FR2961882A1

FR2961882A1 - Clips assembly for fixing e.g. heating cable on bearing structure i.e. insulating slab, in dwelling/professional usage premise, has flexible links extending on sides of notches and adapted to be broken during installation of clips

Info

Publication number: FR2961882A1
Application number: FR1055111A
Authority: FR
Inventors: Fabrice Philippe Thierry Chappuis
Original assignee: Individual
Current assignee: Burk Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2010-06-25
Filing date: 2010-06-25
Publication date: 2011-12-30
Anticipated expiration: 2030-06-25
Also published as: FR2961882B1

Abstract

The assembly (1) has clips (2) juxtaposed and connected between each other, where each clip is connected to each adjacent clip by two flexible links (40) made of same material of the clips. The two flexible links extend on both sides of notches (32, 34), and are adapted to be broken during installation of the clips. The flexible links allow relative rotation of the clips with respect to each other in a plane (P2) perpendicular to the plane of each clip. The length of the flexible links is between 0.1 and 10 mm. An independent claim is also included for a method for manufacturing an assembly of clips.

Description

ENSEMBLE D'AGRAFES ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL ENSEMBLE D'AGRAFES STAPLER ASSEMBLY AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH STAPLER ASSEMBLY

La présente invention concerne un ensemble d'agrafes de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, notamment de tubes de circulation de fluide caloporteur ou de câbles chauffants sur des dalles isolantes. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel ensemble d'agrafes. Dans le domaine du chauffage de locaux à usage d'habitation ou professionnel, il est connu d'utiliser des planchers chauffants. La chaleur est transmise au plancher par l'intermédiaire de canalisations fixées au plancher par des agrafes entourant les canalisations. La pose des canalisations requiert un nombre d'agrafes relativement élevé, ce qui impose un rechargement fréquent de l'agrafeuse utilisée. Pour améliorer l'efficacité du rechargement des agrafeuses, il est connu d'utiliser des ensembles pouvant comprendre jusqu'à une trentaine d'agrafes liées les unes aux autres. La solidarisation des agrafes en sortie de moule, notamment par soudage, étant un procédé long et coûteux, il est connu de FR-2 492 952 de relier les agrafes les unes aux autres par des pontets de matière réalisés sur la partie centrale des agrafes lors du moulage des agrafes. Ceci permet d'obtenir des ensembles d'agrafes déjà reliées les unes aux autres en sortie de moule. The present invention relates to a set of staples for fixing tubes or cables to a supporting structure, especially heat transfer fluid circulation tubes or heating cables on insulating slabs. The invention also relates to a method of manufacturing such a set of staples. In the field of space heating for residential or professional use, it is known to use heated floors. The heat is transmitted to the floor through pipes fixed to the floor by staples surrounding the pipes. The laying of the pipes requires a relatively high number of staples, which imposes a frequent reloading of the stapler used. To improve the effectiveness of reloading staplers, it is known to use sets that can include up to thirty staples linked to each other. The fastening of the staples at the outlet of the mold, in particular by welding, being a long and expensive process, it is known from FR-2 492 952 to connect the staples to one another by means of material bridges made on the central part of the staples during staple molding. This makes it possible to obtain sets of staples already connected to each other at the outlet of the mold.

La présence d'un pontet reliant les parties centrales des agrafes les unes aux autres occasionne des torsions de ces pontets en cas de rotation des agrafes les unes par rapport aux autres selon l'axe de ces pontets. La rupture des pontets est alors inévitable. D'autre part, dans le cas où les agrafes présentent des encoches de positionnement par rapport à l'agrafeuse, il n'est pas possible de créer un pontet joignant une agrafe aux agrafes adjacentes. C'est à ces inconvénients qu'entend remédier l'invention en proposant un nouvel ensemble d'agrafes, permettant d'éviter la déformation et la rupture des pontets de matière reliant les agrafes les unes aux autres et de permettre la liaison des agrafes lorsque celles-ci présentent des encoches de positionnement. The presence of a bridge connecting the central parts of the staples to each other causes twists of these bridges in case of rotation of the staples relative to each other along the axis of these bridges. The rupture of the bridges is then inevitable. On the other hand, in the case where the staples have positioning notches relative to the stapler, it is not possible to create a bridge joining a staple to the adjacent staples. It is these drawbacks that the invention intends to remedy by proposing a new set of staples, making it possible to prevent the deformation and breaking of the bridges of material connecting the staples to each other and to allow the staples to be connected when these have positioning notches.

A cet effet, l'invention concerne un ensemble d'agrafes de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, ces agrafes étant juxtaposées et reliées entre et comportant, sur une partie médiane, des encoches de positionnement. Cet ensemble est caractérisé en ce que chaque agrafe est reliée à chaque agrafe adjacente par deux liens flexibles venus de matière avec les agrafes et s'étendant de part et d'autre d'une encoche, et en ce que les liens flexibles sont aptes à être rompus lors de la pose des agrafes. To this end, the invention relates to a set of staples for fixing tubes or cables on a supporting structure, these staples being juxtaposed and connected between and having, on a central part, positioning notches. This assembly is characterized in that each clip is connected to each adjacent clip by two flexible links integrally with the staples and extending on either side of a notch, and in that the flexible links are adapted to be broken when laying staples.

Grâce à l'invention, les agrafes munies d'encoches peuvent être utilisées et la présence de deux liens flexibles reliant chaque agrafe aux agrafes adjacentes permet d'éviter une rotation relative des agrafes dans l'axe des liens flexibles. De ce fait, le maintien des agrafes dans l'agrafeuse est amélioré et les risques de ruptures des ensembles d'agrafes lors de leur manipulation seront réduits. Selon des caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l'invention, un tel ensemble d'agrafes peut également inclure les caractéristiques suivantes, prises avec toute combinaison techniquement admissible : Les agrafes et les liens font partie d'une même pièce d'injection. Thanks to the invention, the staples provided with notches can be used and the presence of two flexible links connecting each staple to the adjacent staples makes it possible to avoid relative rotation of the staples in the axis of the flexible links. As a result, the maintenance of the staples in the stapler is improved and the risk of breakage of the staple assemblies during handling will be reduced. According to advantageous but non-mandatory features of the invention, such a set of staples may also include the following features, taken with any technically permissible combination: The staples and links are part of the same injection part.

Les liens sont adaptés pour autoriser une rotation relative des agrafes les unes par rapport aux autres dans un plan perpendiculaire au plan de chaque agrafe. - Les liens flexibles s'étendent à partir d'encoches ménagées en retrait d'une ou de deux surfaces en regard des deux agrafes adjacentes. Les liens sont rectilignes et parallèles entre eux. - Les liens présentent, parallèlement à un plan de symétrie des agrafes, une forme en ligne brisée. - Les liens présentent, parallèlement à un plan de symétrie des agrafes, une forme en U. Les liens ont une longueur comprise entre 0,1 et 10 mm. The links are adapted to allow relative rotation of the staples relative to each other in a plane perpendicular to the plane of each staple. - The flexible links extend from notches set back from one or two surfaces facing the two adjacent staples. The links are straight and parallel to each other. - The links have, parallel to a plane of symmetry of the staples, a broken line shape. - The links have, parallel to a plane of symmetry staples, a U-shape. The links have a length of between 0.1 and 10 mm.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'ensembles d'agrafes de fixation de canalisations sur des planchers, comportant une étape consistant à réaliser deux liens flexibles entre chaque agrafe et chaque agrafe adjacente au cours du moulage des ensembles d'agrafes. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un ensemble d'agrafes de fixation de canalisations sur des planchers conforme à son principe et d'un procédé de fabrication de tels ensembles d'agrafes, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un ensemble d'agrafes conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue à plus petite échelle, selon la flèche Il, de l'ensemble d'agrafes de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble d'agrafes des figures 1 et 2, déformé pour suivre un guide d'agrafes d'une agrafeuse ; - la figure 4 est une vue de côté selon la flèche IV, de l'ensemble d'agrafes de la figure 3 ; la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V à la figure 2 ; la figure 6 est une vue à plus grande échelle du détail VI à la figure 4 ; la figure 7 est une vue analogue à la figure 5, dans un deuxième mode de réalisation de l'invention ; la figure 8 est une vue analogue à la figure 6, dans un troisième mode de réalisation de l'invention ; la figure 9 est une vue analogue à la figure 8, dans un quatrième mode de réalisation de l'invention. L'ensemble 1 d'agrafes représenté aux figures 1 à 4 comporte des agrafes de fixation 2. Les agrafes 2 sont généralement utilisées pour fixer des tubes de circulation de fluide caloporteur sur des plaques isolantes, avant d'être noyées dans une chape, dans le cadre d'installations de chauffage de locaux par le sol. Chaque agrafe 2, avantageusement réalisée en matière plastique, présente une forme en U comprenant deux branches parallèles 22 et 24 terminées chacune par une pointe en harpon 26. Les deux branches 22 et 24 sont reliées par une partie médiane 28 sensiblement demi-circulaire. Les agrafes 2 comprennent, près des jonctions entre les branches 22 et 24 et la partie médiane 28, des appendices 30 s'étendant à partir des branches 22 et 24 vers l'extérieur, c'est-à-dire dans des directions opposées par rapport au centre géométrique des parties médianes demi-circulaires 28. The invention also relates to a method of manufacturing pipe fastener assemblies on floors, comprising a step of providing two flexible links between each staple and each adjacent staple during molding of the staple assemblies. The invention will be better understood and other advantages thereof will emerge more clearly in the light of the following description of a set of staples fixing pipes on floors in accordance with its principle and a method. of such staple assemblies, given by way of example only and with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a part of a staple assembly according to the invention; ; FIG. 2 is a view on a smaller scale, along arrow 11, of the set of staples of FIG. 1; FIG. 3 is a perspective view of the set of staples of FIGS. 1 and 2, deformed to follow a staple guide of a stapler; FIG. 4 is a side view along arrow IV of the set of staples of FIG. 3; Figure 5 is an enlarged view of detail V in Figure 2; Figure 6 is an enlarged view of Detail VI in Figure 4; Figure 7 is a view similar to Figure 5, in a second embodiment of the invention; Figure 8 is a view similar to Figure 6, in a third embodiment of the invention; Figure 9 is a view similar to Figure 8, in a fourth embodiment of the invention. The set 1 of staples shown in FIGS. 1 to 4 comprises fastening clips 2. The staples 2 are generally used to fix heat transfer fluid circulation tubes on insulating plates, before being embedded in a yoke, in the setting of space heating installations. Each clip 2, advantageously made of plastic, has a U-shaped shape comprising two parallel branches 22 and 24 each terminated by a spear point 26. The two branches 22 and 24 are connected by a substantially semicircular central portion 28. The staples 2 comprise, near the junctions between the branches 22 and 24 and the medial portion 28, appendices 30 extending from the branches 22 and 24 outwards, that is to say in opposite directions by relative to the geometric center of the semicircular middle parts 28.

On note X-X' un axe longitudinal des agrafes 2, équidistant et parallèle aux branches 22 et 24. Les agrafes 2 présentent une symétrie axiale par rapport à l'axe X-X'. On note P2 un plan de symétrie des agrafes 2 contenant l'axe X-X'. Chaque agrafe 2 comprend deux encoches 32 et 34, pratiquées sur deux faces opposées 36 et 38 sa partie médiane 28, au niveau du milieu de cette partie. Ces encoches 32 et 34 sont destinées à venir en butée contre des pions de positionnement d'une agrafeuse non représentée, telle que connue par exemple de DE-A-31 29 818 de DE-U-88 07 934. Ces encoches permettent d'assurer le positionnement des agrafes 2 lors de la pose de celles-ci sur un plancher. Chaque agrafe 2 est reliée à chaque agrafe adjacente par deux liens flexibles ou pontets 40. Ces liens flexibles 40 sont constitués de la même matière que les agrafes 2 et sont élaborés lors du moulage des ensembles 1 d'agrafes. Les liens flexibles 40 s'étendent de façon rectiligne selon deux axes X40, à partir des faces 36 et 38 de chaque agrafe 2, de part et d'autre des encoches 32 et 34 et symétriquement par rapport au plan P2. On note d la longueur des liens 40 selon l'axe X40, la valeur de d étant comprise entre 0,1 et 10 mm. X-X 'denotes a longitudinal axis of the staples 2, equidistant and parallel to the branches 22 and 24. The staples 2 have an axial symmetry with respect to the axis X-X'. P2 is a plane of symmetry of the staples 2 containing the axis X-X '. Each clip 2 comprises two notches 32 and 34, made on two opposite faces 36 and 38 its middle portion 28, at the middle of this part. These notches 32 and 34 are intended to abut against positioning pins of a not shown stapler, as known for example from DE-A-31 29 818 DE-U-88 07 934. These notches allow to ensure the positioning of the staples 2 when laying them on a floor. Each staple 2 is connected to each adjacent staple by two flexible links or bridges 40. These flexible links 40 are made of the same material as the staples 2 and are produced during the molding of the sets 1 of staples. The flexible links 40 extend rectilinearly along two axes X40, from the faces 36 and 38 of each clip 2, on either side of the notches 32 and 34 and symmetrically with respect to the plane P2. Note the length of the links 40 along the axis X40, the value of d being between 0.1 and 10 mm.

Les axes X40 des liens flexibles ou pontets 40 sont avantageusement parallèles entre eux et perpendiculaires aux faces 36 et 38. A l'exception des deux agrafes 2 situées chacune à l'une des extrémités de l'ensemble 1, quatre liens flexibles 40 s'étendent à partir des faces 36 et 38 de chaque agrafe 2. L'agrafe 2 représentée au premier plan de l'ensemble 1 de la figure 1 étant située à l'extrémité de cet ensemble, aucun lien flexible ne s'étend à partir de sa face 36. Cette agrafe 2 est uniquement reliée à l'agrafe adjacente par deux liens flexibles 40 reliant la face 38 de cette agrafe à la face 36 de l'agrafe adjacente. Comme illustré à la figure 1, l'ensemble 1 d'agrafes 2 comporte une multitude d'agrafes juxtaposées de façon à placer en regard la face 36 d'une agrafe avec une face 38 d'une agrafe adjacente, et liées les unes aux autres par les liens flexibles 40. L'ensemble 1 peut, sous cette forme, être introduit dans le magasin d'une agrafeuse et ainsi éviter des rechargements trop fréquents de l'agrafeuse. Le magasin d'agrafes est généralement agencé de façon à ce que les faces 36 et 38 des agrafes 2 soient orientées parallèlement à la surface sur laquelle les canalisations vont être fixées. Lors de la pose des agrafes, l'ensemble 1 d'agrafes 2 suit un guide permettant d'amener les agrafes 2 dans une position dans laquelle les faces 36 et 38 sont orientées perpendiculairement à la surface de fixation, et où les agrafes sont prêtes à être déplacées par un piston mobile verticalement. Comme illustré à la figure 3, l'ensemble d'agrafes 1 se déforme grâce à la flexibilité des liens 40. La flexibilité des liens 40 permet une rotation des agrafes les unes par rapport aux autres dans le plan P2. Grâce à la présence de deux liens flexibles 40 entre chaque agrafe 2, les rotations relatives des agrafes 2 selon les axes des liens flexibles 40 sont évitées. Le risque de rupture des liens flexibles 40 lors de la manipulation des ensembles 1 ou lors de la circulation des ensembles sur le guide d'une agrafeuse est donc fortement réduit. Lors de la pose des agrafes 2, le piston de l'agrafeuse servant à enfoncer l'agrafe 2 dans le plancher imprime une force dirigée selon la flèche F à la figure 4. Cette force permet de rompre les liens flexibles 40 reliant l'agrafe sur le point d'être impactée dans le plancher à l'agrafe qui lui succède dans l'ordre de l'ensemble d'agrafes. The axes X40 of the flexible links or bridges 40 are advantageously parallel to each other and perpendicular to the faces 36 and 38. With the exception of the two clips 2 each located at one end of the assembly 1, four flexible links 40 are extend from the faces 36 and 38 of each clip 2. The clip 2 shown in the first plane of the assembly 1 of Figure 1 being located at the end of this set, no flexible link extends from its face 36. This clip 2 is only connected to the adjacent staple by two flexible links 40 connecting the face 38 of this clip to the face 36 of the adjacent staple. As illustrated in FIG. 1, the set 1 of staples 2 comprises a multitude of staples juxtaposed so as to place the face 36 of a staple in contact with a face 38 of an adjacent staple, and connected to each other. Other by the flexible links 40. The assembly 1 can, in this form, be introduced into the store of a stapler and thus avoid too frequent reloading of the stapler. The staple magazine is generally arranged so that the faces 36 and 38 of the staples 2 are oriented parallel to the surface on which the pipes will be fixed. During the installation of the staples, the set 1 of staples 2 follows a guide for bringing the staples 2 into a position in which the faces 36 and 38 are oriented perpendicularly to the fastening surface, and where the staples are ready to be moved by a vertically movable piston. As illustrated in Figure 3, the set of staples 1 deforms thanks to the flexibility of the links 40. The flexibility of the links 40 allows a rotation of the staples relative to each other in the plane P2. Due to the presence of two flexible links 40 between each staple 2, the relative rotations of the staples 2 along the axes of the flexible links 40 are avoided. The risk of rupture of the flexible links 40 during the handling of the assemblies 1 or during the circulation of the assemblies on the guide of a stapler is therefore greatly reduced. During the installation of the staples 2, the piston of the stapler used to drive the staple 2 into the floor prints a force directed along the arrow F in FIG. 4. This force makes it possible to break the flexible links 40 connecting the staple about to be impacted in the floor at the staple that succeeds him in the order of the set of staples.

Le procédé de fabrication des ensembles d'agrafes met en oeuvre un moule comportant des canaux reliant chaque empreinte d'agrafe à chacune des empreintes d'agrafes adjacentes. L'injection de matière dans de tels canaux permet de créer les liens flexibles 40. L'injection des agrafes et des liens flexibles dans la même phase de fabrication représente un gain de temps et de main d'ceuvre élevé. Ce procédé réalise, simultanément avec les liens flexibles 40, les encoches 32 et 34 de chaque agrafe 2. The method of manufacturing the staple assemblies employs a mold having channels connecting each staple pattern to each of the adjacent staple impressions. The injection of material into such channels makes it possible to create the flexible links 40. The injection of staples and flexible links in the same manufacturing phase represents a saving of time and a high labor force. This method achieves, simultaneously with the flexible links 40, the notches 32 and 34 of each clip 2.

Selon un deuxième mode de réalisation de représenté à la figure 7, les liens flexibles 40 s'étendent à partir d'encoches 42 ménagées en retrait des surfaces 36 et 38 des agrafes 2. Ceci permet, en conservant éventuellement la même longueur d de liens 40, de rapprocher les surfaces 36 et 38 à une distance dl réduite. Les parties restantes des liens 40 rompus lors de la pose de l'agrafe précédente ne font alors pas entrave à un positionnement satisfaisant des agrafes 2 par rapport à une surface de l'agrafeuse, les surfaces 36 ou 38 prenant appui sur l'agrafeuse. En variante, cet appui peut être réalisé par des butées réalisées à cet effet sur les surfaces 34 et 36. Les liens 40 peuvent également s'étendre à partir des encoches 32 et 34. According to a second embodiment shown in FIG. 7, the flexible links 40 extend from notches 42 formed behind the surfaces 36 and 38 of the staples 2. This allows, while possibly preserving the same length of links 40, to bring the surfaces 36 and 38 closer together at a reduced distance d1. The remaining parts of the links 40 broken during the installation of the previous staple do not then interfere with a satisfactory positioning of the staples 2 with respect to a surface of the stapler, the surfaces 36 or 38 resting on the stapler. Alternatively, this support can be achieved by stops made for this purpose on the surfaces 34 and 36. The links 40 can also extend from the notches 32 and 34.

En variante, il peut être envisagé qu'une seule surface 36 ou 38 présente des encoches 42, en fonction du côté duquel se fera l'appui par rapport à l'agrafeuse. Selon un troisième mode de réalisation représenté schématiquement à la figure 8, les liens 40 présentent, dans un plan parallèle au plan P2, une forme en ligne brisée permettant une articulation dans ce plan. Cette articulation permet un rapprochement des agrafes les unes des autres par tassement dans l'agrafeuse et d'améliorer les conditions de pose. Selon un quatrième mode de réalisation représenté schématiquement à la figure 9, les liens 40 présentent, dans le plan P2, une forme en U. Cette forme en U est représentée comme ouverte vers les pointes 26 des agrafes 2. Elle peut également être inversement ouverte vers la partie supérieure des agrafes 2. Les efforts internes à la matière induits par la réalisation d'une telle forme permettent un rapprochement des agrafes les unes des autres. D'autres formes que celles précitées peuvent être données aux liens 40 dans le cadre de la présente invention. Une forme en « omega majuscule » peut notamment être réalisée. Les formes précitées peuvent, en variante, être réalisées dans des plans différents du plan P2, notamment un plan perpendiculaire au plan P2 et à l'axe X-X'. En pratique, les liens 40 sont réalisés dans un espace compris dans l'épaisseur e, selon l'axe X-X', de la partie médiane 28, ceci afin que l'agrafe ne s'entrave pas dans des éléments de l'agrafeuse notamment le piston et le guide. Les caractéristiques des différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinées dans le cadre de la présente invention. Les diverses formes de liens 40 peuvent notamment être combinées avec l'implantation à partir des encoches 42. Alternatively, it can be envisaged that a single surface 36 or 38 has notches 42, depending on the side of which will be supported relative to the stapler. According to a third embodiment shown schematically in FIG. 8, the links 40 have, in a plane parallel to the plane P2, a broken line shape allowing articulation in this plane. This articulation allows the staples to be brought closer together by packing in the stapler and to improve the laying conditions. According to a fourth embodiment shown diagrammatically in FIG. 9, the links 40 have, in the plane P2, a U shape. This U-shape is represented as being open towards the points 26 of the staples 2. It can also be inversely open. to the upper part of the staples 2. The internal stresses to the material induced by the realization of such a form allow a rapprochement of the staples from each other. Other forms than those mentioned above may be given at links 40 in the context of the present invention. A shape in "uppercase omega" can be achieved in particular. The aforementioned forms may alternatively be made in different planes of the plane P2, including a plane perpendicular to the plane P2 and the axis X-X '. In practice, the links 40 are made in a space comprised in the thickness e, along the axis X-X ', of the middle portion 28, so that the clip does not become interfered with in elements of the stapler including the piston and the guide. The characteristics of the various embodiments described above can be combined in the context of the present invention. The various forms of links 40 may especially be combined with the implantation from the notches 42.

Claims

1. A set (1) of staples (2) for fixing tubes or cables to a supporting structure, these staples (2) being juxtaposed and connected together and having, on a medial portion (28), notches (FIG. 32, 34), characterized in that each clip (2) is connected to each adjacent staple (2) by two flexible links (40) integral with the staples (2) and extending on either side of the staple (2). a notch (32, 34) and in that the flexible links (40) are able to be broken during the installation of the staples (2).

2.- set of staples (2) according to claim 1, characterized in that the staples (2) and the links (40) are part of the same injection part.

3.- set of staples (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the links (40) are adapted to allow relative rotation of the staples (2) relative to each other in a plane (P2 perpendicular to the plane of each staple.

4.- set of staples (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible links (40) extend from notches (42) arranged recessed from one or two surfaces ( 36, 38) facing two adjacent staples (2).

5.- set of staples (2) according to claim 1, characterized in that the links (40) are rectilinear and parallel to each other.

6.- set of staples (2) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the links (40) have, parallel to a plane of symmetry (P2) staples (2), an in-line form broken.

7.- set of staples (2) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the links (40) have, parallel to a plane of symmetry (P2) staples (2), a U-shape .

8. A set of staples (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the links (40) have a length (d) between 0.1 and 10 mm.

9. A method of manufacturing sets (1) of staples (2) for fixing pipes on floors, these staples having, on a middle part (28), notches (32, 34), characterized in that it comprises a step of making two flexible links (40) between each staple (2) and each adjacent staple during molding of the sets (1) of staples (2).