FR2914324A1

FR2914324A1 - Vapor generator descaling method for domestic condensation laundry dryer, involves accumulating condensate water in intermediate tank, and descaling vapor generator by passing water into generator, where water is circulated by lift pump

Info

Publication number: FR2914324A1
Application number: FR0702194A
Authority: FR
Inventors: Essaid Raoui
Original assignee: Brandt Industries SAS
Current assignee: Groupe Brandt SAS
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2008-10-03
Anticipated expiration: 2027-03-27
Also published as: FR2914324B1

Abstract

The method involves accumulating condensate water e.g. distilled water, in an intermediate tank (24). A vapor generator (12) is descaled by passing the condensate water into the generator, where the water is circulated by a lift pump (21). The lift pump is connected in downstream to a mobile condensate water recuperating tank (22) and the generator. The pump is connected in upstream to the intermediate tank.

Description

-1- La présente invention concerne un procédé de détartrage d'une machineThe present invention relates to a method of descaling a machine

à sécher le linge à condensation comprenant un générateur de vapeur. Elle concerne également une machine à sécher le linge à condensation, du type sèche-linge à usage domestique, adaptée à mettre en oeuvre le procédé de détartrage d'un générateur de vapeur conforme à l'invention. De manière générale, la présente invention concerne le domaine de la génération de vapeur et vise à détartrer un générateur de vapeur au cours d'un programme de séchage d'une machine à sécher le linge. La présente invention vise ainsi à assurer la fiabilité de l'utilisation d'un générateur de vapeur en évitant un dysfonctionnement dudit générateur de vapeur par le dépôt de tartre à l'intérieur de ce dernier. On connaît des machines à sécher le linge à condensation équipées d'un générateur de vapeur. Ledit générateur de vapeur est alimenté en eau du réseau. La machine à sécher le linge à condensation comprend un générateur de vapeur alimenté par de l'eau du réseau provenant d'un bac. Au cours d'un programme de défroissage du linge, la vapeur produite par le générateur de vapeur est introduite dans un tambour pour humidifier le linge. Cependant, ces machines à sécher le linge présentent l'inconvénient qu'une couche de matière contenue dans l'eau se dépose sur la surface interne du générateur de vapeur au cours de la génération de vapeur. Le dépôt de ladite couche, pouvant comprendre au moins du calcaire, dégrade le fonctionnement du générateur de vapeur et entraînant la réduction du débit de vapeur, voire le bouchage de ce dernier. Par conséquent, le générateur de vapeur ne peut plus produire l'effet de défroissage du linge et un dysfonctionnement électrique de la machine à sécher le linge peut survenir. Les performances de la machine à sécher le linge sont diminuées au cours de l'utilisation du générateur de vapeur et des dysfonctionnements électriques peuvent endommager ladite machine. La présente invention a pour but de détartrer et de rincer automatiquement par de l'eau de condensas le générateur de vapeur d'une machine à sécher le linge au cours d'un programme de séchage du linge. A cet effet, la présente invention vise un procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation comprenant un générateur de vapeur, une pompe de relevage reliée en aval d'une part à un bac mobile de récupération d'eau de condensas et d'autre part audit générateur de vapeur, la circulation d'eau de la pompe de relevage vers ledit bac mobile de récupération des condensas ou vers ledit générateur de vapeur étant distribuée alternativement par un moyen de répartition, ledit générateur de vapeur étant également alimenté en eau par une réserve d'eau lors de la génération de vapeur, et -2- ladite pompe de relevage étant reliée en amont à un bac intermédiaire, ledit bac intermédiaire étant relié d'autre part à un circuit de séchage comprenant un condenseur. Le procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation comprend au moins les étapes suivantes : une première étape d'accumulation d'eau de condensas dans le bac intermédiaire ; et une seconde étape de détartrage du générateur de vapeur par le passage d'eau de condensas dans ledit générateur de vapeur, ladite eau de condensas étant mise en circulation par la pompe de relevage. Ainsi, le détartrage du générateur de vapeur est réalisé automatiquement par l'écoulement de l'eau de condensas à l'intérieur dudit générateur de vapeur. Le détartrage permet de garantir la fiabilité du générateur de vapeur au cours de la durée de vie de la machine à sécher le linge à condensation. drying condensation laundry comprising a steam generator. It also relates to a dryer machine for condensation, of the dryer type for domestic use, adapted to implement the descaling method of a steam generator according to the invention. In general, the present invention relates to the field of steam generation and aims to descale a steam generator during a drying program of a dryer. The present invention thus aims to ensure the reliability of the use of a steam generator by avoiding a malfunction of said steam generator by the deposit of scale inside the latter. There are known machines for drying condensation laundry equipped with a steam generator. Said steam generator is supplied with mains water. The condensing dryer comprises a steam generator supplied with mains water from a tank. During a laundry program, the steam produced by the steam generator is introduced into a drum to moisten the laundry. However, these laundry drying machines have the disadvantage that a layer of material contained in the water is deposited on the internal surface of the steam generator during the steam generation. Deposition of said layer, which may include at least limestone, degrades the operation of the steam generator and causing the reduction of the steam flow, or even the clogging thereof. As a result, the steam generator can no longer produce the laundry wrinkle effect and electrical malfunction of the dryer may occur. The performance of the dryer is reduced during use of the steam generator and electrical malfunctions can damage the machine. The purpose of the present invention is to descale and automatically rinse condensate water from the steam generator of a clothes drying machine during a laundry drying program. To this end, the present invention is directed to a descaling method of a dryer for condensing laundry comprising a steam generator, a lifting pump connected downstream on the one hand to a mobile tank for the recovery of condensate water. and on the other hand to said steam generator, the water circulation of the lifting pump to said mobile condensate recovery tank or to said steam generator being alternately distributed by a distribution means, said steam generator also being fed in water by a water reserve during the steam generation, and said lift pump being connected upstream to an intermediate tank, said intermediate tank being connected on the other hand to a drying circuit comprising a condenser. The descaling method of a condensing dryer comprises at least the following steps: a first condensate water accumulation step in the intermediate tray; and a second step of descaling the steam generator by the passage of condensate water in said steam generator, said condensate water being circulated by the lift pump. Thus, the descaling of the steam generator is performed automatically by the flow of condensate water inside said steam generator. Descaling ensures the reliability of the steam generator during the service life of the dryer.

De cette manière, la surface intérieure du générateur de vapeur ne se recouvre pas d'une couche de matière contenue dans l'eau provenant du réseau. L'eau utilisée pour détartrer et rincer le générateur de vapeur est l'eau de condensas générée au cours d'un programme de séchage. L'eau de condensas est une eau distillée et ayant une dureté quasi nulle. L'eau de condensas a tendance à se charger en calcaire lors de son passage dans le générateur de vapeur. Les orifices d'introduction et d'évacuation d'eau du générateur de vapeur ne peuvent s'obstruer. Le débit de vapeur au cours d'un cycle de défroissage du linge est maintenu grâce au procédé de détartrage du générateur de vapeur. De cette manière, la machine à sécher le linge ne risque pas de dysfonctionnement électrique au niveau du générateur de vapeur à cause d'un entartrage de ce dernier. En outre, ce détartrage automatique permet de supprimer à l'utilisateur la contrainte de détartrer manuellement le générateur de vapeur en introduisant un produit détartrant dans le circuit de génération de vapeur. In this way, the inner surface of the steam generator does not overlap with a layer of material contained in the water from the network. The water used to descale and rinse the steam generator is condensate water generated during a drying program. Condensate water is distilled water with almost no hardness. Condensate water tends to charge in limestone as it passes through the steam generator. The water supply and discharge ports of the steam generator can not be clogged. The steam flow during a laundry cycle is maintained by the descaling process of the steam generator. In this way, the dryer machine does not risk electrical malfunction at the steam generator because of scaling of the latter. In addition, this automatic descaling makes it possible to eliminate the user the constraint of manually descaling the steam generator by introducing a descaling product into the steam generating circuit.

Les deux premières étapes dudit procédé sont suivies d'une troisième étape de relevage de l'eau de condensas de la pompe de relevage vers le bac mobile de récupération des condensas. Ainsi, la troisième étape de relevage de l'eau de condensas vers le bac mobile de récupération d'eau de condensas permet de vider au moins une partie de l'eau ayant traversée le générateur de vapeur et d'extraire une partie de l'eau condensée au cours d'un programme de séchage stockée dans le bac intermédiaire en amont de la pompe de relevage. -3- Selon une caractéristique préférée de l'invention, l'eau de condensas traversant le générateur de vapeur durant la seconde étape de détartrage dudit générateur de vapeur est introduite dans le circuit de séchage pour retourner dans le bac intermédiaire. Ainsi, l'eau de condensas générée au cours d'un programme de séchage est recyclée par le passage dans le générateur de vapeur afin de le détartrer et de le rincer automatiquement. L'eau de condensas accumulée dans le bac intermédiaire en amont de la pompe de relevage provenant du séchage du linge est mélangée avec l'eau de condensas utilisée lors du passage dans le générateur de vapeur afin de le détartrer. Selon un second aspect de l'invention, elle concerne une machine à sécher le linge à condensation adaptée à mettre en oeuvre un procédé de détartrage d'un générateur de vapeur conforme à l'invention. Cette machine à sécher le linge comprend un générateur de vapeur pour injecter de la vapeur dans un circuit de séchage. Cette machine à sécher le linge présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en référence au procédé de détection du fonctionnement à vide d'un générateur de vapeur qu'elle met en oeuvre. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : o la figure 1 illustre schématiquement une machine à sécher le linge à condensation comprenant un générateur de vapeur conforme à l'invention ; o la figure 2 illustre schématiquement une machine à sécher le linge à condensation adaptée à mettre en oeuvre le procédé de détartrage d'un générateur de vapeur selon un premier mode de réalisation conforme à l'invention ; et o la figure 3 illustre schématiquement une machine à sécher le linge à condensation adaptée à mettre en oeuvre le procédé de détartrage d'un générateur de vapeur selon un second mode de réalisation conforme à l'invention. The first two steps of said process are followed by a third step of raising the condensate water from the lift pump to the mobile condensate recovery tank. Thus, the third step of lifting the condensate water to the mobile condensate drain tray makes it possible to empty at least a portion of the water that has passed through the steam generator and to extract part of the condensed water during a drying program stored in the intermediate tank upstream of the lifting pump. According to a preferred feature of the invention, the condensate water passing through the steam generator during the second descaling step of said steam generator is introduced into the drying circuit to return to the intermediate tray. Thus, condensate water generated during a drying program is recycled by passing through the steam generator to descale and rinse it automatically. Condensate water accumulated in the intermediate tank upstream of the lift pump from the drying of the laundry is mixed with the condensate water used when passing through the steam generator to descale it. According to a second aspect of the invention, it relates to a condensation drying machine adapted to implement a descaling method of a steam generator according to the invention. This laundry dryer comprises a steam generator for injecting steam into a drying circuit. This machine dryer has similar features and advantages to those described above with reference to the method of detecting the idle operation of a steam generator that it implements. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below. In the accompanying drawings, given by way of non-limiting examples: FIG. 1 schematically illustrates a dryer for condensing laundry comprising a steam generator according to the invention; FIG. 2 schematically illustrates a dryer for condensing laundry suitable for implementing the descaling method of a steam generator according to a first embodiment according to the invention; and FIG. 3 schematically illustrates a condensing dryer capable of carrying out the descaling method of a steam generator according to a second embodiment according to the invention.

On va décrire tout d'abord en référence à la figure 1 une machine à sécher le linge 1 équipée d'un générateur de vapeur. Cette machine à sécher le linge peut être une machine à sécher le linge à usage domestique. Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à sécher le linge, notamment à chargement par le dessus et frontal. Cette machine à sécher le linge 1 comporte une carrosserie comprenant une ouverture d'accès à l'intérieur de la carrosserie. Dans les machines à chargement par le -4- dessus, cette ouverture d'accès est réalisée dans une portion supérieure de la carrosserie, et par exemple, dans un plan supérieur de la carrosserie. Une porte d'accès est adaptée à obturer cette ouverture de la carrosserie de la machine 1, notamment lors du fonctionnement de celle-ci. We will first describe with reference to Figure 1 a dryer machine 1 equipped with a steam generator. This dryer can be a household clothes dryer. Of course, the present invention applies to all types of laundry machines, including top loading and front loading. This dryer 1 comprises a bodywork comprising an access opening inside the bodywork. In the top loading machines, this access opening is made in an upper portion of the body, and for example, in an upper plane of the bodywork. An access door is adapted to close this opening of the body of the machine 1, in particular during operation thereof.

Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte d'accès est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie de la machine 1 La carrosserie de la machine 1 est adaptée à loger un tambour 2 qui est adapté notamment à sécher le linge par une circulation d'air chaud. Le tambour 2 est mobile en rotation autour d'un axe 3 lors des différentes phases des cycles de séchage de la machine. On notera que la figure 1 est schématique et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement de la machine ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. In this embodiment, and in no way limiting, the access door is pivotally mounted about an axis of rotation integral with the body of the machine 1 The body of the machine 1 is adapted to accommodate a drum 2 which is particularly suitable for drying laundry by a circulation of hot air. The drum 2 is rotatable about an axis 3 during the different phases of the drying cycles of the machine. Note that Figure 1 is schematic and that many organs necessary for the operation of the machine have been omitted and do not need to be described in detail here.

Afin de permettre l'introduction et le retrait du linge à l'intérieur du tambour rotatif 2, celui-ci comporte de manière connue une porte. Cette porte d'accès, par exemple formée de deux portillons et montés en pivotement sur la virole du tambour 2 pour une machine à sécher le linge à chargement par le dessus, permet de fermer une ouverture ménagée dans ladite virole dudit tambour 2. In order to allow the introduction and removal of the laundry inside the rotary drum 2, it comprises in a known manner a door. This access door, for example formed of two gates and pivotally mounted on the shell of the drum 2 for a dryer machine to load from above, allows to close an opening in said shell of said drum 2.

Un tableau de commande est également prévu en partie supérieure de la machine 1. Seuls les moyens spécifiques à la mise en oeuvre du procédé de détartrage d'un générateur de vapeur conforme à l'invention seront décrits ci-après. Bien entendu, la machine à sécher le linge conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un processus de séchage classique dans une telle machine à tambour rotatif. La machine à sécher le linge 1 comprend un générateur de vapeur 12 avec une alimentation en eau par goutte à goutte. En pratique, le générateur de vapeur 12 est un générateur de vapeur à tube avec un débit d'eau faible de l'ordre de 30 g/minute. Le diamètre du tube du générateur de vapeur 12 est de l'ordre de 8mm. On va décrire à présent une machine à sécher le linge à condensation adaptée à mettre en oeuvre le procédé de détartrage d'un générateur de vapeur conforme à l'invention, en référence à la figure 1. A control panel is also provided in the upper part of the machine 1. Only the specific means for the implementation of the descaling method of a steam generator according to the invention will be described below. Of course, the dryer according to the invention comprises all the equipment and means necessary for the implementation of a conventional drying process in such a rotary drum machine. The laundry dryer 1 comprises a steam generator 12 with a water supply by drip. In practice, the steam generator 12 is a tube steam generator with a low water flow rate of the order of 30 g / minute. The diameter of the tube of the steam generator 12 is of the order of 8 mm. We will now describe a drying machine condensation adapted to implement the descaling method of a steam generator according to the invention, with reference to Figure 1.

Une machine à sécher le linge 1 à condenseur comprend deux circuits d'air. Un premier circuit d'air est communément appelé circuit d'air chaud 4 ei: un second circuit d'air appelé circuit d'air froid 5. -5- Le circuit d'air chaud 4 est en boucle fermée et l'air chauffé par au moins un élément chauffant 6. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 2 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge. Lors de cette phase, l'air est refroidi d'une température de l'ordre de 110 C à une température de l'ordre de 70 C. A condenser dryer 1 comprises two air circuits. A first air circuit is commonly called a hot air circuit 4 ei: a second air circuit called a cold air circuit 5. -5- The hot air circuit 4 is in a closed loop and the heated air by at least one heating element 6. The heated air passes through the laundry contained in the drum 2 and the heated air takes care of the moisture contained in the laundry. During this phase, the air is cooled from a temperature of the order of 110 C to a temperature of about 70 C.

L'air chauffé et humide traverse un filtre 7 placé à une sortie d'évacuation du tambour 2 pour récupérer les peluches contenues dans ledit air chauffé et humide. Un ventilateur 8 fait circuler l'air chaud et humide à l'intérieur d'un condenseur 9. L'air chaud et humide est refroidi dans des tubes du condenseur 9 et l'humidité de l'air est condensée. Le condenseur 9 est refroidi par échange de chaleur avec de l'air ambiant. The heated and moist air passes through a filter 7 placed at a discharge outlet of the drum 2 to recover the lint contained in said heated and moist air. A fan 8 circulates the hot and humid air inside a condenser 9. The hot and humid air is cooled in tubes of the condenser 9 and the humidity of the air is condensed. The condenser 9 is cooled by heat exchange with ambient air.

Puis, l'air est de nouveau chauffé par ledit au moins un élément chauffant 6. La machine à sécher le linge à condensation 1 peut également être pourvue d'un condenseur 9 à plaques à la place d'un condenseur 9 à tubes. Le circuit d'air froid 5 est en circuit ouvert où de l'air ambiant est aspiré par un ventilateur 10 à l'arrière de la machine à sécher le linge 1. Le ventilateur 10 propulse l'air ambiant dans le condenseur 9 sur l'extérieur des tubes dudit condenseur 9 afin de le refroidir. L'air ambiant réchauffé dans le condenseur 9 est évacué dans une pièce, c'est-à-dire une pièce où est placée la machine à sécher le linge 1 notamment une salle de bain ou une cuisine, par une face frontale de la machine à sécher le linge 1. Un moteur 11 permet l'entraînement du tambour 2 pour le brassage du linge avec une rotation alternée afin d'éviter le nouage du linge. Ledit moteur 11 peut également entraîner les deux ventilateurs 8 et 10. Les deux ventilateurs 8 et 10 sont de technologie centrifuge. Le débit d'air est plus important dans un sens dit positif par rapport à un sens inversé dit négatif. Le facteur de débit d'air entre le sens positif et le sens négatif des ventilateurs 8 et 10 est sensiblement de l'ordre de 3. Le tambour 2 contient le linge à défroisser et est relié au condenseur 9 par une conduite 13. Ledit condenseur 9 est relié à au moins deux ventilateurs 8 et 10 chacun par une conduite 14 et 16. Et ledit au moins un ventilateur 8 est relié audit tambour 2 par une conduite 15. Then, the air is again heated by said at least one heating element 6. The dryer 1 can also be provided with a plate condenser 9 instead of a tube condenser 9. The cold air circuit 5 is in an open circuit where ambient air is sucked by a fan 10 at the rear of the dryer 1. The fan 10 propels the ambient air into the condenser 9 on the floor. outside the tubes of said condenser 9 in order to cool it. The ambient air heated in the condenser 9 is discharged into a room, that is to say a room where the dryer 1 is placed, in particular a bathroom or a kitchen, by a front face of the machine. to dry the laundry 1. A motor 11 allows the driving of the drum 2 for brewing the laundry with an alternating rotation to prevent the knotting of the laundry. Said motor 11 can also drive the two fans 8 and 10. The two fans 8 and 10 are of centrifugal technology. The air flow is greater in a positive direction relative to a reverse direction said negative. The air flow factor between the positive direction and the negative direction of the fans 8 and 10 is substantially of the order of 3. The drum 2 contains the laundry to be straightened and is connected to the condenser 9 by a pipe 13. Said condenser 9 is connected to at least two fans 8 and 10 each by a pipe 14 and 16. And said at least one fan 8 is connected to said drum 2 by a pipe 15.

L'eau récupérée par le condenseur 9 peut être relevée par une pompe de relevage 21 vers un bac mobile de récupération des condensas 22 placé en partie haute de la machine 1, soit récupérée par gravité dans un bac en partie basse de la machine 1 en fonction du modèle de machine à sécher le linge. La machine à sécher le linge 1 est également équipée d'un générateur de vapeur 12 alimenté en eau par une pompe d'alimentation 20 provenant d'une réserve d'eau 17. Lors de la mise en oeuvre d'un cycle de défroissage du linge, la vapeur produite par le générateur de vapeur 12 est injectée dans le circuit d'air chaud 4 pour humidifier le linge -6-afin de le défroisser. La réserve d'eau 17 du générateur de vapeur 12 peut être remplie par l'utilisateur avec de l'eau du réseau ou encore de l'eau déminéralisée. Le cycle de défroissage du linge se déroule avec une rotation du tambour 2 alternée pour éviter le nouage du linge. La rotation du tambour 2 contenant le linge à défroisser permet de brasser le linge et créer un échange entre l'air chargé en vapeur et le linge. On va décrire à présent le procédé de détartrage d'un générateur de vapeur conforme à l'invention, en référence aux figures 2 à 3. The water recovered by the condenser 9 can be raised by a lifting pump 21 to a mobile condensate recovery tray 22 placed in the upper part of the machine 1, or recovered by gravity in a tray at the bottom of the machine 1. depending on the model of the dryer. The dryer 1 is also equipped with a steam generator 12 supplied with water by a feed pump 20 from a supply of water 17. During the implementation of a steam control cycle of laundry, the steam produced by the steam generator 12 is injected into the hot air circuit 4 to moisten the laundry -6-in order to straighten it. The water supply 17 of the steam generator 12 can be filled by the user with mains water or demineralised water. The laundry cycle unwinds with a rotation of the drum 2 alternating to avoid the knotting of the laundry. The rotation of the drum 2 containing the laundry to be straightened makes it possible to stir the laundry and to create an exchange between the air charged with steam and the laundry. The descaling method of a steam generator according to the invention will now be described with reference to FIGS. 2 to 3.

Le procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation 1 comprend un générateur de vapeur 12. Une pompe de relevage 21 est reliée en aval d'une part à un bac mobile de récupération d'eau de condensas 22 et d'autre part audit générateur de vapeur 12. La liaison entre la pompe de relevage 21 et le bac mobile de récupération des condensas 22 est réalisée par une première conduite 25 de circulation de l'eau de condensas. Et la liaison entre la pompe de relevage 21 et le générateur de vapeur 12 est réalisée par une seconde conduite 26 de circulation de l'eau de condensas. La circulation d'eau de la pompe de relevage 21 vers ledit bac mobile de récupération des condensas 22 ou vers ledit générateur de vapeur 12 est distribuée alternativement par un moyen de répartition 23. Le moyen de répartition 23 pour la distribution de l'eau de condensas est placé en aval de la pompe de relevage 21 pour déterminer la direction prise par l'eau de condensas dans le circuit hydraulique de la machine 1. Le moyen de répartition 23 permet de distribuer l'eau de condensas dans une des conduites 25 ou 26 reliées respectivement au bac mobile de récupération des condensas 22 ou au générateur de vapeur 12. Le moyen de répartition 23 est relié à la pompe de relevage 21 par une conduite de circulation de l'eau de condensas 27 pouvant être intégrée dans une partie d'une des conduites 25 ou 26 décrites précédemment. Ledit générateur de vapeur 12 est également alimenté en eau par une réserve 30 d'eau 17 lors de la génération de vapeur. L'alimentation en eau du générateur de vapeur 12 est réalisée par une conduite de circulation d'eau 28. Préférentiellement, le générateur de vapeur 12 est alimenté en eau par une pompe d'alimentation 20, ladite pompe d'alimentation 20 étant placée entre la réserve d'eau 17 et ledit générateur de vapeur 12. La position de la pompe d'alimentation 20 pouvant être 35 équipée d'une soupape d'aspiration permettant d'éviter une remontée de vapeur ou d'eau vers la réserve d'eau 17. Notamment, cela permet d'éviter le phénomène de pression trop élevée dans le générateur de vapeur 12 provoquée par la génération de vapeur et -7- empêchant l'eau de la réserve d'eau 17 de s'écouler vers ledit générateur de vapeur 12. La conduite 26 provenant de la pompe de relevage 21, sur laquelle est placée un moyen de répartition 23, et la conduite 28 provenant de la réserve d'eau 17, sur laquelle est placée la pompe d'alimentation 20, alimentant le générateur de vapeur 12 peuvent être connectées ensemble en amont du générateur de vapeur 12 et en aval de la pompe d'alimentation 20. Le moyen de répartition 23 de la circulation d'eau est placé entre la pompe de relevage 21 et la pompe d'alimentation 20 du générateur de vapeur 12 et en amont dudit générateur de vapeur 12. The descaling method of a condensing dryer 1 comprises a steam generator 12. A lifting pump 21 is connected downstream on the one hand to a mobile condensate water collection tray 22 and secondly to said steam generator 12. The connection between the lifting pump 21 and the mobile condensate recovery tray 22 is provided by a first conduit 25 for circulating the condensate water. And the connection between the lifting pump 21 and the steam generator 12 is performed by a second conduit 26 for circulating the condensate water. The circulation of water from the lift pump 21 to the said mobile condensate recovery tank 22 or to the said steam generator 12 is distributed alternately by means of distribution 23. The distribution means 23 for the distribution of the water of condensas is placed downstream of the lifting pump 21 to determine the direction taken by the condensate water in the hydraulic circuit of the machine 1. The distribution means 23 distributes the condensate water in one of the pipes 25 or 26 respectively connected to the mobile condensate recovery tray 22 or the steam generator 12. The distribution means 23 is connected to the lifting pump 21 by a condensate water circulation line 27 which can be integrated into a part of the condensate pump. one of the lines 25 or 26 described above. Said steam generator 12 is also supplied with water by a reserve of water 17 during the steam generation. The water supply of the steam generator 12 is carried out by a water circulation pipe 28. Preferably, the steam generator 12 is supplied with water by a feed pump 20, said feed pump 20 being placed between the water reserve 17 and said steam generator 12. The position of the feed pump 20 can be equipped with a suction valve to prevent a rise of steam or water to the reserve of water. water 17. In particular, this avoids the phenomenon of too high pressure in the steam generator 12 caused by the generation of steam and -7- preventing the water of the water supply 17 to flow to said generator 12. The pipe 26 from the lifting pump 21, on which a distribution means 23 is placed, and the pipe 28 coming from the water reserve 17, on which the feed pump 20 is placed, feeding the steam generator 12 can be connected together upstream of the steam generator 12 and downstream of the feed pump 20. The distribution means 23 of the water circulation is placed between the lifting pump 21 and the feed pump 20 of the generator of steam 12 and upstream of said steam generator 12.

Ainsi, les flux d'eau sont canalisés distinctement à l'intérieur du circuit hydraulique et permettent un fonctionnement du générateur de vapeur 12 suivant le programme choisi, soit un programme de séchage du linge, soit un programme de défroissage du linge. Et ladite pompe de relevage 21 est reliée en amont à un bac intermédiaire 24. La pompe de relevage 21 peut être placée à l'intérieur du bac intermédiaire 24 pour diminuer l'encombrement de la zone du circuit hydraulique de la machine à sécher le linge 1. Ledit bac intermédiaire 24 est relié d'autre part à un circuit de séchage 4 comprenant un condenseur 9. Le circuit d'air de séchage relié au bac intermédiaire 24 est le circuit d'air chaud 4 décrit précédemment. Thus, the streams of water are channeled distinctly inside the hydraulic circuit and allow operation of the steam generator 12 according to the chosen program, either a laundry drying program or a laundry program. And said lifting pump 21 is connected upstream to an intermediate tray 24. The lifting pump 21 can be placed inside the intermediate tray 24 to reduce the size of the area of the hydraulic circuit of the dryer machine 1. Said intermediate tray 24 is connected on the other hand to a drying circuit 4 comprising a condenser 9. The drying air circuit connected to the intermediate tray 24 is the hot air circuit 4 described above.

Le bac intermédiaire 24 comprend au moins une ouverture 29 d'introduction de l'eau de condensas provenant du circuit de séchage 4. Le procédé de détartrage d'une machine à sécher le linge à condensation 1 comprend au moins les étapes suivantes : une première étape d'accumulation d'eau de condensas dans le bac intermédiaire 24 ; et - une seconde étape de détartrage du générateur de vapeur 12 par le passage d'eau de condensas dans ledit générateur de vapeur 12, ladite eau de condensas étant mise en circulation par la pompe de relevage 21. The intermediate tray 24 comprises at least one opening 29 for introducing the condensate water from the drying circuit 4. The descaling method of a dryer 1 comprises at least the following steps: a first condensate water accumulation step in intermediate tray 24; and - a second descaling step of the steam generator 12 through the passage of condensate water in said steam generator 12, said condensate water being circulated by the lifting pump 21.

Ainsi, le détartrage du générateur de vapeur 12 est réalisé automatiquement par l'écoulement de l'eau de condensas à l'intérieur dudit générateur de vapeur 12. Le détartrage permet de garantir la fiabilité du générateur de vapeur 12 au cours de la durée de vie de la machine à sécher le linge à condensation 1. De cette manière, la surface intérieure du générateur de vapeur 12 ne se recouvre pas d'une couche de matière contenue dans l'eau provenant du réseau. L'eau utilisée pour détartrer et rincer le générateur de vapeur 12 est l'eau de condensas générée au cours d'un programme de séchage. L'eau de condensas est une eau distillée et ayant une -8- dureté faible, par exemple de l'ordre de 1 à 2 F. Le degré français correspond à 10mg de carbonate de calcium (calcaire) dans un litre d'eau. L'eau de condensas a tendance à se charger en calcaire lors de son passage dans le générateur de vapeur 12. Les orifices d'introduction et d'évacuation d'eau du générateur de vapeur 12 ne peuvent s'obstruer. Le débit de vapeur au cours d'un cycle de défroissage du linge est maintenu grâce au procédé de détartrage du générateur de vapeur 12. De cette manière, la machine à sécher le linge 1 ne risque pas de dysfonctionnement électrique au niveau du générateur de vapeur 12 à cause d'un entartrage de ce dernier. Thus, the descaling of the steam generator 12 is performed automatically by the flow of condensate water inside said steam generator 12. The descaling ensures the reliability of the steam generator 12 during the duration of In this way, the interior surface of the steam generator 12 does not overlap with a layer of material contained in the water coming from the network. The water used to descale and rinse the steam generator 12 is the condensate water generated during a drying program. Condensate water is a distilled water and having a low hardness, for example of the order of 1 to 2 F. The French degree corresponds to 10 mg of calcium carbonate (limestone) in one liter of water. The condensate water has a tendency to load in limestone during its passage in the steam generator 12. The introduction and discharge water ports of the steam generator 12 can not clog. The steam flow during a laundry cycle is maintained by the descaling method of the steam generator 12. In this way, the dryer machine 1 is not likely to malfunction at the steam generator. 12 because of scaling of the latter.

En outre, ce détartrage automatique permet de supprimer à l'utilisateur la contrainte de détartrer manuellement le générateur de vapeur 12 en introduisant un produit détartrant dans le circuit de génération de vapeur. Le moyen de répartition 23 avec la conduite 26 d'alimentation du générateur de vapeur 12 permettent de réaliser une canalisation de dérivation de l'eau de condensas afin de détartrer le générateur de vapeur 12 et de le rincer automatiquerent. Les deux premières étapes dudit procédé sont suivies d'une troisième étape de relevage de l'eau de condensas de la pompe de relevage 21 vers le bac mobile de récupération des condensas 22. Ainsi, la troisième étape de relevage de l'eau de condensas vers le bac mobile de récupération d'eau de condensas 22 permet de vider au moins une partie de l'eau ayant traversée le générateur de vapeur 12 et d'extraire une partie de l'eau condensée au cours d'un programme de séchage stockée dans le bac intermédiaire 24 en amont de la pompe de relevage 21. L'eau de condensas traversant le générateur de vapeur 12 durant la seconde étape de détartrage dudit générateur de vapeur 12 est introduite dans le circuit de séchage 4 pour retourner dans le bac intermédiaire 24. Ainsi, l'eau de condensas générée au cours d'un programme de séchage est recyclée par le passage dans le générateur de vapeur 12 afin de le détartrer et de le rincer automatiquement. L'eau de condensas accumulée dans le bac intermédiaire 24 en amont de la pompe de relevage 21 provenant du séchage du linge est mélangée avec l'eau de condensas utilisée lors du passage dans le générateur de vapeur 12 afin de le détartrer. Le générateur de vapeur 12 est relié au circuit de séchage 4 par une conduite 30. La conduite 30 est introduite dans le circuit de séchage 4 afin d'alimenter le bac intermédiaire 24 en eau de condensas. Au cours d'un programme de défroissage du linge par de la 'vapeur, la pompe d'alimentation 20 du générateur de vapeur et ledit générateur de vapeur 12 sont -9- alimentés en énergie pour permettre la génération de vapeur et introduire ladite vapeur dans le tambour 2 au travers du circuit d'air chaud 4. Pour permettre l'alimentation du générateur de vapeur 12 en eau de la réserve d'eau 17, le moyen de répartition 23 empêche la circulation d'eau de la pompe de relevage 21 vers le générateur de vapeur 12. Et ledit moyen de répartition 23 ferme une extrémité de la conduite 26 pour empêcher le passage d'eau provenant de la pompe d'alimentation 20 ou la vapeur provenant du générateur de vapeur 12 de circuler vers la pompe de relevage 21 et le bac de récupération d'eau de condensas 22. Le moyen de répartition 23 est dans une position référencée 33 illustrée à la figure 2. Seule la pompe d'alimentation 20 peut introduire de l'eau dans le générateur de vapeur 12. Au cours d'un programme de séchage, la phase de détartrage et de rinçage du générateur de vapeur 12 est mise en oeuvre. Le fonctionnement de la pompe de relevage 21 peut être séquencé au moins en partie au cours de l'exécution d'un programme de séchage. La pompe de relevage 21 peut être mise en fonctionnement pendant une période D de l'ordre de 40 secondes suivant des fractions de temps T de l'ordre de 2 minutes. Les fractions de temps sont consécutives pour former la durée totale du programme de séchage pouvant être de 2 heures pour une charge de linge de l'ordre de 6kg. La fraction de temps T est divisée en trois parties suivant les trois étapes du procédé de détartrage d'un générateur de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge 1. La première partie Ti de la fraction de temps T correspond à la première étape du procédé conforme à l'invention consistant à accumuler de l'eau de condensas dans un bac intermédiaire 24. Au cours de cette première étape, la pompe de relevage 21 est à l'arrêt et le moyen de répartition 23 empêche la circulation d'eau de condensas en direction du bac mobile de récupération des condensas 22. Par conséquent, le moyen de répartition 23 peut permettre la circulation d'eau de condensas en direction du générateur de vapeur 12. La première étape peut avoir une durée T1 de l'ordre de 1 minute et 20 secondes au cours de la fraction de temps T. La seconde partie T2 de la fraction de temps T correspond à la seconde étape du procédé conforme à l'invention consistant à mettre en oeuvre le détartrage et le rinçage du générateur de vapeur 12. Au cours de cette seconde étape, la pompe de relevage 21 est mise en fonctionnement. Et le moyen de répartition 23 autorise la circulation d'eau de condensas de ladite pompe de relevage 21 vers le générateur de vapeur 12 tout en empêchant la circulation d'eau de condensas vers le bac mobile de récupération des condensas 22. L'eau de condensas traverse le générateur de vapeur 12 afin de le détartrer et de le rincer. L'eau de condensas se charge notamment en calcaire lors de son passage dans le générateur de vapeur 12. La seconde étape peut avoir une durée T2 de -10- l'ordre de 20 secondes au cours de la fraction de temps T. Le générateur de vapeur 12 comprend un élément chauffant 18, ledit élément chauffant 18 étant non alimenté en énergie au cours de la seconde étape de détartrage dudit générateur de vapeur 12. In addition, this automatic descaling makes it possible to eliminate from the user the constraint of manually descaling the steam generator 12 by introducing a descaling product into the steam generation circuit. The distribution means 23 with the feed pipe 26 of the steam generator 12 make it possible to carry out a diversion duct of the condensate water in order to descale the steam generator 12 and to automatically rinse it. The first two steps of said process are followed by a third step of raising the condensate water from the lifting pump 21 to the mobile condensate recovery tank 22. Thus, the third stage of raising the condensate water to the mobile condensate drain tray 22 allows at least a portion of the water that has passed through the steam generator 12 to be exhausted and to extract a portion of the condensed water during a stored drying program in the intermediate tank 24 upstream of the lifting pump 21. The condensate water passing through the steam generator 12 during the second descaling step of said steam generator 12 is introduced into the drying circuit 4 to return to the intermediate tray 24. Thus, the condensate water generated during a drying program is recycled by passing through the steam generator 12 in order to descale and rinse it automatically. The condensate water accumulated in the intermediate tank 24 upstream of the lifting pump 21 coming from the drying of the laundry is mixed with the condensate water used during the passage through the steam generator 12 in order to descale it. The steam generator 12 is connected to the drying circuit 4 by a pipe 30. The pipe 30 is introduced into the drying circuit 4 in order to supply the intermediate tank 24 with condensate water. During a steam stripping program, the feed pump 20 of the steam generator and the said steam generator 12 are supplied with energy to allow the generation of steam and to introduce the said steam into the steam generator. the drum 2 through the hot air circuit 4. To allow the steam generator 12 to be supplied with water from the water reservoir 17, the distribution means 23 prevents the water circulation of the lifting pump 21 to the steam generator 12. And said distribution means 23 closes one end of the pipe 26 to prevent the passage of water from the feed pump 20 or steam from the steam generator 12 to flow to the pump 21 and the condensate water recovery tank 22. The distribution means 23 is in a referenced position 33 shown in Figure 2. Only the feed pump 20 can introduce water into the steam generator 12 . During a drying program, the descaling and rinsing phase of the steam generator 12 is implemented. The operation of the lift pump 21 can be sequenced at least in part during the execution of a drying program. The lifting pump 21 can be put into operation for a period D of the order of 40 seconds according to time fractions T of the order of 2 minutes. The fractions of time are consecutive to form the total duration of the drying program which can be 2 hours for a load of laundry of the order of 6kg. The time fraction T is divided into three parts according to the three steps of the descaling method of a steam generator 12 of a clothes dryer 1. The first part Ti of the time fraction T corresponds to the first stage method according to the invention consisting in accumulating condensate water in an intermediate tank 24. During this first step, the lifting pump 21 is at a standstill and the distribution means 23 prevents the circulation of Condensate water in the direction of the mobile condensate recovery tank 22. Therefore, the distribution means 23 can allow the flow of condensate water towards the steam generator 12. The first stage can have a duration T1 of the order of 1 minute and 20 seconds during the fraction of time T. The second part T2 of the time fraction T corresponds to the second step of the method according to the invention consisting in implementing the detartra and during the second step, the lift pump 21 is put into operation. And the distribution means 23 allows the flow of condensate water from said lift pump 21 to the steam generator 12 while preventing the flow of condensate water to the mobile tank for recovering the condensates 22. The water condensas passes through the steam generator 12 to descale and rinse. The condensate water is in particular loaded in limestone during its passage in the steam generator 12. The second step can have a duration T2 of the order of 20 seconds during the fraction of time T. The generator of steam 12 comprises a heating element 18, said heating element 18 being unpowered during the second descaling step of said steam generator 12.

Le générateur de vapeur 12 est non alimenté en énergie pour ne pas créer de vapeur au cours de l'étape de détartrage et de rinçage de celui-ci. L'élément chauffant 18 du générateur de vapeur 12 est préférentiellement placé à l'intérieur d'une paroi du générateur de vapeur 12 pour éviter un dépôt de matière de l'eau sur ledit élément chauffant 18 pouvant provoquer son endommagement. The steam generator 12 is not energized so as not to create steam during the descaling and rinsing step thereof. The heating element 18 of the steam generator 12 is preferably placed inside a wall of the steam generator 12 to prevent deposition of water material on said heating element 18 which can cause its damage.

La troisième partie T3 de la fraction de temps T correspond à la troisième étape du procédé conforme à l'invention consistant à relever l'eau de condensas vers le bac mobile de récupération des condensas 22. Au cours de cette troisième étape, la pompe de relevage 21 est mise en fonctionnement. Et le moyen de répartition 23 autorise la circulation d'eau de condensas de ladite pompe de relevage 21 vers le bac mobile de récupération des condensas 22 tout en empêchant la circulation d'eau de condensas vers le générateur de vapeur 12. L'eau de condensas est stockée dans le bac mobile de récupération des condensas 22 pour être vidée par l'utilisateur en dehors de la machine 1. La troisième étape peut avoir une durée T3 de l'ordre de 20 secondes au cours de la fraction de temps T. The third part T3 of the time fraction T corresponds to the third stage of the process according to the invention consisting in raising the condensate water towards the mobile condensas collection tray 22. During this third stage, the pump of raising 21 is put into operation. And the distribution means 23 allows the flow of condensate water from said lift pump 21 to the mobile condensate recovery tray 22 while preventing the flow of condensate water to the steam generator 12. condensas is stored in the mobile condensate recovery tray 22 to be emptied by the user outside the machine 1. The third step may have a duration T3 of the order of 20 seconds during the fraction of time T.

Les première, deuxième et troisième étapes sont exécutées cycliquement au cours d'un programme de séchage du linge. Ainsi, le programme de séchage du linge est exécuté en simultané avec le détartrage et le rinçage du générateur de vapeur 12 par de l'eau de condensas. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le moyen de répartition 23 de la circulation d'eau est un clapet à voies multiples 31. Le nombre de voies du clapet à voies multiples 31 est préférentiellement de trois. Le clapet à voies multiples 31 peut prendre deux positions. Une première position 32 où la circulation d'eau de condensas s'effectue uniquement de la pompe de relevage 21 vers le générateur de vapeur 12. Une deuxième position 33 où la circulation d'eau de condensas s'effectue uniquement de la pompe de relevage 21 vers le bac mobile de récupération des condensas 22. Le clapet à voies multiples 31 peut être une liaison à trois voies munie d'au moins un clapet anti-retour. Au cours des première et seconde étapes du procédé de détartrage du générateur 35 de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge à condensation 1, le clapet à voies multiples 31 est dans la première position 32. Au cours de la troisième étape du procédé de détartrage du générateur de vapeur -11- 12 d'une machine à sécher le linge à condensation 1, le clapet à voies multiples 31 est dans la seconde position 33. Dans un second mode de réalisation de l'invention, le moyen de répartition 23 de la circulation d'eau est un clapet anti-retour 34. The first, second and third steps are performed cyclically during a laundry drying program. Thus, the laundry drying program is performed simultaneously with the descaling and rinsing of the steam generator 12 with condensate water. In a first embodiment of the invention, the distribution means 23 of the water circulation is a multi-way valve 31. The number of channels of the multi-way valve 31 is preferably three. The multi-way valve 31 can take two positions. A first position 32 where the circulation of condensate water is only made from the lifting pump 21 to the steam generator 12. A second position 33 where the circulation of condensate water is only effected by the lifting pump 21 to the mobile condensate recovery tray 22. The multi-way valve 31 may be a three-way link provided with at least one non-return valve. During the first and second steps of the descaling method of the steam generator 12 of a condensing dryer 1, the multi-way valve 31 is in the first position 32. In the third step of the process of the steam generator -11- 12 of a condensing dryer 1, the multi-way valve 31 is in the second position 33. In a second embodiment of the invention, the distribution means 23 of the water circulation is a non-return valve 34.

La pompe de relevage 21 peut comprendre deux sorties pour relever l'eau de condensas d'une part vers le générateur de vapeur 12 et d'autre part vers le bac mobile de récupération des condensas 22. Les conduites 26 et 27 reliant la pompe de relevage 21 au générateur de vapeur 12 sont connectées par un clapet anti-retour 34. Ce clapet anti-retour 34 permet d'éviter le passage de l'eau de la réserve d'eau 17 vers la pompe de relevage 21 lorsdu fonctionnement de la pompe d'alimentation 20 du générateur de vapeur 12, en particulier lors du programme de défroissage du linge par de la vapeur. Le clapet anti-retour 34 est fermé par la pression exercée par la pompe d'alimentation 20 du générateur de vapeur 12. The lifting pump 21 may comprise two outlets for raising the condensate water on the one hand towards the steam generator 12 and on the other hand towards the mobile condensas collection tray 22. The lines 26 and 27 connecting the pump 21 to the steam generator 12 are connected by a non-return valve 34. This non-return valve 34 prevents the passage of water from the water supply 17 to the lift pump 21 during operation of the feed pump 20 of the steam generator 12, in particular during the program of ironing the laundry by steam. The non-return valve 34 is closed by the pressure exerted by the feed pump 20 of the steam generator 12.

Le clapet anti-retour 34 peut prendre deux positions. Une première position où la circulation d'eau de condensas s'effectue uniquement de la pompe de relevage 21 vers le générateur de vapeur 12. Une deuxième position 33 où la circulation d'eau de condensas s'effectue uniquement de la pompe de relevage 21 vers le bac mobile de récupération des condensas 22. The nonreturn valve 34 can take two positions. A first position where the flow of condensate water is only effected from the lifting pump 21 to the steam generator 12. A second position 33 where the flow of condensate water is only effected by the lifting pump 21 to the mobile condensate tray 22.

Au cours des première et seconde étapes du procédé de détartrage du générateur de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge à condensation 1, le clapet anti-retour 34 est dans la première position. Au cours de la troisième étape du procédé de détartrage du générateur de vapeur 12 d'une machine à sécher le linge à condensation 1, le clapet anti-retour 34 est dans la seconde position. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention. During the first and second steps of the descaling method of the steam generator 12 of a condensing dryer 1, the non-return valve 34 is in the first position. During the third step of the descaling method of the steam generator 12 of a condensing dryer 1, the nonreturn valve 34 is in the second position. Of course, many modifications can be made to the embodiments described above without departing from the scope of the invention.

Claims

1- A method of descaling a condensation drying machine comprising a steam generator (12), a lifting pump (21) connected downstream on the one hand to a mobile condensate water collection tray ( 22) and on the other hand to said steam generator (12), the water circulation from the lift pump (21) to said mobile condensate recovery tank (22) or to said steam generator (12) being distributed alternatively by a distribution means (23), said steam generator (12) also being supplied with water by a water reserve (17) during the steam generation, and said lifting pump (21) being connected upstream to an intermediate tank (24), said intermediate tank (24) being connected on the other hand to a drying circuit (4) comprising a condenser (9), characterized in that said method comprises at least the following steps: - a first stage of condensate water accumulation in the int ermediate (24); and a second step of descaling the steam generator (12) through the condensate water passage in said steam generator (12), said condensate water being circulated by the lift pump (21). 20

2- A method of descaling a condensing dryer according to claim 1, characterized in that the first two steps of said process are followed by a third step of raising the condensate water of the lift pump (21) to the mobile condensate tray (22).

3- A method of descaling a condensing dryer according to claim 1 or 2, characterized in that the condensate water passing through the steam generator (12) during the second descaling step of said steam generator (12) is introduced into the drying circuit (4) to return to the intermediate tray (24).

4- A method of descaling a condensing dryer according to claim 2 or 3, characterized in that the first, second and third steps are performed cyclically during a laundry drying program.

5- A method of descaling a condensing dryer according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the steam generator (12) is supplied with water by a feed pump (20) said feed pump (20) being placed between the water supply (17) and said steam generator (12).

6. A method of descaling a condensing dryer according to claim 5, characterized in that the distribution means (23) of the water circulation is placed between the lifting pump (21). and the feed pump (20) of the steam generator (12) and upstream of said steam generator (12).

7- A method of descaling a condensation dryer according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the means of distribution (23) of the water circulation is a multi-way valve ( 31).

8- A method of descaling a condensation dryer according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the means of distribution (23) of the water circulation is a non-return valve ( 34).

9. A method of descaling a condensing dryer according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the steam generator (12) comprises a heating element (18), said heating element (18). ) being unpowered during the second decalcification step cludit steam generator (12).

10-A condensing dryer comprising a steam generator (12), a lifting pump (21) connected downstream on the one hand to a mobile condensate water collecting tray (22) and on the other hand part of said steam generator (12), the circulation of water from the lift pump (21) to said mobile condensate recovery tank (22) or to said steam generator (12) being alternately distributed by means of distribution (23), said steam generator (12) being also supplied with water by a water reserve (17) during the steam generation, and said lift pump (21) being connected upstream to an intermediate tank (24). ), said intermediate tray (24) being connected on the other hand to a drying circuit (4) comprising a condenser (9), characterized in that the descaling of the steam generator (12) is carried out according to the corresponding descaling method in any one of claims 1 to 9.