FR2955134A1

FR2955134A1 - Formwork device for use on cinder-block to perform formwork on concrete, has support unit for supporting casing board, and adjusting unit for adjusting vertical position of support unit with respect toe support

Info

Publication number: FR2955134A1
Application number: FR1050161A
Authority: FR
Inventors: Bertrand Croizier
Original assignee: CHAPAL ETS
Current assignee: BATICHAP, FR
Priority date: 2010-01-12
Filing date: 2010-01-12
Publication date: 2011-07-15
Anticipated expiration: 2030-01-12
Also published as: FR2955134B1

Abstract

The device (1) has a support (6) placed against a vertical face (3) of a cinder-block (2). A maintaining unit comprises a connection element (7) that rests longitudinally on an upper face (5) of the cinder-block. The connection element comprises an extreme part related to the support with a longitudinal displacement, and another extreme part related to a holding unit (8). A support unit (85) supports a casing board. An adjusting unit (90) adjusts a vertical position of the support unit with respect to the support.

Description

La présente invention concerne un dispositif de coffrage, qui est destiné à être placé sur un moellon afin de réaliser un coffrage pour un liant tel que du béton. Concrètement, un tel dispositif comprend d'une part un support pour une planche de coffrage, destiné à être placé contre une première face verticale du moellon, et d'autre part des moyens de maintien du support contre le moellon. On connaît déjà des dispositifs de coffrage de ce type, qui présentent un certain nombre d'inconvénients, parmi lesquels on peut citer la complexité structurelle du dispositif, qui implique des étapes de fabrication longues et coûteuses et conduit le plus souvent à des chutes importantes de matière ; la difficulté de mise en oeuvre, nécessitant plusieurs étapes de positionnement et de réglage ; le maintien insuffisant, ou dans une position inappropriée, du support contre le moellon. The present invention relates to a formwork device, which is intended to be placed on a rubble in order to produce a formwork for a binder such as concrete. Concretely, such a device comprises on the one hand a support for a formwork board, intended to be placed against a first vertical face of the rubble, and secondly means for holding the support against the rubble. Formwork devices of this type are already known, which have a number of disadvantages, among which we can mention the structural complexity of the device, which involves long and costly manufacturing steps and most often leads to significant drops in material; the difficulty of implementation, requiring several stages of positioning and adjustment; Insufficient maintenance, or in an inappropriate position, of the support against the rubble.

De plus, les dispositifs de coffrage connus ne permettent pas de compenser un défaut d'horizontalité des moellons lorsqu'il s'agit d'araser une dalle. La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, en fournissant un dispositif de coffrage simple à fabriquer et à mettre en oeuvre, permettant de réaliser rapidement un bon positionnement de la planche de coffrage, donc un coffrage de très bonne qualité, et permettant d'améliorer considérablement la qualité d'un arasement. A cet effet, l'invention concerne un dispositif destiné à être placé sur un moellon afin de réaliser un coffrage pour un liant tel que du béton, le dispositif comprenant d'une part un support pour une planche de coffrage, destiné à être placé contre une première face verticale du moellon, et d'autre part des moyens de maintien du support contre le moellon, lesdits moyens de maintien comportant : - un élément de liaison destiné à reposer sensiblement longitudinalement sur la face supérieure du moellon, ledit élément de liaison étant, à sa première partie extrême, lié au support avec possibilité de déplacement longitudinal, et, à sa deuxième partie extrême, lié à un organe de retenue apte à coopérer avec une deuxième face verticale du moellon, opposée à la première face verticale ; - et des moyens de blocage temporaire de l'élément de liaison par rapport au support dans la position longitudinale appropriée permettant un serrage du moellon entre le support et l'organe de retenue. Selon une définition générale de l'invention, le support comprend un profilé en U possédant une paroi de fond et deux ailes latérales qui, en position d'utilisation, s'étendent à l'opposé du moellon tandis que la paroi de fond est disposée sensiblement verticalement et parallèlement à la première face verticale du moellon, ledit profilé comportant : - au moins une patte faisant saillie de la paroi de fond sensiblement longitudinalement et dont le bord libre est prévu pour venir en contact avec la première face verticale du moellon, la dimension longitudinale de ladite patte définissant l'écartement entre la première face verticale du moellon et la paroi de fond du U et correspondant à l'épaisseur de la planche de coffrage destinée à être placée contre la paroi de fond ; - des moyens de réception et de guidage du déplacement longitudinal de l'élément de liaison, faisant saillie de la paroi de fond sensiblement longitudinalement. De plus, le dispositif comporte un moyen d'appui pour la planche de coffrage et des moyens de réglage de la position verticale dudit moyen 20 d'appui par rapport au support. La direction longitudinale correspond à la direction transversale du moellon, perpendiculairement à ses première et deuxième faces verticales. Ainsi, l'invention fournit un dispositif de coffrage de structure très simple, puisqu'il est obtenu à partir d'un profilé en U sur lequel sont prévus des 25 moyens pouvant être très simplement réalisés, par exemple par des opérations de découpe et pliage. En pratique, pour la mise en place du dispositif sur le moellon, on introduit l'élément de liaison dans les moyens de réception et de guidage ménagés sur le support, on place l'élément de liaison sur le moellon, avec 30 l'organe de retenue en appui contre la deuxième face verticale du moellon, puis on déplace le support longitudinalement jusqu'à ce qu'il vienne en appui contre la première face verticale du moellon. Il n'y a alors plus qu'à bloquer le déplacement relatif du support et de l'élément de liaison. L'ensemble de ces étapes est très simple et très rapide à réaliser, et cela conduit à un 35 positionnement et un maintien très satisfaisant du dispositif sur le moellon. In addition, the known formwork devices do not compensate for a lack of horizontality rubble when it comes to leveling a slab. The present invention aims to overcome the drawbacks mentioned above, by providing a formwork device simple to manufacture and implement, to quickly achieve a good positioning of the formwork board, so a formwork of very good quality, and significantly improve the quality of a leveling. To this end, the invention relates to a device intended to be placed on a rubble in order to form a formwork for a binder such as concrete, the device comprising on the one hand a support for a formwork board, intended to be placed against a first vertical face of the rubble, and secondly means for holding the support against the rubble, said holding means comprising: - a connecting element intended to rest substantially longitudinally on the upper face of the rubble, said connecting element being , at its first extreme part, connected to the support with possibility of longitudinal displacement, and at its second end part, linked to a retaining member adapted to cooperate with a second vertical face of the rubble, opposite the first vertical face; - And temporary locking means of the connecting element relative to the support in the appropriate longitudinal position for clamping the rubble between the support and the retaining member. According to a general definition of the invention, the support comprises a U-shaped section having a bottom wall and two lateral wings which, in the use position, extend away from the rubble while the bottom wall is arranged. substantially vertically and parallel to the first vertical face of the stone, said section comprising: at least one lug protruding from the bottom wall substantially longitudinally and whose free edge is intended to come into contact with the first vertical face of the rubble, the longitudinal dimension of said tab defining the spacing between the first vertical face of the rubble and the bottom wall of the U and corresponding to the thickness of the formwork board to be placed against the bottom wall; means for receiving and guiding the longitudinal displacement of the connecting element protruding from the bottom wall substantially longitudinally. In addition, the device comprises a support means for the shuttering board and means for adjusting the vertical position of said support means relative to the support. The longitudinal direction corresponds to the transverse direction of the rubble, perpendicular to its first and second vertical faces. Thus, the invention provides a formwork device of very simple structure, since it is obtained from a U-shaped section on which are provided means that can be very simply made, for example by cutting and folding operations. . In practice, for setting up the device on the rubble, the connecting element is introduced into the receiving and guiding means provided on the support, the connecting element is placed on the rubble, with the device retaining bearing against the second vertical face of the rubble, and then moves the support longitudinally until it bears against the first vertical face of the rubble. There is then only to block the relative movement of the support and the connecting element. All of these steps are very simple and very quick to perform, and this leads to a very satisfactory positioning and maintenance of the device on the rubble.

L'élément de liaison forme une entretoise qui reste liée au support et à l'organe de retenue au moins pendant la coulée et le durcissement du béton. Après durcissement du béton, et du fait du caractère temporaire des moyens de blocage, on peut désolidariser l'élément de liaison et le support. De cette façon, il est possible de récupérer le support, qui pourra être réutilisé ultérieurement, tandis que l'élément de liaison, restant dans le béton durci, est perdu. Lors d'une étape de finition, l'élément de liaison peut être coupé afin qu'il ne dépasse pas longitudinalement de la première et de la deuxième faces verticales du moellon. On peut également prévoir que cet élément de liaison soit muni d'une zone de plus faible résistance permettant sa rupture, cette zone étant située légèrement en retrait par rapport à la deuxième face verticale du moellon. Ainsi, la rupture au niveau de cette zone (alors que le béton n'est pas complètement durci) permet que l'élément de liaison ne dépasse pas longitudinalement, et même que son extrémité soit en retrait. The connecting element forms a spacer which remains bonded to the support and the retaining member at least during casting and curing of the concrete. After hardening of the concrete, and because of the temporary nature of the locking means, can be detached from the connecting element and the support. In this way, it is possible to recover the support, which can be reused later, while the connecting element, remaining in the hardened concrete, is lost. During a finishing step, the connecting element can be cut so that it does not protrude longitudinally from the first and second vertical faces of the rubble. It can also be provided that this connecting element is provided with a zone of lower resistance for breaking, this zone being located slightly recessed relative to the second vertical face of the rubble. Thus, the break in this area (while the concrete is not completely cured) allows the connecting element does not exceed longitudinally, and even that its end is set back.

Le dispositif selon l'invention est de plus avantageux en ce qu'il permet de régler la position verticale de la planche de coffrage par rapport au support, c'est-à-dire par rapport au moellon. En pratique, le moyen d'appui pour la planche de coffrage est situé au-dessus des moyens de réception et de guidage de l'élément de liaison. La planche peut par exemple être déplacée verticalement sur une course de l'ordre de 5 à 10 cm. La planche étant à cheval sur des moyens d'appui situés sur des supports adjacents, l'invention permet de compenser des défauts d'horizontalité des moellons pour araser une dalle de béton avec une précision satisfaisante, ce qui est difficilement réalisable en l'absence de tels moyens de réglage. The device according to the invention is also advantageous in that it makes it possible to adjust the vertical position of the shuttering board with respect to the support, that is to say with respect to the rubble. In practice, the support means for the shuttering board is located above the means for receiving and guiding the connecting element. The board can for example be moved vertically on a stroke of the order of 5 to 10 cm. The board being straddling support means located on adjacent supports, the invention makes it possible to compensate for horizontal defects of the rubble for striking a concrete slab with a satisfactory accuracy, which is difficult to achieve in the absence such adjustment means.

De façon concrète, on peut utiliser une combinaison de dispositifs possédant un moyen d'appui fixe pour une planche de coffrage et des dispositifs selon l'invention possédant des moyens de réglage de ce moyen d'appui (par exemple un dispositif sur trois, c'est-à-dire un dispositif réglable selon l'invention tous les 3 à 4 m par exemple). Concretely, it is possible to use a combination of devices having a fixed support means for a shuttering board and devices according to the invention having means for adjusting this support means (for example one device out of three, c that is to say an adjustable device according to the invention every 3 to 4 m for example).

Selon une réalisation possible, le moyen d'appui comprend une platine ayant au moins une portion sensiblement horizontale, et les moyens de réglage comprennent une tige filetée disposée sensiblement verticalement, en position d'utilisation, ladite tige filetée coopérant d'une part avec la platine et d'autre part avec le support. Le blocage dans la position souhaitée peut être obtenu par un ou plusieurs écrous. According to one possible embodiment, the support means comprises a plate having at least a substantially horizontal portion, and the adjustment means comprise a threaded rod arranged substantially vertically, in the position of use, said threaded rod cooperating on the one hand with the platinum and secondly with the support. The locking in the desired position can be obtained by one or more nuts.

Par exemple, la platine possède d'une part une portion arrière sensiblement horizontale, située entre les ailes du profilé et comportant un trou, de préférence taraudé, de réception de la tige filetée, et d'autre part une portion avant sensiblement horizontale, située entre le moellon et la paroi de fond du profilé en position d'utilisation, la portion avant servant de moyen d'appui pour la planche de coffrage, les portions avant et arrière étant reliées par une languette pouvant coulisser dans une fente verticale ménagée dans la paroi de fond du profilé. En particulier, on peut prévoir que les portions avant et arrière, ainsi que la languette, soit situées sensiblement dans le même plan, la platine étant alors sensiblement plane. Le support peut comporter au moins une plaque solidaire du support, disposée entre les ailes du profilé, ladite plaque comportant un trou, de préférence taraudé, de réception de la tige filetée. Plusieurs plaques peuvent être prévues pour favoriser le guidage de la tige filetée. For example, the plate has on the one hand a substantially horizontal rear portion, located between the flanges of the profile and having a hole, preferably threaded, for receiving the threaded rod, and secondly a substantially horizontal front portion, located between the rubble and the bottom wall of the profile in the position of use, the front portion serving as support means for the formwork board, the front and rear portions being connected by a tongue slidable in a vertical slot formed in the bottom wall of the profile. In particular, it can be provided that the front and rear portions, as well as the tongue, are located substantially in the same plane, the plate then being substantially flat. The support may comprise at least one plate secured to the support, disposed between the flanges of the profile, said plate having a hole, preferably tapped, for receiving the threaded rod. Several plates may be provided to promote the guidance of the threaded rod.

Les moyens de blocage peuvent comprendre au moins un orifice ménagé dans l'élément de liaison, un organe d'assemblage tel qu'un clou ou un coin pouvant être inséré dans ledit orifice et, dans cette position, coopérer avec le support. Par exemple, lorsqu'il est inséré dans l'orifice, l'organe d'assemblage peut venir en butée contre le support, pour permettre le blocage (de préférence, on peut prévoir que l'orifice ménagé dans l'élément de liaison soit oblong). En variante, l'organe d'assemblage peut être placé dans l'orifice de l'élément de liaison et dans un orifice ménagé dans le support, les deux orifices étant placés en correspondance. Selon une réalisation possible, les moyens de réception et de 25 guidage de l'élément de liaison comprennent une pièce en U rapportée sur le profilé en U, ladite pièce en U comprenant : - une première branche qui possède une extrémité libre fixée sur la paroi de fond du profilé en U et qui s'étend sensiblement horizontalement dans le même sens que les ailes latérales ; 30 - une base pourvue d'une première lumière horizontale dans laquelle l'élément de liaison est apte à coulisser ; - une deuxième branche plus longue que la première, qui s'étend depuis la base sensiblement horizontalement et passe à travers une fente ménagée dans la paroi de fond du profilé en U, ladite fente étant surmontée 35 d'une seconde lumière horizontale qui est située dans l'alignement de la première lumière horizontale et dans laquelle l'élément de liaison est apte à coulisser. L'organe de retenue peut être réalisé d'une seule pièce avec l'élément de liaison. Une zone de moindre résistance peut être ménagée à la jonction entre l'organe de retenue et l'élément de liaison. Ainsi, la pièce peut être rompue après durcissement du béton, pour séparer l'organe de retenue et l'élément de liaison qui reste pris dans le béton. De préférence, pour simplifier les opérations de finition, la zone de moindre résistance est située sensiblement au niveau de l'arête correspondante du moellon. The locking means may comprise at least one orifice formed in the connecting element, an assembly member such as a nail or a wedge that can be inserted into said orifice and, in this position, cooperate with the support. For example, when it is inserted into the orifice, the assembly member can abut against the support, to allow locking (preferably, it can be provided that the orifice formed in the connecting element is oblong). Alternatively, the assembly member may be placed in the orifice of the connecting element and in an orifice in the support, the two orifices being placed in correspondence. According to one possible embodiment, the means for receiving and guiding the connecting element comprise a U-shaped part attached to the U-shaped section, said U-shaped part comprising: a first branch which has a free end fastened to the wall; bottom of the U-shaped profile and which extends substantially horizontally in the same direction as the lateral wings; A base provided with a first horizontal light in which the connecting element is slidable; a second branch longer than the first, which extends from the base substantially horizontally and passes through a slot formed in the bottom wall of the U-shaped section, said slot being surmounted by a second horizontal light which is situated in alignment with the first horizontal light and in which the connecting element is slidable. The retaining member can be made in one piece with the connecting element. An area of least resistance may be provided at the junction between the retaining member and the connecting member. Thus, the part can be broken after curing the concrete, to separate the retaining member and the connecting element which remains in the concrete. Preferably, to simplify the finishing operations, the area of least resistance is located substantially at the corresponding edge of the rubble.

En variante, l'organe de retenue pourrait être une pièce distincte de l'élément de liaison, qui comporte des moyens permettant le déplacement longitudinal de l'élément de liaison et des moyens de blocage temporaire de l'élément de liaison par rapport à l'organe de retenue dans la position longitudinale appropriée. Alternatively, the retaining member could be a separate part of the connecting element, which comprises means for the longitudinal displacement of the connecting element and temporary locking means of the connecting element with respect to the retainer in the appropriate longitudinal position.

Selon une réalisation avantageuse, les première et deuxième parties extrêmes de l'élément de liaison sont sensiblement planes et horizontales, en position d'utilisation, l'élément de liaison formant une marche de sorte que la deuxième partie extrême soit située plus haut que la première partie extrême, en position d'utilisation. Cette disposition permet de pouvoir déplacer la planche de coffrage davantage vers le bas. Le profilé en U peut comporter trois pattes faisant saillie de la paroi de fond sensiblement longitudinalement et dont le bord libre est prévu pour venir en contact avec la première face verticale du moellon, lesdites trois pattes possédant sensiblement la même dimension longitudinale. According to an advantageous embodiment, the first and second end portions of the connecting element are substantially flat and horizontal, in the position of use, the connecting element forming a step so that the second end portion is situated higher than the first extreme part, in use position. This arrangement allows to move the shuttering board further down. The U-shaped profile may comprise three tabs protruding from the bottom wall substantially longitudinally and whose free edge is provided to come into contact with the first vertical face of the stone, said three tabs having substantially the same longitudinal dimension.

L'une des pattes peut être formée par les moyens de réception et de guidage du déplacement longitudinal de l'élément de liaison. Selon une autre réalisation possible, une patte distincte peut être prévue. Le profilé en U peut en outre comporter une fente sensiblement horizontale pratiquée dans sa paroi de fond, à proximité d'une extrémité de ladite paroi de fond, dans laquelle l'élément de liaison est apte à coulisser. Ceci permet une disposition inversée du support, pour la réalisation de coffrages sous un plafond. Enfin, selon un autre aspect, l'invention vise un ensemble comprenant un dispositif tel que précédemment décrit et un profilé additionnel, ledit profilé additionnel ayant une forme de U possédant une paroi de fond et deux ailes latérales, et comprenant en outre deux pattes faisant saillie de la paroi de fond à l'opposé et dans le prolongement des ailes latérales, ledit profilé additionnel étant apte à être inséré et fixé de façon amovible dans le profilé en U du support, respectivement en partie haute de celui-ci dans un premier sens ou en partie basse de celui-ci dans un deuxième sens, de façon à permettre la réalisation d'un coffrage de plus grande hauteur. On décrit à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'invention, en référence aux figures annexées : La figure 1 est une vue en perspective d'un support appartenant au dispositif de coffrage selon l'invention ; La figure 2 est une vue en perspective du support de la figure 1, associé à un élément de liaison ; La figure 3 est une vue en perspective du dispositif de coffrage comportant le support de la figure 1, monté sur un moellon. Comme illustré sur la figure 3, un dispositif de coffrage 1 selon l'invention est destiné à être monté sur un moellon 2 comprenant une première et une deuxième faces verticales 3, 4 opposées et une face supérieure 5 horizontale. On définit la direction longitudinale Dl comme la direction perpendiculaire aux faces verticales 3, 4 du moellon 2 et la direction transversale D2 comme la direction horizontale parallèle aux faces verticales 3, 4. La direction verticale est notée D3. Dans la suite de la description des figures, les différentes pièces constitutives du dispositif de coffrage 1 seront décrites dans la position qu'elles occupent lors de leur utilisation pour la réalisation du coffrage comme illustré sur la figure 3. One of the tabs may be formed by means for receiving and guiding the longitudinal displacement of the connecting element. According to another possible embodiment, a separate tab may be provided. The U-shaped profile may further comprise a substantially horizontal slot in its bottom wall, near an end of said bottom wall, wherein the connecting element is slidable. This allows an inverted arrangement of the support, for the realization of formwork under a ceiling. Finally, according to another aspect, the invention provides an assembly comprising a device as previously described and an additional profile, said additional profile having a U-shape having a bottom wall and two lateral wings, and further comprising two legs making protruding from the bottom wall opposite and in the extension of the lateral wings, said additional profile being able to be inserted and removably fixed in the U-shaped section of the support, respectively in the upper part thereof in a first direction or in the lower part thereof in a second direction, so as to allow the realization of a formwork of greater height. A possible embodiment of the invention will now be described, by way of nonlimiting example, with reference to the appended figures: FIG. 1 is a perspective view of a support belonging to the shuttering device according to the invention ; Figure 2 is a perspective view of the support of Figure 1, associated with a connecting element; Figure 3 is a perspective view of the formwork device comprising the support of Figure 1, mounted on a rubble. As illustrated in Figure 3, a formwork device 1 according to the invention is intended to be mounted on a rubble 2 comprising a first and a second vertical faces 3, 4 opposite and a horizontal upper face 5. The longitudinal direction D1 is defined as the direction perpendicular to the vertical faces 3, 4 of the rubble 2 and the transverse direction D2 as the horizontal direction parallel to the vertical faces 3, 4. The vertical direction is denoted D3. In the following description of the figures, the various constituent parts of the formwork device 1 will be described in the position they occupy during their use for the production of the formwork as illustrated in FIG.

Le dispositif de coffrage 1 comprend un support 6, un élément de liaison 7 et un organe de retenue 8 qui vont maintenant être décrits. Le support 6, illustré sur la figure 1, est constitué d'un profilé métallique en U, comprenant une paroi de fond 9 et deux ailes latérales 10, 11. En position d'utilisation, le support est sensiblement vertical, les ailes 10, 11 s'étendant à l'opposé du moellon 2. Dans la paroi de fond 9 sont réalisées plusieurs découpes qui, après repli des parties ainsi obtenues, forment des éléments en saillie. Ainsi, on a tout d'abord deux pattes latérales 12, 13 sensiblement parallèles aux ailes 10, 11, situées chacune sensiblement dans le même plan que l'aile 10, 11 correspondante, et faisant saillie à l'opposé des ailes 10, 11, en direction du moellon 2. The formwork device 1 comprises a support 6, a connecting element 7 and a retaining member 8 which will now be described. The support 6, illustrated in FIG. 1, consists of a U-shaped metal profile, comprising a bottom wall 9 and two lateral wings 10, 11. In the position of use, the support is substantially vertical, the wings 10, 11 extending opposite the rubble 2. In the bottom wall 9 are made a plurality of cuts which, after folding the parts thus obtained, form protruding elements. Thus, first there are two lateral lugs 12, 13 substantially parallel to the wings 10, 11, each located substantially in the same plane as the corresponding flange 10, 11, and projecting away from the flanges 10, 11 , towards the rubble 2.

Ces pattes latérales 12, 13 sont sensiblement rectangulaires et identiques. Elles sont obtenues à partir de deux lignes horizontales de découpe 14, 15 et de deux lignes verticales de découpe distinctes 50, 51 qui forment les bords libres 16 de ces pattes 12, 13, après repli des pattes 12, 13 de 90° latéralement vers l'extérieur. Ainsi, pour un même support 6, possédant une paroi de fond 9 de largeur (selon D2) donnée 2L, on peut obtenir des pattes 12, 13 ayant une longueur maximale de L (lorsque les lignes verticales 50, 51 sont confondues et forment une ligne médiane de la paroi de fond 9) ou une longueur L' inférieure à L. On peut ainsi avoir une gamme de supports 6 pouvant s'adapter à différentes épaisseurs de planches de coffrage. Les bords libres 16 vont venir en appui contre la première face verticale 3 du moellon 2, et la dimension longitudinale L des pattes 12, 13 correspond donc à l'écartement entre la paroi de fond 9 du support 6 et ladite face verticale 3 du moellon 2. These lateral lugs 12, 13 are substantially rectangular and identical. They are obtained from two horizontal cutting lines 14, 15 and two distinct vertical cutting lines 50, 51 which form the free edges 16 of these tabs 12, 13, after folding the tabs 12, 13 by 90 ° laterally to outside. Thus, for the same support 6, having a bottom wall 9 of width (according to D2) given 2L, it is possible to obtain tabs 12, 13 having a maximum length of L (when the vertical lines 50, 51 merge and form a median line of the bottom wall 9) or a length L 'less than L. It can thus have a range of supports 6 can accommodate different thicknesses of formwork boards. The free edges 16 will bear against the first vertical face 3 of the rubble 2, and the longitudinal dimension L of the tabs 12, 13 therefore corresponds to the spacing between the bottom wall 9 of the support 6 and said vertical face 3 of the rubble 2.

De plus, dans la paroi de fond 9 et au-dessous des pattes 12, 13 est réalisée une découpe 61 qui forme une patte 62, après repli à 90° vers le bas et à l'opposé des ailes 10, 11, autour d'une ligne de pliage 63 horizontale. Cette patte 62 est sensiblement horizontale et en saillie selon Dl dans le même sens que les pattes 12, 13 ; elle possède une dimension longitudinale sensiblement égale à la dimension longitudinale L' des pattes 12, 13, et forme ainsi un troisième appui contre le moellon 2, en position montée. Il est possible de prévoir que la dimension longitudinale de la patte 62 soit de 1 à 2 mm plus grande que L'. Ceci permet d'assurer la verticalité du support 6 après la poussée du béton qui s'exerce sur la planche de coffrage et tend à faire légèrement basculer le support 6. Le profilé en U 6 comporte en outre une fente 64 sensiblement horizontale pratiquée dans sa paroi de fond 9, sous la ligne de pliage 63 et à proximité d'une extrémité de ladite paroi de fond 9. La fente 64 permet de recevoir l'élément de liaison 7 lorsque le support 6 est utilisé en position « retournée » par rapport à la position représentée sur les figures. Par ailleurs, le support 6 comprend des moyens de réception et de guidage de l'élément de liaison 7. Ces moyens comprennent une pièce en U 52 distincte du profilé en U et rapportée sur celui-ci. Cette pièce en U 52 comprend deux branches 53, 54 sensiblement horizontales et une base 55 arrondie. La première branche 53 possède une extrémité libre 56 fixée sur la paroi de fond 9 du profilé en U, par exemple par soudage d'un repli 49 de ladite branche 53, et s'étend jusqu'à la base 55 dans le même sens que les ailes latérales 10, 11 du profilé en U. La deuxième branche 54 est plus longue (dimension selon Dl) que la première ; elle s'étend depuis la base 55 en direction du moellon 2 et passe à travers une fente 66 ménagée dans la paroi de fond 9 du profilé en U. L'extrémité libre 57 de la deuxième branche 54 est située en retrait par rapport aux bords libres 16 des pattes 12, 13, c'est-à-dire que la deuxième branche 54 ne sera pas en contact avec le moellon en position montée. En outre, on a une première lumière horizontale 58 ménagée dans la base 55 et une seconde lumière horizontale 59 ménagée dans la paroi de fond 9, au-dessus de la fente 66 et formant une ouverture unique avec elle. Les deux lumières 58, 59 sont situées dans l'alignement l'une de l'autre selon Dl et sont destinées à recevoir l'élément de liaison 7 et à guider son coulissement. Les branches 53, 54 de la pièce en U 52 possèdent des orifices 60 en correspondance destinés à recevoir un clou (par exemple) pour le blocage de l'élément de liaison 7. Le profilé en U 6 peut également comporter des orifices 65 ménagés dans les ailes 10, 11, en vis-à-vis, pour permettre la fixation d'une rehausse. In addition, in the bottom wall 9 and below the tabs 12, 13 is formed a cutout 61 which forms a tab 62, after folding 90 ° downwards and opposite the wings 10, 11, around a horizontal folding line 63. This tab 62 is substantially horizontal and projecting along D1 in the same direction as the tabs 12, 13; it has a longitudinal dimension substantially equal to the longitudinal dimension L 'of the tabs 12, 13, and thus forms a third support against the rubble 2, in the mounted position. It is possible to provide that the longitudinal dimension of the tab 62 is 1 to 2 mm larger than L '. This makes it possible to ensure the verticality of the support 6 after the thrust of the concrete which is exerted on the shuttering board and tends to tilt slightly the support 6. The U-shaped section 6 furthermore comprises a slot 64 which is substantially horizontal made in its form. bottom wall 9, under the fold line 63 and close to one end of said bottom wall 9. The slot 64 makes it possible to receive the connecting element 7 when the support 6 is used in the "upside-down" position relative to in the position shown in the figures. Furthermore, the support 6 comprises means for receiving and guiding the connecting element 7. These means comprise a U-shaped part 52 distinct from the U-shaped section and attached thereto. This U-shaped piece 52 comprises two substantially horizontal branches 53, 54 and a rounded base 55. The first branch 53 has a free end 56 fixed to the bottom wall 9 of the U-profile, for example by welding a fold 49 of said branch 53, and extends to the base 55 in the same direction as the lateral flanges 10, 11 of the U-shaped section. The second branch 54 is longer (dimension according to D1) than the first; it extends from the base 55 towards the rubble 2 and passes through a slot 66 formed in the bottom wall 9 of the U-shaped section. The free end 57 of the second branch 54 is set back from the edges free 16 tabs 12, 13, that is to say that the second branch 54 will not be in contact with the rubble in mounted position. In addition, there is a first horizontal slot 58 formed in the base 55 and a second horizontal slot 59 formed in the bottom wall 9, above the slot 66 and forming a single opening therewith. The two lights 58, 59 are located in alignment with one another according to D1 and are intended to receive the connecting element 7 and to guide its sliding. The branches 53, 54 of the U-shaped part 52 have corresponding orifices 60 for receiving a nail (for example) for the locking of the connecting element 7. The U-shaped section 6 may also include orifices 65 formed in the wings 10, 11, vis-à-vis, to allow the attachment of a riser.

Selon une caractéristique importante de l'invention, le profilé en U 6 comporte des moyens de réglage en hauteur (selon la directionD3) de la position de la planche de coffrage. Comme illustré sur les figures 1 et 2, le support 6 comporte, au voisinage de son extrémité supérieure, une plaque supérieure 80 qui est disposée entre les ailes 10, 11 et est solidarisée au support 6, par exemple par soudage. Dans la réalisation représentée, la plaque 80 occupe sensiblement toute la section du profilé en U 6 et est soudée aux ailes 10, 11 et à la paroi de fond 9. La plaque 80 comporte un trou 81 taraudé d'axe vertical. De plus, le support 6 peut comporter une plaque intermédiaire 82 également disposée entre les ailes 10, 11 et solidarisée au support 6, par exemple par soudage. La plaque intermédiaire 82 comporte un trou 83 taraudé de même axe vertical que le trou 81 de la plaque supérieure 80. En outre, la paroi de fond 9 du profilé 6 comporte une fente 84 verticale dont le bord inférieur est situé légèrement au-dessus du repli 49 de la 35 branche 53 de la pièce en U 52. According to an important characteristic of the invention, the U-shaped section 6 comprises means for adjusting the height (along the direction D3) of the position of the formwork board. As illustrated in Figures 1 and 2, the support 6 comprises, in the vicinity of its upper end, an upper plate 80 which is disposed between the wings 10, 11 and is secured to the support 6, for example by welding. In the embodiment shown, the plate 80 occupies substantially the entire section of the U-profile 6 and is welded to the flanges 10, 11 and the bottom wall 9. The plate 80 has a threaded hole 81 with a vertical axis. In addition, the support 6 may comprise an intermediate plate 82 also disposed between the wings 10, 11 and secured to the support 6, for example by welding. The intermediate plate 82 has a threaded hole 83 having the same vertical axis as the hole 81 of the upper plate 80. In addition, the bottom wall 9 of the section 6 comprises a vertical slot 84 whose lower edge is situated slightly above the fold 49 of the branch 53 of the U-shaped piece 52.

Par ailleurs, le dispositif 1 comprend une platine 85 sensiblement plane et horizontale, qui possède : - une portion arrière 86, située entre les ailes 10, 11 du profilé 9 et comportant un trou 87 taraudé de même axe vertical que les trous 81, 83 ; - une portion avant 88 située entre le moellon 2 et la paroi de fond 9 du profilé 6, qui sert de moyen d'appui pour une planche de coffrage 70 ; - une languette 89 reliant les portions avant 88 et arrière 86, cette languette 89 étant moins larges que lesdites portions 86, 88 et étant insérée 10 dans la fente 84 dans laquelle elle peut coulisser verticalement. Une tige filetée 90 disposée verticalement est insérée dans les trous coaxiaux 81, 83, 87. Par rotation de la tige filetée 90, typiquement au niveau de son extrémité supérieure, et action sur des écrous 91 montés sur cette tige filetée, il est possible de déplacer la platine 85 selon la direction 15 verticale et de la bloquer dans la position appropriée. La position verticale de la planche de coffrage 70 peut ainsi être modifiée, par exemple selon une amplitude de 5 à 10 cm correspondant à la hauteur de la fente 84. L'élément de liaison 7 se présente sous la forme d'une tige possédant une première partie extrême 92 du côté du support 6 et une 20 deuxième partie extrême 93 du côté du moellon 2. La deuxième partie extrême 93 est plate, ce qui permet d'obtenir un très bon appui sur la face supérieure 5 horizontale du moellon 2. La première partie extrême 92 est également plate et sensiblement parallèle à la deuxième partie extrême 93. L'élément de liaison 7 forme une marche 94 de 25 sorte que la deuxième partie extrême 93 soit située plus haut que la première partie extrême 92, en position d'utilisation. Avantageusement, l'élément de liaison 7 peut être réalisé en un matériau appartenant au groupe comprenant : l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, les composites, les bicomposants acier et composite. On évite 30 ainsi les problèmes de corrosion rencontrés dans l'art antérieur et, dans le cas de l'utilisation au moins partiellement d'un composite, on supprime les ponts thermiques. L'élément de liaison 7 possède une extrémité repliée vers le bas, formant l'organe de retenue 8, venant en appui contre la deuxième face 35 verticale 4 du moellon 2. Cet organe de retenue 8 est ainsi réalisé d'une seule pièce avec l'élément de liaison 7. Une zone de moindre résistance peut être ménagée à la jonction entre l'organe de retenue 8 et l'élément de liaison 7. On décrit à présent la mise en oeuvre du dispositif de coffrage 1, en référence à la figure 3. Furthermore, the device 1 comprises a plate 85 substantially flat and horizontal, which has: - a rear portion 86, located between the flanges 10, 11 of the profile 9 and having a hole 87 threaded with the same vertical axis as the holes 81, 83 ; a front portion 88 situated between the rubble 2 and the bottom wall 9 of the profile 6, which serves as a support means for a shuttering board 70; a tongue 89 connecting the front 88 and rear 86 portions, this tongue 89 being narrower than said portions 86, 88 and being inserted into the slot 84 in which it can slide vertically. A threaded rod 90 arranged vertically is inserted into the coaxial holes 81, 83, 87. By rotation of the threaded rod 90, typically at its upper end, and action on nuts 91 mounted on this threaded rod, it is possible to move the plate 85 in the vertical direction and lock it in the appropriate position. The vertical position of the shuttering board 70 can thus be modified, for example by an amplitude of 5 to 10 cm corresponding to the height of the slot 84. The connecting element 7 is in the form of a rod having a first end portion 92 on the support side 6 and a second end portion 93 on the rubble 2 side. The second end portion 93 is flat, which makes it possible to obtain a very good support on the horizontal upper face of the rubble 2. The first end portion 92 is also flat and substantially parallel to the second end portion 93. The link member 7 forms a step 94 so that the second end portion 93 is located higher than the first end portion 92, in position use. Advantageously, the connecting element 7 may be made of a material belonging to the group comprising: stainless steel, brass, aluminum, composites, two-component steel and composite. This avoids the corrosion problems encountered in the prior art and, in the case of using at least part of a composite, the thermal bridges are eliminated. The connecting element 7 has an end folded downwards, forming the retaining member 8, bearing against the second vertical face 4 of the rubble 2. This retaining member 8 is thus made in one piece with the connecting element 7. A zone of weakness can be formed at the junction between the retaining member 8 and the connecting element 7. The implementation of the shuttering device 1 is now described with reference to FIG. Figure 3.

Le support 6 est placé près de la première face verticale 3 du moellon 2. L'élément de liaison 7 est inséré dans les lumières 58, 59, et se situe donc au-dessus de la deuxième branche 54 de la pièce en U 52. On place l'élément de liaison 7 en appui sur la face supérieure 5 horizontale du moellon 2, avec l'organe de retenue 8 en appui contre la deuxième face verticale 4 du moellon 2. Puis le support 6 est rapproché du moellon jusqu'à ce qu'il vienne en appui serré contre le moellon 2. Les pattes 12, 13, 62 sont alors en appui contre la première face verticale 3 du moellon 2. En position montée, le moellon 2 est serré entre, d'une part, l'organe de retenue 8 et, d'autre part, le bord libre 16 des pattes latérales 12, 13 du support 6 et le bord libre de la patte 62. On a donc un appui en trois points du support 6 contre la première face verticale 3 du moellon 2, qui garantit le bon positionnement du support 6 par rapport au moellon 2. On note que, du fait de l'existence de la marche 94 de l'élément de liaison 7, la première partie extrême 92 de l'élément de liaison 7 est située sous la face supérieure 5 du moellon 2. L'élément de liaison 7 est bloqué par rapport au support 6 par des moyens de blocage. A cet effet, on peut introduire un clou dans les orifices 60 de la pièce en U 52 placés en correspondance d'un orifice 42 de l'élément de liaison 7. A la place d'un clou, on pourrait utiliser un coin qui vient se placer dans un orifice de section correspondante rectangulaire, carrée ou oblongue, ménagé dans l'élément de liaison 7, par exemple du côté de la pièce en U 52 opposé au moellon 2. Eventuellement, une rehausse peut être fixée sur le support 6 lorsque l'on souhaite réaliser des coffrages de plus grande hauteur. Puis une planche de coffrage 70 est placée en appui sur la portion avant 88 de la platine 85. La position en hauteur de la planche 70 peut être réglée par action sur la tige filetée 90 et sur le ou les écrous 91. Du fait de la marche 94 de l'élément de liaison 7, il est possible de baisser la planche 70 jusqu'à ce que son bord inférieur se trouve légèrement en-dessous de la face supérieure 5 du moellon 2. La planche 70 est alors disposée contre la paroi de fond 9 du support 6. L'épaisseur de la planche correspond à la distance L', pour que la planche soit placée dans la continuité de la première face verticale 3 du moellon 2. Pour le coffrage, on utilise plusieurs dispositifs 1 selon l'invention ou bien des dispositifs 1 selon l'invention et des dispositifs similaires sans possibilité de réglage en hauteur de la planche de coffrage (le dispositif étant dépourvu de platine et la planche reposant alors sur l'élément de liaison 7 qui peut être sensiblement plan, sans marche). Par action sur les tiges filetées 90, on peut baisser ou monter la planche au niveau de l'une de ses surfaces d'appui sur les dispositifs adjacents, et ainsi compenser le défaut d'horizontalité des moellons. On peut alors procéder à la coulée du béton et à l'arasement de la dalle, qui sera réalisé bien horizontalement grâce à l'invention. Lorsque le béton a durci, on retire la planche de coffrage 70. On peut ainsi dégager le support 6 par coulissement par rapport à l'élément de liaison 7 : le support 6 pourra donc être réutilisé. L'élément de liaison 7 reste pris dans le béton et doit être coupé. La découpe peut être faite à l'aide d'un outil (scie) ou à la main si l'élément de liaison 7 comporte une zone de moindre résistance 47, avantageusement prévue sensiblement dans la continuité de la première face verticale 3 du moellon 2, afin qu'aucun élément ne dépasse du moellon 2. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.25 The support 6 is placed near the first vertical face 3 of the rubble 2. The connecting element 7 is inserted in the slots 58, 59, and is therefore above the second branch 54 of the U-shaped part 52. The connecting element 7 is placed in abutment on the horizontal upper face of the rubble 2, with the retaining member 8 bearing against the second vertical face 4 of the rubble 2. Then the support 6 is brought closer to the rubble until it comes in tight support against the rubble 2. The legs 12, 13, 62 are then in abutment against the first vertical face 3 of the rubble 2. In mounted position, the rubble 2 is clamped between, on the one hand, the retaining member 8 and, on the other hand, the free edge 16 of the lateral lugs 12, 13 of the support 6 and the free edge of the lug 62. There is therefore a support at three points of the support 6 against the first face vertical 3 of the rubble 2, which ensures the proper positioning of the support 6 with respect to the rubble 2. Note that, because of the exists With the step 94 of the connecting element 7, the first end portion 92 of the connecting element 7 is situated under the upper face 5 of the rubble 2. The connecting element 7 is locked relative to the support 6 by blocking means. For this purpose, it is possible to introduce a nail into the orifices 60 of the U-shaped part 52 placed in correspondence of an orifice 42 of the connecting element 7. In the place of a nail, it would be possible to use a wedge that comes to be placed in a rectangular, square or oblong corresponding section of hole, formed in the connecting element 7, for example on the side of the U-shaped piece 52 opposite the rubble 2. Optionally, an extension can be fixed on the support 6 when it is desired to produce forms of greater height. Then a shuttering board 70 is placed in abutment on the front portion 88 of the plate 85. The height position of the board 70 can be adjusted by action on the threaded rod 90 and on the nut or nuts 91. Because of the step 94 of the connecting element 7, it is possible to lower the board 70 until its lower edge is slightly below the upper face 5 of the rubble 2. The board 70 is then disposed against the wall The thickness of the board corresponds to the distance L ', so that the board is placed in continuity with the first vertical face 3 of the rubble 2. For the formwork, several devices 1 are used according to the invention or devices 1 according to the invention and similar devices without possibility of adjustment in height of the formwork board (the device being devoid of platinum and the board then resting on the connecting element 7 which can be substantially plane , without step). By acting on the threaded rods 90, the board can be lowered or raised at one of its bearing surfaces on the adjacent devices, and thus compensate for the lack of horizontality of the rubble. We can then proceed to the casting of the concrete and the leveling of the slab, which will be realized horizontally thanks to the invention. When the concrete has hardened, the shuttering board 70 is removed. It is thus possible to disengage the support 6 by sliding relative to the connecting element 7: the support 6 can therefore be reused. The connecting element 7 remains in the concrete and must be cut. The cutting can be done using a tool (saw) or by hand if the connecting element 7 has a zone of weakness 47, advantageously provided substantially in the continuity of the first vertical face 3 of the rubble 2 , so that no element exceeds the rubble 2. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment described above as an example but that it encompasses all the variants of réalisation.25

Claims

REVENDICATIONS1. Device intended to be placed on a rubble to form a formwork for a binder such as concrete, the device (1) comprising on the one hand a support (6) for a formwork board, intended to be placed against a first face vertical (3) of the rubble, and secondly means for holding the support against the rubble, said holding means comprising: - a connecting element (7) intended to rest substantially longitudinally on the upper face (5) of the rubble (2), said connecting element (7) being, at its first end portion (92), connected to the support (6) with possibility of longitudinal displacement, and, at its second end portion (93), connected to a body member retainer (8) adapted to cooperate with a second vertical face (4) of the rubble, opposite the first vertical face (3); and means for temporarily locking (42, 60) the connecting element (7) with respect to the support (6) in the appropriate longitudinal position allowing the rubble to be clamped between the support and the retaining member (8) ; characterized in that the support (6) comprises a U-shaped section having a bottom wall (9) and two lateral wings (10, 11) which, in use position, extend away from the rubble while the bottom wall (9) is arranged substantially vertically and parallel to the first vertical face (3) of the stone, said section comprising: - at least one lug (12, 13, 62) projecting from the bottom wall (9) substantially longitudinally and whose free edge (16) is provided to come into contact with the first vertical face (3) of the rubble, the longitudinal dimension (L ') of said tab (12, 13) defining the spacing between the first face vertical (3) of the rubble (2) and the bottom wall (9) of the U and corresponding to the thickness of the shuttering board intended to be placed against the bottom wall (9); - means (52) for receiving and guiding the longitudinal displacement of the connecting element (7) protruding from the bottom wall (9) substantially longitudinally; and in that the device (1) comprises a support means (85, 88) for the shuttering board (70) and means (90) for adjusting the vertical position of said support means with respect to the support ( 6). 35

2. Device according to claim 1, characterized in that the support means comprises a plate (85) having at least a substantially horizontal portion and in that the adjusting means comprise a threaded rod (90) disposed substantially vertically, position of use, said threaded rod (90) cooperating on the one hand with the plate (85) and on the other hand with the support (6).

3. Device according to claim 2, characterized in that the plate (85) has on the one hand a rear portion (86) substantially horizontal, located between the flanges (10, 11) of the profile (6) and having a hole ( 87), preferably threaded, for receiving the threaded rod (90), and on the other hand a substantially horizontal front portion (88) located between the rubble (2) and the bottom wall (9) of the profile (6). ) in the use position, the front portion (88) serving as support means for the shuttering board (70), the front and rear portions being connected by a tongue (89) slidable in a slot (84) vertical formed in the bottom wall (9) of the profile (6).

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the support (6) comprises at least one plate (80, 82) integral with the support (6), arranged between the flanges (10, 11) of the profile (6). said plate having a hole (81, 83), preferably threaded, for receiving the threaded rod (90).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the locking means comprise at least one orifice (42) formed in the connecting element (7), an assembly member such as a nail or a wedge can be inserted into said hole and, in this position, cooperate with the support (6).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the receiving means and guide the connecting member (7) comprise a U-shaped piece (52) attached to the U-shaped section, said piece U-shaped (52) comprising: - a first leg (53) which has a free end (56) fixed to the bottom wall (9) of the U-shaped section and which extends substantially horizontally in the same direction as the wings lateral (10, 11); - a base (55) provided with a first horizontal slot (58) in which the connecting element (7) is slidable; - a second leg (54) longer than the first, which extends from the base (55) substantially horizontally and passes through a slot (66) formed in the bottom wall (9) of the U-shaped section, said slot (66) being surmounted by a second horizontal light (59) which is located in alignment with the first horizontal light (58) and in which the connecting element (7) is slidable.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the retaining member (8) is formed integrally with the connecting element (7).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first and second end portions (92, 93) of the connecting element (7) are substantially flat and horizontal, in the position of use, l connecting member (7) forming a step (94) so that the second end portion (93) is located higher than the first end portion (92) in the use position.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connecting element (7) is made of a material belonging to the group comprising: stainless steel, brass, aluminum, composites, the two-component steel and composite.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the U-profile comprises three tabs (12, 13, 62) projecting from the bottom wall (9) substantially longitudinally and whose free edge (16). ) is provided to come into contact with the first vertical face (3) of the rubble (2), said three legs having substantially the same longitudinal dimension (L ').