DE102017006168A1

DE102017006168A1 - Nichtcalcinierte zementöse zusammensetzungen, nichtcalcinierte betonzusammensetzungen, nichtcalcinierter beton und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE102017006168A1
Application number: DE102017006168.8A
Authority: DE
Inventors: Samuel Yin; Ching Ting YANG; Min-Tsung Wu; Chen-An LEE; Hui Sheng CHIU
Original assignee: Ruentex Materials Co Ltd
Current assignee: Ruentex Materials Co Ltd
Priority date: 2017-06-29
Filing date: 2017-06-29
Publication date: 2019-01-03

Abstract

Die Erfindung stellt nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzungen bereit, die mikrometerskalige anorganische Teilchen umfassen und als Bindemittelmaterial verwendet werden können; und stellt nichtcalcinierte Betonzusammensetzungen bereit; ebenso sind nichtcalcinierte Betone bereitgestellt, die ähnliche oder bessere physikalische und mechanische Eigenschaften aufweisen als Betone, die mit herkömmlichen Zementen hergestellt werden. Die vorliegende Erfindung stellt auch Verfahren zur Herstellung der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzungen, der nichtcalcinierten Betonzusammensetzungen und der nichtcalcinierten Betone bereit.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung stellt eine nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung bereit, die mikrometerskalige anorganische Teilchen umfasst und als Bindemittelmaterial geeignet ist; eine nichtcalcinierte Betonzusammensetzung; und einen nichtcalcinierten Beton, der ähnliche oder bessere physikalische und mechanische Eigenschaften aufweist als Betone, die mit herkömmlichen Zementen hergestellt werden. Die vorliegende Erfindung stellt auch Verfahren zur Herstellung der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung, der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung und des nichtcalcinierten Betons bereit.
Beschreibung des Standes der Technik
Zement ist eine allgemeine Bezeichnung für Bindemittelmaterialen, die gemeinhin in Baumaterialien verwendet werden und ist heute eines der wichtigsten Baumaterialien überhaupt. Aus statistischen Daten der Portland Cement Association geht hervor, dass der weltweite Verbrauch von Zement im Jahr 2015 etwa 4,1 Milliarden Tonnen betrug, was die Bedeutsamkeit von Zement unterstreicht. Der am häufigsten eingesetzte Zement ist Portlandzement, dessen Hauptbestandteile aus Kalkstein, Ton, Silicaterz, Eisenschlacke und anderen Materialien stammen. Der Großteil dieser Materialien wird jedoch durch den Abbau natürlicher Mineralien gewonnen, was große Auswirkungen auf die Umwelt hat. Zudem ist bei der Herstellung von Zementen aufgrund der Verwendung von Kalkstein und anderen Rohstoffen eine Calcinierung bei hohen Temperaturen notwendig, was große Mengen an Energie verbraucht und beträchtliche Kohlenstoffemissionen verursacht. Zudem beträgt die geschätzte verbleibende Förderbarkeit von Kalksteinmineralien in China und Taiwan nur noch 50 Jahre oder weniger. Diese Sachlage, einschließlich eines Mangels an Baumaterialien, birgt potentielle Probleme im Hinblick auf den Umweltschutz.
Dementsprechend wurden Versuche unternommen, alternative Rohmaterialien auf dem Sektor einzusetzen, um den Verbrauch natürlicher Ressourcen sowie die Kohlenstoffemissionen im Zuge des Prozesses der Herstellung von Zement zu senken. Ein kalksteinfreies, zementöses Material ist alkalisch aktivierter Zement, welcher durch Polymerisation eines Silicoaluminats (Flugasche) mit Natriumsilicat (Wasserglas) in Gegenwart einer starken Base hergestellt wird. Mit diesem sind jedoch mögliche Gefahren hinsichtlich übermäßiger Schwindung, Wärmeabgabe beim Mischvorgang, Rissbildung in den Endprodukten, Entstehung von Salzkristallen an der Oberfläche und andere Schwierigkeiten verbunden. Auch kann die Verwendung einer großen Menge einer starken Base leicht zu Korrosion und Rosten des Stahlmaterials führen, was die Spätfestigkeit der Struktur beeinträchtigt. Die Verwendung einer großen Menge einer starken Base schränkt die Möglichkeiten eines großskaligen Einsatzes ein. Zudem müssen einige alkalisch aktivierte Zemente vor dem Erhärten mehrere Stunden lang bei hohen Temperaturen katalysiert werden. Dementsprechend ist die Praxistüchtigkeit von alkalisch aktiviertem Zement noch immer von zahlreichen Einschränkungen geprägt.
Die TW 1491579 B (entspricht der US 8,562,734 B2 ) offenbart eine calciumarme zementöse Materialzusammensetzung, bei der insbesondere calciumarme Flugasche, eine Base und ein Erstarrungsmittel verwendet, bei Raumtemperatur gemischt und stehen gelassen wurden, um ein calciumarmes zementöses Material auszubilden. Die Erfindung ist in erster Linie durch die Verwendung eines Erstarrungsmittels gekennzeichnet, um das Problem, dass bei Verwendung von calciumarmer Flugasche nach dem Stand er Technik eine weitere calciumhaltige Komponente zugesetzt werden muss, zu lösen.
Die WO 2011/008463 A1 offenbart die Verwendung einer zementösen Zusammensetzung umfassend (1) zumindest einen anorganischen Füllstoff, (2) ein kolloidales Siliciumdioxid, ein kolloidales Aluminiumoxid oder ein Gemisch davon, das beim Brennen eine bindende Phase ausbildet, und (3) ein Trägerfluid. Die zementöse Zusammensetzung muss jedoch bei hohen Temperaturen (mindestens 1000 °C) in Gegenwart einer Fluorquelle calciniert werden, um eine Bindephase auszubilden.
Deshalb besteht noch immer großer Bedarf an einem zementösen Bindemittelmaterial, bei dem die Auswirkungen auf die Umwelt im Zuge des Herstellungsverfahrens minimiert sind und das einfach für großskalige Anwendungen eingesetzt werden kann.
KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Um die obigen Aufgaben zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung eine nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung bereit, umfassend:

(a) mikrometerskalige anorganische Teilchen mit einer Korngröße im Bereich von 1,0 bis 100 µm zu etwa 31 % bis 87 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung;
(b) eine Aluminium-Sauerstoff-Verbindung;
(c) nanokolloidales Siliciumdioxid; und
(d) ein gerinnungsregulierendes Mittel.

Nach dem Mischen der Komponenten der Zusammensetzung kann die Zusammensetzung ohne Calcinierung gleichermaßen wie Zement als Bindemittelmaterial in Baumaterialien verwendet werden.
Die vorliegende Erfindung stellt auch eine nichtcalcinierte Betonzusammensetzung bereit, umfassend:

(a) anorganische Teilchen zu etwa 66 % bis 92 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung;
(b) eine Aluminium-Sauerstoff-Verbindung;
(c) nanokolloidales Siliciumdioxid; und
(d) ein gerinnungsregulierendes Mittel,

Die vorliegende Erfindung stellt auch einen nichtcalcinierten Beton bereit, umfassend eine nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung oder eine nichtcalcinierte Betonzusammensetzung.
Die vorliegende Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung einer nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung bereit, umfassend einen Schritt des Kombinierens mikrometerskaliger anorganischer Teilchen, einer Aluminium-Sauerstoff-Verbindung, nanokolloidalen Siliciumdioxids und eines gerinnungsregulierenden Mittels.
Die vorliegende Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung einer nichtcalcinierten Betonzusammensetzung bereit, umfassend einen Schritt des Kombinierens anorganischer Teilchen, einer Aluminium-Sauerstoff-Verbindung, nanokolloidalen Siliciumdioxids und eines gerinnungsregulierenden Mittels.
KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Alle Zahlen, die Gehalte, Verhältnisse, physikalische Eigenschaften und Anderes ausdrücken und in dieser Beschreibung und in den Ansprüchen dargelegt sind, sind bei jedem Vorkommen als durch den Begriff „etwa“ modifiziert zu verstehen. Dementsprechend können, falls nicht explizit anderweitig angegeben, die Werte, die in der folgenden Beschreibung und in den beiliegenden Ansprüchen dargelegt sind, je nach vorgesehenen und/oder gewünschten Eigenschaften der vorliegenden Erfindung variieren. Ohne die Anwendung der Äquivalenzlehre auf den Schutzumfang der Erfindung einzuschränken, sind die nummerischen Parameter zumindest auf Grundlage der offenbarten Anzahl signifikanter Ziffern und durch Anwendung einer allgemeinen Rundung zu interpretieren.
Alle hierin offenbarten Bereiche sind als jeden und alle darin enthaltenen Unterbereiche miteinschließend zu verstehen. Beispielsweise ist der Bereich 1 bis 10 so verstehen, dass er jeden und alle Unterbereiche zwischen einschließlich dem Mindestwert 1 und einschließlich dem Höchstwert 10 umfasst; das bedeutet, alle Unterbereiche, die mit einem Mindestwert von 1 oder mehr beginnen und mit einem Höchstwert von 10 der weniger enden, beispielsweise 1 bis 6,7, 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10; und jeden und alle nummerischen Werte in den Bereichen miteinschließt, beispielsweise: 1, 3,1, 5,2 oder 8.
Der hierin offenbarte Begriff „etwa“ bezieht sich auf einen Annäherungsbereich, wie dem Durchschnittsfachmann auf dem Gebiet der Erfindung bekannt ist, und der Annäherungsbereich steht in Zusammenhang mit unterschiedlichen Merkmalen oder physikalischen Eigenschaften. Beispielsweise schließt „etwa“ einen Bereich von ± 10 %, ± 5 %, ± 2 % oder ± 1 % des an gegebenen Wertes mit ein.
Die in der vorliegenden Erfindung bereitgestellte Zusammensetzung umfasst (mikrometerskalige) anorganische Teilchen, eine Aluminium-Sauerstoff-Verbindung, nanokolloidales Siliciumdioxid und ein gerinnungsregulierendes Mittel. Die Komponenten sind nachstehend detailliert beschrieben.
Anorganische Teilchen
Anorganische Teilchen, die in der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthalten sind, umfassen anorganische Teilchen, die zumindest eines aus Silicium und Aluminium enthalten, beispielsweise einen Stoff, der aus zumindest einem aus Silicium und Aluminium mit verschiedenen Metall- oder nichtmetallischen Elementen gebildet ist. Die Metallelemente können beispielsweise Alkali-, Erdalkali-, Halbmetall- und Übergangsmetallelemente umfassen, und die nichtmetallischen Elemente können beispielsweise Kohlenstoff, Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Bor, Phosphor, Schwefel, Halogen und dergleichen umfassen. Beispiele sind unter anderem, aber nicht ausschließlich, ein Oxid (beispielsweise Silicat und Siliciumdioxid) und ein Carbid (beispielsweise Siliciumcarbid) von Silicium; verschiedene aus Silicium, Aluminium und Sauerstoff gebildete Verbindungen; oder eine Kombination aus diesen Verbindungen. Andere anorganische Inhaltsstoffe können optional vorhanden sein, beispielsweise verschiedene aus oben genannten Metall- und/oder nichtmetallischen Elementen gebildete Stoffe, beispielsweise verschiedene Verbindungen, die Calcium, Magnesium, Bor, Kohlenstoff, Stickstoff und Sauerstoff enthalten, oder eine beliebige Kombination aus diesen Verbindungen. Stammen können die anorganischen Teilchen beispielsweise aus verschiedenen natürlichen Erzen oder Gesteinen, Quarzsand, Landsandstein, Siliciumdioxidsand, Flusssand, Seesand, Reservoirschluff oder einer beliebigen Kombination der vorgenannten, und darin enthaltene unvermeidliche Verunreinigungen. In einer spezifischen Ausführungsform umfassen die anorganischen Teilchen Quarzsand, Kies oder beides, und der Quarzsand und der Kies können, wenn beides vorhanden ist, in einem beliebigen Verhältnis gemischt sein.
Die in der vorliegenden Erfindung bereitgestellte nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung umfasst anorganische Teilchen mit einer Korngröße im Bereich von 1,0 bis 100 µm, welche hierin als mikrometerskalige anorganische Teilchen bezeichnet werden. Die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen sind eine Hauptkomponente der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung und machen in etwa 31 % bis 87 %, vorzugsweise 42 % bis 81 % und noch bevorzugter 52 % bis 76 % des Gesamtgewichts der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung aus.
In der in der vorliegenden Erfindung bereitgestellten nichtcalcinierten Betonzusammensetzung sind die anorganischen Teilchen als größter Anteil enthalten, der in etwa 66 % bis 92 %, vorzugsweise 72 % bis 90 % und noch bevorzugter 74 % bis 86 % des Gesamtgewichts der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung ausmacht.
In der in der vorliegenden Erfindung bereitgestellten nichtcalcinierten Betonzusammensetzung ist die Korngröße der anorganischen Teilchen nicht im Besonderen eingeschränkt und kann Nanometer- bis Millimeterskala aufweisen, vorausgesetzt, dass zumindest ein Teil der anorganischen Teilchen mikrometerskalige anorganische Teilchen sind und die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen 25 % bis 45 %, vorzugsweise 27 % bis 43 % und noch bevorzugter 30 % bis 40 % des Gesamtgewichts der anorganischen Teilchen ausmachen.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen eine Korngröße im Bereich von 1,0 bis 1,3 µm, 1,3 bis 1,6 µm, 1,6 bis 2,6 µm, 2,6 bis 6,5 µm, 6,5 bis 8,0 µm, 8,0 µm bis 10,0 µm, 10,0 bis 13,0 µm, 13,0 bis 28,0 um, 28,0 bis 38,0 µm, 38,0 bis 45,0 µm, 45,0 bis 50,0 µm, 50,0 bis 53,0 um, 53,0 bis 58,0 µm, 58,0 bis 75,0 µm, 75,0 bis 86,0 µm und 86,0 bis 100,0 µm oder in einem beliebigen Bereich, der von beliebigen der oben genannten Endpunkte als Ober- und Untergrenze gebildet wird, aufweisen. Alternativ dazu können die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen eine Korngröße aufweisen, die einem beliebigen der obigen Endpunkte entspricht, beispielsweise etwa 1 µm, etwa 1,3 µm, etwa 1,6 µm...etwa 8,0 µm, etwa 10,0 µm, etwa 13,0 µm...etwa 50,0 µm, etwa 58,0 µm, etwa 75,0 µm, etwa 86,0 µm und etwa 100 µm.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen eine unimodale Korngrößenverteilung auf. In einer weiteren Ausführungsform, ist die Korngrößenverteilung bimodal oder multimodal, und das Verteilungsmuster kann eine beliebige Kombination aus einem oder mehreren Sätzen einzelner Korngrößen oder einem oder mehreren Sätzen von Korngrößenbereichen sein. Beispielsweise können die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen in einer Ausführungsform beispielsweise eine unimodale Korngrößenverteilung bei 1 µm bis 2,6 µm; eine unimodale Korngrößenverteilung bei etwa 1,3 µm; eine unimodale Korngrößenverteilung bei etwa 1,6 µm; eine unimodale Korngrößenverteilung bei 8,0 bis 13,0 µm; eine unimodale Korngrößenverteilung bei etwa 8,0 µm; eine unimodale Korngrößenverteilung bei etwa 10,0 µm; eine bimodale Korngrößenverteilung bei 1 bis 2,6 µm und 6,5 bis 13,0 µm; eine bimodale Korngrößenverteilung bei etwa 1,0 µm und etwa 8,0 µm; eine bimodale Korngrößenverteilung bei etwa 1,6 µm und etwa 13,0 µm; eine bimodale Korngrößenverteilung bei 6,5 bis 13,0 µm und 45,0 bis 58,0 µm; eine bimodale Korngrößenverteilung bei 6,5 bis 10,0 µm und 50,0 bis 58,0 µm; eine bimodale Korngrößenverteilung bei 8,0 bis 10,0 µm und 50,0 bis 53,0 µm; eine bimodale Korngrößenverteilung bei etwa 10,0 µm und etwa 45,0 µm; eine bimodale Korngrößenverteilung bei etwa 6,5 µm und etwa 50,0 µm; eine bimodale Korngrößenverteilung bei etwa 10,0 µm und etwa 50,0 µm; eine bimodale Korngrößenverteilung bei etwa 10,0 µm und 45,0 bis 50,0 µm; eine bimodale Korngrößenverteilung bei etwa 8,0 µm bis 10,0 µm und 50,0 µm; eine trimodale Korngrößenverteilung bei 1,0 bis 2,6 µm, 6,5 bis 13,0 µm und 45,0 bis 58,0 µm; eine trimodale Korngrößenverteilung von 1,6 bis 2,6 µm, 6,5 bis 10,0 µm und 45,0 bis 50,0 µm; eine trimodale Korngrößenverteilung von 1,6 bis 2,6 µm, 6,5 bis 10,0 µm und 45,0 bis 75,0 µm; eine trimodale Korngrößenverteilung von etwa 1,6 µm, etwa 8,0 µm und etwa 50,0 µm; eine trimodale Korngrößenverteilung von etwa 1,0 µm, etwa 10,0 µm und etwa 50,0 µm; eine trimodale Korngrößenverteilung von etwa 1,6 µm, etwa 10,0 µm und etwa 45,0 µm; eine trimodale Korngrößenverteilung von etwa 1,6 µm, etwa 10,0 µm und etwa 50,0 µm; eine trimodale Korngrößenverteilung von etwa 1,3 µm, etwa 8,0 µm, und etwa 58,0 µm; eine trimodale Korngrößenverteilung von etwa 1,6 µm, etwa 13,0 µm und etwa 75,0 µm; und eine tetramodale, eine pentamodale und eine hexamodale Korngrößenverteilung in beliebigen Kombinationen usw. aufweisen. Die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen mit einer bimodalen oder multimodalen Korngrößenverteilung können auch als abgestufte Teilchen bezeichnet werden. Eine Korngrößenverteilung mit einem spezifischen Verteilungsmuster kann erhalten werden, indem die Teilchen auf Grundlage der Korngröße gesiebt und dann die Teilchen mit entsprechenden Größen gemischt werden. Beispielsweise können anorganische Teilchen von großer Größe nass oder trocken zu anorganischen Teilchen kleiner Größe gemahlen werden und dann einer Aeroklassierung unterzogen werden, um mikrometerskalige anorganische Teilchen mit schmaler Korngrößenverteilung zu erhalten, die dann weiter gemischt werden, um die vorgesehene Korngrößenverteilung zu erreichen. Ist die Korngrößenverteilung bimodal, können die Teilchen mit einer Korngröße oder einem Korngrößenbereich am Höchstwert unabhängig voneinander zumindest etwa 30 % bis etwa 70 %, beispielsweise etwa 30 %, etwa 35 %, etwa 40 %, etwa 45 %, etwa 50 %, etwa 55 %, etwa 60 %, etwa 65 %, etwa 70 % usw. des Gesamtgewichts der mikrometerskaligen anorganischen Teilchen ausmachen. Ist die Korngrößenverteilung trimodal, können die Teilchen mit einer Korngröße oder einem Korngrößenbereich am Höchstwert unabhängig voneinander zumindest etwa 20 % bis etwa 50 %, beispielsweise etwa 20 %, etwa 25 %, etwa 27 %, etwa 29 %, etwa 30 %, etwa 31 %, etwa 33 %, etwa 35 %, etwa 37 %, etwa 40 %, etwa 45 %, etwa 50 % usw. des Gesamtgewichts der mikrometerskaligen anorganischen Teilchen ausmachen. Ohne sich auf eine Theorie festzulegen kann die Verwendung von abgestuften Teilchen in der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung oder der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung die physikalischen und mechanischen Leistungen des hergestellten Betons (beispielsweise die Druckfestigkeit usw.) verbessern.
Die Korngröße der anorganischen Teilchen kann auch im Millimetermaßstab liegen und von ≥ 0,1 mm bis 50,0 mm betragen.
Alternativ dazu kann, ohne sich auf eine Theorie festzulegen, die Korngröße der anorganischen Teilchen auch im Nanometermaßstab liegen.
Die in der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthaltenen anorganischen Teilchen müssen nicht calciniert werden, lassen aber dennoch zu, dass die Zusammensetzung nach dem Mischen mit anderen Komponenten der Zusammensetzung die Eigenschaften eines Bindemittelmaterials aufweist. Nach dem Mischen der Komponenten ist ein Bindemittelmaterial hergestellt, dessen Eigenschaften jenen eines herkömmlichen Zements ähneln, wodurch die Kohlenstoffemissionen stark reduziert und Energie gespart wird.
Aluminium-Sauerstoff-Verbindung
Die in der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthaltene Aluminium-Sauerstoff-Verbindung ist ein in erster Linie aus Aluminium und Sauerstoff aufgebautes Material und kann, wenn es in Form einer Verbindung vorliegt, eine Oxosäure von Aluminium und Derivate davon (beispielsweise ein Salz, wie etwa ein Alkali- oder Erdalkalimetallsalz), ein Oxid von Aluminium und ein Hydroxid von Aluminium sein; und kann auch ein in erster Linie aus diesen Verbindungen bestehendes Gemisch sein. Beispiele sind unter anderem, aber nicht ausschließlich, Natriumaluminat, Calciumaluminat, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid und aluminiumoxidreicher Zement oder eine beliebige Kombination davon. Ohne sich auf eine Theorie festzulegen dient die Aluminium-Sauerstoff-Verbindung der Stabilisierung der Gerinnung zwischen den Komponenten, um stabile physikalische Eigenschaften ähnlich jenen von Zement bereitzustellen.
In der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann der Gehalt an Aluminium-Sauerstoff-Verbindung zumindest 1,9%, zumindest 4,2%, zumindest 5,0%, zumindest 8,0 % und zumindest 9,5 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen, ist aber nicht darauf eingeschränkt; und kann ebenso höchstens 21,0 %, höchstens 18,0 %, höchstens 14,5 %, höchstens 8,5 %, höchstens 7,5 %; höchstens 6,0 % und höchstens 5,0 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen, ist aber nicht darauf eingeschränkt; oder in jedem beliebigen von den oben genannten Werten als Ober- und Untergrenze gebildeten Bereich liegen kann.
In der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann der Gehalt an Aluminium-Sauerstoff-Verbindung zumindest 1,1 %, zumindest 2,2 %, zumindest 2,8 %, zumindest 4,8 % und zumindest 5,5 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen, ist aber nicht darauf eingeschränkt; und kann ebenso höchstens 12,0 %, höchstens 10,0 %, höchstens 8,0 %, höchstens 5,5 %, höchstens 5,0 %; höchstens 3,0 % und höchstens 2,0 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen, ist aber nicht darauf eingeschränkt; oder in jedem beliebigen von den oben genannten Werten als Ober- und Untergrenze gebildeten Bereich liegen.
In einem bevorzugten Aspekt umfasst die Aluminium-Sauerstoff-Verbindung Aluminiumhydroxid oder ein aluminiumhydroxidhaltiges Gemisch, was die Festigkeit von Beton nach einer Hochtemperaturhärtung verbessern kann.
Nanokolloidales Siliciumdioxid
Das in der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthaltene nanokolloidale Siliciumdioxid ist ein gemeinhin bekanntes teilchenförmiges Siliciumdioxid, das in einer flüssigen Phase suspendiert ist und eine Korngröße in Nanoskala aufweist. Das nanokolloidale Siliciumdioxid kann ebenso zur Bildung eines größeren Teilchens oder zur Bildung einer Netzstruktur aggregiert sein. Das nanokolloidale Siliciumdioxid kann im Handel erhältlich sein oder mit einem siliciumhaltigen Material hergestellt sein.
Der Feststoffgehalt des nanokolloidalen Siliciumdioxids kann 20 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 48 Gew.-% und noch bevorzugter 35 bis 45 Gew.-%, beispielsweise etwa 20, etwa 25, etwa 30, etwa 35, etwa 36, etwa 37, etwa 38, etwa 39, etwa 40, etwa 42, etwa 44, etwa 45, etwa 46, etwa 48 und etwa 50 Gew.-% betragen; oder in jedem beliebigen von den oben genannten Werten als Ober- und Untergrenze gebildeten Bereich liegen. Die Korngröße des im nanokolloidalen Siliciumdioxid enthaltenen teilchenförmigen Siliciumdioxids kann 8 bis 90 nm, vorzugsweise 10 bis 85 nm und noch bevorzugter 15 bis 80 nm betragen; oder etwa 8, etwa 10, etwa 15, etwa 18, etwa 30, etwa 50, etwa 60, etwa 80 und etwa 90 nm betragen; oder in jedem beliebigen von den oben genannten Werten als Ober- und Untergrenze gebildeten Bereich liegen.
Das nanokolloidale Siliciumdioxid kann zudem eine bimodale Korngrößenverteilung bei beispielsweise etwa 10 nm und etwa 90 nm, etwa 18 nm und etwa 90 nm, etwa 18 nm und etwa 80 nm, etwa 10 nm und etwa 80 nm, etwa 10 nm und etwa 30 nm, etwa 30 nm und etwa 80 nm, etwa 10 nm und etwa 50 nm und verschiedenen Kombinationen aufweisen. Ist die Korngrößenverteilung bimodal, können die Teilchen mit einer Korngröße oder einem Korngrößenbereich am Höchstwert unabhängig voneinander zumindest 30 % bis etwa 70 %, beispielsweise etwa 30 %, etwa 35 %, etwa 40 %, etwa 45 %, etwa 50 %, etwa 55 %, etwa 60 %, etwa 65 % und etwa 70 % des Gesamtgewichts der des nanokolloidalen Siliciumdioxids ausmachen. Eine Korngrößenverteilung mit einem spezifischen Verteilungsmuster kann erhalten werden, indem nanokolloidales Siliciumdioxid von unterschiedlicher Korngröße gemischt wird.
In der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann der Gehalt an nanokolloidalem Siliciumdioxid 17,0 % bis 36,0 %, vorzugsweise 19,0 % bis 33,0 % und noch bevorzugter 21,0% bis 32,0% des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen, ist jedoch nicht darauf eingeschränkt.
In der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann der Gehalt an nanokolloidalem Siliciumdioxid 8,5 % bis 17,0 %, vorzugsweise 9,5 % bis 15,0 % und noch bevorzugter 10,5 % bis 13,0 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen, ist jedoch nicht darauf eingeschränkt.
Gerinnungsregulierendes Mittel
Das in der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthaltene gerinnungsregulierende Mittel dient der Regulierung der Gerinnungszeit der Komponenten im Zusatz, sodass eine gewünschte Anwendungszeit bereitgestellt werden kann. Beispiele sind unter anderem eine Hydroxycarbonsäure oder ein Salz davon, ein Stärkeether oder ein funktionalisierter Stärkeether und dergleichen, beispielsweise Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Salicylsäure und ein Alkalimetallsalz dieser Säuren, Hydroxymethylstärkeether, Hydroxyethylstärkeether, Hydroxypropylstärkeether oder eine beliebige Kombination davon.
In der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann der Gehalt an gerinnungsregulierendem Mittel 0,2% bis 6,5%, vorzugsweise 1,0% bis 5,5% und noch bevorzugter 2,2 % bis 5,0 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen, ist jedoch nicht darauf eingeschränkt.
In der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann der Gehalt an gerinnungsregulierendem Mittel 0,15 % bis 3,5%, vorzugsweise 0,6% bis 3,0% und noch bevorzugter 1,1% bis 2,5 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen, ist jedoch nicht darauf eingeschränkt.
Optionale Additive
Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung umfasst zudem ein oder mehrere optionale Additive, beispielsweise, jedoch nicht ausschließlich, aktives Siliciumdioxid, ein wasserreduzierendes Mittel und so weiter, zum Zwecke des Einstellens der Zusammensetzung zur Erfüllung unterschiedlicher Anforderungen. Eine detaillierte Beschreibung ist nachstehend angegeben.
Gerinnungshilfsstoff
Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann zusätzlich einen Gerinnungshilfsstoff umfassen, um die Gerinnungsreaktion zwischen den Komponenten der vorliegenden Erfindung weiter zu erleichtern. Der Gerinnungshilfsstoff umfasst ein Oxid, Hydroxid, Sulfat oder Carbonat eines Alkalimetalls oder Erdalkalimetalls. Beispiele sind unter anderem, aber nicht ausschließlich, Lithiumoxid, Magnesiumoxid, Calciumoxid, Bariumoxid, Natriumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Calciumhydroxid, Bariumhydroxid, Natriumsulfat, Magnesiumsulfat, Calciumsulfat, Lithiumcarbonat und so weiter.
Deshalb ist in einem bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung eine nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung bereitgestellt, die einen Gerinnungshilfsstoff enthält, der Folgendes umfasst:

(a) mikrometerskalige anorganische Teilchen mit einer Korngröße im Bereich von 1,0 bis 100 µm zu etwa 30 % bis 86 %, vorzugsweise 40 % bis 80 % und noch bevorzugter 50 % bis 74 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung;
(b) eine Aluminium-Sauerstoff-Verbindung mit einem Gehalt, der zumindest 1,8 %, zumindest 4,0 %, zumindest 4,8 %, zumindest 8,0 % oder zumindest 9,2 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen kann, aber nicht darauf eingeschränkt ist; oder höchstens 20,0 %, höchstens 17,5 % oder höchstens 12,5 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen kann, aber nicht darauf eingeschränkt ist; oder in jedem beliebigen von den oben genannten Werten als Ober- und Untergrenze gebildeten Bereich liegen kann;
(c) nanokolloidales Siliciumdioxid mit einem Gehalt, der 15,0 % bis 35,0 %, vorzugsweise 18,0 % bis 32,0 % und noch bevorzugter 20,0 % bis 30,0 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen kann, jedoch nicht darauf eingeschränkt ist;
(d) ein gerinnungsregulierendes Mittel mit einem Gehalt, der 0,18 % bis 6,0 %, vorzugsweise 0,9 % bis 5,0 % und noch bevorzugter 2,0 % bis 4,5 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen kann, jedoch nicht darauf eingeschränkt ist; und
(i) einen Gerinnungshilfsstoff mit einem Gehalt, der zumindest 2,2 %, zumindest 2,6 % oder zumindest 3,0 %; oder höchstens 6,5 %, höchstens 5,8 %, höchstens 5,0 % oder höchstens 3,0 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen kann, aber nicht darauf eingeschränkt ist; oder in jedem beliebigen von den oben genannten Werten als Ober- und Untergrenze gebildeten Bereich liegen kann.

Nach dem Mischen der Komponenten der Zusammensetzung kann die Zusammensetzung ohne Calcinierung gleichermaßen wie Zement als Bindemittelmaterial in Baumaterialien verwendet werden.
Ferner ist in einem bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung eine nichtcalcinierte Betonzusammensetzung bereitgestellt, die einen Gerinnungshilfsstoff enthält, der Folgendes umfasst:

(a) anorganische Teilchen zu etwa 65 % bis 90 %, vorzugsweise 68 % bis 88 % und noch bevorzugter 70 % bis 85 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung;
(b) eine Aluminium-Sauerstoff-Verbindung mit einem Gehalt, der zumindest 1,0 %, zumindest 2,0 %, zumindest 2,5 %, zumindest 4,6 % oder zumindest 5,2 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen kann, aber nicht darauf eingeschränkt ist; oder höchstens 10,0 %, höchstens 8,5 %, höchstens 6,0 %, höchstens 5,2 %, höchstens 4,6 %, höchstens 2,5 % oder höchstens 2,0 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen kann, aber nicht darauf eingeschränkt ist; oder in jedem beliebigen von den oben genannten Werten als Ober- und Untergrenze gebildeten Bereich liegen kann;
(c) nanokolloidales Siliciumdioxid mit einem Gehalt, der 7,5 % bis 15,0 %, vorzugsweise 9,0 % bis 13,0 % und noch bevorzugter 10,0 % bis 12,5 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen kann, jedoch nicht darauf eingeschränkt ist;
(d) ein gerinnungsregulierendes Mittel mit einem Gehalt, der 0,1 % bis 3,0 %, vorzugsweise 0,5 % bis 2,5 % und noch bevorzugter 1,0 % bis 2,2 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen kann, jedoch nicht darauf eingeschränkt ist; und
(i) einen Gerinnungshilfsstoff umfassend ein Oxid, Hydroxid, Sulfat oder Carbonat eines Alkalimetalls oder Erdalkalimetalls mit einem Gehalt, der zumindest 1,0%, zumindest 1,5% oder zumindest 2,0%; oder höchstens 3,0 %, höchstens 2,8 %, höchstens 2,4 % oder höchstens 2,0 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen kann, aber nicht darauf eingeschränkt ist; oder in jedem beliebigen von den oben genannten Werten als Ober- und Untergrenze gebildeten Bereich liegen kann,

Aktives Siliciumdioxid
Das aktive Siliciumdioxid, das in der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung von Nutzen ist, ist ein gemeinhin bekanntes Siliciumdioxid mit geringer Gesamtdichte und großer spezifischer Oberfläche. Ohne sich auf eine Theorie festzulegen verleiht der Zusatz von aktivem Siliciumdioxid zur Zusammensetzung dem mit der Zusammensetzung der vorliegenden Verbindung gebildeten zementösen Material bessere Wasserdichtigkeit, sodass die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung einen breiteren Anwendungsbereich aufweist. Beim gewöhnlichen aktiven Siliciumdioxid kann es sich um amorphes Siliciumdioxid, wie etwa pyrogenes Siliciumdioxid oder gefälltes Siliciumdioxid, handeln, dessen Primärteilchen im Nanometermaßstab liegen und auch zur Ausbildung von Mikroaggregaten auf Mikrometerebene aggregiert sein können. Die Korngröße der Primärteilchen des pyrogenen Siliciumdioxids kann beispielweise 5 bis 50 nm betragen, ist aber nicht darauf eingeschränkt; die Korngröße der gebildeten Mikroaggregate kann 1 bis 20 µm betragen, ist aber nicht darauf eingeschränkt; und die spezifische Oberfläche kann 50 bis 600 m²/g, beispielsweise 140 bis 220 m²/g, betragen, ist aber nicht darauf eingeschränkt. Die Korngröße der Primärteilchen des gefällten Siliciumdioxids kann beispielweise 5 bis 100 nm betragen, ist aber nicht darauf eingeschränkt; die Korngröße der gebildeten Mikroaggregate kann 1 bis 40 µm betragen, ist aber nicht darauf eingeschränkt; und die spezifische Oberfläche kann 5 bis 100 m²/g betragen, ist aber nicht darauf eingeschränkt.
In der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann der Gehalt an aktivem Siliciumdioxid zumindest 0,3 %, zumindest 0,5 %, zumindest 0,8%, höchstens 5,0 %, höchstens 4,5% oder höchstens 4,2% des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen oder in jedem beliebigen von den oben genannten Werten als Ober- und Untergrenze gebildeten Bereich liegen, ist aber nicht darauf eingeschränkt.
In der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann der Gehalt an aktivem Siliciumdioxid zumindest 0,2 %, zumindest 0,3 %, zumindest 0,5 %; höchstens 2,5 %, höchstens 2 % oder höchstens 1,8 % des Gesamtgewichts der Zusammensetzung betragen oder in jedem beliebigen von den oben genannten Werten als Ober- und Untergrenze gebildeten Bereich liegen, ist aber nicht darauf eingeschränkt.
Wasserreduzierendes Mittel
Die wasserreduzierenden Mittel, die in der vorliegenden Erfindung von Nutzen sind, sind solche, die die Absorption von Wasser erleichtern, nachdem die Komponenten der Zusammensetzung gemischt wurden. Beispiele sind unter anderem ligninbasierte wasserreduzierende Mittel, naphthalinsulfonsäurebasierte wasserreduzierende Mittel, wasserlösliche harzbasierte wasserreduzierende Mittel und Polycarbonsäuren, beispielsweise Calciumlignosulfonat, Natriumlignosulfonat, Magnesiumlignosulfonat, Ligninsulfonat, Naphthalinsulfonate, Cumaronharz und so weiter.
Die nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann ein zementähnliches Verhalten aufweisen und die den Bauspezifikationen entsprechenden Eigenschaftsanforderungen erfüllen, nachdem die Komponenten bei Umgebungstemperatur gemischt wurden. Da die verwendeten Rohmaterialien die Hauptkomponente herkömmlicher Zemente, Kalkstein, nicht als essentielle Komponente umfassen, kann mit der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ein nichtcalcinierter Beton, der (selbst wenn er gegebenenfalls Kalkstein enthält) Eigenschaften aufweist, die mit jenen von bestehenden Betonen vergleichbar sind oder diese übertreffen, ohne Calicinierung hergestellt werden. Die für die hochtemperaturige Calcinierung erforderliche Energie wird daher stark reduziert und das sich aus der hochtemperaturigen Calcinierung ergebende Problem der Umweltverschmutzung vermieden. Ohne sich auf eine Theorie festzulegen können durch Verwendung der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung die Kohlenstoffemissionen im Vergleich zu herkömmlichem Portlandzement um zumindest etwa 40 % bis etwa 70 % gesenkt werden. Außerdem sind die verwendeten Rohmaterialen umweltfreundlicher und leichter zugänglich und haben geringere Auswirkungen auf die Umwelt, sodass Umweltkosten und wirtschaftliche Kosten gesenkt werden.
Verfahren zur Herstellung einer nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung
Die nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird durch Kombinieren der gewählten Komponenten gebildet. In einem bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung in zwei Anteilen verpackt, von denen einer die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen und die Aluminium-Sauerstoff-Verbindung und der andere das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel umfasst. Vorzugsweise stehen die beiden Anteile im Laufe des Transports oder vor der Verwendung der Zusammensetzung nicht in Kontakt zueinander. In einem weiteren bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung in zwei Anteilen verpackt, von denen einer die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen, die Aluminium-Sauerstoff-Verbindung und den Gerinnungshilfsstoff und der andere das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel umfasst. Vorzugsweise steht Gerinnungshilfsstoff im Laufe des Transports oder vor der Verwendung der Zusammensetzung nicht in Kontakt zum nanokolloidalen Siliciumdioxid. In einem Aspekt wird die nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung in zwei Anteilen verpackt, von denen einer alle Komponenten in Form eines Feststoffs umfasst und der andere die Komponenten in Form einer Flüssigkeit (beispielsweise einer Lösung, einer Suspension oder eines Sols) umfasst. Vorzugsweise stehen die beiden Anteile im Laufe des Transports oder vor der Verwendung der Zusammensetzung nicht in Kontakt zueinander.
Verfahren zur Herstellung einer nichtcalcinierten Betonzusammensetzung
Die nichtcalcinierte Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird durch Kombinieren der gewählten Komponenten gebildet. In einem bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die nichtcalcinierte Betonzusammensetzung in zwei Anteilen verpackt, von denen einer die anorganischen Teilchen (umfassend die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen) und die Aluminium-Sauerstoff-Verbindung und der andere das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel umfasst. Vorzugsweise stehen die beiden Anteile im Laufe des Transports oder vor der Verwendung der Zusammensetzung nicht in Kontakt zueinander. In einem weiteren bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die nichtcalcinierte Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung in zwei Anteilen verpackt, von denen einer die anorganischen Teilchen (umfassend die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen), die Aluminium-Sauerstoff-Verbindung und den Gerinnungshilfsstoff und der andere das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel umfasst. Vorzugsweise steht Gerinnungshilfsstoff im Laufe des Transports oder vor der Verwendung der Zusammensetzung nicht in Kontakt zum nanokolloidalen Siliciumdioxid. In einem Aspekt wird die nichtcalcinierte Betonzusammensetzung in zwei Anteilen verpackt, von denen einer alle Komponenten in Form eines Feststoffs umfasst und der andere die Komponenten in Form einer Flüssigkeit (beispielsweise einer Lösung, einer Suspension oder eines Sols) umfasst. Vorzugsweise stehen die beiden Anteile im Laufe des Transports oder vor der Verwendung der Zusammensetzung nicht in Kontakt zueinander.
Verfahren zur Herstellung von nichtcalciniertem Beton
Die meisten der in der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung und der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthaltenen Komponenten benötigen keine Calcinierung, und nur einige wenige Komponenten müssen durch eine niedrigtemperaturige Calcinierung behandelt werden (beispielsweise der optionale Gerinnungshilfsstoff, wie etwa Magnesiumoxid).
Der Beton umfasst im Allgemeinen eine Bindemittelmaterial (Zement), Wasser, einen Zuschlag und andere Komponenten. Der Zuschlag kann ein beliebiges im Bauwesen verwendetes Material, beispielsweise aus verschiedenen natürlichen Erzen oder Gesteinen, Quarzsand, Landsandstein, Siliciumdioxidsand, Flusssand, Seesand, Reservoirschluff stammende Materialien oder eine beliebige Kombination der vorgenannten und darin enthaltene unvermeidliche Verunreinigungen sein. In einer Ausführungsform umfassen die anorganischen Teilchen Quarzsand, Kies oder beides, und der Quarzsand und der Kies können, falls beides vorhanden ist, in einem beliebigen Verhältnis gemischt sein.
Deshalb kann die nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung als Bindemittelmaterial zur Herstellung eines nichtcalcinierten Betons verwendet werden. Beispielsweise kann die nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung mit dem Zuschlag und anderen Komponenten gemischt werden, um einen Beton herzustellen. Beispielsweise kann der Zuschlag zuerst mit den mikrometerskaligen anorganischen Teilchen und dann mit der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung gleichmäßig gemischt werden; und danach können das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel zugesetzt und die Komponenten vermischt werden, um einen nichtcalcinierten Beton zu erhalten. Alternativ dazu können die Komponenten bis auf das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel bis zur Gleichförmigkeit gemischt und dann das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel nacheinander oder gleichzeitig zugesetzt und die Komponenten vermischt werden, um einen nichtcalcinierten Beton herzustellen.
In einem Aspekt, bei dem ein nichtcalcinierter Beton mit einer nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung umfassend eine weitere zugesetzte optionale Komponente (beispielsweise eines oder mehrere aus einem Gerinnungshilfsstoff, aktivem Siliciumdioxid und einem wasserreduzierenden Mittel) hergestellt wird, wird der Zuschlag zuerst mit den mikrometerskaligen anorganischen Teilchen und dann mit dem Gerinnungshilfsstoff und der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung gleichmäßig gemischt; und danach werden das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton zu erhalten. In einem weiteren Aspekt werden zuerst der Zuschlag und die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen gemischt und dann mit der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung gleichmäßig gemischt; und danach werden das nanokolloidale Siliciumdioxid, das gerinnungsregulierende Mittel und das aktive Siliciumdioxid zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton zu erhalten. In einem weiteren Aspekt wird der Zuschlag mit den mikrometerskaligen anorganischen Teilchen gemischt und dann mit der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung und dem Gerinnungshilfsstoff gleichmäßig gemischt; und danach werden das nanokolloidale Siliciumdioxid, das gerinnungsregulierende Mittel und das aktive Siliciumdioxid zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton zu erhalten. In einem weiteren Aspekt wird der Zuschlag mit den mikrometerskaligen anorganischen Teilchen gemischt und dann mit dem wasserreduzierenden Mittel und der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung gleichmäßig gemischt; und danach werden das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton zu erhalten. Alternativ dazu werden in den obigen Aspekten die Komponenten bis auf das nanokolloidale Siliciumdioxid, das gerinnungsregulierende Mittel und das aktive Siliciumdioxid (falls vorhanden) zuerst gleichmäßig gemischt und dann das nanokolloidale Siliciumdioxid, das gerinnungsregulierende Mittel und das aktive Siliciumdioxid (falls vorhanden) zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton herzustellen. Alternativ dazu werden in den obigen Aspekten die Komponenten in Form eines Feststoffes zuerst gemischt und dann die Komponenten in Form einer Flüssigkeit (beispielsweise einer Lösung, einer Suspension oder eines Sols) zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton herzustellen.
Ferner kann der Beton auch mit der in der vorliegenden Erfindung bereitgestellten nichtcalcinierten Betonzusammensetzung hergestellt werden. Zuerst werden die anorganischen Teilchen gleichmäßig gemischt und dann andere Komponenten zugesetzt, um einen nichtcalcinierten Beton herzustellen. Beispielsweise werden die anorganischen Teilchen mit den mikrometerskaligen anorganischen Teilchen in einem oben beschriebenen Verhältnis gemischt und dann mit der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung gleichmäßig gemischt; und danach werden das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton zu erhalten. In einer Ausführungsform, bei der ein Beton mit einer nichtcalcinierten Betonzusammensetzung umfassend eine weitere zugesetzte optionale Komponente (beispielsweise eines oder mehrere aus einem Gerinnungshilfsstoff, aktivem Siliciumdioxid und einem wasserreduzierenden Mittel) hergestellt wird, werden die anorganischen Teilchen mit den mikrometerskaligen anorganischen Teilchen in einem oben beschriebenen Verhältnis gemischt und dann mit der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung und dem Gerinnungshilfsstoff gleichmäßig gemischt; und danach werden das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton zu erhalten. In einer weiteren Ausführungsform werden die anorganischen Teilchen und die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen in einem oben beschriebenen Verhältnis gemischt und dann mit der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung gleichmäßig gemischt; und danach werden das nanokolloidale Siliciumdioxid, das gerinnungsregulierende Mittel und das aktive Siliciumdioxid zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton zu erhalten. In einer weiteren Ausführungsform werden die anorganischen Teilchen mit den mikrometerskaligen anorganischen Teilchen in einem oben beschriebenen Verhältnis und dann mit der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung und dem Gerinnungshilfsstoff gleichmäßig gemischt; und danach werden das nanokolloidale Siliciumdioxid, das gerinnungsregulierende Mittel und das aktive Siliciumdioxid zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton zu erhalten. In einer weiteren spezifischen Ausführungsform werden die anorganischen Teilchen mit den mikrometerskaligen anorganischen Teilchen in einem oben beschriebenen Verhältnis und dann mit dem wasserreduzierenden Mittel und der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung gleichmäßig gemischt; und danach werden das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton zu erhalten. Alternativ dazu werden in den obigen Ausführungsformen die Komponenten bis auf das nanokolloidale Siliciumdioxid, das gerinnungsregulierende Mittel und das aktive Siliciumdioxid (falls vorhanden) zuerst gleichmäßig gemischt und dann das nanokolloidale Siliciumdioxid, das gerinnungsregulierende Mittel und das aktive Siliciumdioxid (falls vorhanden) zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton herzustellen. Alternativ dazu werden in den obigen Aspekten die Komponenten in Form eines Feststoffes zuerst gemischt und dann die Komponenten in Form einer Flüssigkeit (beispielsweise einer Lösung, einer Suspension oder eines Sols) zugesetzt und die Komponenten vermischt, um einen nichtcalcinierten Beton herzustellen.
Der Zuschlag für die Herstellung des Betons kann Landsandstein, Quarzsand, Flusssand, Seesand, Reservoirschluff und dergleichen umfassen. In einer Ausführungsform werden die anorganischen Teilchen der vorliegenden Erfindung auch als ein Zuschlag betrachtet. In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Zuschlag vor der Verwendung einer Salzentfernungsbehandlung (umfassend die Entfernung von Kationen und/oder Anionen) unterzogen.
Der mit der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung oder der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellte nichtcalcinierte Beton weist physikalische und mechanische Eigenschaften auf, die mit denen eines aus herkömmlichem Portlandzement hergestellten herkömmlichen Betons vergleichbar sind oder diese sogar übertreffen. Beispielsweise weist in einer Ausführungsform der mit der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung oder der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellte nichtcalcinierte Beton in einer gemäß der Norm CNS 1010 (ASTM C109) oder der Norm CNS 1232 (ASTM C39) durchgeführten Spannungs-Dehnungs-Prüfung eine mechanisch akzeptable Druckfestigkeit auf, beispielsweise eine 28-Tage-Druckfestigkeit von zumindest 1.800 psi, zumindest 2.000 psi, vorzugsweise zumindest 3.000 psi, vorzugsweise zumindest 4.500 psi und noch bevorzugter zumindest 6.000 psi. In einer noch bevorzugteren Ausführungsform weist der mit der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung oder der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellte nichtcalcinierte Beton eine 28-Tage-Druckfestigkeit von zumindest 8.000 psi, zumindest 10.000 psi, zumindest 12.000 psi oder zumindest 14.000 psi auf. In einer Ausführungsform weist der mit der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung oder der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellte nichtcalcinierte Beton in einer gemäß der Norm CNS 1238(ASTM C348) durchgeführten Biegezugfestigkeitsprüfung eine mechanisch akzeptable Biegezugfestigkeit auf, beispielsweise eine 28-Tage-Biegezugfestigkeit von zumindest 200 psi, vorzugsweise zumindest 300 psi, vorzugsweise zumindest 450 psi und noch bevorzugter zumindest 600 psi. In einer Ausführungsform weist der mit der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung oder der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellte nichtcalcinierte Beton in einer gemäß der Norm CNS 3801 (ASTM C496) durchgeführten Spaltzugfestigkeitsprüfung eine mechanisch akzeptable Spaltzugfestigkeit auf, beispielsweise eine 28-Tage-Spaltzugfestigkeit von zumindest 200 psi, vorzugsweise zumindest 300 psi, vorzugsweise zumindest 450 psi und noch bevorzugter zumindest 600 psi. In einer spezifischen Ausführungsform weist der mit der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung oder der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellte nichtcalcinierte Beton in einer gemäß der Norm CNS 14603 (ASTM C157) durchgeführten Prüfung auf lineare Schwindung eine mechanisch akzeptable lineare Schwindung auf, beispielsweise eine lineare 28-Tage-Schwindung von höchstens 1.500 µ, vorzugsweise höchstens 1.200 µ, noch bevorzugter höchstens 600 µ, noch bevorzugter höchstens 400 µ und noch bevorzugter höchstens 200 µ.
In einer Ausführungsform weist der mit der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung oder der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellte nichtcalcinierte Beton in einer gemäß der Norm CNS 1232 (ASTM C39) durchgeführten Druckfestigkeitsprüfung an einer zylindrischen Betonprobe eine mechanisch akzeptable Druckfestigkeit auf, beispielsweise eine Druckfestigkeit von zumindest 4,500 psi, vorzugsweise zumindest 5.000 psi und noch bevorzugter zumindest 6.000 psi.
Die folgenden Beispiele sind bereitgestellt, um die vorliegende Erfindung für den Durchschnittsfachmann auf dem Gebiet der Erfindung besser verständlich zu machen, sind aber nicht dazu gedacht, den Schutzumfang der Erfindung einzuschränken.
Beispiele
Beispiel 1
Eine nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung mit den in Tabelle 1 nachstehend aufgeführten Komponenten wurde hergestellt.

Sofern nicht anderweitig angegeben wurde das nanokolloidale Siliciumdioxid durch Mischen von nanokolloidalem Siliciumdioxid von 18 nm und nanokolloidalem Siliciumdioxid von 80 nm in einem Verhältnis von etwa 8:2 hergestellt (Feststoffgehalt: 40 Gew.-%).
Eine nichtcalcinierte zementöse Zusammensetzung mit den in Tabelle 1A nachstehend aufgeführten Komponenten wurde hergestellt.
In den folgenden Beispielen 2 bis 9 wird die Druckfestigkeit gemäß der Norm CNS 1010 (ASTM C109) geprüft, bis auf die Dauer der Festigkeitsprüfung, für welche die hierin aufgeführten Angaben maßgeblich sind.
Beispiel 2
Eine nichtcalcinierte Betonzusammensetzung mit den in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Komponenten wurde hergestellt. Die anorganischen Teilchen (der Zuschlag) und die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen (SiO₂) wurden gemäß dem in Tabelle 2 dargestellten Gewichtsverhältnis gemischt und dann mit der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung gleichmäßig gemischt. Danach wurden das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel zugesetzt und die Komponenten vermischt, und nach 28-tägigem Härten wurde die Druckfestigkeit gemessen.
Das nanokolloidale Siliciumdioxid wurde durch Mischen von nanokolloidalem Siliciumdioxid von 18 nm und nanokolloidalem Siliciumdioxid von 80 nm in einem Verhältnis von etwa 8:2 hergestellt (Feststoffgehalt: 40 Gew.-%).
Beispiel 3
Eine nichtcalcinierte Betonzusammensetzung mit den in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Komponenten wurde hergestellt. Die anorganischen Teilchen (der Zuschlag) und die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen (SiO₂) wurden gemäß dem in Tabelle 3 dargestellten Gewichtsverhältnis gemischt und dann mit dem Gerinnungshilfsstoff und der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung gleichmäßig gemischt. Danach wurden das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel zugesetzt und die Komponenten vermischt, und nach 14- oder 28-tägigem Härten wurde die Druckfestigkeit gemessen.
Beispiel 4
Eine nichtcalcinierte Betonzusammensetzung mit den in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Komponenten wurde hergestellt. Die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen (SiO₂) wurden als abgestufte Pulver durch Mischen gemäß den in Tabelle 4 dargestellten Korngrößen und Gewichtsprozentangaben gebildet. Die anorganischen Teilchen (der Zuschlag) wurden mit dem abgestuften Pulver und dann mit dem Gerinnungshilfsstoff und der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung gleichmäßig gemischt. Danach wurden das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel zugesetzt und die Komponenten vermischt, und nach 28-tägigem Härten wurde die Druckfestigkeit gemessen.
Bis auf Nr. 28 bis 30 wurde das nanokolloidale Siliciumdioxid durch Mischen von nanokolloidalem Siliciumdioxid von 18 nm und nanokolloidalem Siliciumdioxid von 80 nm in einem Verhältnis von etwa 8:2 hergestellt (Feststoffgehalt: 40 Gew.-%).
Beispiel 5
Eine nichtcalcinierte Betonzusammensetzung mit den in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Komponenten wurde hergestellt. Die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen (SiO₂) wurden als abgestufte Pulver durch Mischen gemäß den in Tabelle 5 dargestellten Korngrößen und Gewichtsprozentangaben gebildet. Die anorganischen Teilchen (der Zuschlag) wurden mit dem abgestuften Pulver und dann mit dem Gerinnungshilfsstoff und der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung gleichmäßig gemischt. Danach wurden das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel zugesetzt und die Komponenten vermischt, und nach 7- oder 28-tägigem Härten wurde die Druckfestigkeit gemessen.
Beispiel 6
Eine nichtcalcinierte Betonzusammensetzung mit den in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Komponenten wurde hergestellt. Die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen (SiO₂) wurden als abgestufte Pulver durch Mischen gemäß den in Tabelle 6 dargestellten Korngrößen und Gewichtsprozentangaben gebildet. Die anorganischen Teilchen (der Zuschlag) wurden mit dem abgestuften Pulver und dann mit dem Gerinnungshilfsstoff und der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung gleichmäßig gemischt. Danach wurden das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel (Citronensäure) zugesetzt und die Komponenten vermischt, und nach 10- oder 28-tägigem Härten wurde die Druckfestigkeit gemessen.
Beispiel 7
Eine nichtcalcinierte Betonzusammensetzung mit den in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Komponenten wurde hergestellt. Flusssand wurde zunächst gemahlen, abgestuft und als mikrometerskalige anorganische Teilchen verwendet, mit denen durch Mischen gemäß den in Tabelle 7 dargestellten Korngrößen und Gewichtsprozentangaben abgestufte Pulver gebildet wurden. Die anorganischen Teilchen (der Zuschlag) wurden mit dem abgestuften Pulver und dann mit dem Gerinnungshilfsstoff und der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung (aluminiumoxidreichem Zement) gleichmäßig gemischt. Danach wurden das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel (Citronensäure) zugesetzt und die Komponenten vermischt, und nach 28-tägigem Härten wurde die Druckfestigkeit gemessen.
Das nanokolloidale Siliciumdioxid wurde durch Mischen von nanokolloidalem Siliciumdioxid von 18 nm und nanokolloidalem Siliciumdioxid von 80 nm in einem Verhältnis von etwa 8:2 hergestellt (Feststoffgehalt: 40 Gew.-%).
Das Prüfergebnis lässt den Schluss zu, dass auch der leicht zugängliche Sand in der vorliegenden Erfindung von Nutzen ist.
Beispiel 8
Eine calciumfreie Betonzusammensetzung wurde mit 52,8 Gew.-% Quarzsand, 8,0 Gew.-% 1,6-µm-SiO₂, 11,8 Gew.-% 10-µm-SiO₂, 6,2 Gew.-% 45-µm-SiO₂, 5,9 Gew.-% aluminiumoxidreichem Zement, 1,8 Gew.-% Magnesiumoxid, 1,3 Gew.-% Citronensäure und dem nanokolloidalen Siliciumdioxid mit verschiedenen Teilchengrößen in der in Tabelle 8 dargestellten Kombination hergestellt. Die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen (SiO₂) wurden als abgestufte Pulver durch Mischen gebildet. Dann wurden die anorganischen Teilchen (der Zuschlag) mit den abgestuften Pulvern und dann mit dem Gerinnungshilfsstoff (Magnesiumoxid) und der Aluminium-Sauerstoff-Verbindung (aluminiumoxidreichem Zement) gleichmäßig gemischt. Danach wurden das nanokolloidale Siliciumdioxid (eine einzelne Komponente oder eine Kombination aus mehr als einer Komponente) und das gerinnungsregulierende Mittel (Citronensäure) zugesetzt und die Komponenten vermischt, und nach 28-tägigem Härten wurde die Druckfestigkeit gemessen.
Beispiel 9
Eine Betonzusammensetzung mit den in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Komponenten wurde hergestellt. Der Zuschlag und die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen (SiO₂) wurden gemäß den in Tabelle 9 dargestellten Gewichtsprozentangaben gemischt und dann mit dem Gerinnungshilfsstoff gemischt. Danach wurden das nanokolloidale Siliciumdioxid und das gerinnungsregulierende Mittel (Citronensäure) zugesetzt und die Komponenten vermischt, und nach 28-tägigem Härten wurde die Druckfestigkeit gemessen.
Beispiel 10
Eine Betonzusammensetzung mit den in Tabelle 10 nachstehend aufgeführten Komponenten wurde hergestellt.
Die Zusammensetzung bindet in äußerst kurzer Zeit zu einem Block ab, was für die Anwendung nachteilig ist.
Beispiel 11
Ein Beton wurde mit einer nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung und einem Rohzuschlag wie in Tabelle 11 nachstehend aufgeführt hergestellt.
Die Komponenten wurden gemischt und in eine Form gegossen, um mehrere Betonproben herzustellen, die 28 Tage lang stehen gelassen und dann gemäß CNS1232 (ASTM C39) auf die Druckfestigkeit zylindrischer Betonproben hin geprüft wurden. Die Druckfestigkeit ist nachstehend in Tabelle 12 dargestellt. Tabelle 12

Nr. Druckfestigkeit (psi) Durchschnitt (psi)

C01 6927 6529

C02 6002

C03 6642
Beispiel 12
Die Biegezugfestigkeit der in Beispiel 11 hergestellten Betonproben wurde in einer Biegezugfestigkeitsprüfung für zylindrische Betonproben gemäß CNS1238 (ASTM C348) gemessen. Die Biegezugfestigkeit ist nachstehend in Tabelle 13 dargestellt. Tabelle 13

Nr. Biegezugfestigkeit (psi) Durchschnitt (psi)

B01 688,4 635,8

B02 574,6
Beispiel 13
Die Spaltzugfestigkeit der in Beispiel 11 hergestellten Betonproben wurde in einer Spaltzugfestigkeitsprüfung für zylindrische Betonproben gemäß CNS3801 (ASTM C496) gemessen. Die Spaltzugfestigkeit ist nachstehend in Tabelle 14 dargestellt. Tabelle 14

Nr. Spaltzugfestigkeit (psi) Durchschnitt (psi)

T01 533,3 473,6

T02 486,4

T03 381,2
Aus den Beispielen 11 bis 13 kann der Schluss gezogen werden, dass der mit der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung oder der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellte Beton gute physikalische und mechanische Eigenschaften aufweist.
Beispiel 14
Die lineare Schwindung der in Beispiel 11 hergestellten Betonprobe (S01) und der mit dem handelsüblichen Portlangzement und einem Zuschlag hergestellten Betonprobe (R01) wurde gemäß der Norm CNS14603 (ASTM C157) gemessen. Die lineare Schwindung (µ) ist nachstehend in Tabelle 15 dargestellt. Tabelle 15

Nr. Tag 1 Tag 3 Tag 5 Tag 7 Tag 28

R01 147 252 312 399 503

S01 52 120 132 176 176
Aus den Prüfergebnissen kann der Schluss gezogen werden, dass der mit der nichtcalcinierten zementösen Zusammensetzung oder der nichtcalcinierten Betonzusammensetzung der vorliegenden Erfindung hergestellte Beton den mit dem herkömmlichen Portlandzement hergestellten Beton hinsichtlich der linearen Schwindung bei weitem übertrifft.
Die oben beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind ausschließlich als der Veranschaulichung dienend zu erachten. Zahlreiche alternative Ausführungsformen können von Fachleuten auf dem Gebiet der Erfindung ausgearbeitet werden, ohne dadurch den Schutzumfang der beiliegenden Ansprüche zu verlassen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

TW 1491579 B [0004]
US 8562734 B2 [0004]
WO 2011/008463 A1 [0005]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

Norm CNS 1010 [0056, 0061]
ASTM C109 [0056, 0061]
Norm CNS 1232 [0056, 0057]
ASTM C39 [0056, 0057]
Norm CNS 3801 [0056]
ASTM C496 [0056]
Norm CNS 14603 [0056]
ASTM C157 [0056]

Claims

Zusammensetzung umfassend: (a) mikrometerskalige anorganische Teilchen mit einer Korngröße im Bereich von 1,0 bis 100 µm zu etwa 31 % bis 87 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung; (b) eine Aluminium-Sauerstoff-Verbindung; (c) nanokolloidales Siliciumdioxid und (d) ein gerinnungsregulierendes Mittel.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Korngrößenverteilung der der mikrometerskaligen anorganischen Teilchen zumindest bimodal ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen eine trimodale Korngrößenverteilung aufweisen, wobei die Teilchen mit einer Korngröße oder einem Korngrößenbereich am Höchstwert unabhängig voneinander zumindest 20 % bis 50 % des Gesamtgewichts der mikrometerskaligen anorganischen Teilchen ausmachen.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das nanokolloidale Siliciumdioxid eine bimodale Korngrößenverteilung aufweist, wobei die Teilchen mit einer Korngröße oder einem Korngrößenbereich am Höchstwert unabhängig voneinander zumindest 30 % bis 70 % des Gesamtgewichts des nanokolloidalen Siliciumdioxids ausmachen.
Zusammensetzung nach Anspruch 1, ferner umfassend zumindest eines aus einem Gerinnungshilfsstoff, aktivem Siliciumdioxid und einem wasserreduzierenden Mittel.
Zusammensetzung, umfassend (a) anorganische Teilchen zu etwa 66 % bis 92 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung; (b) eine Aluminium-Sauerstoff-Verbindung; (c) nanokolloidales Siliciumdioxid und (d) ein gerinnungsregulierendes Mittel, wobei die anorganischen Teilchen mikrometerskalige anorganische Teilchen mit einer Korngröße im Bereich von 1,0 bis 100 µm umfassen und die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen etwa 25 % bis 45 % des Gesamtgewichts der anorganischen Teilchen ausmachen.
Zusammensetzung nach Anspruch 6, wobei die Korngrößenverteilung der der mikrometerskaligen anorganischen Teilchen zumindest bimodal ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 6, wobei die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen eine trimodale Korngrößenverteilung aufweisen, wobei die Teilchen mit einer Korngröße oder einem Korngrößenbereich am Höchstwert unabhängig voneinander zumindest 20 % bis 50 % des Gesamtgewichts der mikrometerskaligen anorganischen Teilchen ausmachen.
Zusammensetzung nach Anspruch 6, wobei das nanokolloidale Siliciumdioxid eine bimodale Korngrößenverteilung aufweist, wobei die Teilchen mit einer Korngröße oder einem Korngrößenbereich am Höchstwert unabhängig voneinander zumindest 30 % bis 70 % des Gesamtgewichts des nanokolloidalen Siliciumdioxids ausmachen.
Zusammensetzung nach Anspruch 6, ferner umfassend zumindest eines aus einem Gerinnungshilfsstoff, aktivem Siliciumdioxid und einem wasserreduzierenden Mittel.
Zusammensetzung umfassend: (a) mikrometerskalige anorganische Teilchen mit einer Korngröße im Bereich von 1,0 bis 100 µm zu etwa 30 % bis 86 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung; (b) eine Aluminium-Sauerstoff-Verbindung; (c) nanokolloidales Siliciumdioxid; (d) ein gerinnungsregulierendes Mittel; und (i) einen Gerinnungshilfsstoff, der ein Oxid, Hydroxid, Sulfat oder Carbonat eines Alkalimetalls oder Erdalkalimetalls umfasst.
Zusammensetzung umfassend: (a) anorganische Teilchen zu etwa 65 % bis 90 %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung; (b) eine Aluminium-Sauerstoff-Verbindung; (c) nanokolloidales Siliciumdioxid; (d) ein gerinnungsregulierendes Mittel; und (i) einen Gerinnungshilfsstoff, der ein Oxid, Hydroxid, Sulfat oder Carbonat eines Alkalimetalls oder Erdalkalimetalls umfasst, wobei die anorganischen Teilchen mikrometerskalige anorganische Teilchen mit einer Korngröße im Bereich von 1,0 bis 100 µm umfassen und die mikrometerskaligen anorganischen Teilchen etwa 25 % bis 45 % des Gesamtgewichts der anorganischen Teilchen ausmachen.
Beton, umfassend eine Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
Beton nach Anspruch 13, der zumindest eine der folgenden Eigenschaften aufweist: eine 28-Tage-Druckfestigkeit von zumindest 1.800 psi, gemessen gemäß der Norm CNS 1010 (ASTM C109) oder der Norm CNS 1232 (ASTM C39), eine 28-Tage-Biegezugfestigkeit von zumindest 200 psi, gemessen gemäß der Norm CNS 1238 (ASTM C348), eine 28-Tage-Spaltzugfestigkeit von zumindest 200 psi, gemessen gemäß der Norm CNS 3801 (ASTM C496), und eine lineare 28-Tage-Schwindung von höchstens 1500 µ, gemessen gemäß der Norm CNS 14603 (ASTM C157).