre les feuilles 25. Comme montré sur la figure 4, l'appareil 100 peut aussi inclure une machine de meulage électrochimique 200 pour finir le segment de feuilles de rebord arqué 10. La machine de meulage électrochimique 200 peut inclure une roue de meulage conductrice 205, une base (non montrée) pour supporter une table 210, un bras porte-outil 215 relié à un servomoteur 220 et à la roue de meulage conductrice 205, et une buse 222 pour diriger une solution d'électrolyte 225 en un espace de travail adjacent à la roue de meulage conductrice 205 et aux extrémités de feuilles 65. La solution d'électrolyte 225 peut aussi être dirigée vers la roue de meulage conductrice 205, ce qui peut amener la solution d'électrolyte 225 entre la roue de meulage conductrice 205 et l'extrémité de feuilles 65. Les éléments susmentionnés sont juste quelques-uns parmi ceux que comporte la machine de meulage électrochimique 200. Les machines de meulage électrochimique utilisées pour l'usinage ou la finition électrochimique sont connues dans l'art et l'homme de l'art appréciera sans aucune expérience tous les éléments supplémentaires non nommés ici qui peuvent être utilisés pour la finition électrochimique abrasive du segment de feuilles de rebord arqué 10. Comme montré sur la figure 4, l'appareil 100 peut en outre inclure un système de commande 300 couplé fonctionnellement à la machine de meulage électrochimique 200 pour commander la finition du segment de feuilles de rebord arqué 10. Le système de commande 300 peut être mécaniquement ou électriquement relié à la machine de meulage électrochimique 200 de telle manière que le système de commande 300 peut actionner la machine de meulage électrochimique 200. Le système de commande 300 peut actionner la machine de meulage électrochimique 200, par exemple, en réponse à une quantité de matériau rogné des extrémités de feuilles 65 du segment de feuilles de rebord arqué 10. Le système de commande 300 peut être informatisé avec des dispositifs électromécaniques pouvant actionner la machine de meulage électrochimique 200 et en particulier, la roue de meulage conductrice 205 et/ou la table 210 pour générer une trajectoire circulaire en deux dimensions. Dans un mode de réalisation le système de commande 300 peut être un dispositif informatisé pouvant fournir des instructions de fonctionnement à la machine de meulage électrochimique 200. Par exemple, le système de commande 300 peut contrôler une profondeur de coupe des extrémités de feuilles 65 et fournir des instructions de fonctionnement à la machine de meulage électrochimique 200 concernant une finition supplémentaire des extrémités de feuilles 65.
Dans un mode de réalisation, un bouton ou une clé du système de commande 300 peut être mécaniquement lié à la machine de meulage électrochimique 200, de telle manière que pousser le bouton ou tourner la clé provoque l'actionnement complet de la machine de meulage électrochimique 200 (par exemple en déplaçant la roue de meulage conductrice 205 dans une trajectoire d'arc et/ou de haut en bas le long d'une direction Z). Dans un autre mode de réalisation, le système de commande 300 peut être un dispositif électromécanique pouvant contrôler électriquement (c'est à dire, avec des capteurs) des paramètres indiquant la longueur des extrémités de feuilles 65 et actionner mécaniquement la machine de meulage électrochimique 200. Dans les modes de réalisation décrits ici, le système de commande 300 peut actionner la machine de meulage électrochimique 200 par tous autres moyens conventionnels.
L'appareil 100 peut en outre comprendre un second dispositif de serrage élastique pour le segment de feuilles de rebord arqué 10. En se référant aux figures 7 et 8, une illustration de vue en coupe partielle et de vue de côté d'un second dispositif de serrage élastique 550 pour fixer le segment de feuilles de rebord arqué 10 sont montrées selon un mode de réalisation de la présente invention. Le second dispositif de serrage élastique 550 est montré ayant un segment de feuilles de rebord arqué 10 retenu à l'intérieur. Divers modes de réalisation du segment de feuilles de rebord arqué 10 et de la machine de meulage électrochimique 200 ont été décrits auparavant ici. Comme montré sur les figures 7 et 8, le second dispositif de serrage élastique 550 peut inclure un bloc de support convexe 555 et, une première plaque de face amovible 560 et une seconde plaque de face amovible 565 (voir en particulier la figure 8). Le bloc de support convexe 555 inclut un haut 570 qui peut être de forme convexe de façon à supporter le segment de feuilles de rebord arqué 10 et en particulier, les extrémités de feuilles 65. Le bloc de support convexe 555 inclut aussi des trous (non montrés puisqu'ils sont occupés par des éléments de fixation) pour recevoir des éléments de fixation. Les éléments de fixation peuvent inclure des vis de serrage 575, des vis d'épaulement 580, et des goupilles de positionnement 585. Les vis de serrage 575 peuvent être utilisées pour serrer des première et seconde plaques de face amovibles 560, 565 sur le bloc de support convexe 555 avec l'empilement de feuilles de rebord arqué 10 fixé dedans. Les goupilles de positionnement 585 peuvent être utilisées pour situer et orienter des première et seconde plaques de face amovibles 560, 565, et le bloc de support convexe 555, c'est à dire, situer un point ou un trou sur le bloc de support convexe 555, et aligner/positionner précisément le bloc de support convexe 555 en référence aux première et seconde plaques de face amovibles 560, 565. Le second dispositif de serrage élastique 550 peut aussi inclure des blocs d'extrémité 590 et 595. Les blocs d'extrémité 590 et 595 peuvent être amovibles et peuvent être configurés pour être disposés à des extrémités opposées du bloc de support 555. Les blocs d'extrémité 590 et 595, par l'utilisation des vis d'épaulement 580, peuvent aider à retenir le segment de feuilles de rebord arqué 10 en fixant une première feuille et une dernière feuille (non montrées) du segment de feuilles de rebord arqué 10 respectivement. Les blocs d'extrémité 590 et 595 peuvent en outre aider à retenir le segment de feuilles de rebord arqué 10 puisqu'une surface intérieure 17 des rebords arqués 15 (voir aussi figure 1) repose sur les blocs d'extrémité 590 et 595. Le second dispositif de serrage élastique 550 peut en outre inclure des plaques de couverture 600 et 605. Les plaques de couverture 600 et 605 peuvent aussi aider à retenir l'empilement de feuilles de rebord arqué 10 par l'utilisation de vis de serrage 575 qui sont vissées à travers les plaques de couverture 600 et les rebords arqués 15 dans les blocs d'extrémité 590 et 595. Les vis de serrage 575 utilisent des filets (non montrés) dans les rebords arqués 15 (voir aussi la figure 1). Comme montré sur la figure 8, le second dispositif de serrage élastique 550 peut en outre inclure une région de l'espace 610 configurée pour contenir des matériaux souples. Les matériaux souples peuvent inclure du caoutchouc, un polymère, une mousse, et des combinaisons de ceux-ci. La région de l'espace 610 peut être définie et située entre des première et seconde plaques de face amovibles 560, 565, des premier et second blocs d'extrémité amovibles 590, 595, et le bloc de support convexe 555. Des parties du bloc d'extrémité 590 ont été découpées pour montrer une région de l'espace 610. Le second dispositif de serrage élastique 550 peut en outre inclure un support 131. Comme montré sur la figure 5, le support 131 peut être utilisé pour fixer le segment de feuilles 20. Le second dispositif de serrage élastique 550 peut en outre inclure des plaques de stabilisation 132. Comme montré sur la figure 6, les plaques de stabilisation 132 peuvent être utilisées pour fixer le segment de feuilles 20. Le second dispositif de serrage élastique 550 peut en outre inclure une bande adhésive (non montrée) qui peut être appliquée sur les feuilles 25, les liant sans presser agressivement contre les feuilles 25. Le segment de feuilles de rebord arqué 10 comportant l'un quelconque du support 131, de plaques de stabilisation 132 ou de la bande adhésive peut s'ajuster dans la région de l'espace 610 (voir figure 8). Divers modes de réalisation du support 131, des plaques de stabilisation 132, et de la bande adhésive ont été décrits auparavant. Dans un autre mode de réalisation de l'appareil 100 de finition électrochimique abrasive du segment de feuilles de rebord arqué 10, l'appareil 100 peut comprendre un second dispositif de serrage élastique 550 (voir figures 7 et 8) au lieu du dispositif de serrage élastique 130 (voir figures 3 et 4). Ainsi, l'appareil 100 peut inclure un second dispositif de serrage élastique 550 ; une machine de meulage électrochimique 200 pour finir le segment de feuilles de rebord arqué 10 ; et le système de commande 300 couplé à la machine de meulage électrochimique 200 et configuré pour commander la machine de meulage électrochimique 200 pendant la finition du segment de feuilles de rebord arqué 10. Quand l'appareil 100 inclut un second dispositif de serrage élastique 550 au lieu du dispositif de serrage élastique 130, le dispositif de serrage élastique 130 peut être alors être considéré comme un composant additionnel. En se référant aux figures 9 et 10, une illustration de vue en coupe partielle et de vue de dessus d'un appareil 700 pour la finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué 10 sont montrées selon un mode de réalisation de la présente invention. L'appareil 700 peut inclure une table de meulage électrochimique 705, au moins un second dispositif de serrage élastique 550, et un système de commande 300. Aussi montré est le segment de feuilles de rebord arqué 10 retenu dans le second dispositif de serrage élastique 550. Divers modes de réalisation du segment de feuilles de rebord arqué 10, du second dispositif de serrage élastique 550, et du système de commande 300 ont été décrits auparavant ici. Comme montré sur les figures 9 et 10, la table de meulage électrochimique 705 peut inclure une base 710, un bâti de support 715, des rails circulaires 720, une table tournante 725, des brides 730, et des colonnes porte-outil 735. Les rails circulaires 720 sont disposés sous la table tournante 725 de façon à supporter une circonférence de la table tournante 725. La table tournante 725 peut tourner, par exemple, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et inclut des brides 730 qui fixent le second dispositif de serrage élastique 550 sur la table tournante 725. La table tournante 725 peut être mise en rotation par la broche 740 qui inclut un moteur de broche 745 pour l'alimentation, le palier de broche 755 pour un support en rotation, et la butée 760 pour supporter la broche 740 en rotation et la table tournante 725. Les colonnes porte-outil 735 peuvent inclure un servomoteur 770, un bras porte-outil 775, un bras de meulage conducteur 780, une vis à billes 750, et une buse 785. Le servomoteur 770 peut alimenter en énergie le bras porte-outil 775 ayant sur lui un bras de meulage conducteur 780 pour qu'il se déplace dans une direction Z et/ou une direction X. Le bras de meulage conducteur 780 peut inclure une pointe de meulage 781, un haut de meulage 782, et un bas de meulage 783 qui portent tous des grains abrasifs. La buse 785 peut diriger une solution d'électrolyte en un emplacement de travail adjacent au bras de meulage conducteur 780 et aux extrémités de feuilles 65. La vis à billes 750 peut déplacer le bras porte-outil 775 dans une direction Z quand le servomoteur 770 tourne.
Dans un mode de réalisation, la table de meulage électrochimique 705 peut inclure d'approximativement une à approximativement huit colonnes porte-outil 735. Les colonnes porte-outil 735 peuvent être espacées à des angles d'approximativement 45°, des angles d'approximativement 90°, et/ou d'approximativement 180°.
Par exemple, si la table de meulage électrochimique 705 inclut deux colonnes porte-outil 735, elles peuvent être espacées d'approximativement 180°. Dans un autre exemple et comme montré sur la figure 9, si la table de meulage électrochimique 705 inclut quatre colonnes porte-outil 735, deux paires de deux colonnes porte- outil 735 peuvent être espacées de 180° et toutes les quatre peuvent être espacées d'approximativement 90°. Dans un mode de réalisation, la table tournante 725 peut être configurée pour supporter deux seconds dispositifs de serrage élastiques 550 ayant le segment de feuilles de rebord arqué 10 dedans. Dans un autre mode de réalisation, la table tournante 725 peut être configurée pour supporter quatre seconds dispositifs de serrage élastiques 550 comportant le segment de feuilles de rebord arqué 10 dedans. Habituellement, les seconds dispositifs de serrage élastiques 550 peuvent être espacés d'approximativement 180°.
Un procédé de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué 10 est présenté selon un mode de réalisation de la présente invention. Le procédé peut inclure d'utiliser un appareil 100 pour finir le segment de feuilles de rebord arqué 10 par finition électrochimique abrasive. Divers modes de réalisation du segment de feuilles de rebord arqué 10 et de l'appareil 100 ont été auparavant décrits ici. Comme montré sur les figures 3 et 4, le segment de feuilles de rebord arqué 10 (voir figure 1) peut être retenu dans un premier dispositif de serrage élastique 130. Des rebords arqués 15 peuvent être assis sur un haut 150 d'un bloc de support concave 135 de telle manière que des feuilles 25 et en particulier, des extrémités de feuilles 65 se font face à distance du bloc de support concave 135. Des paires amovibles des blocs d'extrémité 175 et 180 peuvent ensuite être placées sur une première feuille et une dernière feuille du segment de feuilles 20 respectivement de telle manière que des paires des blocs d'extrémité 175 et 180 peuvent reposer sur une surface inférieure 17 des rebords 15, des côtés de contact de la première feuille de la dernière feuille du segment de feuilles 20, et peuvent aussi entrer en contact avec des extrémités de feuilles 65. Les vis d'épaulement 165 peuvent être utilisées pour fixer chaque paire de blocs d'extrémité 175 et 180. Les première et seconde plaques de face amovibles 140, 145 amovibles peuvent être placées sur chaque côté du bloc de support concave 135, et tous les éléments susmentionnés peuvent être orientés les uns par rapport aux autres et au segment de feuilles de rebord arqué 10 via la goupille de positionnement 170. Ensuite les vis de serrage 160 peuvent être utilisées pour serrer les première et seconde plaques de face amovibles 140, 145 sur le bloc de support concave 135 avec le segment de feuilles de rebord arqué 10 fixé dedans. Comme montré sur la figure 4, indépendamment du segment de feuilles de rebord arqué 10, la structure assemblée peut être symétrique et peut aussi inclure une région de l'espace 185 située entre les première et seconde plaques de face amovibles 140, 145, et le bloc de support concave 135. Le segment de feuilles de rebord arqué 10 peut être fixé dans la région de l'espace 185 mais ne peut pas occuper toute la région de l'espace 185. On a découvert qu'un avantage qui peut être réalisé par la mise en pratique de certains modes de réalisation d'un procédé de finition électrochimique abrasive du segment de feuilles de rebord arqué 10 décrit ci-dessus est que quand le serrage élastique est utilisé pour retenir le segment de feuilles de rebord arqué 10, un changement de forme du segment de feuilles 20 et en particulier de la forme des feuilles 25 ainsi que de l'orientation des feuilles 25 peut être évité en utilisant des matériaux souples pour fixer les feuilles 25. Ainsi, la région de l'espace 185 peut être remplie avec des matériaux souples comme du caoutchouc, un polymère, et/ou une mousse pour fixer l'empilement de feuilles 20. Les matériaux souples peuvent remplir la région de l'espace 185 autour du segment de feuilles 20 pour fixer et limiter la quantité de forces latérales sur le segment de feuilles 20. Les matériaux souples peuvent aussi empêcher les feuilles 25 de balloter, c'est à dire de changer d'orientation quand la roue de meulage conductrice 205 est en contact avec les feuilles 25 et en particulier, les extrémités de feuilles 65. Les matériaux souples peuvent être enlevés après la finition sans contraindre les feuilles 25. On a découvert qu'un autre avantage qui peut être réalisé par la mise en pratique de certains modes de réalisation d'un procédé de finition électrochimique abrasive de segment de feuilles de rebord arqué 10 décrit ici est que quand le serrage élastique est utilisé pour retenir le segment de feuilles de rebord arqué 10, un changement de forme du segment de feuilles 20 et en particulier, de la forme des feuilles 25 ainsi que de l'orientation des feuilles 25 peut être évité en utilisant un support 131 pour fixer les feuilles 25. Dans un mode de réalisation et comme montré sur la figure 5, un support 131 peut être utilisé pour fixer le segment de feuilles 20. Divers modes de réalisation du support 131 ont été décrits auparavant. Le support 131 peut être moulé autour des feuilles 25 en formant un moule, en insérant le segment de feuilles de rebord arqué 10 dans le moule, en remplissant le moule avec une résine ou un matériau composite présélectionné pour former le support 131 autour du segment de feuilles de rebord arqué 10 de feuilles. D'autres procédés peuvent inclure un prototypage rapide dans lequel un scannage laser est réalisé pour durcir la résine ou le matériau composite présélectionné donnant un support 131 en trois dimensions. Le support 131 comprenant le segment de feuilles de rebord arqué 10 fixé peut être ajusté dans la région de l'espace 185. Un serrage direct des feuilles 25 peut être évité et donc, la déformation des feuilles 25 du fait du serrage compact peut être minimisée. Après que le segment de feuilles de rebord arqué 10 est fini, le support 131 peut être enlevé, par exemple, en le coupant et en l'ouvrant ensuite après la finition électrochimique des feuilles 25. Le support 131 peut aussi être enlevé en le faisant coulisser hors du segment de feuilles de rebord arqué 10.
On a découvert qu'un autre avantage qui peut être réalisé par la mise en pratique de certains modes de réalisation d'un procédé de finition électrochimique abrasive de segment de feuilles de rebord arqué 10 décrit ici est que quand le serrage élastique est utilisé pour retenir le segment de feuilles de rebord arqué 10, un changement de forme du segment de feuilles 20 et en particulier, de la forme des feuilles 25 ainsi que de l'orientation des feuilles 25 peut être évité en utilisant des plaques de stabilisation 132 pour fixer les feuilles 25. Dans un mode de réalisation et comme montré sur la figure 6, des plaques de stabilisation 132 peuvent être utilisées pour fixer le segment de feuilles 20. Divers modes de réalisation des plaques de stabilisation 132 ont été décrits auparavant. Les plaques de stabilisation 132 peuvent être mises en place sur des côtés opposés des feuilles 25 soit manuellement soit de manière automatisée. Les plaques de stabilisation 132 peuvent inclure un adhésif à base de polymère (non montré) sur l'intérieur de chaque plaque de stabilisation 132 de façon à les faire adhérer au segment de feuilles 20. Les adhésifs à base de polymère sont connus dans l'art mais un exemple non limitant peut être le gel RP de Adhesives Systems, Inc. Les plaques de stabilisation 132 comportant les feuilles 25 du segment de feuilles de rebord arqué 10 fixées peuvent être ajustées dans la région de l'espace 185 (voir aussi figure 4). Le serrage direct des feuilles 25 peut être évité et donc, la déformation des feuilles 25 du fait du serrage compact peut être minimisée. Après que le segment de feuilles de rebord arqué 10 est fini, les plaques de stabilisation 132 peuvent être enlevées, par exemple, en dissolvant l'adhésif à base de polymère et en séparant ensuite les plaques de stabilisation 132 des feuilles 25. Les plaques de stabilisation 132 peuvent aussi être enlevées en les faisant coulisser hors du segment de feuilles de rebord arqué 10.
On a découvert qu'un autre avantage qui peut être réalisé par la mise en pratique de certains modes de réalisation d'un procédé de finition électrochimique abrasive de segment de feuilles de rebord arqué 10 décrit ici est que quand le serrage élastique est utilisé pour retenir le segment de feuilles de rebord arqué 10, un changement de forme du segment de feuilles 20 et en particulier, de la formes des feuilles 25 ainsi que de l'orientation des feuilles 25 peut être évité en utilisant une bande adhésive pour fixer les feuilles 25. Dans un mode de réalisation, la bande adhésive peut être appliquée sur les feuilles 25 afin de les lier sans presser agressivement contre les feuilles 25. Divers modes de réalisation de la bande adhésive ont été décrits auparavant. La bande adhésive peut être appliquée en enveloppant manuellement la bande adhésive autour des feuilles 25 ou en utilisant des machines automatisées pour cela. Dans un mode de réalisation, une bande adhésive ayant une longueur d'approximativement 50 cm à approximativement 500 cm peut être utilisée pour lier les feuilles 25. Dans un mode de réalisation, de multiples couches de bande adhésive peuvent être utilisées pour lier les feuilles 25. L'utilisation de bande adhésive peut aussi empêcher les feuilles 25 de balloter, c'est à dire de changer d'orientation quand la roue de meulage conductrice 205 est en contact avec les feuilles 25 et en particulier, les extrémités de feuilles 65. La bande adhésive peut être enlevée après la finition sans contraindre les feuilles 25. Comme montré sur les figures 3 et 4, après que le segment de feuilles de rebord arqué 10 a été retenu dans un premier dispositif de serrage élastique 130, le segment de feuilles de rebord arqué 10 peut être fini en utilisant une table de meulage 200. Le premier dispositif de serrage élastique 130 avec le segment de feuilles de rebord arqué 10 dedans peut être fixé sur une table 210.
En se référant à la figure 11, on peut voir une vue de côté agrandie de la finition électrochimique abrasive du segment de feuilles de rebord arqué 10, selon un mode de réalisation de la présente invention. Comme montré sur la figure 11, une buse 222 peut injecter une solution d'électrolyte 225 dans un espace de travail 190 entre des grains abrasifs 195 et les extrémités de feuilles 65 concurremment avec la rotation de la roue de meulage conductrice 205. Dans un mode de réalisation, la roue de meulage conductrice 205 peut avoir une charge négative via une connexion à une cathode (non montrée) et le segment de feuilles 20 peut avoir une charge positive via une connexion à une anode (non montrée). De plus, la roue de meulage conductrice 205 peut tourner, par exemple, dans le sens des aiguilles d'une montre à une vitesse d'approximativement 200 rotations par minute (tpm) à 8000 tpm pour amener une ample quantité de solution d'électrolyte 225 dans l'espace de travail 190 et pour pousser des feuilles 25 vers le bas quand les grains abrasifs 195 viennent en prise avec les feuilles 25. De plus, la roue de meulage conductrice 205 peut se déplacer dans une direction Z relativement à la surface du segment de feuilles 20 via le bras porte-outil 215 (voir figures 3 et 4).
Comme montré sur les figures 3 et 11, la roue de meulage conductrice 205 peut se déplacer dans une direction X pour finir les extrémités de feuilles 65. Le déplacement dans la direction X peut aussi pousser les feuilles 25 vers le bas pour empêcher les feuilles 25 d'être tirées vers le haut dans une direction Z et ensuite bloquer la roue de meulage conductrice 205. La table 210 de meulage peut déplacer le dispositif de serrage élastique 130 avec le segment de feuilles de rebord arqué 10 dedans dans une direction X. Le mouvement a lieu habituellement de la droite vers la gauche de façon à empêcher les feuilles 25 d'être tirées vers le haut et de bloquer la roue de meulage conductrice 205. La rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de la roue de meulage conductrice 205 peut empêcher cela. La solution d'électrolyte 225 peut inclure une solution saline de nitrate de sodium et ou de chlorure de sodium.
Le mécanisme de dissolution électrolytique est connu dans l'art. Comme montré sur la figure 11 et sans s'en tenir à une théorie particulière, la dissolution électrolytique par contact de la solution d'électrolyte 225 avec les extrémités de feuilles 65 peut être le mécanisme principal de détourage des extrémités de feuilles 65. Le contact des grains abrasifs 195 avec les extrémités de feuilles 65 peut aussi physiquement couper une quantité minimale de métal des extrémités de feuilles 65 et peut être considéré comme un mécanisme additionnel pour finir les extrémités de feuilles 65. La dissolution électrolytique peut enlever plus de métal des pics d'extrémité de feuilles 65 que des pics inférieurs d'extrémité de feuilles 65 de façon à aplatir les surfaces des extrémités de feuilles 65 et provoquer la formation d'oxyde sur la surface des extrémités de feuilles 65. Le contact des grains abrasifs 195 avec les extrémités de feuilles 65 ayant sur elles de l'oxyde peut enlever l'oxyde de surface permettant à la solution d'électrolyte 225 d'éroder encore les extrémités de feuilles 65 nouvellement exposées. L'interaction entre les grains abrasifs 195 et les feuilles 25 peut être suffisamment faible pour enlever l'oxyde de surface sans exercer une force mécanique élevée sur les extrémités de feuilles 65 qui provoquerait l'endommagement des extrémités de feuilles 65 ou déformerait les extrémités de feuilles 65. La déformation des extrémités de feuilles 65 sous la pression de la roue de meulage conductrice 205 peut être minimisée pour une précision de finition élevée. L'oxyde de surface peut être filtré une fois que la solution d'électrolyte 225 retourne vers un réservoir d'électrolyte (non montré). Sous une pression faible causée par les grains abrasifs 195 et la solution d'électrolyte 225, les feuilles 25 adjacentes peuvent aider à empêcher les extrémités de feuilles 65 de basculer pendant la dissolution électrolytique. Néanmoins, si une surface du segment de feuilles 20, c'est à dire, les extrémités de feuilles 65, sont ondulées et/ou inégales, des sommets des extrémités de feuilles 65 peuvent tendre à céder et se courber un peu vers le bas sous une faible pression mais peuvent rebondir vers haut bas après que la roue de meulage conductrice 205 a passé. Ainsi, de multiples passes de la roue de meulage conductrice 205 peuvent être réalisées pour finir le segment de feuilles 20. Par exemple, une première passe 1 dans la direction Z peut être réalisée pour enlever une partie des extrémités de feuilles 65.
Ensuite une seconde passe 2 peut aussi être réalisée où la roue de meulage conductrice 205 peut être appliquée pour compenser le rebond élastique des feuilles 25 après que la roue de meulage conductrice 205 a passé pour enlever encore des extrémités de feuilles 65 inégales. Et finalement, une troisième passe 3 peut être effectuée pour aplatir la surface du segment de feuilles 20, c'est à dire, rendre toutes les extrémités de feuilles 65 des feuilles 25 égales. De manière jointe, les deux mécanismes de dissolution électrolytique et de meulage physique des extrémités de feuilles 65 peuvent être appelés finition électrochimique abrasive dans un mode de réalisation de la présente invention. Comme montré sur la figure 4, le système de commande 300 peut être couplé à la machine de meulage électrochimique 200 de façon à commander la machine de meulage 200 et en particulier, la roue de meulage conductrice 205 et la table 210. Le système de commande 300 peut exécuter un programme qui détermine la vitesse de rotation et la direction de déplacement de la roue de meulage conductrice 205, le déplacement de la table 210, la quantité de solution d'électrolyte 225 injectée par la buse 222, et tous autres paramètres habituellement utilisés pour réaliser la finition électrochimique abrasive du segment de feuilles 20 (voir figure 1). De plus, le système de commande 300 peut générer et exécuter des instructions pour déterminer une trajectoire de la roue de meulage conductrice 205 en fonction de la quantité des extrémités de feuilles 65 (voir figure 3) qu'il faut enlever. Par exemple, la trajectoire peut être un mouvement circulaire partiel de la roue de meulage conductrice 205. Dans un autre exemple, la roue de meulage conductrice 205 peut être tournée plus vite ou plus lentement dans certaines conditions de fonctionnement.
Comme montré sur la figure 11, la finition électrochimique abrasive peut enlever une quantité prédéterminée des extrémités de feuilles 65 pour atteindre une profondeur de coupe par passe. La profondeur de coupe peut être déterminée par une formule : profondeur de coupe = position finale des grains abrasifs 195 + surcoupe de dissolution électrolytique. Dans un mode de réalisation, d'approximativement 0,01 mm à approximativement 0,65 mm peuvent être enlevés des extrémités de feuilles 65 par passe de la roue de meulage conductrice 205. La quantité totale qui peut être enlevée des extrémités de feuilles 65 peut être déterminée par un utilisateur et peut être proportionnelle au nombre de passes faites par la roue de meulage conductrice 205 pour atteindre une dimension cible. On a découvert qu'un autre avantage qui peut être réalisé par la mise en pratique de certains modes de réalisation d'un procédé de finition électrochimique abrasive décrit ici est que quand la dissolution électrolytique et le meulage physique des extrémités de feuilles du segment de feuilles de rebord arqué 10 sont utilisés de façon jointe, une quantité de l'extrémité de feuille 65 qui peut être enlevée des feuilles correspondantes peut tomber dans une plage ou une tolérance répétable étroite et définie par l'utilisateur.
Après que le segment de feuilles de rebord arqué 10 et en particulier, les extrémités de feuilles 65 ont été finis, le segment de feuilles de rebord arqué 10 peut être enlevé du premier dispositif de serrage élastique 130 et fixé dans le second dispositif de serrage élastique 550. Comme montré sur les figures 7 et 8, des paires amovibles de blocs d'extrémité 590 et 595 peuvent ensuite être placés sur des extrémités opposées du bloc de support convexe 555. Ensuite le segment de feuilles de rebord arqué 10 peut être placé dans les blocs d'extrémité 590 et 595 amovibles de telle manière que la première feuille et la dernière feuille du segment de feuilles 20 sont retenues dans les blocs d'extrémité 590 et 595 respectivement, et de telle manière que les feuilles 25 et en particulier, les extrémités de feuilles 65 sont dirigées vers et entrent en contact avec un haut 570 du bloc de support convexe 555. La force de contact entre les extrémités de feuilles 65 et le haut 570 peut être juste suffisamment légère pour aider à limiter le déplacement des extrémités de feuilles 65 pendant la finition électrochimique abrasive. Les plaques de couverture 600 et 605 peuvent ensuite être vissées dans les blocs d'extrémité 590 et 595 respectivement en utilisant des vis de serrage 575 pour fixer les blocs d'extrémité 590 et 595 sur les rebords arqués 15. Des première et seconde plaques de face amovibles 560 et 565 peuvent être placées sur chaque côté du bloc de support convexe 555 et tous peuvent être orientés les uns par rapport aux autre en utilisant les goupilles de positionnement 585. Ensuite, des vis de serrage 575 peuvent être utilisées pour serrer les première et seconde plaques de face amovibles 560, 565 avec le bloc de support convexe 555, et pour former une région de l'espace 610. Le segment de feuilles 20 peut être fixé dans la région de l'espace 610 mais ne peut pas occuper toute la région de l'espace 610. Comme montré sur la figure 8, la région de l'espace 610 peut ensuite être remplie avec des matériaux souples comme, mais pas limité à, un caoutchouc, un polymère, et/ou une mousse. Les matériaux souples peuvent remplir la région de l'espace 610 autour du segment de feuilles 20 pour fixer et limiter la quantité des forces latérales sur le segment de feuilles 20. Les matériaux souples peuvent aussi empêcher les feuilles 25 de balloter, c'est à dire de changer d'orientation lorsque la roue de meulage conductrice 205 est en contact avec les feuilles 25 et en particulier, les extrémités de feuilles 65. Comme montré sur la figure 5 et dans un autre mode de réalisation, le support 131 peut être utilisé pour fixer le segment de feuilles 20. Dans un autre mode de réalisation et comme montré sur la figure 6, des plaques de stabilisation 132 peuvent être utilisées pour fixer le segment de feuilles 20. Dans un autre mode de réalisation, une bande adhésive (non montrée) peut être appliquée sur les feuilles 25, les liant sans presser agressivement les feuilles 25. Les divers modes de réalisation du support 131, des plaques de stabilisation 132 et de la bande adhésive, et les procédés d'utilisation ont auparavant été décrits. Comme montré sur les figures 7 et 8, après que le segment de feuilles de rebord arqué 10 a été retenu dans le second dispositif de serrage élastique 550, le segment de feuilles de rebord arqué 10 peut être fini en utilisant une table de meulage. Le second dispositif de serrage élastique 550 avec le segment de feuilles de rebord arqué 10 dedans peut être fixé sur une table 210.
En se référant à la figure 12, une autre vue schématique en coupe partielle agrandie de la finition électrochimique abrasive du segment de feuilles de rebord arqué 10 est montrée, selon un mode de réalisation de la présente invention. La buse 222 peut injecter une solution d'électrolyte 225 dans un espace de travail 190 entre les grains abrasifs 195 et une partie 51 d'un haut 50 de la feuille 25 concurremment avec la rotation de la roue de meulage conductrice 205. Divers modes de réalisation de la roue de meulage conductrice 205 et de la solution d'électrolyte 225 ont été au préalable décrits ici.
La roue de meulage conductrice 205 peut tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour amener une ample quantité de solution d'électrolyte 225 dans l'espace de travail 190 et se déplacer dans une direction Z de façon à couper la partie 51 du haut 50 au-dessus d'une fente de feuilles 30. La table 210 (voir figures 7 et 8) peut aussi déplacer le second dispositif de serrage élastique 550 avec le segment de feuilles de rebord arqué 10 dedans dans une direction X. Le mouvement se fait habituellement de gauche à droite. Le mécanisme de dissolution électrolytique est connu dans l'art. Sans s'attacher à une théorie particulière, la dissolution électrolytique via le contact de la solution d'électrolyte 225 avec les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 peut être le mécanisme principal de la finition de la fente de feuilles 30. Le contact des grains abrasifs 195 avec la partie 51 du haut 50 peut meuler physiquement et couper la partie 51. Le mécanisme principal pour pénétrer la partie 51 du haut 50 peut être attribué au meulage électrochimique. Comme montré sur la figure 12, les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 peuvent être finis en enlevant une quantité minimale de métal de ceux-ci. La dissolution électrolytique peut enlever du métal des côtés de fente de feuilles 55 et du fond de fente de feuilles 60, et provoquer la formation d'oxyde de surface. Le contact des grains abrasifs 195 avec l'oxyde de surface sur les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 peut enlever l'oxyde de surface permettant à la solution d'électrolyte 225 d'encore éroder les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 nouvellement exposés. L'interaction entre les grains abrasifs 195, et les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 peut être suffisamment petite pour enlever l'oxyde de surface sans exercer une force mécanique élevée sur les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 qui provoquerait l'endommagement de ceux-ci ou la déformation des extrémités de feuilles 65. La déformation des feuilles 25 sous la pression de la roue de meulage conductrice 205 peut être minimisée pour une finition de haute précision. L'oxyde de surface peut être filtré après que la solution d'électrolyte 225 s'est écoulée vers le réservoir d'électrolyte (non montré). De multiples passes de roue de meulage conductrice 205 peuvent être réalisées pour finir le segment de feuilles 20. Par exemple, une première passe 1 dans la direction X peut être réalisée pour enlever une partie d'un côté des côtés de fente de feuilles 55. Ensuite une seconde passe 2 peut aussi être réalisée au cours de laquelle la roue de meulage conductrice 205 peut être insérée plus profond dans le côté de fente de feuilles 55 dans la direction Z et la direction X pour encore enlever du métal d'un côté des côtés de fente de feuilles 55. Et finalement, une troisième passe 3 peut être effectuée pour enlever une dernière quantité d'un côté des côtés de fente de feuilles 55. Les étapes susmentionnées peuvent être utilisées pour finir l'autre côté des côtés de fente de feuilles 55 ainsi que le fond de fente de feuilles 60. En se référant à la figure 13, une vue schématique de côté agrandie de la finition électrochimique abrasive du segment de feuilles de rebord arqué 10 est montrée, selon un mode de réalisation de la présente invention. Comme montré sur la figure 13, une partie de la roue de meulage conductrice 205 est montrée comportant un moyeu en retrait 206 et une jante 207. La jante 207 peut inclure une jante extérieure 208 qui peut être sur une circonférence extérieure de la roue de meulage conductrice 205 et une aire de jante 209 sur le côté de la roue de meulage conductrice 205. Chacune peut avoir des grains abrasifs 195 dessus. Est aussi montrée une partie du segment de feuilles 20 incluant une feuille 25, un côté de fente des côtés de fente 55, le fond de fente 60, et une extrémité de feuille 65, et une partie du haut 570 du bloc de support convexe 555 supportant le segment de feuilles 20. Le moyeu 206 peut être en retrait et vide de tous grains abrasifs 195 de telle manière que les grains abrasifs sur la jante 207 peuvent présenter un espacement avec la fente de feuilles 30 quand la roue de meulage conductrice 205 va plus bas dans la fente de feuilles. Du fait du manque de grains abrasifs 195, le moyeu en retrait 206 peut ne pas avoir de conductivité électrique et donc, la zone définie par le moyeu en retrait 206 peut ne pas être efficace pour la dissolution électrolytique. La jante 207 peut d'autre part être efficace pour couper à travers les côtés de fente 55 par dissolution électrolytique et avec une petite quantité de meulage peu profond, c'est à dire, par finition électrochimique abrasive. Les côtés de fente de feuilles 55 finis peuvent être sensiblement parallèles l'un à l'autre. Dans un autre mode de réalisation, les côtés de fente de feuilles 55 finis peuvent être sensiblement non parallèles ensemble et la fente de feuilles peut sensiblement avoir la forme d'un trapézoïde inversé. La réaction électrolytique entre la jante 207 et les côtés de fente 55 peut être augmentée avec une augmentation de l'aire de jante 209.
Divers modes de réalisation du système de commande 300 ont été auparavant décrits ici. De plus, le système de commande 300 peut générer et exécuter des instructions pour déterminer une trajectoire de la roue de meulage conductrice 205 selon la quantité de métal sur le haut 50 qu'il faut meuler à travers la partie 51 et la quantité de métal qu'il faut enlever des côtés de fente de feuilles 55 et du fond de fente de feuilles 60. Par exemple, la trajectoire de la roue de meulage conductrice 205 peut être un mouvement circulaire partiel. En se référant encore à la figure 13, la finition électrochimique abrasive peut enlever une quantité prédéterminée des côtés de fente de feuilles 55 et du fond de fente de feuilles 60. Dans un mode de réalisation, d'approximativement 0,01 mm à approximativement 0,1 mm peuvent être enlevés des côtés de fente de feuilles 55 et d'approximativement 0,01 mm à approximativement 0,8 mm peuvent être enlevés du fond de fente de feuilles 60 par passage de la roue de meulage conductrice 205. On a découvert qu'un avantage qui peut être réalisé par la mise en pratique de certains modes de réalisation d'un procédé de finition électrochimique décrit ici est que quand la dissolution électrolytique et le meulage peu profond des côtés de fente 55 et du fond de feuilles 60 du segment de feuilles de rebord arqué 10 sont utilisés de manière jointe, une quantité de métal venant des côtés de fente de feuilles 55 et du fond de fente de feuilles 60 qui peut être enlevée de la fente de feuilles 30 peut tomber dans une plage définie par l'utilisateur, étroite et répétable.
Après que les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 ont été finis, le second dispositif de serrage élastique 550 peut être enlevé de la machine de meulage électrochimique 200. Ensuite, le segment de feuilles de rebord arqué 10 peut être enlevé du second dispositif de serrage élastique 550 avec pour résultat que le segment de feuilles de rebord arqué 10 a été fini par finition électrochimique abrasive. Un autre procédé de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué 10 est présenté selon un mode de réalisation de la présente invention. Le procédé peut inclure d'utiliser un appareil 100 et un appareil 700 pour finir le segment de feuilles de rebord arqué 10 par finition électrochimique abrasive. Divers modes de réalisation de l'appareil 100 et de l'appareil 700 ont été décrits auparavant ici. Dans un mode de réalisation, l'appareil 700 peut inclure une table de meulage électrochimique 705, au moins 1 second dispositif de serrage élastique 550, et un système de commande 300. Divers modes de réalisation du segment de feuilles de rebord arqué 10 du second dispositif de serrage élastique 550, et du système de commande 300 ont été décrits auparavant ici.
Comme montré sur les figures 3 et 4, un segment de feuilles de rebord arqué 10 (voir figure 1) peut être retenu dans un premier dispositif de serrage élastique 130 de l'appareil 100 et des extrémités de feuilles 65 du segment de feuilles de rebord arqué 10 peuvent être finies en utilisant l'appareil 100. Divers modes de réalisation d'un procédé de finition des extrémités de feuilles 65 en utilisant l'appareil 100 ont été décrits auparavant ici. Après que les extrémités de feuilles 65 ont été finies, le segment de feuilles de rebord arqué 10 peut être enlevé du premier dispositif de serrage élastique 130 et fixé dans un second dispositif de serrage élastique 550 de l'appareil 700. Divers modes de réalisation de procédé de fixation de segment de feuilles de rebord arqué 10 dans un second dispositif de serrage élastique 550 ont été auparavant décrits ici. Comme montré sur les figures 8 et 9, après le segment de feuilles de rebord arqué 10 peut être retenu dans le second dispositif de serrage élastique 550 et ensuite peut être fini en utilisant la table de meulage électrochimique 705 de l'appareil 700. Le second dispositif de serrage élastique 550 avec le segment de feuilles de rebord arqué 10 dedans peut ensuite être fixé sur une table tournante 725 de la table de meulage électrochimique 705 en utilisant les brides 730 de table tournante. Habituellement, un autre dispositif de serrage élastique 550 avec ou sans un autre segment de feuilles de rebord arqué 10 dedans peut être fixé sur la table tournante 725 opposé à 180° du premier de façon à équilibrer la table tournante 725 quand elle tourne.
En se référant à la figure 14, on peut voir une autre vue schématique de côté agrandie de la finition électrochimique abrasive du segment de feuilles de rebord arqué 10, selon un mode de réalisation de la présente invention. Comme montré sur la figure 14, une buse 785 peut injecter une solution d'électrolyte 225 dans un espace de travail 190 entre les grains abrasifs 195 du bras de meulage conducteur 780 et une partie 51 d'un haut 50 de la feuille 25 concurremment avec la rotation de la table tournante 725. La table tournante 725 peut tourner, par exemple, dans le sens des aiguilles d'une montre pour amener une ample quantité de solution d'électrolyte 225 dans l'espace de travail 190 et se déplacer dans une direction X de façon à entrer en contact avec la pointe de meulage 781 et couper à travers la partie 51. La table tournante 725 peut aussi déplacer le dispositif de serrage non compact 550 avec le segment de feuilles de rebord arqué 10 dedans dans une direction Z pour faciliter la coupe à travers toute la partie supérieure 50. En même temps que et indépendamment du déplacement de la table tournante 725, le bras de meulage conducteur 780 peut aussi se déplacer dans une direction X et Z via le déplacement du bras porte-outil 775 (voir aussi les figures 9 et 10). Le mécanisme de dissolution électrolytique est connu dans l'art. Sans s'en tenir à une théorie particulière, la dissolution électrolytique via le contact de la solution d'électrolyte 225 avec les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 peut être le mécanisme principal de la finition de la fente de feuilles 30. Le contact des grains abrasifs 195 avec la partie 51 peut meuler physiquement et couper la partie 51 du haut 50. Le mécanisme principal pour pénétrer la partie 51 peut être attribué au meulage électrochimique.
Les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 peuvent être finis en enlevant une quantité minimale de métal de ceux-ci. La dissolution électrolytique peut enlever du métal des côtés de fente de feuilles 55 et du fond de fente de feuilles 60, et provoque la formation d'oxyde de surface. Le contact des grains abrasifs 195 avec l'oxyde de surface sur les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 peut enlever l'oxyde de surface permettant à la solution d'électrolyte 225 d'encore éroder les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 nouvellement exposés. L'interaction entre les grains abrasifs 195, et les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 peut être suffisamment petite pour enlever l'oxyde de surface sans exercer une force mécanique élevée sur les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 ce qui provoquerait l'endommagement de ceux-ci ou la déformation des extrémités de feuilles 65. La déformation des feuilles 25 sous la pression de la roue de meulage conductrice 205 peut être minimisée pour une finition de haute précision. L'oxyde de surface peut être filtré une fois que la solution d'électrolyte 225 retourne vers le réservoir d'électrolyte (non montré).
En se référant encore à la figure 14, de multiples passes de la table tournante 725 (voir figures 9 et 10) peuvent être réalisées pour finir le segment de feuilles 20. Par exemple, une première passe 1 dans la direction X et/ou Z peut être réalisée pour enlever une partie d'un côté de côtés de fente de feuilles 55. Ensuite une seconde passe 2 peut aussi être effectuée où la table tournante 725 peut être insérée plus profonde sur le bras de meulage conducteur 780 dans la direction X et/ou Z de telle manière que du métal supplémentaire peut être encore enlevé d'un côté des côtés de fente de feuilles 55. Et finalement, une troisième passe 3 peut être effectuée pour enlever une dernière quantité d'un côté des côtés de fente de feuilles 55. Les étapes susmentionnées peuvent être utilisées pour finir l'autre côté des côtés de fente de feuilles 55 ainsi que le fond de fente de feuilles 60. Dans un mode de réalisation, le bras de meulage conducteur 780 peut être déplacé dans la direction X et/ou Z indépendamment du déplacement de la table tournante 725 ayant sur elle le segment de feuilles de rebord arqué 10. Par exemple, une première passe 1 dans la direction X et/ou Z peut être réalisée pour enlever une partie d'un côté des côtés de fente de feuilles 55 en déplaçant le bras de meulage conducteur 780 via le bras porte-outil 775 et un servomoteur 770 d'une colonne porte-outil 735 (voir les figures 9 et 10 concernant le bras porte-outil 775, le servomoteur 720, et la colonne porte-outil 735). Ensuite une seconde passe peut aussi être réalisée où le bras de meulage conducteur 780 peut être inséré plus profond dans le côté de fente de feuilles 55 dans la direction X et/ou la direction Z pour enlever encore du métal d'un côté des côtés de fente de feuilles 55. Et finalement, une troisième passe 3 peut être effectuée pour enlever une dernière quantité d'un côté des côtés de fente de feuilles 55. Les étapes susmentionnées peuvent être utilisées pour finir l'autre côté des côtés de fente de feuilles 55 ainsi que le fond de fente de feuilles 60. Comme montré sur les figures 9 et 14, le bras de meulage conducteur 780 peut inclure un haut de meulage 782, un bas de meulage 783, et une pointe de meulage 781 qui peuvent être tous à niveau, c'est à dire sans aucun évidement sur eux, et le bras de meulage conducteur 780 peut avoir des grains abrasifs 195 sur toute la surface de toute partie de la surface qui peut venir en contact avec la feuille 25. I1 résulte du fait que le bras de meulage conducteur 780 a des surfaces égales que tout le bras de meulage conducteur 780 peut être efficace pour finir les côtés de fente 55 avec la dissolution électrolytique et avec une petite quantité de meulage peu profond, c'est à dire, par finition électrochimique abrasive. De même, un autre résultat du fait que le bras de meulage conducteur 780 a des surfaces à niveau est que les côtés de fente de feuilles 55 peuvent être sensiblement parallèles l'un à l'autre.
Des modes de réalisation du système de commande 300 ont été précédemment décrits ici. Dans un mode de réalisation, le système de commande peut être en communication avec à la fois l'appareil 100 et l'appareil 700 simultanément. De plus, le système de commande 300 peut générer et exécuter des instructions pour déterminer une trajectoire de la table tournante 725 et/ou du bras de meulage conducteur 780 selon la quantité de métal sur le haut 50 qu'il faut meuler et la quantité de métal qu'il faut enlever des côtés de fente de feuilles 55 et du fond de fente de feuilles 60. Par exemple, la trajectoire de la roue de meulage conductrice 205 peut être un mouvement circulaire partiel. Dans un autre exemple, la broche 740 de meule (voir figure 8) peut être insérée plus vite ou plus lentement suivant un trajet circulaire. En se référant à nouveau à la figure 14, la finition électrochimique abrasive peut enlever une quantité prédéterminée des côtés de fente de feuilles 55 et du fond de fente de feuilles 60. Dans un mode de réalisation, d'approximativement 0,01 mm à approximativement 0,1 mm peuvent être enlevés des côtés de fente de feuilles 55 et d'approximativement 0,01 mm à approximativement 0,8 mm peuvent être enlevés du fond de fente de feuilles 60 à chaque passage de la roue de meulage conductrice 205. On a découvert qu'un avantage qui peut être réalisé par la mise en pratique de certains modes de réalisation d'un procédé de finition électrochimique abrasive décrit ici est que quand la dissolution électrolytique et le meulage peu profond des côtés de fente 55 et du fond de feuilles 60 du segment de feuilles de rebord arqué 10 sont utilisés de manière jointe, une quantité de métal venant des côtés de fente de feuilles 55 et du fond de fente de feuilles 60 qui peut être enlevée de la fente 35 peut tomber dans une plage définie par l'utilisateur, étroite et répétable. On a aussi découvert qu'un autre avantage qui peut être réalisé par la mise en pratique de certains modes de réalisation d'un procédé de finition électrochimique abrasive décrit ici est que quand la dissolution électrolytique et le meulage peu profond des côtés de fente de feuilles 55 du segment de feuilles de rebord arqué 10 sont utilisés de manière jointe, les côtés de fente de feuilles 55 peuvent être finis de telle manière qu'ils sont sensiblement parallèles l'un à l'autre. Dans un autre mode de réalisation, de multiples segments de feuilles de rebord arqué 10 peuvent être finis simultanément en utilisant l'appareil 700 en fixant des paires de seconds dispositifs de serrage élastiques 550 ayant les segments de feuilles de rebord arqué 10 dedans. Les paires de seconds dispositifs de serrage élastiques 550 peuvent être fixées sur la table tournante 725 opposée l'une de l'autre à 180° de façon à maintenir l'équilibre de la table tournante 725 lors de la rotation. Après que les côtés de fente de feuilles 55 et le fond de fente de feuilles 60 ont été finis, le second dispositif de serrage élastique 550 peut être enlevé de la machine de meulage électrochimique 200 et ensuite, le segment de feuilles de rebord arqué 10 peut être enlevé du second dispositif de serrage élastique 550 avec pour résultat que le segment de feuilles de rebord arqué 10 a été fini par finition électrochimique abrasive. 1 première passe 2 seconde passe 3 troisième passe 10 empilement de feuilles de rebord arqué 15 rebord arqué 16 surface supérieure de rebord arqué 17 surface inférieure de rebord arqué 20 segment de feuilles de rebord arqué 25 feuille 30 fente de feuilles 35 fente de rebord arqué 40 cercle A arc W largeur 50 haut de feuille 51 section supérieure 55 côté de fente de feuilles 60 fond de fente de feuilles 65 extrémité de feuille LL longueur de feuille LW largeur de feuille LSW largeur de fente de feuilles 100 appareil 130 (premier) dispositif de serrage élastique 131 support 132 plaques de stabilisation 135 bloc de support concave 140 première plaque de face amovible 145 seconde plaque de face amovible 150 haut de bloc de support concave 160 vis de serrage 165 vis d'épaulement 170 goupille de positionnement 175 premier bloc d'extrémité amovible 180 second bloc d'extrémité amovible 185 région de l'espace 190 espace de travail 195 grain abrasif 200 machine de meulage électrochimique 205 roue de meulage conductrice 206 moyeu en retrait 207 jante 208 jante extérieure 209 aire de jante 210 table 215 bras porte-outil 220 servomoteur 222 buse 225 solution d'électrolyte 300 système de commande 550 (second) dispositif de serrage élastique 555 bloc de support convexe 560 première plaque de face amovible 565 seconde plaque de face amovible 570 haut de bloc de support convexe 75 vis de serrage 580 vis d'épaulement 585 goupille de positionnement 590 premier bloc d'extrémité amovible 595 second bloc d'extrémité amovible 600 première plaque de couverture amovible 605 seconde plaque de couverture amovible 610 région de l'espace 700 appareil 705 table de meulage électrochimique 710 base 715 bâti de support 720 rails circulaires 725 table tournante 730 bride 735 colonne porte-outil 740 broche 745 moteur de broche 750 vis à billes 755 palier de broche 760 palier de butée 770 servomoteur 775 bras porte-outil 780 bras de meulage conducteur 781 pointe de meulage 782 haut de meulage 783 bas de meulage

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS1. Dispositif de serrage élastique (130) comprenant : un bloc de support concave (135) comportant des trous pour recevoir des éléments de fixation ; des premier (175) et second (180) blocs d'extrémité amovibles configurés pour être disposés à des extrémités opposées du bloc de support concave (135) ; des première (140) et seconde (145) plaques de face amovibles fixées sur des côtés opposés du bloc de support concave (135) via les éléments de fixation ; et une région de l'espace (185) entre les première (140) et seconde (145) plaques de face amovibles, les premier (175) et second (180) blocs d'extrémité amovibles, et le bloc de support concave (135).
  2. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la région de l'espace (185) est configurée pour contenir un matériau souple sélectionné dans le groupe consistant en un caoutchouc, un polymère et une mousse.
  3. 3. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre des plaques de stabilisation (132) configurées pour fixer des feuilles (25) d'un segment de feuilles de rebord arqué (20) et pour s'ajuster dans la région de l'espace (185).
  4. 4. Dispositif de serrage élastique (550) comprenant : un bloc de support convexe (555) comportant des trous pour recevoir des éléments de fixation ; des premier (590) et second (595) blocs d'extrémité amovibles configurés pour être disposés à des extrémités opposées du bloc de support convexe (555) ; des première (600) et seconde (605) plaques de couverture amovibles configurées pour être assises respectivement sur les premier et second blocs d'extrémité amovibles ; des première (560) et seconde (565) plaques de face amovibles fixées sur des côtés opposés du bloc de support convexe (555) via les éléments de fixation ; et une région de l'espace (610) entre les première (560) et seconde (565) plaques de face amovibles, les premier (590) et second (595) blocs d'extrémité amovibles, et le bloc de support convexe (555).
  5. 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la région de l'espace (610) est configurée pour contenir un matériau souple sélectionné dans le groupe consistant en un caoutchouc, un polymère et une mousse.
  6. 6. Dispositif selon la revendication 4, comprenant en outre plaques de stabilisation (132) configurées pour fixer des feuilles (25) d'un segment de feuilles de rebord arqué (20).
  7. 7. Procédé de finition électrochimique abrasive d'un segment de feuilles de rebord arqué (20), le procédé comprenant ; de retenir le segment de feuilles de rebord arqué (20) dans un premier dispositif de serrage élastique (130) ; de finir de extrémités de feuilles (65) du segment de feuilles de rebord arqué (20) avec un machine de meulage électrochimique (200) ; d'enlever le segment de feuilles de rebord arqué (20) du premier dispositif de serrage élastique (130) et de retenir le segment de feuilles de rebord arqué (20) dans un second dispositif de serrage élastique (550) ; et de finir les feuilles (25) du segment de feuilles de rebord arqué (20) avec la machine de meulage électrochimique (200).
  8. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la finition des feuilles (25) inclut de couper à travers un arc supérieur du segment de feuilles de rebord arqué (20) par meulage électrochimique, et de contacter des côtés (55) et un fond (60) de fente des feuilles (25) avec une roue de meulage conductrice (205) tournante alors qu'un courant d'électrolyte s'écoule entre eux.
  9. 9. Procédé selon la revendication 7, dans lequel les premier (130) et second (550) dispositifs élastiques incluent une région de l'espace (185, 610) configurée pour contenir un matériau sélectionné dans le groupe comprenant un caoutchouc, un polymère, et une mousse.
  10. 10. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le fait de retenir inclut de fixer le segment de feuilles de rebord arqué (20) par au moins l'un parmi : l'enveloppement des feuilles (25) du segment de feuilles de rebord arqué (20) avec une bande ; l' entourement des feuilles (25) avec un matériau souple sélectionné dans le groupe consistant en un caoutchouc, un polymère, et une mousse ; la fixation des feuilles (25) avec un support (131) ; la fixation des feuilles (25) avec des plaques de stabilisation (132).
FR1252090A 2011-03-10 2012-03-08 Dispositif, appareil, et procede pour finition electrochimique abrasive Expired - Fee Related FR2972383B1 (fr)

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US13/044,765 US8834689B2 (en) 2011-03-10 2011-03-10 Device, apparatus, and method for abrasive electrochemical finishing

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