FR2920813A1

FR2920813A1 - Apron for rolling shutter, has strip connected to following strips through elastic connection unit, where connection unit exerts retraction force on strip to push back former strip in same alignment plane with respect to following strips

Info

Publication number: FR2920813A1
Application number: FR0757505A
Authority: FR
Inventors: Arnaud Birker; Robert Bubendorf
Original assignee: Bubendorff SA
Current assignee: Bubendorff SA
Priority date: 2007-09-11
Filing date: 2007-09-11
Publication date: 2009-03-13
Anticipated expiration: 2027-09-11
Also published as: FR2920813B1

Abstract

The apron has a strip (3A) connected to a rolling tube by a self locking device in a deployed position. The strip is connected to following strips (3B, 3C) through an elastic connection unit (8). The connection unit exerts a retraction force on the strip (3A) to push back the strip (3A) in a same alignment plane with respect to the strips (3B, 3C). The strip (3B) is arranged below the strip (3A), and connected to the strip (3C) by the connection unit to push back the strip (3B) in the same alignment plane with respect to the strip (3C).

Description

L'invention concerne un tablier de volet roulant constitué d'une pluralité de lames au moins articulées entre elles dont une première lame est conçue apte à être reliée à un tube d'enroulement dudit tablier, notamment par l'intermédiaire d'un dispositif d'auto blocage de ce dernier en position déployée. L'invention concerne encore un volet roulant équipé d'un tel tablier. La présente invention trouvera son application plus particulièrement dans le domaine des volets roulants. The invention relates to a rolling shutter apron consisting of a plurality of blades at least hinged together, a first blade is designed capable of being connected to a winding tube of said deck, in particular by means of a protective device. self locking of the latter in the deployed position. The invention also relates to a roller shutter equipped with such an apron. The present invention will find its application more particularly in the field of shutters.

D'une manière usuelle, un tablier de volet roulant est constitué d'une juxtaposition de lames reliées entre elles de manière articulée. Il est fréquent que ces lames soient également mobiles entre elles selon une direction perpendiculaire à leur axe, ceci dans le but de pouvoir conférer audit tablier une position ajourée. En effet, dans une position écartée les unes par rapport aux autres, ces lames laissent apparaître des ajours, à hauteur de leur liaison articulée, favorisant le passage de la lumière, ainsi que l'aération des locaux. In a usual manner, a rolling shutter apron consists of a juxtaposition of blades connected together in an articulated manner. It is common that these blades are also movable together in a direction perpendicular to their axis, this in order to be able to impart to said deck a perforated position. Indeed, in a position spaced from each other, these blades reveal openings, up to their articulated connection, promoting the passage of light, as well as the ventilation of the premises.

En phase de déploiement et de repliement du tablier, les lames sont guidées par des coulisses, sous forme de profilés en U dans lesquelles sont maintenues leurs extrémités latérales. A leur extrémité supérieure, débouchant dans un caisson logeant le mécanisme d'enroulement du tablier du volet roulant, ces coulisses reçoivent, habituellement, une tulipe d'entrée de coulisse, favorisant l'engagement des lames dans ces dernières en phase de déploiement du tablier. Le mécanisme d'enroulement comporte, plus particulièrement, un tube d'enroulement auquel est rattachée la première lame du 30 tablier. A ce propos, ce raccordement est assuré, habituellement, au travers d'un dispositif d'auto blocage du tablier en position déployée. Ainsi, un tel dispositif a pour fonction, lorsque le tablier est en position totalement déployée, d'empêcher que sous 35 l'action d'une poussée exercée directement sur ce dernier et correspondant par exemple à une tentative d'effraction, il ne puisse être repoussé vers le haut. Un tel dispositif d'auto blocage se présente, fréquemment, sous forme d'un, deux ou davantage de maillons, reliant à l'arbre d'enroulement la première lame du tablier. Ces maillons sont eux-mêmes reliés, selon le cas, au tube d'enroulement, entre eux et/ou à ladite première lame, par des moyens d'articulation leur permettant de se replier autour dudit tube d'enroulement, précisément lors de l'ouverture du volet roulant. During deployment and folding of the deck, the blades are guided by slides in the form of U-shaped profiles in which are maintained their lateral ends. At their upper end, opening into a box housing the winding mechanism of the rolling shutter apron, these slides usually receive a slide input tulip, promoting the engagement of the blades in the latter phase of deployment of the apron . The winding mechanism comprises, more particularly, a winding tube to which is attached the first leaf of the apron. In this connection, this connection is provided, usually through a self-locking device of the deck in the deployed position. Thus, such a device serves, when the apron is in fully deployed position, to prevent that under the action of a thrust exerted directly on the latter and corresponding for example to an attempted break-in, it can not to be pushed up. Such self-locking device is frequently in the form of one, two or more links, connecting the first blade of the deck to the winding shaft. These links are themselves connected, as the case may be, to the winding tube, between them and / or to said first blade, by means of articulation allowing them to fold around said winding tube, precisely during opening of the shutter.

Contrairement, en position active, ces maillons viennent pivoter l'un par rapport à l'autre, ainsi que par rapport au tube d'enroulement de manière à adopter une position déployée de blocage dans laquelle ils sont en mesure de transformer la rotation de ce dernier dans le sens du déploiement, en une poussée sur le tablier. Dans cette configuration, les moyens d'articulation reliant ces maillons du dispositif d'auto blocage entre eux ou audit tube d'enroulement, sont eux-mêmes amenés dans une position de blocage. In contrast, in the active position, these links rotate relative to each other, as well as with respect to the winding tube so as to adopt an extended locking position in which they are able to transform the rotation of this last in the direction of the deployment, in a push on the apron. In this configuration, the hinge means connecting these links of the self-locking device between them or said winding tube, are themselves brought into a locking position.

A titre d'exemple, un dispositif d'auto blocage similaire est décrit dans le document DE-U-94 19 412. Les maillons composant ce dispositif sont articulés entre eux, sachant que leur angle de pivotement est limité. Ainsi, ces maillons sont effectivement à même de s'arc-bouter entre ce tube d'enroulement et la première lame du tablier en phase finale de déploiement. A ce propos, l'on comprend bien que ce dispositif d'auto blocage n'est efficace que dans une position bien déterminée qu'il convient de maîtriser parfaitement. Tout particulièrement, il y a lieu de tenir compte de la distance séparant la première lame du tablier de l'arbre d'enroulement, sachant que cette distance est variable en fonction de la section du tablier enroulé et, donc, de la taille du volet roulant. Pour obtenir un fonctionnement optimal, la taille et le nombre des maillons constituant un dispositif d'auto blocage devrait être strictement déterminé par rapport à la distance précitée. For example, a similar self-locking device is described in DE-U-94 19 412. The links component of this device are hinged together, knowing that their pivot angle is limited. Thus, these links are effectively able to bend between this winding tube and the first blade of the deck in the final phase of deployment. In this regard, it is clear that this self-locking device is effective in a specific position that should be mastered perfectly. In particular, it is necessary to take into account the distance separating the first blade of the deck of the winding shaft, knowing that this distance is variable depending on the section of the rolled deck and, therefore, the size of the shutter rolling. For optimal operation, the size and number of links constituting a self-locking device should be strictly determined with respect to the above-mentioned distance.

Par ailleurs, le dispositif d'auto blocage est d'un fonctionnement optimisé lorsqu'il vient imprimer sa contrainte de blocage strictement dans le plan du tablier, ceci au travers de ladite première lame. Moreover, the self-locking device is of optimized operation when it comes to print its blocking constraint strictly in the plane of the deck, this through said first blade.

Or, justement, les contraintes de dimensionnement du tablier ne permettent pas d'obtenir la garantie que ladite première lame du tablier est parfaitement alignée avec les lames suivantes lorsqu'agit le dispositif d'auto blocage. Aussi, on ne peut être certain que sa pression de blocage viendra, dans tous les cas, s'exercer dans le plan du tablier. En particulier, le nombre des lames d'un tablier est ainsi déterminé pour qu'en position totalement déployée, la première lame reste engagée dans le caisson et, donc, s'étend au-dessus des coulisses latérales de guidage, sur au moins la moitié, voire les deux tiers de sa hauteur. Etant donné que l'on ne peut ajuster précisément le nombre des lames à la hauteur exacte d'un volet roulant, il se peut que pour satisfaire à la condition ci-dessus, on ait jusqu'à une lame et demi persistant à l'intérieur du caisson lorsque le tablier est déployé. Dans ces conditions, cette ou ces premières lames du tablier, non parfaitement engagées et maintenues par les coulisses latérales de guidage, ne sont pas systématiquement alignées avec les autres lames du tablier, ne serait-ce qu'en raison de la distance séparant le plan de ce dernier du tube d'enroulement. Or, lorsque la contrainte de poussée est exercée sur cette première lame alors qu'il persiste, ne serait ce qu'un faible angle de décalage entre cette dernière et le restant du tablier, le dispositif d'auto blocage provoque le basculement de cette première lame en sollicitant fortement les moyens d'articulation la reliant aux lames suivantes, mais aussi au maillon de ce dispositif d'auto blocage. Le document EP-0.869.255 décrit un dispositif d'auto blocage qui se veut à même de répondre au problème précité. Tout particulièrement, la solution proposée par ce document antérieur consiste en un dispositif d'auto blocage constitué de deux maillons reliés à l'aide de moyens d'articulation équipés de moyens à même d'assurer leur blocage en rotation, l'un par rapport à l'autre, dans une position angulaire quelconque, sous l'impulsion d'une force tendant à les repousser l'un en direction de l'autre. Au travers de ce document antérieur, il a été recherché une solution à même de pallier au problème de la distance variable séparant le tube d'enroulement et la première lame du tablier, lorsque celui-ci a été repoussé dans sa position totalement déployée. Plus exactement, le dispositif d'auto blocage, tel que décrit dans l'état de la technique, se veut apte, quelle que soit la distance précitée, à exercer, sur la première lame du tablier, une force s'étendant dans le plan de ce dernier, étant supposé que ladite première lame est elle-même disposée dans ce plan. C'est précisément dans le cadre d'une démarche inventive que l'on a imaginé une solution qui puisse garantir qu'en phase finale de déploiement cette première lame du tablier se situe bien dans le plan de ce dernier, avant que n'agisse le dispositif d'auto blocage. A cet effet, l'invention concerne un tablier de volet roulant constitué d'une pluralité de lames au moins articulées entre elles dont une première lame est conçue apte à être reliée à un tube d'enroulement du tablier, notamment par l'intermédiaire d'un dispositif d'auto blocage de ce dernier en position déployée, caractérisé par le fait que ladite première lame est reliée à au moins une lame suivante du tablier par un moyen de liaison élastique conçu apte à exercer sur cette première lame une force de rappel tendant à la repousser dans un même alignement plan par rapport à la ou lesdites lames suivantes. En arrivant aux phases finales de commande de déploiement du tablier, ladite première lame n'est plus soumise à la traction correspondant au poids des lames suivantes. En outre, le dispositif d'auto blocage, reliant cette première lame au tube d'enroulement, passe, progressivement, d'une action de traction sur cette première lame à une action de poussée. En somme, durant cette phase les contraintes sur ladite première lame s'annulent progressivement et le moyen de liaison qui la relie à la ou les lames suivantes est en mesure de la repousser élastiquement dans une position de parfait alignement avec le plan du tablier. Le dispositif d'auto blocage peut, à cet instant, produire sa fonction de poussée en vue du blocage pour le maintien du tablier en position fermée. However, precisely, the design constraints of the deck do not allow to obtain the guarantee that said first deck blade is perfectly aligned with the following blades when the self-locking device acts. Also, we can not be certain that its blocking pressure will come, in all cases, to be exercised in the plane of the deck. In particular, the number of blades of an apron is thus determined so that in fully deployed position, the first blade remains engaged in the box and, therefore, extends above the lateral guide slides, on at least the half or even two-thirds of its height. Since the number of blades can not be precisely adjusted to the exact height of a roller shutter, it may be that to meet the above condition, there is up to one and a half blades remaining at the same time. inside the box when the deck is deployed. Under these conditions, this or these first blades of the deck, not fully engaged and maintained by the lateral guide slides, are not systematically aligned with the other deck blades, if only because of the distance between the plane of the latter of the winding tube. However, when the thrust stress is exerted on the first blade while it persists, even if a slight angle of offset between the latter and the remainder of the deck, the self-locking device causes the tilting of this first blade by strongly urging the hinge means connecting it to the following blades, but also to the link of this self-locking device. The document EP-0.869.255 describes a self-locking device that is designed to respond to the problem mentioned above. In particular, the solution proposed by this prior document consists of a self-locking device consisting of two links connected by means of hinge means equipped with means capable of ensuring their locking in rotation, relative to one another. to the other, in any angular position, under the impulse of a force tending to push them towards each other. Through this prior document, it has been sought a solution able to overcome the problem of the variable distance separating the winding tube and the first deck blade, when it has been pushed into its fully deployed position. More precisely, the self-locking device, as described in the state of the art, is capable, whatever the distance mentioned above, of exerting, on the first leaf of the deck, a force extending in the plane of the latter, being assumed that said first blade is itself disposed in this plane. It is precisely in the context of an inventive step that we have imagined a solution that can guarantee that in the final phase of deployment this first blade deck is well in the plane of the latter, before action the self-locking device. For this purpose, the invention relates to a rolling shutter apron consisting of a plurality of blades at least hinged together, a first blade is designed capable of being connected to a winding tube of the deck, in particular via a self-locking device of the latter in the deployed position, characterized in that said first blade is connected to at least one following blade of the deck by a resilient connection means designed to exert on said first blade a return force tending to repel in the same plane alignment with respect to the following one or more blades. Arriving at the final stages of deployment control apron, said first blade is no longer subjected to traction corresponding to the weight of the following blades. In addition, the self-locking device, connecting the first blade to the winding tube, passes, gradually, a traction action on the first blade to a thrust action. In sum, during this phase the stresses on said first blade are gradually canceled out and the connecting means which connects it to the next blade or blades is able to push it elastically in a position of perfect alignment with the plane of the deck. The self-locking device can, at this moment, produce its thrust function for the purpose of locking for holding the apron in the closed position.

Dans ces conditions, cette poussée s'exerce nécessairement dans le plan de ce tablier et non de manière décalée en raison d'une première lame qui ne serait pas alignée. Selon une autre particularité de l'invention, le tablier comporte encore au moins une seconde lame, disposée sous la première lame et reliée par un moyen de liaison élastique à une lame suivante pour repousser cette seconde lame dans un même alignement plan que ladite lame suivante. Selon une autre particularité de la présente invention, le même moyen de liaison élastique qui relie la première lame à plusieurs lames suivantes est conçu pour repousser chacune de ces lames dans un même alignement plan. Finalement, au travers de la présente invention, il est certain que les premières lames d'un tablier de volet roulant sont parfaitement alignées les unes par rapport aux autres avant que n'agisse le dispositif d'auto blocage dont le fonctionnement peut être optimisé. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, se rapportant aux dessins ci-joints, illustrant un exemple de réalisation. - la figure 1 est une représentation schématisée, partielle et en coupe d'un volet roulant ; - la figure 2 est une représentation schématisée et en perspective des trois premières lames du tablier du volet 35 roulant alignées au travers d'un moyen de liaison élastique ; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 2 illustrant la première lame du tablier et les deux suivantes en phase initiale d'enroulement. La présente invention concerne, plus particulièrement, un tablier 1 pour un volet roulant 2, du type illustré de manière schématisée dans la figure 1. L'invention s'étend aux volets équipés d'un tel tablier. A ce propos et comme il est visible sur cette figure 1, ce tablier de volet rouant 1 est constitué d'une succession de lames 3 reliées entre elles de manière articulée. Très fréquemment, cette articulation 4 venant relier deux lames qui se suivent autorise encore une certaine mobilité de ces dernières, l'une par rapport à l'autre, suivant une direction perpendiculaire à leur axe longitudinal, ceci pour permettre de conférer à ce tablier 1 une position ajourée. Plus particulièrement, lorsque deux lames sont maintenues écartées l'une de l'autre, elles laissent apparaître des ajours au niveau de cette articulation 4 qui les relient, ajours favorisant le passage de la lumière et une certaine aération des locaux que referme le volet roulant 2. Le tablier 1 comporte plus particulièrement une première lame 3A reliée par un dispositif d'attache 5 au tube d'enroulement 6 autour duquel est donc en mesure de s'enrouler ce tablier 1 sous l'impulsion d'un mécanisme d'entraînement adapté, de type manuel ou motorisé. Substantiellement, le dispositif d'attache 5 est formé par un dispositif d'auto blocage qui peut adopter différentes formes de réalisation et qui a pour fonction d'empêcher que le tablier 1, lorsqu'il est en position totalement déployée, ne puisse être repoussé vers le haut, par action directe sur ce dernier, agissement correspondant, par exemple, à une tentative d'effraction. Pour que l'action de ce dispositif d'auto blocage 5 sur le tablier 1 intervienne de manière optimisée, plus particulièrement pour que la poussée de ce dispositif d'auto blocage s'exerce, au travers de la première lame 3A, dans le plan 7 de ce tablier 1, ladite première lame 3A est reliée, selon l'invention, à au moins une lame suivante 3B ; 3C par l'intermédiaire d'un moyen de liaison élastique 8 conçu à exercer sur cette première lame 3A une force de rappel tendant à la repousser dans l'alignement plan de la ou des lames suivantes 3B, 3C. Ainsi, au travers de ces caractéristiques élastiques, ce moyen de liaison ne s'oppose pas à l'enroulement du tablier 1 autour du tube d'enroulement 6, comme cela ressort de la figure 3. Dans le cas de lames mobiles entre elles suivant une direction perpendiculaire à leur axe longitudinal, comme cela a été expliqué plus haut, un tel moyen de liaison 8 est avantageusement conçu de manière à ne pas empêcher cette mobilité relative des lames. Under these conditions, this thrust is necessarily exerted in the plane of the deck and not staggered due to a first blade that would not be aligned. According to another particularity of the invention, the apron also comprises at least a second blade, arranged under the first blade and connected by an elastic connection means to a following blade to push this second blade in the same plane alignment as said next blade . According to another feature of the present invention, the same elastic connection means which connects the first blade to several subsequent blades is designed to push each of these blades in a same plane alignment. Finally, through the present invention, it is certain that the first blades of a rolling shutter apron are perfectly aligned with each other before the self-locking device operates whose operation can be optimized. Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description, with reference to the accompanying drawings, illustrating an exemplary embodiment. - Figure 1 is a schematic representation, partial and in section of a roller shutter; - Figure 2 is a schematic representation in perspective of the first three blades of the apron of the rolling shutter aligned through an elastic connection means; - Figure 3 is a view similar to Figure 2 illustrating the first deck blade and the following two in the initial winding phase. The present invention relates more particularly to an apron 1 for a shutter 2, of the type illustrated schematically in Figure 1. The invention extends to the shutters equipped with such an apron. In this respect and as it can be seen in this FIG. 1, this rolling shutter apron 1 consists of a succession of blades 3 interconnected in an articulated manner. Very frequently, this joint 4 coming to connect two blades that follow allows still some mobility of the latter, one with respect to the other, in a direction perpendicular to their longitudinal axis, this to allow to confer on this deck 1 a perforated position. More particularly, when two blades are kept apart from one another, they reveal openings at this joint 4 which connect them, openings favoring the passage of light and a certain ventilation of the premises that closes the shutter 2. The apron 1 more particularly comprises a first blade 3A connected by a fastening device 5 to the winding tube 6 around which is therefore able to wind this apron 1 under the impetus of a drive mechanism adapted, manual or motorized type. Substantially, the fastening device 5 is formed by a self-locking device which can adopt different embodiments and whose function is to prevent the deck 1, when in fully deployed position, can be pushed back upward, by direct action on the latter, action corresponding, for example, to an attempted break-in. So that the action of this self-locking device 5 on the apron 1 intervenes in an optimized manner, more particularly so that the thrust of this self-locking device is exerted, through the first blade 3A, in the plane 7 of this apron 1, said first blade 3A is connected, according to the invention, to at least one subsequent blade 3B; 3C via an elastic connection means 8 designed to exert on this first blade 3A a restoring force tending to push it in the plane alignment of the following blade (s) 3B, 3C. Thus, through these elastic characteristics, this connecting means does not oppose the winding of the apron 1 around the winding tube 6, as is apparent from Figure 3. In the case of blades movable between them following a direction perpendicular to their longitudinal axis, as has been explained above, such a connecting means 8 is advantageously designed so as not to prevent this relative mobility of the blades.

Selon un exemple de réalisation, ledit moyen de liaison 8 est constitué par un ressort 9 dont une extrémité 10 est fixée à la première lame 3A et dont l'extrémité opposée 11 est, elle, rendue solidaire de l'une ou l'autre des lames 3B ; 3C, suivantes, en l'occurrence dans le mode de réalisation illustré, non pas de la lame 3B qui la suit immédiatement, mais de la deuxième 3C. Ce moyen de liaison 8 comporte, en complément, des moyens de guidage 12 qui, en coopération avec le ressort 9, contribuent à exercer sur ces lames 3A, 3B et/ou 3C cette force de redressement dans un même plan correspondant à celui 7 du tablier 1. Ainsi, en association avec ces moyens de guidage 12, le ressort 9 a tendance à repousser les lames 3A, 3B, 3C, dans une position d'équilibre stable dans laquelle elles sont alignées entre elles. Contrairement, lorsque la première lame 3A est écartée de cette position d'équilibre stable, que ce soit pour l'enroulement du tablier 2 autour du tube d'enroulement 6 ou en phase de déploiement, positionnement qu'illustre la figure 3, la contrainte appliquée au moyen de liaison élastique 8, plus particulièrement le ressort 9, tend à augmenter, de manière à lui permettre d'exercer à nouveau cette force de rappel dès l'instant que toute autre traction extérieure sur la première lame 3 tend à diminuer, voire s'annuler. En effet, en phase finale de déploiement du tablier 2, les différentes lames composant ce dernier viennent reposer successivement les unes sur les autres et la traction exercée par ce tablier sur le tube d'enroulement via le dispositif d'attache 5, en l'occurrence le dispositif d'auto blocage, tend elle-même à diminuer. Elle devient nulle lorsque la première lame 3A vient, elle-même, prendre appui sur la lame suivante 3B. A cet instant ledit moyen de liaison élastique 8 est en mesure d'assurer sa fonction, avant que n'entre en application le dispositif d'auto blocage au travers, non plus d'une traction, mais d'une poussée appliquée sur le tablier 1 par l'intermédiaire de la première lame 3A. Si un tel ressort 9, constituant le moyen de liaison 8, peut être intégré dans les lames concernées 3A, 3B, 3C, tout comme les moyens de guidage 12 bien sûr, dans la solution plus particulièrement avantageuse qu'illustrent les figures 2 et 3, ce ressort 9 relie la première lame 3A, à une lame suivante 3B et/ou 3C à une de leurs extrémités latérales 13A, 13B, 13C lesquelles sont engagées dans des coulisses latérales de guidage, en phase de déploiement et de repliement. Quant aux moyens de guidage 12, ils consistent en des embouts 15 dont sont susceptibles d'être équipées ces extrémités latérales 13A, 13B, 13C, des lames 3A, 3B, 3C, embouts comportant un fourreau 16 pour le logement et le maintien du ressort 9. Ainsi, soumis en traction, celui-ci a pour conséquence 30 d'aligner les fourreaux 16 des embouts 15 et donc les lames reliées entre elles 3A, 3B, 3C. Comme il est visible sur les figures 2 et 3, le fourreau 16 n'est pas nécessairement refermé et il peut se présenter tel un canal de guidage pour le logement et le maintien du ressort 9 au 35 moins suivant une direction perpendiculaire au plan de la lame que vient équiper cet embout 15. According to an exemplary embodiment, said connecting means 8 is constituted by a spring 9 whose one end 10 is fixed to the first blade 3A and whose opposite end 11 is, in turn, secured to one or the other of blades 3B; 3C, in this case in the illustrated embodiment, not the blade 3B which follows immediately, but the second 3C. This connecting means 8 comprises, in addition, guide means 12 which, in cooperation with the spring 9, contribute to exerting on these blades 3A, 3B and / or 3C this rectification force in the same plane corresponding to that 7 of the apron 1. Thus, in association with these guide means 12, the spring 9 tends to push the blades 3A, 3B, 3C, in a stable equilibrium position in which they are aligned with each other. In contrast, when the first blade 3A is moved away from this stable equilibrium position, whether for the winding of the apron 2 around the winding tube 6 or during the deployment phase, as shown in FIG. 3, the constraint applied to the elastic connection means 8, more particularly the spring 9, tends to increase, so as to allow it to again exercise this restoring force as soon as any other external traction on the first blade 3 tends to decrease, even cancel each other out. Indeed, in the final phase of deployment of the deck 2, the various blades component thereof come to rest successively on each other and the traction exerted by this deck on the winding tube via the fastening device 5, in the the self-locking device itself tends to decrease. It becomes zero when the first blade 3A comes, itself, bear on the next blade 3B. At this moment, said elastic connection means 8 is able to perform its function, before the self-locking device passes through, no longer a traction, but a thrust applied to the apron. 1 through the first blade 3A. If such a spring 9, constituting the connecting means 8, can be integrated in the blades concerned 3A, 3B, 3C, just as the guide means 12 of course, in the more particularly advantageous solution illustrated in Figures 2 and 3 this spring 9 connects the first blade 3A, to a subsequent blade 3B and / or 3C at one of their lateral ends 13A, 13B, 13C which are engaged in guide lateral slides, in deployment and folding phase. As for the guide means 12, they consist of end pieces 15 which can be equipped with these lateral ends 13A, 13B, 13C, blades 3A, 3B, 3C, end pieces comprising a sleeve 16 for housing and maintaining the spring 9. Thus, subjected to traction, the latter has the consequence of aligning the sleeves 16 of the endpieces 15 and thus the blades interconnected 3A, 3B, 3C. As can be seen in FIGS. 2 and 3, the sheath 16 is not necessarily closed and may be in the form of a guide channel for housing and holding the spring 9 in at least one direction perpendicular to the plane of the blade that comes equipped with this tip 15.

Celui-ci comporte encore des moyens d'accrochage des extrémités 10, 11, du ressort 9. A ce propos, dans le mode de réalisation visible sur le dessin ci-joint, le moyen de liaison 8 relie la première lame 3A, non pas à la lame 3B qui suit immédiatement, mais l'une ou l'autre des lames 3C suivantes, ceci au travers d'un seul ressort 9, par ailleurs maintenu et guidé par rapport à la lame 3B intermédiaire. Cependant, plusieurs lames, partant de la première 3A, peuvent être reliées individuellement entre elles par un tel moyen de liaison élastique 8, conforme à l'invention, défini, systématiquement par un ressort distinct. Bien sûr, ces lames peuvent être ainsi reliées entre elles par un moyen de liaison élastique à chacune de leurs extrémités latérales. This further comprises means for hooking the ends 10, 11, of the spring 9. In this regard, in the embodiment shown in the accompanying drawing, the connecting means 8 connects the first blade 3A, not 3B immediately following the blade, but one or other of the following blades 3C, this through a single spring 9, further maintained and guided relative to the intermediate blade 3B. However, several blades, starting from the first 3A, can be connected individually to each other by such an elastic connection means 8, according to the invention, defined systematically by a separate spring. Of course, these blades can be thus connected together by an elastic connection means at each of their lateral ends.

Les avantages découlant de la présente invention consistent en ce que, dans tous les cas, en fin de déploiement du tablier 2, le dispositif d'auto blocage 5 ne peut agir sur ce dernier qu'avec des lames 3 parfaitement alignées les unes par rapport aux autres, y compris la ou les premières lames 3A, 3B, 3C qui ne sont engagées qu'en partie, voire pas du tout dans les coulisses latérales de guidage. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. The advantages resulting from the present invention are that, in any case, at the end of deployment of the deck 2, the self-locking device 5 can act on the latter only with blades 3 perfectly aligned relative to each other. to the others, including the first blade or blades 3A, 3B, 3C which are only partially engaged, or not at all in the lateral guiding slides. Although the invention has been described with respect to a particular embodiment, it is understood that it is in no way limited and that various modifications of shapes, materials and combinations thereof can be made. various elements without departing from the scope and spirit of the invention.

Claims

1. roller shutter apron consisting of a plurality of blades (3) at least hinged together, including a first blade (3A) designed adapted to be connected to a winding tube (6) of the apron (1), in particular by means of a self-locking device (5) of the latter in the deployed position, characterized in that said first blade (3A) is connected to at least one blade (3B; 3C) following the apron (1 ) by a resilient connection means (8) adapted to exert on said first blade (3A) a restoring force tending to push it in a same plane alignment with respect to the following one or more blades (3B; 3C).

2. Apron according to claim 1, characterized in that it further comprises at least a second blade (3B) disposed under the first blade (3A) and connected by a resilient connection means to a next blade (3C) to repel this second blade (3B) in the same plane alignment as said next blade (3C).

3. Apron according to any one of the preceding claims, characterized in that the same elastic connection means (8) which connects the first blade (3A) to several subsequent blades (3B; 3C) is designed to repel each of these blades in a same plane alignment.

4. Apron according to any one of claims 1 and 2, characterized in that several blades, starting from the first (3A), are individually interconnected by a separate elastic connection means (8).

5. Apron according to any one of the preceding claims, characterized in that the elastic connecting means (8) is constituted by a spring (9), one end (10) is fixed to a blade (3A; 3B) and whose opposite end (11) is secured to one or other of the following blades (3B, 3C).

6. Apron according to claim 5, characterized in that the connecting means (8) comprises, in addition, guiding means (12) which, in cooperation with the spring (9), contribute to exerting on the blades ( 3A), (3B) and / or (3C) a rectifying force in the same plane corresponding to that (7) of the deck (1).

7. Apron according to claims 5 and 6, characterized in that the spring (9) and the guide means (12) are integrated with the blades (3A, 3B, 3C) connected together.

8. Apron according to claims 5 and 6, characterized in that the spring (9) connects a blade (3A; 3B) to a following blade (3B; 3C) at at least one of their lateral ends (13A, 13B, 13C), said guide means (12) being defined by end pieces (15) equipping said ends (13A, 13B, 13C) of said blades (3A, 3B, 3C).

9. Apron according to claim 8, characterized in that a tip (15) comprises a sleeve (16) for housing and maintaining the spring (9) at least in a direction perpendicular to the plane of the blade (3A, 3B, 3C) equipped with this nozzle (15).

10. Apron according to claim 8 or 9, characterized in that a tip (15) comprises means for hooking the ends (10,

11) of the spring (9).