FR2503335A1 - Installation pour utiliser la chaleur perdue de faible potentiel d'une station de compression pour pipelines de gaz - Google Patents
Installation pour utiliser la chaleur perdue de faible potentiel d'une station de compression pour pipelines de gaz Download PDFInfo
- Publication number
- FR2503335A1 FR2503335A1 FR8205647A FR8205647A FR2503335A1 FR 2503335 A1 FR2503335 A1 FR 2503335A1 FR 8205647 A FR8205647 A FR 8205647A FR 8205647 A FR8205647 A FR 8205647A FR 2503335 A1 FR2503335 A1 FR 2503335A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- gas
- heat exchanger
- heat
- compressor
- cooling tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas- turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas- turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/12—Cooling of plants
- F02C7/14—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel
- F02C7/141—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel of working fluid
- F02C7/143—Cooling of plants of fluids in the plant, e.g. lubricant or fuel of working fluid before or between the compressor stages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
- F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/5826—Cooling at least part of the working fluid in a heat exchanger
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE INSTALLATION POUR L'UTILISATION DE LA CHALEUR PERDUE DE FAIBLE POTENTIEL D'UNE STATION DE COMPRESSION POUR PIPELINES DE GAZ DANS UN APPAREIL DE CONSOMMATION DE CHALEUR QUI EST SITUE A L'EXTERIEUR DE LA STATION, CELLE-CI COMPORTANT UN COMPRESSEUR ENTRAINE PAR UN MOTEUR OU UNE TURBINE A GAZ. L'INSTALLATION EST CARACTERISEE EN CE QU'UN ECHANGEUR DE CHALEUR 7, REFROIDI AVEC UN LIQUIDE, DE PREFERENCE DE L'EAU, EST PREVU POUR REFROIDIR LE GAZ A SA SORTIE DU COMPRESSEUR 2, CET ECHANGEUR DE CHALEUR ETANT RELIE A L'APPAREIL DE CONSOMMATION DE CHALEUR 12 PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN CONDUIT DE LIQUIDE 8, 10 DANS LEQUEL EST BRANCHEE UNE POMPE DE CIRCULATION 11. APPLICATION AUX INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE DES DOMAINES MENAGER, INDUSTRIEL ET AGRICOLE.
Description
La présente invention concerne une installation pour utiliser la chaleur
perdue de faible potentiel d'une station de compression pour pipelines de gaz dans un appareil de consommation de chaleur placé en dehors du circuit de compression, o on utilise un compresseur entraîné par un moteur à gaz ou une turbine à gaz et qui est disposée entre un pipeline de gaz haute pression et un
pipeline de gaz basse pression.
Du gaz naturel et d'autres gaz sont canalisés depuis les lieux ou endroits de production jusqu'aux consommateurs par l'intermédiaire de pipelines ayant un grand diamètre et soumis à une haute pression. Dans le pipeline, des stations de compressions sont disposées à une distance de 100 à 200 km. l'une de l'autre en vue de maintenir la haute pression du gaz,et par conséquent la
vitesse de transport.
Dans ces stations, la baisse de pression du gaz résultant des pertes par frottement est compensée à
l'aide de compresseurs à pistons ou de turbocompresseurs.
Il en résulte qu'il est possible de canaliser les gaz dans le pipeline avec un volume spécifique relativement faible. Les compresseurs de la station sont habituellement entraînés par des moteurs à gaz ou des turbines à gaz
fonctionnant avec du gaz prélevé à partir du pipeline.
On a construit récemment des pipelines de transport de gaz ayant une grande longueur de plusieurs milliers de kilomètres. Il faut alors prévoir une série de stations de compression qui consomment une quantité assez considérable d'énergie. Le gaz perdu de cette manière correspond à un pourcentage relativement grand du volume
de gaz transporté dans le pipeline.
Pour améliorer le rendement de transport de gaz, on a mis au point des systèmes dans lesquels les gaz d'échappement à haute température sortant des turbines eitranant les compresseurs de la station sont utilisés pour produire de la vapeur dans des chaudières exploitant cette chaleur. On utilise la vapeur produite pour actionner les turbines à vapeur qui assurent à leur tour l'entraînement de compresseurs. Dans de tels agencements, la quantité de gaz utilisée dans les stations de compression peut être
diminuée de 20 à 30 %.
Le rendement thermodynamique des stations de compression peut encore être amélioré lorsque non seulement les gaz d'échappement sortant des turbines mais la chaleur
créée dans le gaz en cours de compression sont utilisés.
On sait d'une façon générale que, au cours de la compression,
la température du gaz augmente. Cependant plus la tempéra-
ture dans le pipeline est élevée, plus le volume du gaz
est grand et plus les pertes de transport sont élevées.
En conséquence, il est recommandé de refroidir le gaz
après compression jusqu'à sa température initiale.
Dans ce but, on utilise des échangeurs de chaleur
air-gaz. Ces échangeurs de chaleur, les tuyaux et canali-
sations correspondants sont très sophistiqués et coûteux à cause de la haute pression du gaz à refroidir. Pour réduire le coût de tuyauterie, on dispose habituellement les refroidisseurs de gaz à proximité du compresseur mais cela nécessite alors d'utiliser des refroidisseurs actionnés par air faisant intervenir un tirage forcé en utilisant
des ventilateurs ou des appareils semblables.
La quantité d'énergie thermique extraite du gaz sortant du compresseur est égale à l'énergie consommée par le compresseur. Dans les systèmes utilisés par le passé, on ne peut exploiter qu'un petit pourcentage de cette énergie thermique. On a notamment augmenté le rendement du cycle de compression en préchauffant l'eau alimentaire de la turbine à vapeur dans des stations de compression
utilisant une telle turbine.
L'invention a pour but principal de remédier aux inconvénients précités des systèmes connus et d'améliorer le rendement thermodynamique des stations de compression prévues dans des pipelines de gaz. Dans ce but, on doit créer une installation à l'aide de laquelle non seulement le gaz à transporter puisse être refroidi mais o l'énergie thermique extraite puisse être exploitée, par exemple dans un appareil de consommation de chaleur placé à l'extérieur du circuit de compresseur. Une telle installation se
distingue des systèmes connus décrits ci-dessus, conformé-
ment à la présente invention, en ce qu'un échangeur de chaleur surfacique refroidi avec du liquide, de préférence avec de l'eau, est prévu pour refroidir le gaz à sa sortie du compresseur o le gaz a été échauffé en cours de compression. Cet échangeur de chaleur est relié à l'appareil de consommation de chaleur qui est placé à l'extérieur de la station de compression, c'est-à-dire du circuit de compression, par l'intermédiaire d'un conduit de liquide
dans lequel il est prévu une pompe de circulation indépen-
dante. Cependant ce système doit satisfaire à deux impératifs. Le gaz à canaliser dans le pipeline doit toujours être refroidi après compression, même si l'appareil de consommation de chaleur n'a pas besoin d'énergie thermique. D'autre part, il est très souhaitable de pouvoir fournir de la chaleur à l'appareil de consommation de chaleur même si la quantité de chaleur fournie par le gaz sortant du compresseur n'est pas suffisante ou bien si le
compresseur ne fonctionne pas.
En ce qui concerne le premier problème, une tour de refroidissement fonctionnant avec de l'air en circuit fermé peut être reliée au conduit de liquide de l'échangeur de chaleur et, dans la tour de refroidissement on peut prévoir des registres à volets du type-ouies pour
commander le tirage de l'air dans la tour de refroidissement.
En considérant le second impératif, on peut prévoir un second échangeur de chaleur, chauffé par les gaz d'échappement sortant du moteur à gaz ou de la turbine à gaz, en série avec-l'échangeur de chaleur principal. En outre, on peut prévoir une chaudière chauffée par le gaz provenant du pipeline, le circuit de liquide de cette chaudière pouvant être relié en série avec l'échangeur de chaleur principal. Dans un autre mode de réalisation, la chaudière peut être une chaudière à vapeur utilisant de la vapeur fournie par les gaz d'échappement du moteur ou de la turbine à gaz et/ou chauffée avec du gaz prélevé dans le pipeline. A l'aide de la vapeur produite, on peut chauffer un troisième échangeur de chaleur branché dans le circuit de liquide de l'échangeur de chaleur principal, en série
avec celui-ci.
En outre, la vapeur produite dans la chaudière peut être utilisée dans une turbine à vapeur pour entraîner un second compresseur de gaz qui est branché en parallèle
au compresseur principal.
Pour la condensation de la vapeur sortant de la turbine, on peut prévoir un condenseur et une seconde tour de refroidissement fonctionnant avec de l'air en circuit
fermé. Les refroidisseurs de cette seconde tour de refroi-
dissement peuvent être montés dans la tour de refroidisse-
ment principale et par conséquent il pourrait être suffisant
de faire intervenir une seule tour de refridissement.
Cela correspond à une solution permettant d'augmenter le rendement et dans laquelle tous les échangeurs de chaleur du système sont reliés en série avec l'échangeur de chaleur principal.
D'autres avantages et caractéristiques de l'inven-
tion seront mis en évidence dans la suite de la description,
donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels les figures 1, 2, 3, 4, 4a et 4b représentent des schémas de branchement de composants
des divers modes de réalisation de l'installation d'utili-
sation de chaleur perdue conforme à la présente invention.
Sur les dessins, des références identiques
désignent des parties identiques ou semblables.
La fig. 1 représente un exemple de réalisation de l'installation d'utilisation de la chaleur perdue de faible potentiel de stations de compression pour pipelines de gaz conforme à la présente invention; sur cette figure, on a désigné par 1 un pipeline de gaz basse pression qui pénètre dans la station de compression et par 9 une pipeline de gaz haute pression qui sort de la station. Entre les pipelines 1 et 9, la compression du gaz est assurée à
l'aide d'un compresseur 2 entraîné par une turbine à gaz 3.
Le gaz servant à actionner le moteur ou la turbine 3 est prélevé dans le pipeline 1 par l'intermédiaire d'un tuyau 4. Les gaz d'échappement de la turbine 3 sortent par
l'intermédiaire d'un tuyau d'échappement 5.
Le gaz sortant sous une pression élevée du compresseur 2 est canalisé vers le pipeline 9 par l'inter- médiaire d'un tuyau de sortie 6 comportant un premier
échangeur de chaleur 7, ou échangeur de chaleur principal.
L'échangeur de chaleur 7 est refroidi, non pas avec de l'air comme dans les solutions connues, mais avec un liquide, de préférence avec de l'eau, par exemple une solution anti-gel. Dans le circuit de liquide de l'échangeur de chaleur 7, le liquide de refroidissement pénètre par l'intermédiaire d'un conduit 8 et sort par l'intermédiaire d'un autre conduit 10. Ces conduits 8 et 10 sont reliés à un appareil de consommation de chaleur 12 qui a été représenté sur le dessin par un rectangle. Une pompe de circulation 11 est prévue dans le circuit de liquide de
l'échangeur de chaleur 7.
Le circuit de refroidissement de l'échangeur de chaleur 7 est relié à une tour de refroidissement 14 fonctionnant avec de l'air en circuit fermé et contenant des échangeurs de chaleur fermés 15, le refroidissement étant assuré par de l'air et des registres à ouies 17. Le liquide à refroidir pénètre dans la tour de reflidissement 14 par l'intermédiaire d'un conduit 13 et il en sort par un autre
conduit 16.
Les tours de refroidissement représentées sur les dessins fonctionnent avec un tirage naturel. Il va de
soi qu'on pourrait également utiliser des tours de refroi-
dissement opérant avec un tirage forcé créé par des venti-
lateurs ou des appareils semblables.
En fonctionnement, le gaz à basse pression provenant du pipeline 1 est introduit dans le compresseur 2
entraîné parla turbine à gaz 3, alimentée en gaz par l'inter-
médiaire du tuyau 4, de manière à être comprimé. Puisque la compression s'effectuant dans le compresseur 2 correspond à un changement d'état presque adiabatique, le gaz parvient
dans le tuyau de sortie 6 après augmentation de la tempéra-
ture et de la pression. Par suite de la température plus élevée, le volume du gaz dans le tuyau de sortie 6 est plus grand. Pour éviter une augmentation de l'énergie de transport du gaz, on doit le refroidir avant qu'il parvienne dans le pipeline 9. Ce refroidissement est assuré à l'aide de l'échangeur de chaleur 7 refroidi avec de l'eau ou un autre liquide, tel qu'une solution anti-gel pénétrant
par l'intermédiaire du conduit 8 et sortant par l'intermé-
diaire du conduit 10 après avoir été échauffée. Ensuite le liquide chaud est refoulé par la pompe 11 vers l'appareil de consommation de chaleur 12 qui n'a pas besoin d'être placé au voisinage de la station de compression et qui
peut être par exemple un système de chauffage local utili-
sable par des services publics ou bien dans des applications industrielles ou agricoles. Avec un dimensbnnement approprié
de l'échangeur de chaleur 7, le gaz arrivant à une tempé-
rature de 90 à 100-C est refroidi jusqu'à 40 à 50-C et d'autre part le liquide passant dans l'échangeur de chaleur 7 est chauffé jusqu'à 60 à 800C. Le gaz refroidi sortant
de l'échangeur de chaleur 7 s'écoule vers le pipeline 9.
Le liquide de refridissement de l'échangeur de chaleur 7
est entraîné par la pompe de circulation 11.
On voit que le liquide de refroidissement chaud peut parvenir par l'intermédiaire du conduit 13 dans des
échangeurs de chaleur 15 de la tour de refroidissement 14.
Cela est nécessaire lorsque l'appareil de consommation de chaleur 12 demande une faible quantité de chaleur qui n'est pas suffisamment grande pour permettre le refroidissement nécessaire du gaz. Il est possible de commander le débit du liquide par des moyens de régulation d'écoulement branchés dans les conduits 8, 13 et 16. Par ce moyen, la station de compression peut fonctionner même lorsque la chaleur contenue dans le gaz sortant du compresseur 2
n'est pas utilisée dans l'appareil 12.
L'autre condition de fonctionnement non perturbé de l'installation d'utilisation de chaleur conforme à l'invention consiste dans la possibilité de fournir de la chaleur en excès par rapport à la quantité contenue dans le gaz comprimé. Dans ce but, il est prévu un agencement tel que celui mis en évidence sur la fig. 2, o un second
échangeur de chaleur 20 est branché en série avec l'échan-
geur de chaleur 7, une entrée 21 de cet échangeur 20 étant reliée à la sortie de l'échangeur de chaleur 7 tandis que la sortie 22 dudit échangeur est reliée au conduit 10 de manière à faire parvenir le liquide chauffé à l'appareil de consommation de chaleur 12. Ce second échangeur de chaleur 20 assure le refroidissement des
gaz d'échappement chauds sortant de la turbine 3.
En service, le liquide de refroidissement de l'échangeur de chaleur principal 7 est introduit dans le second échangeur de chaleur 20, son débit étant commandé par des vannes qui sont prévues à l'entrée 21 et à la sortie 22. Il est ainsi possible de contrôler la partie
manquante des besoins en chaleur de l'appareil de consomma-
tion 12.
Sur la fig. 3, on a représenté un autre exemple de production de chaleur auxiliaire, o il est prévu une chaudière 30 dont le circuit de liquide est relié en série avec l'échangeur de chaleur principal 7. La chaudière reçoit du gaz provenant du pipeline 1 par l'intermédiaire d'un tuyau de dérivation 31. Les gaz d'échappement de la chaudière 30 sont évacués par l'intermédiaire d'un conduit
d'échappement 32.
En service, la chaleur produite dans la chaudière par combustion du gaz est transmise à l'appareil de consommation de chaleur 12 en même temps que la chaleur récupérée à partir du gaz dans l'échangeur de chaleur principal 7. Si la fourniture de chaleur par l'échangeur 7
est stable, les besoins en chaleur de l'appareil de consomma-
tion sont complétés par modification de la puissance de sortie de la chaudière 30 en réglant la quantité de gaz brûlé dans celle-ci. En conséquence, de la chaleur est fournie à l'appareil de consommation 12 même si la turbine
à gaz 3 s'arrête.
Sur la fig. 4, on a représenté une chaudière à vapeur 40, utilisant de la chaleur, qui est reliée au tuyau d'échappement de la turbine à gaz 3 et, par l'intermédiaire d'un conduit de dérivation 49, au pipeline 1. Dans cette chaudière à vapeur 40, la chaleur contenue dans les gaz
d'échappement de la turbine 3 est utilisée et auxiliaire-
ment du gaz est brûlé. La vapeur est d'une part canalisée vers un troisième échangeur de chaleur 44 branché en série dans le circuit de liquide de l'échangeur de chaleur principal 7 et d'autre part vers une turbine à gaz 42 qui assure l'entraînement d'un second compresseur 43 branché en parallèle avec le compresseur 2. La vapeur sortant de la turbine 42 est condensée dans un condenseur 47 dont l'agent de refroidissement est refroidi dans une seconde tour de refroidissement 48. Le condensat du troisième échangeur de chaleur 44 est canalisé vers le condenseur 47 et, à partir de ce dernier, la totalité du condensat est transférée sous forme d'eau alimentaire dans la chaudière à vapeur 40 après avoir été préchauffée dans
l'échangeur de chaleur 7.
En service, le gaz du pipeline 1 est comprimé en parallèle dans les deux compresseurs 2 et 43, le premier étant entraîné par la turbine à gaz 3 et le second par la turbine à vapeur 42. De la chaleur auxiliaire est récupérée à partir du gaz comprimé sortant du compresseur 43 et dans le troisième échangeur de chaleur 44, branché dans le circuit de liquide existant entre l'échangeur de chaleur
principal 7 et l'appareil de consommation de chaleur 12.
La quantité nécessaire de vapeur est fournie par la chaudière à vapeur 40 qui est équipée d'un brûleur auxiliaire alimenté en gaz. Dans les périodes d'immobilisation des compresseurs 2 et 43, de la chaleur est fournie à l'appareil
de consommation 12 seulement par l'intermédiaire de l'échan-
geur de chaleur 44.
La seconde tour de refroidissement 48 associée au condenseur 47 peut être constituée par une partie de la tour principale de refroidissement 14, comme indiqué sur les fig. 4a et 4b. Sur la fig. 4a, les échangeurs de chaleur des deux tours de refroidissement 14 et 48 sont placés sous la même enveloppe. Sur la fig. 4b, les refroidisseurs des deux tours de refroidissement 14 et 48 sont placés sous la
même enveloppe et comportent un circuit commun de refroidis-
sement. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du
cadre de l'invention.
Claims (9)
1. Installation pour l'utilisation de la chaleur perdue de faible potentiel d'une station de compression pour pipelines de gaz dans un appareil de consommation de chaleur (12) placé à l'extérieur du circuit de compression de gaz, comportant, entre un pipeline de gaz basse pression (1) et un pipeline de gaz haute pression (9), un compresseur (2) entraîné par un moteur à gaz ou une turbine à gaz (3), caractérisée en ce qu'il est prévu un échangeur de chaleur surfacique (7) refroidi par du liquide, de préférence de l'eau, pour assurer le refroidissement du gaz, échauffé en cours de compression, à sa sortie du compresseur (2), ledit échangeur de chaleur (7) étant relié audit appareil de consommation de chaleur (12) par l'intermédiaire d'un conduit de liquide (8) comportant une pompe de circulation (11).
2. Installation selon la revendication 1, carac-
térisée en ce qu'une tour de refroidissement fonctionnant avec de l'air en circuit fermé (14) est reliée audit conduit de liquide (8) de l'échangeur de chaleur (7), ladite tour de refroidissement (14) comportant des registres à volets du type ouies (17) pour commander le tirage de
l'air à l'intérieur de la tour de refroidissement (14).
3. Installation selon la revendication 2, caracté-
risée en ce qu'un second échangeur de chaleur (20), chauffé par les gaz d'échappement du moteur à gaz ou de
la turbine à gaz (3), est relié en série avec ledit échan-
geur de chaleur (7).
4. Installation selon la revendication 2, caracté-
risé en ce qu'il est prévu une chaudière (30) comportant un circuit de liquide et chauffée par du gaz provenant dudit pipeline (1), ledit circuit de liquide étant relié en série
avec ledit échangeur de chaleur (7).
5. Installation selon la revendication 2, caracté-
risée en ce qu'il est prévu, pour produire de la vapeur, une chaudière (40) chauffée par les gaz d'échappement du moteur à gaz ou de la turbine à gaz (3) et/ou avec du gaz provenant dudit pipeline (1), en ce qu'il est prévu une 1l turbine à vapeur (42) et un second compresseur (43) relié à la turbine à vapeur (42), en ce que cette turbine à vapeur (42) est entraînée par la vapeur produite par ladite chaudière (40) et en ce que le second compresseur (43) est relié en parSlèle au compresseur précité (2).
6. Installation selon la revendication 5, caracté-
risée en ce qu'un condenseur (47), pourvu d'un liquide de refroidissement refroidi dans une tour de refroidissement fonctionnant avec de l'air en circuit fermé (48), est relié à ladite turbine à vapeur (42) pour condenser la
vapeur sortant de cette turbine (42).
7. Installation selon la revendication 5, caracté-
risée en ce que la vapeur produite par la chaudière (40) est canalisée dans un troisième échangeur de chaleur (44)
relié en série avec ledit premier échangeur de chaleur (7).
8. Installation seon la revendication 7, caractérisée en ce que la première tour de refridissement (14) et la seconde tour de refroidissement (48) sont réunies en dessous d'une seule enveloppe de façon à former une tour commune de refroidissement (14) qui est reliée en série avec ledit
premier échangeur de chaleur (7).
9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que tous les échangeurs de chaleur (20, 44, 15, 48) de l'installation sont reliés en série avec ledit premier
échangeur de chaleur (7).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU81835A HU189973B (en) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | Apparatus for utilizing the waste heat of compressor stations |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2503335A1 true FR2503335A1 (fr) | 1982-10-08 |
FR2503335B1 FR2503335B1 (fr) | 1986-01-03 |
Family
ID=10951599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8205647A Expired FR2503335B1 (fr) | 1981-04-01 | 1982-04-01 | Installation pour utiliser la chaleur perdue de faible potentiel d'une station de compression pour pipelines de gaz |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4420950A (fr) |
JP (1) | JPS5870010A (fr) |
DE (1) | DE3212205A1 (fr) |
FR (1) | FR2503335B1 (fr) |
GB (1) | GB2099568B (fr) |
HU (1) | HU189973B (fr) |
IT (1) | IT1150517B (fr) |
NL (1) | NL8201397A (fr) |
SU (1) | SU1309918A3 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007033106A1 (fr) * | 2005-09-13 | 2007-03-22 | Ingersoll-Rand Company | Système de soufflerie d’air à vitesse variable |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4522636A (en) * | 1984-02-08 | 1985-06-11 | Kryos Energy Inc. | Pipeline gas pressure reduction with refrigeration generation |
US4711093A (en) * | 1987-02-27 | 1987-12-08 | Kryos Energy Inc. | Cogeneration of electricity and refrigeration by work-expanding pipeline gas |
DE9208890U1 (de) * | 1992-07-03 | 1993-11-04 | Bossert Gerdi | Wärmetauscher zur Rückgewinnung der Abwärme von Wärmepumpenkompressoren |
US5758717A (en) * | 1995-09-25 | 1998-06-02 | Crossman; William | System and method for the recovery of waste heat from pipelines |
IL121418A (en) * | 1997-07-28 | 2000-11-21 | Tat Aero Equipment Ind Ltd | Air cycle air conditioning system |
US7272932B2 (en) * | 2002-12-09 | 2007-09-25 | Dresser, Inc. | System and method of use of expansion engine to increase overall fuel efficiency |
JP4328191B2 (ja) * | 2003-02-21 | 2009-09-09 | 株式会社日立製作所 | 昇圧設備を有する燃料ガスパイプライン施設、及び排熱回収コンプレッサの投資回収可能性を見積もるための投資回収計画支援システム |
US20080127665A1 (en) | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Compressor |
WO2010073664A1 (fr) * | 2008-12-24 | 2010-07-01 | 東保 | Circuit à circulation d'air |
US20110036098A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-17 | General Electric Company | Self-regulating cooling water system for intercooled gas turbine engines |
EP2383522B1 (fr) * | 2010-04-28 | 2016-11-02 | General Electric Technology GmbH | Intégration thermique d'une capture de dioxyde de carbone et unité de compression dotée d'une installation à vapeur ou à cycle combiné |
CN107327422B (zh) * | 2017-08-10 | 2019-04-26 | 上海赛捷能源科技有限公司 | 一种高效空气压缩机热回收系统 |
RU2724094C1 (ru) * | 2019-08-13 | 2020-06-19 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное внедренческое предприятие "Турбокон" | Газотурбинная установка |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB987429A (en) * | 1960-06-17 | 1965-03-31 | Escher Wyss Ag | Improvements in or relating to pre-coolers or intermediate coolers for gas-turbine plants |
EP0000135A1 (fr) * | 1977-06-15 | 1979-01-10 | BROWN, BOVERI & CIE Aktiengesellschaft Mannheim | Installation de production centralisée d'énergie thermique |
DE2923852A1 (de) * | 1978-06-16 | 1979-12-20 | Garrett Corp | Ladeluftkuehlsystem |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2958205A (en) * | 1958-10-22 | 1960-11-01 | Sun Oil Co | Transportation of normally gaseous fluids in pipe line system |
FR2122307B1 (fr) * | 1971-01-19 | 1975-01-17 | Denis Louis | |
JPS5237646A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-23 | Nippon Sanso Kk | Method to recover the compression heat of compressor as a power |
US4220009A (en) * | 1977-01-20 | 1980-09-02 | Wenzel Joachim O M | Power station |
DE2703551A1 (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-03 | Energy saving for compressor stations in gas pipelines - uses absorption refrigerator in front of IC engine driven compressor | |
US4240499A (en) * | 1978-08-04 | 1980-12-23 | Niagara Blower Company | Balanced waste heat recovery and dissipation system |
HU182479B (en) * | 1978-10-31 | 1984-01-30 | Energiagazdalkodasi Intezet | Method and apparatus for increasing the capacity and/or energetics efficiency of pressure-intensifying stations of hydrocarbon pipelines |
-
1981
- 1981-04-01 HU HU81835A patent/HU189973B/hu not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-31 GB GB8209502A patent/GB2099568B/en not_active Expired
- 1982-04-01 JP JP57052395A patent/JPS5870010A/ja active Pending
- 1982-04-01 US US06/364,537 patent/US4420950A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-04-01 DE DE19823212205 patent/DE3212205A1/de not_active Withdrawn
- 1982-04-01 IT IT8220548A patent/IT1150517B/it active
- 1982-04-01 FR FR8205647A patent/FR2503335B1/fr not_active Expired
- 1982-04-01 NL NL8201397A patent/NL8201397A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-04-01 SU SU823420423A patent/SU1309918A3/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB987429A (en) * | 1960-06-17 | 1965-03-31 | Escher Wyss Ag | Improvements in or relating to pre-coolers or intermediate coolers for gas-turbine plants |
EP0000135A1 (fr) * | 1977-06-15 | 1979-01-10 | BROWN, BOVERI & CIE Aktiengesellschaft Mannheim | Installation de production centralisée d'énergie thermique |
DE2923852A1 (de) * | 1978-06-16 | 1979-12-20 | Garrett Corp | Ladeluftkuehlsystem |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007033106A1 (fr) * | 2005-09-13 | 2007-03-22 | Ingersoll-Rand Company | Système de soufflerie d’air à vitesse variable |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU189973B (en) | 1986-08-28 |
IT8220548A0 (it) | 1982-04-01 |
IT1150517B (it) | 1986-12-10 |
GB2099568A (en) | 1982-12-08 |
JPS5870010A (ja) | 1983-04-26 |
GB2099568B (en) | 1984-08-08 |
NL8201397A (nl) | 1982-11-01 |
SU1309918A3 (ru) | 1987-05-07 |
DE3212205A1 (de) | 1982-10-21 |
FR2503335B1 (fr) | 1986-01-03 |
US4420950A (en) | 1983-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2503335A1 (fr) | Installation pour utiliser la chaleur perdue de faible potentiel d'une station de compression pour pipelines de gaz | |
US5632143A (en) | Gas turbine system and method using temperature control of the exhaust gas entering the heat recovery cycle by mixing with ambient air | |
EP0940624B1 (fr) | Poste et procédé de distribution d'un gaz détendu | |
US8544274B2 (en) | Energy recovery system using an organic rankine cycle | |
RU2537118C2 (ru) | Система для эффективного снижения давления текучей среды | |
RU2215165C2 (ru) | Способ регенерации тепла выхлопных газов в преобразователе органической энергии с помощью промежуточного жидкостного цикла (варианты) и система регенерации тепла выхлопных газов | |
EP2326801B1 (fr) | Dispositif de cogénération | |
EP2379848B1 (fr) | Dispositif de production d'électricité avec plusieurs pompes à chaleur en série | |
ZA200301989B (en) | Method for recovering the energy of gas expansion and a recovery device for carrying out said method. | |
FR2961851A1 (fr) | Systeme comprenant un rechauffeur d'eau d'alimentation pour extraire de la chaleur d'une turbine a vapeur a basse pression | |
FR2524559A1 (fr) | Procede de recuperation d'energie dans un generateur de puissance, et generateur de puissance pour la mise en oeuvre dudit procede | |
FR3076600A1 (fr) | Systeme thermodynamique de chauffage, de climatisation et de production d'eau chaude sanitaire | |
EP3359794B1 (fr) | Dispositif de lubrification d'un palier recevant un arbre rotatif d'un élément d'un circuit fermé fonctionnant selon un cycle de rankine et procédé utilisant un tel dispositif | |
JP2021509940A (ja) | Lng再気化 | |
US9003799B2 (en) | Thermodynamic cycle optimization for a steam turbine cycle | |
BE1026742B1 (fr) | Procédé de transfert d'énergie de condensation de la vapeur d'eau de fumées de cogénération | |
EP3592977B1 (fr) | Application d'une turbopompe à un circuit fluidique, notamment à und circuit fermé en particulier de type à cycle de rankine | |
EP2461108B1 (fr) | Dispositif de chaudière murale, équipement de chauffage d'un fluide, installation de chauffage d'un local et procédé d'adaptation d'un dispositif de chaudière murale | |
FR2852353A1 (fr) | Etage de turbine d'expansion | |
US20170314422A1 (en) | Engine Exhaust and Cooling System for Power Production | |
FR2523221A1 (fr) | Procede et dispositif pour la production d'une energie directement utilisable a partir de deux sources de chaleur chaude et froide, situees dans une zone de temperature relativement basse | |
FR2500883A1 (fr) | Moteur a gaz destine a utiliser l'energie thermique solaire emmagasinee dans un fluide atmospherique, ses applications notamment a une installation de production d'energie et a un vehicule | |
FR3075258A1 (fr) | Ensemble de turbopompe electrifiee pour un circuit ferme, en particulier de type a cycle de rankine, comportant un refroidissement integre | |
FR2981144A1 (fr) | Turbo pompe a chaleur. | |
FR2586092A1 (fr) | Procede d'amelioration du rendement d'un systeme de chauffage par pompe thermodynamique et systeme pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |