FR2972780A1 - Clip assembly for fixing e.g. electric heating cables of floor heating installation to insulating slab in residential premises, has clips movable from neutral configuration to tightened configuration in which recesses retain fixing units - Google Patents
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Abstract
Description
ENSEMBLE D'AGRAFES ET PROCEDE DE FABRICATION ET DE PREPARATION D'UN TEL ENSEMBLE D'AGRAFES La présente invention concerne un ensemble d'agrafes de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, notamment de tubes de circulation de fluide caloporteur ou de câbles chauffants sur des dalles isolantes. L'invention concerne également un procédé de fabrication et de préparation d'un tel ensemble d'agrafes. Dans le domaine du chauffage de locaux à usage d'habitation ou professionnel, il est connu d'utiliser des planchers chauffants. La chaleur est transmise au plancher par l'intermédiaire de canalisations fixées au plancher par des agrafes entourant les canalisations. La pose des canalisations requiert un nombre d'agrafes relativement élevé, ce qui impose un rechargement fréquent de l'agrafeuse utilisée. Pour améliorer l'efficacité du rechargement des agrafeuses, il est connu d'utiliser des ensembles pouvant comprendre environ une trentaine d'agrafes liées les unes aux autres. A cet effet, il est connu de mouler séparément les agrafes puis de les solidariser entre elles, par exemple en les reliant par une bande collée sur la partie centrale des agrafes ou en les soudant les unes aux autres, en faisant fondre en superficie la matière des agrafes. La solidarisation des agrafes en sortie de moule étant un procédé long et coûteux, il est connu de FR-2 492 952 de relier les agrafes les unes aux autres par des pontets de matière réalisés sur la partie centrale des agrafes lors du moulage des agrafes. Ceci permet d'obtenir un ensemble d'agrafes déjà reliées les unes aux autres en sortie de moule. Pour garantir la résistance mécanique du moule et sa tenue dans le temps, les parois du moules doivent être suffisamment épaisses. Lors du moulage d'un tel ensemble d'agrafes, les pontets permettent de maintenir les agrafes à distance les unes des autres, ce qui évite que les parois du moule ne soient trop fines. Une fois introduites dans le magasin d'une agrafeuse, il est avantageux que les agrafes soient relativement proches les unes des autres, afin d'éviter un rechargement trop fréquent de l'agrafeuse. Lorsqu'un tel ensemble d'agrafes moulé est introduit dans le magasin d'une agrafeuse, le magasin étant généralement vertical, les agrafes se rapprochent les unes des autres sous l'effet de la gravité et les pontets se déforment sans nuire au rapprochement des agrafes. Cependant, comme les pontets sont relativement souples et fins, la manipulation d'un tel ensemble d'agrafes est peu commode car l'ensemble a tendance à se tordre, voire à se rompre, au niveau des pontets. Ainsi, le transport d'un tel ensemble d'agrafes et son introduction dans le magasin d'une agrafeuse est délicat. The present invention relates to a set of staples for fastening tubes or cables to a supporting structure, in particular heat transfer fluid circulation tubes or to a plurality of staples for attaching tubes or cables to a supporting structure, in particular heat transfer fluid circulation tubes or heating cables on insulating slabs. The invention also relates to a method of manufacturing and preparing such a set of staples. In the field of space heating for residential or professional use, it is known to use heated floors. The heat is transmitted to the floor through pipes fixed to the floor by staples surrounding the pipes. The laying of the pipes requires a relatively high number of staples, which imposes a frequent reloading of the stapler used. To improve the effectiveness of reloading staplers, it is known to use sets that may include about thirty staples linked to each other. For this purpose, it is known to separately mold the staples and then to join them together, for example by connecting them by a band glued to the central part of the staples or by welding them to each other, by melting the surface staples. As the fastening of the staples at the mold outlet is a long and expensive process, it is known from FR-2 492 952 to connect the staples to one another by means of material bridges made on the central part of the staples during the molding of the staples. This makes it possible to obtain a set of staples already connected to each other at the outlet of the mold. To guarantee the mechanical strength of the mold and its resistance over time, the walls of the molds must be sufficiently thick. When molding such a set of staples, the bridges make it possible to keep the staples at a distance from each other, which prevents the walls of the mold from being too thin. Once introduced into the magazine of a stapler, it is advantageous that the staples are relatively close to each other, to avoid a reloading too frequent stapler. When such a set of molded staples is introduced into the magazine of a stapler, the magazine being generally vertical, the staples come closer to each other under the effect of gravity and the bridges deform without compromising the approximation of staples. However, as the bridges are relatively flexible and thin, the handling of such a set of staples is inconvenient because the assembly tends to twist or even break at the bridges. Thus, the transportation of such a set of staples and its introduction into the magazine of a stapler is delicate.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouvel ensemble d'agrafes pouvant être moulé dans une position où les It is these disadvantages that the invention intends to remedy more particularly by proposing a new set of staples that can be molded in a position where the
2 agrafes sont relativement espacées les unes des autres, afin de garantir la longévité du moule, tout en permettant une manipulation aisée de l'ensemble d'agrafes et un rechargement peu fréquent de l'agrafeuse. A cet effet, l'invention concerne un ensemble d'agrafes de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, ces agrafes étant reliées entre elles et juxtaposées le long d'un axe longitudinal de l'ensemble. Chaque agrafe est reliée à chaque agrafe adjacente par au moins un lien flexible venu de matière avec les agrafes et apte à être rompu lors de la pose des agrafes. Selon l'invention, - un premier élément, parmi chaque lien et les deux faces opposées de chaque agrafe, est pourvu d'au moins un moyen de retenue, - un deuxième élément, parmi les faces de chaque agrafe et chaque lien, est pourvu d'au moins un moyen d'accrochage prévu pour coopérer avec un des moyens de retenue. Par ailleurs, l'ensemble d'agrafes de l'invention est apte à passer, par déformation souple et sous l'effet d'un effort de compression le long de l'axe longitudinal, d'une première configuration neutre, où les moyens d'accrochage sont séparés des moyens de retenue et n'interagissent pas avec eux, à une deuxième configuration resserrée, où les moyens de retenue retiennent les moyens d'accrochage par coopération de formes. Grâce à l'invention, l'ensemble d'agrafes est moulé dans une position neutre où des liens relient les agrafes et les maintiennent à distance, ce qui confère aux parois du moule une épaisseur relativement importante lui assurant une résistance mécanique satisfaisante. Avant d'introduire l'ensemble d'agrafes dans le magasin de l'agrafeuse, l'ensemble est comprimé et les liens se déforment, de sorte que les moyens d'accrochage sont retenus par les moyens de retenue. Les liens maintiennent ainsi les agrafes proches les unes des autres, ce qui confère à l'ensemble d'agrafes une bonne compacité longitudinale et évite les rechargements trop fréquents de l'agrafeuse. De plus, lorsque les moyens d'accrochage sont retenus par les moyens de retenue, les liens apportent à l'ensemble d'agrafes une certaine rigidité facilitant la manipulation de l'ensemble. Selon des caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l'invention, un tel ensemble d'agrafes peut également inclure les caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Chaque agrafe est reliée à chaque agrafe adjacente par un premier lien et par un second lien. Un premier élément parmi chaque lien et les faces de chaque agrafe est pourvu d'un premier moyen de retenue et d'un second moyen de retenue. Un second élément parmi les faces de chaque agrafe et chaque lien sont pourvus d'un premier moyen d'accrochage et d'un second moyen d'accrochage. Les premiers liens, les premiers moyens d'accrochage et les premiers moyens de retenue s'étendent d'un premier côté d'un plan de symétrie de l'ensemble, passant par l'axe longitudinal, et les seconds liens, les seconds moyens d'accrochage et les seconds moyens de retenue s'étendent de l'autre côté du plan de symétrie. Lorsque les moyens d'accrochage sont retenus par les moyens de retenue, les premiers moyens d'accrochage et les premiers moyens de retenue s'étendent le long d'un premier axe parallèle à l'axe et situé du premier côté du plan de symétrie et les second moyens d'accrochage et les seconds moyens de retenue s'étendent le long d'un second axe parallèle à l'axe longitudinal et situé de l'autre côté du plan de symétrie. - Une distance entre le premier axe et le second axe est comprise entre 3 mm et 30 mm. - Lorsque l'ensemble est dans la première configuration neutre, une distance minimale entre deux agrafes adjacentes, mesurée le long de l'axe longitudinal, est comprise entre 0,5 mm et 30 mm. - Lorsque l'ensemble est dans la deuxième configuration resserrée, une distance minimale entre deux agrafes adjacentes, mesurée le long de l'axe longitudinal, est inférieure à 6 mm. - Lorsque l'ensemble est dans la première configuration neutre, les liens qui relient deux agrafes adjacentes forment globalement un contour en forme de losange. - Les agrafes et les liens font partie d'une même pièce d'injection. - Les liens sont adaptés pour autoriser une rotation relative des agrafes les unes par rapport aux autres dans un plan perpendiculaire au plan de chaque agrafe et contenant l'axe longitudinal. L'invention concerne également un procédé de fabrication et de préparation d'un ensemble d'agrafes de fixation de tubes ou de câbles sur une structure porteuse, ces agrafes étant reliées entre elles et juxtaposées le long d'un axe longitudinal de l'ensemble. Le procédé comporte une étape de moulage consistant à réaliser, au cours du moulage de l'ensemble d'agrafes, au moins un lien flexible venu de matière avec les agrafes. Les liens relient chaque agrafe à chaque agrafe adjacente et sont aptes à être rompus lors de la pose des agrafes. Lors de l'étape de moulage, - on réalise au moins un moyen de retenue qui équipe un premier élément, parmi chaque lien et les deux faces opposées de chaque agrafe, - on réalise au moins un moyen d'accrochage qui est prévu pour coopérer par déformation souple avec un des moyens de retenue et qui équipe un deuxième élément, parmi les faces de chaque agrafe et chaque lien, les moyens d'accrochage étant séparés des moyens de retenue et n'interagissant pas avec eux. 2 staples are relatively spaced from each other, to ensure the longevity of the mold, while allowing easy handling of the set of staples and infrequent reloading of the stapler. To this end, the invention relates to a set of clips for fixing tubes or cables on a supporting structure, these clips being interconnected and juxtaposed along a longitudinal axis of the assembly. Each clip is connected to each adjacent clip by at least one flexible link integrally with the staples and able to be broken during the installation of staples. According to the invention, - a first element, from each link and the two opposite faces of each clip, is provided with at least one retaining means, - a second element, among the faces of each clip and each link, is provided at least one attachment means provided for cooperating with one of the retaining means. Furthermore, the set of staples of the invention is able to pass, by flexible deformation and under the effect of a compressive force along the longitudinal axis, a first neutral configuration, where the means hooking are separated from the retaining means and do not interact with them, in a second constricted configuration, wherein the retaining means retain the hooking means by cooperation of forms. Thanks to the invention, the set of staples is molded in a neutral position where links connect the staples and keep them at a distance, which gives the walls of the mold a relatively large thickness ensuring a satisfactory mechanical strength. Before introducing the set of staples in the store of the stapler, the assembly is compressed and the links are deformed, so that the attachment means are retained by the retaining means. The links thus hold the staples close to each other, which gives the staple assembly a good longitudinal compactness and avoids too frequent reloading of the stapler. In addition, when the attachment means are retained by the retaining means, the links provide the set of staples a certain rigidity facilitating handling of the assembly. According to advantageous but non-mandatory features of the invention, such a set of staples may also include the following features, taken in any technically permissible combination: - Each staple is connected to each adjacent staple by a first link and by a second link . A first member of each link and the faces of each staple is provided with a first retainer and a second retainer. A second element among the faces of each staple and each link are provided with a first attachment means and a second attachment means. The first links, the first attachment means and the first retaining means extend from a first side of a plane of symmetry of the assembly, passing through the longitudinal axis, and the second links, the second means. latching means and the second retaining means extend on the other side of the plane of symmetry. When the attachment means are retained by the retaining means, the first attachment means and the first retaining means extend along a first axis parallel to the axis and located on the first side of the plane of symmetry. and the second attachment means and the second retaining means extend along a second axis parallel to the longitudinal axis and located on the other side of the plane of symmetry. - A distance between the first axis and the second axis is between 3 mm and 30 mm. - When the assembly is in the first neutral configuration, a minimum distance between two adjacent staples, measured along the longitudinal axis, is between 0.5 mm and 30 mm. - When the assembly is in the second constricted configuration, a minimum distance between two adjacent staples, measured along the longitudinal axis, is less than 6 mm. When the assembly is in the first neutral configuration, the links that connect two adjacent staples generally form a diamond-shaped outline. - The staples and links are part of the same injection part. - The links are adapted to allow relative rotation of the staples relative to each other in a plane perpendicular to the plane of each staple and containing the longitudinal axis. The invention also relates to a method for manufacturing and preparing a set of clips for fixing tubes or cables to a supporting structure, these clips being interconnected and juxtaposed along a longitudinal axis of the assembly. . The method comprises a molding step of performing, during molding of the set of staples, at least one flexible link integrally with the staples. The links connect each staple to each adjacent staple and are capable of being broken during stapling. During the molding step, at least one retaining means is provided which equips a first element, among each link and the two opposite faces of each staple, at least one attachment means is provided which is intended to cooperate with each other. by flexible deformation with one of the retaining means and which equips a second element, among the faces of each staple and each link, the attachment means being separated from the retaining means and not interacting with them.
Lors d'une étape de préparation, successive à l'étape de moulage, on applique un effort de compression à l'ensemble d'agrafes, le long de l'axe longitudinal, amenant l'ensemble dans une configuration resserrée, où les moyens de retenue retiennent les moyens d'accrochage par coopération de formes. During a preparation step, subsequent to the molding step, a compressive force is applied to the set of staples, along the longitudinal axis, bringing the assembly into a constricted configuration, where the means retainers retain the hooking means by cooperation of forms.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un ensemble d'agrafes de fixation de canalisations sur des planchers et d'un procédé conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble d'agrafes conforme à l'invention en position neutre ; les figures 2 et 3 sont des vues à plus grande échelle, respectivement en perspective et de dessus, correspondant au détail II à la figure 1 et montrant trois agrafes appartenant à l'ensemble de la figure 1 dans une position neutre ; la figure 4 est une vue, à plus grande échelle, du détail IV à la figure 3 ; et les figures 5 et 6 sont des vues analogues aux figures 2 et 3 des trois agrafes dans une configuration resserrée. L'ensemble 1 d'agrafes représenté à la figure 1 comporte plusieurs agrafes de fixation 2. Les agrafes 2 sont généralement utilisées pour fixer des tubes de circulation de fluide caloporteur ou de câbles électriques sur des plaques isolantes, avant d'être noyées dans une chape, dans le cadre d'installations de chauffage de locaux par le sol. Les agrafes 2 sont juxtaposées le long d'un axe longitudinal Y-Y' de l'ensemble 1. On note P2 un plan de symétrie des agrafes 2 passant par l'axe Y-Y'. L'ensemble 1 représenté à la figure 1 comporte seize agrafes 2. En pratique, l'ensemble 1 comporte entre quinze et quarante agrafes 2, voire plus. The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly in the light of the following description of a set of staples fixing pipes on floors and a method consistent with its principle , given purely by way of example and with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a perspective view of a set of staples according to the invention in neutral position; Figures 2 and 3 are views on a larger scale, respectively in perspective and from above, corresponding to detail II in Figure 1 and showing three clips belonging to the assembly of Figure 1 in a neutral position; Figure 4 is a view, on a larger scale, of the detail IV in Figure 3; and Figures 5 and 6 are views similar to Figures 2 and 3 of the three clips in a constricted configuration. The assembly 1 of staples shown in FIG. 1 comprises a plurality of fastening clips 2. The staples 2 are generally used for fixing heat-exchange fluid circulation tubes or electrical cables on insulating plates, before being embedded in a screed, as part of floor heating installations. The staples 2 are juxtaposed along a longitudinal axis Y-Y 'of the assembly 1. P2 is a plane of symmetry of the staples 2 passing through the axis YY'. The assembly 1 shown in Figure 1 comprises sixteen staples 2. In practice, the assembly 1 comprises between fifteen and forty staples 2, or more.
Chaque agrafe 2, réalisée en matière plastique, présente une forme en U comprenant deux branches parallèles 22 et 24 terminées chacune par une pointe en harpon 26. Les deux branches 22 et 24 sont reliées par une partie médiane 28 sensiblement semi-circulaire centrée sur le plan P2. Les agrafes 2 comprennent, à proximité des jonctions entre les branches 22 et 24 et la partie médiane 28, des appendices 30 s'étendant à partir des branches 22 et 24 vers l'extérieur, c'est-à-dire dans des directions opposées par rapport au centre géométrique des parties médianes semi-circulaires 28. On note X-X' un axe longitudinal des agrafes 2, équidistant et parallèle aux branches 22 et 24. L'axe X-X' est contenu dans le plan P2 et est perpendiculaire à l'axe longitudinal Y-Y'. Each clip 2, made of plastic, has a U-shaped shape comprising two parallel branches 22 and 24 each terminated by a harpoon tip 26. The two branches 22 and 24 are connected by a substantially semicircular central portion 28 centered on the P2 plan. The staples 2 comprise, near the junctions between the branches 22 and 24 and the middle part 28, appendices 30 extending from the branches 22 and 24 outwards, that is to say in opposite directions. relative to the geometric center of the semi-circular middle portions 28. XX 'is a longitudinal axis of the staples 2, equidistant and parallel to the branches 22 and 24. The axis XX' is contained in the plane P2 and is perpendicular to the longitudinal axis Y-Y '.
Les faces 36 et 38 de chaque agrafe 2 comprennent chacune deux évidements 7 et 9, situés de part et d'autre du plan P2. Chaque évidement 7 et 9 comprend une première cavité 81 reliée à une seconde cavité 82 débouchant sur l'extérieur. La largeur de chaque seconde cavité 82, mesurée perpendiculairement à l'axe longitudinal Y-Y', est plus faible que la largeur de chaque première cavité 81. Chaque agrafe 2 présente une face avant 36, tournée vers le premier plan de la figure 1, et une face arrière 38 opposée à la face avant 36 et tournée vers l'arrière plan de la figure 1. Les faces 36 et 38 sont perpendiculaires à l'axe longitudinal Y-Y'. Les agrafes 2 sont reliées entre elles par des liens ou pontets 4 et 6 qui s'étendent à partir des faces 36 et 38 de deux agrafes 2 adjacentes. Les liens 4 sont situés d'un premier côté du plan P2, et les liens 6 sont de l'autre côté du plan P2. Les liens 4 et 6 sont symétriques les uns par rapport aux autres, par rapport au plan P2. A l'exception des deux agrafes 2 situées chacune à l'une des extrémités de l'ensemble 1, deux liens 4 et 6 s'étendent à partir de la face avant 36 de chaque agrafe 2 et deux liens 4 et 6 s'étendent à partir de la face arrière 38 de chaque agrafe 2. L'agrafe 2 représentée au premier plan de l'ensemble 1 de la figure 1 étant située à l'extrémité de l'ensemble 1, aucun lien ne s'étend à partir de sa face avant 36. Cette agrafe 2 est uniquement reliée à l'agrafe adjacente par deux liens 4 et 6 qui relient la face arrière 38 de cette agrafe à la face avant 36 de l'agrafe 2 adjacente. De la même manière, aucun lien ne s'étend à partir de la face arrière 38 de l'agrafe 2 de l'ensemble 1 située à l'arrière plan de la figure 1. Les liens 4 et 6 viennent de matière avec les agrafes 2, autrement dit, sont constitués de la même matière que les agrafes 2 et sont moulés avec les agrafes 2 lors du moulage de l'ensemble 1 d'agrafes 2. Les figures 1 à 3 montrent la géométrie des liens 4 et 6 tels que moulés, dans une position neutre où aucun effort n'est appliqué à l'ensemble 1 et où les agrafes 2 sont relativement espacées les unes des autres. On note d1, une distance minimale, considérée le long de l'axe longitudinal Y-Y' de l'ensemble 1, entre deux agrafes 2 adjacentes. La distance d1 est mesurée entre les pointes en harpon 26 de deux agrafes 2 adjacentes car les pointes en harpon 26 dépassent, au-delà des faces 36 et 38 des agrafes 2 le long de l'axe longitudinal Y-Y'. Dans la position neutre, en fonction des dimensions, de la géométrie et des proportions des agrafes 2 et des liens 4 et 6, la distance d1 est comprise entre 0,5 mm et 30 mm. Les liens 4 et 6 qui relient deux agrafes 2 adjacentes forment globalement un contour en forme de losange dont la diagonale la plus longue est perpendiculaire au plan P2 et dont la diagonale la plus courte est parallèle et confondue avec l'axe longitudinal Y-Y' de l'ensemble 1. The faces 36 and 38 of each clip 2 each comprise two recesses 7 and 9, located on either side of the plane P2. Each recess 7 and 9 comprises a first cavity 81 connected to a second cavity 82 opening on the outside. The width of each second cavity 82, measured perpendicular to the longitudinal axis Y-Y ', is smaller than the width of each first cavity 81. Each clip 2 has a front face 36, facing towards the first plane of FIG. , and a rear face 38 opposite the front face 36 and facing the background of Figure 1. The faces 36 and 38 are perpendicular to the longitudinal axis YY '. The staples 2 are interconnected by links or bridges 4 and 6 which extend from the faces 36 and 38 of two adjacent staples 2. The links 4 are located on one side of the plane P2, and the links 6 are on the other side of the plane P2. The links 4 and 6 are symmetrical with respect to each other, with respect to the plane P2. With the exception of the two clips 2 each located at one end of the assembly 1, two links 4 and 6 extend from the front face 36 of each clip 2 and two links 4 and 6 extend from the rear face 38 of each staple 2. The staple 2 shown in the first plane of the assembly 1 of FIG. 1 being located at the end of the assembly 1, no link extends from its front face 36. This clip 2 is only connected to the adjacent staple by two links 4 and 6 which connect the rear face 38 of this clip to the front face 36 of the adjacent clip 2. In the same way, no link extends from the rear face 38 of the clip 2 of the assembly 1 located in the background of Figure 1. The links 4 and 6 come from material with the staples 2, in other words, are made of the same material as the staples 2 and are molded with the staples 2 during the molding of the set 1 of staples 2. FIGS. 1 to 3 show the geometry of the links 4 and 6 such that molded, in a neutral position where no effort is applied to the assembly 1 and where the staples 2 are relatively spaced from each other. We denote d1, a minimum distance, considered along the longitudinal axis Y-Y 'of the assembly 1, between two adjacent staples 2. The distance d1 is measured between the harpoon tips 26 of two adjacent staples 2 because the harpoon tips 26 protrude beyond the faces 36 and 38 of the staples 2 along the longitudinal axis YY '. In the neutral position, depending on the dimensions, the geometry and the proportions of the staples 2 and the links 4 and 6, the distance d1 is between 0.5 mm and 30 mm. The links 4 and 6 which connect two adjacent clips 2 generally form a diamond-shaped contour whose longest diagonal is perpendicular to the plane P2 and whose shortest diagonal is parallel and coincides with the longitudinal axis YY 'of the together 1.
Ainsi, comme le montre la figure 4, chaque lien 4 et 6 comprend un premier bras 51 relié à la face avant 36 d'une première agrafe 2, et un second bras 52 relié à la face arrière 38 d'une autre agrafe 2 adjacente à la première agrafe 2. A la figure 3, les liens 4 et 6 situés aux extrémités du sous-ensemble de trois agrafes 2 sont représentés partiellement. Chaque bras 51 et 52 comprend une première portion 510 et 520 parallèle à l'axe longitudinal Y-Y' et reliée à la face 36 ou 38 correspondante, et une seconde portion 512 et 522 qui prolonge obliquement la première portion 510 ou 520, en s'éloignant du plan P2. Les secondes portions 512 et 522 des bras 51 et 52 définissent les côtés du contour globalement en forme de losange formé par les liens 4 et 6. Les bras 51 et 52 de chaque lien 4 et 6 sont reliés à chacune des extrémités axiales d'un élément central 53 du lien 4 ou 6, parallèle à l'axe longitudinal Y-Y' de l'ensemble 1. Chaque lien 4 et 6 comprend deux éléments d'accrochage 54, qui comprennent chacun une tige 55 reliée à la zone de jonction entre, d'une part, les bras 51 et 52 d'un des liens 4 et 6, et, d'autre part, l'élément central 53. Chaque élément d'accrochage 54 comprend une tête 56 qui prolonge la tige 55 et dont la section est plus importante que celle de la tige 55. Chaque élément d'accrochage 54 est sensiblement orienté vers la face 36 ou 38 de l'agrafe 2 à laquelle est raccordée le bras 51 ou 52 qui supporte cet élément d'accrochage 54. La forme des évidements 7 et 9 est complémentaire de celle des organes d'accrochage 54. En d'autres termes, la première cavité 81 a la même forme, en négatif, que la tête 56 des organes d'accrochage 54, avec des dimensions légèrement supérieures, et la seconde cavité 82 a la même forme que la tige 55 des organes d'accrochage 54, avec des dimensions légèrement supérieures. Pour fabriquer l'ensemble 1, on utilise un moule métallique. Lors du moulage de l'ensemble 1, la distance d1 entre deux agrafes 2 adjacentes ne doit pas être trop faible pour éviter que les parois du moule ne soient trop fines et garantir ainsi la résistance mécanique du moule et sa tenue dans le temps. A cet effet, l'ensemble 1 est moulé en position neutre et les liens 4 et 6 maintiennent les agrafes 2 espacées les unes aux autres, dans la configuration des figures 1 à 4. Thus, as shown in FIG. 4, each link 4 and 6 comprises a first arm 51 connected to the front face 36 of a first staple 2, and a second arm 52 connected to the rear face 38 of another adjacent staple 2 at the first staple 2. In FIG. 3, the links 4 and 6 at the ends of the subset of three staples 2 are partially represented. Each arm 51 and 52 comprises a first portion 510 and 520 parallel to the longitudinal axis YY 'and connected to the corresponding face 36 or 38, and a second portion 512 and 522 which extends obliquely to the first portion 510 or 520, in s' away from the P2 plane. The second portions 512 and 522 of the arms 51 and 52 define the sides of the generally diamond-shaped contour formed by the links 4 and 6. The arms 51 and 52 of each link 4 and 6 are connected to each of the axial ends of a central element 53 of the link 4 or 6, parallel to the longitudinal axis YY 'of the assembly 1. Each link 4 and 6 comprises two hooking elements 54, each of which comprises a rod 55 connected to the junction zone between, on the one hand, the arms 51 and 52 of one of the links 4 and 6, and, on the other hand, the central element 53. Each fastening element 54 comprises a head 56 which extends the rod 55 and whose section is greater than that of the rod 55. Each hooking element 54 is substantially oriented towards the face 36 or 38 of the clip 2 to which is connected the arm 51 or 52 which supports the hooking element 54. 7 and 9 is complementary to that of the fastening elements 54. In other words, the first cavity 81 has the same shape, in negative, as the head 56 of the fasteners 54, with slightly larger dimensions, and the second cavity 82 has the same shape as the rod 55 of the fastening members 54, with slightly larger dimensions. To manufacture the assembly 1, a metal mold is used. When molding the assembly 1, the distance d1 between two adjacent staples 2 must not be too small to prevent the walls of the mold from being too thin and thus guarantee the mechanical strength of the mold and its resistance over time. For this purpose, the assembly 1 is molded in a neutral position and the links 4 and 6 hold the staples 2 spaced apart from one another in the configuration of FIGS. 1 to 4.
Lors de l'utilisation de l'ensemble 1, l'ensemble 1 est introduit dans le magasin d'une agrafeuse non représentée. De manière à éviter un rechargement trop fréquent de l'agrafeuse, l'ensemble 1 est comprimé avant d'être introduit dans le magasin de l'agrafeuse, pour atteindre une configuration resserrée, représentée aux figures 4 et 5, dans laquelle les agrafes 2 sont rapprochées les unes des autres. Pour rapprocher les agrafes 2 les unes des autres, on peut comprimer manuellement ou à l'aide d'un robot l'ensemble 1, le long de l'axe longitudinal Y-Y', comme indiqué par les flèches F1 à la figure 1. Cette opération de préparation peut être effectuée lors de la fabrication de l'ensemble 1, à la suite du démoulage, ou ultérieurement. Eventuellement, un guide longitudinal peut être disposé entre les branches 22 et 24 des agrafes 2, ou sur au moins un côté de l'ensemble 1, pour éviter la torsion de l'ensemble 1 lors de sa compression. When using the assembly 1, the assembly 1 is introduced into the magazine of a stapler not shown. In order to avoid a too frequent reloading of the stapler, the assembly 1 is compressed before being introduced into the magazine of the stapler, to reach a constricted configuration, represented in FIGS. 4 and 5, in which the staples 2 are close to each other. To bring the staples 2 closer to one another, the assembly 1 can be compressed manually or with the aid of a robot along the longitudinal axis Y-Y ', as indicated by the arrows F1 in FIG. This preparation operation can be performed during the manufacture of the assembly 1, following demolding, or later. Optionally, a longitudinal guide may be arranged between the branches 22 and 24 of the staples 2, or on at least one side of the assembly 1, to prevent the torsion of the assembly 1 during its compression.
Dans la configuration resserrée des figures 5 et 6, la distance d1 est sensiblement plus faible que dans la configuration neutre des figures 1 à 4. De préférence, dans la configuration resserrée, la distance d1 est inférieure à 6 mm, voire nulle. Lors de la compression de l'ensemble 1, les liens 4 et 6, qui sont flexibles, se déforment et les contours globalement en forme de losange, formés par les liens 4 et 6, s'aplatissent, ce qui rapproche les éléments d'accrochage 54 des faces 36 et 38 des agrafes 2. Les liens 4 et 6 se déforment, en particulier au niveau des zones de jonction entre les portions 510 et 512, 520 et 522 de chaque bras 51 et 52. Ainsi, les premier et second bras 51 et 52 de chaque lien 4 et 6 se rapprochent l'un de l'autre, de sorte que le contour en forme de losange formé par les liens 4 et 6 reliant deux agrafes 2 adjacentes s'aplatit. Dans la configuration resserrée, le premier bras 51 de chaque lien 4 et 6 est sensiblement parallèle au second bras 52 de ce lien 4 ou 6. De plus, dans la configuration resserrée, les éléments d'accrochage 54 des liens 4 de chaque agrafe 2 sont alignés le long d'un axe Y4-Y'4 parallèle à l'axe longitudinal Y-Y'. De même, les éléments d'accrochage 54 des liens 6 sont alignés le long d'un axe Y6-Y'6 parallèle à l'axe longitudinal Y-Y'. On notera que les évidements 7 et 9 sont alignés longitudinalement, respectivement le long des axes Y4-Y'4 et Y6-Y'6. On note d2, une distance entre l'axe Y4-Y'4 et l'axe Y6-Y'6, considérée perpendiculairement au plan P2. La distance d2 est comprise entre 3 mm et 30 mm. Les têtes 56 des éléments d'accrochage 54 et la matière des agrafes 2, autour des évidements 7 et 9, se déforment légèrement et de façon élastique de sorte que les têtes 56 sont introduites dans la seconde cavité 82 des évidements 7 et 9 sous l'effet du rapprochement des agrafes 2 le long de l'axe longitudinal Y-Y'. Grâce à la coopération de formes et la déformation souple des éléments d'accrochage 54 et des évidements 7 et 9, les éléments d'accrochage 54 sont retenus dans les évidements 7 et 9, ce qui maintient l'ensemble 1 dans la configuration resserrée. En d'autres termes, les organes d'accrochage 54 se clipsent dans les évidements 7 et 9 lorsqu'on comprime l'ensemble 1 parallèlement à l'axe longitudinal Y-Y'. Dans la configuration resserrée, l'ensemble 1 est relativement rigide. En effet, compte tenu de la proximité entre les agrafes 2 et du clipsage des éléments d'accrochage 54 dans les évidements 7 et 9, les agrafes 2 se déplacent peu les unes par rapport aux autres. In the constricted configuration of Figures 5 and 6, the distance d1 is substantially lower than in the neutral configuration of Figures 1 to 4. Preferably, in the constricted configuration, the distance d1 is less than 6 mm or zero. During the compression of the assembly 1, the links 4 and 6, which are flexible, deform and the overall diamond-shaped contours formed by the links 4 and 6, flatten, which brings the elements closer together. hooking 54 of the faces 36 and 38 of the staples 2. The links 4 and 6 are deformed, in particular at the junction areas between the portions 510 and 512, 520 and 522 of each arm 51 and 52. Thus, the first and second arm 51 and 52 of each link 4 and 6 are close to each other, so that the diamond-shaped contour formed by the links 4 and 6 connecting two adjacent clips 2 flattens. In the constricted configuration, the first arm 51 of each link 4 and 6 is substantially parallel to the second arm 52 of this link 4 or 6. In addition, in the constricted configuration, the attachment elements 54 of the links 4 of each clip 2 are aligned along an axis Y4-Y'4 parallel to the longitudinal axis Y-Y '. Similarly, the hooking elements 54 of the links 6 are aligned along an axis Y6-Y'6 parallel to the longitudinal axis YY '. It will be noted that the recesses 7 and 9 are aligned longitudinally respectively along the axes Y4-Y'4 and Y6-Y'6. Note d2, a distance between the axis Y4-Y'4 and the axis Y6-Y'6, considered perpendicular to the plane P2. The distance d2 is between 3 mm and 30 mm. The heads 56 of the fastening elements 54 and the material of the staples 2, around the recesses 7 and 9, deform slightly and elastically so that the heads 56 are introduced into the second cavity 82 of the recesses 7 and 9 under the effect of the approximation of the staples 2 along the longitudinal axis Y-Y '. Thanks to the cooperation of shapes and the flexible deformation of the hooking elements 54 and the recesses 7 and 9, the hooking elements 54 are retained in the recesses 7 and 9, which keeps the assembly 1 in the constricted configuration. In other words, the attachment members 54 are clipped into the recesses 7 and 9 when the assembly 1 is compressed parallel to the longitudinal axis YY '. In the constricted configuration, the assembly 1 is relatively rigid. Indeed, given the proximity between the staples 2 and clipping of the fastening elements 54 in the recesses 7 and 9, the staples 2 move little relative to each other.
Le magasin de l'agrafeuse est généralement agencé de façon à ce que les faces 36 et 38 des agrafes 2 soient orientées parallèlement à la surface sur laquelle les canalisations vont être fixées. Lors de la pose des agrafes, l'ensemble 1 d'agrafes 2 suit un guide permettant d'amener les agrafes 2 dans une position dans laquelle les faces 36 et 38 sont orientées perpendiculairement à la surface de fixation, et où les agrafes sont prêtes à être déplacées par un piston mobile verticalement. L'ensemble 1 d'agrafes 2 se déforme perpendiculairement à l'axe longitudinal Y-Y' grâce à la flexibilité des liens 4 et 6. La flexibilité des liens 4 et 6 permet une rotation des agrafes 2 les unes par rapport aux autres dans le plan P2. Grâce à la présence de deux liens 4 et 6 entre chaque agrafe 2, les rotations relatives des agrafes 2 selon l'axe longitudinal Y-Y' sont évitées. Le risque de rupture des liens flexibles 4 et 6 lors de la manipulation des ensembles 1 ou lors de la circulation des ensembles 1 sur le guide d'une agrafeuse est donc fortement réduit. Lors de la pose des agrafes 2, le piston de l'agrafeuse servant à enfoncer l'agrafe 2 dans le plancher imprime une force dirigée selon la flèche F2 à la figure 5. Cette force permet de rompre les liens 4 et 6 reliant l'agrafe 2 sur le point d'être impactée dans le plancher à l'agrafe 2 qui lui succède dans l'ordre de l'ensemble 1 d'agrafes 2. Le procédé de fabrication des ensembles d'agrafes 2 met en ceuvre un moule comportant des canaux reliant chaque empreinte d'agrafe à chacune des empreintes d'agrafes adjacentes. L'injection de matière dans de tels canaux permet de créer les liens 4 et 6, l'ensemble 1 est donc moulé en une opération. L'injection des agrafes 2 et des liens 4 et 6 dans la même phase de fabrication représente un gain de temps et de main d'ceuvre élevé. En variante, les bras 51 et 52 ne présentent pas de zone en angle entre leurs première et seconde portions 510, 512, 520 et 522 et sont rectilignes ou légèrement courbes. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté, des cavités sont creusées dans les liens 4 et 6 et les faces 36 et 38 des agrafes 2 sont équipées d'éléments d'accrochage dont la forme est complémentaire de celle des cavités. Le fonctionnement et la fabrication d'un tel ensemble sont similaires au mode de réalisation décrit en référence aux figures. Lors de la compression de l'ensemble 1, les éléments d'accrochage des agrafes 2 pénètrent alors dans les cavités des liens et retiennent les agrafes 2 proches les unes des autres. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté, chaque agrafe 2 est reliée à chaque agrafe 2 adjacente par un seul lien. Par exemple, ce lien peut être incliné par rapport à l'axe longitudinal Y-Y' et être raccordé aux deux agrafes 2 qu'il relie de part et d'autre du plan P2. Chaque lien peut comporter deux éléments d'accrochage 54 orientés à l'opposé l'un de l'autre et tournés en regard de la face 36 ou 38 d'une des agrafes 2. Lorsqu'un tel ensemble 1 est comprimé, les liens se positionnent sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal Y-Y' et les éléments d'accrochage 54 coopèrent avec des éléments de retenue qui équipent les faces 36 et 38 des agrafes 2. The magazine of the stapler is generally arranged so that the faces 36 and 38 of the staples 2 are oriented parallel to the surface on which the pipes will be fixed. During the installation of the staples, the set 1 of staples 2 follows a guide for bringing the staples 2 into a position in which the faces 36 and 38 are oriented perpendicularly to the fastening surface, and where the staples are ready to be moved by a vertically movable piston. The set 1 of staples 2 deforms perpendicularly to the longitudinal axis YY 'thanks to the flexibility of the links 4 and 6. The flexibility of the links 4 and 6 allows a rotation of the staples 2 relative to each other in the plane P2. Due to the presence of two links 4 and 6 between each staple 2, the relative rotations of the staples 2 along the longitudinal axis YY 'are avoided. The risk of rupture of the flexible links 4 and 6 during the handling of the assemblies 1 or during the circulation of the sets 1 on the guide of a stapler is greatly reduced. During the installation of the staples 2, the piston of the stapler used to drive the staple 2 into the floor prints a force directed along the arrow F2 in FIG. 5. This force makes it possible to break the links 4 and 6 connecting the staple 2. staple 2 about to be impacted in the floor at the staple 2 which succeeds it in the order of the set 1 of staples 2. The method of manufacturing sets of staples 2 implements a mold comprising channels connecting each staple fingerprint to each of the adjacent staple impressions. The injection of material into such channels makes it possible to create the links 4 and 6, the assembly 1 is thus molded in one operation. The injection of the staples 2 and links 4 and 6 in the same phase of manufacture represents a saving of time and high labor. In a variant, the arms 51 and 52 do not have an angled zone between their first and second portions 510, 512, 520 and 522 and are rectilinear or slightly curved. In another embodiment of the invention, not shown, cavities are hollowed in the links 4 and 6 and the faces 36 and 38 of the staples 2 are equipped with fastening elements whose shape is complementary to that of the cavities . The operation and manufacture of such an assembly are similar to the embodiment described with reference to the figures. During the compression of the assembly 1, the hooking elements of the staples 2 then enter the cavities of the links and hold the staples 2 close to each other. In another embodiment of the invention, not shown, each clip 2 is connected to each adjacent staple 2 by a single link. For example, this link may be inclined relative to the longitudinal axis YY 'and be connected to the two clips 2 which it connects on both sides of the plane P2. Each link may comprise two hooking elements 54 facing away from each other and facing the face 36 or 38 of one of the staples 2. When such a set 1 is compressed, the links are positioned substantially perpendicularly to the longitudinal axis YY 'and the fastening elements 54 cooperate with retaining elements which equip the faces 36 and 38 of the clips 2.
La géométrie des éléments d'accrochage 54 et des évidements 7 et 9 peut varier, dans la mesure où les éléments d'accrochage 54 sont aptes à être retenus par les évidements 7 et 9. Par exemple, les évidements 7 et 9 peuvent comporter une rainure interne perpendiculaire à l'axe Y-Y' et apte à retenir une nervure appartenant aux éléments d'accrochage 54. The geometry of the fastening elements 54 and the recesses 7 and 9 may vary, insofar as the fastening elements 54 are able to be retained by the recesses 7 and 9. For example, the recesses 7 and 9 may comprise a internal groove perpendicular to the axis YY 'and able to retain a rib belonging to the fastening elements 54.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté, les liens comprennent chacun à la fois au moins un élément d'accrochage 54 et au moins un évidement opposé à l'élément d'accrochage. De même, les faces des agrafes sont équipées, d'une part, d'évidements aptes à coopérer avec les éléments d'accrochage des liens et, d'autre part, d'éléments d'accrochage aptes à coopérer avec les évidements des liens. En outre, dans le cadre de l'invention, les modes de réalisation et variantes décrits ci-dessus peuvent être combinés entre eux, totalement ou partiellement. In another embodiment of the invention, not shown, the links each comprise at least one fastening element 54 and at least one recess opposite to the fastening element. Likewise, the faces of the staples are equipped, on the one hand, with recesses able to cooperate with the fastening elements of the links and, on the other hand, with fastening elements able to cooperate with the recesses of the links. . In addition, in the context of the invention, the embodiments and variants described above can be combined with each other, totally or partially.
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