-1- La présente invention concerne un procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge permettant le nettoyage d'au moins un échangeur de chaleur d'un circuit d'air de séchage et l'évacuation de fibres de linge de l'eau de condensation utilisée pour nettoyer ledit au moins un échangeur de chaleur. The present invention relates to a control method in operation of a laundry drying machine for cleaning at least one heat exchanger of a drying air circuit and the removal of laundry fibers from the laundry. the condensation water used to clean the at least one heat exchanger.
Elle concerne également une machine à sécher le linge à condensation ou à pompe à chaleur, du type sèche-linge ou lavante-séchante à usage domestique, équipée d'au moins un échangeur de chaleur et adaptée à mettre en oeuvre le procédé de commande conforme à l'invention. De manière générale, la présente invention concerne le domaine du nettoyage des échangeurs de chaleur lié à l'encrassement de ces échangeurs de chaleur par des fibres de linge transportées dans le circuit d'air de séchage lors de la mise en oeuvre d'un cycle de séchage du linge par ventilation. On connaît déjà le document DE 37 38 031 Al qui décrit un dispositif pour retirer les fibres de linge d'un séparateur d'eau de condensation conçu comme un condenseur, dans lequel l'air de séchage est guidé au travers de chambres de guidage de l'air et l'air rejeté est guidé dans un plan perpendiculaire entre les canaux du séparateur d'eau de condensation qui sont formés par des plaques, et dans lequel l'eau de condensation qui provoque des gouttes sur les plaques, est collectée dans un réservoir et est pompée de celui-ci par une pompe vers un bac amovible de récupération d'eau de condensation situé en haut du sèche-linge. Les fibres de linge se déposent sur les surfaces des plaques. Les peluches de linge sont retirées des plaques au moyen d'au moins de l'eau de condensation qui s'écoule. Cependant, ce dispositif de retrait des fibres de linge d'un condenseur dans une machine à sécher le linge présente l'inconvénient d'utiliser de l'eau de condensation chargée en fibres de linge lors de la mise en circulation de celle-ci au moyen de la pompe puisque aucun élément est prévu pour collecter les fibres de linge lors du nettoyage du condenseur avec l'eau de condensation. Par conséquent, les fibres de linge se déposent tout le long du circuit de circulation d'eau ménagé pour nettoyer le condenseur au moyen de l'eau de condensation et ce circuit de circulation d'eau s'encrasse et cet encrassement, en particulier du condenseur, engendre une dégradation des performances de la machine à sécher le linge. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge et une machine à sécher le linge permettant de limiter la contrainte de nettoyage d'au moins un échangeur de chaleur par l'utilisateur et d'éviter la dégradation des performances de la machine à sécher le linge lié à l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur. A cet égard, la présente invention vise, selon un premier aspect, un procédé de 2954783 -2- commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge comprenant une carrosserie enfermant un tambour, ledit tambour étant entraîné en rotation par un moteur et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage, ledit circuit d'air de séchage comprenant au moins un ventilateur, et ledit tambour faisant partie 5 intégrante dudit circuit d'air de séchage, ladite machine à sécher le linge comprenant au moins un échangeur de chaleur positionné dans ledit circuit d'air de séchage, ledit au moins un échangeur de chaleur étant pourvu d'un réservoir d'eau de condensation et d'un dispositif de nettoyage utilisant de l'eau, ladite machine à sécher le linge comprenant une première pompe de vidange d'eau de condensation dudit réservoir d'eau de 10 condensation. Selon l'invention, ledit procédé comprend au moins les étapes suivantes : séchage du linge avec accumulation d'eau de condensation dans ledit réservoir d'eau de condensation ; nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur au moyen de l'eau de 15 condensation, où l'eau de condensation dudit réservoir d'eau de condensation est : o mise en circulation au travers d'un filtre dudit réservoir d'eau de condensation et au moyen d'une deuxième pompe de circulation d'eau de condensation vers ledit dispositif de nettoyage utilisant de l'eau, o envoyée depuis ledit dispositif de nettoyage utilisant de l'eau vers ledit au moins un échangeur de chaleur, puis o retournée dans ledit réservoir d'eau de condensation en étant chargée de fibres de linge ; évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge, où l'eau de condensation dudit réservoir d'eau de condensation est : o mise en circulation au travers dudit filtre dudit réservoir d'eau de condensation, puis o évacuée au moyen de ladite première pompe de vidange d'eau de 30 condensation dudit réservoir d'eau de condensation étant mise en fonctionnement ; et où ladite deuxième pompe de circulation d'eau de condensation vers ledit dispositif de nettoyage utilisant de l'eau est arrêtée. Ainsi, le procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le 35 linge conforme à l'invention permet de limiter la contrainte de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur par l'utilisateur et d'éviter la dégradation des performances de la machine à sécher le linge lié à l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur. 20 25 2954783 -3- Le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur est ainsi mis en oeuvre au moyen de la circulation d'eau de condensation entre un réservoir d'eau de condensation et ledit au moins un échangeur de chaleur au travers d'une deuxième pompe de circulation d'eau de condensation et d'un dispositif de nettoyage utilisant de l'eau. 5 De cette manière, le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur peut être mis en oeuvre de manière automatisée par des moyens de commande de la machine à sécher le linge et sans intervention de l'utilisateur. La filtration de l'eau de condensation lors du nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur permet d'éviter un encrassement du circuit de circulation d'eau de 10 condensation et dudit au moins un échangeur de chaleur de sorte à maintenir les performances de la machine à sécher le linge. Lors des deux étapes de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur au moyen de l'eau de condensation et d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge du procédé conforme à l'invention, l'eau de condensation contenue dans le 15 réservoir d'eau de condensation est traitée de sorte à empêcher un encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur et à éviter une intervention de l'utilisateur pour nettoyer ledit au moins un échangeur de chaleur. La filtration de l'eau de condensation par le filtre du réservoir d'eau de condensation au cours de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 20 permet d'éviter l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur lors de la circulation d'eau de condensation au travers dudit au moins un échangeur de chaleur. La filtration de l'eau de condensation par le filtre du réservoir d'eau de condensation au cours de l'étape d'évacuation de l'eau de condensation en dehors du réservoir d'eau de condensation permet d'éviter que les fibres de linge soient introduites 25 dans ledit au moins un échangeur de chaleur lors de la répétition de l'enchaînement des étapes du procédé de commande conforme à l'invention. Selon une caractéristique préférée de l'invention, l'enchaînement desdites étapes de séchage du linge avec accumulation d'eau de condensation dans ledit réservoir d'eau de condensation, de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur au moyen de 30 l'eau de condensation et d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge est répété plusieurs fois au cours de la mise en oeuvre d'un cycle de séchage du linge par ladite machine à sécher le linge. Ainsi, l'eau de condensation accumulée dans le réservoir d'eau de condensation au moyen dudit au moins un échangeur de chaleur situé dans le circuit d'air de séchage 35 de la machine à sécher le linge permet de nettoyer ledit au moins un échangeur de chaleur de sorte à éviter l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur par l'air de séchage chargé en fibres de linge. 2954783 -4- En outre, l'eau de condensation contenue dans le réservoir d'eau de condensation est évacuée suite à chaque nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur de sorte à éviter un dépôt trop important de fibres de linge dans le réservoir d'eau de condensation. De cette manière, le circuit de circulation d'eau de condensation est nettoyé 5 régulièrement de sorte à le maintenir en état de propreté le plus longtemps possible sans intervention de l'utilisateur, à éviter une dégradation des performances de la machine à sécher le linge, et à éviter l'apparition d'un dysfonctionnement ce cette machine à sécher le linge. Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, l'eau de condensation est 10 mise en circulation au travers dudit filtre dudit réservoir d'eau de condensation en sens opposé lors de ladite étape d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge par rapport à ladite étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur au moyen de l'eau de condensation. Ainsi, le filtre du réservoir d'eau de condensation est auto nettoyé par la circulation 15 d'eau de condensation en sens opposé lors de l'étape d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge par rapport à l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur au moyen de l'eau de condensation. De cette manière, les fibres de linge sont captées par le filtre du réservoir d'eau de condensation lors de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur au 20 moyen de l'eau de condensation et les fibres de linge sont évacuées en dehors du réservoir d'eau de condensation lors de l'étape d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge. Les fibres de linge contenues dans l'eau de condensation sont ainsi captées par le filtre et évacuées en dehors du réservoir d'eau de condensation à chaque mise en oeuvre 25 du procédé conforme à l'invention. Les fibres de linge entraînées dans l'eau de condensation sont captées par le filtre lors du nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur et ces fibres de linge sont décollées du filtre par la circulation d'eau de condensation en sens opposé puis évacuées en dehors du réservoir d'eau de condensation lors de l'évacuation de l'eau de 30 condensation chargée en fibres de linge. En outre, le filtre du réservoir d'eau de condensation est nettoyé à chaque étape d'évacuation d'eau de condensation en dehors du réservoir d'eau de condensation de sorte à optimiser le fonctionnement de la machine à sécher le linge lors de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur. 35 Par conséquent, l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur et du circuit d'eau de condensation permettant le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur est fortement limité de sorte à éviter une dégradation des performances de la 2954783 -5- machine à sécher le linge et à éviter une intervention de l'utilisateur pour nettoyer un élément de la machine à sécher le linge, tel que ledit au moins un échangeur de chaleur ou au moins un filtre. Selon un second aspect, la présente invention vise une machine à sécher le linge 5 comprenant une carrosserie enfermant un tambour, ledit tambour étant entraîné en rotation par un moteur et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage, ledit circuit d'air de séchage comprenant au moins un ventilateur, et ledit tambour faisant partie intégrante dudit circuit d'air de séchage, ladite machine à sécher le linge comprenant au moins un échangeur de chaleur positionné dans ledit circuit d'air de 10 séchage, ledit au moins un échangeur de chaleur étant pourvu d'un réservoir d'eau de condensation et d'un dispositif de nettoyage utilisant de l'eau, ladite machine à sécher le linge comprenant une première pompe de vidange d'eau de condensation dudit réservoir d'eau de condensation. Selon l'invention, ladite machine à sécher le linge comprend une deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation générant un premier flux d'eau de condensation, lors du nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur au moyen de l'eau de condensation, depuis ledit réservoir d'eau de condensation, où ledit premier flux d'eau de condensation : traverse un filtre dudit réservoir d'eau de condensation, 20 est mis en circulation vers ledit dispositif de nettoyage utilisant de l'eau, est envoyé par ledit dispositif de nettoyage utilisant de l'eau sur ledit au moins un échangeur de chaleur, et retourne dans ledit réservoir d'eau de condensation chargé de fibres de linge ; 25 et en ce que ladite première pompe de vidange d'eau de condensation dudit réservoir d'eau de condensation générant un second flux d'eau de condensation, lors de l'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge, depuis ledit réservoir d'eau de condensation, où ledit second flux d'eau de condensation : traverse ledit filtre dudit réservoir d'eau de condensation, et 30 est évacué en dehors dudit réservoir d'eau de condensation, pendant que ladite deuxième pompe de circulation d'eau de condensation est arrêtée. Cette machine à sécher le linge présente des avantages analogues à ceux décrits précédemment en référence au procédé de commande en fonctionnement selon 35 l'invention. En particulier, cette machine à sécher le linge permet de limiter la contrainte de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur par l'utilisateur et d'éviter la 2954783 -6- dégradation des performances de la machine à sécher le linge lié à l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. 5 Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une première vue schématique en coupe d'une machine à sécher le linge à condensation conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une deuxième vue schématique en coupe d'une machine à sécher le linge à condensation conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue schématique partielle de dessus d'une machine à sécher le linge à condensation conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, où un tambour ayant été ôté ; et la figure 4 est une vue schématique en coupe d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1 à 4 une machine à sécher le linge 1. 20 Cette machine à sécher le linge peut être une machine à sécher le linge à usage domestique ou une lavante-séchante à usage domestique du type à condensation ou à pompe à chaleur. Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à sécher le linge, et notamment à chargement frontal et à chargement par le dessus du 25 linge. Cette machine à sécher le linge 1 comporte une carrosserie 2 comprenant une ouverture d'accès (non représentée) à l'intérieur de la carrosserie. Une porte d'accès (non représentée) est adaptée à obturer cette ouverture de la carrosserie 2 de la machine 1, notamment lors du fonctionnement de celle-ci. 30 Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte d'accès est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie 2 de la machine 1. La carrosserie 2 de la machine 1 est adaptée à loger un tambour 3 qui est adapté notamment à sécher le linge par une circulation d'air chaud. Le tambour est mobile en 35 rotation autour d'un axe lors des différentes phases des cycles de séchage de la machine. On notera que les figures 1 à 4 sont schématiques et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement de la machine ont été omis et n'ont pas besoin d'être 10 15 2954783 -7- décrits en détail ici. Afin de permettre l'introduction et le retrait du linge à l'intérieur du tambour 3 rotatif, celui-ci comporte de manière connue une porte. Un tableau de commande est également prévu en partie supérieure de la machine 5 1. Bien entendu, la machine à sécher le linge conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un processus de séchage classique dans une telle machine à tambour rotatif. La machine à sécher le linge 1 comprend un circuit d'air de séchage 4. Le circuit 10 d'air de séchage 4 comprend au moins une conduite d'entrée d'air de séchage 5 et une conduite de sortie d'air de séchage 6. La conduite d'entrée d'air 5 est reliée à une entrée d'air du tambour 3 et la conduite de sortie d'air 6 à une sortie d'air du tambour 3. Le tambour 3 de la machine à sécher le linge 1 fait partie intégrante du circuit d'air de séchage 4. 15 La machine à sécher le linge 1 comprend également au moins un ventilateur 7 pour entraîner un flux d'air de séchage F entrant par l'entrée d'air du tambour 3, puis au travers dudit tambour 3 contenant les pièces de linge et sortant par la sortie d'air dudit tambour 3. Le séchage du linge contenu dans le tambour 3 est réalisé par le flux d'air F 20 traversant ledit tambour 3 pendant que ledit tambour 3 peut être mis en rotation pour brasser et soulever le linge. L'entraînement en rotation du tambour 3 est réalisé par un moteur 8. Cet entraînement en rotation du tambour 3 peut être réalisé par un moteur électrique et au moyen d'une courroie de transmission. 25 Le ventilateur 7 est monté dans le circuit d'air de séchage 4 pour aspirer de l'air et le forcer à circuler au travers de la conduite d'entrée d'air 5 et de la conduite de sortie d'air 6 dudit circuit d'air de séchage 4. Dans un mode de réalisation, un élément chauffant 9 est monté dans la conduite d'entrée d'air 5 afin de chauffer l'air de séchage à une température prédéterminée 30 pouvant être réglée par des moyens de commande (non représentés) de la machine à sécher le linge 1. L'air de séchage est introduit dans le tambour 3 au travers d'au moins une ouverture d'entrée d'air ménagée dans le tambour 3. Le tambour 3 contient les pièces de linge à sécher et les entraînent en rotation au cours d'un cycle de séchage. Le cycle de 35 séchage permet de retirer l'humidité des pièces de linge par de l'air de séchage se chargeant en humidité. L'air de séchage chargé en humidité est évacué par au moins une ouverture de sortie d'air du tambour 3 puis par la conduite de sortie d'air 6. 2954783 -8- Dans un mode de réalisation de l'invention, la machine à sécher le linge 1 comprend au moins un filtre à peluches 10 situé en aval de ladite au moins une ouverture de sortie d'air de séchage du tambour 3. Le circuit d'air de séchage 4 est en boucle fermée et l'air peut être chauffé par au 5 moins un élément chauffant 9. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 3 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge et de peluches de linge. Lors de cette phase, l'air peut être refroidi d'une température de l'ordre de 110°C à une température de l'ordre de 70°C. La machine à sécher le linge 1 comprend au moins un échangeur de chaleur 11 10 positionné dans le circuit d'air de séchage 4. Bien entendu, le nombre d'échangeurs de chaleur n'est nullement limitatif et peut être de un ou plusieurs. Dans le cas des machines à sécher le linge 1 à condensation telles qu'illustrées aux figures 1 à 3, celles-ci comprennent deux circuits d'air. Un premier circuit d'air est 15 communément appelé circuit d'air chaud 4 et un second circuit d'air appelé circuit d'air froid 20, tel qu'illustré à la figure 3. Le circuit d'air chaud 4 est en boucle fermée et l'air chauffé par au moins un élément chauffant 9. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 3 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge. 20 L'air chauffé et humide peut traverser un filtre 10 placé à une sortie d'évacuation du tambour 3 pour récupérer les peluches contenues dans ledit air chauffé et humide. Un ventilateur 7 fait circuler l'air chaud et humide à l'intérieur d'un condenseur 11. L'air chaud et humide est refroidi dans des tubes du condenseur 11 et l'humidité de l'air est condensée. Le condenseur 11 est refroidi par échange de chaleur avec de l'air ambiant. 25 Puis, l'air est de nouveau chauffé par ledit au moins un élément chauffant 9. La machine à sécher le linge 1 peut également être pourvue d'un condenseur à plaques à la place d'un condenseur à tubes. Le circuit d'air froid 20 est en circuit ouvert où de l'air ambiant est aspiré par un ventilateur 21 à l'arrière de la machine à sécher le linge 1. Le ventilateur 21 propulse l'air 30 ambiant dans le condenseur 11 sur l'extérieur des tubes dudit condenseur 11 afin de le refroidir. L'air ambiant réchauffé dans le condenseur 11 est évacué dans une pièce où se situe la machine à sécher le linge 1 par une face de la carrosserie 2 de la machine à sécher le linge 1. Dans le cas des machines à sécher le linge 1 à pompe à chaleur telles 35 qu'illustrées à la figure 4, celles-ci comprennent un circuit d'air de séchage 4 et un circuit de réfrigération 22. Le circuit de réfrigération 22 comprend au moins : un compresseur 23, un 2954783 -9- condenseur 24, un élément de détente 25 et un évaporateur 26. L'élément de détente 25 du circuit de réfrigération 22 peut être une vanne de détente ou encore un capillaire d'expansion. Le circuit d'air de séchage 4 est en boucle fermée et l'air est chauffé par au moins 5 le condenseur 24 du circuit de réfrigération 22 et éventuellement par un élément chauffant 9. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 3 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge. L'air chauffé et humide peut traverser un filtre 10 placé à une sortie d'évacuation du tambour 3 pour récupérer les peluches contenues dans ledit air chauffé et humide. Un 10 ventilateur 7 fait circuler l'air chaud et humide dans un premier temps à l'intérieur d'un évaporateur 26 puis dans un deuxième temps à l'intérieur d'un condenseur 24. L'air chaud et humide est refroidi dans des tubes de l'évaporateur 26 de sorte à condenser l'humidité de l'air de séchage puis réchauffé dans des tubes du condenseur 24. Puis, l'air de séchage peut également être chauffé par ledit au moins un élément 15 chauffant 9 situé en amont du tambour 3 avant de traverser à nouveau le tambour 3 contenant les pièces de linge. La machine à sécher le linge 1 peut également être pourvue d'un condenseur 24 et/ou d'un évaporateur 26 à plaques à la place d'un condenseur 24 et/ou d'un évaporateur 26 à tubes. 20 Une telle circulation d'un flux d'air de séchage F est établie dans le circuit d'air de séchage 4 au moyen d'au moins un ventilateur 7. Bien entendu, le nombre de ventilateur du circuit d'air de séchage n'est nullement limitatif et peut être d'un ou de plusieurs. Le ventilateur 7 est préférentiellement situé en amont du condenseur 24 du circuit 25 de réfrigération 22 et en aval du tambour 3 de la machine à sécher le linge 1 dans le sens de circulation du flux d'air de séchage F. Le circuit de réfrigération 22 est également en boucle fermée. Le réfrigérant du circuit de réfrigération 22 passe de la sortie de réfrigérant du compresseur 23 sous pression à l'entrée de réfrigérant du condenseur 24. La sortie de 30 réfrigérant du condenseur 24 est connectée à l'entrée de réfrigérant de l'évaporateur 26 au travers de l'élément de détente 25. L'élément de détente 25 agit comme un élément de séparation entre les niveaux de pression du réfrigérant dans la partie du circuit de réfrigération 22 située en amont dudit élément de détente 25 et dans la partie du circuit de réfrigération 22 située en aval 35 dudit élément de détente 25. La sortie de réfrigérant de l'évaporateur 26 est connectée à l'entrée de réfrigérant du compresseur 23. 2954783 -10- Ledit au moins un échangeur de chaleur 11 de la machine à sécher le linge 1, à condensation ou à pompe à chaleur, est pourvu d'un réservoir d'eau de condensation 12 et d'un dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13. La machine à sécher le linge 1 comprend une première pompe 14 de vidange 5 d'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12. La machine à sécher le linge 1 comprend une deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation générant un premier flux d'eau de condensation A, lors du nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation, depuis le réservoir d'eau de condensation 12. 10 Le premier flux d'eau de condensation A : traverse un filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12, est mis en circulation vers le dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13, est envoyé par ledit dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13 sur ledit au moins un échangeur de chaleur 11, et 15 retourne dans ledit réservoir d'eau de condensation 12 chargé de fibres de linge. La première pompe 14 de vidange d'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12 génère un second flux d'eau de condensation B, lors de l'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge, depuis ledit réservoir d'eau de 20 condensation 12. Le second flux d'eau de condensation B traverse le filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12, et est évacué en dehors dudit réservoir d'eau de condensation 12, pendant que la deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation est arrêtée. Ainsi, la machine à sécher le linge 1 permet de limiter la contrainte de nettoyage 25 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 par l'utilisateur et d'éviter la dégradation des performances de la machine à sécher le linge 1 lié à l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur 11. La deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation est reliée au dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13 par au moins un conduite de circulation d'eau 30 17. Ici et de manière nullement limitative, les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 permettant d'alimenter en eau le dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13 peuvent être notamment au moins un microcontrôleur. Dans un mode de réalisation, le dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13 peut 35 comprendre au moins une buse (non représentée) dirigeant le premier flux d'eau de condensation A vers ledit au moins un échangeur de chaleur 11. Ladite au moins une buse peut être alimentée en eau par une réserve d'eau du dispositif de nettoyage utilisant 2954783 -11- de l'eau 13 située en amont de ladite au moins une buse. Le dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13 peut comprendre une ou plusieurs buses pour augmenter la pression du premier flux d'eau de condensation A de sorte à décrocher plus aisément les fibres de linge dudit au moins un échangeur de chaleur 11. 5 Dans un autre mode de réalisation, ladite au moins un buse du dispositif de nettoyage 13 peut être remplacée par au moins une fente ménagée dans le dispositif de nettoyage 13 dirigeant un flux d'eau de condensation A vers ledit au moins un échangeur de chaleur 11. Ladite au moins une fente du dispositif de nettoyage 13 est alimentée en eau par une réserve d'eau du dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13 située en amont 10 de ladite au moins une fente. Le dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13 peut comprendre une ou plusieurs buses ou une ou plusieurs fentes de sorte à diffuser le premier flux d'eau de condensation A sur une section d'entrée dudit au moins un échangeur de chaleur 11 en contact avec le flux d'air de séchage F chargé de fibres de linge. 15 De cette manière, le premier flux d'eau de condensation A entraîne les fibres de linge déposées sur la section d'entrée dudit au moins un échangeur de chaleur 11 dans le réservoir d'eau de condensation 12 de sorte à les éliminer du circuit d'air de séchage 4 et dudit au moins un échangeur de chaleur 11. Le premier flux d'eau de condensation A permet également d'entraîner les fibres 20 de linge contre le filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12 de sorte à les capter lors du nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation. Puis, le second flux d'eau de condensation B permet de retirer les fibres de linge du réservoir d'eau de condensation 12 lors de l'évacuation de l'eau de condensation 25 chargée en fibres de linge en dehors de ce dernier. La première pompe 14 de vidange d'eau de condensation et la deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation sont situées en partie inférieure de la machine à sécher le linge 1 et à l'intérieur du réservoir d'eau de condensation 12. Ainsi, lesdites première et deuxième pompes 14, 15 sont situées à proximité dudit 30 au moins un échangeur de chaleur 11 généralement situé en partie inférieure de la machine à sécher le linge 1. En outre, lesdites première et deuxième pompes 14, 15 sont situées à l'intérieur du réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 de sorte à mettre en circulation l'eau de condensation soit pour la vidange à l'extérieur de 35 l'eau de condensation contenue dans ledit réservoir d'eau de condensation 12 soit pour le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11. Préférentiellement, le second flux d'eau de condensation B lors de l'évacuation de 2954783 -12- l'eau de condensation chargée en fibres de linge traverse le filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12 en sens opposé au premier flux d'eau de condensation A lors du nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation. 5 Ainsi, le filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12 est auto nettoyé par le second flux d'eau de condensation B en sens opposé lors de l'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge par rapport au premier flux d'eau de condensation A lors du nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation. 10 Le filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12 permet de capter les fibres de linge présentes dans l'eau de condensation lors de la circulation du premier flux d'eau de condensation A mise en oeuvre par ladite deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation servant à nettoyer ledit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation. 15 De cette manière, les fibres de linge sont captées par le filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12 lors de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation et les fibres de linge sont évacuées en dehors du réservoir d'eau de condensation 12 lors de l'étape d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge. 20 Les fibres de linge entraînées dans l'eau de condensation sont captées par le filtre 16 lors du nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 et ces fibres de linge sont décollées du filtre 16 par la circulation d'eau de condensation en sens opposé puis évacuées en dehors du réservoir d'eau de condensation 12 lors de l'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge. 25 Par conséquent, l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur 11 et du circuit d'eau de condensation permettant le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 est fortement limité de sorte à éviter une dégradation des performances de la machine à sécher le linge 1 et à éviter une intervention de l'utilisateur pour nettoyer un élément de la machine à sécher le linge 1, tel que ledit au moins un échangeur de chaleur 30 11 ou au moins un filtre 16. Avantageusement, la machine à sécher le linge 1 est du type à condensation où ledit au moins un au moins un échangeur de chaleur 11 est un condenseur, ou à pompe à chaleur où ledit au moins un échangeur de chaleur 11 est un évaporateur 26 et/ou un condenseur 24. 35 La machine à sécher le linge 1 étant du type à condensation ou à pompe à chaleur comprend au moins un échangeur de chaleur 11 permettant de condenser l'humidité du linge, et où des fibres de linge sont retenues à l'entrée dudit au moins un échangeur de 2954783 -13- chaleur 11 lors de la mise en oeuvre de l'étape de séchage du linge par circulation d'air dans le circuit d'air de séchage 4. Ledit au moins un échangeur de chaleur 11 d'une machine à sécher le linge 1 du type à pompe à chaleur peut comprendre des ailettes formant des arêtes vives où les 5 fibres de linge sont retenues en entrée de celui-ci lors de la mise en oeuvre de l'étape de séchage du linge par circulation d'air dans le circuit d'air de séchage 4. Ledit au moins un échangeur de chaleur 11 d'une machine à sécher le linge 1 du type à condensation peut comprendre une surface lisse où les fibres de linge sont retenues en entrée de celui-ci lors de la mise en oeuvre de l'étape de séchage du linge 10 par circulation d'air dans le circuit d'air de séchage 4. Le captage des fibres de linge en entrée dudit au moins un échangeur de chaleur 11 d'une machine à sécher le linge 1 du type à condensation peut être amélioré en disposant une grille en entrée dudit au moins un échangeur de chaleur 11. La première pompe 14 de vidange d'eau de condensation peut être positionnée 15 dans une première zone 12a du réservoir d'eau de condensation 12 qui est séparée d'une deuxième zone 12b du réservoir d'eau de condensation 12 par l'intermédiaire d'un dispositif de siphon 27. Ainsi, la première pompe 14 de vidange d'eau de condensation peut ainsi évacuer l'eau de condensation de la première zone 12a du réservoir d'eau de condensation 12 20 vers l'extérieur dudit réservoir d'eau de condensation 12. La deuxième zone 12b du réservoir d'eau de condensation 12 peut comporter la deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation et le filtre 16. Ainsi, la deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation permet de mettre en circulation l'eau de condensation depuis la deuxième zone 12b du réservoir 25 d'eau de condensation 12 vers le dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13 au travers de la conduite 17, puis d'envoyer l'eau de condensation sur ledit au moins un échangeur de chaleur 11, et de retourner l'eau de condensation dans la deuxième zone 12b du réservoir d'eau de condensation 12. Un dispositif de siphon 27 est ménagé entre une première zone 12a du réservoir 30 d'eau de condensation 12 et une deuxième zone 12b du réservoir d'eau de condensation 12 de sorte à créer une étanchéité avec un bouchon d'eau permettant d'éviter l'évacuation d'air humide à l'extérieur dudit réservoir d'eau de condensation 12. On va décrire à présent un procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge conforme à l'invention. 35 Le procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge 1 comprend au moins les étapes suivantes : - séchage du linge avec accumulation d'eau de condensation dans le 2954783 -14- réservoir d'eau de condensation 12 ; nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation, où l'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12 est : o mise en circulation au travers du filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12 et au moyen de la deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation vers le dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13, o envoyée depuis le dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13 vers ledit au moins un échangeur de chaleur 11, puis o retournée dans le réservoir d'eau de condensation 12 en étant chargée de fibres de linge ; évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge, où l'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12 est : o mise en circulation au travers du filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12, puis o évacuée au moyen de la première pompe 14 de vidange d'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12 étant mise en fonctionnement ; et où la deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation vers ledit dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13 est arrêtée. Ainsi, le procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge 1 permet de limiter la contrainte de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 par l'utilisateur et d'éviter la dégradation des performances de la machine à 25 sécher le linge 1 lié à l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur 11. Le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 est ainsi mis en oeuvre au moyen de la circulation d'eau de condensation entre un réservoir d'eau de condensation 12 et ledit au moins un échangeur de chaleur 11 au travers d'une deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation et d'un dispositif de nettoyage utilisant de 30 l'eau 13. De cette manière, le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 peut être mis en oeuvre de manière automatisée par des moyens de commande (non représentés) de la machine à sécher le linge 1 et sans intervention de l'utilisateur. La filtration de l'eau de condensation lors du nettoyage dudit au moins un 35 échangeur de chaleur 11 permet d'éviter un encrassement du circuit de circulation d'eau de condensation et dudit au moins un échangeur de chaleur 11 de sorte à maintenir les performances de la machine à sécher le linge 1. 5 10 15 20 2954783 -15- Lors des deux étapes de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation et d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge du procédé, l'eau de condensation contenue dans le réservoir d'eau de condensation 12 est traitée de sorte à empêcher un encrassement dudit au moins un 5 échangeur de chaleur 11 et à éviter une intervention de l'utilisateur pour nettoyer ledit au moins un échangeur de chaleur 11. La filtration de l'eau de condensation par le filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12 au cours de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 permet d'éviter l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur 11 10 lors de la circulation d'eau de condensation au travers dudit au moins un échangeur de chaleur 11. La filtration de l'eau de condensation par le filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12 au cours de l'étape d'évacuation de l'eau de condensation en dehors du réservoir d'eau de condensation 12 permet d'éviter que les fibres de linge soient 15 introduites dans ledit au moins un échangeur de chaleur 11 lors de la répétition de l'enchaînement des étapes du procédé de commande. Le procédé de commande en fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 comprend, au cours d'un cycle de séchage du linge, une ou plusieurs étapes de détection d'au moins un niveau seuil maximum N, H d'eau de condensation atteint dans le réservoir 20 d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11. La détection de l'au moins un niveau seuil maximum N, H d'eau de condensation atteint dans le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 peut être réalisée par exemple au moyen d'un même dispositif de capteur à flotteur, ou d'un dispositif de capteur à flotteur respectif à chaque niveau seuil maximum 25 N, H d'eau de condensation. Ce ou ces dispositifs de capteur à flotteur sont adaptés à communiquer avec les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1, et par exemple un microcontrôleur. Bien entendu, le ou les moyens de détection de l'au moins un niveau seuil maximum d'eau de condensation atteint dans le réservoir d'eau de condensation dudit au 30 moins un échangeur de chaleur ne sont nullement limitatifs et peuvent être différents. La détection du niveau seuil maximum N d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 peut permettre de déclencher la mise en fonctionnement de l'au moins une des première et deuxième pompe 14, 15, ou uniquement de la première pompe 14 de vidange d'eau de 35 condensation. La détection du niveau seuil maximum H d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 peut permettre de 2954783 -16- déclencher la mise en fonctionnement de la deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation. Bien entendu, les niveaux seuil maximum N, H d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 peuvent 5 être différents ou identiques. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 1, 2 et 4, le niveau seuil maximum N d'eau de condensation correspond au niveau seuil maximum d'eau de condensation dans la première zone 12a du réservoir d'eau de condensation 12 où est positionnée la première pompe 14 de vidange d'eau de condensation. Et le niveau seuil 10 maximum H d'eau de condensation correspond au niveau seuil maximum d'eau de condensation dans la deuxième zone 12b du réservoir d'eau de condensation 12 où est positionnée la deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation. Ainsi, la première pompe 14 de vidange d'eau de condensation peut remplir en eau de condensation le bac de récupération d'eau de condensation 18 en dirigeant un flux 15 d'eau de condensation B vers ledit bac de récupération d'eau de condensation 18. Et la deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation peut alimenter en eau le dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13 en dirigeant un flux d'eau de condensation A vers ledit dispositif de nettoyage utilisant de l'eau 13. Dans un autre mode de réalisation, les première et deuxième pompe 14, 15 20 peuvent être mises en fonctionnement avant la détection de l'au moins un des niveaux seuil maximum N, H d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12 si au moins un niveau d'eau de condensation dans ledit réservoir 12 est suffisant pour le fonctionnement de l'au moins une desdites première et deuxième pompe 14, 15 et détecté par un moyen de détection d'un niveau d'eau. 25 La détection d'au moins un niveau d'eau suffisant pour mettre en fonctionnement l'au moins une des première et deuxième pompes 14, 15 peut être mise en oeuvre par le ou les mêmes moyens de détection d'un niveau d'eau que pour la détection des niveaux seuil maximum N, H d'eau de condensation. Dans un mode de réalisation, le remplissage en eau de condensation du bac de 30 récupération d'eau de condensation 18 par la première pompe 14 de vidange d'eau de condensation peut être mis en oeuvre pendant une durée prédéterminée T. Cette durée prédéterminée T de remplissage en eau de condensation du bac de récupération d'eau de condensation 18 peut être contrôlée par des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1, tel que par exemple un microcontrôleur. 35 La durée prédéterminée T de remplissage en eau de condensation du bac de récupération d'eau de condensation 18 peut être de l'ordre de une minute. Bien entendu, la durée prédéterminée de remplissage en eau de condensation du 2954783 -17- bac de récupération d'eau de condensation n'est nullement limitative et peut être différente. Dans un mode de réalisation, si le niveau seuil maximum N d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 5 est détecté de nouveau suite à une étape de remplissage en eau de condensation du bac de récupération d'eau de condensation 18 par la première pompe 14 de vidange d'eau de condensation dont la durée S entre ladite étape de remplissage en eau de condensation du bac de récupération d'eau de condensation 18 et ladite nouvelle étape de détection du niveau seuil maximum N d'eau de condensation atteint dans le réservoir d'eau de 10 condensation 12 dudit au moins un échangeur de chaleur 11 est inférieure à une valeur prédéterminée, alors la machine à sécher le linge 1 est arrêtée. Ainsi, les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 détectent que le bac de récupération d'eau de condensation 18 est plein et peuvent indiquer cet état à l'utilisateur pour vider ledit bac de récupération d'eau de condensation 18. 15 Préférentiellement, les étapes de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation et d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge sont mises en oeuvre l'une après l'autre, et en particulier consécutivement. Lors de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au 20 moyen de l'eau de condensation, la première pompe 14 de vidange d'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12 est de préférence à l'arrêt. Les phases de circulation d'eau de condensation lors de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation peuvent être mises en oeuvre en boucle fermée. 25 Cette répétition des phases de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 peut être mise en oeuvre notamment pendant une période prédéterminée et commandée par des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1. Avantageusement, l'enchaînement des étapes de séchage du linge avec accumulation d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12, de 30 nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation et d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge est répété plusieurs fois au cours de la mise en oeuvre d'un cycle de séchage du linge par la machine à sécher le linge 1. Ainsi, l'eau de condensation accumulée dans le réservoir d'eau de condensation 35 12 au moyen dudit au moins un échangeur de chaleur 11 situé dans le circuit d'air de séchage 4 de la machine à sécher le linge 1 permet de nettoyer ledit au moins un échangeur de chaleur 11 de sorte à éviter l'encrassement dudit au moins un échangeur 2954783 -18- de chaleur 11 par l'air de séchage chargé en fibres de linge. En outre, l'eau de condensation contenue dans le réservoir d'eau de condensation 12 est évacuée suite à chaque nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 de sorte à éviter un dépôt trop important de fibres de linge dans le réservoir d'eau de 5 condensation 12. De cette manière, le circuit de circulation d'eau de condensation est nettoyé régulièrement de sorte à le maintenir en état de propreté le plus longtemps possible sans intervention de l'utilisateur, à éviter une dégradation des performances de la machine à sécher le linge 1, et à éviter l'apparition d'un dysfonctionnement ce cette machine à 10 sécher le linge 1. Avantageusement, l'étape de séchage du linge avec accumulation d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12 est mise en oeuvre avec lesdites première pompe 14 de vidange d'eau de condensation et deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation à l'arrêt. 15 Ainsi, ledit au moins un échangeur de chaleur 11 permet de condenser l'humidité présente dans l'air de séchage lors de la mise en circulation de cet air de séchage au travers du circuit d'air de séchage 4 au cours d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre par la machine à sécher le linge 1. L'eau de condensation générée par ledit au moins un échangeur de chaleur 11 est 20 récupérée dans le réservoir d'eau de condensation 12 de sorte à pouvoir être réutilisée lors des étapes de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation et d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge de sorte à éviter un encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur 11 avec les fibres de linge et à éviter un nettoyage par l'utilisateur. 25 Les étapes de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation et d'évacuation d'eau de condensation depuis le réservoir d'eau de condensation 12 sont mises en oeuvre en fonction du niveau d'eau de condensation dans ledit réservoir d'eau de condensation 12. Au cours de l'étape de séchage du linge, la première pompe 14 de vidange d'eau 30 de condensation est arrêtée de sorte que le niveau d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 12 augmente jusqu'à au moins un niveau d'eau seuil minimum pour permettre le fonctionnement de la deuxième pompe 15 de circulation d'eau de condensation afin de nettoyer ledit au moins un échangeur de chaleur 11. Lorsque le niveau d'eau de condensation dans le réservoir d'eau de condensation 35 12 atteint au moins le niveau d'eau seuil minimum, la deuxième pompe 15 de circulation d'eau est mise en fonctionnement lors de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation. 2954783 -19- Dans un mode de réalisation, la deuxième pompe 15 de circulation d'eau est mise en fonctionnement lors de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation pendant une durée prédéterminée puis l'eau de condensation est évacuée vers un bac de récupération d'eau de condensation 18 au 5 moyen de la première pompe 14 de vidange d'eau de condensation. Dans le cas où le bac de récupération d'eau de condensation 18 est rempli en eau de condensation, un dispositif de retour d'eau (non représenté) est ménagé entre le bac de récupération d'eau de condensation 18 et le réservoir d'eau de condensation 12 de sorte à éviter un débordement dudit bac de récupération d'eau de condensation 18. 10 Le dispositif de retour d'eau peut comprendre au moins une conduite de circulation d'eau s'étendant entre le bac de récupération d'eau de condensation 18 et le réservoir d'eau de condensation 12. Dans un mode de réalisation, si un niveau seuil maximum N d'eau de condensation est atteint dans le réservoir d'eau de condensation 12 suite à l'évacuation 15 d'eau de condensation depuis ledit réservoir d'eau de condensation 12 vers le bac de récupération d'eau de condensation 18, la machine à sécher le linge 1 est arrêtée et des moyens de commande de ladite machine 1, tel que par exemple une unité de commande et une unité d'affichage, indiquent que ledit bac de récupération d'eau de condensation 18 est plein. 20 Dans le cas d'une machine à sécher le linge 1 à pompe à chaleur, le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 par la mise en circulation de l'eau de condensation est effectué en arrêtant le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 de sorte à éviter d'envoyer des gouttes d'eau sur le condenseur 24 du circuit de réfrigération 22 provoquant une diminution de la performance énergétique de ladite machine 1. 25 Dans le cas d'une machine à sécher le linge 1 à condensation, le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 par la mise en circulation de l'eau de condensation est effectué soit en réduisant le débit d'air du ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 ou en arrêtant ledit ventilateur 7 de sorte à limiter ou à éviter l'envoi de gouttes d'eau sur le condenseur 11 du circuit d'air de séchage 4 provoquant une diminution de la performance 30 énergétique de ladite machine 1. La réduction du débit d'air dans le circuit d'air de séchage 4 peut être obtenue en inversant le sens de rotation du ventilateur 7 dudit circuit d'air de séchage 4. Dans un mode de réalisation, le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 est un ventilateur centrifuge comprenant des pales courbées vers l'avant. Cette configuration de 35 ventilateur permet d'obtenir un débit d'air variable en fonction du sens de rotation du moteur d'entraînement de ce ventilateur. Un débit d'air normal est produit dans un sens de rotation, dit sens de rotation positif, adapté au ventilateur et un débit d'air réduit est 2954783 -20- produit dans un sens de rotation inversé, dit sens de rotation négatif. Le rapport de réduction du débit d'air du ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 peut être de l'ordre de trois entre le sens de rotation positif et le sens de rotation négatif du moteur d'entraînement dudit ventilateur 7. 5 Bien entendu, la valeur de réduction du débit d'air du ventilateur du circuit d'air de séchage entre le sens de rotation positif et le sens de rotation négatif du moteur d'entraînement dudit ventilateur n'est nullement limitative et peut être différente. Dans le cas de la machine à sécher le linge 1 à condensation, le ventilateur 21 du circuit d'air froid 20 peut être un ventilateur du même type que le ventilateur 7 du circuit 10 d'air de séchage 4 ayant un débit d'air normal et un débit d'air réduit en fonction du sens de rotation du moteur d'entraînement. Ainsi, au cours d'une étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 par la mise en circulation de l'eau de condensation, le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 et le ventilateur 21 du circuit d'air froid 20 peuvent fonctionner avec un débit 15 d'air réduit de sorte à limiter ou à éviter l'envoi de gouttes d'eau sur le condenseur 11 du circuit d'air de séchage 4 provoquant une diminution de la performance énergétique de la machine à sécher le linge 1. Dans un mode de réalisation, le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 et le ventilateur 21 du circuit d'air froid 20 sont entraînés par un même moteur 8. 20 En outre, dans le cas d'une machine à sécher le linge 1 à condensation, le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 par la mise en circulation de l'eau de condensation peut être effectué en arrêtant un élément chauffant électrique 9 du circuit d'air de séchage 4 de sorte à éviter de projeter de l'eau sur ce dernier et provoquer un dysfonctionnement électrique de ladite machine 1. 25 Préférentiellement, l'eau de condensation est mise en circulation au travers du filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12 en sens opposé lors de l'étape d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge par rapport à l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation. 30 Ainsi, le filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12 est auto nettoyé par la circulation d'eau de condensation en sens opposé lors de l'étape d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge par rapport à l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation. De cette manière, les fibres de linge sont captées par le filtre 16 du réservoir d'eau 35 de condensation 12 lors de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation et les fibres de linge sont évacuées en dehors du réservoir d'eau de condensation 12 lors de l'étape d'évacuation de l'eau de condensation -21- chargée en fibres de linge. Les fibres de linge contenues dans l'eau de condensation sont ainsi captées par le filtre 16 et évacuées en dehors du réservoir d'eau de condensation 12 à chaque mise en oeuvre du procédé. It also relates to a dryer machine with condensation or heat pump, of the dryer or washer-dryer type for domestic use, equipped with at least one heat exchanger and adapted to implement the control method according to to the invention. In general, the present invention relates to the field of cleaning heat exchangers related to the fouling of these heat exchangers by laundry fibers transported in the drying air circuit during the implementation of a cycle. drying clothes by ventilation. DE 37 38 031 A1 is already known which describes a device for removing linen fibers from a condensation water separator designed as a condenser, in which the drying air is guided through guiding chambers. the air and the rejected air is guided in a perpendicular plane between the channels of the condensation water separator which are formed by plates, and in which the condensation water which causes drops on the plates, is collected in a tank and is pumped from it by a pump to a removable tray for the recovery of condensation water at the top of the dryer. The linen fibers are deposited on the surfaces of the plates. The lint of linen is removed from the plates by means of at least one of the condensing water flowing. However, this device for removing linen fibers from a condenser in a dryer has the disadvantage of using condensation water loaded with linen fibers when it is put into circulation at pump means since no element is provided to collect the laundry fibers when cleaning the condenser with the condensation water. As a result, the laundry fibers are deposited all along the water circulation circuit arranged to clean the condenser by means of the condensation water and this water circulation circuit is clogged and this fouling, in particular the condenser, causes a degradation of the performance of the machine dryer. The present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a control method in operation of a machine for drying laundry and a machine for drying laundry to limit the cleaning stress of at least one heat exchanger by the user and to avoid the degradation of the performance of the dryer machine related to the fouling of said at least one heat exchanger. In this regard, the present invention aims, in a first aspect, a method of controlling in operation a dryer machine comprising a body enclosing a drum, said drum being rotated by a motor and traversed by drying air from a drying air circuit, said dryer air circuit including at least one fan, and said drum being integral with said dryer air circuit, said dryer machine the laundry comprising at least one heat exchanger positioned in said drying air circuit, said at least one heat exchanger being provided with a condensation water tank and a cleaning device using water, said laundry dryer comprising a first condensation water drain pump of said condensation water tank. According to the invention, said method comprises at least the following steps: drying the laundry with accumulation of condensation water in said condensation water tank; cleaning said at least one heat exchanger by means of the condensation water, wherein the condensation water of said condensation water tank is: o circulating through a filter of said condensation water tank and by means of a second condensation water circulation pump to said cleaning device using water, o sent from said cleaning device using water to said at least one heat exchanger, then o returned in said condensation water tank being loaded with linen fibers; draining the condensation water loaded with linen fibers, wherein the condensation water of said condensation water tank is: o circulating through said filter of said condensation water tank, then o evacuated by means of said first condensation water drain pump of said condensation water tank being operated; and wherein said second condensation water circulation pump to said cleaning device using water is stopped. Thus, the operating control method of a machine for drying the laundry according to the invention makes it possible to limit the cleaning stress of said at least one heat exchanger by the user and to avoid degradation of the performance of the machine. drying machine related to the fouling of said at least one heat exchanger. The cleaning of the at least one heat exchanger is thus carried out by means of the circulation of condensation water between a condensation water tank and said at least one heat exchanger through a second condensation water circulation pump and a cleaning device using water. In this way, the cleaning of said at least one heat exchanger can be carried out automatically by means of control of the dryer machine and without user intervention. Filtration of the condensation water during the cleaning of said at least one heat exchanger makes it possible to prevent fouling of the condensation water circulation circuit and of said at least one heat exchanger in such a way as to maintain the performance of the drying machine. During the two steps of cleaning said at least one heat exchanger by means of condensation water and discharging the condensation water loaded with textile fibers of the process according to the invention, the condensation water contained in the condensation water tank is treated so as to prevent fouling of said at least one heat exchanger and to avoid user intervention to clean said at least one heat exchanger. The filtration of the condensation water by the filter of the condensation water tank during the cleaning step of the said at least one heat exchanger 20 makes it possible to prevent the fouling of the at least one heat exchanger during the flow of condensation water through said at least one heat exchanger. The filtration of the condensation water by the filter of the condensation water tank during the step of evacuation of the condensation water outside the condensation water tank makes it possible to prevent the fibers from The said at least one heat exchanger is introduced into the said at least one heat exchanger during the repetition of the sequence of steps of the control method according to the invention. According to a preferred feature of the invention, the sequence of said laundry drying steps with accumulation of condensation water in said condensation water tank, cleaning said at least one heat exchanger by means of the water condensation and evacuation of the condensation water loaded with linen fibers is repeated several times during the implementation of a laundry drying cycle by said dryer. Thus, the condensation water accumulated in the condensation water tank by means of the at least one heat exchanger located in the drying air circuit 35 of the dryer machine makes it possible to clean the at least one heat exchanger of heat so as to prevent fouling of said at least one heat exchanger by drying air loaded with linen fibers. In addition, the condensation water contained in the condensation water tank is evacuated following each cleaning of the at least one heat exchanger so as to avoid excessive deposition of linen fibers in the condensation tank. condensation water. In this way, the condensation water circulation circuit is cleaned regularly so as to keep it clean as long as possible without the intervention of the user, to avoid a deterioration of the performance of the dryer machine. , and to avoid the appearance of a malfunction this machine to dry the linen. According to another preferred feature of the invention, the condensation water is circulated through said filter of said condensation water tank in the opposite direction during said step of evacuation of the condensation water loaded with fibers. of laundry with respect to said cleaning step of said at least one heat exchanger by means of the condensation water. Thus, the filter of the condensation water tank is self-cleaned by the flow of condensation water in the opposite direction during the step of discharging the condensation water loaded with linen fibers with respect to the cleaning step of said at least one heat exchanger by means of the condensation water. In this way, the laundry fibers are captured by the condensation water tank filter during the cleaning step of the at least one heat exchanger by means of the condensation water and the laundry fibers are evacuated. outside the condensation water tank during the stage of evacuation of the condensation water loaded with linen fibers. The laundry fibers contained in the condensation water are thus captured by the filter and discharged outside the condensation water tank each time the process according to the invention is carried out. The laundry fibers entrained in the condensation water are captured by the filter during the cleaning of the at least one heat exchanger and these laundry fibers are detached from the filter by the flow of condensation water in opposite directions and then discharged outside. of the condensation water tank when discharging the condensation water loaded with linen fibers. In addition, the condensation water filter is cleaned at each condensation drain step outside the condensation water tank to optimize the operation of the dryer. cleaning step of said at least one heat exchanger. Therefore, the fouling of the at least one heat exchanger and the condensation water circuit for cleaning said at least one heat exchanger is severely limited so as to avoid degradation of the performance of the machine 2954783 -5- drying the laundry and avoiding user intervention to clean an element of the dryer, such as said at least one heat exchanger or at least one filter. According to a second aspect, the present invention is directed to a clothes drying machine comprising a body enclosing a drum, said drum being rotated by a motor and traversed by drying air from an air circuit. drying, said drying air circuit comprising at least one fan, and said drum being an integral part of said drying air circuit, said dryer machine comprising at least one heat exchanger positioned in said air-dryer circuit; Drying, said at least one heat exchanger being provided with a condensation water tank and a cleaning device using water, said laundry drying machine comprising a first water drainage pump; condensation of said condensation water tank. According to the invention, said laundry drying machine comprises a second condensation water circulation pump 15 generating a first flow of condensation water, during the cleaning of said at least one heat exchanger by means of the water of condensation. condensation from said condensation water tank, wherein said first condensation water stream: passes through a filter of said condensation water tank, is circulated to said cleaning device using water, is sent by said cleaning device using water on said at least one heat exchanger, and returns to said condensation water tank loaded with linen fibers; And in that said first condensate drain pump of said condensation water tank generating a second flow of condensation water, during the evacuation of the condensed water loaded with linen fibers, since said condensed water tank, wherein said second condensation water stream: passes through said filter of said condensation water tank, and is discharged out of said condensate water tank, while said second circulation pump condensation water is stopped. This machine dryer has advantages similar to those described above with reference to the operating control method according to the invention. In particular, this machine for drying the laundry makes it possible to limit the cleaning stress of said at least one heat exchanger by the user and to avoid the degradation of the performance of the machine for drying the laundry bound to the laundry. fouling of said at least one heat exchanger. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below. In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting example: FIG. 1 is a first schematic cross-sectional view of a condensation dryer according to a first embodiment of the invention; Figure 2 is a second schematic sectional view of a condensation drying machine according to a first embodiment of the invention; Figure 3 is a partial schematic view from above of a condensation dryer according to a first embodiment of the invention, wherein a drum has been removed; and Figure 4 is a schematic sectional view of a heat pump laundry machine according to a second embodiment of the invention. We will first describe with reference to Figures 1 to 4 a machine dryer 1. This laundry drying machine may be a household clothes dryer or a domestic-type condensate or heat pump washer-dryer. Of course, the present invention is applicable to all types of laundry machines, including front loading and top loading laundry. This dryer 1 comprises a body 2 comprising an access opening (not shown) inside the bodywork. An access door (not shown) is adapted to close this opening of the body 2 of the machine 1, especially during operation thereof. In this exemplary embodiment, and in no way limiting, the access door is pivotally mounted about an axis of rotation integral with the bodywork 2 of the machine 1. The body 2 of the machine 1 is adapted to accommodate a drum 3 which is particularly suitable for drying laundry by a hot air circulation. The drum is rotatable about an axis during the different phases of the drying cycles of the machine. It will be appreciated that Figures 1 to 4 are schematic and that many of the organs necessary for the operation of the machine have been omitted and do not need to be described in detail here. In order to allow the introduction and removal of laundry within the rotating drum 3, it comprises in a known manner a door. A control panel is also provided in the upper part of the machine 5 1. Of course, the dryer according to the invention comprises all the equipment and means necessary for the implementation of a conventional drying process in such a rotary drum machine. The dryer 1 comprises a drying air circuit 4. The drying air circuit 4 comprises at least one drying air inlet pipe 5 and a drying air outlet pipe 6. The air inlet duct 5 is connected to an air inlet of the drum 3 and the air outlet duct 6 to an air outlet of the drum 3. The drum 3 of the dryer 1 is an integral part of the drying air circuit 4. The dryer 1 also includes at least one fan 7 for driving a drying air flow F entering through the air inlet of the drum 3, then through said drum 3 containing the laundry pieces and leaving by the air outlet of said drum 3. The drying of the laundry contained in the drum 3 is achieved by the flow of air F through said drum 3 while said drum 3 can be rotated to stir and lift the laundry. The rotation drive of the drum 3 is performed by a motor 8. This rotation drive drum 3 can be achieved by an electric motor and by means of a transmission belt. The fan 7 is mounted in the drying air circuit 4 to suck air and force it to flow through the air inlet line 5 and the air outlet line 6 of said circuit. drying air 4. In one embodiment, a heating element 9 is mounted in the air inlet duct 5 to heat the drying air to a predetermined temperature adjustable by control means (not shown) of the machine. to dry the laundry 1. The drying air is introduced into the drum 3 through at least one air inlet opening formed in the drum 3. The drum 3 contains the items of laundry to be dried and rotates them during a drying cycle. The drying cycle removes moisture from the laundry items by moisture-laden drying air. The moisture-laden drying air is discharged through at least one air outlet opening of the drum 3 and then through the air outlet duct 6. In one embodiment of the invention, the laundry dryer 1 comprises at least one fluff filter 10 located downstream of the at least one drying air outlet opening of the drum 3. The drying air circuit 4 is in a closed loop and the air can be heated by at least one heating element 9. The heated air passes through the laundry contained in the drum 3 and the heated air takes care of the moisture contained in the laundry and lint of laundry. During this phase, the air can be cooled from a temperature of about 110 ° C to a temperature of about 70 ° C. The dryer 1 comprises at least one heat exchanger 11 positioned in the drying air circuit 4. Of course, the number of heat exchangers is not limiting and can be one or more. In the case of condensing laundry machines 1 as illustrated in FIGS. 1 to 3, these comprise two air circuits. A first air circuit is commonly referred to as a hot air circuit 4 and a second air circuit as a cold air circuit 20, as shown in FIG. The hot air circuit 4 is in a closed loop and the air is heated by at least one heating element 9. The heated air passes through the laundry contained in the drum 3 and the heated air takes care of the moisture contained in the laundry. The heated and moist air can pass through a filter 10 placed at a discharge outlet of the drum 3 to recover lint contained in said heated and moist air. A fan 7 circulates the hot and humid air inside a condenser 11. The hot moist air is cooled in condenser tubes 11 and the humidity of the air is condensed. The condenser 11 is cooled by heat exchange with ambient air. Then, the air is again heated by the at least one heating element 9. The dryer 1 can also be provided with a plate condenser instead of a tube condenser. The cold air circuit 20 is in an open circuit where ambient air is sucked by a fan 21 at the rear of the dryer 1. The fan 21 propels the ambient air into the condenser 11 on the outside of the tubes of said condenser 11 to cool it. The ambient air heated in the condenser 11 is discharged into a room where the dryer 1 is located by one side of the body 2 of the dryer 1. In the case of heat pump laundry machines 1 as illustrated in FIG. 4, these include a drying air circuit 4 and a refrigeration circuit 22. The refrigeration circuit 22 comprises at least: a compressor 23, a condenser 24, an expansion element 25 and an evaporator 26. The expansion element 25 of the refrigeration circuit 22 may be an expansion valve or an expansion capillary. The drying air circuit 4 is in a closed loop and the air is heated by at least 5 the condenser 24 of the refrigeration circuit 22 and possibly by a heating element 9. The heated air passes through the laundry contained in the drum 3 and the heated air takes care of the moisture contained in the laundry. The heated moist air can pass through a filter 10 placed at a discharge outlet of the drum 3 to recover lint contained in said heated and moist air. A fan 7 circulates the hot and humid air firstly inside an evaporator 26 and then in a second time inside a condenser 24. The hot moist air is cooled in tubes of the evaporator 26 so as to condense the moisture of the drying air and then reheated in tubes of the condenser 24. Then, the drying air can also be heated by said at least one heating element 9 located upstream of the drum 3 before crossing again the drum 3 containing the laundry items. The dryer 1 may also be provided with a condenser 24 and / or a plate evaporator 26 in place of a condenser 24 and / or a tube evaporator 26. Such circulation of a drying air flow F is established in the drying air circuit 4 by means of at least one fan 7. Of course, the number of fans of the drying air circuit is not limiting and can be one or more. The fan 7 is preferably located upstream of the condenser 24 of the refrigeration circuit 22 and downstream of the drum 3 of the dryer 1 in the direction of flow of the drying airflow F. The refrigeration circuit 22 is also in a closed loop. The refrigerant of the refrigeration circuit 22 passes from the refrigerant outlet of the compressor 23 under pressure to the refrigerant inlet of the condenser 24. The refrigerant outlet of the condenser 24 is connected to the refrigerant inlet of the evaporator 26 through the expansion element 25. The expansion element 25 acts as a separating element between the refrigerant pressure levels in the part of the refrigeration circuit 22 located upstream of said expansion element 25 and in the part of the refrigeration circuit 22 located downstream of said element relaxing 25. The refrigerant output of the evaporator 26 is connected to the refrigerant inlet of the compressor 23. Said at least one heat exchanger 11 of the dryer 1, condensing or heat-pump drying machine, is provided with a condensation water tank 12 and a cleaning device using water 13. The dryer 1 comprises a first pump 14 for draining condensed water from the condensation water tank 12. The dryer 1 comprises a second condensation water circulation pump 15 generating a first flow of condensation water A, during the cleaning of the at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water, from the condensation water tank 12. The first flow of condensation water A passes through a filter 16 of the condensation water tank 12, is circulated to the cleaning device using water 13, is sent by the said cleaning device using water. water 13 on said at least one heat exchanger 11, and returns to said condensation water tank 12 loaded with linen fibers. The first condensation water drain pump 12 of the condensation water tank 12 generates a second flow of condensation water B, during the evacuation of the condensation water loaded with linen fibers, from said reservoir of condensation water 12. The second flow of condensation water B passes through the filter 16 of the condensation water tank 12, and is evacuated outside of said condensation water tank 12, while the second condensation water circulation pump 15 is stopped. Thus, the laundry dryer 1 makes it possible to limit the cleaning stress of said at least one heat exchanger 11 by the user and to avoid the degradation of the performance of the dryer 1 related to the fouling. of said at least one heat exchanger 11. The second pump 15 for circulating condensation water is connected to the cleaning device using water 13 by at least one water circulation pipe 17. Here and in no way limiting, the control means of the dryer machine 1 for supplying water to the cleaning device using water 13 may be in particular at least one microcontroller. In one embodiment, the cleaning device using water 13 may comprise at least one nozzle (not shown) directing the first flow of condensation water A to the at least one heat exchanger 11. Said at least one nozzle may be supplied with water by a water reserve of the cleaning device using water 13 located upstream of said at least one nozzle. The cleaning device using water 13 may comprise one or more nozzles for increasing the pressure of the first flow of condensation water A so as to more easily disconnect the laundry fibers from the at least one heat exchanger 11. In another embodiment, said at least one nozzle of the cleaning device 13 may be replaced by at least one slot in the cleaning device 13 directing a flow of condensation water A to said at least one heat exchanger. 11. Said at least one slot of the cleaning device 13 is supplied with water by a water reserve of the cleaning device using water 13 located upstream of said at least one slot. The cleaning device using water 13 may comprise one or more nozzles or one or more slots so as to diffuse the first flow of condensation water A on an inlet section of said at least one heat exchanger 11 in contact with the drying air flow F loaded with linen fibers. In this way, the first condensation water stream A entrains the laundry fibers deposited on the inlet section of said at least one heat exchanger 11 in the condensation water tank 12 so as to eliminate them from the circuit. drying air 4 and said at least one heat exchanger 11. The first flow of condensation water A also allows the fibers 20 to be driven against the filter 16 of the condensation water tank 12 so as to capture them during the cleaning of the at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water. Then, the second flow of condensed water B removes the laundry fibers from the condensation water tank 12 when draining the condensation water loaded with the laundry fibers outside the latter. The first condensate drain pump 14 and the second condensate pump 15 are located in the lower part of the dryer 1 and inside the condenser tank 12. Thus, said first and second pumps 14, 15 are located near said at least one heat exchanger 11 generally located in the lower part of the dryer 1. In addition, said first and second pumps 14, 15 are located inside the condensation water tank 12 of said at least one heat exchanger 11 so as to circulate the condensed water or for the emptying of the water. outside of the condensation water contained in said condensation water tank 12 or for cleaning said at least one heat exchanger 11. Preferably, the second flow of condensation water B during the evacuation of the condensed water of laundry fibers passes through the filter 16 of the condensation water tank 12 in the opposite direction to the first flow of water. condensation water A during the cleaning of said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water. Thus, the filter 16 of the condensation water tank 12 is self-cleaned by the second flow of condensation water B in the opposite direction when draining the condensation water loaded with linen fibers with respect to the first flow of condensation water A during cleaning of said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water. The filter 16 of the condensation water tank 12 makes it possible to trap the laundry fibers present in the condensation water during the circulation of the first flow of condensation water A carried out by said second circulation pump 15. condensation water for cleaning said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water. In this way, the laundry fibers are captured by the filter 16 of the condensation water tank 12 during the cleaning step of said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water and the fibers of The laundry is discharged outside the condensation water tank 12 during the step of evacuating the condensation water loaded with linen fibers. The laundry fibers entrained in the condensation water are captured by the filter 16 during the cleaning of the at least one heat exchanger 11 and these laundry fibers are detached from the filter 16 by the flow of condensation water in the opposite direction. then discharged outside the condensation water tank 12 during the evacuation of the condensation water loaded with linen fibers. Therefore, the fouling of said at least one heat exchanger 11 and the condensation water circuit for cleaning said at least one heat exchanger 11 is severely limited so as to avoid degradation of the performance of the drying machine. the laundry 1 and avoid user intervention to clean an element of the dryer 1, such as said at least one heat exchanger 11 or at least one filter 16. Advantageously, the dryer 1 is of the condensation type where the at least one at least one heat exchanger 11 is a condenser, or heat pump where the at least one heat exchanger 11 is an evaporator 26 and / or a condenser 24. The dryer machine 1 being of the condensing or heat pump type comprises at least one heat exchanger 11 for condensing the moisture of the laundry, and wherein laundry fibers are retained at the inlet of said at least one a heat exchanger 11 during the implementation of the laundry drying step by circulating air in the drying air circuit 4. Said at least one heat exchanger 11 of a heat pump type dryer machine 1 may comprise sharp-edged vanes where the laundry fibers are retained at the inlet thereof when the machine is put into operation. of the step of drying the laundry by circulating air in the drying air circuit 4. Said at least one heat exchanger 11 of a condensation type dryer 1 may comprise a smooth surface where the laundry fibers are retained at the inlet thereof during the implementation of the step of drying the laundry 10 by circulating air in the drying air circuit 4. The collection of the linen fibers at the inlet of the at least one heat exchanger 11 of a condensation type dryer 1 can be improved by arranging a gate at the input of the at least one heat exchanger 11. The first pump 14 for draining condensation water can be positioned in a first zone 12a of the condensation water tank 12 which is separated from a second zone 12b of the condensation water tank 12 via a siphon device 27. Thus, the first pump 14 for draining condensation water can thus evacuate the condensation water from the first zone 12a of the condensation water tank 12 to the outside of said condensation water tank 12. The second zone 12b of the condensation water tank 12 may comprise the second condensation water circulation pump 15 and the filter 16. Thus, the second pump 15 for circulating condensation water makes it possible to circulate the condensation water from the second zone 12b of the condensation water tank 12 to the cleaning device using water 13 through of the pipe 17, then to send the condensation water on said at least one heat exchanger 11, and to return the condensation water in the second zone 12b of the condensation water tank 12. A siphon device 27 is provided between a first zone 12a of the condensation water tank 12 and a second zone 12b of the condensation water tank 12 so as to create a seal with a water stopper enabling it to be avoided. evacuating humid air outside said condensation water tank 12. We will now describe a control method in operation of a dryer machine according to the invention. The operating control method of a laundry dryer 1 comprises at least the following steps: - drying of the laundry with accumulation of condensation water in the condensation water tank 12; cleaning said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water, wherein the condensation water of the condensation water tank 12 is: circulating through the filter 16 of the condensation water tank 12 and by means of the second pump 15 for circulating condensation water to the cleaning device using water 13, o sent from the cleaning device using water 13 to the at least one heat exchanger 11 then returned to the condensation water tank 12 being loaded with linen fibers; draining the condensation water loaded with linen fibers, where the condensation water of the condensation water tank 12 is: circulating through the filter 16 of the condensation water tank 12, then o evacuated by means of the first pump 12 for draining condensation water from the condensation water tank 12 being put into operation; and wherein the second pump for circulating condensation water to said cleaning device using water 13 is stopped. Thus, the operating control method of a laundry dryer 1 makes it possible to limit the cleaning stress of said at least one heat exchanger 11 by the user and to avoid degradation of the performance of the machine to be dried. the laundry 1 related to the fouling of said at least one heat exchanger 11. Cleaning said at least one heat exchanger 11 is thus implemented by means of the flow of condensation water between a condensing water tank 12 and said at least one heat exchanger 11 through a second pump 15 of condensation water and a cleaning device using water 13. In this way, the cleaning of said at least one heat exchanger 11 can be implemented automatically by control means (not shown) of the dryer 1 and without user intervention. The filtration of the condensation water during the cleaning of said at least one heat exchanger 11 makes it possible to prevent fouling of the condensation water circulation circuit and of said at least one heat exchanger 11 so as to maintain the performances. of the dryer 1. During the two steps of cleaning said at least one heat exchanger 11 by means of condensation water and discharging the condensation water loaded with process fibers, the condensation water contained in the condensation water tank 12 is treated so as to prevent fouling of said at least one heat exchanger 11 and to avoid intervention by the user to clean said at least one heat exchanger 11. The filtration of the condensation water by the filter 16 of the condensation water tank 12 during the cleaning step of the said at least one heat exchanger 11 makes it possible to prevent the fouling of the at least one heat exchanger. 11 10 during the flow of condensation water through said at least one heat exchanger 11. The filtration of the condensation water by the filter 16 of the condensation water tank 12 during the step of evacuation of the condensation water outside the condensation water tank 12 makes it possible to avoid that the laundry fibers are introduced into the at least one heat exchanger 11 during the repetition of the sequencing of the steps of the control method. The operating control method of the laundry dryer 1 comprises, during a laundry drying cycle, one or more detection steps of at least a maximum threshold level N, H of condensation water reached. in the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11. The detection of the at least one maximum threshold level N, H of condensation water reached in the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11 can be achieved for example by means of the same device. float sensor, or respective float sensor device at each maximum threshold level 25 N, H of condensation water. This or these float sensor devices are adapted to communicate with the control means of the dryer 1, and for example a microcontroller. Of course, the means for detecting the at least one maximum threshold level of condensation water reached in the condensation water tank of said at least one heat exchanger are in no way limiting and may be different. The detection of the maximum threshold level N of condensation water in the condensed water tank 12 of the at least one heat exchanger 11 may make it possible to start the operation of the at least one of the first and second pumps 14, 15, or only the first pump 14 for draining condensation water. The detection of the maximum threshold level H of condensation water in the condensation water tank 12 of the at least one heat exchanger 11 can enable the second circulation pump 15 to be started up. condensation water. Of course, the maximum threshold levels N, H of condensation water in the condensation water tank 12 of said at least one heat exchanger 11 may be different or identical. In the embodiments illustrated in FIGS. 1, 2 and 4, the maximum threshold level N of condensation water corresponds to the maximum threshold level of condensation water in the first zone 12a of the condensation water tank 12 where is positioned the first pump 14 for draining condensation water. And the maximum threshold level H of condensation water corresponds to the maximum threshold level of condensation water in the second zone 12b of the condensation water tank 12 where the second pump 15 for circulating condensation water is positioned. Thus, the first pump 14 for draining condensation water can fill the condensation water tray 18 with condensation water by directing a flow of condensation water B to said condensation water collection tank 18. And the second pump 15 for circulating condensation water can supply water to the cleaning device using water 13 directing a flow of condensation water A to said cleaning device using water 13. In another embodiment, the first and second pumps 14, 15 can be put into operation before the detection of the at least one of the maximum threshold levels N, H of condensation water in the condensation water tank. 12 if at least one level of condensation water in said tank 12 is sufficient for the operation of the at least one of said first and second pump 14, 15 and detected by a means for detecting a water level. The detection of at least one water level sufficient to operate the at least one of the first and second pumps 14, 15 can be implemented by the same means for detecting a water level. only for the detection of the maximum threshold levels N, H of condensation water. In one embodiment, the condensation water filling of the condensation water collection tank 18 by the first condensation water discharge pump 14 can be carried out for a predetermined period of time T. This predetermined condensation water filling time T of the condensation water collection tank 18 can be controlled by control means of the dryer 1, such as for example a microcontroller. The predetermined condensation water filling time T of the condensation water collection tank 18 may be of the order of one minute. Of course, the predetermined condensation water filling time of the condensation water collection tank is in no way limiting and may be different. In one embodiment, if the maximum threshold level N of condensation water in the condensation water tank 12 of said at least one heat exchanger 11 is again detected following a condensation water filling step of the condensation water collection tank 18 by the first condensation water discharge pump 14 whose duration S between said condensation water filling stage of the condensation water collection tank 18 and said new stage of detection the maximum threshold level N of condensation water reached in the condensation water tank 12 of said at least one heat exchanger 11 is below a predetermined value, so that the dryer 1 is stopped. Thus, the control means of the laundry dryer 1 detect that the condensation water collection tank 18 is full and can indicate this state to the user to empty said condensation water collection tank 18. Preferably, the steps of cleaning said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water and the discharge of the condensation water loaded with linen fibers are implemented one after the other, and in particular consecutively. In the step of cleaning said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water, the first condensation water drain pump 14 of the condensation water tank 12 is preferably connected to the stop. The condensation water circulation phases during the cleaning step of said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water may be implemented in a closed loop. This repetition of the phases of the cleaning step of said at least one heat exchanger 11 can be carried out in particular for a predetermined period and controlled by control means of the dryer 1. Advantageously, the sequence of drying steps of the laundry with accumulation of condensation water in the condensation water tank 12, cleaning said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water and draining the condensation water loaded with linen fibers is repeated several times during the implementation of a drying cycle of the laundry by the dryer 1. Thus, the condensation water accumulated in the condensation water tank 12 by means of the at least one heat exchanger 11 located in the drying air circuit 4 of the clothes dryer 1 makes it possible to clean the said at least one heat exchanger 11 so as to prevent fouling of said at least one heat exchanger 11 by drying air loaded with linen fibers. In addition, the condensation water contained in the condensation water tank 12 is evacuated following each cleaning of the at least one heat exchanger 11 so as to avoid excessive deposition of linen fibers in the water tank of condensation 12. In this way, the condensation water circulation circuit is cleaned regularly so as to keep it clean as long as possible without user intervention, to avoid a degradation of the performance of the dryer 1 , and to avoid the occurrence of malfunctioning this machine to dry the laundry 1. Advantageously, the step of drying the laundry with accumulation of condensation water in the condensation water tank 12 is carried out with said first pump 14 for draining condensation water and second pump 15 for circulating water. condensing when stopped. Thus, said at least one heat exchanger 11 makes it possible to condense the moisture present in the drying air during the circulation of this drying air through the drying air circuit 4 during a drying period. drying cycle of the laundry carried out by the dryer 1. The condensation water generated by the at least one heat exchanger 11 is recovered in the condensation water tank 12 so that it can be reused during the cleaning steps of the at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water and discharge of the condensation water loaded with linen fibers so as to prevent clogging of said at least one heat exchanger 11 with the laundry fibers and to avoid cleaning by the user. The steps of cleaning said at least one heat exchanger 11 by means of condensation water and condensation water discharge from the condensation water tank 12 are carried out according to the water level. condensation in said condensation water tank 12. During the laundry drying step, the first condensate water pump 14 is stopped so that the level of condensation water in the condensation water tank 12 increases to at least a minimum threshold water level to allow the operation of the second pump 15 for circulating condensation water in order to clean the at least one heat exchanger 11. When the level of condensation water in the condensation water tank 35 reaches at least the minimum threshold water level, the second water circulation pump 15 is put into operation during the cleaning stage of said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water. In one embodiment, the second water circulation pump 15 is put into operation during the step of cleaning said at least one heat exchanger 11 by means of condensation water for a predetermined period of time. then the condensation water is discharged to a condensation water collection tank 18 by means of the first pump 14 for draining condensation water. In the case where the condensation water collection tank 18 is filled with condensation water, a water return device (not shown) is provided between the condensation water collection tank 18 and the water tank. condensation water 12 so as to avoid an overflow of said condensation water collection tank 18. The water return device may comprise at least one water circulation pipe extending between the condensation water collection tank 18 and the condensation water tank 12. In one embodiment, if a maximum threshold level N of condensation water is reached in the condensation water tank 12 following the evacuation of condensation water from said condensation water tank 12 to the condensation water collection tray 18, the dryer 1 is stopped and control means of said machine 1, such as for example a control unit and a display unit, indicate that said recovery tank condensation water 18 is full. In the case of a heat pump dryer 1, the cleaning of the at least one heat exchanger 11 by the circulation of the condensation water is carried out by stopping the fan 7 of the heating circuit. drying air 4 so as to avoid sending drops of water on the condenser 24 of the refrigeration circuit 22 causing a decrease in the energy performance of said machine 1. In the case of a condensing dryer 1, the cleaning of the at least one heat exchanger 11 by the circulation of the condensation water is effected either by reducing the air flow of the fan 7 of the drying air circuit 4 or by stopping said fan 7 so as to limit or avoid sending drops of water to the condenser 11 of the drying air circuit 4 causing a decrease in the energy performance of the said machine 1. The reduction of the air flow in the drying air circuit 4 can be obtained by reversing the direction of rotation of the fan 7 of said drying air circuit 4. In one embodiment, the fan 7 of the drying air circuit 4 is a centrifugal fan comprising blades bent forwardly. This fan configuration makes it possible to obtain a variable air flow according to the direction of rotation of the drive motor of this fan. A normal air flow is produced in a direction of rotation, said positive direction of rotation, adapted to the fan and a reduced air flow is produced in an inverted direction of rotation, said negative direction of rotation. The ratio of the reduction of the air flow of the fan 7 of the drying air circuit 4 can be of the order of three between the positive direction of rotation and the negative direction of rotation of the drive motor of said fan 7. Of course, the reduction value of the air flow rate of the fan of the drying air circuit between the positive direction of rotation and the negative direction of rotation of the drive motor of said fan is in no way limiting and may be different. . In the case of the condensation dryer 1, the fan 21 of the cold air circuit 20 may be a fan of the same type as the fan 7 of the drying air circuit 4 having an air flow rate. normal and a reduced air flow depending on the direction of rotation of the drive motor. Thus, during a cleaning step of said at least one heat exchanger 11 by the circulation of the condensation water, the fan 7 of the drying air circuit 4 and the fan 21 of the air circuit The cooler 20 can operate with a reduced air flow rate so as to limit or avoid the dripping of water onto the condenser 11 of the drying air circuit 4 causing a decrease in the energy performance of the cooling machine. to dry the laundry 1. In one embodiment, the fan 7 of the drying air circuit 4 and the fan 21 of the cold air circuit 20 are driven by the same motor 8. Furthermore, in the case of a condensing dryer 1, the cleaning of the at least one heat exchanger 11 by the circulation of the condensation water can be carried out by stopping an electric heating element 9 of the drying air circuit 4 so as to avoid throwing water on the latter and cause an electrical malfunction of said machine 1. Preferably, the condensation water is circulated through the filter 16 of the condensation water tank 12 in the opposite direction during the step of evacuating the condensation water loaded with linen fibers with respect to the step of cleaning said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water. Thus, the filter 16 of the condensation water tank 12 is self-cleaned by the flow of condensation water in the opposite direction during the step of evacuating the condensation water loaded with linen fibers with respect to the step of cleaning said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water. In this way, the laundry fibers are picked up by the filter 16 of the condensation water tank 12 during the cleaning step of said at least one heat exchanger 11 by means of the condensation water and the cooling fibers. The laundry is evacuated outside the condensation water tank 12 during the step of evacuating the condensation water loaded with linen fibers. The laundry fibers contained in the condensation water are thus captured by the filter 16 and discharged outside the condensation water tank 12 at each implementation of the method.
Les fibres de linge entraînées dans l'eau de condensation sont captées par le filtre 16 lors du nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 et ces fibres de linge sont décollées du filtre 16 par la circulation d'eau de condensation en sens opposé puis évacuées en dehors du réservoir d'eau de condensation 12 lors de l'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge. The laundry fibers entrained in the condensation water are captured by the filter 16 during the cleaning of the at least one heat exchanger 11 and these laundry fibers are detached from the filter 16 by the flow of condensation water in the opposite direction then discharged outside the condensation water tank 12 when draining the condensation water loaded with linen fibers.
En outre, le filtre 16 du réservoir d'eau de condensation 12 est nettoyé à chaque étape d'évacuation d'eau de condensation en dehors du réservoir d'eau de condensation 12 de sorte à optimiser le fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 lors de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11. Par conséquent, l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur 11 et du circuit d'eau de condensation permettant le nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 est fortement limité de sorte éviter une dégradation des performances de la machine à sécher le linge 1 et à éviter une intervention de l'utilisateur pour nettoyer un élément de la machine à sécher le linge 1, tel que ledit au moins un échangeur de chaleur 11 ou au moins un filtre 16. In addition, the filter 16 of the condensation water tank 12 is cleaned at each condensation water evacuation step outside the condensation water tank 12 so as to optimize the operation of the dryer. 1 during the cleaning step of said at least one heat exchanger 11. Therefore, the fouling of said at least one heat exchanger 11 and the condensation water circuit for cleaning said at least one heat exchanger 11 is strongly limited so as to avoid a degradation of the performance of the dryer 1 and to avoid user intervention to clean an element of the dryer 1, such as said at least one heat exchanger 11 or at least one filter 16.
Préférentiellement, l'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12 est évacuée vers un bac de récupération d'eau de condensation 18 ou vers un réseau d'eau usagée (non représenté) lors de l'étape d'évacuation de l'eau de condensation chargée en fibres de linge. Dans le cas où l'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12 est évacuée vers un bac de récupération d'eau de condensation 18, la première pompe 14 de vidange d'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12 est reliée au bac de récupération d'eau de condensation 18 par une conduite de circulation d'eau 19. Le bac de récupération d'eau de condensation 18 peut être amovible et être sorti ou retiré de la carrosserie 2 de la machine à sécher le linge 1 de sorte à permettre l'évacuation de l'eau de condensation en dehors de la machine à sécher le linge 1. Ce bac de récupération d'eau de condensation 18 peut être situé en partie supérieure de la machine à sécher le linge 1 ou encore en partie inférieure de celle-ci. Bien entendu, la position du bac de récupération d'eau de condensation n'est nullement limitative et peut être différente. Preferably, the condensation water of the condensation water tank 12 is discharged to a condensation water collection tank 18 or to a wastewater network (not shown) during the evacuation stage of the water. condensation water loaded with linen fibers. In the case where the condensation water of the condensation water tank 12 is discharged to a condensation water collection tank 18, the first condensation water drain pump 12 of the condensation water tank 12 is connected to the condensation water collection tank 18 by a water circulation line 19. The condensation water collection tank 18 can be removable and can be removed or removed from the body 2 of the drying machine. laundry 1 so as to allow the evacuation of the condensation water outside the dryer machine 1. This condensation water collection tray 18 can be located at the top of the dryer 1 or in the lower part of it. Of course, the position of the condensation water collection tank is in no way limiting and may be different.
Dans le cas où l'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12 est évacuée vers un réseau d'eau usée, la première pompe 14 de vidange d'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12 est reliée à une conduite de 2954783 -22- circulation d'eau 19 se connectant à un tuyau de vidange (non représenté) relié au réseau d'eau usée. De cette manière, l'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12 est dirigée vers un réseau d'eau usée au moyen de la première pompe 14 de vidange 5 d'eau de condensation du réservoir d'eau de condensation 12, de la conduite de circulation d'eau 19 et du tuyau de vidange. Préférentiellement, l'eau de condensation est envoyée sur une section d'entrée d'air de séchage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 lors de l'étape de nettoyage dudit au moins un échangeur de chaleur 11 au moyen de l'eau de condensation.In the case where the condensation water of the condensation water tank 12 is discharged to a wastewater network, the first condensation water drain pump 12 of the condensation water tank 12 is connected to a water circulation conduit 19 connecting to a drain pipe (not shown) connected to the wastewater network. In this way, the condensation water of the condensation water tank 12 is directed towards a waste water network by means of the first condensation water drain pump 5 of the condensation water tank 12, the water circulation pipe 19 and the drain pipe. Preferably, the condensation water is sent to a drying air inlet section of said at least one heat exchanger 11 during the cleaning step of said at least one heat exchanger 11 with the water of condensation.
10 Ainsi, l'eau de condensation entraîne les fibres de linge déposées sur la section d'entrée dudit au moins un échangeur de chaleur 11 dans le réservoir d'eau de condensation 12 de sorte à les éliminer du circuit d'air de séchage 4 et dudit au moins un échangeur de chaleur 11. L'eau de condensation est envoyée sur la section d'entrée d'air de séchage dudit 15 au moins un échangeur de chaleur 11 puisque les fibres de linge sont retenues à l'entrée dudit au moins un échangeur de chaleur 11 lors de la mise en oeuvre de l'étape de séchage du linge par circulation d'air dans le circuit d'air de séchage 4. La machine à sécher le linge 1 comporte des moyens de commande constitués par au moins une carte électronique (non représentée). Cette carte électronique 20 comprend une unité de contrôle apte à mettre en oeuvre le procédé de commande en fonctionnement de la machine à sécher le linge conforme à l'invention. Ainsi, l'unité de contrôle commande notamment les première et deuxième pompes 14, 15, le moteur 8 d'entraînement en rotation du tambour 3, le ventilateur 7 du circuit d'air de séchage 4 de sorte à nettoyer au moins un échangeur de chaleur 11, comme décrit précédemment.Thus, the condensation water entrains the laundry fibers deposited on the inlet section of said at least one heat exchanger 11 in the condensation water tank 12 so as to eliminate them from the drying air circuit 4 and said at least one heat exchanger 11. The condensation water is passed to the drying air inlet section of said at least one heat exchanger 11 since the laundry fibers are retained at the inlet of said at least one heat exchanger 11. minus a heat exchanger 11 during the implementation of the step of drying the laundry by circulating air in the drying air circuit 4. The dryer 1 comprises control means constituted by the minus an electronic card (not shown). This electronic card 20 comprises a control unit able to implement the control method in operation of the dryer machine according to the invention. Thus, the control unit controls in particular the first and second pumps 14, 15, the motor 8 for rotating the drum 3, the fan 7 of the drying air circuit 4 so as to clean at least one heat exchanger. heat 11, as previously described.
25 Grâce à la présente invention, la contrainte de nettoyage régulier dudit au moins un échangeur de chaleur par l'utilisateur est évitée et les performances de la machine à sécher le linge sont maintenues lors de son fonctionnement en empêchant l'encrassement dudit au moins un échangeur de chaleur. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples 30 de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, le procédé de commande en fonctionnement conforme à l'invention peut être employé dans une machine à sécher le linge ou une machine à laver et à sécher le linge du type à condensation ou à pompe à chaleur. Thanks to the present invention, the stress of regular cleaning of said at least one heat exchanger by the user is avoided and the performance of the dryer machine is maintained during its operation by preventing the fouling of said at least one heat exchanger. Of course, many modifications can be made to the embodiments described above without departing from the scope of the invention. Thus, the operating control method according to the invention can be used in a dryer or a washing machine and dryer the type of condensation or heat pump.