FR2969142A1 - Methode de cimentation a temperature ambiante de cendres volantes a faible teneur en calcium - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium, dans lequel le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium est inférieur ou égal à 10%, et destiné à l'élaboration à température ambiante d'un matériau cimentaire à faible teneur en calcium comprenant des cendres volantes faiblement calciques, un agent d'alcalinisation et un agent de coagulation. Le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium dans les cendres volantes faiblement calciques est inférieur ou égal à 10%. La méthode d'élaboration du matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte : la fourniture des cendres volantes faiblement calciques (cendres volantes de type F) dans lesquelles le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium est inférieur ou égal à 10% ; la fourniture d'un agent d'alcalinisation ; la fourniture d'un agent de coagulation ; ainsi que l'élaboration à température ambiante d'un matériau cimentaire à faible teneur en calcium par le mélange et la mise au repos des matériaux susmentionnés.
Description
1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium dans lequel les cendres volantes faiblement calciques constituent l'élément principal et qui se cimente à température ambiante, ainsi qu'une méthode d'élaboration d'un matériau cimentaire à faible teneur en calcium.
2. Art antérieur Les cendres volantes sont un sous produit des chaudières cogénération à gaz. La quantité mondiale annuelle de rejet de cendres volantes est près de 500 millions de tonnes, la part de la Chine représente 160 millions de tonnes, dont approximativement 15% sont recyclées. Les énormes quantités restantes, s'accumulent en déchets solides à même le sol ou sont enfouies, ce qui non seulement occupe une portion de terrain importante mais constitue une grave pollution de l'environnement. Les cendres volantes sont non seulement chimiquement stables mais elles disposent de nombreuses excellentes propriétés physiques. Les cendres volantes sont déjà communément utilisées comme matière d'oeuvre. Toutefois, lorsque ces cendres volantes sont utilisées comme principal matériau cimentaire dans l'élaboration du ciment alcali-activé (alkali-activated cement), parce que les cendres volantes de type F ont une faible teneur en oxyde de calcium, les méthodes habituelles combinent cendres volantes de type F au silicate de sodium (verre soluble) et à de l'hydroxyde de sodium ou de potassium. Après mélange à l'eau la solidification est impossible à température ambiante, il est donc nécessaire d'effectuer plusieurs heures de catalyse à haute température avant que le ciment alcali-activé solidifie, son analyse de phase cristalline par diffraction des rayons X donne principalement de la zéolite (Na2Al2Si3O10). Ou bien encore, en mode température ambiante, les cendres volantes doivent être combinées au métakolin, au laitier de haut fourneau ou au plâtre et d'autres éléments calciques, soit de renforcer la teneur en éléments calciques du ciment alcali-activé, afin de permettre une solidification à température ambiante, cette méthode est plus couramment employée dans la fabrication de ciment alcali-activé avec les cendres volantes de type F (teneur en oxyde de calcium inférieure à 10%). Par ailleurs, les matériaux de ciment ordinaires ont une teneur élevée en calcium, leur tolérance à l'acidité et au feu est mauvaise, ils ne peuvent en aucun cas être utilisés comme matériaux de construction dans un environnement acide ou de haute température. Par exemple, les tuyaux d'égout pré-coulés ordinaires nécessitent la pulvérisation d'un revêtement de ciment de haute alumine afin de renforcer leur acido-résistance. Cette méthode augmente les coûts de production. Par ailleurs, en cas d'incendie, à environ 400°C, le béton se désintègre, ce qui fait chuter brutalement sa dureté. 3. Exposé de l'invention Le but principal de la présente invention est de fournir un composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium dans lequel les cendres volantes faiblement calciques (cendres volantes de type F) constituent le principal composant. Ce composant peut être utilisé à l'élaboration à température ambiante d'un matériau cimentaire à faible teneur en calcium tout en augmentant la valeur économique des cendres volantes faiblement calciques. L'autre but de la présente invention est de fournir une méthode d'élaboration d'un matériau cimentaire à faible teneur en calcium pouvant être utilisé à l'élaboration à température ambiante d'un matériau cimentaire à faible teneur en calcium utilisant des cendres volantes faiblement calciques. Dans les modes de réalisation préférentiels, les cendres volantes sont de type F et la température ambiante se situe en dessous de 35°C, sans toutefois se limiter à ces conditions. Dans le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention, le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium est inférieur ou égal à 10%, le matériau cimentaire comporte des cendres volantes faiblement calciques, un agent d'alcalinisation et un agent de coagulation. Le pourcentage de poids des cendres volantes faiblement calciques représente plus de 30% du composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium. Le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium dans les cendres volantes faiblement calciques est inférieur ou égal à 10%, et préférablement inférieur ou égal à 5%. Le degré de finesse des cendres volantes faiblement calciques se situe entre 2000 cm2/gw et 8000 cm2/gw. L'agent d'alcalinisation peut être choisi parmi les hydroxydes métalliques alcalino-terreux, les hydroxydes métalliques alcalins, le métasilicate de sodium et le silicate de sodium (ou sel disodique de l'acide silicique, formule chimique : Na2SiO3, sa solution aqueuse est également appelée verre soluble) ou leurs composants, préférablement de l'hydroxyde de sodium. L'agent de coagulation peut être choisi parmi les oxydes métalliques carbonates, les oxydes métalliques sulfates, les oxydes métalliques nitrates, les oxydes métalliques phosphates, l'hydroxyde d'aluminium ou leurs composants. L'oxyde métallique carbonate peut être choisi parmi le carbonate de magnésium, le carbonate de potassium, le carbonate d'ammonium, le carbonate de sodium ou leurs composants. L'oxyde métallique sulfate peut être choisi parmi le sulfate manganeux, le sulfate de cuivre, le sulfate cobalteux, le sulfate ferreux, le sulfate de zinc ou leurs composants. L'oxyde métallique nitrate peut être choisi parmi le nitrate de cuivre, le nitrate de fer ou leurs composants. L'oxyde métallique phosphate peut être choisi parmi le phosphate de sodium, le phosphate de zinc ou leurs composants. Le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte en outre du fluosilicate, préférablement du fluosilicate de sodium (formule chimique : Na2SiF6) Le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte en outre un agent de résistance précoce, préférablement de la triéthanolamine.
Le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte en outre un agent de drainage, préférablement de la lignocellulose. L'analyse de phase cristalline par diffraction des rayons X du matériau cimentaire à faible teneur en calcium élaboré à température ambiante avec le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention donne principalement de la mullite (A16Si2O13). La méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention comporte : la fourniture des cendres volantes faiblement calciques dans lesquelles le pourcentage de poids d'oxyde de calcium est inférieur ou égal à 10% ; la fourniture d'un agent d'alcalinisation ; la fourniture d'un agent de coagulation ; ainsi que l'élaboration à température ambiante d'un matériau cimentaire à faible teneur en calcium par le mélange et la mise au repos des matériaux susmentionnés. Dans laquelle la fourniture du matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte en outre une étape de broyage des cendres volantes à faible teneur en calcium, de sorte que leur degré de finesse se situe entre 2000 cm2/gw et 8000 cm2/gw. La méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte en outre, avant l'étape de mélange, la fourniture du fluosilicate. La méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte en outre, avant l'étape de mélange, la fourniture d'un agent de résistance précoce. La méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte en outre, avant l'étape de mélange, la fourniture d'un agent de drainage. 4. Brève description des dessins Le dessin 1 représente le schéma de procédé des modes de réalisation de la présente invention ; Le dessin 2A représente le diagramme de phase cristalline par diffraction des rayons X de la mullite ; Le dessin 2B représente le diagramme de phase cristalline par diffraction des rayons X du matériau cimentaire à faible teneur en calcium obtenu après solidification à température ambiante du composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention ; Le dessin 2C représente le diagramme de phase cristalline par diffraction des rayons X du ciment alcali-activé dont la solidification est obtenue après plusieurs heures de catalyse à haute température selon la méthode habituelle ; ainsi que Le dessin 3 représente les résultats des tests de résistance à la compression du matériau 10 cimentaire à faible teneur en calcium élaboré à température ambiante avec le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention.
5. Modes de réalisation Le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention 15 est utilisé à l'élaboration à température ambiante d'un matériau cimentaire à faible teneur en calcium, le matériau cimentaire à faible teneur en calcium est composé principalement de mullite (A16Si2O13). La température ambiante est préférablement, sans s'y limiter, en dessous de 35°C, désignant d'une façon générale la température environnementale naturelle en l'absence de chauffage. Le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium 20 comporte des cendres volantes faiblement calciques, un agent d'alcalinisation et un agent de coagulation. Le pourcentage de poids des cendres volantes faiblement calciques représente de 30% à 95% du composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium. Le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium dans le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium est inférieur ou égal à 10%. Le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium dans les 25 cendres volantes faiblement calciques est inférieur ou égal à 10%. Concrètement, les cendres volantes désignent les fines particules rejetées avec le gaz à partir des chambres de combustion par la combustion du charbon dans les centrales électriques et récoltées par les dispositifs de collecte de la poussière. Dans les modes de réalisation préférentiels, les cendres volantes sont de type F, c'est-à-dire que leur pourcentage de poids de l'oxyde de calcium est 30 inférieur ou égal à 10%. Dans un mode de réalisation encore plus préférentiel, le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium dans les cendres volantes faiblement calciques est inférieur ou égal à 5%. Le degré de finesse des cendres volantes faiblement calciques se situe préférablement entre 2000 cm2/gw et 8000 cm2/gw. Concrètement, par les manières telles que broyage, le degré de finesse de la matière première des cendres volantes faiblement calciques peut être accru jusqu'à entre 2000 cm2/gw et 8000 cm2/gw, les cendres peuvent ainsi être rendues plus homogènes à fin de profiter à la réaction de solidification du matériau cimentaire. La teneur en poids en agent d'alcalinisation se situe entre 0.lwt% et 55wt%, l'agent d'alcalinisation peut être choisi parmi les hydroxydes métalliques alcalino-terreux, les hydroxydes métalliques alcalins, le métasilicate de sodium et le silicate de sodium (ou sel disodique de l'acide silicique, formule chimique : Na2SiO3, son solution aqueuse est également appelée verre soluble) ou leurs composants, préférablement de l'hydroxyde de sodium. L'agent d'alcalinisation y joue un rôle d'activation. Concrètement, pendant la réaction de solidification du matériau cimentaire, au moment où est effectuée la réaction d'hydratation des composants du matériau cimentaire à faible teneur en calcium, le contact de la poudre avec l'eau engendre une agglutination à la surface, or les colloïdes sont difficilement solubles dans l'eau, ce qui peut stopper la réaction. L'agent d'alcalinisation peut ronger l'agglutination à la surface, la poudre peut ainsi se découvrir afin de continuer la réaction avec l'eau. Par ailleurs, les ions métalliques de l'agent d'alcalinisation ont un effet d'équilibrage de charge électrique, ce qui bénéficie à la formation de colloïdes 3D par agrégation de poudre. La teneur en poids en agent de coagulation se situe entre 0.lwt% et 30wt%, l'agent de coagulation peut être choisi parmi les oxydes métalliques carbonates, les oxydes métalliques sulfates, les oxydes métalliques nitrates, les oxydes métalliques phosphates, l'hydroxyde d'aluminium ou leurs composants. Concrètement, l'agent de coagulation sert à stimuler et à accélérer la réaction de formation du matériau cimentaire. L'oxyde métallique carbonate peut être choisi parmi le carbonate de magnésium, le carbonate de potassium, le carbonate d'ammonium, le carbonate de sodium ou leurs composants. L'oxyde métallique sulfate peut être choisi parmi le sulfate manganeux, le sulfate de cuivre, le sulfate cobalteux, le sulfate ferreux, le sulfate de zinc ou leurs composants. L'oxyde métallique nitrate peut être choisi parmi le nitrate de cuivre, le nitrate de fer ou leurs composants. L'oxyde métallique phosphate peut être choisi parmi le phosphate de sodium, le phosphate de zinc ou leurs composants. Dans les modes de réalisation préférentiels, le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte en outre du fluosilicate dont la teneur en poids se situe entre 0.lwt% et 20 wt%, préférablement du fluosilicate de sodium. Le rôle du fluosilicate est de compléter la teneur en dioxyde de silicium. Le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte en outre un agent de résistance précoce dont la teneur en poids se situe entre 0.lwt% et 5 wt%, préférablement de la triéthanolamine. Le rôle de l'agent de résistance précoce est d'accélérer plus encore la réaction de formation du matériau cimentaire. Le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte en outre un agent de drainage dont la teneur en poids se situe entre 0.01wt% et 5 wt%, préférablement de la lignocellulose.
Par comparaison avec les techniques existantes, les cendres volantes faiblement calciques constituent le composant principal du matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention. Ainsi nul besoin d'y ajouter du métakolin, du laitier de haut fourneau, de la poudre de salpêtre ou du plâtre ainsi que d'autres poudres avec meilleur activité (réagibilité) contenant des éléments de calcium, pour élaborer à température ambiante le matériau cimentaire à faible teneur en calcium, ce qui augmente la valeur économique des cendres volantes faiblement calciques. Par ailleurs, lorsque le matériau cimentaire à faible teneur en calcium est élaboré avec ce composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention, sa tolérance à l'acidité et au feu est excellente grâce à cette faible teneur, ce matériau cimentaire peut donc être utilisé comme matériaux de construction dans un environnement acide ou de haute température. Par exemple, si l'on utilise ce matériau cimentaire à faible teneur en calcium pour les tuyaux d'égout pré-coulés, il devient inutile de pulvériser un revêtement de ciment de haute alumine supplémentaire, puisque le matériau dispose d'excellentes propriétés de tolérance à l'acide fort, ce qui réduit les coûts de production. Par exemple, si l'on utilise ce matériau cimentaire à faible teneur en calcium pour les matériaux de construction et composants ignifuges, il devient inutile de pulvériser un revêtement ignifuge supplémentaire, puisque le matériau dispose d'excellentes propriétés de tolérance au feu, ce qui réduit les coûts de production. Comme le montre le dessin 1, la méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur calcium de la présente invention comporte par exemple les étapes suivantes : Etape 1010, fourniture des cendres volantes faiblement calciques dont la teneur en poids se situe entre 30wt% et 95wt% et dans lesquelles le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium est inférieur ou égal à 10%. Dans les modes de réalisation préférentiels, la fourniture des cendres volantes dont le degré de finesse après le broyage se situe entre 2000 cm2/gw et 8000 cm2/gw et dans lesquelles le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium est inférieur ouégal à5%. Etape 1030, fourniture d'un agent d'alcalinisation dont la teneur en poids se situe entre 0.lwt% et 55wt%. L'agent d'alcalinisation peut être choisi parmi les hydroxydes métalliques alcalino-terreux, les hydroxydes métalliques alcalins, le métasilicate de sodium et le silicate de sodium ou leurs composants. Dans les modes de réalisation préférentiels, l'hydroxyde de sodium est utilisé comme agent d'alcalinisation. Etape 1050, fourniture d'un agent de coagulation dont la teneur en poids se situe entre 0.lwt% et 30wt%. L'agent de coagulation peut être choisi parmi les oxydes métalliques carbonates, les oxydes métalliques sulfates, les oxydes métalliques nitrates, les oxydes métalliques phosphates, l'hydroxyde d'aluminium ou leurs composants. Dans les modes de réalisation préférentiels, l'oxyde métallique carbonate et l'oxyde métallique sulfate sont utilisés comme agent de coagulation. Etape 1070, mélange et mise au repos des éléments susmentionnés à température ambiante afin de former un matériau cimentaire à faible teneur en calcium. L'analyse par diffraction des rayons X confirme que le matériau cimentaire à faible teneur en calcium obtenu après solidification à température ambiante du composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention est constitué principalement de mullite (A16Si2O13). Concrètement, le dessin 2A représente le diagramme de phase cristalline par diffraction des rayons X de la mullite (A16Si2O13), dans lequel M représente l'abréviation de mullite ; le dessin 2B représente le diagramme de phase cristalline par diffraction des rayons X du matériau cimentaire à faible teneur en calcium obtenu après solidification à température ambiante du composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention. L'analyse de phase cristalline, soit la comparaison des figures 2A et 2B, montre que la phase cristalline du matériau cimentaire à faible teneur en calcium obtenu après solidification à température ambiante du composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention est identique à celle de la phase cristalline de la mullite, ce qui confirme que le matériau cimentaire à faible teneur en calcium obtenu après solidification à température ambiante du composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention est principalement de la mullite.
Par ailleurs, le dessin 2C représente le diagramme de phase cristalline par diffraction des rayons X du ciment alcali-activé dont la solidification est obtenue après plusieurs heures de catalyse à haute température selon la méthode habituelle ; dans lequel Ch représente la chabazite, P représente la gismondine (Na-P1), N représente l'hydroxysodalite, A représente la Linde type A (zéolite de type A), Q représente le quartz, M représente la mullite et H représente l'hématite. Le dessin 2C montre que le ciment alcali-activé dont la solidification est obtenue après plusieurs heures de catalyse à haute température, selon la méthode habituelle, est en grande majorité composant de minerai de zéolite. Comme le montre le dessin 1, dans les modes de réalisation préférentiels, la méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte en outre : Etape 1061, fourniture du fluosilicate dont la teneur en poids se situe entre 0.lwt% et 20wt%. Dans laquel ledit fluosilicate est préférablement du fluosilicate de sodium. Etape 1062, fourniture d'un agent de résistance précoce dont la teneur en poids se situe entre 0.lwt% et 5wt%, dans laquelle la triéthanolamine est l'agent de résistance précoce préféré. Etape 1063, fourniture d'un agent de drainage dont la teneur en poids se situe entre 0.01wt% et 5wt%. Dans laquel la lignocellulose est l'agent de drainage préféré. Il faut insister sur le fait que l'ordre des étapes 1010, 1030, 1050, 1061, 1062 et 1063 peut être modifié à loisir tant que chaque élément est fourni avant l'étape 1070.
Les exemples ci-dessous donnent les résultats des tests de résistance à la compression du matériau cimentaire à faible teneur en calcium obtenu à température ambiante avec le composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium de la présente invention. Les tableaux 1 et 2 représentent respectivement les composants de matériau cimentaire à faible teneur en calcium utilisant différents ratios de mélange 1 et 2, le dessin 3 représente les résultats des tests de résistance à la compression des matériaux cimentaire à faible teneur en calcium élaboré à température ambiante avec lesdits composants.
Tableau 1 (ratio de mélange 1) Cendres Hydroxyde Silicate Carbonate de Fluosilicate de Total volantes de sodium de magnésium sodium faiblement sodium calciques Ratio de 57.4% 2.1% 31.9% 5.7% 2.9% 100% mélange (%) Tableau 2 (ratio de mélange 2) Cendres Hydroxyd Silicat Sulfate Fluosilicat triéthanolamin Total volantes e de e de manganeu e de e faiblemen sodium sodiu x sodium t m calciques Ratio 58.2% 2.1% 32.4% 4.1% 2.9% 0.3% 1 mélan g ~0 e (%) Le dessin 3 montre que la résistance à la compression des matériaux cimentaire à faible teneur en calcium élaborés à température ambiante avec les composants de matériau cimentaire à faible teneur en calcium utilisant respectivement les ratios de mélange des tableaux 1 et 2 atteint plus de 2OMpa au bout de 28 jours, ce qui signifie que leur résistance à la compression est excellente. Bien que les descriptions ci-dessus et dessins présentent des modes de réalisation préférentiels de la présente invention, il est nécessaire de connaître tous les ajouts, les nombreuses modifications et substitutions peuvent être utilisés dans les modes de réalisation préférentiels de la présente invention et ne s'écartent pas de l'esprit et du cadre des principes de la présente invention définis dans les revendications attachés. L'homme d'art ordinaire familier du domaine technique lié à la présente invention comprendra que la présente invention s'applique aux nombreuses modifications aux niveaux de la forme, de la structure, de l'agencement, des proportions, des matériaux, des éléments et des composants. C'est pourquoi les modes de réalisation préférentiels présentés ici doivent être considérés comme des descriptions de la présente invention et non des limites à son encontre. L'étendue de la présente invention est définie dans les revendications attachés, elle contient ses équivalents légaux et ne se limite pas aux descriptions susmentionnées.
Claims (33)
- REVENDICATIONS1. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium dont le pourcentage de poids d'oxyde de calcium est inférieur ou égal à 10%, et destiné à l'élaboration à température ambiante d'un matériau cimentaire à faible teneur en calcium, dans lequel ledit matériau cimentaire à faible teneur en calcium obtenu après solidification à température ambiante est composé principalement de mullite (A16Si2O13), comportant : des cendres volantes faiblement calciques, dont la teneur en poids se situe entre 30wt% et 95wt% et dans lesquelles le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium est inférieur ou égal à 10% ; un agent d'alcalinisation, dont la teneur en poids se situe entre 0.lwt% et 55wt% ; ainsi que un agent de coagulation, dont la teneur en poids se situe entre 0.lwt% et 30wt%.
- 2. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 1, dans lequel la température ambiante est préférablement, sans s'y limiter, en dessous de 35°C, désignant d'une façon générale la température environnementale naturelle en l'absence de chauffage.
- 3. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 1, dans lequel le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium dans lesdites cendres volantes faiblement calciques est inférieur ou égal à 5%.
- 4. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 1, dans lequel le degré de finesse desdites cendres volantes faiblement calciques se situe entre 2000 cm2/gw et 8000 cm2/gw.
- 5. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 1, dans lequel ledit agent d'alcalinisation peut être choisi parmi les hydroxydes métalliques alcalino-terreux, les hydroxydes métalliques alcalins, le métasilicate de sodium et le silicate de sodium ou leurs composants.
- 6. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium la revendication 1, dans lequel ledit agent de coagulation peut être choisi parmi les oxydes métalliques carbonates, les oxydes métalliques sulfates, les oxydes métalliques nitrates, les oxydes métalliques phosphates, l'hydroxyde d'aluminium ou leurs composants.
- 7. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication6, dans lequel ledit oxyde métallique carbonate peut être choisi parmi le carbonate de magnésium, le carbonate de potassium, le carbonate d'ammonium, le carbonate de sodium ou leurs composants.
- 8. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 6, dans lequel ledit oxyde métallique sulfate peut être choisi parmi le sulfate manganeux, le sulfate de cuivre, le sulfate cobalteux, le sulfate ferreux, le sulfate de zinc ou leurs composants.
- 9. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 6, dans lequel ledit oxyde métallique nitrate peut être choisi parmi le nitrate de cuivre, le nitrate de fer ou leurs composants.
- 10. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 6, dans lequel ledit oxyde métallique phosphate peut être choisi parmi le phosphate de sodium, le phosphate de zinc ou leurs composants.
- 11. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en poidsen calcium selon la revendication 1, comprenant en outre du fluosilicate dont la teneur se situe entre 0.lwt% et 20wt%.
- 12. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 11, dans lequel ledit fluosilicate est du fluosilicate de sodium.
- 13. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 1, comprenant en outre un agent de résistance précoce dont la teneur en poids se situe entre 0.lwt% et 5wt%.
- 14. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 13, dans lequel ledit agent de résistance précoce est de la triéthanolamine.
- 15. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 1, comprenant en outre un agent de drainage dont la teneur en poids se situe entre 0.01wt% et 5wt%.
- 16. Composant de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 15, dans lequel ledit agent de drainage est de la lignocellulose.
- 17. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium 30 comprenant : la fourniture des cendres volantes faiblement calciques, dont la teneur en poidsse situe entre 30wt% et 95wt% et dans lesquelles le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium est inférieur ou égal à 10% ; la fourniture d'un agent d'alcalinisation, dont la teneur en poids se situe entre 0.lwt% et55wt%; la fourniture d'un agent de coagulation, dont la teneur en poids se situe entre 0.lwt% et 30wt% ; ainsi que le mélange et la mise au repos des éléments susmentionnés à température ambiante afin de former le matériau cimentaire à faible teneur en calcium.
- 18. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 17, dans laquelle la température ambiante se situe en dessous de 35°C.
- 19. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 17, dans laquelle ledit matériau cimentaire à faible teneur en calcium obtenu après solidification à température ambiante est composé principalement de mullite (A16Si2O13).
- 20. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 17, dans laquelle la fourniture dudit matériau cimentaire à faible teneur en calcium comporte en outre une étape de broyage desdites cendres volantes faiblement calciques, de sorte que leur degré de finesse se situe entre 2000 cm2/gw et 8000 cm2/gw.
- 21. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 17, dans laquelle le pourcentage de poids de l'oxyde de calcium dans lesdites cendres volantes faiblement calciques est inférieur ou égal à 5%.
- 22. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 17, dans laquelle ledit agent d'alcalinisation peut être choisi parmi les hydroxydes métalliques alcalino-terreux, les hydroxydes métalliques alcalins, le métasilicate de sodium et le silicate de sodium ou leurs composants.
- 23. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 17, dans laquelle ledit agent de coagulation peut être choisi parmi les oxydes métalliques carbonates, les oxydes métalliques sulfates, les oxydes métalliques nitrates, les oxydes métalliques phosphates, l'hydroxyde d'aluminium ou leurs composants.
- 24. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 23, dans laquelle ledit oxyde métallique carbonate peut être choisi parmi le carbonate de magnésium, le carbonate de potassium, le carbonate d'ammonium, le carbonate de sodium ou leurs composants.
- 25. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 23, dans laquelle ledit oxyde métallique sulfate peut être choisi parmi le sulfate manganeux, le sulfate de cuivre, le sulfate cobalteux, le sulfate ferreux, le sulfate de zinc ou leurs composants.
- 26. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 23, dans laquelle ledit oxyde métallique nitrate peut être choisi parmi le nitrate de cuivre, le nitrate de fer ou leurs composants.
- 27. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 23, dans laquelle ledit oxyde métallique phosphate peut être choisi parmi le phosphate de sodium, le phosphate de zinc ou leurs composants.
- 28. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 17, comprenant en outre, avant l'étape dudit mélange, la fourniture du fluosilicate dont la teneur en poids se situe entre 0. lwt% et 20wt%.
- 29. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 28, dans laquelle ledit fluosilicate est du fluosilicate de sodium.
- 30. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 17, comprenant en outre un agent de résistance précoce dont la teneur en poids se situe entre 0.lwt% et 5wt%.
- 31. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 30, dans laquelle ledit agent de résistance précoce est de la triéthanolamine.
- 32. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 17, comprenant en outre un agent de drainage dont la teneur en poids se situe entre 0.01wt% et 5wt%.
- 33. Méthode d'élaboration de matériau cimentaire à faible teneur en calcium selon la revendication 32, dans laquelle ledit agent de drainage est de la lignocellulose.
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