FR2966858A1 - Covering device for covering basin of bath assembly, has cover assembly including flaps, where assembly adopts unfolded flap configuration in which basin faces of flaps are oriented along same direction to be oriented in opening of basin - Google Patents

Covering device for covering basin of bath assembly, has cover assembly including flaps, where assembly adopts unfolded flap configuration in which basin faces of flaps are oriented along same direction to be oriented in opening of basin Download PDF

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Abstract

The device (1a) has a cover assembly (3) including two flaps (3a, 3b) mechanically connected to each other, where each flap includes a basin face (17) adapted to be oriented in an opening (4) of a basin (2) and an outer face (6) adapted to be oriented outwardly of the basin. The cover assembly selectively adopts an unfolded flap configuration in which the basin faces of the flaps are oriented along same direction to be oriented in the opening of the basin and a folded flap configuration in which the basin faces of the flaps are oriented against each other. An independent claim is also included for a bath assembly comprising a basin.

Description

La présente invention concerne, de façon générale, le domaine des dispositifs de couverture de bassins. Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de couverture d'un bassin, comprenant un ensemble de recouvrement d'une ouverture dudit bassin et un ensemble de support dudit ensemble de recouvrement, l'ensemble de recouvrement comportant plusieurs volets, chacun desdits volets comportant des faces opposées qui sont une face bassin apte à être orientée en vis-à-vis de l'ouverture dudit bassin et une face externe apte à être orientée vers l'extérieur dudit bassin, lesdits volets étant reliés mécaniquement les uns par rapport aux autres. The present invention relates generally to the field of pond cover devices. More particularly, the invention relates to a device for covering a basin, comprising a covering assembly of an opening of said basin and a support assembly of said covering assembly, the covering assembly comprising a plurality of flaps, each of said flaps comprising opposed faces which are a basin face adapted to be oriented vis-à-vis the opening of said basin and an outer face adapted to be oriented outwardly of said basin, said flaps being mechanically connected to each other .

La présente invention a pour but de proposer un dispositif de couverture de bassin permettant d'améliorer la protection dudit bassin contre éléments extérieurs au bassin. A cette fin, le dispositif de couverture de bassin de l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule défini précédemment, est essentiellement caractérisé en ce que l'ensemble de recouvrement est apte à adopter sélectivement : une configuration de volets dépliés dans laquelle toutes les faces bassin de tous les volets sont orientées dans une même direction de manière à pouvoir être en vis-à-vis de ladite ouverture dudit bassin ; et - une configuration de volets repliés dans laquelle chaque face bassin de chaque volet se trouve en vis-à-vis d'une face bassin d'un autre volet. Ce mode de réalisation permet d'éviter qu'une face bassin d'un des volets de l'ensemble de recouvrement puisse à un moment donné se retrouver orientée vers l'extérieur du bassin sans être protégée contre des salissures. Ainsi, lorsque l'ensemble de recouvrement est en configuration volets repliés chaque face bassin de chaque volet se trouve protégée par la face bassin d'un volet adjacent. L'invention permet ainsi de réduire le risque de salissure des faces bassin des volets et par la même occasion le risque d'avoir des salissures portées par ces faces bassin qui se retrouveraient en vis-à-vis du bassin et pourraient y tomber. Préférentiellement, pour la mise en oeuvre du dispositif selon l'invention, on fait en sorte que ce que l'ensemble de recouvrement comporte au moins des premier et second volets, ces premier et second volets étant montés à rotation l'un par rapport à l'autre selon un axe de pivotement des volets l'un par rapport à l'autre, chacun desdits premier et second volets possédant des premier et second bords latéraux propre, les premiers bords latéraux des premier et second volets étant situés à plus grande distance dudit axe de pivotement des volets que les seconds bords latéraux des premier et second volets, l'ensemble de recouvrement étant adapté pour que la distance d'éloignement desdits premier bords latéraux des premier et second volets soit maximale lorsque l'ensemble de recouvrement est en configuration volets dépliés et minimale lorsque l'ensemble de recouvrement est en configuration volets repliés, le premier volet étant relié mécaniquement audit ensemble de support par au moins une liaison pivot d'axe parallèle audit axe de pivotement des volets de manière à pouvoir pivoter entre une position de recouvrement d'une partie de l'ouverture de bassin et une position de dégagement de ladite partie de l'ouverture de bassin, le dispositif de couverture de bassin comportant au moins un câble dont une première extrémité est fixée audit second volet, à distance dudit axe de pivotement des volets, le dit au moins un câble comportant une seconde extrémité reliée au premier volet par une liaison en translation de manière à ce que cette seconde extrémité soit mobile en translation par rapport audit premier volet entre des première et seconde positions distantes l'une par rapport à l'autre et de manière à ce que le passage de cette seconde extrémité du câble de sa seconde position à sa première position entraîne le passage de l'ensemble de recouvrement de sa configuration volets repliés à sa configuration volets dépliés et ladite seconde extrémité dudit câble étant reliée audit ensemble support de manière à ce que le pivotement du premier volet de sa position de dégagement à sa position de recouvrement de ladite partie de l'ouverture de bassin entraîne le passage de la seconde extrémité du câble de sa seconde position à sa première position. Par cet agencement au fur et à mesure du pivotement du premier volet de sa position de recouvrement à sa position de dégagement, on entraîne le passage progressif de la seconde extrémité du câble de sa première position de translation à sa seconde position de translation et par conséquent cela entraîne le passage progressif de l'ensemble de recouvrement de sa configuration volets dépliés à sa configuration volets repliés. The present invention aims to provide a basin cover device for improving the protection of said basin against elements outside the basin. To this end, the basin cover device of the invention, moreover in conformity with the generic definition given in the preamble defined above, is essentially characterized in that the recovery unit is able to adopt selectively: a configuration folded shutters in which all the basin faces of all the flaps are oriented in the same direction so as to be opposite said opening of said basin; and - a configuration of folded flaps in which each basin face of each flap is in vis-à-vis a side basin of another flap. This embodiment makes it possible to prevent a tank face of one of the flaps of the cover assembly from being able at any given moment to be oriented towards the outside of the pool without being protected against soiling. Thus, when the covering assembly is in folded flap configuration each basin face of each flap is protected by the side of an adjacent flap basin. The invention thus makes it possible to reduce the risk of fouling the flaps of the flap faces and at the same time the risk of having fouling carried by these basin faces which would end up opposite the basin and could fall into it. Preferably, for the implementation of the device according to the invention, it is ensured that the covering assembly comprises at least first and second flaps, these first and second flaps being mounted to rotate relative to each other. the other according to a pivot axis of the flaps relative to each other, each of said first and second flaps having first and second clean side edges, the first side edges of the first and second flaps being located at a greater distance said pivot axis of the flaps that the second side edges of the first and second flaps, the cover assembly being adapted so that the distance from said first side edges of the first and second flaps is maximum when the covering assembly is in unfolded and minimal flap configuration when the cover assembly is in folded flap configuration, the first flap being mechanically connected to said set of flaps; supported by at least one axis pivot connection parallel to said pivot axis of the flaps so as to be pivotable between a covering position of a portion of the basin opening and a release position of said portion of the opening of basin, the basin cover device comprising at least one cable, a first end of which is fixed to said second flap, at a distance from said pivot axis of the flaps, said at least one cable having a second end connected to the first flap by a connection translation so that the second end is movable in translation relative to said first flap between first and second positions distant relative to each other and so that the passage of the second end of the cable of its second position in its first position causes the overlay assembly to pass from its folded flap configuration to its unfolded flap configuration and adite second end of said cable being connected to said support assembly so that the pivoting of the first flap from its release position to its overlap position of said portion of the basin opening causes the passage of the second end of the cable of its second position in first position. By this arrangement, as the first flap is pivoted from its overlapping position to its disengaged position, the second end of the cable is gradually moved from its first translational position to its second translational position and consequently this causes the overlay assembly to progressively change from its unfolded flap configuration to its folded flap configuration.

De la même manière au fur et à mesure du pivotement du premier volet de sa position de dégagement à sa position de recouvrement, on entraîne le passage progressif de la seconde extrémité du câble de sa seconde position de translation à sa première position de translation et par conséquent cela entraîne le passage progressif de l'ensemble de recouvrement de sa configuration volets repliés à sa configuration volets dépliés. Par cet agencement on peut pivoter le premier volet par rapport à l'ensemble support par au moins une rotation autour de la liaison pivot d'axe parallèle audit axe de pivotement des volets. Ce pivotement du premier volet entraîne le déplacement de la seconde extrémité du câble relié par rapport au premier volet car cette seconde extrémité est d'une part guidée en translation sur le premier volet et d'autre part reliée audit ensemble support de manière à ce que le pivotement du premier volet de sa position de dégagement à sa position de recouvrement de ladite partie de l'ouverture de bassin entraîne le passage de la seconde extrémité du câble de sa seconde position à sa première position. C'est par conséquent le pivotement du premier volet par rapport à l'ensemble support qui commande le déplacement de la seconde extrémité du câble qui elle-même commande le passage de l'ensemble de recouvrement de sa configuration volets dépliés vers sa configuration volets pliés. Ainsi l'invention permet de gérer d'une part le pivotement du premier volet par rapport à l'ensemble support et d'autre part de gérer les positions relatives des volets entre les configurations volets pliés et dépliés de l'ensemble de recouvrement. L'invention permet de régler mécaniquement la cinématique de pliage et dépliage de l'ensemble de recouvrement en fonction de la position de pivotement du premier volet par rapport à l'ensemble support. En réglant le synchronisme du passage de l'ensemble de recouvrement entre ses configurations volets pliés et dépliés sur le synchronisme du passage du premier volet entre ses positions de dégagement et de recouvrement, l'utilisateur peut choisir d'éviter que l'ensemble de recouvrement ne vienne en contact avec le bassin. Un autre avantage de l'invention est de permettre une répartition des efforts exercés par l'ensemble de recouvrement sur l'ensemble support en au moins deux endroits que sont : - d'une part la liaison mécanique du premier volet audit ensemble de support ; et - d'autre part la liaison de la seconde extrémité dudit câble audit ensemble support. Cette répartition des efforts permet de limiter les contraintes à l'endroit de la liaison mécanique entre le premier volet et l'ensemble support ce qui limite par conséquent le risque de casse de la liaison entre l'ensemble de recouvrement et l'ensemble support. L'invention permet aussi d'avoir un dispositif de couverture de bassin autoporté ce qui limite les efforts pouvant être appliqué par l'ensemble de couverture sur le bord supérieur du bassin. L'invention permet de maintenir, si nécessaire, un espace entre le bassin et 15 l'ensemble de recouvrement en configuration volets dépliés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement 20 limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - La figure 1 représente un ensemble de bain comportant un bassin doté d'une ouverture et un dispositif de couverture selon l'invention. Sur cette 25 figure 1, le dispositif de couverture de bassin 1a, qui comporte un ensemble de recouvrement 3 et un ensemble support 5 qui supporte à lui seul l'ensemble de recouvrement 3. L'ensemble de recouvrement 3 est ici en configuration volets dépliés (l'ensemble de recouvrement 30 en configuration volets dépliés est un ensemble de recouvrement en position de recouvrement). L'ensemble de recouvrement en configuration volets dépliés s'étend au dessus de l'intégralité de l'ouverture du bassin, et toutes les faces bassin des volets / de l'ensemble de 35 recouvrement sont dès lors en vis-à-vis de cette 10 ouverture de bassin et toutes les faces externes opposées aux faces bassin sont orientées vers l'extérieur dudit bassin. L'ensemble support 5 portant l'ensemble de recouvrement comprend un sous ensemble fixe 5a et un sous ensemble mobile 5b qui est mobile par rapport au sous ensemble fixe 5a entre une position basse et une position haute. - La figure 2a représente l'ensemble de bain de la figure 1 mais dont l'ensemble de recouvrement se trouve dans une configuration intermédiaire entre sa configuration de volets dépliés et sa configuration de volets repliés, l'ouverture du bassin commençant à être libérée du fait de l'écartement des volets par rapport au bassin. - La figure 2b représente l'ensemble de bain des figures 1 et 2a mais ici l'ensemble de recouvrement est dans une configuration intermédiaire entre les configurations de volets dépliés et volets repliés dans laquelle l'encombrement en hauteur du dispositif est maximum. Ici la hauteur d'encombrement h1 mesurée entre la base du bassin et la partie la plus éloignée des volets est maximale car avant de finir le passage de l'ensemble de recouvrement dans sa configuration de volets repliés on commence à abaisser cet ensemble de recouvrement grâce à l'ensemble support qui est déformable et qui porte à lui seul l'ensemble de recouvrement. En commandant l'abaissement de l'ensemble de recouvrement par rapport au bassin durant son passage de la configuration volets dépliés à sa configuration volets repliés on limite ainsi la valeur de l'encombrement vertical maximum h1 du dispositif de couverture selon l'invention. La même cinématique est aussi utilisée durant le mouvement inverse, c'est-à-dire lorsqu'on fait passer le sous ensemble mobile 5b du support 5 de sa position basse vers sa position haute on commande le passage de l'ensemble de recouvrement de sa configuration volets repliés vers sa configuration volets dépliés avant que le sous ensemble support 5b ne soit en position haute. - La figure 2c représente l'ensemble de bain des figures 1, 2a, 2b dont l'ensemble de recouvrement est dans une configuration intermédiaire à la configuration de la figure 2b et à la configuration de volets repliés. Sur cette figure 2c, l'abaissement de l'ensemble de recouvrement à l'aide de l'ensemble de support n'a pas été commandé et on constate que l'encombrement vertical maximum peut être supérieur à la valeur h1 de la figure 2b, d'où l'intérêt du procédé de commande selon l'invention qui permet de compacter le dispositif. - La figure 3 représente aussi l'ensemble de bain des figures 1, 2a, 2b, 2c, mais ici l'ensemble de recouvrement 3 est dans sa configuration volets repliés et le sous-ensemble mobile 5b de l'ensemble support 5 est conservé en position haute par rapport au sous ensemble fixe 5a. - La figure 4 représente aussi l'ensemble de bain des figures 1, 2a, 2b, 2c et 3 mais ici l'ensemble de recouvrement 3 est dans sa configuration volets repliés et le sous-ensemble mobile 5b de l'ensemble support 5 est abaissé au maximum en position basse par rapport au sous ensemble fixe 5a. Le bassin est alors intégralement découvert et la prise au vent de l'ensemble de recouvrement est minimale. L'ensemble de recouvrement en configuration volets repliés est placé dans un espace entre le bassin 2 et l'ensemble de support 5. - La figure 5 représente aussi l'ensemble de bain des figures 1, 2a, 2b, 2c, 3 et 4 mais ici l'ensemble de recouvrement 3 est vu en coupe dans une configuration intermédiaire entre les configurations volets repliés et volets pliés. On voit sur cette figure le mécanisme reliant l'ensemble de recouvrement 3 au sous-ensemble mobile 5b, ce mécanisme permettant l'orientation du premier volet 3a par rapport à l'ensemble support 5 grâce à un axe 9 fixe sur le sous-ensemble mobile 5b autour duquel pivote le premier volet 3a et à un vérin d'actionnement 15 du volet 3a. On voit aussi sur cette figure 5 le détail de l'assemblage des volets 3a et 3b entre eux et les moyens d'actionnement du déplacement de ces volets 3a et 3b par rapport au sous-ensemble mobile 5b. Ces moyens d'actionnement comportent un câble 10 s'étendant entre les volets 3a, 3b, une biellette 12 de traction du câble 10 qui est articulée à une extrémité 12a au sous-ensemble mobile 5b et articulée à une autre extrémité à une seconde extrémité 10b du câble 10. - La figure 5A est un détail de la zone A de la figure 5, qui montre la liaison entre les premier et second volets 3a, 3b et le passage du câble 10 permettant par son coulissement d'orienter les volets 3a, 3b l'un par rapport à l'autre ; - La figure 5B est un détail de la zone B de la figure 5, qui montre la liaison entre les sous-ensembles fixe et mobile 5a, 5b de l'ensemble support 5 (liaison permettant un déplacement axial vertical du sous-ensemble mobile 5a) et la liaison entre l'ensemble de recouvrement 3 et le sous ensemble mobile 5b (liaison permettant l'orientation du premier volet 3a par rapport à l'ensemble support 5 selon l'axe de rotation 9 horizontal et permettant de commander le coulissement de la seconde extrémité 10b du câble dans la glissière 11 du premier volet 3a). Comme indiqué préalablement, l'invention concerne un ensemble de bain comportant un bassin 2 et un dispositif de recouvrement 3 d'une ouverture 4 de ce bassin. Cet ensemble de recouvrement 3, comporte des premier et second volets 3a, 3b articulés entre eux selon un axe 7 horizontal. Chacun de ces volets 3a, 3b comporte des faces opposées qui sont une face bassin 17 apte à être orientée en vis-à-vis de l'ouverture 4 dudit bassin 2 et une face externe 6 apte à être orientée vers l'extérieur dudit bassin 2 (comme c'est le cas sur les figures 1, 2a). Les volets sont agencés de manière à adopter sélectivement : - une configuration de volets dépliés, visible à la figure 1, dans laquelle toutes les faces bassin 17 de tous les volets 3a, 3b sont orientées dans une même direction et sont en vis-à-vis de l'ouverture 4 dudit bassin 2 qui est ainsi recouverte par les volets ; et - une configuration de volets repliés, visible aux figures 3 et 4, dans laquelle chaque face bassin 17 de chaque volet 3a, 3b se trouve en vis-à-vis d'une face bassin 17 d'un autre volet 3a, 3b. En configuration volets repliés les volets 3a, 3b sont pivotés les uns par rapport aux autres de manière à former un empilement de volets. In the same way, as the first flap is pivoted from its release position to its overlap position, the second end of the cable is gradually moved from its second translation position to its first translation position and through therefore, this causes the overlay assembly to progressively move from its folded flap configuration to its unfolded flap configuration. By this arrangement, the first flap can be pivoted relative to the support assembly by at least one rotation about the axis pivot connection parallel to said pivot axis of the flaps. This pivoting of the first flap causes the second end of the connected cable to move relative to the first flap as this second end is on the one hand guided in translation on the first flap and on the other hand connected to said support assembly so that pivoting the first flap from its release position to its overlap position of said portion of the pelvis opening causes the second end of the cable to move from its second position to its first position. It is therefore the pivoting of the first flap relative to the support assembly which controls the movement of the second end of the cable which itself controls the passage of the covering assembly from its unfolded flaps configuration to its folded flaps configuration. . Thus, the invention makes it possible, on the one hand, to manage the pivoting of the first flap relative to the support assembly and, on the other hand, to manage the relative positions of the flaps between the folded and unfolded flap configurations of the covering assembly. The invention makes it possible to mechanically adjust the kinematics of folding and unfolding of the covering assembly as a function of the pivoting position of the first flap with respect to the support assembly. By adjusting the synchronism of the passage of the covering assembly between its flap folded and unfolded configurations on the synchronism of the passage of the first flap between its release and overlap positions, the user can choose to avoid that the recovery assembly does not come into contact with the pool. Another advantage of the invention is to allow a distribution of the forces exerted by the covering assembly on the support assembly in at least two places that are: on the one hand the mechanical connection of the first component to said support assembly; and on the other hand the connection of the second end of said cable to said support assembly. This distribution of forces makes it possible to limit the stresses at the location of the mechanical connection between the first shutter and the support assembly, which consequently limits the risk of breaking the connection between the covering assembly and the support assembly. The invention also allows to have a self-supporting pool cover device which limits the efforts that can be applied by the cover assembly on the upper edge of the basin. The invention makes it possible to maintain, if necessary, a space between the basin and the covering assembly in unfolded flap configuration. Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given below, by way of indication and in no way limiting, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 represents a bath assembly comprising a basin with an opening and a cover device according to the invention. In this FIG. 1, the pond cover device 1a, which includes a cover assembly 3 and a support assembly 5 which supports the cover assembly 3 alone. The cover assembly 3 is here in unfolded flap configuration. (The cover assembly 30 in unfolded flap configuration is a covering assembly in the overlap position). The cover assembly in unfolded flap configuration extends over the entire opening of the basin, and all the pelvis faces of the shutters / covering assembly are therefore opposite the this basin opening and all external faces opposite to the basin faces are oriented towards the outside of said basin. The support assembly 5 carrying the covering assembly comprises a fixed subassembly 5a and a movable subassembly 5b which is movable relative to the fixed subset 5a between a low position and a high position. FIG. 2a shows the bath assembly of FIG. 1, but the covering assembly of which is in an intermediate configuration between its unfolded flap configuration and its folded flap configuration, the opening of the pool beginning to be released from the makes the spacing of the flaps relative to the basin. FIG. 2b shows the bath assembly of FIGS. 1 and 2a, but here the covering assembly is in an intermediate configuration between the configurations of unfolded flaps and folded flaps in which the overall height of the device is maximum. Here the height of space h1 measured between the base of the basin and the furthest part of the shutters is maximum because before finishing the passage of the covering assembly in its configuration of folded shutters begins to lower the recovery assembly thanks to to the support assembly which is deformable and which alone carries the covering assembly. By controlling the lowering of the covering assembly relative to the basin during its passage from the unfolded flaps configuration to its folded flaps configuration thus limits the value of the maximum vertical space requirement h1 of the covering device according to the invention. The same kinematics is also used during the reverse movement, that is to say when the moving subassembly 5b of the support 5 is moved from its low position to its high position, the passage of the recovery assembly of its configuration folded flaps to its unfolded flap configuration before the support subassembly 5b is in the up position. FIG. 2c shows the bath assembly of FIGS. 1, 2a, 2b, the covering assembly of which is in an intermediate configuration in the configuration of FIG. 2b and in the configuration of folded flaps. In this FIG. 2c, the lowering of the covering assembly by means of the support assembly has not been controlled and it can be seen that the maximum vertical space requirement may be greater than the value h 1 of FIG. 2b. , from where the interest of the control method according to the invention which makes it possible to compact the device. FIG. 3 also shows the bath assembly of FIGS. 1, 2a, 2b, 2c, but here the covering assembly 3 is in its folded shutters configuration and the moving subassembly 5b of the support assembly 5 is preserved. in the high position relative to the fixed subassembly 5a. FIG. 4 also represents the bath assembly of FIGS. 1, 2a, 2b, 2c and 3 but here the covering assembly 3 is in its folded flap configuration and the moving subassembly 5b of the support assembly 5 is lowered at the lowest position relative to the fixed subassembly 5a. The basin is then fully exposed and the wind catch of the recovery assembly is minimal. The recovery assembly in folded flap configuration is placed in a space between the basin 2 and the support assembly 5. - Figure 5 also shows the bath assembly of Figures 1, 2a, 2b, 2c, 3 and 4 but here the covering assembly 3 is seen in section in an intermediate configuration between the folded flap configurations and folded flaps. This figure shows the mechanism connecting the covering assembly 3 to the mobile subassembly 5b, this mechanism allowing the orientation of the first flap 3a with respect to the support assembly 5 by means of a fixed axis 9 on the subassembly. mobile 5b around which pivots the first flap 3a and an actuating cylinder 15 of the flap 3a. We also see in this figure 5 the detail of the assembly of the shutters 3a and 3b between them and the means for actuating the movement of these flaps 3a and 3b relative to the mobile subassembly 5b. These actuating means comprise a cable 10 extending between the flaps 3a, 3b, a pull rod 12 of the cable 10 which is articulated at one end 12a to the movable subassembly 5b and articulated at another end at a second end 10b of the cable 10. - Figure 5A is a detail of the zone A of Figure 5, which shows the connection between the first and second parts 3a, 3b and the passage of the cable 10 allowing its sliding to guide the flaps 3a , 3b with respect to each other; FIG. 5B is a detail of the zone B of FIG. 5, which shows the connection between the fixed and mobile subassemblies 5a, 5b of the support assembly 5 (connection allowing a vertical axial displacement of the mobile subassembly 5a ) and the connection between the covering assembly 3 and the mobile subassembly 5b (connection allowing the orientation of the first flap 3a with respect to the support assembly 5 along the horizontal axis of rotation 9 and making it possible to control the sliding of the second end 10b of the cable in the slide 11 of the first flap 3a). As indicated previously, the invention relates to a bath assembly comprising a basin 2 and a covering device 3 of an opening 4 of this basin. This covering assembly 3 comprises first and second flaps 3a, 3b hinged together along a horizontal axis 7. Each of these flaps 3a, 3b comprises opposite faces which are a basin face 17 adapted to be oriented vis-à-vis the opening 4 of said basin 2 and an outer face 6 adapted to be oriented towards the outside of said basin 2 (as is the case in Figures 1, 2a). The flaps are arranged so as to adopt selectively: a configuration of unfolded flaps, visible in FIG. 1, in which all the basin faces 17 of all the flaps 3a, 3b are oriented in the same direction and are vis-à-vis screw of the opening 4 of said basin 2 which is thus covered by the shutters; and a configuration of folded flaps, visible in FIGS. 3 and 4, in which each basin face 17 of each flap 3a, 3b is opposite a basin face 17 of another flap 3a, 3b. In folded flap configuration the flaps 3a, 3b are pivoted relative to each other so as to form a stack of flaps.

L'invention permet d'éviter que des faces bassin 17 ne soient exposées directement vers l'extérieur puisque ces faces bassin 17 sont soit exposées vers le bas en direction de l'ouverture de bassin, soit tournées verticalement mais alors protégées deux à deux car plaquées face bassin contre face bassin (voir figures 3 et 4). Comme on le voit sur les figures 1 à 5, l'ensemble de recouvrement 3 comporte des premier et second volets 3a, 3b montés à rotation l'un par rapport à l'autre selon un axe de pivotement 7 des volets 3a, 3b. Chacun des premier et second volets 3a, 3b possède des premier et second bords latéraux propre 8a, 8b, les premiers bords latéraux 8a des premier et second volets 3a, 3b étant situés à plus grande distance dudit axe de pivotement 7 des volets que les seconds bords latéraux 8b des premier et second volets 3a, 3b. L'axe de pivotement 7 des volets 3a, 3b s'étend parallèlement aux seconds bords latéraux. Lorsque l'ensemble de recouvrement 3 est en configuration volets dépliés la distance d'éloignement desdits premier bords latéraux 8a des volets 3a, 3b est maximale. Lorsque l'ensemble de recouvrement 3 est en configuration volets pliés cette distance entre les seconds bords latéraux 8a est minimale, ces volets étant placés en vis-à-vis l'un de l'autre, face bassin contre face bassin. Le premier volet 3a est relié mécaniquement à l'ensemble de support 5 par une liaison pivot 9 d'axe parallèle à l'axe de pivotement 7 ce qui permet de pivoter le premier volet entre une position de recouvrement d'une partie de l'ouverture 4 de bassin 2 et une position de dégagement de ladite partie de l'ouverture de bassin 2. The invention makes it possible to prevent basin faces 17 from being exposed directly towards the outside since these basin faces 17 are either exposed downwards in the direction of the basin opening, or turned vertically but then protected two by two because face-down versus pelvis-facing (see Figures 3 and 4). As seen in Figures 1 to 5, the cover assembly 3 comprises first and second flaps 3a, 3b rotatably mounted relative to each other along a pivot axis 7 of the flaps 3a, 3b. Each of the first and second flaps 3a, 3b has first and second clean side edges 8a, 8b, the first side edges 8a of the first and second flaps 3a, 3b being located at a greater distance from said pivot axis 7 of the flaps than the second flaps. side edges 8b of the first and second shutters 3a, 3b. The pivot axis 7 of the flaps 3a, 3b extends parallel to the second side edges. When the covering assembly 3 is in unfolded flap configuration, the distance away from said first side edges 8a of the flaps 3a, 3b is maximum. When the cover assembly 3 is folded flaps configuration this distance between the second side edges 8a is minimal, these flaps being placed facing each other, face basin against face basin. The first component 3a is mechanically connected to the support assembly 5 by a pivot connection 9 having an axis parallel to the pivot axis 7, which makes it possible to pivot the first component between a covering position of a part of the opening 4 of basin 2 and a release position of said portion of the basin opening 2.

Préférentiellement lorsqu'un volet de l'ensemble de recouvrement 3 est en position de recouvrement au moins partiel d'une ouverture 4 alors sa face bassin 17 s'étend dans un plan orienté entre -10° et +10° d'angle par rapport à un plan horizontal et préférentiellement entre -5° et +5° par rapport à ce plan. Préférentiellement lorsqu'un volet de l'ensemble de recouvrement 3 est en position de dégagement de l'ouverture 4 du bassin alors sa face bassin 17 s'étend dans un plan orienté entre -10° et +10° d'angle par rapport à un plan vertical (c'est-à-dire un plan perpendiculaire au plan horizontal) et préférentiellement entre -5° et +5° par rapport à ce plan vertical. Un câble 10 s'étend dans l'épaisseur des volets parallèlement à ceux-ci et dans un plan de câble perpendiculaire aux axes 7 et 9. Ce câble possède une première extrémité 10a qui est fixée audit second volet 3b, à distance dudit axe de pivotement 7 des volets 3a, 3b. Une seconde extrémité 10b de ce câble est reliée au premier volet 3a par une liaison en translation 11 de manière à ce que cette seconde extrémité 10b soit mobile uniquement en translation par rapport au premier volet 3a et entre des première et seconde positions distantes l'une de l'autre. La seconde extrémité 10b est fixée à une pièce 14 qui est coulissante dans la rainure longitudinale 11, limitant ainsi la mobilité du câble uniquement parallèlement à la rainure 11 du volet 3a (cette rainure s'étend dans un plan aussi perpendiculaire aux axes 7 et 9). Le câble coulisse à distance et au dessus de l'axe 7 de manière à générer un effort d'orientation du second volet 3b par rapport au premier volet 3a. Ainsi le passage de cette seconde extrémité 10b du câble de sa seconde position à sa première position entraîne le passage de l'ensemble de recouvrement 3 de sa configuration volets repliés à sa configuration volets dépliés et vis versa. Cette seconde extrémité 10b du câble 10 est aussi reliée à l'ensemble support 5 de manière à ce que le pivotement du premier volet 3a de sa position de dégagement à sa position de recouvrement de ladite partie de l'ouverture de bassin 4 entraîne le passage de la seconde extrémité 10b du câble 10 de sa seconde position à sa première position. L'orientation du premier volet par rapport à l'ensemble support détermine par conséquent la position des volets l'un par rapport à l'autre et par conséquent commande le changement de configuration de l'ensemble de recouvrement 3 entre ses configurations volets dépliés et volets repliés. La seconde extrémité 10b dudit câble 10 est reliée à ensemble support 5 par une biellette 12, cette biellette 12 ayant des première et seconde extrémités 12a, 12b, la première extrémité 12a étant montée pivotante par rapport à un axe porte biellette 13 porté par l'ensemble support 5 et la seconde extrémité 12b étant montée pivotante par rapport à une pièce de liaison 14 fixée à la seconde extrémité 10b du câble 10. La biellette 12 permet ainsi de transmettre les efforts de commande de changement de configuration de l'ensemble de recouvrement 3. Preferably, when a flap of the covering assembly 3 is in the at least partial overlap position of an opening 4, then its basin face 17 extends in a plane oriented between -10 ° and + 10 ° of angle relative to at a horizontal plane and preferentially between -5 ° and + 5 ° with respect to this plane. Preferably, when a flap of the covering assembly 3 is in the disengaged position of the opening 4 of the basin, its basin face 17 extends in a plane oriented between -10 ° and + 10 ° of angle with respect to a vertical plane (that is to say a plane perpendicular to the horizontal plane) and preferably between -5 ° and + 5 ° relative to this vertical plane. A cable 10 extends in the thickness of the flaps parallel thereto and in a cable plane perpendicular to the axes 7 and 9. This cable has a first end 10a which is fixed to said second flap 3b, at a distance from said axis of pivoting 7 shutters 3a, 3b. A second end 10b of this cable is connected to the first flap 3a by a translational connection 11 so that this second end 10b is movable only in translation relative to the first flap 3a and between first and second positions distant one the other. The second end 10b is fixed to a part 14 which is sliding in the longitudinal groove 11, thus limiting the mobility of the cable only parallel to the groove 11 of the flap 3a (this groove extends in a plane as perpendicular to the axes 7 and 9 ). The cable slides at a distance and above the axis 7 so as to generate a steering effort of the second component 3b with respect to the first component 3a. Thus the passage of this second end 10b of the cable from its second position to its first position causes the passage of the covering assembly 3 of its folded flaps configuration to its unfolded flaps configuration and vice versa. This second end 10b of the cable 10 is also connected to the support assembly 5 so that the pivoting of the first flap 3a from its release position to its covering position of said portion of the basin opening 4 causes the passage the second end 10b of the cable 10 from its second position to its first position. The orientation of the first flap relative to the support assembly therefore determines the position of the flaps relative to one another and therefore controls the configuration change of the cover assembly 3 between its unfolded flap configurations and folded shutters. The second end 10b of said cable 10 is connected to the support assembly 5 by a link 12, this link 12 having first and second ends 12a, 12b, the first end 12a being pivotally mounted relative to a link rod axis 13 carried by the support assembly 5 and the second end 12b being pivotally mounted with respect to a connecting piece 14 fixed to the second end 10b of the cable 10. The link 12 thus makes it possible to transmit the control forces for changing the configuration of the covering assembly 3.

En choisissant la position de l'axe porte biellette 13 sur l'ensemble support 5 et/ou en choisissant la longueur de la biellette 12 et la longueur du câble 10 qui détermine la position de la pièce de liaison 14 qui est fixée à l'extrémité 10b du câble 10 on détermine simplement le phasage de la cinématique du passage de l'ensemble de recouvrement 3 entre ses configurations volets repliés et dépliés par rapport à la position du premier volet 3a vis-à-vis de l'ensemble support 5. By choosing the position of the link rod 13 on the support assembly 5 and / or by choosing the length of the rod 12 and the length of the cable 10 which determines the position of the connecting piece 14 which is fixed to the end 10b of the cable 10 is simply determined the phasing of the kinematics of the passage of the covering assembly 3 between its flap folded and unfolded configurations relative to the position of the first flap 3a vis-à-vis the support assembly 5.

La pièce de liaison 14 est coulissante dans la rainure 11 formée sur le premier volet 3a ce qui forme la liaison en translation 11 de la seconde extrémité 10b du câble 10 par rapport au premier volet 3a. Ce moyen de réalisation de la liaison entre la seconde extrémité 10b du câble 10 et l'ensemble support 5 est économique et robuste car il implique une simple biellette 12 et deux pivots d'extrémité de biellette. Le réglage du phasage de la cinématique de l'ensemble de recouvrement 3 en fonction de la position de pivotement / d'orientation du premier volet 3a par rapport à l'ensemble support 5 est aussi réalisé simplement puisqu'il suffit de choisir une biellette 12 de longueur adéquate, une position de l'axe porte biellette 13 sur l'ensemble support 5 et une longueur du câble 10 donnée pour définir la position de la pièce de liaison 14 et fixer les paramètres principaux influençant ce phasage. Une fois ces paramètres fixés, le dispositif 1a de l'invention reproduit toujours la même cinématique et il n'y a aucun risque de dérèglement du phasage de la cinématique de l'ensemble de recouvrement 3 par rapport la position du premier volet 3a vis-à-vis de l'ensemble support 5. Ce mode de réalisation permet par conséquent d'avoir une cinématique du dispositif 1a qui reste reproductible dans le temps, ainsi une fois le dispositif de l'invention réglé, si l'on a choisi de maintenir un écart entre le bassin 2 et l'ensemble de recouvrement 3 en configuration dépliée, il y a peu de risque que l'ensemble de recouvrement 3 puisse entrer en contact contre ce bassin 2. L'invention permet d'avoir une fonction de recouvrement sélectif du bassin tout en limitant le risque de dégradation de ce bassin 2 par contact entre le bassin 2 et l'ensemble de recouvrement 3. Ceci est d'autant plus utile que certains bassins sont en matériaux plastifiés relativement fragiles aux rayures ou aux chocs. Comme on le voit en particulier sur la figure 5 et le détail de la figure 5B, le premier volet 3a est relié audit ensemble support 5 par l'intermédiaire d'au moins un vérin télescopique 15 de longueur variable entre une configuration vérin déployé et une configuration vérin rétracté. La liaison entre le premier volet 3a et ledit au moins un vérin 15 est agencée de manière à ce que le passage dudit au moins un vérin 15 entre ses configurations vérin rétracté et déployé entraîne le changement de position dudit premier volet 3a entre ses dites positions de recouvrement (visible à la figure 1) et de dégagement (visible aux figures 3 et 4). The connecting piece 14 is slidable in the groove 11 formed on the first flap 3a which forms the translational connection 11 of the second end 10b of the cable 10 relative to the first flap 3a. This means of making the connection between the second end 10b of the cable 10 and the support assembly 5 is economical and robust because it involves a single rod 12 and two connecting rod end pivots. The adjustment of the kinematic phasing of the covering assembly 3 as a function of the pivoting / orienting position of the first component 3a with respect to the support assembly 5 is also realized simply since it suffices to choose a connecting rod 12 of adequate length, a position of the link rod axis 13 on the support assembly 5 and a length of the cable 10 given to define the position of the connecting piece 14 and set the main parameters influencing this phasing. Once these parameters are set, the device 1a of the invention always reproduces the same kinematics and there is no risk of disruption of the phasing of the kinematics of the covering assembly 3 with respect to the position of the first component 3a vis- With respect to the support assembly 5. This embodiment therefore makes it possible to have a kinematic of the device 1a that remains reproducible over time, so once the device of the invention has been set, if one has chosen to maintain a gap between the basin 2 and the covering assembly 3 in the unfolded configuration, there is little risk that the covering assembly 3 can come into contact with this basin 2. The invention makes it possible to have a function of selective recovery of the basin while limiting the risk of degradation of the basin 2 by contact between the basin 2 and the covering assembly 3. This is all the more useful that some basins are made of plastic materials relatively fragile scratches or shocks. As can be seen in particular in FIG. 5 and the detail of FIG. 5B, the first flap 3a is connected to said support assembly 5 via at least one telescopic jack 15 of variable length between a deployed jack configuration and a retracted cylinder configuration. The connection between the first component 3a and the said at least one actuator 15 is arranged in such a way that the passage of the at least one actuator 15 between its retracted and deployed cylinder configurations causes the position of the first component 3a to change position between its said positions. covering (visible in Figure 1) and clearance (visible in Figures 3 and 4).

Lorsque le vérin 15 est en configuration vérin rétracté, le premier volet 3a se trouve alors dans sa position de recouvrement (visible à la figure 1) et lorsque le vérin 15 est en configuration vérin déployé, le premier volet 3a se trouve alors dans sa position de dégagement (visible aux figures 3 et 4). Le passage du vérin de sa configuration vérin rétracté à sa configuration vérin déployé, commande le passage du premier volet 3a de sa position de recouvrement à sa position de dégagement. Comme on le voit en particulier sur la figure 5A, l'un au moins desdits premier ou second volets 3a, 3b porte une pièce courbe 16 de coulissement dudit câble 10 permettant audit câble 10 de se courber à un endroit situé entre lesdits premier et second volets 3a, 3b. Cette pièce courbe 16 est positionnée de manière que ledit câble 10 soit toujours à distance dudit axe de pivotement 7 des volets 3a, 3b ce qui augmente le couple de pivotement des volets tout en réduisant les efforts sur le câble. Préférentiellement la position de cette pièce courbe 16 par rapport au volet 3b qui la porte (en l'occurrence le second volet) est ajustable par des moyens d'ajustement afin de faire varier la distance minimale séparant ledit câble 10 dudit axe de pivotement 7 des volets 3a, 3b l'un par rapport à l'autre. Ce mode de réalisation permet de régler la position relative des volets 3a, 3b l'un par rapport à l'autre sans faire varier la longueur du câble 10 et les positions respectives des extrémités respectives du câble 10 par rapport aux volets respectifs 3a, 3b. Comme on le voit en particulier sur les figures 5 et 5A, l'ensemble support 5 comporte un sous ensemble fixe 5a et un sous ensemble mobile 5b par rapport audit sous ensemble fixe 5a. Le sous ensemble mobile 5b est au moins mobile en translation selon un axe de mobilité 18 par rapport audit sous ensemble fixe 5a et l'ensemble de recouvrement 3 est porté par le seul sous ensemble mobile 5b de manière à être déplacé verticalement par rapport au sous ensemble fixe 5a, selon ledit axe de mobilité 18. L'avantage de cette réalisation est de permettre un déplacement vertical de l'ensemble de recouvrement 3 de bassin par rapport audit bassin 2, ce qui permet de positionner l'ensemble de recouvrement au plus près du bassin sans être obligé d'appuyer l'ensemble de recouvrement sur le bassin (On comprend par déplacement vertical d'un objet tout déplacement permettant de changer l'altitude de cet objet, y compris un déplacement combinant déplacements vertical et horizontal). When the jack 15 is in retracted cylinder configuration, the first flap 3a is then in its overlapping position (visible in FIG. 1) and when the jack 15 is in deployed jack configuration, the first flap 3a is then in its position. clearance (visible in Figures 3 and 4). The passage of the cylinder from its retracted cylinder configuration to its deployed cylinder configuration, controls the passage of the first component 3a from its covering position to its disengaged position. As can be seen in particular in FIG. 5A, at least one of said first or second flaps 3a, 3b carries a curved piece 16 for sliding said cable 10 allowing said cable 10 to bend at a location between said first and second shutters 3a, 3b. This curved piece 16 is positioned so that said cable 10 is always spaced from said pivot axis 7 of the flaps 3a, 3b which increases the pivoting torque of the flaps while reducing the forces on the cable. Preferably, the position of this curved piece 16 with respect to the flap 3b which carries it (in this case the second flap) is adjustable by adjustment means in order to vary the minimum distance separating said cable 10 from said pivot axis 7 flaps 3a, 3b relative to each other. This embodiment makes it possible to adjust the relative position of the flaps 3a, 3b relative to each other without varying the length of the cable 10 and the respective positions of the respective ends of the cable 10 relative to the respective flaps 3a, 3b . As can be seen in particular in FIGS. 5 and 5A, the support assembly 5 comprises a fixed subassembly 5a and a movable subassembly 5b with respect to said fixed subassembly 5a. The mobile subset 5b is at least mobile in translation along a mobility axis 18 with respect to said fixed subassembly 5a and the covering assembly 3 is carried by the single mobile subassembly 5b so as to be displaced vertically relative to the sub fixed assembly 5a, according to said mobility axis 18. The advantage of this embodiment is to allow a vertical displacement of the pool cover assembly 3 relative to said basin 2, which allows to position the recovery assembly at most close to the pool without having to support the recovery unit on the basin (It is understood by moving an object vertically any displacement to change the altitude of this object, including a displacement combining vertical and horizontal movements).

L'ajustement de la distance de l'ensemble de recouvrement par rapport au bassin permet de réduire l'espace libre pouvant exister entre le bord du bassin et l'ensemble de recouvrement ce qui permet de maîtriser le risque de passage d'un élément extérieur au bassin vers l'intérieur du bassin. Par ailleurs l'invention permet d'avoir une fonction de recouvrement de bassin adaptable à un grand nombre de bassins se distinguant par leurs hauteurs respectives. L'invention permet ainsi d'avoir un dispositif de couverture de bassin standard pour plusieurs hauteurs de bassins possibles. Préférentiellement l'axe de mobilité 18 est orienté entre + et - 10° d'angle par rapport à la verticale, mais on préfère rapprocher cet axe de mobilité 18 le plus possible de la verticale afin de limiter le déplacement latéral de l'ensemble de recouvrement 3. Un moteur électrique 19 d'actionnement est adapté à commander le déplacement relatif du sous ensemble mobile 5b par rapport audit sous ensemble fixe 5a. Cette automatisation est avantageuse car elle facilite le déplacement de l'ensemble de couverture de bassin et permet à l'utilisateur de recouvrir et ainsi protéger son bassin sans avoir à fournir un effort important. Pour ce faire, le sous ensemble mobile 5b est indexé à rotation par rapport au sous ensemble fixe 5a et est relié au sous ensemble fixe 5a par une tige filetée 20. Cette tige 20 est longitudinalement orientée selon un axe de tige qui est confondu avec l'axe 18 et un écrou 21 est fileté sur ladite tige filetée. L'écrou 21 est fixé au sous-ensemble mobile 5b et est entraîné en translation verticale avec le sous-ensemble 5b lors de la rotation de la tige 20. Le moteur 19 est relié mécaniquement à la tige filetée 20 de manière à en commander la rotation selon son axe de tige et de manière à commander la position de la tige 20 par rapport audit écrou 21. Ainsi le moteur commande le déplacement des sous ensembles fixe 5a et mobile 5b l'un par rapport à l'autre. Ce mode de réalisation est visible en détail sur la figure 5B où l'on voit le détail de la liaison entre le sous ensemble fixe 5a et le sous ensemble mobile 5b qui sont montés coulissants l'un par rapport à l'autre par une glissière d'axe confondu avec l'axe 18 vertical. On voit le moteur 19 monté sur la partie haute du sous-ensemble fixe 5a pour entraîner la tige filetée 18 à rotation. The adjustment of the distance of the covering assembly relative to the basin makes it possible to reduce the free space that can exist between the edge of the pool and the covering assembly, which makes it possible to control the risk of passage of an external element. to the basin towards the interior of the basin. Moreover, the invention makes it possible to have a basin covering function that can be adapted to a large number of basins distinguished by their respective heights. The invention thus makes it possible to have a standard pond cover device for several possible pond heights. Preferably, the mobility axis 18 is oriented between + and - 10 ° of angle with respect to the vertical, but it is preferred to bring this mobility axis 18 as close as possible to the vertical in order to limit the lateral displacement of the set of 3. An electric motor 19 for actuating is adapted to control the relative displacement of the mobile subassembly 5b with respect to said fixed subset 5a. This automation is advantageous because it facilitates the movement of the pool cover assembly and allows the user to cover and thus protect his pool without having to provide a significant effort. To do this, the moving subassembly 5b is rotatably indexed with respect to the fixed subassembly 5a and is connected to the fixed subassembly 5a by a threaded rod 20. This rod 20 is longitudinally oriented along a rod axis which coincides with the 18 and a nut 21 is threaded on said threaded rod. The nut 21 is fixed to the moving subassembly 5b and is driven in vertical translation with the subassembly 5b during the rotation of the rod 20. The motor 19 is mechanically connected to the threaded rod 20 so as to control the rotation along its axis of rod and so as to control the position of the rod 20 relative to said nut 21. Thus the motor controls the displacement of the fixed subsets 5a and 5b mobile relative to each other. This embodiment is visible in detail in FIG. 5B, where the detail of the connection between the fixed subassembly 5a and the mobile subassembly 5b which are slidably mounted relative to one another by a slide is seen. axis coincident with the vertical axis 18. We see the motor 19 mounted on the upper part of the fixed subassembly 5a for driving the threaded rod 18 to rotate.

Il est à noter que le vérin 15 ainsi que l'axe 13 de pivotement de la biellette 12 sont portés par le sous ensemble mobile 5b, ce qui permet de déplacer le sous ensemble mobile 5b sans qu'il n'y ait de déplacement de l'ensemble de recouvrement par rapport au sous ensemble mobile 5b. Préférentiellement l'axe de tige est orienté entre + et - 10° d'angle par rapport à la verticale (dans le cas des exemples des figures 1 à 5B, l'axe vertical est confondu avec l'axe de la tige filetée 18 et avec l'axe de coulissement du sous ensemble mobile par rapport au sous ensemble fixe). Ainsi, l'axe de tige 18 est confondu avec l'axe de mobilité. Comme on le voit sur les figures 3 et 4, l'ensemble support 5 est éloigné dudit bassin 2 d'une distance permettant le passage de ensemble de recouvrement 3 en configuration volets repliés entre l'ensemble support 3 et le bassin 2 lorsque le sous ensemble mobile 5b est dans sa position basse par rapport au sous ensemble fixe 5a. It should be noted that the cylinder 15 as well as the axis 13 of pivoting of the rod 12 are carried by the mobile subassembly 5b, which makes it possible to move the mobile subassembly 5b without there being any displacement of the covering assembly relative to the mobile subassembly 5b. Preferably, the axis of the rod is oriented between + and - 10 ° of angle with respect to the vertical (in the case of the examples of FIGS. 1 to 5B, the vertical axis coincides with the axis of the threaded rod 18 and with the sliding axis of the moving subset relative to the fixed subset). Thus, the rod axis 18 coincides with the axis of mobility. As can be seen in FIGS. 3 and 4, the support assembly 5 is remote from said basin 2 by a distance allowing the passage of covering assembly 3 in folded flap configuration between the support assembly 3 and the basin 2 when the sub moving assembly 5b is in its lower position relative to the fixed subassembly 5a.

La mobilité selon l'axe de mobilité dudit sous ensemble mobile 5b par rapport audit sous ensemble fixe 5a est prévue pour que le sous ensemble mobile 5b adopte sélectivement des positions haute et basse par rapport au sous ensemble fixe 5a ce qui permet le déplacement de l'ensemble de recouvrement entre le bassin 2 et l'ensemble de support et favorise le rangement et la compacité de l'ensemble selon l'invention. Grâce à ces caractéristiques, le dispositif de recouvrement 3 peut être abaissé ce qui : - débouche une partie de la vue observée par un utilisateur se trouvant dans le bassin ; et - limite la prise au vent de l'ensemble de recouvrement 3 lorsque celui-ci est en configuration volets repliés. The mobility along the axis of mobility of said mobile subset 5b with respect to said fixed subassembly 5a is provided so that the mobile subassembly 5b selectively adopts high and low positions relative to the fixed subassembly 5a which allows the displacement of the covering assembly between the basin 2 and the support assembly and promotes the storage and compactness of the assembly according to the invention. Thanks to these characteristics, the covering device 3 can be lowered which: opens a portion of the view observed by a user in the pool; and - limits the wind resistance of the covering assembly 3 when it is in folded flaps configuration.

L'invention peut aussi concerner un procédé de commande du dispositif 1a selon le mode de réalisation précédent et selon lequel on déclenche le passage dudit sous ensemble mobile 5b de l'ensemble support 5 de sa position haute par rapport audit sous ensemble fixe 5a vers sa position basse par rapport audit sous ensemble fixe 5a lorsque l'ensemble de recouvrement 3 passe de sa configuration volets dépliés vers sa position volets repliés et avant que l'ensemble de recouvrement 3 ne soit en configuration volets repliés. The invention may also relate to a control method of the device 1a according to the previous embodiment and according to which the passage of said mobile subassembly 5b of the support assembly 5 from its upper position with respect to said fixed subassembly 5a towards its low position relative to said fixed subassembly 5a when the covering assembly 3 goes from its unfolded flaps configuration to its folded flaps position and before the covering assembly 3 is in folded flap configuration.

Ce procédé peut aussi être formulé de la manière suivante procédé de commande de l'ensemble selon l'invention dans lequel on déclenche le passage dudit sous ensemble mobile du support de sa position haute par rapport audit sous ensemble fixe vers sa position basse par rapport audit sous ensemble fixe lorsque l'ensemble de recouvrement passe de sa position de recouvrement au moins partiel de l'ouverture de bassin et à sa position de dégagement de ladite ouverture dudit bassin et avant que l'ensemble de recouvrement ne soit en position de dégagement du bassin. Grâce à ce procédé de commande du dispositif de l'invention, la hauteur maximale d'encombrement h1 (visible à la figure 2b) du dispositif 1a de l'invention est atteinte durant le passage de l'ensemble de recouvrement 3 de sa configuration volets dépliés (visible à la figure 1) à sa configuration volets repliés (visible à la figure 4) et non pas lorsque l'ensemble de recouvrement est en configuration volets repliés ou en position de dégagement (comme ce serait le cas si le sous ensemble mobile 5a n'était pas abaissé comme on le voit sur la figure 3). On voit sur la figure 2b que le dispositif de l'invention atteint sa hauteur d'encombrement maximale h1 lorsque l'ensemble de recouvrement est placé dans une configuration intermédiaire entre sa configuration volets déployés et sa configuration volets repliés. Comme indiqué précédemment l'ensemble de recouvrement 3 est en position de recouvrement lorsque sa face bassin 17 est orientée de manière à pouvoir être placée en vis-à-vis de l'ouverture 4 du bassin (c'est-à-dire que la face bassin a une orientation sensiblement horizontale à + ou - 10° d'angle près) et cet ensemble de recouvrement est en position de dégagement lorsque sa face bassin 17 n'est plus orientée pour pouvoir être placée en vis-à-vis de l'ouverture du bassin (c'est-à-dire que la face bassin a une orientation sensiblement verticale à + ou - 10° d'angle près. This method can also be formulated in the following manner of controlling the assembly according to the invention in which the passage of said movable subassembly of the support from its upper position with respect to said fixed subset towards its lower position with respect to said fixed subassembly when the covering assembly moves from its at least partial overlap position of the basin opening and to its position of disengagement from said opening of said basin and before the covering assembly is in the disengagement position of the basin. With this control method of the device of the invention, the maximum height of space h1 (visible in Figure 2b) of the device 1a of the invention is reached during the passage of the covering assembly 3 of its flaps configuration. unfolded (visible in Figure 1) to its configuration folded flaps (visible in Figure 4) and not when the recovery assembly is folded flaps configuration or release position (as would be the case if the subassembly movable 5a was not lowered as shown in Figure 3). It can be seen in FIG. 2b that the device of the invention reaches its maximum space height h1 when the covering assembly is placed in an intermediate configuration between its deployed flaps configuration and its folded flaps configuration. As indicated above, the covering assembly 3 is in the overlap position when its basin face 17 is oriented so that it can be placed opposite the opening 4 of the basin (that is to say that the basin face has a substantially horizontal orientation within +/- 10 ° angle) and this cover assembly is in the disengaged position when its basin side 17 is no longer oriented to be placed opposite the opening of the basin (that is to say that the basin side has a substantially vertical orientation to + or - 10 ° angle.

Claims (9)

REVENDICATIONS1. Dispositif de couverture (la) d'un bassin (2), comprenant un ensemble de recouvrement (3) d'une ouverture (4) dudit bassin (2) et un ensemble de support (5) dudit ensemble de recouvrement (3), l'ensemble de recouvrement (3) comportant plusieurs volets (3a, 3b), chacun desdits volets (3a, 3b) comportant des faces opposées qui sont une face bassin (17) apte à être orientée en vis-à-vis de l'ouverture (4) dudit bassin (2) et une face externe (6) apte à être orientée vers l'extérieur dudit bassin (2), lesdits volets (3a, 3b) étant reliés mécaniquement les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce que l'ensemble de recouvrement (3) est adapté à adopter sélectivement : - une configuration de volets dépliés dans laquelle toutes les faces bassin (17) de tous les volets (3a, 3b) sont orientées dans une même direction de manière à pouvoir être en vis-à-vis de ladite ouverture (4) dudit bassin (2) ; et - une configuration de volets repliés dans laquelle chaque face bassin (17) de chaque volet (3a, 3b) se trouve en vis-à-vis d'une face bassin (17) d'un autre volet (3a, 3b). REVENDICATIONS1. Device for covering (la) a basin (2), comprising a covering assembly (3) of an opening (4) of said basin (2) and a support assembly (5) of said covering assembly (3), the cover assembly (3) comprising a plurality of flaps (3a, 3b), each of said flaps (3a, 3b) having opposed faces which are a basin face (17) adapted to be oriented opposite the opening (4) said basin (2) and an outer face (6) adapted to be oriented outwardly of said basin (2), said flaps (3a, 3b) being mechanically connected to each other, characterized in that that the covering assembly (3) is adapted to adopt selectively: - an unfolded flap configuration in which all the basin faces (17) of all the flaps (3a, 3b) are oriented in the same direction so as to be able to be opposite said opening (4) of said basin (2); and - a configuration of folded flaps in which each basin face (17) of each flap (3a, 3b) is opposite a basin face (17) of another flap (3a, 3b). 2. Dispositif de couverture (la) d'un bassin (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble de recouvrement (3) comporte au moins des premier et second volets (3a, 3b), ces premier et second volets (3a, 3b) étant montés à rotation l'un par rapport à l'autre selon un axe de pivotement (7) des volets (3a, 313) l'un par rapport à l'autre, chacun desdits premier et second volets (3a, 3b) possédant des premier et second bords latéraux propre (8a, 8b), les premiers bords latéraux (8a) des premier et second volets (3a, 3b) étant situés à plus grande distance dudit axe de pivotement (7)des volets que les seconds bords latéraux (813) des premier et second volets (3a, 3b), l'ensemble de recouvrement (3) étant adapté pour que la distance d'éloignement desdits premier bords latéraux (8a) des premier et second volets (3a, 3b) soit maximale lorsque l'ensemble de recouvrement (3) est en configuration volets dépliés et minimale lorsque l'ensemble de recouvrement (3) est en configuration volets repliés, le premier volet (3a) étant relié mécaniquement audit ensemble de support (5) par au moins une liaison pivot (9) d'axe parallèle audit axe de pivotement (7) des volets (3a, 3b) de manière à pouvoir pivoter entre une position de recouvrement d'une partie de l'ouverture (4) de bassin (2) et une position de dégagement de ladite partie de l'ouverture de bassin (2), le dispositif de couverture (la) de bassin (2) comportant au moins un câble (10) dont une première extrémité (10a) est fixée audit second volet (3b), à distance dudit axe de pivotement (7) des volets (3a, 3b), le dit au moins un câble (10) comportant une seconde extrémité (10b) reliée au premier volet (3a) par une liaison en translation (11) de manière à ce que cette seconde extrémité (10b) soit mobile en translation par rapport audit premier volet (3a) entre des première et seconde positions distantes l'une par rapport à l'autre et de manière à ce que le passage de cette seconde extrémité (10b) du câble de sa seconde position à sa première position entraîne le passage de l'ensemble de recouvrement (3) de sa configuration volets repliés à sa configuration volets dépliés et ladite seconde extrémité (10b) dudit câble étant reliée audit ensemble support (5) de manière à ce que le pivotement du premier volet (3a) de sa position de dégagement à sa position de recouvrement de ladite partie de l'ouverture de bassin (4) entraîne le passage de la seconde extrémité (10b) du câble (10) de sa secondeposition à sa première position. 2. Device for covering (la) a basin (2) according to claim 1, characterized in that the covering assembly (3) comprises at least first and second flaps (3a, 3b), these first and second flaps (3a, 3b) being rotatably mounted relative to one another along a pivot axis (7) of the flaps (3a, 313) relative to each other, each of said first and second flaps (3a, 3b) having first and second clean side edges (8a, 8b), the first side edges (8a) of the first and second flaps (3a, 3b) being located at a greater distance from said pivot axis (7) of flaps that the second side edges (813) of the first and second flaps (3a, 3b), the cover assembly (3) being adapted so that the distance from said first side edges (8a) of the first and second flaps ( 3a, 3b) is maximum when the covering assembly (3) is in unfolded and minimal flap configuration when the covering assembly (3) is in folded flap configuration, the first flap (3a) being mechanically connected to said support assembly (5) by at least one pivot connection (9) of axis parallel to said pivot axis (7) of the flaps (3a, 3b) of in such a way as to be able to pivot between an overlapping position of a part of the basin opening (4) and a disengagement position of said part of the basin opening (2), the covering device (la) basin (2) comprising at least one cable (10) whose first end (10a) is fixed to said second flap (3b), at a distance from said pivot axis (7) of the flaps (3a, 3b), said at least a cable (10) comprising a second end (10b) connected to the first flap (3a) by a translation link (11) so that this second end (10b) is movable in translation relative to said first flap (3a) between first and second positions distant from each other and so that the passage of this second end (10b) of the cable from its second position to its first position causes the covering assembly (3) to pass from its folded flap configuration to its unfolded flap configuration and said second end (10b) of said cable being connected to said support assembly (5) so that the pivoting of the first flap (3a) from its disengaged position to its overlapping position of said portion of the basin opening (4) causes the second end (10b) to pass therethrough cable (10) from its second position to its first position. 3. Dispositif de couverture d'un bassin selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite seconde extrémité (10b) dudit câble (10) est reliée audit ensemble support (5) par une biellette (12), cette biellette (12) ayant des première et seconde extrémités (12a, 12b), la première extrémité (12a) étant montée pivotante par rapport à un axe porte biellette (13) porté par l'ensemble support (5) et la seconde extrémité (12b) étant montée pivotante par rapport à une pièce de liaison (14) fixée à la seconde extrémité (10b) du câble (10). 3. Device for covering a basin according to claim 2, characterized in that said second end (10b) of said cable (10) is connected to said support assembly (5) by a connecting rod (12), this rod (12) having first and second ends (12a, 12b), the first end (12a) being pivotally mounted relative to a link rod axis (13) carried by the support assembly (5) and the second end (12b) being pivotally mounted by relative to a connecting piece (14) attached to the second end (10b) of the cable (10). 4. Dispositif de couverture (la) d'un bassin (2) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le premier volet (3a) qui est monté pivotant par rapport audit ensemble support (5) selon ladite au moins une liaison pivot (9) d'axe parallèle audit axe de pivotement (7) des volets (3a, 3b) est par ailleurs relié audit ensemble support (5) par l'intermédiaire d'au moins un vérin télescopique (15) de longueur variable entre une configuration vérin déployé et une configuration vérin rétracté, la liaison entre le premier volet (3a) et ledit au moins un vérin (15) étant agencée de manière à ce que le passage dudit au moins un vérin (15) entre ses configurations vérin rétracté et déployé entraîne le changement de position dudit premier volet (3a) entre ses dites positions de recouvrement et de dégagement. 4. Device for covering (la) a basin (2) according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the first flap (3a) which is pivotally mounted relative to said support assembly (5) according to said at least one pivot connection (9) of axis parallel to said pivot axis (7) of the flaps (3a, 3b) is furthermore connected to said support assembly (5) via at least one telescopic jack (15) variable length between a deployed cylinder configuration and a retracted cylinder configuration, the connection between the first flap (3a) and said at least one jack (15) being arranged so that the passage of said at least one cylinder (15) between its jack retracted and deployed configurations causes the change of position of said first flap (3a) between its said recovery and disengagement positions. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'un au moins desdits premier ou second volets (3a, 3b) porte une pièce courbe (16) de coulissement dudit câble (10) permettant audit câble (10) de se courber à un endroit situé entre lesdits premier et second volets (3a, 3b), cette pièce courbe (16) étant positionnée de manière que ledit câble (10) soit toujours à distance dudit axe de pivotement (7)des volets (3a, 3b) l'un par rapport à l'autre. 5. Device according to any one of claims 2 to 4, characterized in that at least one of said first or second flaps (3a, 3b) carries a curved piece (16) for sliding said cable (10) for said cable (10) bending at a location between said first and second flaps (3a, 3b), said curved piece (16) being positioned such that said cable (10) is always spaced from said pivot axis (7) flaps (3a, 3b) relative to each other. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ensemble support (5) comporte un sous ensemble fixe (5a) et un sous ensemble mobile (5b) par rapport audit sous ensemble fixe (5a), le sous ensemble mobile (5b) dudit ensemble support (5) étant au moins mobile en translation selon un axe de mobilité (18) par rapport audit sous ensemble fixe (5a) dudit ensemble support (5), et ledit ensemble de recouvrement (3) étant porté par ledit sous ensemble mobile (5b) de manière à être déplacé verticalement par rapport au sous ensemble fixe (5a) lors du déplacement, selon ledit axe de mobilité (18), du sous ensemble mobile (5b) par rapport au sous ensemble fixe (5a). 6. Device according to any one of the preceding claims characterized in that the support assembly (5) comprises a fixed subassembly (5a) and a movable subassembly (5b) relative to said fixed subset (5a), the sub mobile assembly (5b) of said support assembly (5) being at least mobile in translation along a mobility axis (18) with respect to said fixed subset (5a) of said support assembly (5), and said covering assembly (3) being carried by said movable subassembly (5b) so as to be displaced vertically relative to the fixed subassembly (5a) during the displacement, along said mobility axis (18), of the mobile subset (5b) relative to the fixed subset (5a). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un moteur (19) d'actionnement adapté à commander le déplacement relatif dudit sous ensemble mobile (5b) par rapport audit sous ensemble fixe (5a). 7. Device according to claim 6, characterized in that it comprises an actuating motor (19) adapted to control the relative movement of said mobile subset (5b) relative to said fixed subset (5a). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dit sous ensemble mobile (5b) est indexé à rotation par rapport audit sous ensemble fixe (5a) et est relié audit sous ensemble fixe (5a) par une tige filetée (20) longitudinalement orientée selon un axe de tige et par un écrou (21) fileté sur ladite tige filetée, ledit moteur (19) étant relié mécaniquement à la tige filetée (20) de manière à en commander la rotation selon son axe de tige et de manière à commander la position de la tige (20) par rapport audit écrou (21) et par conséquent le déplacement des sous ensembles fixe (5a) et mobile (5b) de l'ensemble support (5) l'un par rapport à l'autre. 8. Device according to claim 7, characterized in that said mobile subassembly (5b) is rotatably indexed relative to said fixed subset (5a) and is connected to said fixed subset (5a) by a threaded rod (20) longitudinally oriented along a rod axis and by a nut (21) threaded on said threaded rod, said motor (19) being mechanically connected to the threaded rod (20) so as to control the rotation thereof along its rod axis and so controlling the position of the rod (20) with respect to said nut (21) and consequently the displacement of the fixed (5a) and movable (5b) subsets of the support assembly (5) relative to the other. 9. Ensemble de bain comportant un bassin (2) et un dispositif (la) selon l'une quelconque desrevendications 6 à 8, caractérisé en ce que ladite mobilité selon un axe de mobilité dudit sous ensemble mobile (5b) par rapport audit sous ensemble fixe (5a) est telle que ledit sous ensemble mobile (5b) puisse adopter des positions haute et basse par rapport audit sous ensemble fixe (5a) et en ce que l'ensemble support (5) est éloigné dudit bassin (2) d'une distance permettant le passage dudit ensemble de recouvrement (3) en configuration volets repliés entre ledit ensemble support (3) et ledit bassin (2) lorsque ledit sous ensemble mobile (5b) est dans sa position basse par rapport au sous ensemble fixe (5a). 9. Bath assembly comprising a basin (2) and a device (la) according to any one of claims 6 to 8, characterized in that said mobility along a mobility axis of said mobile subset (5b) relative to said subassembly fixed (5a) is such that said mobile subset (5b) can adopt high and low positions relative to said fixed subset (5a) and in that the support assembly (5) is remote from said basin (2) of a distance allowing the passage of said covering assembly (3) in folded flap configuration between said support assembly (3) and said basin (2) when said movable subassembly (5b) is in its lower position relative to the fixed subset (5a ).
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