FR2954194A1

FR2954194A1 - Supplying foundry sand in receiver frame of automatic mold preparing machine, comprises loading feed hopper with sand after closing upper door and loading lower compartment, and pouring sand in frame through hopper

Info

Publication number: FR2954194A1
Application number: FR1100457A
Authority: FR
Inventors: Benoit Augendre
Original assignee: Fonderies de Brousseval et Montreuil SA
Current assignee: Fonderies de Brousseval et Montreuil SA
Priority date: 2009-12-23
Filing date: 2011-02-15
Publication date: 2011-06-24
Also published as: FR2954192A1

Abstract

The process comprises loading a feed hopper with sand after closing an upper door and loading a lower compartment, pouring a first quantity of sand representing a total fraction quantity in the receiver frame through the hopper, refilling the hopper during unloading of the lower compartment, and pouring a second quantity of sand representing a major quantity of sand in the receiver frame through lower compartment.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé d'alimentation en sable pour une machine de confection automatique de moules de fonderie en sable. On connaît des machines de confection automatique de moules de fonderie en sable. Celles-ci se composent d'une façon générale d'un poste de moulage équipé d'un plateau inférieur mobile porteur de pièces constituant les contre-formes des moules à réaliser en sable, une presse de formation des moules, un ensemble d'alimentation en sable du poste de moulage et un convoyeur d'évacuation des moules. Une trémie est remplie par une quantité dosée de sable de fonderie contenu dans une réserve. Le contenu de la trémie est déversé intégralement dans un châssis récepteur délimitant avec les contre-formes propres à chaque moule, un volume libre qui sera occupé par le sable dont la forme correspond à celle du moule en sable à confectionner. The present invention relates to a method of supplying sand for a machine for automatically manufacturing sand casting molds. Machines for the automatic manufacture of foundry molds in sand are known. These consist generally of a molding station equipped with a movable lower plate carrying parts constituting the counterforms of the molds to be made of sand, a mold forming press, a feeding assembly in sand of the molding station and a mold evacuation conveyor. A hopper is filled with a quantity of foundry sand contained in a reserve. The content of the hopper is discharged entirely in a receiving frame delimiting with the counterforms specific to each mold, a free volume that will be occupied by the sand whose shape corresponds to that of the sand mold to be made.

Après ouverture des portes inférieures de la trémie, le sable se déverse en totalité par gravité dans le volume intérieur du châssis. En raison de sa granulométrie fine, il se répand naturellement par ruissellement le mieux possible dans les différents endroits des formes techniques diverses et variées du volume intérieur occupé partiellement par les contre-formes. Cette distribution et cette répartition s'effectuent le mieux possible, mais par le seul et simple effet de la gravité. After opening the bottom doors of the hopper, the sand flows completely by gravity into the interior of the chassis. Because of its fine grain size, it differs naturally as much as possible in different places from the various and varied technical forms of the interior volume partially occupied by the counter-forms. This distribution and distribution is as best as possible, but by the simple and simple effect of gravity.

Bien entendu, le but est d'obtenir une uniformisation correcte de la quantité de sable à l'intérieur du châssis récepteur de manière à garantir l'obtention d'un moule en sable à géométrie, surfaces, cavités et contours bien formés et de bonne qualité. Of course, the aim is to obtain a correct uniformity of the quantity of sand inside the receiving frame so as to guarantee a sand mold with good geometry, surfaces, cavities and contours. quality.

Le sable est ensuite compacté et pressé à forte pression par une presse de manière à obtenir une matière solide, dure et résistante constituant le corps du moule en sable. Diverses qualités et compositions de sables sont utilisées. Une des applications visées est celle des sables silico-argileux qui présentent de nombreuses caractéristiques et qualités intéressantes et recherchées en fonderie. Lorsque la presse a terminé son travail, le châssis s'ouvre et le moule en sable pressé, est transféré par un convoyeur d'évacuation pour son usage ultérieur en tant que moule après la pose d'éventuels noyaux ou inserts permettant de réaliser les formes en creux et cavités constituant des volumes intérieurs peu ouverts ou plus généralement des formes en contre dépouille. The sand is then compacted and pressed at high pressure by a press so as to obtain a solid, hard and resistant material constituting the body of the sand mold. Various qualities and sand compositions are used. One of the targeted applications is silico-clayey sand which has many characteristics and qualities interesting and sought in foundry. When the press has finished its work, the frame opens and the pressed sand mold, is transferred by an evacuation conveyor for its later use as a mold after the installation of possible cores or inserts to achieve the forms hollow and cavities constituting interior volumes little open or more generally undercut forms.

Il se trouve que certaines formes techniques à réaliser notamment celles à faible rayon de courbure ou à ouvertures traversantes multiples, grilles ou autres, ne présentent pas à l'état fini, une qualité suffisante pour permettre l'acceptation à la commercialisation des pièces ainsi moulées. Il existe en effet des vides ou des extrémités mal ou incomplètement formées rendant les pièces impropres à l'usage pour lequel elles sont destinées. It turns out that certain technical forms to achieve including those with small radius of curvature or multiple through openings, grids or other, do not have in the finished state, a sufficient quality to allow the acceptance to the marketed parts thus molded . There are indeed voids or ends poorly or incompletely formed rendering the parts unsuitable for the use for which they are intended.

Les explications de ces défauts sont à rechercher dans la mauvaise répartition du sable au moment du remplissage du châssis. La quantité de sable déversée d'un seul coup ne peut pas systématiquement se répartir bien uniformément dans tous les endroits de l'espace libre. Le manque ou l'insuffisance de sable dans des zones étroites et reculées ne permet pas de former un moule en sable parfait ou du moins acceptable. La présente invention a pour but de remédier à ces différents inconvénients, c'est-à-dire d'arriver à la production industrielle de moules en sable de fonderie de bonne qualité et pouvant se réaliser dans Explanations of these defects are to be found in the poor distribution of sand at the time of filling the frame. The amount of sand spilled in one go can not systematically spread evenly across all areas of free space. The lack or insufficiency of sand in narrow and remote areas does not allow to form a sand mold perfect or at least acceptable. The object of the present invention is to remedy these various drawbacks, that is to say to arrive at the industrial production of good quality foundry sand molds which can be produced in

toutes les formes techniques possibles en fonderie. A cet effet, on note les principaux avantages suivants : • grande variété de formes techniques possibles, • maintien de la cadence de fonctionnement automatique de la machine par des opérations s'effectuant en temps masqué, ^ avantages sur l'état du sable: on peut obtenir le sable le plus flou possible car on casse les mottes sans retasser le sable, ^ meilleur garnissage du moule par le sable, ^ assurance d'une bonne qualité des pièces de fonderie ainsi moulées, • simplicité des moyens mis en oeuvre et coût peu important de la transformation de la machine existante. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple et accompagnée des dessins dans lesquels : . la figure 1 est une vue générale schématique montrant par blocs, la constitution générale de la machine de fabrication automatique des moules en sable, . la figure 2 est une vue d'ensemble de l'unité d'alimentation selon l'invention avec la trémie d'alimentation qui comporte un compartiment inférieur d'isolation délimité par deux ouvertures chacune à porte du type guillotine, . les figures 3 à 10 sont des vues schématiques simplifiées illustrant les séquences de fonctionnement de l'ensemble d'alimentation lors de la fabrication d'un moule. En se référant aux figures 1 et 2, la machine de production automatique de moules de fonderie en sable sur laquelle s'applique l'invention se compose des principaux organes suivants. all possible technical forms in foundry. For this purpose, the following main advantages are noted: • wide variety of possible technical forms, • maintenance of the automatic operating speed of the machine by operations taking place in masked time, • advantages over the condition of the sand: can get the sand as fuzzy as possible because we break the clumps without stripping the sand, ^ better filling of the mold by the sand, ^ assurance of a good quality of the castings thus molded, • simplicity of the means implemented and cost unimportant of the transformation of the existing machine. Other features and advantages of the invention will appear in the description which follows, given by way of example and accompanied by the drawings in which: Figure 1 is a schematic general view showing in blocks, the general constitution of the machine for the automatic manufacture of sand molds,. FIG. 2 is an overall view of the feed unit according to the invention with the feed hopper which comprises a lower isolation compartment delimited by two openings each with a door of the guillotine type, Figures 3 to 10 are simplified schematic views illustrating the operating sequences of the power supply during the manufacture of a mold. Referring to FIGS. 1 and 2, the machine for the automatic production of sand casting molds to which the invention applies is composed of the following main components.

Elle se trouve montée sur un bâti support 1. Une réserve attenante 2 de sable de fonderie vient approvisionner par un convoyeur de sable 3, par exemple à variateur de vitesse, un ensemble d'alimentation 4 en sable de fonderie qui débouche sur un poste central de moulage 5 équipé d'une presse 6. Celui-ci se compose, à titre d'exemple, de la façon suivante. Il comporte une table de travail qui admet lors de la formation d'un moule 7 en sable, un plateau mobile porteur de contre- formes 8 ou plateau de conformation. Ce dernier est monté mobile entre une position de travail dans laquelle il se trouve dans le poste central de moulage 5 et une position escamotée de repos dans laquelle il se trouve dégagé du poste central de moulage. It is mounted on a support frame 1. An adjoining reserve 2 of foundry sand is supplied by a sand conveyor 3, for example a speed variator, a feeding set 4 foundry sand which leads to a central station molding 5 equipped with a press 6. This is composed, by way of example, as follows. It comprises a working table which admits during the formation of a mold 7 in sand, a mobile platform carrying counterforms 8 or shaping tray. The latter is movably mounted between a working position in which it is located in the central molding station 5 and a retracted position of rest in which it is clear of the central molding station.

Un transporteur d'amenée 9 des châssis récepteurs vides 10 est placé d'un côté du poste central de moulage 5 et un convoyeur d'évacuation 11 des châssis contenant les moules de fonderie est monté à la sortie du poste central de moulage 5. Il assure l'éloignement cadencé des moules en sable après leur éventuel retournement dans un poste de retournement 12 (figure 2). Les moules 7 sont transportés ensuite vers un ou des postes ultérieurs et complémentaires de pose 13 de noyaux ou d'inserts dans lesquels on procède à l'adjonction de ces pièces complémentaires avant le montage des moules dans des châssis techniques de maintien et leur utilisation pour le moulage de pièces de fonderie. Pour des raisons de rentabilité, ces moules sont souvent du type multi-empreintes. A delivery conveyor 9 of the empty receiving frames 10 is placed on one side of the central molding station 5 and an evacuation conveyor 11 of the frames containing the foundry molds is mounted at the outlet of the central molding station 5. ensures the timeless removal of the sand molds after their eventual reversal in a turning station 12 (Figure 2). The molds 7 are then transported to one or more subsequent stations 13 for installing cores or inserts in which these complementary parts are added before mounting the molds in technical support frames and their use for casting of castings. For reasons of profitability, these molds are often of the multi-cavity type.

Une pluralité de vérins assurent les déplacements des organes mobiles en synchronisation avec le cadencement général de la machine pour la production automatique des moules. On examinera maintenant le poste de moulage et l'ensemble d'alimentation en sable de fonderie plus particulièrement en référence à la figure 2. Le poste central de moulage 5 se compose d'une table de travail 14 utilisée comme support d'appui pour la presse 6 chargée de compacter le sable sous haute pression contre et entre les contre-formes 8 de manière à former une masse solide et dure constituant le corps du moule en sable. Sur cette table de travail 14 vient reposer un plateau porteur des contre-formes 8 ou plateau de conformation 15. Bien entendu, les contre-formes 8 sont essentiellement variables en fonction des particularités des formes techniques des pièces de fonderie à réaliser à l'aide des moules en sable ainsi fabriqués. La presse 6 est constituée par exemple, d'un support inférieur d'élévation, d'une table de serrage 16 et d'une unité mobile multi-pistons 17 travaillant en synchronisme pour compacter le sable dans les châssis récepteurs 10 de manière à former les moules en formes solides de sable. Les châssis récepteurs vides 10 sont apportés par le transporteur d'amenée 9 sur la table de serrage 16 et les contre-formes 8 sont insérées à chaque fois dans le châssis récepteur 10 correspondant par un support mobile en basculement horizontal entre une position dégagée éloignée de la table de serrage 16 et une position de travail sur cette table de serrage. Les mouvements entre ces deux positions sont assurés par des vérins travaillant en synchronisme avec la cadence générale de production automatique de la machine. L'ensemble d'alimentation 4 se développe au-dessus de la table de travail du poste central de moulage 5. Il comprend une trémie d'alimentation 18 en liaison de remplissage avec la réserve de sable 2 par le convoyeur d'approvisionnement en sable 3, par exemple un tapis supérieur transporteur de sable. Cet ensemble d'alimentation 4 comportant la trémie d'alimentation 18 reçoit la quantité totale de sable pour chaque confection de moule. Cette trémie 18 est montée sur un dispositif de pesage 19 en liaison de commande par un module de commande 20 avec le dispositif d'alimentation en sable en agissant par exemple, sur le variateur de fonctionnement du convoyeur à sable 3. La trémie 18 forme un ensemble de réserve dosée de sable avec un compartiment inférieur d'isolation 21 placé sous celle-ci. Le fond de la trémie s'ouvre sur ce compartiment 21 par une porte supérieure 22, par exemple du type à guillotine, pour le vidage inférieur Ce dernier possède une porte inférieure 23 par exemple aussi du type à guillotine, qui constitue son fond. Lorsque les deux portes à guillotine 22 et 23 sont ouvertes, le compartiment 15 inférieur d'isolation 21 est traversant pour le sable contenu dans la trémie 18; ce qui veut dire qu'il ne retient aucune quantité de sable qui s'écoule librement de la trémie 18 vers le châssis récepteur 10 en place sur la table de travail. Il peut exister un dispositif de détection du volume du compartiment inférieur 21 qui commande les portes 22 et 23, mais qui peut commander aussi l'approvisionnement en sable par le convoyeur à sable 3. Quand le compartiment inférieur d'isolation 21 est fermé par sa porte inférieure 23 et que sa porte supérieure 22 est ouverte, il peut recevoir une certaine quantité de sable qui le remplit totalement ou partiellement. La quantité de sable qui s'écoule à 30 partir de la trémie 18 dans le compartiment inférieur d'isolation 21 est commandée à l'aide d'un ensemble à calculateur et par le module de commande 20 qui agit sur l'approvisionnement en sable comme représenté par une ligne en tirets sur la figure 1.A plurality of jacks provide movements of the moving members in synchronization with the general timing of the machine for the automatic production of the molds. We will now examine the molding station and the foundry sand feed assembly more particularly with reference to Figure 2. The central molding station 5 consists of a working table 14 used as a support for the support. press 6 charged to compact the sand under high pressure against and between counterforms 8 so as to form a solid and hard mass constituting the body of the sand mold. On this work table 14 comes to rest a carrier plate of the counterforms 8 or shaping plate 15. Of course, the counterforms 8 are essentially variable depending on the particularities of the technical shapes of the castings to be made using Sand molds manufactured in this way. The press 6 consists for example of a lower elevation support, a clamping table 16 and a multi-piston mobile unit 17 working in synchronism to compact the sand in the receiving frames 10 so as to form molds in solid forms of sand. The empty receiving frames 10 are brought by the supply conveyor 9 on the clamping table 16 and the counterforms 8 are inserted into the corresponding receiving frame 10 each time by a support that can be tilted horizontally between an open position remote from the clamping table 16 and a working position on this clamping table. The movements between these two positions are ensured by jacks working in synchronism with the general rate of automatic production of the machine. The feed assembly 4 expands above the work table of the central molding station 5. It comprises a feed hopper 18 in connection with filling the sand reserve 2 by the sand supply conveyor 3, for example an upper sand conveyor belt. This feed assembly 4 having feed hopper 18 receives the total amount of sand for each mold build. This hopper 18 is mounted on a weighing device 19 in a control connection by a control module 20 with the sand supply device acting, for example, on the operating variator of the sand conveyor 3. The hopper 18 forms a sand-dosed reserve assembly with a lower insulation compartment 21 placed beneath it. The bottom of the hopper opens on this compartment 21 by an upper door 22, for example of the guillotine type, for the lower emptying The latter has a lower door 23 for example also of the guillotine type, which constitutes its bottom. When the two guillotine doors 22 and 23 are open, the lower isolation compartment 21 passes through the sand contained in the hopper 18; which means that it does not retain any amount of sand that flows freely from the hopper 18 to the receiving frame 10 in place on the worktable. There may be a volume detection device of the lower compartment 21 which controls the doors 22 and 23, but which can also control the supply of sand by the sand conveyor 3. When the lower insulation compartment 21 is closed by its lower door 23 and that its upper door 22 is open, it can receive a certain amount of sand that fills it totally or partially. The amount of sand that flows from the hopper 18 into the lower isolation compartment 21 is controlled by means of a computer assembly and by the control module 20 which acts on the sand supply. as represented by a dashed line in FIG.

35 La contenance du compartiment inférieur durée d'ouverture de la porte étudiés en fonction de la le remplissage de ce compartiment 21 ou pour de la trémie 18 à travers ce compartiment d'isolation 21. 20 25 d'isolation 21 et la supérieure 22 sont particularité du moule à réaliser et du résultat à obtenir. Le but général est de remplir chaque châssis récepteur 10 en deux temps par deux quantités successives de sable. Une première quantité ou quantité initiale correspondant à une fraction de la quantité totale est voisine du volume du compartiment inférieur d'isolation 21 ou égale à celui-ci. L'autre quantité qui est l'essentiel du volume de la charge en sable ou quantité principale, reste dans la partie supérieure de la trémie et n'est libérée par exemple progressivement, par la porte supérieure à travers le compartiment inférieur d'isolation qu'après une durée déterminée c'est-à-dire lorsque l'on est sûr que la quantité initiale de sable est bien répartie dans l'espace récepteur du châssis récepteur correspondant destiné à former le corps du moule en sable. Le remplissage de l'ensemble d'alimentation s'effectue globalement ou en deux temps. Un premier chargement en sable a pour but de remplir le compartiment inférieur d'isolation 21. Pour ce faire, la porte supérieure 22 s'ouvre. Celle-ci est ensuite fermée et le remplissage de la trémie commence. Il se poursuit comme on le verra ci-après, pendant la libération de la quantité initiale par l'ouverture de la porte inférieure 23. Il existe un dispositif de pesage 19 et des détecteurs et des contacts de fin de course qui renseignent sur les quantités de sable amenées, chargées dans la trémie et déversées dans le compartiment inférieur 21 et ensuite à chaque fois dans les châssis récepteurs 10. Dans la réalisation particulière représentée, les portes 22 et 23 sont du type à guillotine, pour des raisons de commodité technique. Cependant, l'invention ne doit pas être considérée comme dépendante de ce type de portes. La presse 6 effectue son travail de pressage après le déchargement de la deuxième quantité de sable et sa répartition dans le moule. On décrira maintenant plus en détail une séquence de chargement du châssis récepteur pour la confection d'un moule en sable en référence aux figures schématiques 3 à 10. Le sable est admis dans la trémie 18 par le convoyeur de sable 3 alors que la porte inférieure 23 du compartiment inférieur d'isolation 21 est fermée et la porte supérieure 22 est ouverte. Le sable est chargé dans le compartiment inférieur jusqu'à la quantité désirée (figures 3 et 4). Lorsque la quantité de la charge initiale est atteinte par exemple 50 à 100 kg, on ferme la porte supérieure 22 du compartiment inférieur 21 (figure 5). Dès que la porte supérieure (22) est fermée ou peu après, on commence à admettre la quantité principale de sable dans la trémie 18 (figure 6). Pendant que la trémie 18 continue à se remplir, en étant isolée du compartiment inférieur 21 par la porte supérieure 22 à guillotine, on libère d'un coup ou progressivement la quantité initiale de sable occupant le compartiment inférieur d'isolation 21, qui vient remplir partiellement le châssis récepteur 10 ou du moins le fond de celui-ci (figure 7). La porte inférieure 23 reste ouverte. On continue ensuite à remplir la trémie 18 jusqu'à l'obtention de la quantité principale nécessaire par exemple 800 kg (figure 8). La porte inférieure 23 reste toujours ouverte. On libère rapidement ou progressivement la quantité principale de sable en ouvrant la porte supérieure 22 du compartiment inférieur 21 (figure 9). Lorsque le sable a rempli la chambre de maintien du châssis récepteur, formée de façon provisoire au-dessus du moule pour contenir le sable avant compactage, on râcle, par un dispositif de raclage 24 le dessus de cette chambre pour évacuer le sable excédentaire (figure 10). On procède ensuite au compactage en faisant intervenir la presse 6 qui, par la pression des pistons, réduit le volume de la chambre de maintien du châssis récepteur 10 tout en faisant passer le sable d'une consistance fluide à une consistance solide et dure, apte à servir de corps de moule. Le procédé selon l'invention décrit ci-dessus constitue la mise en oeuvre des moyens formant l'ensemble d'alimentation de la machine automatique de confection de moules de fonderie. The capacity of the lower compartment door opening time studied as a function of the filling of this compartment 21 or for the hopper 18 through this insulation compartment 21 20 25 insulation 21 and the upper 22 are particularity of the mold to achieve and the result to obtain. The general purpose is to fill each receiving frame 10 in two stages with two successive quantities of sand. A first quantity or initial quantity corresponding to a fraction of the total quantity is close to or equal to the volume of the lower insulation compartment 21. The other quantity which is the bulk of the volume of the sand load or main quantity, remains in the upper part of the hopper and is released for example gradually, through the upper door through the lower insulation compartment which after a determined period of time, that is to say, when it is certain that the initial quantity of sand is well distributed in the receiving space of the corresponding receiving frame intended to form the body of the sand mold. The filling of the supply assembly is performed globally or in two stages. A first sand loading is intended to fill the lower insulation compartment 21. To do this, the upper door 22 opens. This is then closed and filling of the hopper begins. It continues as will be seen below, during the release of the initial quantity by the opening of the lower door 23. There is a weighing device 19 and detectors and end-of-travel contacts that provide information on quantities sand introduced, loaded into the hopper and poured into the lower compartment 21 and then each time in the receiving frame 10. In the particular embodiment shown, the doors 22 and 23 are of the guillotine type, for reasons of technical convenience. However, the invention should not be considered as dependent on this type of doors. The press 6 performs its pressing work after unloading the second quantity of sand and its distribution in the mold. We will now describe in more detail a loading sequence of the receiving frame for the making of a sand mold with reference to the schematic figures 3 to 10. The sand is admitted into the hopper 18 by the sand conveyor 3 while the lower door 23 of the lower isolation compartment 21 is closed and the upper door 22 is open. The sand is loaded into the lower compartment to the desired amount (Figures 3 and 4). When the amount of the initial charge is reached for example 50 to 100 kg, the upper door 22 of the lower compartment 21 is closed (Figure 5). As soon as the upper door (22) is closed or shortly thereafter, the main quantity of sand in the hopper 18 is started (FIG. 6). While the hopper 18 continues to fill, being insulated from the lower compartment 21 by the upper guillotine door 22, the initial quantity of sand occupying the lower insulating compartment 21, which comes to fill, is suddenly or progressively released. partially the receiver chassis 10 or at least the bottom thereof (Figure 7). The lower door 23 remains open. The hopper 18 is then filled until the main quantity required, for example 800 kg, is obtained (FIG. 8). The lower door 23 always remains open. The main amount of sand is released rapidly or progressively by opening the upper door 22 of the lower compartment 21 (FIG. 9). When the sand has filled the holding chamber of the receiving frame, provisionally formed above the mold to contain the sand before compacting, is scraped by a scraper device 24 on top of this chamber to remove excess sand (FIG. 10). The compaction is then carried out involving the press 6 which, by the pressure of the pistons, reduces the volume of the holding chamber of the receiving frame 10 while passing the sand from a fluid consistency to a solid and hard consistency, suitable for to serve as a mold body. The method according to the invention described above constitutes the implementation of the means forming the feed assembly of the automatic machine for making foundry molds.

Claims

REVENDICATIONS1. A process for supplying the receiving chassis (10) with sand from a machine for automatically forming sand casting molds according to any one of the preceding claims. Quantity of foundry sand in two portions in the receiving frame ( 10) of making each mold of foundry sand, the first amount of sand being less than the second.

2. Process for supplying foundry sand according to the preceding claim, characterized in that the loading of the sand hopper (18) begins after the closing of the upper door (22) and in that the load is first loaded. the lower compartment (21).

3. Foundry sand supply method according to claim 1 or 2 characterized in that a first quantity is first poured representing a fraction of the total amount in the receiving frame (10) making the mold.

4. Foundry sand supply method according to any one of claims 1 to 3 characterized in that one begins to fill the hopper at the time or during the unloading of the lower compartment (21).

5. Foundry sand supply method according to claim 1 characterized in that it then pours into the receiving frame (10) through the lower compartment (21), a second amount representing the main amount of sand.

6. Foundry sand supply method according to claim 3 characterized in that the first quantity comes from the volume of the lower compartment (21) loaded first sand through the hopper.

A method of supplying foundry sand according to claim 5, characterized in that the second quantity comes from the volume loaded into the hopper (18) and discharged through the lower compartment (21).