FR2955845A1

FR2955845A1 - Package for conditioning welding rods in e.g. elongated tubes, has anchoring unit cooperating with another anchoring unit or point carried by body to retain pivoting cover integrated on body when hinge is deteriorated or broken

Info

Publication number: FR2955845A1
Application number: FR1050702A
Authority: FR
Inventors: Potter Romuald De; Celine Vervin
Original assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude; Air Liquide Welding France
Current assignee: Air Liquide SA; LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude; Lincoln Electric Co France SA
Priority date: 2010-02-02
Filing date: 2010-02-02
Publication date: 2011-08-05

Abstract

The package has an opening (7) dimensioned to allow insertion of welding rods into or allow manual extraction of welding rods from inner volume by a user. A pivoting cover (2) seals or releases a part of the opening. The cover is pivotably fixed with a body (1) by a hinge. The cover has an anchoring unit or point e.g. hollow cavity (5), provided on its internal wall. The anchoring unit cooperates with another anchoring unit or point i.e. lip (6), carried by the body to retain the cover integrated on the body when the hinge is deteriorated or broken. The body, the cover and the hinge are made of plastic, bioplastic or metal material.

Description

L'invention concerne un emballage de conditionnement de baguettes de soudage muni d'un capuchon pivotant permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture de l'emballage en donnant ainsi accès aux baguettes qui s'y trouvent, et son utilisation pour le conditionnement de telles baguettes de soudage. The invention relates to a packaging of welding rods provided with a pivoting cap for sealing or, conversely, to release at least a portion of the opening of the package thus giving access to the rods which are there, and its use for packaging such welding rods.

Les baguettes de soudage sont généralement conditionnées dans des tubes ou boîtes de forme allongée et souvent de section circulaire ou polygonale. Ces conditionnements comprennent donc généralement un corps formé d'une paroi périphérique délimitant un espace ou volume interne servant à recevoir les baguettes de soudage. Les baguettes y sont introduites par une ouverture présente à une l'extrémité supérieure du corps et viennent reposer sur un fond fermant l'extrémité inférieure du conditionnement. Un moyen de fermeture, tel un capuchon pivotant ou un bouchon ou couvercle amovible, est généralement utilisé pour obturer l'ouverture par laquelle les baguettes sont insérées dans l'espace interne ou en sont extraites lors de leur utilisation. Welding rods are generally packaged in tubes or boxes of elongated shape and often of circular or polygonal section. These packages therefore generally comprise a body formed of a peripheral wall delimiting a space or internal volume for receiving the welding rods. The rods are introduced through an opening at an upper end of the body and come to rest on a bottom closing the lower end of the package. A closure means, such as a swivel cap or a removable cap or lid, is generally used to seal the opening through which the rods are inserted into the internal space or are removed during use.

De manière générale, étant donné que les soudeurs ne disposent, la plupart du temps, que de délais d'exécution courts pour réaliser leur opération de soudage, l'accès aux baguettes de soudage doit être rapide, pratique et aisé. En particulier, le moyen d'obturation, encore appelé système d'ouverture/fermeture, équipant le conditionnement doit permettre une utilisation facile et répétée du conditionnement de baguettes, en particulier des extractions successives de baguettes de soudage, durant une même opération de soudage ou lors de plusieurs opérations successives. Or, les conditionnements ou emballages existants ne sont pas pleinement satisfaisants. Ainsi, il est primordial que le moyen d'ouverture/fermeture de l'ouverture qui est située à l'une des extrémités de l'emballage et qui est utilisée pour introduire les baguettes de soudage de soudage en les faisant glisser à l'intérieur du packaging ou, à l'inverse, à extraire les baguettes de soudage du conditionnement lors de leur utilisation, puisse être manipulé non seulement aisément par un soudeur, même équipé de gants de soudage mais aussi à de nombreuses reprises sans se casser ou alors sans risque d'être égaré par l'utilisateur en cas de rupture inopinée, de manière à pouvoir refermer correctement l'emballage après extraction ou introduction d'une baguette de soudage et éviter ainsi que les baguettes dans l'emballage ne soient détériorées par l'humidité ambiante par exemple. En effet, les problèmes qui se posent avec les bouchons dissociables venant s'agrafer ou plus simplement s'emboîter de manière amovible sur l'ouverture située à l'extrémité supérieure des conditionnements existant sont que non seulement ils ne sont pas tous faciles à emboîter ou déboîter, et ne sont pas pratiques à manipuler car l'opérateur a déjà les mains normalement occupées par les baguettes de soudage, d'une part, et par l'emballage lui-même, d'autre part, mais ils sont aussi souvent perdus par les opérateurs lors des manipulations car ces bouchons ne sont pas rattachés au reste du corps d'emballage ou leur manipulation avec des gants n'est pas aisée. Par ailleurs, les capuchons pivotant ou basculant autour d'une charnière située à la liaison du capuchon et du corps de conditionnement, présentent les inconvénients majeurs de conduire souvent à des ruptures de la charnière en cas d'ouvertures/fermetures trop fréquentes et lorsque la charnière est rompue, il n'est habituellement pas possible de refixer le capuchon au corps de l'emballage car il n'y est plus retenu. Au vu de cela, un problème qui se pose est de proposer un emballage de conditionnement de baguettes de soudage amélioré comprenant un capuchon d'obturation permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture donnant accès aux baguettes de soudage, lequel ne présente pas tout ou partie des problèmes et inconvénients susmentionnés, en particulier qui puisse être repositionné de manière solidaire au reste du corps d'emballage, même lorsque la charnière est rompue ou fortement détériorée, c'est-à-dire n'assure plus ou quasiment plus de rôle de maintien en position du capuchon. La solution est un emballage de conditionnement de baguettes de soudage comprenant un corps formé d'une paroi périphérique, d'un fond et d'une ouverture, la paroi périphérique définissant un volume interne apte à et conçu pour recevoir des baguettes de soudage, et l'ouverture étant conçue et dimensionnée pour permettre une insertion ou, respectivement, une extraction manuelle par un utilisateur d'au moins une baguette de soudage dans ou, respectivement, hors dudit volume interne, et un capuchon pivotant permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture, ledit capuchon pivotant étant fixé en pivotement au corps par l'intermédiaire d'une charnière, caractérisé en ce que capuchon pivotant comprend sur sa paroi interne, des premiers moyens d'accrochage aptes à et conçu pour coopérer avec des seconds moyens d'accrochage portés par le corps de manière à retenir le capuchon solidaire sur le corps, lorsque la charnière est détériorée ou rompue. En d'autres termes, les moyens d'accrochage présents sur le capuchon coopèrent avec ceux présents sur le corps de manière à maintenir fermement le capuchon en position sur le corps d'emballage même lorsque la charnière est rompue, ce qui permet de refermer de manière étanche l'emballage et de préserver les baguettes qui s'y trouvent. Selon le cas, l'emballage de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les premiers moyens d'accrochage et les seconds moyens d'accrochage comprennent une ou plusieurs gorges, encore appelées évidements ou tranchées, compatibles avec ou adaptées à une ou plusieurs lèvres en saillie radiale, c'est-à-dire faisant saillie en éloignement par rapport à la surface qui les portent. - les premiers moyens d'accrochage comprennent une ou plusieurs gorges placées sur le pourtour de la surface interne de la collerette du capuchon. - les seconds moyens d'accrochage comprennent une ou plusieurs lèvres portées par la surface externe de la collerette du corps. - les premiers moyens d'accrochage et/ou les seconds moyens d'accrochage comprennent une gorge et/ou une lèvre continue s'étendant le long de la ou des collerettes de manière à former une ligne de jonction entre les deux extrémités de la charnière. - les premiers moyens d'accrochage et/ou les seconds moyens d'accrochage comprennent au moins 3 gorges et/ou lèvres distinctes et espacées l'une de l'autre. - une gorge portée par la collerette du capuchon vient coopérer mécaniquement avec une lèvre portée par la collerette du corps pour assurer un maintien du capuchon sur le corps. - les gorges et lèvres coopèrent en venant se clipser l'une sur l'autre, c'est-à-dire s'emboîter l'une dans l'autre, de manière à retenir le capuchon sur le corps, lorsqu'une force est appliquée sur le capuchon ou le corps dans le sens d'un éloignement du capuchon par rapport au corps. - les rebords du corps et du capuchon, respectivement, présentent au niveau de l'ouverture, des profils biseautés, arqués ou arrondis complémentaires l'un de l'autre. - le corps, le capuchon et la charnière sont réalisés en matériau plastique, bioplastique ou métallique. - le corps a une forme allongée et une section carré ou rectangulaire à parois droites ou incurvées. L'invention porte aussi sur une utilisation d'un emballage selon l'invention pour le conditionnement de baguettes de soudage. L'invention va être maintenant mieux comprise grâce aux explications suivantes de 25 deux modes de réalisation d'un conditionnement de baguettes de soudage selon l'invention, donnés en rapport avec les Figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 représente un schéma en vue de côté de l'extrémité d'ouverture de l'emballage de la Figure 3, - la Figure 2 montre la section de l'emballage de la Figure 3, 30 - la Figure 3 schématise un premier mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, - la Figure 4 est un schéma de l'extrémité de l'emballage de la Figure 3 avec capuchon en position « ouvert », - la Figure 5 est un schéma de l'extrémité de l'emballage de la Figure 3 avec 35 capuchon en position « fermé », - la Figure 6 schématise un second mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, - la Figure 7 est un schéma de l'extrémité de l'emballage de la Figure 6 avec capuchon en position « ouvert », - la Figure 8 montre la section de l'emballage de la Figure 6 et - la Figure 9 est un schéma de l'extrémité de l'emballage de la Figure 6 avec 5 capuchon en position « fermé ». Comme illustré sur les Figures 1, 3 et 6, le conditionnement selon l'invention, aussi appelé packaging ou emballage, servant à conditionner des baguettes de soudage est de forme allongée et de longueur au moins équivalente à celle des baguettes 10 de soudage qui s'y trouvent, c'est-à-dire typiquement d'environ 100 cm de longueur ; toutefois, il va de soi 10 que l'emballage et/ou les baguettes peuvent avoir une taille supérieure ou inférieure à 100 cm. Il comporte un corps 1 formé d'une paroi périphérique, d'un fond et d'une ouverture 7. La paroi périphérique définit un volume interne 3 apte à et conçu pour recevoir les baguettes 10 de soudage. L'ouverture 7 est par ailleurs conçue et dimensionnée pour 15 permettre une insertion ou une extraction manuelle par un utilisateur des baguettes 10 de soudage dans ou hors du volume interne 3 délimité par la paroi périphérique. Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 1 à 5, le corps 1 du conditionnement est de section oblongue, carrée ou rectangulaire (Fig. 2) avec une ou plusieurs parois droites ou incurvées et sa paroi périphérique est formée de quatre faces 20 successives, à savoir une face frontale, une face arrière et deux faces latérales opposées reliant chacune la face frontale à la face arrière. Un fond ferme la première extrémité ou extrémité inférieure 12 du corps 1. Lorsque les baguettes 10 sont positionnées dans l'espace interne 3 et que l'emballage est en position verticale, c'est-à-dire avec l'ouverture 7 dirigée vers le haut, lesdites baguettes 10 viennent 25 reposer sur le fond, qui est préférentiellement non amovible. Ce fond est donc surmonté par ladite paroi périphérique formée des quatre parois susmentionnées. Par ailleurs, l'ouverture 7 donnant accès au volume interne 3 est, quant à elle, située au niveau de la deuxième extrémité ou extrémité supérieure 11 du corps 1 allongé. Le corps 1 peut revêtir différentes formes, notamment être de section ovale, 30 oblongue, carrée, rectangulaire ou polygonale et comprendre un ou plusieurs côtés ou faces à parois droites ou incurvées, et aussi au moins un côté de forme arrondie de type convexe, c'est-à-dire présentant une surface bombée de façon à faciliter le transport manuel du packaging par un utilisateur, comme dans le mode de réalisation des figures 6 à 9 par exemple. 35 D'une manière générale, les dimensions de la section interne (Fig. 2 ou Fig. 8) du conditionnement sont d'au moins 35 x 25 mm2 et d'au plus 60 x 40 mm2, de préférence de l'ordre de 40 x 30 mm2. In general, since most welders only have short lead times to perform their welding operation, access to the welding rods must be fast, convenient and easy. In particular, the closure means, also called the opening / closing system, equipping the packaging must allow easy and repeated use of packaging rods, particularly successive extractions of welding rods, during the same welding operation or during several successive operations. However, existing packaging or packaging is not fully satisfactory. Thus, it is essential that the opening / closing means of the opening which is located at one end of the package and which is used to introduce the weld welding rods by sliding them inside. packaging or, conversely, to extract the welding rods from the packaging during their use, can be handled not only easily by a welder, even equipped with welding gloves but also many times without breaking or without risk of being lost by the user in case of unexpected rupture, so as to be able to properly close the packaging after extraction or introduction of a welding rod and thus prevent the rods in the packaging from being damaged by the ambient humidity for example. Indeed, the problems that arise with the dissociable plugs from staple or more simply snap removably on the opening located at the upper end of the existing packaging are not only they are not all easy to nest or dislodge, and are not practical to handle because the operator already has the hands normally occupied by the welding rods, on the one hand, and the packaging itself, on the other hand, but they are also often lost by the operators during handling because these plugs are not attached to the rest of the packaging body or their handling with gloves is not easy. Furthermore, the caps pivoting or tilting around a hinge located at the connection of the cap and the packaging body, have the major drawbacks of often lead to breaks in the hinge in case of too frequent opening / closing and when the hinge is broken, it is usually not possible to reattach the cap to the body of the package because it is no longer retained. In view of this, a problem that arises is to propose an improved welding rod packaging package comprising a closure cap to seal or, conversely, to release at least a portion of the opening giving access to the welding rods, which does not present all or some of the aforementioned problems and disadvantages, in particular that can be repositioned in solidarity with the rest of the packaging body, even when the hinge is broken or greatly deteriorated, that is, ie no longer ensures or almost no role of maintaining the position of the cap. The solution is a welding rod packaging package comprising a body formed of a peripheral wall, a bottom and an opening, the peripheral wall defining an internal volume adapted to and adapted to receive welding rods, and the opening being designed and dimensioned to allow insertion or, respectively, manual extraction by a user of at least one welding rod in or respectively out of said internal volume, and a pivoting cap for closing or, at the opposite, to release at least a portion of the opening, said pivoting cap being pivotally attached to the body via a hinge, characterized in that pivoting cap comprises on its inner wall, first means of fastening adapted to and designed to cooperate with second attachment means carried by the body so as to retain the integral cap on the body, when the hinge is damaged e or broken. In other words, the attachment means present on the cap cooperate with those on the body so as to firmly hold the cap in position on the packaging body even when the hinge is broken, which allows to close the sealing the packaging and preserve the chopsticks therein. Depending on the case, the packaging of the invention may comprise one or more of the following characteristics: the first attachment means and the second attachment means comprise one or more grooves, also called recesses or trenches, compatible with or adapted to one or more lips projecting radially, that is to say projecting away from the surface that carry them. - The first attachment means comprise one or more grooves placed around the inner surface of the collar of the cap. - The second attachment means comprise one or more lips carried by the outer surface of the collar of the body. the first attachment means and / or the second fastening means comprise a groove and / or a continuous lip extending along the collar or flanges so as to form a junction line between the two ends of the hinge . the first attachment means and / or the second attachment means comprise at least 3 separate grooves and / or lips and spaced from one another. - A groove carried by the collar of the cap mechanically cooperates with a lip carried by the flange of the body to ensure a maintenance of the cap on the body. - The grooves and lips cooperate by coming snap on one another, that is to say, to nest into one another, so as to retain the cap on the body, when a force is applied on the cap or the body in the direction of a distance from the cap relative to the body. - The edges of the body and the cap, respectively, have at the opening, bevelled profiles, arched or rounded complementary to one another. the body, the cap and the hinge are made of plastic, bioplastic or metallic material. the body has an elongate shape and a square or rectangular section with straight or curved walls. The invention also relates to a use of a packaging according to the invention for the packaging of welding rods. The invention will now be better understood thanks to the following explanations of two embodiments of a packaging of welding rods according to the invention, given with reference to the appended figures in which: FIG. 1 represents a diagram in view 3 is a side view of the opening end of the package of FIG. 3; FIG. 2 shows the section of the package of FIG. 3; FIG. 3 shows a first embodiment of a package according to FIG. 4 is a diagram of the end of the package of FIG. 3 with cap in the "open" position, FIG. 5 is a diagram of the end of the package of FIG. With cap in the "closed" position, FIG. 6 is a diagram of a second embodiment of a package according to the invention, FIG. 7 is a diagram of the end of the package of FIG. "open" position, - Figure 8 shows the section of the pack Figure 6 is a diagram of the end of the package of Figure 6 with cap in the "closed" position. As illustrated in FIGS. 1, 3 and 6, the packaging according to the invention, also known as packaging or packaging, for packaging welding rods is of elongate shape and of length at least equivalent to that of welding rods 10 which are therein, i.e., typically about 100 cm in length; however, it goes without saying that the package and / or the sticks may be larger or smaller than 100 cm. It comprises a body 1 formed of a peripheral wall, a bottom and an opening 7. The peripheral wall defines an internal volume 3 adapted to and designed to receive the welding rods 10. The opening 7 is furthermore designed and dimensioned to allow manual insertion or extraction by a user of the welding rods 10 into or out of the internal volume 3 delimited by the peripheral wall. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, the body 1 of the packaging is of oblong, square or rectangular section (FIG 2) with one or more straight or curved walls and its peripheral wall is formed of four successive faces 20 , namely a front face, a rear face and two opposite side faces each connecting the front face to the rear face. A bottom closes the first end or lower end 12 of the body 1. When the rods 10 are positioned in the inner space 3 and the package is in a vertical position, that is to say with the opening 7 directed towards the top, said rods 10 come to rest on the bottom, which is preferably not removable. This bottom is thus surmounted by said peripheral wall formed of the four aforementioned walls. Moreover, the opening 7 giving access to the internal volume 3 is, for its part, located at the second end or upper end 11 of the elongate body 1. The body 1 may take a variety of forms, in particular be of oval, oblong, square, rectangular or polygonal cross-section and comprise one or more straight-side or curved-walled sides or faces, and also at least one round-shaped convex type side. that is to say having a curved surface so as to facilitate the manual transport of the packaging by a user, as in the embodiment of Figures 6 to 9 for example. In general, the dimensions of the inner section (Fig. 2 or Fig. 8) of the package are at least 35 × 25 mm 2 and at most 60 × 40 mm 2, preferably of the order of 40 x 30 mm2.

Comme visible en Figures 1, 3, 4, 6 et 7, une seule ouverture 7, agencée à l'extrémité supérieure 11 du corps 1 du packaging permet l'introduction des baguettes 10 de soudage dans l'emballage ou leur extraction dudit emballage. La forme particulière de cette ouverture 7 libère à la fois une extrémité de l'emballage et une partie du dessus du corps 1 de celui-ci située à cette extrémité. Plus précisément, l'ouverture 7 est créée par une découpe partielle de l'extrémité du corps 1 de l'emballage, selon de préférence un profil 9 biseauté ou arrondi au niveau du bord d'extrémité du corps 1 de l'emballage, et ne découvre qu'une partie des consommables 10 de soudage en protégeant l'autre partie. As shown in Figures 1, 3, 4, 6 and 7, a single opening 7, arranged at the upper end 11 of the body 1 of the packaging allows the introduction of welding rods 10 in the package or their extraction from said package. The particular shape of this opening 7 releases both an end of the package and a portion of the top of the body 1 of the latter located at this end. More specifically, the opening 7 is created by a partial cut of the end of the body 1 of the package, preferably a profile 9 beveled or rounded at the end edge of the body 1 of the package, and only discovers a portion of the welding consumables by protecting the other party.

La surface de cette partie de l'ouverture 7 située sur le dessus du corps 1 est au moins équivalente à la section de l'emballage, avec de préférence une distance entre le haut et le bas de l'ouverture environ équivalente à la longueur d'un pouce d'adulte, soit de l'ordre de 4 à 10 cm. En offrant une telle surface d'ouverture 7, l'insertion des baguettes dans l'emballage devient plus aisée et peut donc se faire en une ou plusieurs fois avec un mouvement simplifié de pose des baguettes sur le rebord de l'ouverture suivi d'un glissement à l'intérieur du corps 1 de l'emballage. En outre, le corps 1 au niveau de l'ouverture 7 est bordé par une collerette 8 périphérique externe, dont la surface externe est située légèrement en retrait radial, c'est-à-dire vers l'intérieur du corps 1, par rapport à la surface externe du reste du corps. The surface of this portion of the opening 7 located on the top of the body 1 is at least equivalent to the section of the package, with preferably a distance between the top and the bottom of the opening approximately equivalent to the length of the one inch of adult, about 4 to 10 cm. By providing such an opening surface 7, the insertion of the rods in the package becomes easier and can therefore be done in one or more times with a simplified movement of setting the rods on the edge of the opening followed by a slip inside the body 1 of the package. In addition, the body 1 at the opening 7 is bordered by an outer peripheral collar 8, whose outer surface is located slightly in radial recess, that is to say towards the inside of the body 1, relative to on the outer surface of the rest of the body.

Dans le mode de réalisation de la Figure 1, la collerette 8 périphérique externe est aménagée sur la face frontale et sur les faces latérales du corps 1. Cette collerette 8 est recouverte par le bord et une partie de la paroi interne du capuchon 2 lorsque celui-ci est en position fermée. En d'autres termes, le capuchon 2 vient chevaucher le corps 1 le long de la collerette périphérique externe 8. In the embodiment of FIG. 1, the external peripheral collar 8 is arranged on the front face and on the lateral faces of the body 1. This collar 8 is covered by the edge and a part of the inner wall of the cap 2 when the it is in closed position. In other words, the cap 2 straddles the body 1 along the outer peripheral collar 8.

De préférence, le capuchon 2 comprend une collerette 18 périphérique interne complémentaire de la collerette périphérique externe 8 du corps 1, et aménagée en retrait radial dans la paroi intérieure du capuchon 2 au niveau de son rebord 19, comme visible en Figure 1. L'association des collerettes 8 et 18 permettent ainsi d'assurer également un double maintien du capuchon sur le corps, ainsi que l'étanchéité du packaging vis-à-vis des conditions extérieures. Elles peuvent être obtenues par évidement de matière au sein des parois du capuchon 2 et du corps 1 ou par moulage. Lors de son utilisation, le soudeur en tenant l'emballage verticalement ou diagonalement, ouverture orientée vers le haut, saisit une baguette 10 sans risquer de 35 renverser une partie ou l'ensemble du contenu dudit emballage. Selon l'invention, un moyen d'obturation mobile, à savoir un capuchon pivotant 2, c'est-à-dire basculant, permettant d'obturer ou, à l'inverse, de libérer au moins une partie de l'ouverture 7 est fixé au corps 1 par l'intermédiaire d'une charnière 4, comme illustré en Figure 4 ou en Figure 7. En d'autres termes, le capuchon 2 pivote ou bascule autour d'une attache ou d'une charnière 4, en rapprochement ou en éloignement par rapport à l'ouverture 7. Un pivotement du capuchon 2 en rapprochement va conduire à une obturation de l'ouverture 7 par le capuchon 2 jusqu'à atteindre une position de fermeture (position « fermée ») dans laquelle l'ouverture 7 est totalement obturée par le capuchon 2, comme illustré en Figure 5 ou 9. A l'inverse, un pivotement du capuchon 2 en éloignement par rapport à l'ouverture 7 va conduire à une libération de l'ouverture 7 (position « ouverte ») et un accès aux baguettes 10, comme illustré en Figure 4 ou 7, respectivement. Le système d'ouverture/fermeture capuchon 2 pivotant de l'invention est destiné à être actionné de manière répétée par l'opérateur. La première utilisation ou ouverture de l'emballage est garantie par la pose d'un sceau de garantie, de préférence de type étiquette prédécoupée reliant le volet 3 au corps 1 de l'emballage. Cette étiquette, faite de papier ou de matière plastique ou bioplastique, évite tout risque de blessure. L'étiquette d'identification des baguettes de soudage et le sceau de garantie sont placés manuellement ou mécaniquement après le conditionnement desdits consommables. L'emballage est livré déjà assemblé d'usine et ne demande aucun temps de montage 20 particulier avant l'insertion des baguettes de soudage. Le capuchon 2 est fabriqué dans le même matériau que le corps 1 de l'emballage de conditionnement de façon à s'intégrer audit corps 1 et éviter une déformation après plusieurs ouvertures et fermetures répétées. Le matériau choisi, de préférence un polymère, un biopolymère ou un matériau métallique, confère à l'emballage à la fois la rigidité et la 25 souplesse nécessaires à sa tenue face aux chocs ou écrasements, lors de son stockage ou de son transport. Le matériau constitutif du corps 1 et du capuchon 2 peut avoir une mémoire de forme, c'est-à-dire avoir la capacité de garder en mémoire sa forme initiale et d'y retourner même après une déformation. Un emballage de section carrée ou rectangulaire avec un ou deux côtés opposés de 30 forme arrondie de type convexe ou concave, peut être empilé sur d'autres emballages identiques pour constituer une palette utilisée pour le transport desdits emballages. Le capuchon 2 placé sur l'extrémité de l'emballage, qui sert à ouvrir et à refermer de manière répétée ledit emballage, est associé au packaging par une attache, aussi appelée charnière 4, qui sert d'axe de pivotement X-X entre le capuchon 2 et le corps 1. 35 Cette charnière 4 limite par ailleurs le risque de perte du bouchon 2, lorsque le capuchon 2 est mal refermé. Toutefois, cette charnière 4 peut se rompre de manière accidentelle si elle est trop souvent manipulée ou si elle est manipulée sans précaution. Preferably, the cap 2 comprises an internal peripheral collar 18 complementary to the outer peripheral collar 8 of the body 1, and arranged in radial recess in the inner wall of the cap 2 at its rim 19, as visible in FIG. The combination of the flanges 8 and 18 also make it possible to ensure double retention of the cap on the body, as well as the tightness of the packaging vis-à-vis external conditions. They can be obtained by recess material within the walls of the cap 2 and the body 1 or by molding. In use, the welder by holding the package vertically or diagonally, opening upwardly, grasps a wand 10 without the risk of spilling any or all of the contents of said package. According to the invention, a movable closure means, namely a pivoting cap 2, that is to say, rocking, for closing or, conversely, to release at least a portion of the opening 7 is fixed to the body 1 via a hinge 4, as illustrated in Figure 4 or Figure 7. In other words, the cap 2 pivots or tilts around a clip or hinge 4, in approaching or away from the opening 7. Pivoting of the cap 2 in approximation will lead to a closure of the opening 7 by the cap 2 to reach a closed position ("closed" position) in which the 7 is completely closed by the cap 2, as illustrated in FIG. 5 or 9. On the other hand, a pivoting of the cap 2 away from the opening 7 will lead to a release of the opening 7 (position "Open") and access to the rods 10, as shown in Figure 4 or 7, respectively. The swivel cap opening / closing system 2 of the invention is intended to be actuated repeatedly by the operator. The first use or opening of the packaging is guaranteed by the installation of a seal of guarantee, preferably of type precut label connecting the flap 3 to the body 1 of the package. This label, made of paper or plastic or bioplastic, avoids any risk of injury. The identification label of the welding rods and the guarantee seal are placed manually or mechanically after the packaging of said consumables. The package is delivered already assembled from the factory and does not require any particular assembly time before inserting the welding rods. The cap 2 is made of the same material as the body 1 of the packaging package so as to integrate with said body 1 and prevent deformation after several repeated openings and closings. The chosen material, preferably a polymer, a biopolymer or a metallic material, confers on the package both the rigidity and flexibility necessary to withstand shocks or crushing during storage or transportation. The material constituting the body 1 and the cap 2 may have a shape memory, that is to say have the ability to keep in memory its initial shape and to return to it even after deformation. Square or rectangular section packaging with one or two opposite sides of rounded convex or concave type may be stacked on other identical packages to form a pallet used for transporting said packages. The cap 2 placed on the end of the package, which serves to repeatedly open and close said package, is associated with the packaging by a clip, also called hinge 4, which serves as a pivot axis XX between the cap 2 and the body 1. This hinge 4 also limits the risk of loss of the cap 2, when the cap 2 is poorly closed. However, this hinge 4 can break accidentally if it is too often handled or if it is handled without care.

Conformément à l'invention, en cas de rupture accidentelle de ladite charnière 4 servant d'axe X-X de pivotement, une fermeture efficace du bouchon 2 reste possible et fonctionnelle grâce à des points d'accroches 6 ou seconds moyens d'accrochage situés à l'extérieur du corps 1, c'est-à-dire sur sa paroi périphérique extérieure au niveau de la collerette 8 aménagée en bordure de l'ouverture 7, d'une part, et à des points d'accroches 5 ou premiers moyens d'accrochage situés à l'intérieur du capuchon 2, c'est-à-dire sur la paroi périphérique intérieure du capuchon basculant 2 au niveau de la collerette 18 aménagée en bordure du rebord 19, complémentaires aux points d'accroches 6 ou seconds moyens d'accrochage et en nombre égal, d'autre part. According to the invention, in case of accidental breakage of said hinge 4 serving pivot axis XX, effective closure of the plug 2 remains possible and functional thanks to the attachment points 6 or second attachment means located at outside the body 1, that is to say on its outer peripheral wall at the collar 8 arranged at the edge of the opening 7, on the one hand, and hooking points 5 or first means d hooking located inside the cap 2, that is to say on the inner peripheral wall of the tilting cap 2 at the collar 18 arranged at the edge of the flange 19, complementary to the hook points 6 or second means same number, on the other hand.

Ces points d'accroches ou moyens d'accrochage 5, 6 coopèrent donc ensemble mécaniquement de manière à permettre un maintien efficace en position fermée du capuchon 2 sur le corps 1, même lorsque la charnière 4 est rompue ou détériorée. Plus précisément, ces moyens d'accrochage 5, 6 comprennent au moins un ou plusieurs creux ou tranchées et bourrelets ou lèvres faisant saillie par rapport à la surface des collerettes 8, 18 et venant coopérer l'un avec l'autre ou les uns avec les autres pour assurer un maintien du capuchon 2 sur le corps en position fermée. Ainsi, dans le mode de réalisation de la Figure 1 où l'emballage est de section carrée ou rectangulaire à parois droites ou incurvées, la collerette 8 portée par le corps 1 comporte préférentiellement au moins 3 lèvres en saillie, à savoir deux lèvres situées de part et d'autre de la charnière 4, c'est-à-dire sur les faces latérales de l'emballage, et à égale distance de ladite charnière 4, de manière symétrique par exemple, et une lèvre portée par la face frontale ou face avant de l'emballage. Ces lèvres peuvent être continues ou discontinues. Selon un autre mode de réalisation non représenté, les lèvres portées par les faces latérales et celle portée par la face frontale du corps 1 peuvent être fusionnées en une seule et unique lèvre ou bourrelet unique continu tout au long de la collerette 8, c'est-à-dire continu de manière à former une jonction entre approximativement une extrémité de la charnière 4 et l'autre extrémité de la charnière 4. Bien entendu, la collerette interne 18 du capuchon 2 comporte les évidements complémentaires, i. e. les creux ou gorges, qui coopèrent avec les bourrelets ou lèvres du 30 corps 1 pour permettre un accrochage du capuchon 2 sur le corps 1. Il est à noter que le capuchon 2 et le corps 1 ne portent pas nécessairement le même nombre de bourrelets ou lèvres sur l'une des 2 parties de l'emballage face aux creux ou tranchées, c'est-à-dire la ou les gorges ou évidements, de l'autre partie de l'emballage et que ceux-ci n'ont pas forcément la même forme. Par exemple, le capuchon 2 peut porter un 35 bourrelet unique s'étendant tout au long de son pourtour interne entre les deux extrémités de la charnière 4, alors que le corps 1 peut comporter trois petites lèvres, l'une portée par la face frontale de l'emballage et les deux autres par chacune des faces latérales du corps 1. These hooking points or hooking means 5, 6 thus cooperate mechanically so as to allow effective maintenance in the closed position of the cap 2 on the body 1, even when the hinge 4 is broken or deteriorated. More specifically, these attachment means 5, 6 comprise at least one or more trenches or trenches and beads or lips projecting from the surface of the collars 8, 18 and cooperating with each other or with each other. the others to ensure a maintenance of the cap 2 on the body in the closed position. Thus, in the embodiment of FIG. 1, where the package is of square or rectangular section with straight or curved walls, the flange 8 carried by the body 1 preferably comprises at least 3 projecting lips, namely two lips lying on either side of the hinge 4, that is to say on the lateral faces of the package, and equidistant from said hinge 4, symmetrically for example, and a lip carried by the front face or front of the package. These lips can be continuous or discontinuous. According to another embodiment not shown, the lips carried by the side faces and the one carried by the front face of the body 1 can be fused into a single and single continuous lip or bead all along the collar 8, it is that is continuous to form a junction between approximately one end of the hinge 4 and the other end of the hinge 4. Of course, the inner collar 18 of the cap 2 has the complementary recesses, i. e. the hollows or grooves, which cooperate with the beads or lips of the body 1 to allow attachment of the cap 2 on the body 1. It should be noted that the cap 2 and the body 1 do not necessarily bear the same number of beads or lips on one of the 2 parts of the package facing the recesses or trenches, that is to say the grooves or recesses, the other part of the package and that they have not necessarily the same form. For example, the cap 2 may carry a single bead extending throughout its inner periphery between the two ends of the hinge 4, while the body 1 may have three small lips, one carried by the front face of the package and the two others by each of the lateral faces of the body 1.

De même, plusieurs lèvres peuvent être situées dans un même plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps 1 et des baguettes 10 ou alors portées par des plans différents, de préférence parallèles entre eux et/ou perpendiculaires à l'axe longitudinal du corps 1. Grâce à ces petites lèvres et gorges complémentaires, on peut obtenir un accrochage efficace du capuchon 2 sur le corps 1 de l'emballage, même lorsque la charnière 4 est rompue ou détériorée. Plus précisément, les lèvres coopèrent en venant se clipser sur les creux de manière à retenir le capuchon 2 sur le corps 1, lorsqu'une force est appliquée sur le capuchon 2 ou le corps 1 dans le sens d'un éloignement du capuchon 2 par rapport au corps 1. Similarly, several lips may be located in the same plane perpendicular to the longitudinal axis of the body 1 and the rods 10 or carried by different planes, preferably parallel to each other and / or perpendicular to the longitudinal axis of the body 1 Thanks to these complementary small lips and grooves, it is possible to obtain an effective engagement of the cap 2 on the body 1 of the package, even when the hinge 4 is broken or deteriorated. More specifically, the lips cooperate by being clipped on the recesses so as to retain the cap 2 on the body 1, when a force is applied on the cap 2 or the body 1 in the direction of a distance from the cap 2 by relation to the body 1.

En fait, lors d'une opération de fermeture de l'emballage par le soudeur, lorsque le capuchon 2 bascule ou pivote autour de l'axe XX formé par la charnière 4, en direction du corps 1, la ou les creux 5 portées par la paroi interne de la collerette 18 du capuchon 2 viennent d'abord en butée contre la ou les lèvres complémentaires 6 portées par la paroi externe de la collerette 8 du corps 1. L'utilisateur exerce alors une force supplémentaire dans le sens de la fermeture pour que la ou les creux 5 portées par la paroi interne de la collerette 18 du capuchon 2 passent par-dessus la ou les lèvres complémentaires 6 portées par la paroi externe de la collerette 8 du corps 1. Il s'opère alors une sorte d'enclipsage du capuchon 2 sur le corps 1 et les creux et lèvres 5, 6, qui forment des tranchées et des bourrelets de matière, viennent alors se clipser l'une sur l'autre dans le sens inverse en s'opposant ainsi à toute désolidarisation du capuchon 2 dudit corps 1, même si la charnière 4 est détériorée ou brisée. Ceci permet d'assurer un maintien efficace du capuchon 2 sur le corps 1 de l'emballage à baguettes de soudage. En d'autres termes, selon l'invention, au moins une tranchée formant un premier moyen d'accrochage 5 porté par la collerette 18 du capuchon 2, vient coopérer mécaniquement avec au moins une lèvre formant un second moyen d'accrochage 6 portée par la collerette 8 du corps 1 pour assurer un maintien du capuchon 2 solidairement au corps 1, même en l'absence de maintien par la charnière 4. Les Figures 6 à 9 schématisent un second mode de réalisation d'un emballage selon l'invention dans lequel l'axe XX de pivotement du capuchon 2 n'est plus perpendiculaire à l'axe longitudinal du corps 1 mais parallèle à celui-ci, puisque la charnière 4 est positionnée parallèlement aux arêtes 13 longitudinales du corps 1. Dans ce cas, la forme du capuchon 2 et de l'ouverture 7 du corps sont différentes de celles illustrées sur les Figures 1 à 5 mais le principe de l'invention est exactement le même, à savoir que le capuchon 2 et le corps comportent l'un et l'autre des tranchées ou lèvres faisant office de moyens d'accrochage complémentaires 5, 6 aménagés sur leur pourtour, au niveau de collerettes 8, 18 en retrait radial, comme expliqué précédemment. In fact, during an operation of closure of the package by the welder, when the cap 2 tilts or pivots around the axis XX formed by the hinge 4, towards the body 1, the hollow or recesses 5 carried by the inner wall of the flange 18 of the cap 2 first abut against the complementary lip or lips 6 carried by the outer wall of the flange 8 of the body 1. The user then exerts an additional force in the closing direction so that the hollow or recesses 5 carried by the inner wall of the flange 18 of the cap 2 pass over the complementary lip or lips 6 carried by the outer wall of the flange 8 of the body 1. There then takes place a kind of clipping of the cap 2 on the body 1 and the troughs and lips 5, 6, which form trenches and beads of material, are then clipped on one another in the opposite direction, thus opposing any uncoupling the cap 2 of said body 1, even if the hinge 4 is damaged or broken. This ensures an effective maintenance of the cap 2 on the body 1 of the welding rods package. In other words, according to the invention, at least one trench forming a first attachment means 5 carried by the flange 18 of the cap 2 comes to mechanically cooperate with at least one lip forming a second attachment means 6 carried by the flange 8 of the body 1 to ensure a maintenance of the cap 2 integrally with the body 1, even in the absence of maintenance by the hinge 4. Figures 6 to 9 show a second embodiment of a packaging according to the invention in which the pivot axis XX of the cap 2 is no longer perpendicular to the longitudinal axis of the body 1 but parallel to it, since the hinge 4 is positioned parallel to the longitudinal edges 13 of the body 1. In this case, the The shape of the cap 2 and the opening 7 of the body are different from those illustrated in FIGS. 1 to 5, but the principle of the invention is exactly the same, namely that the cap 2 and the body comprise the one and the other trenches or evres acting as complementary attachment means 5, 6 arranged on their periphery, at the level of collars 8, 18 in radial recess, as explained above.

Claims

Revendications1. Welding rod packaging package comprising: - a body (1) formed of a peripheral wall, a bottom and an opening (7), the peripheral wall defining an internal volume (3) adapted to and designed for receiving welding rods, and the opening (7) being designed and dimensioned to allow insertion or, respectively, manual extraction by a user of at least one welding rod into or out respectively of said internal volume (3 ), and - a cap (2) pivoting to seal or, conversely, to release at least a portion of the opening (7), said cap (2) pivoting being pivotally attached to the body (1) through a hinge (4), characterized in that the cap (2) pivoting comprises on its inner wall, first attachment means (5) adapted to and adapted to cooperate with second attachment means ( 6) carried by the body (1) so as to retain the cap (2) secured to the body (1), when the hinge (4) is damaged or broken.

2. Packaging according to claim 1, characterized in that the first attachment means (5) and the second attachment means (6) comprise one or more grooves cooperating with one or more radial projecting lips.

3. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the first attachment means (5) comprise one or more grooves placed on the periphery of the inner surface of the collar (18) of the cap (2). 25

4. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the second attachment means (6) comprise one or more lips carried by the outer surface of the flange (-8) of the body (1).

5. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the first attachment means (5) and / or the second attachment means (6) comprise a groove and / or a continuous lip extending along the collar or flanges (8, 18) so as to form a junction line between the two ends of the hinge (4). 35

6. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the first attachment means (5) and / or the second attachment means (6) comprise at least 3 trenches and / or separate lips and spaced apart. one of the other.20

7. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that a groove carried by the flange (18) of the cap (2) is mechanically cooperate with a lip carried by the flange (8) of the body (1) to ensure holding the cap (2) on the body (1).

8. Package according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves and lips cooperate by coming to clip one on the other so as to retain the cap (2) on the body (1), when a force is applied on the cap (2) or the body (1) in the direction of a distance from the cap (2) relative to the body (1).

9. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the flanges (9, 19) of the body (1) and the cap (2), respectively, have at the opening (7), beveled profiles , arched or rounded complementary to each other. 15

10. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the body (1), the cap (2) and the hinge (4) are made of plastic material, bioplastic or metal.

11. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the body (1) has an elongate shape and a square or rectangular section with straight or curved walls.

12. Use of a package according to one of the preceding claims for the packaging of welding rods. 10 25