FR2931487A1

FR2931487A1 - Linen-drying machine e.g. front loading type household linen-drying machine, has fluff scraping unit closing inlet opening of storage zone during functioning of fan, displaced with respect to filter, and scraping fluffs on filtering wall

Info

Publication number: FR2931487A1
Application number: FR0802765A
Authority: FR
Inventors: Carene Tissot; Herve Pont
Original assignee: FagorBrandt SAS
Current assignee: Groupe Brandt SAS
Priority date: 2008-05-20
Filing date: 2008-05-20
Publication date: 2009-11-27
Anticipated expiration: 2028-05-20
Also published as: FR2931487B1

Abstract

The machine (1) has a drum (6) traversed by drying air from a drying air circuit (5) that is provided with a fan, and a fluff filter (2) placed in the circuit. A fluff scraping unit (17) is displaced with respect to the filter, and scrapes fluffs collected on a filtering wall (19) of the filter, where the fluffs are accumulated in a storage zone (18). The scraping unit closes an inlet opening of the storage zone during functioning of the fan. The scraping unit compresses the scraped fluffs in the storage zone.

Description

-1- La présente invention concerne une machine à sécher le linge munie d'un filtre à peluches. Elle concerne de manière générale le domaine des machines à sécher le linge ou des lavante-séchante dans lesquelles le linge est placé dans un tambour rotatif traversé par un flux d'air chaud destiné à extraire l'humidité du linge et les peluches formées sur le linge. Un circuit de circulation d'air chaud, ouvert ou fermé, permet d'introduire de l'air de séchage dans le tambour et d'évacuer cet air après son passage au travers du linge. Des machines à sécher le linge connues ont un filtre disposé dans le circuit d'air de séchage pour arrêter la bourre de linge. Ce filtre s'encrasse rapidement et empêche une circulation normale de l'air de séchage. Ces machines à sécher le linge présentent l'inconvénient d'imposer de nettoyer fréquemment le filtre par l'utilisateur pour maintenir l'efficacité du séchage et un bon rendement de ces appareils. On connaît également un sèche-linge décrit dans le document EP 0 722 519 Al. The present invention relates to a clothes drying machine equipped with a lint filter. It relates generally to the field of clothes drying machines or washer-dryers in which the laundry is placed in a rotary drum traversed by a hot air flow for extracting moisture from the laundry and the fluff formed on the laundry. A hot air circulation circuit, open or closed, allows to introduce drying air into the drum and to evacuate this air after passing through the laundry. Known drying machines have a filter disposed in the drying air circuit to stop the fluff. This filter clogs up quickly and prevents normal circulation of drying air. These drying machines have the disadvantage of requiring frequent cleaning of the filter by the user to maintain the efficiency of drying and a good performance of these devices. A tumble dryer described in EP 0 722 519 A1 is also known.

Ce sèche-linge à tambour rotatif comprend un filtre à peluches annulaire qui entoure le tambour du sèche-linge et qui entoure la porte du sèche-linge. L'air chauffé pénètre par une entrée à une extrémité du tambour, traverse le linge contenu dans le tambour (en prélevant au passage les peluches formées sur le linge), passe à travers le filtre à peluches annulaire et sort du sèche-linge. Pendant le fonctionnement du sèche-linge, les peluches se déposent sur la surface interne du filtre rotatif et finissent par s'accumuler pour former une couche feutrée. Une lame rasoir fixée à la carrosserie du sèche-linge et alignée sur la surface du filtre (à une distance fixe de celle-ci) détache la couche feutrée de peluches du filtre, lorsque l'épaisseur de la couche feutrée de peluches est telle que la lame rasoir entre en contact avec elle. Cette couche feutrée de peluches ainsi retirée de la surface du filtre est alors recueillie dans une cavité située dans la porte du sèche-linge pour y être stockée et pour ensuite être jetée. Cependant, ce sèche-linge présente l'inconvénient de modifier la structure d'un sèche-linge traditionnel de manière importante. Cette machine à sécher le linge nécessite un mouvement de rotation entre le tambour et une lame rasoir pour entraîner la bourre vers un réservoir extractible. Un tel dispositif de retrait des peluches d'un filtre est complexe à mettre en oeuvre et engendre des coûts d'obtention onéreux. Par ailleurs, la surface du filtre à peler est nécessairement plane, de forme circulaire et de grande dimension. Cette machine à sécher le linge permet de retirer les peluches du filtre par pelage puis les peluches sont évacuées dans un réservoir. Les peluches restent aérées suite au pelage du filtre et nécessitent un réservoir de grande dimension car l'encombrement de ces peluches est volumineux. -2- Un tel dispositif de récupération des peluches de linge au cours d'un cycle de séchage par une circulation d'air de séchage nécessite une modification du circuit d'air de la machine à sécher le linge, et entraîne une mise au point onéreuse de ladite machine pour obtenir des performances de séchage satisfaisantes. This tumble dryer features an annular lint filter that surrounds the tumble dryer drum and surrounds the tumble dryer door. The heated air enters through an inlet at one end of the drum, passes through the laundry in the drum (taking the lint from the laundry as it passes), passes through the annular lint filter, and exits the dryer. During the operation of the dryer, the lint is deposited on the inner surface of the rotary filter and eventually accumulates to form a felted layer. A razor blade attached to the dryer body and aligned with the filter surface (at a fixed distance therefrom) detaches the felted layer of lint from the filter when the thickness of the fuzzy layer of lint is such that the razor blade comes in contact with it. This felted layer of fluff thus removed from the filter surface is then collected in a cavity located in the door of the dryer to be stored and then discarded. However, this dryer has the disadvantage of modifying the structure of a traditional tumble dryer significantly. This machine dryer requires a rotational movement between the drum and a razor blade to drive the wad to an extractable reservoir. Such a device for removing lint from a filter is complex to implement and generates costly production costs. Moreover, the surface of the filter to be peeled is necessarily flat, of circular shape and of large size. This drying machine is used to remove the lint from the filter by peeling and the lint is discharged into a tank. The fluff remain airy after the filter peeling and require a large tank because the size of these fluff is bulky. Such a device for recovering the lint of laundry during a drying cycle by a circulation of drying air requires a modification of the air circuit of the dryer, and leads to a focus expensive of said machine to obtain satisfactory drying performance.

La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et d'une manière générale de réduire la contrainte liée à l'élimination de la bourre de linge amassée sur le filtre. Par ailleurs, la machine à sécher le linge permet de diminuer la fréquence de retrait de la bourre de linge par l'utilisateur en dehors de la machine à sécher le linge. The present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and generally to reduce the stress associated with the elimination of the flock of linen amassed on the filter. Furthermore, the dryer machine reduces the frequency of withdrawal of the laundry pack by the user outside the dryer machine.

A cet effet, la présente invention vise une machine à sécher le linge comprenant un tambour, ledit tambour étant traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage, ledit circuit d'air de séchage comprenant au moins un ventilateur, et ladite machine comprenant au moins un filtre à peluches placé dans ledit circuit d'air de séchage, ledit au moins un filtre à peluches comprenant au moins un moyen de raclage des peluches, ledit au moins un moyen de raclage se déplaçant par rapport audit au moins un filtre à peluches, ledit au moins un moyen de raclage raclant les peluches sur ledit au moins un filtre à peluches, lesdites peluches s'accumulant dans une zone de stockage. Selon l'invention, ledit au moins un moyen de raclage obture au moins une ouverture d'entrée de la zone de stockage des peluches raclées au moins lors de la mise en fonctionnement dudit au moins un ventilateur dudit circuit d'air de séchage. Ainsi, la machine à sécher le linge permet de racler les peluches de linge amassées sur un filtre et de déplacer ces peluches de linge afin de les stocker à l'intérieur d'une zone de stockage de ladite machine. Ces peluches de linge sont ainsi stockées pendant plusieurs cycles de séchage avant d'être éliminées par l'utilisateur en dehors de la machine à sécher le linge dans une poubelle. La zone de stockage est ainsi fermée au cours d'un cycle de fonctionnement de la machine à sécher le linge, et en particulier lors de la mise en marche d'un ventilateur du circuit d'air de séchage. To this end, the present invention is directed to a laundry drying machine comprising a drum, said drum being traversed by drying air from a drying air circuit, said drying air circuit comprising at least a fan, and said machine comprising at least one lint filter placed in said drying air circuit, said at least one lint filter comprising at least one lint scraper means, said at least one scraper means moving by report to said at least one lint filter, said at least one scraping means scraping the lint on said at least one lint filter, said lint accumulating in a storage area. According to the invention, said at least one scraper means closes at least one inlet opening of the scraped lint storage area at least during the operation of said at least one blower of said drying air circuit. Thus, the dryer machine can scrape the lint of laundry collected on a filter and move these lint of laundry to store inside a storage area of said machine. These lint of laundry are thus stored for several drying cycles before being removed by the user outside the dryer in a garbage can. The storage area is thus closed during a cycle of operation of the dryer, and in particular when starting a fan of the drying air circuit.

L'obturation d'au moins une ouverture d'entrée des peluches raclées de la zone de stockage permet ainsi d'éviter que les peluches collectées dans ladite zone de stockage ne remontent au niveau du filtre à peluches par l'aspiration d'un ventilateur du circuit d'air de séchage et que le filtre à peluches et le circuit d'air de séchage ne soient encrassés par des peluches. The closure of at least one inlet opening of the scraped lint of the storage area thus makes it possible to prevent the lint collected in said storage area from rising to the level of the lint filter by the suction of a fan of the drying air circuit and that the fluff filter and the drying air circuit are dirty with lint.

Le positionnement du moyen de raclage permettant l'obturation d'au moins une ouverture d'entrée des peluches raclées de la zone de stockage est préférentiellement mis en oeuvre avant le début de la mise en marche d'un ventilateur du circuit d'air de -3- séchage. En outre, le ramassage traditionnel des peluches avec les doigts de l'utilisateur contre le filtre à peluches est remplacé par le frottement du moyen de raclage se déplaçant le long du filtre à peluches, facilitant ainsi l'opération. The positioning of the scraper means for closing at least one inlet opening of the scraped lint of the storage area is preferably implemented before the start of the start-up of a fan of the air circuit. Drying. In addition, the traditional collection of lint with the fingers of the user against the lint filter is replaced by the friction of the scraping means moving along the lint filter, thus facilitating the operation.

Le moyen de raclage permet de réduire la contrainte liée à l'élimination des peluches de linge amassées sur le filtre à peluches en permettant de nettoyer ledit filtre à peluches à chaque cycle de séchage du linge ou encore à une fréquence de nettoyage déterminée. Les peluches de linge sont ainsi stockées dans une zone de stockage à l'intérieur de la machine à sécher le linge pendant plusieurs cycles de séchage du linge avant leur élimination par l'utilisateur dans une poubelle. Le moyen de raclage permet de faciliter le nettoyage du filtre à peluches. Par ailleurs, la machine à sécher le linge est adaptée à recevoir des filtres à peluches de formes et dimensions diverses coopérant avec un moyen de raclage. Préférentiellement, la zone de stockage des peluches est ménagée en dehors du filtre à peluches et en dessous de ce dernier permettant le passage de l'air de séchage au travers dudit filtre lors d'un cycle de séchage du linge afin de garantir une circulation d'air de séchage normale dans le circuit d'air cle séchage et d'amasser de nouvelles peluches de linge sur ledit filtre à peluches. Le filtre à peluches comprenant un moyen de raclage, conforme à l'invention, permet de garantir le séchage des pièces de linge par une circulation optimale de l'air de séchage dans le circuit d'air de séchage. Le filtre à peluches permet un passage de l'air de séchage sans créer une perte de charges liée aux peluches amassées sur celui-ci puis collectées dans une zone de stockage. Les peluches de linge raclées par le moyen de raclage tombent par gravité dans la 25 zone de stockage. Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit au moins un moyen de raclage est mobile permettant le passage d'une position de raclage A d'au moins une paroi filtrante dudit au moins un filtre à peluches à une position d'obturation B d'au moins une ouverture d'entrée de la zone de stockage des peluches raclées et inversement. 30 Ainsi, les peluches de linge amassées sur le filtre à peluches sont raclées par un moyen de raclage automatisé et collectées dans une zone de stockage. De cette manière, les peluches de linge sont raclées sur au moins une paroi filtrante du filtre à peluches, lesdites peluches tombent par gravité dans la zone de stockage et en plus celles-ci sont compressées par le moyen de raclage. 35 Le déplacement du moyen de raclage permet d'exercer un effort sur les peluches de linge amassées dans la zone de stockage provoquant ainsi une augmentation de la densité de l'amas desdites peluches stockées dans la zone de stockage. Par conséquent, 2931487 -4- la quantité de peluches de linge stockées dans la zone de stockage est plus importante. En outre, les peluches de linge stockées dans la zone de stockage sont à proximité du flux d'air chaud et humide circulant dans le filtre à peluches. La proximité des peluches de linge avec le flux d'air chaud et humide traversant le filtre à peluches 5 provoque le captage de l'humidité du flux d'air par les peluches de linge. L'humidité absorbée par les peluches de linge favorise le tassement de celles-ci dans la zone de stockage. Le tassement des peluches de linge est notamment dû à l'augmentation de poids desdites peluches et au fait que ces peluches se collent entre elles suite à l'absorption de l'humidité du flux d'air traversant le filtre à peluches. 10 La machine à sécher le linge équipé d'un moyen de raclage automatisé d'un filtre à peluches permet ainsi de nettoyer ledit filtre à peluches dès que nécessaire, et particulièrement entre deux cycles de séchage du linge mis en oeuvre par ladite machine. L'utilisateur n'a ainsi aucune action à réaliser tant que la zone de stockage des peluches de linge raclées n'est pas remplie. 15 En outre, les performances de séchage du linge sont identiques du début à la fin d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre par la machine à sécher le linge étant donné que le filtre à peluches est soit nettoyé périodiquement soit dès que l'encrassement de ce dernier est détecté par des moyens de commande de ladite machine. La machine à sécher le linge ne se met ainsi plus en sécurité à cause du non 20 nettoyage par l'utilisateur d'un filtre à peluches encrassé. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : o la figure 1 illustre schématiquement et en perspective une machine à sécher le linge comprenant un filtre à peluches conforme à l'invention ; o la figure 2 est une vue en perspective d'un filtre à peluches conforme à l'invention ; o les figures 3A, 3B, 3C et 3D sont des vues schématiques illustrant le fonctionnement d'un moyen de raclage entre une position d'obturation d'une ouverture d'un réservoir de peluches et une position de raclage d'un filtre à peluches conforme à l'invention ; o les figures 4A, 4B et 4C sont des vues schématiques illustrant le positionnement d'un moyen de raclage dans un filtre à peluches comprenant deux parois filtrantes selon un mode de réalisation de l'invention ; et o les figures 5A, 5B et 5C sont des vues schématiques illustrant le positionnement d'un moyen de raclage dans un filtre à peluches 30 35 2931487 -5- comprenant une paroi filtrante selon un mode de réalisation de l'invention. On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1 une machine à sécher le linge 1 équipée d'un filtre à peluches 2. 5 Cette machine à sécher le linge peut être une machine à sécher le linge à usage domestique ou une lavante-séchante. Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à sécher le linge, et notamment à chargement frontal et à chargement par le dessus du linge. 10 Cette machine à sécher le linge 1 comporte une carrosserie 3 comprenant une ouverture d'accès 4 à l'intérieur de la carrosserie 3. Une porte d'accès (non représentée) est adaptée à obturer cette ouverture 4 de la carrosserie 3 de la machine 1, notamment lors du fonctionnement de celle-ci. Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte 15 d'accès est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie 3 de la machine 1. La carrosserie 3 de la machine 1 est adaptée à loger un tambour 6 qui est adapté notamment à sécher le linge par une circulation d'air chaud. Le tambour 6 est mobile en rotation autour d'un axe lors des différentes phases des cycles de séchage de la machine. 20 On notera que la figure 1 est schématique et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement de la machine ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. Afin de permettre l'introduction et le retrait du linge à l'intérieur du tambour 6 rotatif, celui-ci comporte de manière connue une porte. 25 Un tableau de commande est également prévu en partie supérieure de la machine 1. Bien entendu, la machine à sécher le linge conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un processus de séchage classique dans une telle machine à tambour rotatif. The scraping means makes it possible to reduce the stress associated with the elimination of the lint of linen collected on the lint filter by making it possible to clean said fluff filter every drying cycle of the laundry or at a determined cleaning frequency. The lint of laundry is thus stored in a storage area inside the dryer for several cycles of drying the laundry before disposal by the user in a bin. The scraping means makes it easier to clean the fluff filter. Furthermore, the dryer is adapted to receive fluff filters of various shapes and dimensions cooperating with scraping means. Preferably, the lint storage zone is formed outside the lint filter and below it for the passage of drying air through said filter during a drying cycle of the laundry to ensure a circulation of lint. air drying normal in the drying air circuit and amass new lint of laundry on said fluff filter. The lint filter comprising a scraping means according to the invention makes it possible to guarantee the drying of the laundry articles by an optimal circulation of the drying air in the drying air circuit. The fluff filter allows a passage of drying air without creating a loss of loads related to lint amassed on it and then collected in a storage area. The lint of laundry scraped by the doctoring means falls by gravity into the storage area. According to a preferred feature of the invention, said at least one scraping means is movable allowing the passage of a scraping position A of at least one filter wall of said at least one fluff filter to a closed position B d at least one inlet opening of the scraped lint storage area and vice versa. Thus, the lint of laundry collected on the lint filter is scraped by an automated scraping means and collected in a storage area. In this way, the lint of laundry is scraped on at least one filter wall of the lint filter, said lint falls by gravity into the storage area and in addition these are compressed by the scraping means. The movement of the scraping means makes it possible to exert a force on the lint of linen gathered in the storage area, thereby causing an increase in the density of the cluster of said lint stored in the storage area. Therefore, the amount of lint of laundry stored in the storage area is greater. In addition, the lint of laundry stored in the storage area is close to the hot and humid airflow flowing through the lint filter. The proximity of the lint of laundry with the flow of hot and humid air through the fluff filter 5 causes the capture of moisture from the air stream by the lint of laundry. The moisture absorbed by the fluff helps to settle the fluff in the storage area. The compacting of the lint of laundry is in particular due to the increase in weight of said stuffed animals and the fact that these fluff stick together as a result of the absorption of moisture from the air flow passing through the lint filter. The drying machine equipped with an automated scraping means of a fluff filter thus makes it possible to clean said fluff filter as soon as necessary, and particularly between two laundry drying cycles implemented by said machine. The user thus has no action to perform until the storage area scraped lint is not filled. In addition, the drying performance of the laundry is identical from the beginning to the end of a laundry drying cycle carried out by the laundry machine since the lint filter is either cleaned periodically or as soon as the fouling of the latter is detected by control means of said machine. The dryer is thus no longer safe because of the user's non-cleaning of a dirty lint filter. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below. In the accompanying drawings, given by way of non-limiting example: FIG. 1 schematically and in perspective shows a machine for drying laundry comprising a fluff filter according to the invention; Figure 2 is a perspective view of a lint filter according to the invention; FIGS. 3A, 3B, 3C and 3D are schematic views illustrating the operation of a scraping means between a closed position of an opening of a lint tank and a scraping position of a lint filter. according to the invention; FIGS. 4A, 4B and 4C are schematic views illustrating the positioning of a scraping means in a fluff filter comprising two filtering walls according to one embodiment of the invention; and FIGS. 5A, 5B and 5C are schematic views illustrating the positioning of scraping means in a fluff filter comprising a filter wall according to one embodiment of the invention. A drying machine 1 equipped with a lint filter 2 will be described first with reference to FIG. 1. This drying machine may be a household clothes drying machine or a washing machine. -séchante. Of course, the present invention applies to all types of machine for drying clothes, including front loading and loading from above the laundry. This drying machine 1 comprises a body 3 comprising an access opening 4 inside the body 3. An access door (not shown) is adapted to seal this opening 4 of the bodywork 3 of the body. machine 1, especially during operation thereof. In this embodiment, and in no way limiting, the access door 15 is pivotally mounted about an axis of rotation integral with the bodywork 3 of the machine 1. The bodywork 3 of the machine 1 is adapted to house a drum 6 which is particularly suitable for drying laundry by a hot air circulation. The drum 6 is rotatable about an axis during the different phases of the drying cycles of the machine. It will be appreciated that Figure 1 is schematic and that many of the organs necessary for the operation of the machine have been omitted and do not need to be described in detail here. In order to allow the introduction and removal of the laundry inside the rotary drum 6, it comprises in a known manner a door. A control panel is also provided in the upper part of the machine 1. Of course, the dryer according to the invention comprises all the equipment and means necessary for carrying out a drying process. conventional in such a rotary drum machine.

La machine à sécher le linge 1 comprend un circuit d'air de séchage 5. Le circuit d'air de séchage 5 comprend au moins une conduite d'entrée d'air de séchage (non représentée) et une conduite de sortie d'air de séchage 7. La conduite d'entrée d'air est reliée à une entrée d'air du tambour 6 et la conduite de sortie d'air 7 à une sortie d'air 8 du tambour 6. Le tambour 6 de la machine à sécher le linge 1 fait partie intégrante du circuit d'air de séchage 5. La machine à sécher le linge 1 comprend également au moins un ventilateur 9 pour entraîner un flux d'air de séchage F à passer dans l'entrée d'air du tambour 6, à 2931487 -6- traverser ledit tambour 6 contenant les pièces de linge et à sortir par la sortie d'air 8 dudit tambour 6. Le séchage du linge contenu clans le tambour 6 est séché par le flux d'air F traversant ledit tambour 6 pendant que ledit tambour 6 est mis en rotation pour brasser et soulever le linge. 5 Le ventilateur 9 est monté dans le circuit d'air de séchage 5 pour aspirer de l'air et le forcer à circuler au travers des conduites d'entrée d'air et de sortie d'air 7 dudit circuit d'air de séchage 5. Un élément chauffant (non représenté) est monté dans la conduite d'entrée d'air afin de chauffer l'air de séchage à une température prédéterminée pouvant être réglée 10 par des moyens de commande (non représentés) de la machine à sécher le linge 1. L'air de séchage est introduit dans le tambour 6 au travers d'au moins une ouverture d'entrée d'air ménagée dans le tambour 6. Le tambour 6 contient les pièces de linge à sécher et les entraînent en rotation au cours d'un cycle de séchage. Le cycle de séchage permet de retirer l'humidité des pièces de linge par de l'air de séchage se chargeant en humidité. 15 L'air de séchage chargé en humidité est évacué par au moins une ouverture de sortie 8 du tambour 6 puis par la conduite de sortie d'air 7. Dans un mode de réalisation de l'invention, la machine à sécher le linge 1 comprend au moins un filtre à peluches 2 situé en aval de ladite au moins une ouverture de sortie d'air de séchage 8 du tambour 6. 20 Dans une machine à sécher le linge à chargement du linge par le dessus (non représentée), le filtre à peluches peut être placé à l'intérieur de la carrosserie et préférentiellement en dessous le tambour pour que l'utilisateur puisse le retirer et le nettoyer au moyen d'une trappe d'accès. Ladite au moins une ouverture de sortie d'air de séchage est réalisée sur un flasque du tambour reliée au filtre à peluches par 25 l'intermédiaire d'au moins une conduite de circulation d'air. Dans une machine à sécher le linge à chargement du linge frontal illustrée à la figure 1, le filtre à peluches 2 peut être placé en dessous de la porte d'accès au tambour 6. Ladite au moins une ouverture de sortie d'air de séchage 8 est réalisée au travers de la porte d'accès au tambour 6. De cette manière, au moins une paroi filtrante 19 du filtre à 30 peluches 2 peut être accessible à l'utilisateur lors de l'ouverture de la porte d'accès du tambour 6 pour être retirée et nettoyée. Dans le cas des machines à sécher le linge 1 à condensation, celles-ci comprennent deux circuits d'air. Un premier circuit d'air est communément appelé circuit d'air chaud et un second circuit d'air appelé circuit d'air froid. 35 Le circuit d'air chaud est en boucle fermée et l'air chauffé par au moins un élément chauffant. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 6 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge. Lors de cette phase, l'air est refroidi d'une 2931487 -7- température de l'ordre de 110°C à une température de l'ordre de 70°C. L'air chauffé et humide traverse un filtre placé à une sortie d'évacuation du tambour 6 pour récupérer les peluches contenues dans ledit air chauffé et humide. Un ventilateur fait circuler l'air chaud et humide à l'intérieur d'un condenseur. L'air chaud et 5 humide est refroidi dans des tubes du condenseur et l'humidité de l'air est condensée. Le condenseur est refroidi par échange de chaleur avec de l'air ambiant. Puis, l'air est de nouveau chauffé par ledit au moins un élément chauffant. La machine à sécher le linge 1 peut également être pourvue d'un condenseur à plaques à la place d'un condenseur à tubes. 10 Le circuit d'air froid est en circuit ouvert où de l'air ambiant est aspiré par un ventilateur à l'arrière de la machine à sécher le linge 1. Le ventilateur propulse l'air ambiant dans le condenseur sur l'extérieur des tubes dudit condenseur afin de le refroidir. L'air ambiant réchauffé dans le condenseur est évacué dans une pièce par une face frontale de la machine à sécher le linge 1. 15 Selon l'invention, le filtre à peluches 2 est placé dans un logement 10 ménagé dans le circuit d'air de séchage 5. Ce logement 10 permet un accès facile par l'utilisateur pour retirer ledit filtre à peluches 2. Ledit au moins un filtre à peluches 2 comprend au moins un moyen de raclage 17 des peluches. Ledit au moins un moyen de raclage 17 est mobile par rapport audit au 20 moins un filtre à peluches 2. Le moyen de raclage 17 peut être déplacé par rapport au filtre à peluches 2 afin de retirer les peluches de ce dernier. Le déplacement du moyen de raclage 17 par rapport au filtre à peluches 2 peut être réalisé de manière automatisée. Ledit au moins un moyen de raclage 17 se déplace par rapport audit au moins un 25 filtre à peluches 2 maintenu en position dans ladite machine 1. Préférentiellement, ledit au moins un filtre à peluches 2 est maintenu en position dans le circuit d'air de séchage 5. Ledit au moins un moyen de raclage 17 racle les peluches sur ledit au moins un filtre à peluches 2 et les peluches raclées s'accumulent dans une zone de stockage 18. 30 Ledit au moins un moyen de raclage 17 obture au moins une ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 des peluches raclées au moins lors de la mise en fonctionnement dudit au moins un ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5. Ainsi, la machine à sécher le linge 1 permet de racler les peluches de linge amassées sur une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 et de déplacer ces peluches de 35 linge afin de les stocker à l'intérieur d'une zone de stockage 18 de ladite machine 1. Ces peluches de linge sont ainsi stockées pendant plusieurs cycles de séchage avant d'être éliminées par l'utilisateur en dehors de la machine à sécher le linge 1 dans une poubelle. 2931487 -8- La zone de stockage 18 est ainsi fermée au cours d'un cycle de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1, et en particulier lors de la mise en marche d'un ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5. L'obturation d'au moins une ouverture d'entrée 11 des peluches raclées de la zone 5 de stockage 18 permet ainsi d'éviter que les peluches collectées dans ladite zone de stockage 18 ne remontent au niveau du filtre à peluches 2 par l'aspiration d'un ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5 et que le filtre à peluches 2 et le circuit d'air de séchage 5 ne soient encrassés par des peluches. Le positionnement du moyen de raclage 17 permettant l'obturation d'au moins une 10 ouverture d'entrée 11 des peluches raclées de la zone de stockage 18 est préférentiellement mis en oeuvre avant le début de la mise en marche d'un ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5. En outre, le ramassage traditionnel des peluches avec les doigts de l'utilisateur contre le filtre à peluches 2 est remplacé par le frottement du moyen de raclage 17 se 15 déplaçant le long du filtre à peluches 2, facilitant ainsi l'opération. Le moyen de raclage 17 permet de réduire la contrainte liée à l'élimination des peluches de linge amassées sur le filtre à peluches 2 en permettant de nettoyer ledit filtre à peluches 2 à chaque cycle de séchage du linge ou encore à une fréquence de nettoyage déterminée. Les peluches de linge sont ainsi stockées dans une zone de 20 stockage 18 à l'intérieur de la machine à sécher le linge 1 pendant plusieurs cycles de séchage du linge avant leur élimination par l'utilisateur dans une poubelle. Le moyen de raclage 17 permet de faciliter le nettoyage du filtre à peluches 2. Par ailleurs, la machine à sécher le linge 1 est adaptée à recevoir des filtres à peluches 2 de formes et dimensions diverses coopérant avec un moyen de raclage 17. 25 Préférentiellement, la zone de stockage 18 des peluches est ménagée en dehors du filtre à peluches 2 et en dessous de ce dernier permettant le passage de l'air de séchage au travers dudit filtre 2 lors d'un cycle de séchage du linge afin de garantir une circulation d'air de séchage normale dans le circuit d'air de séchage 5 et d'amasser de nouvelles peluches de linge sur ledit filtre à peluches 2. 30 La zone de stockage 18 est aménagée en dehors du circuit d'air de séchage 5 de sorte que les peluches de linge ne soient pas entraînées par le flux d'air traversant le filtre à peluches 2 et que les peluches de linge raclées ne soient pas de nouveau plaquées contre au moins une paroi filtrante 19. De cette manière, ladite au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 ne 35 peut être obstruée par des peluches de linge raclées et amassées dans la zone de stockage 18. Le filtre à peluches 2 comprenant un moyen de raclage 17, conforme à l'invention, 2931487 -9- permet de garantir le séchage des pièces de linge par une circulation optimale de l'air de séchage dans le circuit d'air de séchage 5. Le filtre à peluches 2 permet un passage de l'air de séchage sans créer une perte de charges liée aux peluches amassées sur celui-ci puis collectées dans une zone de stockage 18. 5 Les peluches de linge raclées par le moyen de raclage 17 tombent par gravité dans la zone de stockage 18. Les peluches de linge sont raclées sur au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2, lesdites peluches tombent par gravité dans la zone de stockage 18 et en plus celles-ci sont compressées par le moyen de raclage 17. 10 Le déplacement du moyen de raclage 17 permet d'exercer un effort sur les peluches de linge amassées dans la zone de stockage 18 provoquant ainsi une augmentation de la densité de l'amas desdites peluches stockées dans la zone de stockage 18. Par conséquent, la quantité de peluches de linge stockées dans la zone de stockage 18 est plus importante. 15 En outre, les peluches de linge stockées dans la zone de stockage 18 sont à proximité du flux d'air chaud et humide circulant dans le filtre à peluches 2. La proximité des peluches de linge avec le flux d'air chaud et humide traversant le filtre à peluches 2 provoque le captage de l'humidité du flux d'air par les peluches de linge. L'humidité absorbée par les peluches de linge favorise le tassement de celles-ci dans la zone de 20 stockage 18. Le tassement des peluches de linge est notamment dû à l'augmentation de poids desdites peluches et au fait que ces peluches se collent entre elles suite à l'absorption de l'humidité du flux d'air traversant le filtre à peluches 2. Ledit au moins un moyen de raclage 17 racle les peluches sur au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2 lors de l'entraînement dudit au moins un 25 moyen de raclage 17 dans une direction unique P. Ainsi, la machine à sécher le linge 1 permet de racler les peluches de linge amassées sur un filtre 2 et de déplacer ces peluches de linge afin de les collecter dans une zone prédéterminée. Le moyen de raclage 17 du filtre à peluches 2 permet ainsi de racler les peluches 30 amassées sur au moins une paroi filtrante 19 dans une seule direction P et évitant ainsi de former des boules de peluches en tout point dudit filtre à peluches 2. Le raclage des peluches de linge dans une direction unique P permet de regrouper lesdites peluches dans une zone prédéterminée unique. Les peluches de linge ne peuvent ainsi être entraînées dans le circuit d'air de 35 séchage 5 suite à l'actionnement du moyen de raclage 17. Les peluches de linge ne remontent pas dans le filtre à peluches 2 par l'aspiration engendrée par ledit au moins un ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5 et par le 2931487 -.10- tourbillon d'air créé dans cette zone. En outre, le ramassage traditionnel des peluches avec les doigts de l'utilisateur contre le filtre à peluches est remplacé par le frottement du moyen de raclage 17 se déplaçant le long du filtre à peluches 2, facilitant ainsi l'opération. 5 Le moyen de raclage 17 permet de réduire la contrainte liée à l'élimination des peluches de linge amassées sur le filtre à peluches 2 en permettant de nettoyer ledit filtre à peluches 2 à chaque cycle de séchage du linge ou encore à une fréquence de nettoyage déterminée. Les peluches de linge peuvent ainsi être stockées dans une zone de stockage 18 à l'intérieur de la machine à sécher le linge 1 pendant plusieurs cycles de 10 séchage du linge avant leur élimination par l'utilisateur dans une poubelle. Le moyen de raclage 17 permet de faciliter le nettoyage du filtre à peluches 2. Par ailleurs, la machine à sécher le linge 1 est adaptée à recevoir des filtres à peluches 2 de formes et dimensions diverses coopérant avec un moyen de raclage 17. Préférentiellement, la zone de stockage 18 des peluches est ménagée en dehors 15 du filtre à peluches 2 et en dessous de ce dernier permettant le passage de l'air de séchage au travers dudit filtre 2 lors d'un cycle de séchage du linge afin de garantir une circulation d'air de séchage normale dans le circuit d'air de séchage 5 et d'amasser de nouvelles peluches de linge sur ledit filtre à peluches 2. Le filtre à peluches 2 comprenant un moyen de raclage 17, conforme à l'invention, 20 permet de garantir le séchage des pièces de linge par une circulation optimale de l'air de séchage dans le circuit d'air de séchage :5. Le filtre à peluches 2 permet un passage de l'air de séchage sans créer une perte de charges liée aux peluches amassées sur celui-ci puis collectées dans une zone de stockage 18. Les peluches de linge raclées par le moyen de raclage 17 tombent par gravité 25 dans la zone de stockage 18. Ledit au moins un moyen de raclage 17 est mis en mouvement par rapport à au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2 entre au moins deux positions A et B. Ledit au moins un moyen de raclage 17 racle les peluches amassées sur ladite au 30 moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2 lors du déplacement dudit au moins un moyen de raclage 17 de ladite position A à ladite position B. Ledit au moins un moyen de raclage 17 glisse sur ladite au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2 sans racler les peluches amassées sur ladite au moins une paroi filtrante 19 lors du déplacement dudit au moins un moyen de 35 raclage 17 de ladite position B à ladite position A. Ainsi, les peluches de linge amassées sur le filtre à peluches 2 ne peuvent être entraînées par le moyen de raclage 17 que dans une seule direction P et tout en 2931487 -11- permettant un déplacement d'un moyen de raclage 17 dans au moins deux directions opposées. Le moyen de raclage 17 réalise ainsi des aller-retour sur au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 en décollant les peluches de ladite au moins une paroi 5 filtrante 19 que dans un sens de déplacement unique P. Le moyen de raclage 17 permet ainsi de racler les peluches de linge amassées sur au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 et de revenir en position initiale sans disperser des peluches en tout point dudit filtre à peluches 2. Le moyen de raclage 17 peut ainsi réaliser des allers-retours successifs tout en 10 entraînant les peluches de linge que dans une seule direction P et plus particulièrement dans une zone de stockage 18 située à un endroit précis de la machine à sécher le linge 1. Ledit au moins un moyen de raclage 17 racle les peluches amassées sur au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2 lorsque ledit au moins un 15 moyen de raclage 17 est poussé. Et ledit au moins un moyen de raclage 17 glisse sur au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2 saris racler les peluches amassées sur ladite au moins une paroi filtrante 19 lorsque ledit au moins un moyen de raclage 17 est tiré. Ainsi, le moyen de raclage 17 permet de décoller les peluches de linge amassées 20 sur au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 lorsque celui-ci est poussé et de glisser sur au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 lorsque celui-ci est tiré. Le raclage des peluches de linge est assuré par l'application d'une force sur au moins une paroi filtrante 19 lorsque le moyen de raclage 17 est poussé. Le déplacement du moyen de raclage 17 dans cette direction permet un frottement dudit moyen de raclage 25 17 sur au moins une paroi filtrante 19 et par conséquent les peluches sont décollées de ladite au moins une paroi filtrante 19. Le déplacement du moyen de raclage 17 dans une direction opposée permet un glissement dudit moyen de raclage 17 sur au moins une paroi filtrante 19 et par conséquent les peluches ne sont pas entraînées par ledit moyen de raclage 17. 30 Ledit au moins un moyen de raclage 17 est mobile permettant le passage d'une position de raclage A dudit au moins un filtre à peluches 2 à une position d'obturation B d'au moins une ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 des peluches raclées et inversement. Ainsi, les peluches de linge amassées sur le filtre à peluches 2 sont raclées par un 35 moyen de raclage 17 automatisé et collectées dans une zone de stockage 18. La machine à sécher le linge 1 équipé d'un moyen de raclage 17 automatisé d'un filtre à peluches 2 permet ainsi de nettoyer ledit filtre à peluches 2 dès que nécessaire, et 2931487 -.12- particulièrement entre deux cycles de séchage du linge mis en oeuvre par ladite machine 1. L'utilisateur n'a ainsi aucune action à réaliser tant que la zone de stockage 18 des peluches de linge raclées n'est pas remplie. 5 En outre, les performances de séchage du linge sont identiques du début à la fin d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre par la machine à sécher le linge 1 étant donné que le filtre à peluches est soit nettoyé périodiquement soit dès que l'encrassement de ce dernier est détecté par des moyens de commande de ladite machine 1. La machine à sécher le linge 1 ne se met ainsi plus en sécurité à cause du non 10 nettoyage par l'utilisateur d'un filtre à peluches 2 encrassé. Ledit au moins un moyen de raclage 17 est entraîné par un moteur 14. Ainsi, le filtre à peluches 2 est nettoyé automatiquement par le moyen de raclage 17 raclant les peluches amassées sur les parois filtrantes 19 dudit filtre à peluches 2 et amassant les peluches raclées dans la zone de stockage 18. 15 De cette manière, le filtre à peluches 2 est nettoyé à chaque cycle de séchage du linge par l'entraînement automatisé du moyen de raclage 17. Ledit au moins un moyen de raclage 17 comprend au moins une arête tranchante 16 en contact avec ladite au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2. 20 Ladite au moins une arête tranchante 16 du moyen de raclage 17 permet de décoller les peluches amassées sur ladite au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2. Le moyen de raclage 17 comprend une arête tranchante 16 parallèle à au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2. Dans le cas où le filtre à peluches 2 comprend 25 plusieurs parois filtrantes 19, le moyen de raclage 17 peut comprendre autant d'arêtes tranchantes 16 parallèles que de parois filtrantes 19. De cette manière, le moyen de raclage 17 permet de racler uniformément la surface de ladite au moins une paroi filtrante 19. Ledit au moins un filtre à peluches 2 comprend au moins une paroi verticale 30 filtrante 19 raclée par ledit au moins un moyen de raclage 17 suivant un mouvement de rotation. Ainsi, le moyen de raclage 17 s,e déplace suivant un mouvement vertical par rapport à ladite au moins une paroi filtrante 19. Le moyen de raclage 17 s'étend au moins sur la largeur de ladite au moins une 35 paroi filtrante 19 afin de racler l'ensemble des peluches amassées sur ladite au moins une paroi filtrante 19. La ou les arêtes du moyen de raclage 17 sont parallèles à une ou plusieurs parois 2931487 13- filtrantes 19 du filtre à peluches 2 afin que cette ou ces arêtes soient à proximité de ladite ou lesdites parois filtrantes 19 pour retirer les peluches. La largeur du moyen de raclage 17 est de dimension à obturer l'ouverture de la zone de stockage 18 pour éviter d'aspirer les peluches raclées de la zone de stockage 18 5 et de perturber la circulation d'air traversant le filtre à peluches 2. La largeur du moyen de raclage 17 peut également être définie par la distance entre deux parois filtrantes 19 lorsque le filtre à peluches 2 est constitué de plusieurs parois filtrantes 19 disposées les unes en vis-à-vis des autres. De cette manière, le moyen de raclage 17 permet de racler efficacement les peluches amassées sur les parois 10 filtrantes 19 du filtre à peluches 2. La zone de stockage 18 des peluches peut être réalisée par un réservoir 13 relié audit filtre à peluches 2. Ainsi, le réservoir 13 de stockage peut être retiré de la machine à sécher le linge 1 pour être vidé dans une poubelle sans que le filtre à peluches 2 soit retiré de la machine à 15 sécher le linge 1. Ce réservoir 13 de peluches peut comprendre une poignée 12 afin de faciliter la préhension de ce dernier par l'utilisateur. Le réservoir de peluches 13 peut comprendre un rebord sur sa partie supérieure s'insérant dans une rainure ménagée dans un élément de structure de la machine à 20 sécher le linge 1. Le rebord du réservoir de peluches 13 permet ainsi de coulisser ledit réservoir de peluches 13 à l'intérieur de la machine 1 et de le maintenir en position. Le positionnement du réservoir de peluches 13 permet ainsi de garantir que les peluches raclées par le moyen de raclage 17 sont bien collectées dans ledit réservoir de peluches 13. 25 La zone de stockage 18 des peluches est préférentiellement placée sous le filtre à peluches 2 pour collecter les peluches raclées tombant par gravité. Cette zone de stockage 18 des peluches peut avoir une contenance de l'ordre de 1 à 2 litres. Bien entendu, ce volume de la zone de stockage 18 des peluches n'est nullement 30 limitative et peut être de volume différent. Le volume de la zone de stockage 18 est adapté à la forme des conduites de circulation d'air du circuit d'air de séchage 5 et à l'encombrement de la machine à sécher le linge 1. La zone de stockage 18 permet d'éviter l'encrassement du circuit d'air de séchage 35 5 au cours de la durée d'un cycle de séchage mis en oeuvre par la machine 1. Cette zone de stockage 18 permet de stocker une quantité de peluches supérieure à la quantité de peluches engendrée par un cycle de séchage du linge. De cette manière, 2931487 -.14- la zone de stockage 18 ne nécessite pas d'être vidé et nettoyé à chaque cycle de séchage du linge. Dans le cas où l'utilisateur ne vide pas la zone de stockage 18 après un cycle de séchage du linge, la machine à sécher le linge 1 ne se met pas en sécurité lors d'un 5 démarrage suivant d'un cycle de séchage du linge puisque ladite zone de stockage 18 n'est pas pleine. Dans un mode de réalisation de l'invention, la fréquence de l'opération de raclage d'au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 peut être déterminée à partir de la quantité et/ou de la nature du linge introduit dans le tambour 6 pour chacun des cycles de 10 séchage pris en considération par des moyens de commande de la machine 1 de sorte à évaluer l'encrassement de ladite au moins une paroi filtrante 19. La détermination de la quantité et/ou de la nature du linge introduit dans le tambour 6 peut être réalisée à partir d'un ou plusieurs capteurs reliés aux moyens de commande de la machine 1 ou encore par une entrée de données par l'utilisateur sur un 15 bandeau de commande de la machine 1. De nombreux cycles de séchage du linge peuvent être mis en oeuvre par la machine à sécher le linge 1 avant que la zone de stockage 18 ne soit remplie de peluches. D'après les expérimentations réalisées par la Demanderesse, une zone de 20 stockage 18 d'un volume de l'ordre de 1,6 litre permet d'accomplir une centaine de cycles de séchage du linge. Tandis que l'oubli de vidage d'un filtre à peluches traditionnel provoque une mise en défaut de la machine à sécher le linge à cause de la détection d'une surchauffe de l'air de séchage mis en circulation. 25 Ainsi, la zone de stockage 18 peut contenir la bourre de linge de plusieurs cycles de séchage mis en oeuvre par la machine à sécher le linge 1 sans intervention de l'utilisateur et sans risque de dysfonctionnement de ladite machine 1. Le filtre à peluches 2 peut avoir des formes diverses et variées selon le modèle de machine à sécher le linge tout en garantissant les performances de nettoyage du filtre à 30 peluches 2 par le moyen de raclage 17. La surface couverte par une paroi filtrante 19 du filtre à peluches peut être de l'ordre de 80 à 100cm2. Bien entendu, cette surface de la paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 n'est nullement limitative et peut être de dimension différente. 35 La surface de la paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 est adaptée à la forme des conduites de circulation d'air du circuit d'air de séchage 5 et à l'encombrement de la machine à sécher le linge 1. 2931487 15- Le filtre à peluches 2 peut également comprendre deux parois filtrantes 19 ou plus de sorte à multiplier la surface de filtrage de l'air circulant dans le circuit d'air de séchage 5. Le déplacement du moyen de raclage 17 peut être réalisé suivant une portion de 5 cercle en fonction de la forme du filtre à peluches 2. Le filtre à peluches 2 peut comprendre une ou plusieurs parois verticales filtrantes 19 disposées en vis-à-vis. Les parois verticales filtrantes 19 comprennent des mailles ou des trous permettant d'amasser les peluches de linge sans obstruer le passage de l'air de séchage. 10 Les parois verticales filtrantes 19 comprennent des éléments filtrants pouvant être sous forme de tissus fixés sur une structure en matière plastique du filtre à peluches 2. Les éléments filtrants illustrés sur la figure 2 sont en forme de portion de disque mais bien entendu leur forme n'est nullement limitative. La forme du moyen de raclage 17 est adaptée à coopérer avec la forme du filtre à 15 peluches 2, et particulier à épouser la forme des parois verticales filtrantes 19 dudit filtre à peluches 2. La paroi de la sortie d'air 8 du tambour 6 est réalisée en forme de grilles pour permettre l'introduction du flux d'air de séchage F dans la conduite de sortie d'air 11 puis au travers du filtre à peluches 2. 20 L'air de séchage circule à l'intérieur du filtre à peluches 2, traverse les éléments filtrants en déposant les peluches sur celles-ci puis l'air de séchage est évacué dans le circuit d'air de séchage 5. Le moyen de raclage 17 est entraîné en déplacement par un moteur 14. Préférentiellement, le moyen de raclage 17 est entraîné en rotation autour d'un 25 axe de rotation 15 solidaire du filtre à peluches 2. Le logement 10 du filtre à peluches 2 est sensiblement en forme de quart de cylindre. La partie circulaire du logement 10 du filtre à peluches 2 est adaptée à permettre l'entraînement en rotation du moyen de raclage 17 d'une position d'obturation B d'une 30 ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 à une position de raclage A d'au moins une paroi filtrante 19 dudit filtre à peluches 2 et inversement. Le moyen de raclage 17 est en position d'obturation B d'une ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 lorsque ledit moyen de raclage 17 recouvre ladite ouverture d'entrée 11 de ladite zone de stockage 18. 35 Le moyen de raclage 17 est en position de raclage A d'au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 lorsque ledit moyen de raclage 17 est situé en dehors de la surface de raclage de ladite au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2. 2931487 -16- Dans le mode de réalisation de l'invention illustré aux figures 3A à 3D, le moyen de raclage 17 est en position d'obturation B d'une ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 lorsque ledit moyen de raclage 17 se trouve dans un plan sensiblement horizontal. Et le moyen de raclage 17 est en position de raclage A d'au moins une paroi 5 filtrante 19 du filtre à peluches 2 lorsque ledit moyen de raclage 17 obstrue au moins partiellement l'entrée d'air dans le filtre à peluches 2 provenant de la conduite de sortie d'air 7. En référence aux figures 4A à 4C, le filtre à peluches 2 comprend deux parois filtrantes 19 disposées verticalement et le long des parois verticales dudit filtre à peluches 10 2. Les deux parois verticales du filtre à peluches 2 relient la paroi arrondie à la base dudit filtre à peluches 2. La base du filtre à peluches 2 repose sur la zone de stockage 18. Le moyen de raclage 17 comprend deux arêtes tranchantes 16 coopérant chacune avec une paroi filtrante 19. Les arêtes tranchantes 16 du moyen de raclage 17 sont placées sur les extrémités de la largeur dudit moyen de raclage 17 et s'étendent sur la 15 longueur dudit moyen de raclage 17. En référence aux figures 5A à 5C, le filtre à peluches 2 comprend une paroi filtrante 19 disposée verticalement et le long d'une paroi verticale dudit filtre à peluches 2. Les deux parois verticales du filtre à peluches 2 relient la paroi arrondie à la base dudit filtre à peluches 2. La base du filtre à peluches 2 repose sur la zone de stockage 18. 20 Le moyen de raclage 17 comprend une arête tranchante 16 coopérant avec la paroi filtrante 19. L'arête tranchante 16 du moyen de raclage 17 est placée sur une extrémité de la largeur dudit moyen de raclage 17 et s'étend sur la longueur dudit moyen de raclage 17. Ladite au moins une arête tranchante 16 dudit au moins un moyen de raclage 17 25 racle les peluches amassées sur au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2 lors du déplacement dudit au moins un moyen de raclage 17 dans une première direction. Ladite au moins une arête tranchante 16 dudit au moins un moyen de raclage 17 glisse sur au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins une filtre à peluches 2 sans 30 racler les peluches amassées lors du déplacement dudit au moins un moyen de raclage 17 dans une seconde direction. Ainsi, les peluches amassées sur ladite au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 sont regroupées par le déplacement du moyen de raclage 17 dans une direction P déterminée permettant de collecter les peluches raclées dans la zone de 35 stockage 18 uniquement. Le sens de raclage P des peluches amassées sur les parois filtrantes 19 du filtre à peluches 2 est unique. 2931487 -.17- Ce sens de raclage P des peluches amassées sur les parois filtrantes 19 du filtre à peluches 2 permet de s'assurer que ces peluches ne retournent pas dans le circuit d'air de séchage 5 et obstruent lesdites parois filtrantes 19. Le moyen de raclage 17 permet non seulement de retirer les peluches de linge 5 amassées sur au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 mais également de nettoyer les parois du filtre à peluches 2 dans lequel ledit moyen de raclage 17 est logé. Ainsi, le moyen de raclage 17 permet de nettoyer au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 mais également de nettoyer la chambre formée par ledit filtre à peluches 2. De cette manière, les peluches de linge amassées dans le filtre à peluches 2 10 provenant du circuit d'air de séchage 5 sont retirées par l'actionnement du moyen de raclage 17 entraînant lesdites peluches dans la zone de stockage 18. Ledit au moins un moyen de raclage 17 racle les peluches amassées sur au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2 lors de l'entraînement dudit au moins un moyen de raclage 17 de la position de raclage A de ladite au moins une paroi 15 filtrante 19 à la position d'obturation B d'au moins une ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 des peluches raclées. Ainsi, les peluches raclées lors du déplacement du moyen de raclage 17 sur ladite au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 sont collectées dans la zone de stockage 18 en passant au travers de l'ouverture d'entrée 11 de ladite zone de stockage 20 18. Les peluches raclées par le moyen de raclage 17 tombent par gravité dans la zone de stockage 18. Ledit au moins un moyen de raclage 17 glisse sur au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2 sans racler les peluches amassées sur ladite au moins une paroi filtrante 19 lors de l'entraînement dudit au moins un moyen de raclage 17 25 de la position d'obturation B d'au moins une ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 des peluches raclées à la position de raclage A de ladite au moins une paroi filtrante 19. Ainsi, le moyen de raclage 17 ne peut pas entraîner les peluches amassées sur ladite au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 et par conséquent provoquer 30 une obstruction au moins partielle de la conduite de sortie d'air 7 du circuit d'air de séchage 5. De cette manière, les peluches amassées sur ladite au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 sont dirigées vers la zone de stockage 18 pour y être collectées sans pouvoir être ramenées dans le circuit d'air de séchage 5 et par conséquent 35 provoquer des pertes de charges lors de la circulation d'air dans ledit circuit d'air de séchage 5. Ladite au moins une arête tranchante 16 du moyen de raclage 17 permet de 2931487 -18- décoller les peluches amassées sur ladite au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 lorsque le moyen de raclage 17 est entraîné en rotation d'une position de raclage A de ladite au moins une paroi filtrante 19 à une position d'obturation B d'au moins une ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 des peluches raclées. 5 Ladite au moins une arête tranchante 16 du moyen de raclage 17 permet de glisser sur les peluches amassées sur ladite au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 lorsque le moyen de raclage 17 est entraîné en rotation d'une position d'obturation B d'au moins une ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 des peluches raclées à une position de raclage A de ladite au moins une paroi filtrante 19. 10 Ledit au moins un moyen de raclage 17 est entraîné en rotation lors du passage d'une position de raclage A d'au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2 à une position d'obturation B d'au moins une ouverture d'entrée de la zone de stockage 18 des peluches raclées et inversement. L'entraînement en rotation du moyen de raclage 17 est assuré par un moteur 14. 15 L'axe de rotation du moteur 14 est aligné avec l'axe de rotation du moyen de raclage 15. L'arrêt et la mise en marche du moteur 14 d'entraînement en rotation du moyen de raclage 17 est assuré par un relais 20 relié électriquement avec ledit moteur 14. Le relais 20 est commandé par des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1. Le 20 moteur 14 d'entraînement en rotation du moyen de raclage 17 peut être du type synchrone. Dans le cas où le moteur 14 d'entraînement en rotation du moyen de raclage 17 est du type synchrone, ce moteur 14 permet de renverser automatiquement le sens de rotation de l'axe dudit moteur 14 lorsqu'un obstacle est détecté. 25 De cette manière, l'entraînement en rotation en sens inverse du moteur 14 dès la détection d'un obstacle permet d'éviter tout endommagement du filtre à peluches 2 et de la machine à sécher le linge 1. En outre, le moteur 14 entraîne en rotation le moyen de raclage 17 dans le sens approprié dès la détection d'une butée de fin de course ou d'un obstacle. 30 Dans un mode de réalisation de l'invention, les figures 4A à 4C illustrent le fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 de sorte à retirer les peluches de linge évacuées par la circulation d'air de séchage au travers du tambour 6. A la figure 4A, le flux d'air F traversant le tambour 6 est canalisé dans une conduite de sortie d'air 11 puis dans un filtre à peluches 2. Les peluches entraînées par le 35 flux d'air F s'accumulent sur les parois filtrantes 19. Les parois filtrantes 19 sont au nombre de deux et disposées verticalement. Le flux d'air F traverse les parois filtrantes 19 et les peluches se plaquent sur lesdites parois filtrantes 19. Lors de la circulation du flux 2931487 -19- d'air F dans le filtre à peluches 2, le moyen de raclage 17 obture une ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 des peluches. Les peluches collectées dans la zone de stockage 18 au cours de cycles de séchage précédents de la machine à sécher le linge 1 ne peuvent retourner dans le circuit de séchage 5. 5 A la figure 4B, les arêtes tranchantes 16 du moyen de raclage 17 glissent sur deux parois filtrantes 19 verticales du filtre à peluches 2 sans racler les peluches amassées sur les parois filtrantes 19 lors de l'entraînement du moyen de raclage 17 de la position d'obturation B de l'ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 des peluches raclées à la position de raclage A des parois filtrantes 19. 10 A la figure 4C, les arêtes tranchantes 16 du moyen de raclage 17 raclent les peluches amassées sur les parois filtrantes 19 du filtre à peluches 2 lors de l'entraînement du moyen de raclage 17 de la position de raclage A des parois filtrantes 19 à la position d'obturation B de l'ouverture d'entrée 11 de, la zone de stockage 18 des peluches raclées. Avantageusement, ledit au moins un filtre à peluches 2 est placé en amont dudit 15 au moins un ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5. Ainsi, le ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5 ne peut être encrassé par des peluches de linge puisque celles-ci sont accumulées sur la ou les parois filtrantes 19 du filtre à peluches 2 puis collectées dans une zone de stockage 18. En outre, la zone de stockage 18 est obturée au moins lors de la mise en 20 fonctionnement du ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5 empêchant le retour de peluches dans le circuit d'air de séchage 5. De cette manière, les peluches évacuées dans le circuit d'air de séchage 5 provenant du tambour 6 ne sont pas brassées par un ventilateur 9. Ce positionnement du filtre à peluches 2 en amont d'un ventilateur 9 permet 25 d'éviter tout risque de sécurité au niveau du ventilateur 9, et notamment l'encrassement des pales d'un ventilateur de type centrifuge. La position du filtre à peluches 2 permet d'éviter le risque de surchauffe d'un ventilateur 9 et son endommagement. En outre, le rendement du ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5 est constant et n'est pas diminué à cause de l'encrassement dudit ventilateur 9. 30 La machine à sécher le linge 1 comprend un moyen de visualisation et/ou un moyen sonore signalant le remplissage de la zone de stockage 18 par les peluches raclées. Ainsi, l'utilisateur de la machine à sécher le linge 1 est averti par un moyen visuel et/ou sonore de la quantité de peluches de linge stockée dans la zone de stockage 18. Le 35 moyen de visualisation et/ou sonore perrnet de signaler à l'utilisateur à quel moment la zone de stockage 18 de peluches compactées doit être vidée afin de maintenir les performances de séchage de la machine à sécher le linge 1. -20- Le moyen de visualisation peut être réalisé par un voyant lumineux ou un pictogramme sur un dispositif d'affichage symbolisant le niveau maximum de peluches stockées dans la zone de stockage 18 admissible pour un fonctionnement normal de la machine à sécher le linge 1. The dryer 1 comprises a drying air circuit 5. The drying air circuit 5 comprises at least one drying air inlet duct (not shown) and a drying air outlet duct 7. The air inlet duct is connected to an air inlet of the drum 6 and the air outlet duct 7 to an air outlet 8 of the drum 6. The drum 6 of the dryer 1 is an integral part of the drying air circuit 5. The dryer 1 also comprises at least one fan 9 for driving a drying air flow F to pass into the air inlet of the drum 6, to pass through said drum 6 containing the pieces of laundry and out through the air outlet 8 of said drum 6. The drying of the laundry contained in the drum 6 is dried by the flow of air F passing through said drum 6 while said drum 6 is rotated to stir and lift the laundry. The fan 9 is mounted in the drying air circuit 5 to suck air and force it to flow through the air inlet and air outlet lines 7 of said dryer air circuit. 5. A heating element (not shown) is mounted in the air inlet duct for heating the drying air to a predetermined temperature controllable by control means (not shown) of the dryer. 1. The drying air is introduced into the drum 6 through at least one air inlet opening in the drum 6. The drum 6 contains the clothes to be dried and rotates them during a drying cycle. The drying cycle removes moisture from the laundry items with moisture-laden drying air. The moisture-laden drying air is discharged through at least one outlet opening 8 of the drum 6 and then through the air outlet duct 7. In one embodiment of the invention, the laundry dryer 1 comprises at least one fluff filter 2 located downstream of the at least one drying air outlet opening 8 of the drum 6. In a top-loading laundry dryer (not shown), the lint filter can be placed inside the body and preferably below the drum so that the user can remove it and clean using an access hatch. Said at least one drying air outlet opening is provided on a flange of the drum connected to the fluff filter via at least one air circulation duct. In a front load laundry dryer illustrated in FIG. 1, the lint filter 2 can be placed below the drum access door 6. Said at least one drying air outlet opening 8 is made through the drum access door 6. In this way, at least one filter wall 19 of the lint filter 2 can be accessible to the user when opening the access door of the drum 6 to be removed and cleaned. In the case of clothes drying machines 1 to condensation, they include two air circuits. A first air circuit is commonly called a hot air circuit and a second air circuit called a cold air circuit. The hot air circuit is in a closed loop and the air is heated by at least one heating element. The heated air passes through the laundry contained in the drum 6 and the heated air takes care of the moisture contained in the laundry. During this phase, the air is cooled by a temperature of the order of 110 ° C. to a temperature of the order of 70 ° C. The heated and moist air passes through a filter placed at a discharge outlet of the drum 6 to recover lint contained in said heated and moist air. A fan circulates warm, moist air inside a condenser. The hot and humid air is cooled in condenser tubes and the humidity of the air is condensed. The condenser is cooled by heat exchange with ambient air. Then, the air is again heated by the at least one heating element. The dryer 1 can also be provided with a plate condenser instead of a tube condenser. The cold air circuit is in an open circuit where ambient air is sucked by a fan at the back of the dryer 1. The fan propels the ambient air in the condenser on the outside of the tubes of said condenser to cool it. The ambient air heated in the condenser is discharged into a room through a front face of the dryer 1. According to the invention, the lint filter 2 is placed in a housing 10 formed in the drying air circuit 5. This housing 10 allows easy access by the user to remove said lint filter 2. Said at least one lint filter 2 comprises at least one scraping means 17 for fluff. Said at least one scraping means 17 is movable with respect to said at least one lint filter 2. The scraper means 17 can be moved relative to the lint filter 2 to remove lint from it. The displacement of the scraping means 17 with respect to the lint filter 2 can be performed in an automated manner. Said at least one scraper means 17 moves relative to said at least one lint filter 2 held in position in said machine 1. Preferably, said at least one fluff filter 2 is held in position in the drying air circuit 5. Said at least one scraper means 17 scrapes the lint on said at least one lint filter 2 and scraped lint accumulates in a storage area 18. Said at least one scraper means 17 closes at least one inlet opening 11 of the scraped lint storage area 18 at least when said at least one fan 9 of the drying air circuit 5 is put into operation. Thus, the clothes drying machine 1 makes it possible to scrape the lint of linen gathered on a filter wall 19 of the lint filter 2 and to move these lint loads to store them inside a storage area 18 of said machine 1. These lint of laundry are thus stored for several drying cycles before being removed by the user outside the dryer 1 in a garbage can. The storage zone 18 is thus closed during an operating cycle of the dryer 1, and in particular when a fan 9 of the drying air circuit is started. 5. The closure of at least one inlet opening 11 of the scraped lint of the storage zone 18 thus makes it possible to prevent the lint collected in said storage zone 18 from rising to the level of the lint filter 2 by the suction of a fan 9 of the drying air circuit 5 and that the lint filter 2 and the drying air circuit 5 are fouled by fluff. The positioning of the scraping means 17 allowing the closure of at least one inlet opening 11 of the scraped lint of the storage zone 18 is preferably implemented before the start of the start-up of a fan 9. drying air circuit 5. In addition, the traditional lint pickup with the user's fingers against the lint filter 2 is replaced by the friction of the scraping means 17 moving along the lint filter 2, thus facilitating the operation. The scraping means 17 makes it possible to reduce the stress associated with the elimination of the lint of linen gathered on the lint filter 2 by allowing said lint filter 2 to be cleaned at each drying cycle of the laundry or at a determined cleaning frequency. . The lint of laundry is thus stored in a storage area 18 within the dryer 1 for several drying cycles of the laundry prior to disposal by the user in a bin. The scraping means 17 makes it easier to clean the fluff filter 2. Furthermore, the dryer 1 is adapted to receive fluff filters 2 of various shapes and sizes cooperating with scraping means 17. Preferably, the lint storage zone 18 is arranged outside the lint filter 2 and below it to allow the drying air to pass through said filter 2 during a drying cycle of the laundry in order to guaranteeing a normal drying air circulation in the drying air circuit 5 and gathering new lint of linen on said lint filter 2. The storage zone 18 is arranged outside the drying air circuit 5 so that the lint of laundry is not entrained by the air flow passing through the lint filter 2 and the scraped lint is removed. not again pressed against at least one filter wall 19. In this way, said at least one filter wall 19 of the lint filter 2 can not be obstructed by linted and stuffed linens in the storage area 18. The fluff filter 2 comprising scraping means 17 according to the invention, 2931487 -9- ensures the drying of the laundry items by optimal circulation of the drying air in the drying air circuit 5 . The fluff filter 2 allows a passage of the drying air without creating a loss of loads associated with lint amassed thereon and then collected in a storage area 18. The lint of laundry scraped by the scraping means 17 falls by gravity into the storage area 18. The lint of laundry is scraped on at least one filter wall 19 of the lint filter 2, said lint falls by gravity into the storage area 18 and in addition these are compressed by the scraping means 17. The displacement of the scraping means 17 makes it possible to exert a force on the lint of linen gathered in the storage zone 18 thus causing an increase in the density of the cluster of said stuffed animals stored in the storage zone 18. Therefore, the amount of lint of laundry stored in the storage area 18 is larger. In addition, the lint of laundry stored in the storage zone 18 is in the vicinity of the hot and humid air flow flowing in the lint filter 2. The proximity of the lint of laundry with the flow of hot and humid air through the fluff filter 2 causes the uptake of moisture from the air stream by the lint of laundry. The moisture absorbed by the lint of laundry promotes packing of the lint in the storage area 18. The compacting of the lint of laundry is in particular due to the increase in weight of said stuffed animals and the fact that these fluff stick together as a result of the absorption of moisture from the air flow passing through the lint filter 2. Said at least one scraping means 17 scrapes the fluff on at least one filter wall 19 of said at least one fluff filter 2 when driving said at least one scraper means 17 in a single direction P. Thus, the dryer 1 can scrape the lint of laundry collected on a filter 2 and move these lint of laundry to collect in a predetermined area. The scraping means 17 of the lint filter 2 thus make it possible to scrape the lint 30 gathered on at least one filtering wall 19 in a single direction P and thus avoiding the formation of lint balls at any point of said lint filter 2. The scraping of the lint of laundry in a single direction P makes it possible to group said lint in a single predetermined zone. The lint of laundry can thus be entrained in the drying air circuit 5 following the actuation of the scraping means 17. The lint of laundry does not rise in the lint filter 2 by the suction generated by said at least one fan 9 of the drying air circuit 5 and the 2931487 -. 10- Air swirl created in this area. In addition, traditional lint collection with the user's fingers against the lint filter is replaced by the friction of the scraper means 17 moving along the lint filter 2, thus facilitating the operation. The scraping means 17 makes it possible to reduce the stress associated with the elimination of lint from the lint filter 2 by allowing said fluff filter 2 to be cleaned at each drying cycle of the laundry or at a cleaning frequency. determined. The lint of laundry can thus be stored in a storage area 18 inside the laundry dryer 1 for several drying cycles of the laundry prior to disposal by the user in a bin. The scraping means 17 makes it easier to clean the fluff filter 2. Furthermore, the dryer 1 is adapted to receive fluff filters 2 of various shapes and sizes cooperating with scraping means 17. Preferably, the storage area 18 of the fluff is formed outside the fluff filter 2 and below the latter allowing the passage of drying air through said filter 2 during a drying cycle of the laundry in order to guaranteeing a normal drying air circulation in the drying air circuit 5 and gathering new lint of linen on said lint filter 2. The fluff filter 2 comprising scraping means 17, according to the invention, makes it possible to guarantee the drying of the laundry articles by an optimal circulation of the drying air in the drying air circuit: 5. The fluff filter 2 allows a passage of the drying air without creating a loss of loads associated with lint amassed thereon and then collected in a storage area 18. The lint of laundry scraped by the scraping means 17 falls by gravity into the storage area 18. Said at least one scraper means 17 is set in motion relative to at least one filter wall 19 of said at least one fluff filter 2 between at least two positions A and B. Said at least one scraping means 17 scrapes the lint gathered on said at least one filter wall 19 of said at least one lint filter 2 during the movement of said at least one scraper means 17 from said position A to said position B. Said at least one scraping means 17 slides on said at least one filter wall 19 of said at least one lint filter 2 without scraping the lint accumulated on said at least one filter wall 19 during the displacement of said at least one scraping means 17 from said position B to said position A. Thus, the lint of laundry collected on the lint filter 2 can be driven by the scraping means 17 in only one direction P and while allowing a movement of scraping means 17 in at least two directions. opposite directions. The scraping means 17 thus makes round trips on at least one filter wall 19 of the fluff filter 2 by detaching the fluff from said at least one filter wall 19 in only one direction of movement P. The scraping means 17 thus makes it possible to scrape the lint of linen gathered on at least one filter wall 19 of the lint filter 2 and to return to its initial position without dispersing lint at any point of said lint filter 2. The scraping means 17 can thus make successive round trips while driving the lint of laundry in only one direction P and more particularly in a storage area 18 located at a specific location of the dryer 1. Said at least one scraping means 17 scrapes lint gathered on at least one filter wall 19 of said at least one fluff filter 2 when said at least one scraper means 17 is pushed. And said at least one scraping means 17 slides on at least one filter wall 19 of said at least one fluff filter 2 saris scrape the lint amassed on said at least one filter wall 19 when said at least one scraper means 17 is pulled. Thus, the scraping means 17 makes it possible to detach the lint of linen gathered on at least one filter wall 19 of the lint filter 2 when the latter is pushed and to slide on at least one filter wall 19 of the lint filter 2 when this one is pulled. The scraping of the lint of linen is ensured by the application of a force on at least one filtering wall 19 when the scraping means 17 is pushed. The displacement of the scraping means 17 in this direction allows a friction of said scraping means 17 on at least one filter wall 19 and consequently the fluff is detached from said at least one filter wall 19. The displacement of the scraping means 17 in an opposite direction allows a sliding of said scraping means 17 on at least one filtering wall 19 and consequently the fluff is not driven by said scraping means 17. Said at least one scraping means 17 is movable allowing the passage of a scraping position A of said at least one fluff filter 2 to a closure position B of at least one inlet opening 11 of the scouring zone. storage 18 scraped lint and vice versa. Thus, the lint of laundry collected on the fluff filter 2 is scraped by an automated scraping means 17 and collected in a storage area 18. The clothes dryer 1 equipped with an automated scraper means 17 for a lint filter 2 thus makes it possible to clean said fluff filter 2 as soon as necessary, and 2931487 -. 12- particularly between two drying cycles of the laundry implemented by said machine 1. The user thus has no action to perform until the storage area 18 scraped lint is not filled. In addition, the drying performance of the laundry is identical from the beginning to the end of a laundry drying cycle carried out by the laundry dryer 1 since the lint filter is either cleaned periodically or as soon as the fouling of the latter is detected by control means of said machine 1. The drying machine 1 thus no longer fails because the user does not clean a dirty lint filter 2. Said at least one scraping means 17 is driven by a motor 14. Thus, the lint filter 2 is cleaned automatically by the scraping means 17 scraping the lint gathered on the filter walls 19 of said lint filter 2 and collecting scraped lint in the storage area 18. In this manner, the lint filter 2 is cleaned at each drying cycle of the laundry by the automated drive of the scraping means 17. Said at least one scraping means 17 comprises at least one cutting edge 16 in contact with said at least one filtering wall 19 of said at least one fluff filter 2. Said at least one cutting edge 16 of the scraper means 17 makes it possible to loosen the lint gathered on said at least one filter wall 19 of the lint filter 2. The scraping means 17 comprises a cutting edge 16 parallel to at least one filter wall 19 of the lint filter 2. In the case where the lint filter 2 comprises several filtering walls 19, the scraping means 17 may comprise as many parallel cutting edges 16 as filtering walls 19. In this way, the scraping means 17 makes it possible to scrape the surface of the at least one filtering wall 19 uniformly. Said at least one fluff filter 2 comprises at least one vertical filter wall 19 scraped by said at least one scraping means 17 in a rotational movement. Thus, the doctoring means 17 s moves vertically with respect to said at least one filter wall 19. The doctoring means 17 extends at least over the width of the at least one filtering wall 19 in order to scrape all the lint collected on the at least one filter wall 19. The edge or ridges of the doctoring means 17 are parallel to one or more filter walls 19 of the fluff filter 2 so that this or these ridges are in the vicinity of the at least one filter wall 19 for removing the fluff. The width of the scraping means 17 is of size to close the opening of the storage area 18 to avoid sucking scraped lint from the storage area 18 5 and to disrupt the air flow through the fluff filter 2 . The width of the scraper means 17 may also be defined by the distance between two filter walls 19 when the fluff filter 2 consists of a plurality of filter walls 19 arranged one opposite the other. In this way, the doctoring means 17 makes it possible to effectively scrape the lint gathered on the filter walls 19 of the lint filter 2. The storage area 18 of the fluff can be performed by a tank 13 connected to said fluff filter 2. Thus, the storage tank 13 can be removed from the dryer 1 to be emptied into a bin without the lint filter 2 being removed from the dryer 1. This tank 13 of lint may comprise a handle 12 to facilitate the gripping of the latter by the user. The fluff tank 13 may comprise a flange on its upper part fitting into a groove in a structural element of the dryer 1. The rim of the lint tank 13 thus allows said fluff tank 13 to slide inside the machine 1 and hold it in position. The positioning of the lint tank 13 thus ensures that the lint scraped by the scraping means 17 are collected in said lint tank 13. The lint storage area 18 is preferably placed under the fluff filter 2 to collect the scraped fluff lint by gravity. This storage area 18 lint may have a capacity of the order of 1 to 2 liters. Of course, this volume of the lint storage area 18 is in no way limiting and may be of different volume. The volume of the storage zone 18 is adapted to the shape of the air circulation ducts of the drying air circuit 5 and to the bulk of the dryer 1. The storage zone 18 makes it possible to prevent fouling of the drying air circuit 35 during the duration of a drying cycle carried out by the machine 1. This storage area 18 makes it possible to store a greater amount of lint than the amount of lint generated by a laundry drying cycle. In this way, 2931487 -. 14- the storage area 18 does not need to be emptied and cleaned at each drying cycle of the laundry. In the case where the user does not empty the storage area 18 after a drying cycle of the laundry, the dryer 1 will not go into safety at a subsequent start of a drying cycle of the laundry. linen since said storage area 18 is not full. In one embodiment of the invention, the frequency of the scraping operation of at least one filter wall 19 of the lint filter 2 can be determined from the quantity and / or the nature of the laundry introduced into the drum 6 for each of the drying cycles taken into consideration by control means of the machine 1 so as to evaluate the fouling of said at least one filter wall 19. The determination of the quantity and / or the nature of the laundry introduced into the drum 6 can be made from one or more sensors connected to the control means of the machine 1 or else by a data entry by the user on a control panel of the machine 1. Many drying cycles of the laundry can be carried out by the dryer 1 before the storage area 18 is filled with lint. According to the experiments carried out by the Applicant, a storage zone 18 with a volume of the order of 1.6 liters makes it possible to perform one hundred drying cycles of the laundry. While the omission of emptying a traditional fluff filter causes a fault in the dryer machine due to the detection of overheating of the drying air circulated. Thus, the storage area 18 can contain the laundry fluff of several drying cycles implemented by the dryer 1 without user intervention and without risk of malfunction of said machine 1. The fluff filter 2 may have various shapes and variations depending on the model of the dryer, while ensuring the cleaning performance of the fluff filter 2 by the scraper means 17. The area covered by a filter wall 19 of the fluff filter may be of the order of 80 to 100 cm 2. Of course, this surface of the filter wall 19 of the lint filter 2 is not limiting and may be of different size. The surface of the filter wall 19 of the fluff filter 2 is adapted to the shape of the air circulation ducts of the drying air circuit 5 and to the bulk of the dryer 1. The fluff filter 2 may also comprise two filter walls 19 or more so as to multiply the filtering surface of the air circulating in the drying air circuit 5. The displacement of the scraping means 17 may be carried out in a portion of a circle depending on the shape of the lint filter 2. The fluff filter 2 may comprise one or more vertical filter walls 19 arranged vis-à-vis. The vertical filtering walls 19 comprise meshes or holes making it possible to collect the lint of laundry without obstructing the passage of the drying air. The filtering vertical walls 19 comprise filtering elements which may be in the form of fabrics fixed to a plastic structure of the lint filter 2. The filter elements illustrated in FIG. 2 are in the form of a portion of a disc, but of course their shape is in no way limiting. The shape of the scraper means 17 is adapted to cooperate with the shape of the lint filter 2, and particularly to match the shape of the vertical filtering walls 19 of said lint filter 2. The wall of the air outlet 8 of the drum 6 is made in the form of grids to allow the introduction of the drying air flow F into the air outlet duct 11 and then through the fluff filter 2. The drying air circulates inside the fluff filter 2, passes through the filter elements by depositing the lint on them and then the drying air is discharged into the drying air circuit 5. The scraping means 17 is driven in displacement by a motor 14. Preferably, the scraping means 17 is rotated about an axis of rotation 15 integral with the lint filter 2. The housing 10 of the lint filter 2 is substantially quarter-cylinder shaped. The circular portion of the housing 10 of the fluff filter 2 is adapted to allow the rotational drive of the scraper means 17 from a closed position B of an inlet opening 11 of the storage area 18 to a scraping position A of at least one filter wall 19 of said lint filter 2 and vice versa. The scraping means 17 is in the closed position B of an inlet opening 11 of the storage area 18 when said scraping means 17 covers said inlet opening 11 of said storage area 18. The scraping means 17 is in scraping position A of at least one filter wall 19 of the fluff filter 2 when said scraping means 17 is located outside the scraping surface of said at least one filter wall 19 of the filter. soft toys 2. In the embodiment of the invention illustrated in FIGS. 3A to 3D, the scraping means 17 is in the closed position B of an inlet opening 11 of the storage area 18 when said means of scraping 17 is in a substantially horizontal plane. And the scraping means 17 is in scraping position A of at least one filter wall 19 of the lint filter 2 when said scraping means 17 at least partially obstructs the air inlet in the lint filter 2 from the air outlet pipe 7. With reference to FIGS. 4A to 4C, the fluff filter 2 comprises two filter walls 19 arranged vertically and along the vertical walls of said fluff filter 10 2. The two vertical walls of the lint filter 2 connect the rounded wall to the base of said lint filter 2. The base of the lint filter 2 rests on the storage area 18. The scraping means 17 comprises two cutting edges 16 each cooperating with a filtering wall 19. The cutting edges 16 of the scraping means 17 are placed on the ends of the width of said scraping means 17 and extend along the length of said scraping means 17. With reference to FIGS. 5A to 5C, the fluff filter 2 comprises a filter wall 19 arranged vertically and along a vertical wall of said fluff filter 2. The two vertical walls of the lint filter 2 connect the rounded wall to the base of said lint filter 2. The base of the lint filter 2 rests on the storage area 18. The scraper means 17 comprises a cutting edge 16 cooperating with the filtering wall 19. The cutting edge 16 of the scraping means 17 is placed on one end of the width of said scraping means 17 and extends along the length of said scraping means 17. Said at least one cutting edge 16 of said at least one scraping means 17 scrapes lint gathered on at least one filter wall 19 of said at least one lint filter 2 during movement of said at least one scraper means 17 in a first direction . Said at least one cutting edge 16 of said at least one scraping means 17 slides on at least one filter wall 19 of said at least one lint filter 2 without scraping the lint collected during the movement of said at least one scraper means 17 in a second direction. Thus, lint amassed on said at least one filter wall 19 of the lint filter 2 is grouped by the movement of the scraper means 17 in a determined direction P to collect scraped lint in the storage area 18 only. The scraping direction P of the lint amassed on the filtering walls 19 of the lint filter 2 is unique. 2931487 -. 17- This scraping direction P lint gathered on the filter walls 19 of the lint filter 2 ensures that these lint do not return to the drying air circuit 5 and obstruct said filter walls 19. The scraping means 17 not only allows the linting material 5 collected on at least one filter wall 19 of the fluff filter 2 to be removed, but also to clean the walls of the fluff filter 2 in which said scraping means 17 is housed. Thus, the scraper means 17 makes it possible to clean at least one filter wall 19 of the lint filter 2 but also to clean the chamber formed by said lint filter 2. In this way, the lint of linen collected in the fluff filter 2 from the drying air circuit 5 is removed by actuation of the scraper means 17 causing said lint to enter the storage area 18. Said at least one scraping means 17 scrapes the lint gathered on at least one filter wall 19 of said at least one lint filter 2 during the driving of said at least one scraper means 17 of scraping position A of said at least one a filter wall 19 at the closed position B of at least one inlet opening 11 of the storage area 18 of the scraped lint. Thus, the scraped lint during the displacement of the scraper means 17 on said at least one filter wall 19 of the lint filter 2 is collected in the storage zone 18 by passing through the inlet opening 11 of said zone storage 20 18. The lint scraped by the scraping means 17 falls by gravity into the storage area 18. Said at least one scraping means 17 slides on at least one filtering wall 19 of said at least one fluff filter 2 without scraping the lint gathered on said at least one filter wall 19 during the driving of said at least one scraper means 17 25 of the closed position B of at least one inlet opening 11 of the storage area 18 of the scraped lint at the scraping position A of the at least one filter wall 19. Thus, the scraper means 17 can not drive lint gathered on said at least one filter wall 19 of the lint filter 2 and therefore cause at least partial obstruction of the air outlet line 7 of the lint circuit. drying air 5. In this way, the fluff accumulated on said at least one filter wall 19 of the fluff filter 2 is directed to the storage zone 18 to be collected without being able to be returned to the drying air circuit 5 and consequently to cause losses during the circulation of air in said drying air circuit 5. Said at least one cutting edge 16 of the scraping means 17 makes it possible to loosen the lint gathered on said at least one filter wall 19 of the lint filter 2 when the scraping means 17 is rotated from a position of scraping A of said at least one filter wall 19 at a closed position B of at least one inlet opening 11 of the storage area 18 of the scraped lint. Said at least one cutting edge 16 of the scraping means 17 makes it possible to slide on the lint amassed on said at least one filter wall 19 of the lint filter 2 when the scraper means 17 is driven in rotation from a closed position B of at least one inlet opening 11 of the storage area 18 of the scraped lint at a scraping position A of said at least one filter wall 19. Said at least one scraping means 17 is rotated during the passage of a scraping position A of at least one filter wall 19 of said at least one fluff filter 2 to a closed position B of at least an inlet opening of the storage area 18 scraped lint and vice versa. The rotational drive of the scraper means 17 is provided by a motor 14. The axis of rotation of the motor 14 is aligned with the axis of rotation of the scraping means 15. Stopping and starting of the motor 14 for rotating the scraping means 17 is provided by a relay 20 electrically connected to said motor 14. The relay 20 is controlled by control means of the dryer 1. The motor 14 for rotating the scraping means 17 may be of the synchronous type. In the case where the drive motor 14 for rotating the scraping means 17 is of the synchronous type, this motor 14 automatically reverses the direction of rotation of the axis of said motor 14 when an obstacle is detected. In this way, the drive in rotation in opposite direction of the motor 14 as soon as an obstacle is detected makes it possible to avoid any damage to the lint filter 2 and the dryer 1. In addition, the motor 14 rotates the scraper means 17 in the appropriate direction as soon as a limit stop or obstacle is detected. In one embodiment of the invention, Figs. 4A to 4C illustrate the operation of the laundry dryer 1 so as to remove linted laundry fluff from the drying air flow through the drum 6. In FIG. 4A, the flow of air F passing through the drum 6 is channeled into an air outlet duct 11 and then into a fluff filter 2. Lint entrained by the flow of air F accumulates on the filter walls 19. The filtering walls 19 are two in number and arranged vertically. The flow of air F passes through the filtering walls 19 and the fluff clings onto said filtering walls 19. During the circulation of the air stream F in the fluff filter 2, the scraping means 17 closes an inlet opening 11 of the storage area 18 of the fluff. The lint collected in the storage area 18 during previous drying cycles of the dryer 1 can not return to the drying circuit 5. In FIG. 4B, the cutting edges 16 of the doctoring means 17 slide on two vertical filtering walls 19 of the lint filter 2 without scraping the lint accumulated on the filtering walls 19 during the driving of the scraping means 17 of the position. shutter B of the inlet opening 11 of the storage area 18 of the scraped lint at the scraping position A of the filtering walls 19. In FIG. 4C, the cutting edges 16 of the scraping means 17 scrape the lint accumulated on the filtering walls 19 of the lint filter 2 while driving the scraping means 17 from scraping position A to filtering walls 19 to the closed position B of the inlet opening 11 of the storage area 18 of the scraped fluff. Advantageously, said at least one fluff filter 2 is placed upstream of said at least one fan 9 of the drying air circuit 5. Thus, the fan 9 of the drying air circuit 5 can not be clogged with lint of laundry since it is accumulated on the filter wall or walls 19 of the lint filter 2 and then collected in a storage area 18. In addition, the storage zone 18 is closed at least during the operation of the fan 9 of the drying air circuit 5 preventing the return of fluff in the drying air circuit 5. In this way, the fluff discharged into the drying air circuit 5 from the drum 6 is not stirred by a fan 9. This positioning of the lint filter 2 upstream of a fan 9 makes it possible to avoid any risk of safety at the level of the fan 9, and in particular the clogging of the blades of a centrifugal type fan. The position of the lint filter 2 avoids the risk of overheating of a fan 9 and its damage. In addition, the efficiency of the fan 9 of the drying air circuit 5 is constant and is not decreased because of the fouling of said fan 9. The dryer 1 comprises a display means and / or an audible means signaling the filling of the storage area 18 with the scraped lint. Thus, the user of the dryer 1 is warned by visual and / or audible means of the amount of lint of laundry stored in the storage area 18. The display and / or sound means can signal to the user when the compacted lint storage area 18 needs to be emptied to maintain the drying performance of the dryer 1. The display means may be realized by an indicator light or a pictogram on a display device symbolizing the maximum level of fluff stored in the storage area 18 that is acceptable for normal operation of the dryer 1.

Le moyen sonore peut être réalisé par une alarme sonore connectée sur une plaquette de circuit imprimé des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1. Lorsque le remplissage complet de la zone de stockage 18 est atteint et pouvant être signalé par un moyen visuel et/ou sonore, l'utilisateur est obligé de vider la zone de stockage 18 des peluches afin de démarrer un cycle de séchage dans des conditions normales de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1. Avantageusement, la zone de stockage 18 des peluches raclées est extractible depuis une paroi de carrosserie 3 de ladite machine à sécher le linge 1. Ainsi, l'utilisateur peut facilement accéder à la zone de stockage 18 pour vider celle-ci des peluches raclées et accumulées lors des différents cycles de séchage mis en oeuvre par la machine à sécher le linge 1. La zone de stockage 18 peut être retirée de la carrosserie 3 vers l'avant de la machine à sécher le linge 1, quelle soit à chargement frontal ou à chargement par le dessus du linge. Ainsi, l'accès à la zone de stockage 18 est aisée et évite le démontage d'autres éléments de la machine 1 ou bien l'ouverture d'une porte d'accès au tambour 6. Avantageusement, ladite au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2 est accessible et/ou extractible. de ladite machine à sécher le linge 1 de sorte à permettre son nettoyage. Ainsi, ladite au moins une paroi filtrante 19 peut être nettoyée par l'utilisateur dans le cas où les mailles de celle-ci sont bouchées par des peluches et qu'un nettoyage supplémentaire à celui réalisé par le moyen de raclage 17 soit nécessaire. Avantageusement, ledit au moins un filtre à peluches 2 est placé en amont d'un condenseur (non représenté) du circuit d'air de séchage 5. Ainsi, le condenseur du circuit d'air de séchage 5 ne peut être encrassé par des peluches de linge puisque celles-ci sont accumulées sur la ou les parois filtrantes 19 du filtre à peluches 2 puis collectées dans une zone de stockage 18. En outre, la zone de stockage 18 est obturée au moins lors de la mise en fonctionnement du ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5 empêchant le retour de peluches dans le circuit d'air de séchage 5 et plus particulièrement dans le condenseur. The sound medium can be achieved by an audible alarm connected to a printed circuit board control means of the dryer 1. When the complete filling of the storage area 18 is reached and can be signaled by a visual means and / or sound, the user is obliged to empty the storage area 18 of the fluff to start a drying cycle under normal operating conditions of the dryer 1. Advantageously, the storage area 18 of the fluff scraped is extractable from a body wall 3 of said dryer machine 1. Thus, the user can easily access the storage area 18 to empty the latter lint scraped and accumulated during the various drying cycles set The storage area 18 can be removed from the body 3 towards the front of the dryer 1, which is dependent front or top loading. Thus, access to the storage area 18 is easy and avoids disassembly of other elements of the machine 1 or the opening of an access door to the drum 6. Advantageously, said at least one filter wall 19 said at least one fluff filter 2 is accessible and / or extractable. said drying machine 1 so as to allow its cleaning. Thus, said at least one filter wall 19 can be cleaned by the user in the case where the meshes thereof are plugged with fluff and that cleaning additional to that performed by the scraping means 17 is necessary. Advantageously, said at least one fluff filter 2 is placed upstream of a condenser (not shown) of the drying air circuit 5. Thus, the condenser of the drying air circuit 5 can not be clogged with fluff. of laundry since these are accumulated on the filter wall or walls 19 of the lint filter 2 and then collected in a storage area 18. In addition, the storage area 18 is closed at least during the operation of the fan 9 of the drying air circuit 5 preventing the return of fluff in the drying air circuit 5 and more particularly in the condenser.

Le filtre à peluches 2 est placé en amont d'un condenseur pouvant être monté dans le circuit d'air de séchage 5 lorsqu'il s'agit d'une machine à sécher le linge à condenseur. 2931487 -21- De cette manière, l'encrassement des conduites du condenseur est évité et le rendement de la machine à sécher le linge 1 n'est pas altéré. Dans le cas d'une machine à sécher le linge 1 à condenseur, l'air de séchage passe au travers du condenseur après être passé au travers du filtre à peluches 2. Puis, 5 ledit air de séchage est recirculé vers le tambour 6 suite au passage dans le condenseur. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'opération de nettoyage de la zone de stockage 18 des peluches est couplée avec l'opération de nettoyage du condenseur. Dans ce cas, les moyens de verrouillage de la zone de stockage 18 et du condenseur dans la machine à sécher le linge 1 peuvent être adaptées à coopérer ensemble. De cette 10 manière, l'utilisateur est obligé de nettoyer le condenseur et la zone de stockage 18 en même temps. Dans le cas d'une machine à sécher le linge 1 à évacuation, l'air de séchage est évacué à l'extérieur de la carrosserie 3 de ladite machine 1 après être passé au travers du filtre à peluches 2.The fluff filter 2 is placed upstream of a condenser that can be mounted in the drying air circuit 5 when it is a condenser dryer. In this way, clogging of the condenser lines is avoided and the efficiency of the dryer 1 is not impaired. In the case of a condenser dryer 1, the drying air passes through the condenser after being passed through the fluff filter 2. Then, said drying air is recirculated to the drum 6. at the passage in the condenser. In one embodiment of the invention, the cleaning operation of the lint storage area 18 is coupled with the cleaning operation of the condenser. In this case, the locking means of the storage area 18 and the condenser in the dryer 1 can be adapted to cooperate together. In this way, the user is obliged to clean the condenser and the storage area 18 at the same time. In the case of a dryer 1 drying machine, the drying air is discharged outside the body 3 of said machine 1 after having passed through the lint filter 2.

15 La machine à sécher le linge 1 conforme à l'invention peut être équipée d'un dispositif d'évacuation de l'air de séchage vers l'extérieur. Le filtre à peluches 2 est disposé à la sortie du tambour 6 et en amont du ventilateur 9 dans une machine à sécher le linge 1 à condensation ou à évacuation, tel qu'illustré à la figure 1. Dans un mode de réalisation de l'invention, la zone de stockage 18 des peluches 20 peut comprendre une ouverture d'évacuation des peluches (non représentée) pouvant permettre l'insertion d'un moyen d'aspiration, tel qu'un aspirateur. La zone de stockage 18 des peluches comprend une ouverture d'évacuation des peluches permettant de vider ladite zone cle stockage 18. Cette ouverture d'évacuation des peluches peut être adaptée à recevoir un tuyau 25 d'aspiration d'un aspirateur. De cette manière, la zone de stockage 18 des peluches peut rester dans un logement ménagé dans la machine à sécher le linge 1 afin de vider ladite zone de stockage 18 sans que l'utilisateur ait à retirer à la main les peluches de linge. L'ouverture d'évacuation des peluches de la zone de stockage 18 peut 30 comprendre un élément de fermeture. Cet élément de fermeture permet d'éviter que les peluches de linge sortent de la zone de stockage 18 de manière involontaire. L'élément de fermeture de l'ouverture d'évacuation des peluches peut être constituée d'une membrane souple réalisée dans un matériau plastique, tel que du caoutchouc.The tumble dryer 1 according to the invention can be equipped with a device for evacuating the drying air to the outside. The fluff filter 2 is disposed at the outlet of the drum 6 and upstream of the fan 9 in a dryer machine 1 to condensation or evacuation, as shown in Figure 1. In one embodiment of the In the invention, the storage area 18 of the fluff 20 may comprise a fluff discharge opening (not shown) that can allow the insertion of a suction means, such as a vacuum cleaner. The lint storage area 18 includes a lint discharge opening for emptying said storage area 18. This lint discharge opening may be adapted to receive a suction pipe of a vacuum cleaner. In this way, the lint storage area 18 can remain in a housing in the dryer 1 to empty said storage area 18 without the user having to manually remove the lint. The fluff discharge opening of the storage area 18 may comprise a closure member. This closure element prevents the lint of laundry from leaving the storage area 18 unintentionally. The closure member of the fluff discharge opening may be made of a flexible membrane made of a plastic material, such as rubber.

35 La membrane souple de l'élément de fermeture peut comprendre des fentes afin de permettre l'ouverture de ladite membrane lors de l'insertion d'un tuyau d'aspiration à l'intérieur de la zone de stockage 18. 2931487 -.22- On va décrire à présent un procédé de retrait des peluches dans une machine à sécher le linge conforme à l'invention. Le procédé comprend au moins une étape de raclage dudit au moins un filtre à peluches 2 lors d'au moins une inversion du sens de rotation dudit au moins un ventilateur 5 9 mise en oeuvre au cours d'un cycle de séchage du linge. Ainsi, le raclage du filtre à peluches 2 par le moyen de raclage 17 est mis en oeuvre lorsque le débit d'air d'au moins un ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5 est réduit. Par conséquent, les peluches de linge sont moins fortement aspirées par le 10 ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5 et l'effort à exercer pour décoller les peluches de linge plaquées contre au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 est minimisé. De cette manière, les peluches de linge sont facilement décollées d'au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 pour être évacuées dans une zone de stockage 18 15 des peluches ménagées dans la machine à sécher le linge 1. La machine à sécher le linge 1 permet ainsi de racler les peluches de linge amassées sur un filtre 2 et de déplacer ces peluches de linge afin de les stocker à l'intérieur d'une zone de stockage 18 de ladite machine 1. Ces peluches de linge sont ainsi stockées pendant plusieurs cycles de séchage avant d'être éliminées par l'utilisateur 20 en dehors de la machine à sécher le linge 1 dans une poubelle. En outre, le ramassage traditionnel des peluches avec les doigts de l'utilisateur contre le filtre à peluches est remplacé par le frottement du moyen de raclage 17 se déplaçant le long du filtre à peluches 2, facilitant ainsi l'opération. Le moyen de raclage 17 permet de réduire la contrainte liée à l'élimination des 25 peluches de linge amassées sur le filtre à peluches 2 en permettant de nettoyer ledit filtre à peluches 2 à chaque cycle de séchage du linge ou encore à une fréquence de nettoyage déterminée. Les peluches de linge sont ainsi stockées dans une zone de stockage à l'intérieur de la machine à sécher le linge 1 pendant plusieurs cycles de séchage du linge avant leur élimination par l'utilisateur dans une poubelle.The flexible membrane of the closure member may include slots to permit opening of said membrane upon insertion of a suction pipe into the storage area 18. 2931487 -.22 A method of removing lint in a dryer according to the invention will now be described. The method comprises at least one step of scraping said at least one fluff filter 2 during at least one reversal of the direction of rotation of said at least one fan 9 9 carried out during a laundry drying cycle. Thus, the scraping of the lint filter 2 by the scraping means 17 is implemented when the air flow of at least one fan 9 of the drying air circuit 5 is reduced. As a result, the lint of laundry is less strongly sucked by the fan 9 of the drying air circuit 5 and the effort to be exerted to detach the lint-laden fluff against at least one filter wall 19 of the lint filter 2 is minimized. In this way, the lint is easily peeled off from at least one filter wall 19 of the lint filter 2 to be discharged to a storage area 18 of the lint in the dryer 1. The drying machine the laundry 1 thus makes it possible to scrape the lint of laundry gathered on a filter 2 and to move these lint of laundry to store it inside a storage area 18 of said machine 1. These lint of laundry are thus stored during several drying cycles before being removed by the user outside the dryer 1 in a bin. In addition, traditional lint collection with the user's fingers against the lint filter is replaced by the friction of the scraper means 17 moving along the lint filter 2, thus facilitating the operation. The scraping means 17 makes it possible to reduce the stress associated with the elimination of the lint of linen collected on the lint filter 2 by allowing said fluff filter 2 to be cleaned at each drying cycle of the laundry or at a cleaning frequency. determined. The lint of laundry is thus stored in a storage area inside the dryer 1 for several drying cycles of the laundry before disposal by the user in a bin.

30 Le moyen de raclage 17 permet de faciliter le nettoyage du filtre à peluches 2. Par ailleurs, la machine à sécher le linge 1 est adaptée à recevoir des filtres à peluches de formes et dimensions diverses coopérant avec un moyen de raclage 17. Préférentiellement, la zone de stockage 18 des peluches est ménagée en dehors du filtre à peluches 2 et en dessous de ce dernier permettant le passage de l'air de 35 séchage au travers dudit filtre 2 lors d'un cycle de séchage du linge afin de garantir une circulation d'air de séchage normale dans le circuit d'air de séchage 5 et d'amasser de nouvelles peluches de linge sur ledit filtre à peluches 2. 2931487 •23- Le filtre à peluches 2 comprenant un moyen de raclage 17, conforme à l'invention, permet de garantir le séchage des pièces de linge par une circulation optimale de l'air de séchage dans le circuit d'air de séchage 5. Le filtre à peluches 2 permet un passage de l'air de séchage sans créer une perte de charges liée aux peluches amassées sur celui-ci 5 puis collectées dans une zone de stockage 18. Les peluches de linge raclées par le moyen de raclage 17 tombent par gravité dans la zone de stockage 18. L'étape de raclage dudit au moins un filtre à peluches 2 est mise en oeuvre lorsque ledit au moins un ventilateur 9 fonctionne dans le sens de rotation inverse par rapport au 10 sens de rotation de fonctionnement ayant un débit d'air maximum. Ainsi, le raclage des peluches de linge sur au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 est facilitée par la diminution de la pression exercée par la circulation d'air mise en oeuvre par au moins un ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5. Les peluches de linge sont plaquées sur au moins une paroi filtrante 19 du filtre à 15 peluches 2 tout en permettant un nettoyage efficace du moyen de raclage 17 se déplaçant le long de la surface de ladite au moins une paroi filtrante 19. Pratiquement, le tambour 6 et ledit au moins un ventilateur 9 sont entraînés conjointement en rotation. Un moteur (non représenté) permet l'entraînement du tambour 6 pour le brassage 20 du linge avec une rotation alternée afin d'éviter le nouage du linge. Ledit moteur peut également entraîner un ou deux ventilateurs 9. Les deux ventilateurs peuvent être de technologie centrifuge. Le débit d'air du ventilateur 9 est plus important dans un sens dit positif par rapport à un sens inversé dit négatif. Le facteur. de débit d'air entre le sens positif et le sens 25 négatif de ce ventilateur 9 est sensiblement de l'ordre de 3. Avantageusement, ladite au moins une étape de raclage dudit au moins un filtre à peluches 2 est mise en oeuvre lors de plusieurs inversions du sens de rotation dudit au moins un ventilateur 9 d'un cycle de séchage du linge, et préférentiellement entre 2 et 4 inversions du sens de rotation dudit au moins un ventilateur 9 d'un cycle de séchage du 30 linge. Ainsi, ladite au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 est raclée à plusieurs reprises par le moyen de raclage 17 au cours d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre par la machine à sécher le linge 1. De cette manière, ladite au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 est 35 nettoyée régulièrement et la circulation d'air dans le circuit d'air de séchage 5 est assurée de manière optimale tout au long d'un cycle de séchage mis en oeuvre par la machine à sécher le linge 1. 2931487 -.24- A la figure 3A, le moyen de raclage 17 est en position d'obturation B d'une ouverture 11 de la zone de stockage 18. Cette position d'obturation B prise par le moyen de raclage B intervient au cours d'un cycle de séchage mis en oeuvre de la machine à sécher le linge 1 et particulièrement lors de la mise en fonctionnement d'au moins un 5 ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5. L'obturation de l'ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 par le moyen de raclage 17 peut être maintenu tout au long de la période de circulation d'air dans le circuit de séchage 5 et/ou pendant toute la circulation d'air générée par au moins un ventilateur 9 entraîné en rotation en sens positif. Au cours de la circulation d'air dans le circuit d'air 10 de séchage 5 générée par au moins un ventilateur 9 entraîné en rotation en sens négatif, le moyen de raclage peut être mis en déplacement de sorte à racler les peluches amassées sur au moins une paroi filtrante '19 du filtre à peluches 2. L'obturation de l'ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 par le moyen de raclage 17 peut également être maintenue entre deux cycle de séchage de la machine à 15 sécher le linge 1 de sorte à éviter que de ia poussière provenant de la zone de stockage 18 ne puisse se répandre en dehors de celle-ci. A la figure 3B, le moyen de raclage 17 est en position de raclage A d'au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2. Le moyen de raclage 17 se situe préférentiellement en dehors de la surface d'au moins une paroi filtrante 19 de sorte à 20 décoller l'ensemble des peluches amassées sur ladite au moins une paroi filtrante 19. A la figure 3C, le moyen de raclage 17 est entraîné en rotation par le moteur 14 autour d'un axe de rotation 15 entre la position de raclage A d'au moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2 et la position d'obturation B d'une ouverture 11 de la zone de stockage 18.The scraper means 17 facilitates the cleaning of the lint filter 2. Furthermore, the dryer 1 is adapted to receive lint filters of various shapes and sizes cooperating with scraper means 17. Preferably, the lint storage area 18 is provided outside the lint filter 2 and below it to allow the drying air to pass through said filter 2 during a laundry drying cycle to ensure that circulating drying air normal in the drying air circuit 5 and amassing new lint of laundry on said lint filter 2. 2931487 • 23- The lint filter 2 comprising scraper means 17, complying with the invention makes it possible to guarantee the drying of the laundry articles by an optimal circulation of the drying air in the drying air circuit 5. The lint filter 2 allows a passage of the drying air without creating a loss of charges related to lint amassed thereon and then collected in a storage area 18. The lint of laundry scraped by the doctoring means 17 falls by gravity into the storage area 18. The step of scraping said at least one filter fluff 2 is implemented when said at least one fan 9 operates in the opposite direction of rotation with respect to the operating rotation direction having a maximum air flow rate. Thus, the scraping of the lint of laundry on at least one filter wall 19 of the lint filter 2 is facilitated by the reduction of the pressure exerted by the air circulation implemented by at least one fan 9 of the air circuit of drying 5. The lint of laundry is pressed onto at least one filter wall 19 of the lint filter 2 while allowing effective cleaning of the scraping means 17 moving along the surface of said at least one filter wall 19. Practically , the drum 6 and said at least one fan 9 are jointly driven in rotation. An engine (not shown) drives the drum 6 for brewing the laundry with alternating rotation to avoid knotting the laundry. The motor can also drive one or two fans 9. Both fans can be centrifugal technology. The air flow of the fan 9 is greater in a positive direction relative to a reverse direction said negative. The postman. the air flow between the positive direction and the negative direction of this fan 9 is substantially of the order of 3. Advantageously, said at least one step of scraping said at least one lint filter 2 is implemented during several inversions of the direction of rotation of said at least one fan 9 of a laundry drying cycle, and preferably between 2 and 4 inversions of the direction of rotation of said at least one fan 9 of a drying cycle of the laundry. Thus, said at least one filter wall 19 of the lint filter 2 is scraped several times by the scraping means 17 during a drying cycle of the laundry carried out by the dryer 1. In this way said at least one filter wall 19 of the fluff filter 2 is cleaned regularly and the air circulation in the drying air circuit 5 is optimally ensured throughout a drying cycle carried out by In FIG. 3A, the scraper means 17 is in the closed position B of an opening 11 of the storage zone 18. This shut-off position B taken by FIG. the scraper means B intervenes during a drying cycle carried out by the dryer 1 and particularly during the operation of at least one fan 9 of the drying air circuit 5. Closing the inlet opening 11 of the storage area 18 by the means The scraper 17 may be maintained throughout the period of air circulation in the drying circuit 5 and / or throughout the air flow generated by at least one fan 9 rotated in the positive direction. During the circulation of air in the drying air circuit 5 generated by at least one fan 9 rotated in a negative direction, the scraper means can be moved to scrape the linted accumulated fluff. minus one filter wall 19 of the lint filter 2. The closing of the inlet opening 11 of the storage zone 18 by the scraping means 17 can also be maintained between two drying cycles of the drying machine. the laundry 1 so as to prevent dust from the storage area 18 from spilling out of it. In FIG. 3B, the scraping means 17 are in scraping position A of at least one filter wall 19 of the lint filter 2. The scraping means 17 is preferably outside the surface of at least one filtering wall 19 so as to peel off all the lint amassed on said at least one filter wall 19. In Figure 3C, the scraper means 17 is rotated by the motor 14 about an axis of rotation 15 between the position scraping A of at least one filter wall 19 of the lint filter 2 and the closing position B of an opening 11 of the storage area 18.

25 Les peluches de linge sont décollées de ladite au moins une paroi filtrante 19 au fur et à mesure de l'avancement du moyen de raclage 17. Les peluches de linge s'amassent entre elles de sorte à former des boules de peluches. A la figure 3D, les peluches de linge sont décollées de ladite au moins une paroi 30 filtrante 19 et sont compressées entre elles pour tomber dans la zone de stockage 18. Le moyen de raclage 17 est revenu en position d'obturation B d'une ouverture 11 de la zone de stockage 18. Dans un mode de réalisation amélioré de l'invention, ledit au moins un moyen de raclage 17 compresse les peluches raclées dans une zone de stockage 18.The fluff of the laundry is peeled off from the at least one filter wall 19 as the scraping means 17 moves forward. The fluff is packed together to form balls of fluff. In FIG. 3D, the lint of linen is peeled off from said at least one filter wall 19 and is compressed together to fall into the storage zone 18. The scraping means 17 has returned to the closed position B of a opening 11 of the storage area 18. In an improved embodiment of the invention, said at least one scraping means 17 compresses lint scraped in a storage area 18.

35 Ainsi, la machine à sécher le linge 1 permet de racler les peluches de linge amassées sur un filtre à peluches 2 et de compresser ces peluches de linge afin de les stocker à l'intérieur de ladite machine '1. Ces peluches de linge sont ainsi stockées 2931487 -.25- pendant plusieurs cycles de séchage avant d'être éliminées par l'utilisateur en dehors de la machine à sécher le linge 1 dans une poubelle. Les peluches de linge sont compactées par le moyen de raclage 17 pour minimiser l'encombrement de stockage de ces peluches de linge. Ainsi, le volume de la 5 zone de stockage 18 peut être réduit et/ou la quantité de peluches de linge stockées plus importantes. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le moyen de raclage 17 peut être entraîné en déplacement par le tambour 6, ou encore par un moteur d'au moins un ventilateur 9 du circuit d'air de séchage 5 accouplé à un dispositif de débrayage, ou 10 encore par un vérin à cire, ou encore un moteur électrique de type linéaire. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le moyen de raclage 17 peut être entraîné en translation dans le filtre à peluches 2. Une position basse du moyen de raclage 17 permet d'obturer une ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18. Des mouvements alternatifs d'une position basse à une position haute permettent de racler au 15 moins une paroi filtrante 19 du filtre à peluches 2. Ledit au moins un moyen de raclage 17 est entraîné en translation lors du passage d'une position de raclage A d'au moins une paroi filtrante 19 dudit au moins un filtre à peluches 2 à une position d'obturation B d'au moins une ouverture d'entrée 11 de la zone de stockage 18 des peluches raclées et inversement.Thus, the clothes drying machine 1 makes it possible to scrape the lint of linen gathered on a fluff filter 2 and to compress the lint of laundry so as to store it inside said machine 1. These lint of laundry are thus stored for several drying cycles before being removed by the user outside the dryer 1 in a garbage bin. The lint of laundry is compacted by the scraping means 17 to minimize the storage space of these lint. Thus, the volume of the storage area 18 can be reduced and / or the amount of stored lint of laundry larger. In another embodiment of the invention, the scraping means 17 may be driven in displacement by the drum 6, or by a motor of at least one fan 9 of the drying air circuit 5 coupled to a device disengagement, or again by a wax cylinder, or a linear type electric motor. In another embodiment of the invention, the scraping means 17 can be driven in translation in the fluff filter 2. A low position of the scraping means 17 makes it possible to close an inlet opening 11 of the scraper zone. storage 18. Reciprocating movements from a low position to a high position make it possible to scrape at least one filtering wall 19 of the fluff filter 2. Said at least one scraping means 17 is driven in translation during the passage of a position scraping A of at least one filter wall 19 of said at least one fluff filter 2 at a closure position B of at least one inlet opening 11 of the storage area 18 of the scraped lint and vice versa.

20 Un filtre à peluches selon l'invention permet ainsi d'éviter que la machine à sécher le linge 1 indique un défaut de fonctionnement sur le bandeau de commande par un moyen de signalisation et/ou sonore et que les moyens de commande de ladite machine 1 arrêtent le cycle de séchage du linge en cours en attente du dépannage pour le défaut constaté.A lint filter according to the invention thus makes it possible to prevent the dryer 1 from indicating a malfunction on the control panel by signaling and / or audible means and the control means of said machine. 1 stop the drying cycle of the current laundry waiting for troubleshooting for the detected fault.

25 Ainsi, une machine à sécher le linge conforme à l'invention, et telle que décrite précédemment, permet d'éviter l'augmentation de la durée d'un cycle de séchage du linge ou un risque d'enclenchement d'un thermostat de sécurité. Le filtre à peluches selon l'invention permet de réaliser des machines à sécher le linge simples, faciles à industrialiser et économiques. Par ailleurs, ces machines à sécher 30 le linge conformes à l'invention sont pratiques et simples dans leur utilisation. Thus, a clothes drying machine according to the invention, and as described above, makes it possible to avoid increasing the duration of a laundry drying cycle or a risk of switching on a heating thermostat. security. The lint filter according to the invention makes it possible to produce simple drying machines that are easy to industrialize and economical. Moreover, these clothes drying machines according to the invention are practical and simple in their use.

Claims

CLAIMS 1- A clothes drying machine (1) comprising a drum (6), said drum (6) being traversed by drying air from a drying air circuit (5), said air circuit dryer (5) comprising at least one fan (9), and said machine (1) comprising at least one fluff filter (2) placed in said drying air circuit (5), said at least one fluff filter (2) comprising at least one lint scraper means (17), said at least one scraper means (17) moving relative to said at least one lint filter (2), said at least one scraper means (17); ) scraping the lint on said at least one lint filter (2), said lint accumulating in a storage area (18), characterized in that said at least one scraping means (17) closes at least one opening input (11) of the storage area (18) scraped lint at least during the operation of said at least one fan (9) of said cir baked air drying (5).

2- A clothes drying machine according to claim 1, characterized in that said at least one scraping means (17) is movable allowing the passage of a scraping position (A) of at least one filter wall (19) said at least one fluff filter (2) at a closed position (B) of at least one inlet opening (11) of the scraped lint storage area (18) and vice versa.

3- tumble dryer according to claim 2, characterized in that said at least one scraping means (17) scrapes the lint gathered on at least one filter wall (19) of said at least one lint filter (2) when driving said at least one scraping means (17) from the scraping position (A) of said at least one filter wall (19) to the closure position (B) of at least one inlet opening (11) the storage area (18) scraped lint.

4- A clothes drying machine according to claim 2 or 3, characterized in that said at least one scraper means (17) slides on at least one filter wall (19) of said at least one lint filter (2) without scraping the lint amassed on said at least one filter wall (19) during the driving of said at least one scraping means (17) of the closing position (B) of at least one inlet opening (11) of the storage area (18) of the scraped lint at the scraping position (A) of the at least one filter wall (19).

5- A clothes drying machine according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said at least one scraper means (17) comprises at least one cutting edge (16) in contact with at least one filter wall ( 19) of said at least one lint filter (2). -27-

6. A clothes drying machine according to claim 5, characterized in that: said at least one cutting edge (16) of said at least one scraping means (17) scrapes the lint amassed on at least one filter wall (19) of said at least one fluff filter (2) during movement of said at least one scraping means (17) in a first direction; said at least one cutting edge (16) of said at least one scraping means (17) slides on at least one filter wall (19) of said at least one lint filter (2) without scraping the lint accumulated during the movement of said at least one scraping means (17) in a second direction.

7- A clothes drying machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said at least one scraping means (17) is rotated during the passage of a scraping position (A) of at least one filter wall (19) of said at least one fluff filter (2) at a closed position (B) of at least one inlet opening of the storage area (18) of the scraped fluff and vice versa.

8- Drying machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said at least one scraping means (17) is driven in translation when passing from a scraping position (A) of at least one filter wall (19) of said at least one fluff filter (2) at a closed position (B) of at least one inlet opening (11) of the scraped lint storage area (18) and vice versa.

9. A clothes drying machine according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said at least one scraping means (17) compresses lint scraped in a storage area (18).

10-machine dryer according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said at least one lint filter (2) is placed upstream of said at least one fan (9) of the air circuit of drying (5).

11- Drying machine according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the storage area (18) of the scraped lint is extractable from a body wall (3) of said dryer ( 1).

12- Drying machine according to any one of claims 1 to 11, characterized in that said at least one fluff filter (2) is held in position in the drying air circuit (5).

13-Drying machine according to any one of claims 1 to 12, characterized in that said at least one filter wall (19) of said at least one lint filter (2) is accessible and / or extractable from said machine drying the laundry (1) so as to allow its cleaning. 2931487 -.28-

14- A condensation dryer according to any one of claims 1 to 13, characterized in that said at least one fluff filter (2) is placed upstream of a condenser of the drying air circuit ( 5).