FR2953726A1 - PROCESS FOR TREATING INFECTIOUS RISK WASTE AND EQUIPMENT FOR CARRYING OUT SAID METHOD - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé et un équipement (10) de traitement de déchets à risques infectieux, notamment de déchets hospitaliers, comportant au moins une zone de broyage (A) agencé pour transformer les déchets à traiter (1) en broyats méconnaissables (2), suivie d'une zone de décontamination (B) pour les stériliser, et d'une zone d'évacuation (C) des broyats méconnaissables décontaminés (3) en vue de les éliminer à titre de déchets ménagers. Ledit équipement (10) est caractérisé en ce que la zone de décontamination (B) comporte au moins un compartiment de décontamination (30) pourvu d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie fermés hermétiquement par une porte d'entrée (31) et une porte de sortie (32) respectivement, d'au moins une buse d'injection de vapeur d'eau (24) pour stériliser les broyats méconnaissables (2) à une température prédéterminée, sous une pression prédéterminée et pendant une durée prédéterminée, et de moyens d'avance (35) agencés pour déplacer les broyats méconnaissables (2), en phase de chargement, dans un sens, de l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie, et en phase de décontamination, alternativement dans un sens et dans l'autre sens, dans le but de brasser, remuer et décompacter lesdits broyats méconnaissables (2) afin de les décontaminer à cœur.The present invention relates to a method and equipment (10) for treating infectious risk waste, in particular hospital waste, comprising at least one grinding zone (A) arranged to convert the waste to be treated (1) into unrecognizable grinds (2). ), followed by a decontamination zone (B) to sterilize them, and an evacuation zone (C) of the decontaminated unrecognizable mills (3) with a view to eliminating them as household waste. Said equipment (10) is characterized in that the decontamination zone (B) comprises at least one decontamination compartment (30) provided with an inlet orifice and an outlet orifice hermetically closed by an entrance door (31) and an outlet door (32), respectively, of at least one steam injection nozzle (24) for sterilizing the unrecognizable grinds (2) at a predetermined temperature, at a predetermined pressure and for a period of time. predetermined duration, and feed means (35) arranged to move unrecognizable ground material (2), in the loading phase, in one direction, from the inlet orifice to the outlet orifice, and in the decontamination phase , alternately in one direction and in the other direction, for the purpose of stirring, stirring and decompacting said unrecognizable grinds (2) in order to decontaminate them to the heart.
Description
PROCEDE DE TRAITEMENT DE DECHETS A RISQUES INFECTIEUX ET EQUIPEMENT POUR LA MISE EN îUVRE DE CE PROCEDE PROCESS FOR TREATING INFECTIOUS RISK WASTE AND EQUIPMENT FOR IMPLEMENTING SAID METHOD
Domaine technique : La présente invention concerne un procédé de traitement de déchets à risques infectieux, notamment de déchets hospitaliers, dans lequel on procède au moins à une première étape dite de broyage desdits déchets pour les transformer en broyats méconnaissables, suivie d'une deuxième étape dite de décontamination desdits broyats méconnaissables, puis d'une troisième étape dite d'évacuation desdits broyats méconnaissables décontaminés en vue de les éliminer à titre de déchets ménagers. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a process for the treatment of infectious risk waste, in particular of hospital waste, in which at least a first so-called grinding step of said waste is carried out in order to transform it into unrecognizable grinds, followed by a second step. so-called decontamination of said unrecognizable grinds, then a third step said evacuation of said deconnaminated unrecognizable grinds in order to eliminate them as household waste.
La présente invention concerne également un équipement de traitement de déchets à risques infectieux comportant au moins une zone de broyage, suivie d'une zone de 15 décontamination puis d'une zone d'évacuation. The present invention also relates to infectious-risk waste treatment equipment comprising at least one grinding zone, followed by a decontamination zone and then an evacuation zone.
Technique antérieure : Prior art:
Les déchets concernés par l'invention sont notamment des déchets hospitaliers 20 contaminés, appelés aussi des Déchets d'Activités de Soins à Risques Infectieux (DASRI), tels que des plastiques, papiers, pansements, seringues, poches de sang et d'urine, déchets de dialyse, ainsi que d'autres déchets emballés dans des sacs plastiques, fûts en plastique ou en carton. The wastes concerned by the invention are in particular contaminated hospital waste, also called infectious risk care activities waste (DASRI), such as plastics, papers, dressings, syringes, blood and urine bags, dialysis waste, as well as other wastes packed in plastic bags, plastic or cardboard drums.
25 La destruction de tels déchets pose plusieurs problèmes et préoccupe les pouvoirs publics. Elle est dangereuse pour les opérateurs compte tenu des risques de dissémination d'agents pathogènes de toute nature et de contamination biologique. Elle est complexe étant donné que la composition des déchets n'est pas maîtrisable (présence de plastiques, métaux, tissés, non tissés, liquides de toute nature, etc.). Elle est effectuée dans des centres de traitement dédiés et éloignés des sites de production des déchets, d'où une collecte à organiser et un coût du transport élevé avec les risques de contamination bactériologique. The destruction of such wastes poses several problems and is of concern to the public authorities. It is dangerous for operators because of the risk of spreading pathogens of all kinds and biological contamination. It is complex because the composition of the waste is not controllable (presence of plastics, metals, woven, non-woven, liquids of any kind, etc.). It is carried out in dedicated treatment centers and away from the waste production sites, resulting in a collection to be organized and a high cost of transport with the risk of bacteriological contamination.
Il existe à ce jour plusieurs solutions. De tels déchets peuvent être incinérés dans des incinérateurs spéciaux et agréés. Toutefois, l'incinération n'est pas une solution idéale étant donné qu'il reste toujours des déchets ultimes tels que des cendres qui doivent être stockées en respectant une réglementation, ou des gaz de combustion qui constituent des gaz toxiques pour l'environnement. Une autre solution consiste à stériliser ces déchets par un procédé discontinu en autoclave, dans lequel les déchets sont préalablement broyés ou non. Cette solution nécessite une consommation d'eau énorme et un équipement très encombrant, posant des problèmes de manutention des bacs ou des conteneurs contenant les déchets à traiter. Encore une autre solution consiste à stériliser les déchets dans un four à micro-ondes, avec des risques importants d'explosion en cas de présence métallique dans les déchets. De plus, la température atteinte par un procédé de micro-ondes est limitée à 99°C, ce qui est insuffisant pour rendre les déchets inertes. Selon la solution retenue, les déchets sont triés en fonction de leur nature solide ou liquide, ce qui complique et renchérit le traitement. To date, there are several solutions. Such waste can be incinerated in special and approved incinerators. However, incineration is not an ideal solution since there is always ultimate waste such as ash that must be stored in compliance with regulations, or flue gases that are toxic gases for the environment. Another solution is to sterilize this waste by a batch process in an autoclave, in which the waste is previously ground or not. This solution requires a huge water consumption and very bulky equipment, posing handling problems bins or containers containing the waste to be treated. Yet another solution is to sterilize the waste in a microwave oven, with significant risk of explosion in case of metal presence in the waste. In addition, the temperature reached by a microwave process is limited to 99 ° C, which is insufficient to render the waste inert. Depending on the solution chosen, the waste is sorted according to its solid or liquid nature, which complicates and increases the treatment.
On cherche à banaliser ces déchets à risques en les stérilisant permettant ainsi la destruction des germes végétaux et bactériens, y compris des mycobactéries, des champignons et de leurs spores, l'inactivation des virus, ainsi que la stérilisation des liquides contenus dans ces déchets. Après traitement, les déchets décontaminés sont banalisés et peuvent être traités comme des déchets ménagers, éliminés par incinération classique ou mis en décharge. L'opération de broyage des déchets à risques a l'avantage de réduire le volume de ces déchets d'environ 80% et de leur donner un aspect méconnaissable. Cette importante25 réduction de volume permet une économie considérable sur le coût du transport. Par ailleurs, en réduisant la taille des déchets, on améliore l'efficacité de la stérilisation ou de la décontamination. Toutefois, dans les procédés connus, les broyats sont statiques et forment une masse compacte dans l'autoclave empêchant la stérilisation à coeur. Exposé de l'invention : We seek to trivialize this hazardous waste by sterilizing allowing the destruction of plant and bacterial germs, including mycobacteria, fungi and their spores, virus inactivation, and sterilization of liquids contained in these wastes. After treatment, decontaminated waste is standardized and can be treated as household waste, disposed of by conventional incineration or landfilled. The operation of grinding hazardous waste has the advantage of reducing the volume of this waste by about 80% and giving them an unrecognizable appearance. This significant reduction in volume allows a considerable saving on the cost of transport. In addition, by reducing the size of the waste, the efficiency of sterilization or decontamination is improved. However, in the known processes, the ground materials are static and form a compact mass in the autoclave preventing sterilization at heart. Presentation of the invention
La présente invention vise à apporter une solution aux problèmes évoqués ci-dessus en proposant un procédé capable en une seule opération de décontaminer à la fois les 10 déchets à risques infectieux et les liquides se trouvant dans ces déchets, quelles que soient leur provenance et leur nature. En outre, l'invention propose un procédé dont la mise en oeuvre ne fait intervenir aucune substance chimique, ni rejet polluant dans l'atmosphère ou la nappe phréatique, et qui est accompli au moyen d'un équipement fiable, compact, autonome, à moindre coût, respectueux de l'environnement faible 15 consommateur d'énergie. Un tel équipement peut avantageusement être localisé sur les sites de production des déchets, supprimant le transport de ces déchets et les risques de contamination associés, et pouvant fonctionner de manière automatique, au choix selon un processus discontinu ou continu. The present invention aims to provide a solution to the problems mentioned above by proposing a process capable in a single operation of decontaminating both 10 waste infectious risks and liquids in this waste, whatever their origin and their nature. nature. In addition, the invention provides a method whose implementation does not involve any chemical substance or pollutant discharge into the atmosphere or groundwater, and which is accomplished by means of a reliable equipment, compact, autonomous, to lower cost, environmentally friendly low 15 energy consumer. Such equipment can advantageously be located on the waste production sites, eliminating the transport of this waste and the associated risks of contamination, and can operate automatically, as desired in a discontinuous or continuous process.
20 Dans ce but, l'invention concerne un procédé du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que pour effectuer la deuxième étape dite de décontamination, on charge les broyats méconnaissables dans au moins un compartiment de décontamination, on les fait avancer à l'intérieur du compartiment entre au moins un orifice d'entrée et un orifice de sortie à l'aide de moyens d'avance, on ferme les 25 orifices d'entrée et de sortie de manière hermétique, on injecte de la vapeur d'eau sous pression à l'intérieur dudit compartiment de décontamination pour amener ces broyats méconnaissables à une température prédéterminée, sous une pression prédéterminée et pendant une durée prédéterminée pour obtenir leur décontamination, et en ce que, pendant la phase de décontamination, on déplace lesdits moyens5 d'avance alternativement dans un sens puis dans l'autre sens pour brasser, remuer et décompacter les broyats méconnaissables afin de les décontaminer à coeur. For this purpose, the invention relates to a method of the type indicated in the preamble, characterized in that to carry out the second so-called decontamination step, the unrecognizable grinds are loaded in at least one decontamination compartment, they are advanced to the inside the compartment between at least one inlet port and an outlet port by means of advance, the inlet and outlet ports are hermetically closed, water vapor is injected pressure within said decontamination compartment for feeding said unrecognizable grinds to a predetermined temperature, under a predetermined pressure and for a predetermined time to obtain their decontamination, and in that, during the decontamination phase, said means is moved advance in one direction then in the other direction to stir, stir and decompact the unrecognizable grinds in order to decontaminate them at ur.
Ce procédé permet d'obtenir ainsi une stérilisation complète de ces déchets autorisant leur élimination à titre de déchets ménagers sans risque aucun et à moindre frais. This process provides complete sterilization of this waste allowing their disposal as household waste without any risk and at a lower cost.
De manière préférentielle, avant la deuxième étape dite de décontamination, on préchauffe le compartiment de décontamination en injectant de la vapeur d'eau dans une double paroi entourant ce compartiment. Preferably, before the second so-called decontamination step, the decontamination compartment is preheated by injecting water vapor into a double wall surrounding this compartment.
Pour effectuer la première étape dite de broyage, on déverse les déchets à traiter dans une trémie dont l'entrée est fermée de manière hermétique et dont la sortie est en communication avec des moyens de broyage, et au moins pendant le déversement des déchets à traiter dans la trémie, on aspire l'air contenu au moins dans la frémie, les moyens de broyage et le compartiment de décontamination, et on le filtre avant de rejeter l'air épuré dans l'atmosphère. To carry out the first so-called grinding step, the waste to be treated is discharged into a hopper whose inlet is closed hermetically and whose outlet is in communication with grinding means, and at least during the discharge of the waste to be treated. in the hopper, at least the air contained in the hopper, the grinding means and the decontamination compartment is sucked up and filtered before discharging the purified air into the atmosphere.
Lorsque les déchets à traiter arrivent dans un conteneur, on asservit de préférence l'ouverture de la frémie au chargement du conteneur et à son basculement au-dessus de la trémie pour y déverser les déchets à traiter. When the waste to be treated arrives in a container, the opening of the hopper is preferably enslaved to the loading of the container and its tilting over the hopper to dump the waste to be treated.
De manière avantageuse, après la deuxième étape dite de décontamination et avant d'ouvrir le compartiment de décontamination, on évacue la pression de vapeur d'eau contenue dans le compartiment de décontamination et on récupère les déchets liquides décontaminés dans un circuit de recyclage. Advantageously, after the second so-called decontamination step and before opening the decontamination compartment, the pressure of water vapor contained in the decontamination compartment is removed and the decontaminated liquid waste is recovered in a recycling circuit.
Pour effectuer la troisième étape dite d'évacuation, on transfère les broyats méconnaissables et décontaminés dans au moins un compartiment de refroidissement pour les refroidir avant de les évacuer pour les éliminer à titre de déchets ménagers. To perform the third so-called evacuation step, the unrecognizable and decontaminated ground materials are transferred to at least one cooling compartment to cool them before being discharged for disposal as household waste.
On peut refroidir le compartiment de refroidissement en injectant un liquide de refroidissement dans une double paroi entourant le compartiment. The cooling compartment can be cooled by injecting coolant into a double wall surrounding the compartment.
Dans ce but, l'invention concerne également un équipement du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que la zone de décontamination comporte au moins un compartiment de décontamination pourvu d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie fermés hermétiquement par une porte d'entrée et une porte de sortie respectivement, d'au moins une buse d'injection de vapeur d'eau pour décontaminer lesdits broyats, et de moyens d'avance agencés pour déplacer les broyats méconnaissables, en phase de chargement, dans un sens, de l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie, et en phase de décontamination, alternativement dans un sens et dans l'autre sens. Ces moyens d'avance peuvent avantageusement comporter au moins une vis sans fin couplée à des moyens d'entraînement réversibles. For this purpose, the invention also relates to equipment of the kind indicated in the preamble, characterized in that the decontamination zone comprises at least one decontamination compartment provided with an inlet orifice and an outlet orifice hermetically closed by an inlet door and an exit door respectively, at least one steam injection nozzle for decontaminating said ground materials, and advance means arranged to move the unrecognizable ground materials, in the loading phase, in one direction, from the inlet orifice to the outlet orifice, and in the decontamination phase, alternately in one direction and in the other direction. These means of advance may advantageously comprise at least one worm coupled to reversible drive means.
Dans une forme de réalisation préférée, le compartiment de décontamination est disposé sensiblement horizontalement, entouré d'une double paroi alimentée par au moins une buse d'injection de vapeur d'eau, et comporte au moins un purgeur relié à un circuit de recyclage des déchets liquides décontaminés. In a preferred embodiment, the decontamination compartment is arranged substantially horizontally, surrounded by a double wall supplied by at least one water vapor injection nozzle, and comprises at least one trap connected to a recycling circuit of the water. decontaminated liquid waste.
Dans la forme de réalisation préférée, la zone de broyage comporte au moins une trémie pourvue d'une entrée fermée hermétiquement par une porte d'entrée et d'une sortie en communication avec des moyens de broyage, cette zone de broyage comportant au moins une buse d'aspiration d'air reliée à un circuit de traitement de l'air comportant au moins un filtre absolu, et au moins une buse d'injection de vapeur d'eau. In the preferred embodiment, the grinding zone comprises at least one hopper provided with an inlet sealed by an inlet door and an outlet in communication with grinding means, this grinding zone comprising at least one air suction nozzle connected to an air treatment circuit comprising at least one absolute filter, and at least one steam injection nozzle.
La zone d'évacuation comporte, avantageusement, au moins un compartiment de refroidissement pourvu de moyens d'avance agencés pour déplacer les broyats méconnaissables décontaminés en provenance dudit compartiment de décontamination vers un orifice de sortie. Ce compartiment de refroidissement peut être entouré d'une double paroi alimentée par au moins une buse d'injection d'un liquide de refroidissement. The evacuation zone advantageously comprises at least one cooling compartment provided with advance means arranged to dislocate the decontaminated unrecognizable ground material from said decontamination compartment to an outlet orifice. This cooling compartment may be surrounded by a double wall supplied by at least one nozzle for injecting a cooling liquid.
Le compartiment de refroidissement est avantageusement incliné par rapport à l'horizontale de sorte que son orifice de sortie se situe au dessus de son orifice d'entrée, cet orifice d'entrée étant relié au circuit de recyclage des déchets liquides décontaminés. The cooling compartment is advantageously inclined relative to the horizontal so that its outlet is located above its inlet, this inlet being connected to the decontaminated liquid waste recycling circuit.
Dans la forme de réalisation préférée, l'équipement comporte des moyens de préhension agencés pour prélever au moins un conteneur de déchets à traiter et le basculer au-dessus de la trémie pour y déverser lesdits déchets. Dans ce cas, l'ouverture de la porte d'entrée de la trémie est avantageusement asservie par les moyens de préhension. In the preferred embodiment, the equipment comprises gripping means arranged to take at least one waste container to be treated and tilt over the hopper to dump said waste. In this case, the opening of the hopper inlet door is advantageously controlled by the gripping means.
La zone de décontamination peut comporter au moins deux compartiments de décontamination disposés en parallèle et alimentés alternativement par la zone de broyage afin de permettre audit équipement de fonctionner selon un processus continu. Cet équipement comporte de préférence un automate agencé pour commander son fonctionnement, à savoir les moyens d'entraînement, les moyens d'ouverture et de fermeture desdites portes, les circuits de vapeur d'eau, de liquide de refroidissement et de recyclage des déchets liquides décontaminés, de manière automatique. 25 Description sommaire des dessins :20 La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est un schéma de principe de l'équipement de traitement selon l'invention, - la figure 2 est une vue en plan de l'équipement de traitement, - la figure 3 est une vue de côté de l'équipement de la figure 2, et - les figures 4A à 4F montrent le fonctionnement des moyens de préhension de l'équipement de la figure 2. The decontamination zone may comprise at least two decontamination compartments arranged in parallel and fed alternately by the grinding zone to allow said equipment to operate in a continuous process. This equipment preferably comprises a controller arranged to control its operation, namely the drive means, the opening and closing means of said doors, the steam, liquid coolant and liquid waste recycling circuits. decontaminated, automatically. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention and its advantages will become more apparent in the following description of an embodiment given by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagram in principle of the processing equipment according to the invention, - Figure 2 is a plan view of the processing equipment, - Figure 3 is a side view of the equipment of Figure 2, and - the FIGS. 4A to 4F show the operation of the gripping means of the equipment of FIG. 2.
Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser : Illustrations of the invention and best way to achieve it:
En référence aux figures, l'équipement 10 de traitement de déchets 1 à risques infectieux, selon l'invention, comporte au moins une zone de broyage A disposée sensiblement verticalement pour faciliter la descente des déchets 1 par gravité, suivie d'une zone de décontamination B disposée sensiblement horizontalement, puis d'une zone d'évacuation C inclinée vers le haut pour faciliter l'écoulement des déchets liquides 4 décontaminés vers un circuit de recyclage 39. Chaque zone A, B et C est séparée de la suivante par des portes étanches pour confiner les déchets à chaque étape et éviter la propagation bactériologique. L'agencement de ces différentes zones tel qu'illustré peut être modifié selon les configurations du site à aménager par exemple. With reference to the figures, the waste treatment equipment 1 with infectious risks, according to the invention, comprises at least one grinding zone A arranged substantially vertically to facilitate the descent of the waste 1 by gravity, followed by a zone of decontamination B disposed substantially horizontally, then an evacuation zone C inclined upwards to facilitate the flow of decontaminated liquid waste 4 to a recycling circuit 39. Each zone A, B and C is separated from the next by sealed doors to contain waste at each step and prevent bacteriological spread. The arrangement of these different areas as illustrated can be modified according to the configurations of the site to be developed for example.
La zone de broyage A comporte au moins une frémie 11 ou similaire, pourvue d'une entrée fermée hermétiquement par une porte d'entrée 12 étanche et d'une sortie en communication avec des moyens de broyage 13 disposés sous la trémie 11. Dans l'exemple illustré, la porte d'entrée 12 est montée pivotante et actionnée par un ou plusieurs vérins pneumatiques 14 ou tout moyen équivalent. La commande des vérins 14 peut être asservie à des moyens de préhension 60 tels que décrits plus loin et agencés pour déverser automatiquement les déchets à traiter 1 dans la trémie 11 à partir de conteneurs de stockage 5. Les moyens de broyage comportent un broyeur 13 d'un type connu muni d'un rotor équipé d'une pluralité de couteaux et un poussoir 15 commandé par un vérin pneumatique 15' ou similaire agencé pour pousser les déchets à traiter 1 contre le broyeur 13 pour les déchiqueter et les transformer en broyats 2 dits méconnaissables ou non identifiables, c'est-à-dire ayant une granulométrie inférieure à 20mm contrôlée par un tamis 16. La zone de broyage A comporte au moins une buse d'aspiration d'air 17 reliée à l'atmosphère par un circuit de traitement de l'air 18 comportant au moins des moyens d'aspiration (non représentés), une vanne pilotée 19 et un filtre absolu 20 du type à charbon actif ou similaire pour rejeter un air sain. Cette zone de broyage A est également reliée à un générateur de vapeur d'eau 21 par au moins une buse d'injection de vapeur d'eau 22 et une vanne 23 pour stériliser les déchets à traiter 1 contenus dans la zone de broyage A en cas d'incidents de fonctionnement sur le broyeur. The grinding zone A comprises at least one emulsion 11 or the like, provided with an inlet hermetically closed by an impervious inlet door 12 and an outlet in communication with grinding means 13 arranged under the hopper 11. In illustrated example, the entry door 12 is pivotally mounted and actuated by one or more pneumatic cylinders 14 or any equivalent means. The control of the cylinders 14 can be controlled by gripping means 60 as described below and arranged to automatically discharge the waste to be treated 1 in the hopper 11 from storage containers 5. The grinding means comprise a grinder 13 of a known type provided with a rotor equipped with a plurality of knives and a pusher 15 controlled by a pneumatic cylinder 15 'or the like arranged to push the waste to be treated 1 against the mill 13 to shred them and turn them into crushed pieces 2 said unrecognizable or unidentifiable, that is to say having a particle size less than 20 mm controlled by a sieve 16. The grinding zone A comprises at least one air suction nozzle 17 connected to the atmosphere by a circuit air handling unit 18 comprising at least suction means (not shown), a pilot valve 19 and an absolute filter 20 of the activated carbon type or the like for rejecting healthy air. This grinding zone A is also connected to a steam generator 21 by at least one steam injection nozzle 22 and a valve 23 for sterilizing the waste to be treated 1 contained in the grinding zone A in case of operating incidents on the mill.
La zone de décontamination B comporte au moins un compartiment de décontamination 30 se présentant sous la forme d'un tube, pourvu d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie fermés hermétiquement par une porte d'entrée 31 et une porte de sortie 32 respectivement, actionnées chacune par un ou plusieurs vérins pneumatiques 33, 34 ou tout moyen équivalent. La porte d'entrée 31 forme une guillotine agencée pour sectionner les éventuels déchets à traiter 1 bloqués dans l'entrée. Le compartiment de décontamination 30 comporte au moins une et dans l'exemple représenté trois buses d'injection de vapeur d'eau 24 réparties sur la longueur dudit tube et alimentées à partir du générateur de vapeur d'eau 21 par une vanne 25 pour stériliser les broyats méconnaissables 2 contenus dans le compartiment 30. Le tube du compartiment de décontamination 30 comporte une double paroi pourvue au moins d'une buse d'injection de vapeur d'eau 26 alimentée également à partir du générateur de vapeur d'eau 21 par une vanne 27 située en amont de la vanne 25. Un circuit de retour des condensats de vapeur d'eau relie la double paroi du compartiment 30 à l'entrée du générateur de vapeur d'eau 21 par un purgeur 28, un filtre 29 et un bac tampon 36. Une vanne de vidange 38 est prévue à la sortie du générateur 21. Le générateur de vapeur d'eau 21 est avantageusement alimenté par le réseau d'eau par l'intermédiaire d'un adoucisseur d'eau (non représenté) pour préserver le circuit vapeur de tout dépôt de calcaire. The decontamination zone B comprises at least one decontamination compartment 30 in the form of a tube, provided with an inlet orifice and an outlet orifice hermetically closed by an inlet door 31 and a door output 32 respectively, each actuated by one or more pneumatic cylinders 33, 34 or any equivalent means. The entrance door 31 forms a guillotine arranged to cut any waste to be treated 1 blocked in the entrance. The decontamination compartment 30 comprises at least one and in the example shown three steam injection nozzles 24 distributed along the length of said tube and fed from the steam generator 21 by a valve 25 to sterilize the unrecognizable grinds 2 contained in the compartment 30. The tube of the decontamination compartment 30 comprises a double wall provided with at least one steam injection nozzle 26 also fed from the steam generator 21 by a valve 27 located upstream of the valve 25. A water vapor condensate return circuit connects the double wall of the compartment 30 to the inlet of the steam generator 21 by a purger 28, a filter 29 and a buffer tank 36. A drain valve 38 is provided at the outlet of the generator 21. The steam generator 21 is advantageously supplied by the water network via a water softener (not shown ) for pr keep the steam circuit free of any limestone deposits.
Ce compartiment de décontamination 30 comporte des moyens d'avance se présentant sous la forme d'une vis sans fin 35 s'étendant le long du tube et agencée pour déplacer les broyats méconnaissables 2, dans un sens suivant la flèche E, de l'orifice d'entrée 31 vers l'orifice de sortie 32, pendant une phase de chargement. Cette vis sans fin 35 est actionnée par des moyens d'entraînement 36 réversibles, tels qu'un moteur électrique ou autre, pour pouvoir, pendant la phase de traitement, déplacer les broyats méconnaissables 2 alternativement dans un sens puis dans l'autre sens suivant la flèche F afin de les brasser, les remuer et les décompacter. Bien entendu, tout autre moyen d'avance est possible, tel qu'un tapis transporteur vibrant ou autre. Ce compartiment de décontamination 30 est relié à un circuit de recyclage 39 des déchets liquides décontaminés 4 par l'intermédiaire d'au moins un purgeur 40, d'une vanne 41, d'un filtre 42 et d'un réservoir 43 dans lequel les déchets liquides décontaminés 4 sont refroidis avant d'être rejetés dans le réseau des eaux usées par un conduit 44. Ce réservoir 43 peut être remplacé par des serpentins de refroidissement répartis sous le compartiment de décontamination 30 ou tout moyen équivalent. This decontamination compartment 30 comprises feed means in the form of a worm 35 extending along the tube and arranged to move unrecognizable ground material 2, in a direction along the arrow E, of the inlet port 31 to the outlet port 32, during a loading phase. This worm 35 is actuated by reversible drive means 36, such as an electric motor or the like, in order to be able, during the treatment phase, to move the unrecognizable shreds 2 alternately in one direction and then in the other following direction. arrow F to brew, stir and decompact. Of course, any other means of advance is possible, such as a vibrating conveyor belt or other. This decontamination compartment 30 is connected to a recycling circuit 39 of the decontaminated liquid waste 4 via at least one trap 40, a valve 41, a filter 42 and a tank 43 in which the The decontaminated liquid waste 4 is cooled before being discharged into the wastewater network via a conduit 44. This reservoir 43 may be replaced by cooling coils distributed under the decontamination compartment 30 or any equivalent means.
La zone d'évacuation C comporte au moins un compartiment de refroidissement 50 se présentant sous la forme d'un tube, pourvu d'un orifice d'entrée, en communication avec l'orifice de sortie du compartiment de décontamination 30 par la porte de sortie 32, et d'un orifice de sortie 51 ouvert pour pouvoir évacuer les broyats méconnaissables décontaminés 3 vers un conteneur, une benne, ou similaire, en vue de les éliminer dans les circuits classiques de traitement des déchets ménagers. Le tube du compartiment d'évacuation 50 peut comporter une double paroi pourvue au moins d'une buse d'injection (non représentée) d'un liquide de refroidissement tel que de l'eau additionnée de glycol ou non, alimentée à partir du réseau d'eau par une vanne (non représentée). The evacuation zone C comprises at least one cooling compartment 50 in the form of a tube, provided with an inlet orifice, in communication with the exit orifice of the decontamination compartment 30 through the door of outlet 32, and an outlet port 51 open to be able to evacuate the deconnaminated unrecognizable shreds 3 to a container, a bucket, or the like, for disposal in conventional circuits of household waste treatment. The tube of the discharge compartment 50 may comprise a double wall provided with at least one injection nozzle (not shown) of a cooling liquid such as water added with glycol or not, fed from the network. of water by a valve (not shown).
Ce compartiment d'évacuation 50 comporte des moyens d'avance se présentant sous la forme d'une vis sans fin 52 s'étendant le long du tube et agencée pour déplacer les broyats méconnaissables décontaminés 3 issus du compartiment de décontamination 30 vers l'orifice de sortie 51 de la zone d'évacuation C. Cette vis sans fin 52 est actionnée par des moyens d'entraînement 53 simples, tels qu'un moteur électrique ou autre. Bien entendu, tout autre moyen d'avance est possible, tel qu'un tapis transporteur ou autre. Le point bas de ce compartiment d'évacuation 50 est relié au circuit de recyclage 39 des déchets liquides décontaminés 4 par l'intermédiaire d'au moins un purgeur 46 et d'un filtre 47, raccordés en parallèle du purgeur 40 et de la vanne 41 reliés au compartiment de décontamination 30. This discharge compartment 50 comprises feed means in the form of a worm 52 extending along the tube and arranged to move decontaminated unrecognizable ground material 3 from the decontamination compartment 30 to the orifice output 51 of the discharge zone C. This worm 52 is actuated by simple drive means 53, such as an electric motor or other. Of course, any other means of advance is possible, such as a conveyor belt or other. The low point of this exhaust compartment 50 is connected to the recycling circuit 39 of the decontaminated liquid waste 4 via at least one trap 46 and a filter 47, connected in parallel with the trap 40 and the valve. 41 connected to the decontamination compartment 30.
L'équipement de traitement 1 comporte un circuit d'air comprimé 47 pour alimenter les différents vérins pneumatiques 14, 15', 33, 34 qui actionnent les différentes portes 12, 31, 32 étanches et le poussoir 15 ce circuit d'air comprimé étant alimenté par un compresseur 48 et une vanne 49. Bien entendu, les portes étanches peuvent être actionnées par d'autres moyens que par des vérins pneumatiques, tels que des moteurs, servomoteurs, vérins hydrauliques, etc. The processing equipment 1 comprises a compressed air circuit 47 for supplying the different pneumatic cylinders 14, 15 ', 33, 34 which actuate the various doors 12, 31, 32 sealed and the pusher 15 this compressed air circuit being supplied by a compressor 48 and a valve 49. Of course, the watertight doors can be actuated by other means than by pneumatic cylinders, such as motors, servomotors, hydraulic cylinders, etc.
L'équipement de traitement 10 comporte également des moyens de préhension 60 dont le fonctionnement est illustré par les figures 4A à 4F. Ils comportent un berceau 61 agencé pour recevoir un conteneur 5 de type standard dans lequel sont collectés les déchets 1 à traiter. Ce berceau 61 est relié à la porte d'entrée 12 de la trémie 11 par une charnière 62 et coulisse dans des rails de guidage 63 s'étendant verticalement et dont la forme définit la trajectoire du berceau 61. Cette trajectoire comporte une première course rectiligne verticale suivie d'une seconde course curviligne pour monter le conteneur 5 puis le basculer au-dessus de la frémie 11 afin d'y déverser les déchets 1. Le déplacement du berceau 61 est obtenu par les vérins pneumatiques 14 s'étendant entre le châssis 64 de l'équipement 10 à la porte d'entrée 12 de la frémie 11. A la figure 4A, le berceau 61 est en partie basse et la trémie 11 est fermée. A la figure 4B, les vérins pneumatiques 14 sont actionnés, la porte d'entrée 12 commence à s'ouvrir entraînant la montée verticale du conteneur 5 placé dans le berceau 61. A la figure 4C, la porte d'entrée 12 continue à s'ouvrir et le conteneur 5 est arrivé en partie haute et quitte sa trajectoire rectiligne verticale. A la figure 4D, la poursuite de l'ouverture de la porte d'entrée 12 amène le berceau 61 dans la zone courbe des rails de guidage 63 qui va entraîner le basculement du conteneur 5 au-dessus de la frémie 11 complètement ouverte pour y déverser les déchets 1 à traiter comme dans les figures 4E et 4F. Le retour du berceau 61 en position initiale est obtenu par la rentrée progressive des vérins pneumatiques 14 entraînant la fermeture automatique de la porte d'entrée 12. The processing equipment 10 also comprises gripping means 60 whose operation is illustrated by FIGS. 4A to 4F. They comprise a cradle 61 arranged to receive a container 5 of standard type in which are collected the waste 1 to be treated. This cradle 61 is connected to the inlet door 12 of the hopper 11 by a hinge 62 and slides in guide rails 63 extending vertically and whose shape defines the trajectory of the cradle 61. This trajectory comprises a first rectilinear stroke vertical movement followed by a second curvilinear race to mount the container 5 and then toggle it over the frother 11 in order to dump the waste 1. The displacement of the cradle 61 is obtained by the pneumatic cylinders 14 extending between the frame 64 of the equipment 10 to the entry door 12 of the diaphragm 11. In FIG. 4A, the cradle 61 is at the bottom and the hopper 11 is closed. In FIG. 4B, the pneumatic cylinders 14 are actuated, the entry door 12 begins to open causing the vertical rise of the container 5 placed in the cradle 61. In FIG. 4C, the entry door 12 continues to 'open and the container 5 has arrived at the top and leaves its vertical rectilinear trajectory. In FIG. 4D, the further opening of the entry door 12 brings the cradle 61 into the curved zone of the guide rails 63 which will cause the container 5 to tilt over the completely open frother 11 to pour the waste 1 to be treated as in Figures 4E and 4F. The return of the cradle 61 to the initial position is obtained by the gradual re-entry of the pneumatic cylinders 14 causing the automatic closing of the entry door 12.
Le fonctionnement de l'équipement de traitement 10 selon l'invention est de préférence piloté par un automate agencé pour commander automatiquement les moyens d'entraînement, les moyens d'ouverture et de fermeture des portes, les circuits de vapeur d'eau, d'air comprimé, de liquide de refroidissement, de recyclage des déchets liquides décontaminés, etc. en fonction bien entendu de paramètres de commande et de paramètres contrôlés. The operation of the treatment equipment 10 according to the invention is preferably controlled by an automaton arranged to automatically control the drive means, the means for opening and closing the doors, the steam circuits, the compressed air, coolant, recycling of decontaminated liquid waste, etc. depending, of course, on control parameters and controlled parameters.
L'équipement 10 tel que décrit fonctionne en discontinu, mais peut fonctionner en continu s'il est équipé d'un deuxième compartiment de décontamination 30, alimenté par la même frémie 11 et le même broyeur 13 au moyen d'une double porte agencée pour sélectionner alternativement le compartiment 30 à charger pendant que l'autre compartiment 30 est en phase de décontamination. De même, la zone d'évacuation C peut comporter un seul compartiment de refroidissement 50 alimenté au moyen d'une double porte agencée pour ouvrir alternativement l'un ou l'autre compartiment de 10 15 20 25 décontamination 30, ou deux compartiments de refroidissement 50 disposés en parallèle. The equipment 10 as described operates in batch mode, but can operate continuously if it is equipped with a second decontamination compartment 30, fed by the same emulsion 11 and the same mill 13 by means of a double door arranged to alternatively select the compartment 30 to be loaded while the other compartment 30 is in the decontamination phase. Similarly, the discharge zone C may comprise a single cooling compartment 50 fed by means of a double door arranged to open alternately one or the other decontamination compartment 30, or two cooling compartments. 50 arranged in parallel.
Cet équipement fonctionne selon le procédé décrit ci-après qui comporte au moins les 5 étapes suivantes pour effectuer un cycle de décontamination de déchets 1 à risques infectieux : - une première étape dite de broyage des déchets à traiter 1 pour les transformer en broyats méconnaissables 2, au cours de laquelle, o avant d'ouvrir la porte d'entrée 12 de la frémie 11, on met en route le circuit d'aspiration d'air 18 pour aspirer l'air contenu dans la frémie 1l, le broyeur 13 et le compartiment de décontamination 30, l'épurer au moyen d'au moins un filtre absolu 20 avant de rejeter l'air propre dans l'atmosphère, le poussoir 15 du broyeur 13 et la porte d'entrée 31 du compartiment de décontamination 30 étant ouverts alors que la porte de sortie 32 de ce compartiment reste fermée, o on charge la trémie 11 en déversant un conteneur 5 de déchets 1 à traiter grâce aux moyens de préhension 60 qui ouvrent la porte d'entrée 12 de la frémie 11 simultanément à la montée du conteneur 5 et à son basculement au-dessus de la trémie 11, le circuit d'aspiration d'air 18 reste actif pour empêcher toute contamination de la zone de travail, o on referme automatiquement la porte d'entrée 12 de la trémie 11 de manière hermétique lors du retour en position initiale des moyens de préhension 60 ramenant le conteneur 5 vide, le circuit d'aspiration d'air 18 est arrêté, o les déchets 1 à traiter tombent par gravité dans le broyeur 13, o on met en marche le broyeur 13 et on pousse les déchets à traiter 1 contre le broyeur par le poussoir 15 pour les broyer jusqu'à obtenir des broyats dont la granulométrie est inférieure à 20mm par exemple pour 10 15 20 25 qu'ils soient méconnaissables, conformément aux normes en vigueur, cette granulométrie étant contrôlée par un tamis 16 qui autorise le transfert des broyats 2 méconnaissables dans le compartiment de décontamination 30 par la porte d'entrée 31, - une deuxième étape dite de décontamination desdits broyats méconnaissables 2, au cours de laquelle : o on met en marche la vis sans fin 35 pour faire avancer les broyats méconnaissables 2 provenant du broyeur 13 à l'intérieur du compartiment de décontamination 30 en direction de la porte de sortie 32 restée fermée. o lorsque tous les déchets à traiter 1 ont été broyés ou lorsque la charge du compartiment de décontamination 30 est atteinte (détection par exemple au niveau du couple de rotation de la vis sans fin), on ferme la porte d'entrée 31 pour rendre hermétique le compartiment de décontamination 30. S'il devait rester des déchets 1 à traiter coincés dans l'ouverture du compartiment 30 ceux-ci sont automatiquement sectionnés lors de la fermeture de la porte d' entrée 31 qui agit comme une guillotine. o ce compartiment a été préalablement chauffé à une température d'environ 100°C par injection de vapeur d'eau dans sa double paroi au moyen de la buse d'injection 26, de la vanne 27 et du générateur de vapeur d'eau 21, dans le but de préchauffer les broyats méconnaissables 2 avant traitement, o on effectue le traitement de décontamination en injectant de la vapeur d'eau sous pression à l'intérieur du compartiment de décontamination 30 par les buses d'injection 24, la vanne 25 et le générateur de vapeur d'eau 21, pour amener ces broyats méconnaissables 2 à une température prédéterminée notamment de 135°C à 140°C, sous une pression prédéterminée notamment de 3,5 à 4 bars, et pendant une durée prédéterminée notamment de 15 à 20min, pour obtenir leur décontamination, la durée de stérilisation est décomptée à partir du moment où les broyats 2 à l'entrée et à la sortie du compartiment ont sensiblement la même température (détectée par des sondes de température non représentées), o pendant cette phase de décontamination, on fait tourner la vis sans fin 35 alternativement dans un sens puis dans l'autre sens pour brasser, remuer et décompacter les broyats méconnaissables afin de les décontaminer à coeur. D'une manière générale, la vitesse de rotation de la vis sans fin 35 est relativement faible et par exemple égale à environ 4 tr/min. - et une troisième étape dite d'évacuation des broyats méconnaissables et décontaminés 3 en vue de les éliminer à titre de déchets ménagers, au cours de laquelle : 15 o lorsque le cycle de stérilisation est terminé, on ouvre la soupape de surpression formée par le purgeur 40 et la vanne 41, et on récupère les déchets liquides décontaminés 4 additionnés des condensats de vapeur d'eau dans le circuit de recyclage 39, o on ouvre la porte de sortie 32 et on remet en marche la vis sans fin 35 20 dans un seul sens de rotation pour faire avancer les broyats méconnaissables et décontaminés 3 en direction du compartiment de refroidissement 50 et vider le compartiment de décontamination 30, o on met en route la vis sans fin 52 du compartiment de refroidissement 50 pour faire avancer les broyats méconnaissables et décontaminés 3 à 25 l'intérieur dudit compartiment en direction de l'orifice de sortie 52, o ce compartiment peut être refroidi par injection d'un liquide de refroidissement qui est avantageusement de l'eau, additionné de glycol ou non, dans sa double paroi au moyen d'au moins une buse d'injection et d'une vanne à partir du circuit d'alimentation en eau, 10 o on récupère les déchets liquides décontaminés 4 additionnés des condensats dans le circuit de recyclage 39, d'où ils sont évacués dans le réseau normal des eaux usées après refroidissement, o on évacue les broyats méconnaissables et décontaminés 3, directement ou après un temps de séjour prédéterminé pour faire baisser leur température, dans un conteneur, un compacteur ou similaire en vue de les éliminer à titre de déchets ménagers. Dès que le compartiment de décontamination 30 est vidé, un nouveau cycle de stérilisation peut être effectué. This equipment operates according to the method described below which comprises at least the following 5 steps to carry out a cycle of decontamination waste 1 infectious risk: - a first step called grinding of the waste to be treated 1 to turn them into unrecognizable grinds 2 during which, before opening the entry door 12 of the frother 11, the air suction circuit 18 is started to suck the air contained in the frother 11, the shredder 13 and the decontamination compartment 30, purify it by means of at least one absolute filter 20 before rejecting the clean air into the atmosphere, the pusher 15 of the mill 13 and the inlet door 31 of the decontamination compartment 30 being opened while the exit door 32 of this compartment remains closed, where the hopper 11 is loaded by discharging a container 5 of waste 1 to be treated by the gripping means 60 which open the entry door 12 of the cone 11 simultaneously to the rise of the container 5 and its tilting over the hopper 11, the air intake circuit 18 remains active to prevent contamination of the work area, where the door 12 of the door is automatically closed hopper 11 hermetically when returning to the initial position of the gripping means 60 bringing the empty container 5, the air suction circuit 18 is stopped, o the waste 1 to be treated fall by gravity into the mill 13, where starts the crusher 13 and pushes the waste to be treated 1 against the mill by the pusher 15 to grind them to obtain crushers whose particle size is less than 20 mm for example for they are unrecognizable, in accordance with the standards in force, this particle size being controlled by a sieve 16 which allows the transfer of the unrecognizable grinds 2 in the decontamination compartment 30 through the entry door 31, contamination of said unrecognizable grinds 2, during which: the worm 35 is started to advance the unrecognizable grinds 2 coming from the grinder 13 inside the decontamination compartment 30 towards the exit door 32 that has remained closed. when all the waste to be treated 1 has been crushed or when the load of the decontamination compartment 30 is reached (detection for example of the rotational torque of the worm), the entrance door 31 is closed to make hermetic the decontamination compartment 30. If there was to remain waste 1 to be trapped in the compartment opening 30 these are automatically cut when closing the entry door 31 which acts as a guillotine. o this compartment has been previously heated to a temperature of about 100 ° C by injecting water vapor into its double wall by means of the injection nozzle 26, the valve 27 and the steam generator 21 , in order to preheat unrecognizable grinds 2 before treatment, where the decontamination treatment is carried out by injecting water vapor under pressure into the decontamination compartment 30 through the injection nozzles 24, the valve 25 and the steam generator 21, for bringing these unrecognizable grinds 2 to a predetermined temperature, in particular from 135 ° C. to 140 ° C., under a predetermined pressure, in particular from 3.5 to 4 bars, and for a predetermined period of time, in particular from 15 to 20min, for their decontamination, the sterilization time is counted from the moment when the ground 2 at the inlet and outlet of the compartment have substantially the same temperature (detected by probes In this decontamination phase, the worm is rotated 35 alternately in one direction and then in the other direction to stir, stir and decompact the unrecognizable grinds in order to decontaminate them at heart. In general, the speed of rotation of the worm 35 is relatively low and for example equal to about 4 rpm. and a third step called evacuation of unrecognizable and decontaminated ground materials 3 in order to eliminate them as household waste, during which: when the sterilization cycle is complete, the pressure relief valve formed by the bleeder 40 and the valve 41, and the decontaminated liquid wastes 4 are recovered together with the condensates of water vapor in the recycling circuit 39, where the outlet door 32 is opened and the worm 35 is restarted in a single direction of rotation to advance the ground unrecognizable and decontaminated 3 in the direction of the cooling compartment 50 and empty the decontamination compartment 30, where one starts the worm 52 of the cooling compartment 50 to advance the unrecognizable shreds and decontaminated 3 to 25 inside said compartment towards the outlet orifice 52, where this compartment can be cooled by injecting a liquid of cooling which is advantageously water, added with glycol or not, in its double wall by means of at least one injection nozzle and a valve from the water supply circuit, 10 o recovers the decontaminated liquid waste 4 together with the condensates in the recycling circuit 39, from where they are discharged into the normal network of the wastewater after cooling, where the unrecognizable and decontaminated ground materials 3 are discharged, directly or after a predetermined residence time for lowering their temperature in a container, compactor or the like to eliminate them as household waste. As soon as the decontamination compartment 30 is emptied, a new sterilization cycle can be performed.
Si le broyeur 13 devait être bloqué par certains déchets non broyables, tels que des déchets métalliques de grosse section, une sécurité arrête automatiquement le broyeur 13 (détection au niveau de son couple de rotation par exemple), et l'automate commande la vanne 23 pour injecter de la vapeur d'eau sous pression par la buse d'injection 22 à l'intérieur de la trémie 11 et du broyeur 13 pour décontaminer les déchets 1 non broyés à une température prédéterminée notamment de 135°C à 140°C, sous une pression prédéterminée notamment de 3,5 à 4 bars, et pendant une durée prédéterminée notamment d'environ 1 heure, avant d'ouvrir la porte d'entrée 12 de la trémie 11 et d'intervenir sur le broyeur 13 pour retirer les déchets non broyables. If the mill 13 were to be blocked by some non-millable waste, such as large section metal scrap, a safety automatically stops the mill 13 (detection at its rotational torque for example), and the controller controls the valve 23 for injecting water vapor under pressure through the injection nozzle 22 inside the hopper 11 and the mill 13 to decontaminate the non-milled waste 1 at a predetermined temperature, in particular from 135 ° C. to 140 ° C., under a predetermined pressure, in particular from 3.5 to 4 bars, and for a predetermined period of time, in particular approximately 1 hour, before opening the inlet door 12 of the hopper 11 and to intervene on the mill 13 to remove the non-crushable waste.
Dans ce cas, la porte d'entrée 31 du compartiment de décontamination 30 se ferme pour confiner la zone à décontaminer dans la frémie et le broyeur 13. Lorsque le broyeur 13 est débloqué, le cycle peut redémarrer normalement. In this case, the entrance door 31 of the decontamination compartment 30 closes to confine the area to be decontaminated in the emulsion and the grinder 13. When the mill 13 is unblocked, the cycle can restart normally.
Possibilités d'application industrielle : Cet équipement de traitement 10 tel que décrit peut être dimensionné pour traiter aussi bien des petites que des grandes quantités de déchets 1 par exemple de 100 à 500kg/h. Il peut ainsi être placé directement sur les sites de production de déchets tels que des cliniques, des hôpitaux, etc. à moindre coût, dans un local standard, et sans25 nécessiter un personnel qualifié. Cet équipement peut également être conçu pour se placer dans un conteneur transportable dont les dimensions sont d'environ 7x2,5x2,7m pour équiper les hôpitaux mobiles de l'armée, des organisations humanitaires ou similaires. En version conteneur, il peut facilement être déplacé par une société de services qui propose le traitement des déchets à la demande, ou simplement implanté à l'extérieur de la clinique si elle ne possède pas de local disponible. Etant donné qu'il fonctionne avec peu d'énergie à partir d'énergies disponibles telles que l'eau, l'air et l'électricité, il ne nécessite pas d'infrastructure complexe et est adaptable à toutes les situations. Sa conception lui permet d'être utilisé dans tout type d'environnement sans précautions particulières puisqu'il dispose de tous les dispositifs de filtration nécessaires pour empêcher toute contamination. Possibilities of industrial application: This processing equipment 10 as described can be sized to handle both small and large quantities of waste 1 for example from 100 to 500 kg / h. It can thus be placed directly on waste production sites such as clinics, hospitals, etc. at a lower cost, in a standard room, and without requiring skilled personnel. This equipment can also be designed to be placed in a transportable container whose dimensions are approximately 7x2,5x2,7m to equip mobile hospitals of the army, humanitarian organizations or the like. In the container version, it can easily be moved by a service company that offers waste treatment on demand, or simply located outside the clinic if it does not have available space. Since it operates with little energy from available energy sources such as water, air and electricity, it does not require complex infrastructure and is adaptable to all situations. Its design allows it to be used in any type of environment without special precautions since it has all the necessary filtration devices to prevent any contamination.
Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir : - traitement des déchets sur leur site de production, - pas de transport des déchets, d'où une maîtrise des contaminations de toutes origines : aérobies, anaérobies, et par contact direct et indirect, - maîtrise environnementale de périmètres de sécurité définie en période de pré pandémie ou de pandémie avérée, - quelles que soient la forme et la nature des déchets, ces déchets sont parfaitement stérilisés en toute sécurité pour l'opérateur et l'environnement machine, quel que soit le risque infectieux, - mécanisation complète du procédé de traitement dès l'accrochage du conteneur de déchets 1 dans les moyens de préhension 60 jusqu'à la sortie des broyats 3 stérilisés donc inoffensifs, - mobilité géographique de l'équipement de traitement 10 qui ne nécessite pour fonctionner que peu de fluides et d'énergie. It is clear from this description that the invention achieves the goals set, namely: - waste treatment on their production site, - no waste transport, hence a control of contaminations of all origins: aerobic , anaerobic, and by direct and indirect contact, - environmental control of safety perimeters defined during pre-pandemic or proven pandemic, - whatever the form and nature of waste, this waste is perfectly sterilized safely for operator and the machine environment, regardless of the risk of infection, - complete mechanization of the treatment process from the attachment of the waste container 1 in the gripping means 60 to the output of the sterilized ground 3 therefore harmless, - geographical mobility of the processing equipment 10 which requires to operate only few fluids and energy.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées. The present invention is not limited to the embodiment described but extends to any modification and variation obvious to a person skilled in the art while remaining within the scope of protection defined in the appended claims.
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