FR2971292A1 - Systeme de recyclage d'une decharge de joint etanche a la vapeur - Google Patents

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Abstract

Ce système de recyclage d'une décharge de joint étanche à la vapeur délivre un flux de décharge de vapeur à une turbine à vapeur BP (28). Le système comporte un collecteur étanche à la vapeur (12) recevant la vapeur fuyant des ensembles de joints d'extrémité de la turbine et un désurchauffeur (16) recevant et refroidissant la vapeur provenant du collecteur étanche à la vapeur. Le désurchauffeur fournit en sortie de la vapeur refroidie. Un capteur de température (22) est disposé en aval du désurchauffeur et détecte la température de la vapeur refroidie. Un circuit de régulation de flux (24) communiquant avec le capteur de température délivre de manière sélective la vapeur refroidie au condenseur (26) ou à la turbine à vapeur BP en fonction de la température de la vapeur refroidie.

Description

B 12-0218FR 1 Système de recyclage d'une décharge de joint étanche à la vapeur
La présente invention concerne les turbines à vapeur et plus particulièrement un système utilisant un flux de décharge ou un écoulement pour obtenir un gain de performance en réinj ectant un flux de joint étanche à la vapeur dans la turbine. Les centrales électriques thermiques telles que les turbines à vapeur comportent des chaudières qui brûlent un combustible pour produire de la chaleur. Dans une centrale électrique, l'énergie thermique est conduite dans des tuyaux métalliques, réchauffant l'eau dans les tuyaux jusqu'à son ébullition sous forme de vapeur. Cette vapeur est fournie sous haute pression à la turbine. La turbine comporte diverses sections fonctionnant à des pressions différentes, incluant une section à haute pression (section HP), une section à pression intermédiaire (section MP) et une section à basse pression (section BP). Dans les machines existantes, la vapeur fuyant des ensembles de joints d'extrémité de la turbine est conduite dans un collecteur étanche à la vapeur. La fuite dans le joint étanche à la vapeur augmente avec le temps à mesure que s'usent les dents de l'ensemble de joints. Après le démarrage, les machines s'autoobturent et présentent un flux de décharge. Dans une conception type, la vapeur du flux de décharge est déchargée vers le condenseur. On peut obtenir un gain de performance en réinj ectant le flux du joint étanche à la vapeur dans la turbine, car le joint peut se dilater et produire de la puissance dans la section BP de la turbine.
Dans une conception antérieure, l'écoulement ou le flux de décharge de vapeur était acheminé dans la turbine BP. Toutefois, le flux de décharge est trop chaud pour les composants de la turbine BP, ce qui produit une distorsion thermique dans le capot et les diaphragmes de la section à basse pression BP, pouvant conduire à des problèmes de vibrations et à une diminution des performances. I1 serait souhaitable de fournir un système permettant un recyclage de décharge de joint étanche à la vapeur en refroidissant la vapeur avant qu'elle n'entre dans la turbine.
L'invention a donc pour objet un système de recyclage d'une décharge d'un joint étanche à la vapeur pour délivrer un flux de décharge de vapeur à un condenseur ou à une turbine à vapeur BP. Le système comporte un collecteur étanche à la vapeur recevant la vapeur fuyant des ensembles de joints d'extrémité de la turbine et un désurchauffeur recevant et refroidissant la vapeur provenant du collecteur étanche à la vapeur. Le désurchauffeur fournit en sortie de la vapeur refroidie. Un capteur de température est disposé en aval du désurchauffeur et détecte la température de la vapeur refroidie. Un circuit de régulation de flux communiquant avec le capteur de température délivre de manière sélective la vapeur refroidie au condenseur ou à la turbine à vapeur BP en fonction de la température de la vapeur refroidie. L'invention a également pour objet un procédé pour délivrer un flux de décharge de vapeur à un condenseur ou à une turbine à vapeur BP comportant les étapes suivantes : on achemine le flux de décharge de vapeur au condenseur ; lorsqu'une première condition prédéterminée est satisfaite, on refroidit le flux de décharge de vapeur dans un désurchauffeur, le désurchauffeur fournissant en sortie de la vapeur refroidie ; puis, on achemine la vapeur refroidie au condenseur jusqu'à ce que la température de la vapeur refroidie soit stable ; et lorsqu'une seconde condition prédéterminée est satisfaite, on achemine la vapeur refroidie à la turbine BP. L'invention a en outre pour objet un système de recyclage d'une décharge d'un joint étanche à la vapeur comportant un collecteur étanche à la vapeur recevant de la vapeur fuyant des ensembles de joints d'extrémité de la turbine ; une soupape de décharge en communication fluidique avec le collecteur étanche à la vapeur ; une alimentation en condensat ; et un désurchauffeur recevant la vapeur provenant du collecteur étanche à la vapeur par l'intermédiaire de la soupape de décharge et recevant le condensat provenant de l'alimentation en condensat par l'intermédiaire d'une vanne de régulation. Le désurchauffeur fournit en sortie de la vapeur refroidie. Un capteur de température en aval du désurchauffeur détecte la température de la vapeur refroidie, qui est communiquée à une vanne de régulation. La vanne de régulation commande la quantité de condensat délivrée au désurchauffeur en fonction d'un signal provenant du capteur de température. Un circuit de régulation de flux communiquant avec le capteur de température délivre de manière sélective la vapeur refroidie au condenseur ou à la turbine à vapeur BP en fonction de la température de la vapeur refroidie. L'invention sera mieux comprise à l'étude détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est un dessin schématique du système de recyclage d'une décharge d'un joint étanche à la vapeur ; et - la figure 2 est une vue rapprochée de la tuyauterie au niveau du raccordement de la turbine BP. Les modes de réalisation décrits concernent un système de recyclage ou de réinjection d'une décharge ou d'un écoulement d'un joint étanche à la vapeur conçu pour refroidir la vapeur avant qu'elle ne pénètre dans la turbine BP. Le système comporte un refroidisseur ou désurchauffeur à pulvérisation radiale qui diminue la température de la vapeur en amenant la vapeur surchauffée en contact direct avec un condensat extrait de la ligne principale de condensat. Des composants de régulation régulent la fourniture du flux de décharge de vapeur à la turbine BP lorsque des conditions prédéterminées ont été satisfaites. Le système détermine si l'une quelconque des conditions n'est plus satisfaite pendant le fonctionnement, et dans ce cas, le système détourne le flux de décharge vers le condenseur pour protéger la turbine. La figure 1 illustre schématiquement le système de recyclage de décharge de joint étanche à la vapeur 10. La vapeur fuyant des ensembles de joints d'extrémité de la turbine est conduite dans un collecteur étanche à la vapeur 12. Comme avec toutes les machines, lorsque la turbine atteint sa vitesse, elle s'auto-obture et comporte un flux de décharge. Avant que le système n'atteigne l'auto-obturation, de la vapeur peut être ajoutée au collecteur étanche à la vapeur 12 par l'intermédiaire d'une soupape d'alimentation 14.
Comme indiqué ci-dessus, dans une turbine type, la vapeur de décharge est dirigée vers le condenseur 26. Le présent système 10 tente de refroidir le flux de décharge et diriger en retour la vapeur refroidie dans la turbine 28, car cette vapeur peut se dilater et produire de la puissance dans la turbine BP.
Pour assurer le refroidissement, la vapeur provenant du collecteur étanche à la vapeur 12 est dirigée vers un désurchauffeur 16 par l'intermédiaire d'une soupape de décharge 18. Une alimentation en condensat est extraite de la ligne principale de condensat et est dirigée vers le désurchauffeur par l'intermédiaire d'une vanne de régulation 20. La température maximale du condensat est de préférence d'environ 100°F. La vanne de régulation 20 régule le condensat vers le désurchauffeur 16. En amenant la vapeur provenant du collecteur étanche à la vapeur 12 en contact direct avec le condensat dans le désurchauffeur 16, la température de la vapeur peut être réduite jusqu'à une température appropriée pour être admise dans la turbine BP 28. Le flux de décharge provenant du collecteur étanche à la vapeur 12 peut être par exemple à environ 900°F et la quantité de condensat mélangé avec la vapeur dans le désurchauffeur 16 doit refroidir la vapeur jusqu'à environ 350°F. Entre l'alimentation en condensat et la vanne de régulation 20, une vanne de sectionnement motorisée 201 est fermée pendant tout le temps où la vanne de régulation 20 est fermée. La vanne de sectionnement 201 est utilisée pour empêcher l'eau de fuir au-delà de la vanne de régulation (sujette à usure) et d'être recueillie dans le pipeline. Elle constitue une seconde ligne de défense. La vanne de sectionnement 201 est automatiquement fermée au-dessous d'une charge minimale prédéterminée. Une vanne témoin 203 est une soupape de décharge actionnée manuellement installée entre la vanne de sectionnement 201 et la vanne de régulation 20. Ce raccordement peut être utilisé comme « témoin » pour l'essai de fuite de la vanne de sectionnement. Un transmetteur de flux 205 contrôle le flux de condensat passant par les vannes de sectionnement 201 et de régulation 203 (et déclenche une alarme si un flux est détecté lorsque la vanne de sectionnement 201 est fermée). Le transmetteur de flux 205 régule également le débit du condensat pendant le fonctionnement normal. Une crépine 207 sert à éliminer les débris de la ligne d'alimentation en condensat pouvant boucher les injecteurs du désurchauffeur.
Un capteur de température 22 est positionné en aval du désurchauffeur 16 et détecte la température de la vapeur refroidie. Comme représenté, le capteur de température 22 peut inclure une série de couples thermoélectriques pour améliorer la fiabilité de la mesure de température. Le capteur de température 22 communique avec la vanne de régulation 20 pour réguler le condensat délivré au désurchauffeur 16 et commander ainsi la température de la vapeur sortant du désurchauffeur 16. Le capteur de température 22 détermine également le moment à partir duquel la température de la vapeur sortant du désurchauffeur 16 est stabilisée. Dans ce contexte, si la température reste trop élevée, on l'empêche d'être délivrée à la turbine BP 28 pour empêcher une distorsion thermique et une performance médiocre. De façon similaire, si la température est trop basse, on empêche également la vapeur d'être délivrée à la turbine BP 28 pour éviter le dépôt de gouttelettes d'eau dans la turbine BP. La fourniture de la vapeur sortant du désurchauffeur 16 est régulée par l'intermédiaire d'un circuit de régulation de flux 24 qui reçoit la sortie du capteur de température 22 et délivre de manière sélective la vapeur refroidie au condenseur 26 ou à la turbine à vapeur BP 28, en fonction de la température de la vapeur refroidie. Le circuit de régulation de flux 24 comporte une vanne d'isolation de trajet de condenseur 30 et une vanne d'isolation de trajet de turbine 32. La vanne d'isolation de trajet de condenseur 30 est ouverte pour diriger la vapeur refroidie vers le condenseur 26 et la vanne d'isolation de trajet de turbine 32 est ouverte pour diriger la vapeur refroidie vers la turbine BP 28. Comme représenté, le circuit de régulation de flux 24 comporte de plus un séparateur de flux parallèle 33 en amont de la turbine BP 28. La vapeur refroidie dirigée vers la turbine BP 28 est un collecteur étanche à la vapeur (12) recevant de la vapeur fuyant des ensembles de joints d'extrémité de la turbine ; une soupape de décharge (18) en communication fluidique avec le collecteur étanche à la vapeur ; une alimentation en condensat ; un désurchauffeur (16) recevant la vapeur provenant du collecteur étanche à la vapeur par l'intermédiaire de la soupape de décharge et recevant le condensat provenant de l'alimentation en condensat par l'intermédiaire d'une vanne de régulation (20), le IO désurchauffeur fournissant en sortie de la vapeur refroidie ; un capteur de température (22) en aval du désurchauffeur, le capteur de température détectant la température de la vapeur refroidie, le capteur de température étant apte à communiquer avec la vanne de régulation, la vanne de régulation étant apte à 15 commander la quantité de condensat délivrée au désurchauffeur en fonction d'un signal provenant du capteur de température ; et un circuit de régulation de flux (24) communiquant avec le capteur de température et délivrant de manière sélective la vapeur refroidie au condenseur (26) ou à la turbine à vapeur BP (28) en 20 fonction de la température de la vapeur refroidie. 15. Système selon la revendication 14, dans lequel le circuit de régulation de flux (24) comprend une vanne d'isolation de trajet -- -- - de condenseur -(30) et- une vanne d'isolation d~trajet de turbine (32), la vanne d'isolation de trajet de condenseur étant ouverte pour 25 diriger la vapeur refroidie vers le condenseur (26) et la vanne d'isolation de trajet de turbine étant ouverte pour diriger la vapeur refroidie vers la turbine à vapeur BP (28). 2971292 s fonctionnement, le système détourne automatiquement le flux de décharge vers le condenseur 26 par l'intermédiaire des vannes d'isolation 30, 32 pour protéger la turbine. La performance de la turbine à vapeur augmente car le 5 système de recyclage de décharge a été estimé de 200 à 250 kW. L'avantage de performance du système augmente dans le temps à mesure que les dents de l'ensemble de joints d'extrémité s'usent et que le flux de fuite augmente. Le système est naturellement applicable à tout type de turbine à vapeur.
Liste des pièces système de recyclage de décharge de joint étanche à la vapeur 10 collecteur étanche à la vapeur 12 soupape d'alimentation 14 condenseur 26 turbine 28 désurchauffeur 16 soupape de décharge 18 vanne de régulation 20 vanne de sectionnement motorisée 201 vanne témoin 203 transmetteur de flux 205 crépine 207 capteur de température 22 circuit de régulation de flux 24 vanne d'isolation de trajet de condenseur 30 vanne d'isolation de trajet de turbine 32 séparateur de flux parallèle 33 second capteur de température 34 boîtes d'admission 36

Claims (15)

  1. REVENDICATIONS1. Système de recyclage d'une décharge de joint étanche à la vapeur pour délivrer un flux de décharge de vapeur à un condenseur ou à une turbine à vapeur BP, le système comprenant : un collecteur étanche à la vapeur (12) recevant la vapeur fuyant des ensembles de joints d'extrémité de la turbine ; un désurchauffeur (16) recevant et refroidissant la vapeur provenant du collecteur étanche à la vapeur, le désurchauffeur fournissant en sortie de la vapeur refroidie ; un capteur de température (22) en aval du désurchauffeur, le capteur de température détectant la température de la vapeur refroidie ; et un circuit de régulation de flux (24) communiquant avec le capteur de température et délivrant de manière sélective la vapeur refroidie au condenseur (26) ou à la turbine à vapeur BP (28) en fonction de la température de la vapeur refroidie.
  2. 2. Système selon la revendication 1, comprenant en outre une soupape de décharge (18) en communication fluidique avec le collecteur étanche à la vapeur (12), la soupape de décharge régulant le flux de vapeur allant du collecteur étanche à la vapeur au désurchauffeur (16).
  3. 3. Système selon la revendication 1, comprenant en outre une alimentation en condensat délivrant un condensat au désurchauffeur (16) par l'intermédiaire d'une vanne de régulation (20).
  4. 4. Système selon la revendication 3, dans lequel le capteur de température (22) communique avec la vanne de régulation (20), la vanne de régulation régulant la quantité de condensat délivrée au désurchauffeur (16) en fonction d'un signal provenant du capteur de température.
  5. 5. Système selon la revendication 1, dans lequel le circuit de régulation de flux (24) comprend une vanne d'isolation de trajet de condenseur (30) et une vanne d'isolation de trajet de turbine (32), la vanne d'isolation de trajet de condenseur étant ouverte pour diriger la vapeur refroidie vers le condenseur (26) et la vanne d'isolation de trajet de turbine étant ouverte pour diriger la vapeur refroidie vers la turbine à vapeur BP (28).
  6. 6. Système selon la revendication 5, dans lequel le circuit de régulation de flux (24) comprend en outre un séparateur de flux parallèle (33) en amont de la turbine à vapeur BP (28), la vapeur refroidie dirigée vers la turbine à vapeur BP étant séparée par le séparateur de flux parallèle et fournie en même temps en haut et en bas de la turbine à vapeur BP.
  7. 7. Système selon la revendication 6, dans lequel le circuit de régulation de flux (24) comprend en outre des boîtes d'admission (36) réalisées à l'extérieur du carter de la turbine, les boîtes d'admission délivrant la vapeur refroidie en haut et en bas de la turbine à vapeur BP (28).
  8. 8. Système selon la revendication 1, dans lequel le capteur de température (22) comprend au moins un couple thermoélectrique étectanf la fmpéra ure dé la vapeur refroidie en aval âû désurchauffeur (16).
  9. 9. Procédé pour délivrer un flux de décharge de vapeur à un condenseur ou à une turbine à vapeur BP dans un système de recyclage d'une décharge de joint étanche à la vapeur, le procédé comprenant les étapes suivantes : on achemine le flux de décharge de vapeur dans un système de recyclage d'une décharge de joint étanche à la vapeur au condenseur (26) ; lorsqu'une première condition prédéterminée est satisfaite, on refroidit le flux de décharge de vapeur dans un désurchauffeur (16), le désurchauffeur fournissant en sortie de la vapeur refroidie ; on achemine la vapeur refroidie au condenseur jusqu'à ce que la température de la vapeur refroidie soit stable ; et lorsqu'une seconde condition prédéterminée est satisfaite, on achemine la vapeur refroidie à la turbine BP (28).
  10. 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant en outre la détection répétée du fait que la seconde condition prédéterminée est satisfaite et dans la négative, le procédé comprenant le réacheminement de la vapeur refroidie vers le condenseur (26).
  11. 11. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l'étape de refroidissement du flux de décharge de vapeur dans un désurchauffeur est mise en pratique en fournissant à l'entrée du désurchauffeur (16) le condensat provenant d'une alimentation en condensat.
  12. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape de refroidissement du flux de décharge de vapeur dans un désurchauffeur est mise en pratique en régulant la quantité de con~ensa ournie a en ree u ~esurc~au eur température de la vapeur refroidie sortant du désurchauffeur.
  13. 13. Procédé selon la revendication 9, dans lequel on détermine si la seconde condition est satisfaite en détectant la température de la vapeur refroidie.
  14. 14. Système de recyclage d'une décharge de joint étanche à la vapeur pour délivrer un flux de décharge de vapeur à un condenseur ou à une turbine à vapeur BP, le système comprenant : un collecteur étanche à la vapeur (12) recevant de la vapeur fuyant des ensembles de joints d'extrémité de la turbine ; une soupape de décharge (18) en communication fluidique avec le collecteur étanche à la vapeur ; une alimentation en condensat ; un désurchauffeur (16) recevant la vapeur provenant du collecteur étanche à la vapeur par l'intermédiaire de la soupape de décharge et recevant le condensat provenant de l'alimentation en condensat par l'intermédiaire d'une vanne de régulation (20), le IO désurchauffeur fournissant en sortie de la vapeur refroidie ; un capteur de température (22) en aval du désurchauffeur, le capteur de température détectant la température de la vapeur refroidie, le capteur de température étant apte à communiquer avec la vanne de régulation, la vanne de régulation étant apte à 15 commander la quantité de condensat délivrée au désurchauffeur en fonction d'un signal provenant du capteur de température ; et un circuit de régulation de flux (24) communiquant avec le capteur de température et délivrant de manière sélective la vapeur refroidie au condenseur (26) ou à la turbine à vapeur BP (28) en 20 fonction de la température de la vapeur refroidie.
  15. 15. Système selon la revendication 14, dans lequel le circuit de régulation de flux (24) comprend une vanne d'isolation de trajet -- -- - de condenseur -(30) et- une vanne d'isolation d~trajet de turbine (32), la vanne d'isolation de trajet de condenseur étant ouverte pour 25 diriger la vapeur refroidie vers le condenseur (26) et la vanne d'isolation de trajet de turbine étant ouverte pour diriger la vapeur refroidie vers la turbine à vapeur BP (28).
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