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"Procédé et installation de traitement de déchets contenant de l'amiante"
La présente invention est relative à un procédé de traitement de déchets contenant de l'amiante, provenant d'un site générateur de tels déchets, comprenant une réaction par attaque desdits déchets avec une solution basique jusqu'à obtention d'un produit réactionnel sensiblement sans fibres d'amiante.
Les effets nocifs de l'amiante dans le circuit respiratoire humain sont bien connus. La plupart des pays du monde prennent des dispositions pour le démontage de l'amiante en particulier dans le bâtiment.
Actuellement, lors des démontages, l'amiante est stockée dans des doubles sacs et est ensuite transportée vers des centres de traitement.
Les centres de traitement les plus importants procèdent a) à un enrobage dans des liants hydrauliques et à une mise en décharge du produit obtenu, ou b) à une incinération par vitrification à très haute température.
Dans les deux cas, il y a de gros inconvénients : - les risques liés au transport et au stockage, au cours desquels le moindre incident peut résulter en la pollution de l'environnement, - la solution a) ne fait que postposer le problème, puisqu'elle ne détruit pas les fibres d'amiante, - la solution b) coûte très cher,
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- les solutions a) et b) ne procurent aucune revalorisation des produits issus du traitement.
On connaît par ailleurs des traitements par des acides qui présentent l'inconvénient de polluer l'environnement par d'autres déchets dangereux.
On connaît enfin des traitements des déchets contenant de l'amiante en milieu alcalin.
Dans le WO-A-93/18867 on décrit un procédé dans lequel les déchets sont tout d'abord très finement broyés en présence d'au moins une substance libérant des ions OH-dans l'eau, de façon à former une suspension aqueuse. Cette suspension est éventuellement ensuite transvasée dans un autoclave et traitée à température et pression élevées.
Ce procédé présente l'inconvénient d'une étape préalable de broyage très fin, qui nécessite une installation très puissante, et donc fixe. Le procédé ne résout donc pas les problèmes inhérents au transport et au stockage des déchets, et il apparaît fort coûteux.
Par ailleurs rien n'est prévu en ce qui concerne les vapeurs et effluents liquides qui se dégagent au cours du procédé et qui risquent à leur tour de polluer l'environnement.
Dans le WO-A-94/08661, on décrit un procédé de traitement tel qu'indiqué au début. Ce procédé a uniquement pour but de réaliser des déchets qui puissent être déchargés dans un dépôt sans les risques inhérents à l'amiante. La seule installation décrite pour réaliser ce traitement est un centre de traitement fixe, de grande dimension, qui n'apporte donc aucune solution aux problèmes de transport et de stockage des déchets contenant de l'amiante. Enfin, pendant le traitement, les déchets subissent un compactage coûteux en énergie avant leur introduction dans la chambre de traitement.
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La présente invention a pour but de prévoir un procédé et une installation qui évitent les inconvénients précités et qui permettent un traitement des déchets sur le site générateur de tels déchets. Par site générateur de déchets il faut entendre non seulement un bâtiment dans lequel on démonte tous les éléments contenant de l'amiante, mais aussi par exemple un dépôt d'immondices où des sachets contenant de l'amiante ont été préalablement accumulés. Il est donc souhaitable que l'installation soit de petite dimension et transportable.
L'invention a en outre pour but d'éviter tout risque de pollution entre le site générateur et le réacteur qui va traiter les déchets, c'est-à-dire les risques de la mise en sachets des déchets et du transport de ces sachets vers un centre de traitement éloigné. La mise en sachet de débris de construction est malaisée et provoque très fréquement le percement de sachets, ce qui permet ensuite à l'amiante de se répandre dans l'atmosphère en dehors du site.
L'invention a aussi pour but d'empêcher au maximum toute sortie de produit intervenant dans le traitement, dans la mesure où il contient encore des fibres d'amiante. Les produits issus du traitement seront avantageusement ou recyclés ou aptes à une revalorisation.
L'invention a enfin pour but d'éviter tout broyage, concassage ou compactage préalable à l'entrée dans le réacteur et donc une introduction dans celui-ci, sans triage, des substrats chargés d'amiante.
On résout ces problèmes, suivant l'invention, par un procédé tel que décrit au début, comprenant - un transfert des déchets contenant de l'amiante depuis le site générateur jusqu'à l'intérieur d'un réacteur de traitement rempli d'un milieu gazeux,
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sans que les déchets ne soient en contact avec un milieu extérieur, - une alimentation du réacteur en solution basique d'attaque, - l'attaque susdite jusqu'à l'obtention dudit produit réactionnel, sensiblement sans fibres, - une séparation du produit réactionnel en une phase solide et une phase liquide, - un recyclage de la phase liquide issue de la séparation et du milieu gazeux soutiré du réacteur après l'attaque, pour une formation de la solution basique d'attaque, - une récupération de la phase solide issue de la séparation en vue d'une éventuelle revalorisation,
et - une décharge hors du réacteur d'une faible quantité de déchets irrécupérables, ne contenant pas de fibres d'amiante, les étapes susites étant effectuées dans un circuit sans sortie possible de fibres d'amiante vers l'extérieur, tout produit issu de ce circuit étant sensiblement dépourvu de toute fibre d'amiante.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, le transfert a lieu dans un récipient amovible, fermé, et le procédé comprend en outre, pendant ou après le transfert, un lavage extérieur du récipient par un liquide de lavage. Cela permet d'éliminer les poussières d'amiante qui ont pu se déposer sur le récipient pendant sa présence dans le site générateur de déchets et donc de ne pas contaminer l'endroit, proche du site, où l'attaque basique va avoir lieu. De préférence, l'eau de lavage du récipient est recyclée dans la formation de solution basique d'attaque ce qui évite toute pollution de l'environnement à la sortie du récipient fermé hors du site générateur de déchets.
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Suivant un mode particulièrement avantageux de l'invention, le récipient amovible servant au transfert susdit est aussi le réacteur dans lequel se passe la réaction d'attaque. Il n'y a donc dans ce cas aucun risque de pollution par de l'amiante lors du transvasement d'un récipient dans un autre, les déchets sans triage sont directement introduits dans le réacteur au site générateur lui-même.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la réaction d'attaque est effectuée avec la solution basique d'attaque à une température de l'ordre de 175 à 1900C et sous une pression d'environ 8 à 10 kgjcm2.
D'autres modes de réalisation du procédé suivant l'invention sont indiqués en particulier dans les revendications de procédé annexées.
Suivant l'invention, on a également résolu les problèmes posés avec une installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Ces installations sont indiquées en particulier dans les revendications d'installation annexées.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
Les figures 1 à 3 représentent ensemble d'une manière schématique une installation de traitement suivant l'invention.
La figure 4 représente une vue schématique, partiellement en coupe, d'une partie de l'installation suivant l'invention sur un plateau transportable sur remorque.
La figure 5 représente une vue schématique, partiellement en coupe, d'une autre partie de l'instal-
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lation suivant l'invention sur un autre plateau transportable sur remorque.
Sur les différents dessins les éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références.
L'installation illustrée sur les figures 1 à 3 comprend un réacteur 1 sous la forme d'un autoclave obturable de manière étanche par un couvercle par exemple rabattable 2. Ce réacteur est prévu pour pouvoir supporter des pressions internes allant jusqu'à 10 kgjcm2. Il est ici déplaçable sur un chariot 3 muni de roulettes 4. Cet ensemble est dimensionné de manière à pouvoir pénétrer dans des bâtiments, et donc pour pouvoir traverser des portes et entrer dans un ascenseur. Cela permet de remplir le réacteur 1 des déchets démontés dans le bâtiment, contenant des fibres d'amiante, sans tri ni broyage préalable. Une fois le réacteur rempli au site générateur de déchets même, et donc sans manipulation de sacs, le réacteur est sorti du bâtiment où les déchets sont démontés.
Il est alors de préférence amené à un poste d'arrosage 5 (figure 1) qui est doté d'une rampe d'arrosage 6 supérieure, alimentée en eau de préférence sous pression, et d'une cabine 7 dont le sol est aménagé en bassin de récolte 8 de l'eau de lavage, qui est alors chargée des poussières qui se sont accumulées sur le réacteur pendant son passage dans le site générateur de déchets, poussières qui contiennent probablement ellesmêmes des fibres d'amiante. L'eau de lavage récoltée est envoyée à une citerne collectrice 9, par l'intermédiaire d'un conduit de sortie 10, muni d'une pompe 11. La citerne 9 est, dans l'exemple de réalisation illustré, elle-même montée de manière à pouvoir être déplacée sur roues.
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Sur la figure 2, on peut voir la partie d'une installation suivant l'invention dans laquelle le contenu du réacteur est soumis à une attaque par une solution basique aqueuse.
Le réacteur 1 a été transféré du chariot 3 sur un support 12 capable de basculer autour d'un arbre 13.
Par un accouplement rapide 14, l'arbre de sortie d'un moteur rotatif 15 est accouplé à un agitateur installé d'une manière connue au fond du réacteur. Un moteur, non représenté, permet de faire tourner l'arbre 13 sur son axe et de basculer le réacteur. Toutes ces mesures permettent une agitation appropriée du contenu du réacteur pendant l'attaque.
Des raccords à connexion rapide permettent de relier le réacteur 1 à un conduit supérieur 16 et à un conduit inférieur 17, obturables chacun par un moyen de vanne.
Dans l'exemple illustré, le conduit supérieur 16 est en communication avec une vanne à voies multiples 18. Selon l'ouverture commandée, la vanne 18 permet une entrée d'eau de rinçage dans le réacteur depuis le conduit 19 et/ou une entrée de solution basique d'attaque depuis le conduit 20.
Des éléments chauffants électriques 21 sont, dans l'exemple de réalisation illustré, prévus à l'intérieur du réacteur 1, et ils sont connectés à une source de courant lorsque le réacteur est en place sur le support 12.
L'attaque par la solution basique aqueuse peut donc avoir lieu dans le réacteur 1, sans sortie possible de fibres d'amiante vers l'extérieur. La solution basique d'attaque peut être par exemple une solution aqueuse d'agent générateur d'ions OH, comme des bases alcalines ou alcalino-terreuses, notamment du NaOH 25 M, par exemple par dissolution dans 1 partie en volume
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d'eau de 0, 75-1 partie en volume de paillettes de NaOH. L'attaque a lieu de préférence à une température de 175 à 1900C et sous une pression de 8 à 10 kg/cm2, pendant une durée de 20 à 30 minutes, avantageusement sous lente agitation, éventuellement de manière intermittente. Après cette attaque, il n'y a sensiblement plus de fibres d'amiante dans le produit réactionnel qui est de consistance pâteuse.
Ce produit réactionnel est sorti du réacteur 1 par le conduit inférieur 17, après ouverture de la vanne correspondante, et il est amené à une centrifugeuse courante 22. Ce transfert peut être suivi d'un rinçage intérieur du réacteur par apport d'eau de rinçage depuis le conduit 19.
Dans la centrifugeuse, de l'eau fraîche peut encore être alimentée par un conduit d'entrée d'eau 23.
La centrifugeuse permet de séparer dans le produit pâteux une phase liquide et un précipité solide. La phase liquide constituée principalement d'eau et de base d'attaque est récupérée au bas de la centrifugeuse pour être recyclée par un conduit de recyclage 24. Le précipité solide est envoyé par le conduit de sortie 25 dans un bac 26 à partir duquel une revalorisation de ce précipité pourra avoir lieu.
Selon la nature de l'amiante traitée on obtiendra des matières solides différentes. Pour tous les types d'amiante contenant du fer, on obtiendra comme précipité un hydroxyde de fer qui, après être nettoyé de la soude et de la silice résiduaires, pourra être utilisé comme floculant pour l'épuration des eaux. Pour les autres types, les précipités seront par exemple mélangés dans une composition à base de ciment pour la fabrication de panneaux.
Le réacteur 1, au moment de sa fermeture sur le site générateur, contient en plus des déchets introduits une part de milieu gazeux, principalement de l'air
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fortement chargé en poussières et donc en fibres d'amiante. Au cours de l'attaque, ces particules en suspension sont lavées et attaquées au même titre que les déchets solides et les fibres d'amiante qui étaient en suspension dans ce milieu gazeux sont donc aussi détruites.
Après fermeture du conduit 17, lorsque toute la masse pâteuse formant le produit réactionnel a quitté le réacteur, le conduit supérieur 16 est à nouveau ouvert, après avoir fermé les voies de la vanne multiple 18 menant aux conduits 19 et 20. Une troisième voie est alors ouverte qui communique avec un conduit à gaz 27 muni d'une pompe à vide 28. Le milieu gazeux présent dans le réacteur 1 est alors aspiré dans le conduit 28. Lorsqu'une légère dépression s'est établie dans le réacteur 1, la voie vers le conduit 27 est à son tour fermée, et la communication entre le conduit 16 et le réacteur 1 peut être obturée.
Le couvercle 2 du réacteur 1 peut alors être ouvert sans acun danger de pollution de l'environnement.
Les débris qui ont été introduits avec les déchets d'amiante sur le site générateur, par exemple des briques, des morceaux de bois, etc...... peuvent alors être déchargés en basculant le réacteur, et éventuellement en raclant l'intérieur. Ces débris, complètement dépourvus de fibres d'amiante, peuvent alors être acheminés vers un dépôt ou une autre destination.
Sur la figure 3, on a représenté la partie de l'installation servant à la formation de la solution basique d'attaque suivant l'invention.
Dans l'exemple illustré, l'installation comprend une cuve de préparation de solution 29, capable de résister à une pression de 10 kg/cm2 et susceptible d'être chauffée par exemple par une chemise chauffante 30 dans laquelle circule un fluide thermique, notamment
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de l'huile. Le fluide thermique entre en 31 dans la chemise 30 et en sort en 32.
Les paillettes de soude caustique sont alimentées par le haut en 33 dans la cuve 29, à partir d'un silo 34 et en passant par une vis transporteuse 35.
De l'eau fraîche peut être fournie dans la cuve 29 par le conduit d'entrée 36. Un conduit de sortie 37 de la solution basique d'attaque permet de prélever celle-ci au fond de la cuve 29, à l'aide d'une pompe 38.
Ce conduit de sortie 37 est en communication avec le conduit 20 précédemment mentionné (voir figure 2) par une vanne 39 qui est ouverte lorsque le réacteur 1 doit être alimenté en solution basique d'attaque. Lorsque la vanne 39 est fermée, la solution basique d'attaque est recyclée au haut de la cuve 29 par une dérivation 40, à l'aide d'un mélangeur statique 41. Dans cette cuve la solution basique est amenée à la concentration souhai- tée, à une température proche de l'ébullition, par exemple de 120 C.
Dans l'exemple illustré, l'installation comprend également, d'une manière avantageuse, une cuve d'égalisation 42 de la solution basique d'attaque. Cette cuve est capable de préférence de résister à une pression de 5 kg/cm, et elle est susceptible d'être faiblement chauffée par exemple par une chemise chauffante 43 dans laquelle circule un fluide thermique, notamment de l'huile. Le fluide thermique entre en 44 dans la chemise 43 et en sort en 45.
Les paillettes de soude caustique sont alimentées par le haut en 46 dans la cuve 42, à partir du silo 34 et en passant par une vis transporteuse 47.
De l'eau fraîche peut être introduite dans le cuve 42 par le conduit d'entrée 48. Un conduit de sortie 49 de la solution basique d'égalisation permet de prélever celle-ci au fond de la cuve 42, à l'aide d'une
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pompe 50. Ce conduit de sortie 49 est en communication avec un conduit d'alimentation 51, par une vanne 52. Ce conduit d'alimentation 51 permet d'introduire au haut de la cuve de préparation 29 une solution basique d'égalisation et d'obtenir ainsi une solution basique d'attaque de composition uniforme. Lorsque la vanne 52 est fermée, la solution basique d'égalisation est recyclée au haut de la cuve 42 par une dérivation 53, à l'aide d'un mélangeur statique 54.
Dans cette cuve 42, la phase liquide séparée dans la centrifugeuse est amenée par le conduit 24 (voir figure 2), ce qui permet de récupérer une part importante de la solution basique d'attaque ayant déjà servi.
Le conduit 27, par lequel le milieu gazeux du réacteur 1 sort après l'attaque, débouche lui aussi au haut de la cuve d'égalisation 42. Enfin, la citerne collectrice 9 (voir figure 1) peut aussi être mise en communication avec la cuve 42, par le conduit 55, pour y introduire l'eau du lavage extérieur du réacteur 1. On peut aussi prévoir, suivant une autre forme de réalisation, que l'eau du rinçage intérieur du réacteur soit directement recyclée dans le conduit de recyclage 24 sans passer par la centrifugeuse. Dans ce milieu formé de liquides et de gaz de diverses provenances, la base d'attaque est dissoute à température basse jusqu'à atteindre le seuil de saturation.
Comme on peut le constater, dans cette installation, tous les réactifs sont introduits dans un circuit d'une manière étanche vis-à-vis de l'atmosphère, et tous les effluents liquides et gazeux sont recyclés. Il ne sort du procédé mis en oeuvre dans cette installation qu'un produit réactionnel solide revalorisable et des débris non attaquables par la solution basique d'attaque. Ces deux produits de sortie ne contiennent pas de fibres d'amiante après analyse.
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Sur la figure 4, on a représenté l'agencement sur un plateau 56, transportable par remorque, de la partie de formation de la solution basique d'attaque de l'installation.
Les cuves 29 et 42 de la figure 3 sont supportées sur le plateau 56. A côté de ces cuves se trouve un dispositif courant de chauffage de fluide thermique avec une cuve à fluide thermique 57 et une chaudière 58.
Sur la figure 5, on a représenté une batterie de réacteurs 1 supportés sur un plateau 64 transportable par remorque. Dans cet exemple de réalisation les réacteurs sont introduits dans une enceinte chauffée 59, dont la partie supérieure peut être ouverte pour l'introduction ou l'extraction du réacteur 1. Cette opération est effectuée à l'aide d'un dispositif de levage connu en soi 60. L'enceinte chauffée 59 est supportée sur deux bouts d'arbre 65 et 66 coaxiaux de manière à pouvoir tourner autour de leur axe. Une agitation de 40 à 50 tours par minute est par exemple favorable.
Le réacteur de gauche sur la figure 5 est alimenté par un récipient amovible en forme de bac 61, dont la paroi supérieure 62 peut être ouverte pour l'introduction des déchets sur le site générateur. Le fond de ce bac 61, prévu transportable et déplaçable entre le site générateur et l'unité transportable de traitement suivant l'invention, est formé d'une trémie 63 obturable par un tiroir, non représenté. De même, l'ouverture supérieure du réacteur est alors fermée par un couvercle à tiroir correspondant. Lorsque les deux tiroirs sont ouverts, les déchets du bac 61 peuvent s'écouler dans le réacteur 1, de manière à ne pas pouvoir entrer en contact avec le milieu environnant.
A côté des réacteurs 1, la centrifugeuse 22 est installée. Les deux plateaux 56 et 64 peuvent être installés côte à côte et pour permettre une communica-
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tion entre les différents récipients par les conduits cités ci-dessus.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications ci-après.
On peut par exemple concevoir que l'installation doive procéder au traitement de déchets contenant de l'amiante déjà ensachés et abandonnés dans un dépôt, ou des déchets du type tapis, feutres, etc.... Dans ce cas, il peut être avantageux de prévoir un déchiquetage mécanique des déchets. Celui-ci peut avoir lieu suivant l'invention à l'intérieur du réacteur 1, en introduisant dans celui-ci quelques fragments d'acier inoxydable. On peut aussi pourvoir la surface interne du réacteur d'éléments de déchiquetage, par exemple en forme de petits crochets.
En résumé, on peut énumérer quelques avantages principaux du procédé et de l'installation suivant l'invention : - La sécurité est augmentée par la suppression du transport entre site générateur et usine de traitement et par l'absence de tout emballage des déchets ce qui évite tout risque dû à un déchirement des sacs, - La fermeture et le lavage des réacteurs avant leur sortie des sites générateurs d'amiante et l'absence de réouverture des réacteurs avant destruction de l'amiante.
- La simplicité d'emploi.
- L'absence de la nécessité de trier, de broyer ou de concasser les gravats à introduire dans les réacteurs.
- La destruction totale des fibres d'amiante à un coût relativement bas.
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- La revalorisation de matières qui deviendront commercialisables et le recyclage des liquides et des gaz, ce qui évite tout rejet dans l'air ou toute évacuation dans les égouts ou le sol.
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"Method and installation for treating asbestos-containing waste"
The present invention relates to a process for treating asbestos-containing waste from a site generating such waste, comprising a reaction by attacking said waste with a basic solution until a reaction product is obtained which is substantially without asbestos fibers.
The harmful effects of asbestos in the human respiratory system are well known. Most countries in the world make arrangements for the dismantling of asbestos especially in the building.
Currently, during disassembly, asbestos is stored in double bags and is then transported to treatment centers.
The most important treatment centers carry out a) a coating in hydraulic binders and a landfill of the product obtained, or b) an incineration by vitrification at very high temperature.
In both cases, there are major drawbacks: - the risks linked to transport and storage, during which the slightest incident can result in environmental pollution, - solution a) only poses the problem, since it does not destroy the asbestos fibers, - solution b) is very expensive,
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- solutions a) and b) do not provide any revaluation of the products resulting from the treatment.
In addition, treatments with acids are known which have the drawback of polluting the environment with other hazardous waste.
Finally, there are known treatments for waste containing asbestos in an alkaline medium.
WO-A-93/18867 describes a process in which the waste is first of all very finely ground in the presence of at least one substance releasing OH-ions in water, so as to form an aqueous suspension . This suspension is optionally then transferred to an autoclave and treated at elevated temperature and pressure.
This process has the disadvantage of a very fine prior grinding step, which requires a very powerful, and therefore fixed, installation. The process therefore does not solve the problems inherent in the transport and storage of waste, and it appears to be very expensive.
Furthermore, nothing is provided with regard to the vapors and liquid effluents which are released during the process and which in turn risk polluting the environment.
WO-A-94/08661 describes a treatment method as indicated at the beginning. The only purpose of this process is to produce waste that can be discharged into a depot without the risks inherent in asbestos. The only installation described for carrying out this treatment is a large, fixed treatment center, which therefore provides no solution to the problems of transport and storage of waste containing asbestos. Finally, during treatment, the waste undergoes energy-intensive compaction before being introduced into the treatment chamber.
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The object of the present invention is to provide a method and an installation which avoid the abovementioned drawbacks and which allow treatment of the waste on the site generating such waste. The term “waste generating site” should be understood to mean not only a building in which all the elements containing asbestos are dismantled, but also, for example, a refuse deposit where sachets containing asbestos have been previously accumulated. It is therefore desirable that the installation is small and transportable.
Another object of the invention is to avoid any risk of pollution between the generator site and the reactor which will treat the waste, that is to say the risk of putting the waste in bags and transporting these bags. to a remote treatment center. The bagging of construction debris is difficult and very often causes the puncturing of bags, which then allows the asbestos to spread into the atmosphere outside the site.
The invention also aims to prevent as much as possible any outflow of product involved in the treatment, insofar as it still contains asbestos fibers. The products resulting from the treatment will be advantageously either recycled or suitable for upgrading.
The invention finally aims to avoid any crushing, crushing or compacting prior to entry into the reactor and therefore an introduction into it, without sorting, asbestos-laden substrates.
These problems are solved, according to the invention, by a method as described at the beginning, comprising - a transfer of waste containing asbestos from the generator site to the interior of a treatment reactor filled with a gaseous medium,
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without the waste being in contact with an external medium, - supplying the reactor with basic attack solution, - the above attack until said reaction product is obtained, substantially without fibers, - separation of the reaction product in a solid phase and a liquid phase, - recycling of the liquid phase resulting from the separation and of the gaseous medium withdrawn from the reactor after the attack, for the formation of the basic attack solution, - recovery of the solid phase resulting from the separation with a view to a possible revaluation,
and - a discharge from the reactor of a small quantity of irrecoverable waste, not containing asbestos fibers, the above steps being carried out in a circuit without possible asbestos fiber outlet to the outside, any product originating from this circuit being substantially free of any asbestos fiber.
According to an advantageous embodiment of the invention, the transfer takes place in a removable, closed container, and the method further comprises, during or after the transfer, an external washing of the container with a washing liquid. This eliminates the asbestos dust that may have settled on the container during its presence in the waste generating site and therefore does not contaminate the place, close to the site, where the basic attack will take place. Preferably, the washing water of the container is recycled in the formation of basic attack solution which avoids any pollution of the environment at the outlet of the closed container outside the waste generating site.
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According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the removable container used for the above transfer is also the reactor in which the attack reaction takes place. There is therefore in this case no risk of pollution by asbestos during transfer from one container to another, the waste without sorting is directly introduced into the reactor at the generator site itself.
According to a preferred embodiment of the invention, the attack reaction is carried out with the basic attack solution at a temperature of the order of 175 to 1900C and under a pressure of about 8 to 10 kgjcm2.
Other embodiments of the process according to the invention are indicated in particular in the appended process claims.
According to the invention, the problems posed with an installation for implementing the method according to the invention have also been resolved. These installations are indicated in particular in the appended installation claims.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, without implied limitation and with reference to the attached drawings.
Figures 1 to 3 together show schematically a treatment installation according to the invention.
FIG. 4 represents a schematic view, partially in section, of a part of the installation according to the invention on a platform transportable on a trailer.
FIG. 5 represents a schematic view, partially in section, of another part of the installation.
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lation according to the invention on another tray transportable on a trailer.
In the various drawings, identical or analogous elements are designated by the same references.
The installation illustrated in FIGS. 1 to 3 comprises a reactor 1 in the form of an autoclave which can be sealed in a sealed manner by a cover, for example a folding cover 2. This reactor is designed to be able to withstand internal pressures up to 10 kgjcm2. It can be moved here on a trolley 3 provided with rollers 4. This assembly is dimensioned so as to be able to enter buildings, and therefore to be able to pass through doors and enter an elevator. This makes it possible to fill the reactor 1 with waste dismantled in the building, containing asbestos fibers, without prior sorting or grinding. Once the reactor is filled at the waste generating site itself, and therefore without handling bags, the reactor is taken out of the building where the waste is dismantled.
It is then preferably brought to a watering station 5 (FIG. 1) which is provided with an upper watering ramp 6, supplied with water preferably under pressure, and a cabin 7, the ground of which is arranged in collection basin 8 for washing water, which is then charged with the dust which has accumulated on the reactor during its passage through the waste generating site, dust which probably itself contains asbestos fibers. The harvested washing water is sent to a collecting tank 9, via an outlet pipe 10, fitted with a pump 11. The tank 9 is, in the illustrated embodiment, itself mounted so that it can be moved on wheels.
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In Figure 2, we can see the part of an installation according to the invention in which the reactor content is subjected to attack by an aqueous basic solution.
The reactor 1 was transferred from the carriage 3 to a support 12 capable of tilting around a shaft 13.
By a quick coupling 14, the output shaft of a rotary motor 15 is coupled to an agitator installed in a known manner at the bottom of the reactor. A motor, not shown, makes it possible to rotate the shaft 13 on its axis and to tilt the reactor. All these measures allow appropriate agitation of the reactor contents during the attack.
Quick connection fittings make it possible to connect the reactor 1 to an upper pipe 16 and to a lower pipe 17, each closable by a valve means.
In the example illustrated, the upper conduit 16 is in communication with a multi-way valve 18. Depending on the controlled opening, the valve 18 allows an entry of rinsing water into the reactor from the conduit 19 and / or an inlet basic attack solution from line 20.
In the illustrated embodiment, electric heating elements 21 are provided inside the reactor 1, and they are connected to a current source when the reactor is in place on the support 12.
The attack with the aqueous basic solution can therefore take place in the reactor 1, without possible exit of asbestos fibers to the outside. The basic etching solution may for example be an aqueous solution of OH ion generating agent, such as alkaline or alkaline earth bases, in particular 25 M NaOH, for example by dissolving in 1 part by volume.
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0.75-1 part water by volume of NaOH flakes. The attack preferably takes place at a temperature of 175 to 1900 ° C. and under a pressure of 8 to 10 kg / cm 2, for a period of 20 to 30 minutes, advantageously with slow stirring, possibly intermittently. After this attack, there is substantially no more asbestos fibers in the reaction product which is of pasty consistency.
This reaction product is taken out of the reactor 1 through the lower conduit 17, after opening the corresponding valve, and it is brought to a running centrifuge 22. This transfer can be followed by an internal rinsing of the reactor by adding rinsing water. from conduit 19.
In the centrifuge, fresh water can still be supplied through a water inlet pipe 23.
The centrifuge makes it possible to separate a liquid phase and a solid precipitate from the pasty product. The liquid phase consisting mainly of water and base of attack is recovered at the bottom of the centrifuge to be recycled by a recycling conduit 24. The solid precipitate is sent by the outlet conduit 25 into a tank 26 from which a revaluation of this precipitate may take place.
Depending on the nature of the asbestos treated, different solid materials will be obtained. For all types of asbestos containing iron, an iron hydroxide will be obtained as a precipitate which, after being cleaned of residual soda and silica, can be used as a flocculant for water purification. For the other types, the precipitates will, for example, be mixed in a cement-based composition for the manufacture of panels.
Reactor 1, when it is closed on the generator site, contains in addition to the waste introduced a part of gaseous medium, mainly air
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heavily loaded with dust and therefore with asbestos fibers. During the attack, these suspended particles are washed and attacked in the same way as the solid waste and the asbestos fibers which were in suspension in this gaseous medium are therefore also destroyed.
After closing of the conduit 17, when all the pasty mass forming the reaction product has left the reactor, the upper conduit 16 is again opened, after having closed the channels of the multiple valve 18 leading to the conduits 19 and 20. A third channel is then open which communicates with a gas pipe 27 provided with a vacuum pump 28. The gaseous medium present in the reactor 1 is then sucked into the pipe 28. When a slight depression has been established in the reactor 1, the path to line 27 is in turn closed, and communication between line 16 and reactor 1 can be closed.
The cover 2 of the reactor 1 can then be opened without any danger of environmental pollution.
The debris which has been introduced with the asbestos waste on the generating site, for example bricks, pieces of wood, etc ...... can then be discharged by tilting the reactor, and possibly by scraping the interior . This debris, completely devoid of asbestos fibers, can then be transported to a depot or another destination.
In Figure 3, there is shown the part of the installation used for the formation of the basic etching solution according to the invention.
In the example illustrated, the installation comprises a solution preparation tank 29, capable of withstanding a pressure of 10 kg / cm2 and capable of being heated for example by a heating jacket 30 in which a thermal fluid circulates, in particular
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oil. The thermal fluid enters at 31 into the jacket 30 and exits at 32.
The flakes of caustic soda are fed from above at 33 into the tank 29, from a silo 34 and passing through a conveyor screw 35.
Fresh water can be supplied to the tank 29 by the inlet pipe 36. An outlet pipe 37 for the basic etching solution makes it possible to draw the latter from the bottom of the tank 29, using '' a pump 38.
This outlet conduit 37 is in communication with the previously mentioned conduit 20 (see FIG. 2) by a valve 39 which is open when the reactor 1 is to be supplied with basic attack solution. When the valve 39 is closed, the basic attack solution is recycled to the top of the tank 29 by a bypass 40, using a static mixer 41. In this tank the basic solution is brought to the desired concentration. t, at a temperature close to boiling, for example 120 C.
In the example illustrated, the installation also advantageously comprises an equalization tank 42 for the basic attack solution. This tank is preferably capable of withstanding a pressure of 5 kg / cm, and it is capable of being slightly heated, for example by a heating jacket 43 in which a thermal fluid, in particular oil, circulates. The thermal fluid enters at 44 in the jacket 43 and leaves there at 45.
The flakes of caustic soda are fed from above at 46 into the tank 42, from the silo 34 and passing through a conveyor screw 47.
Fresh water can be introduced into the tank 42 through the inlet pipe 48. An outlet pipe 49 of the basic equalization solution makes it possible to draw the latter from the bottom of the tank 42, using 'a
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pump 50. This outlet conduit 49 is in communication with a supply conduit 51, by a valve 52. This supply conduit 51 makes it possible to introduce at the top of the preparation tank 29 a basic solution for equalization and d '' thus obtaining a basic attack solution of uniform composition. When the valve 52 is closed, the basic equalization solution is recycled to the top of the tank 42 by a bypass 53, using a static mixer 54.
In this tank 42, the liquid phase separated in the centrifuge is brought through line 24 (see FIG. 2), which makes it possible to recover a large part of the basic attack solution which has already been used.
The conduit 27, through which the gaseous medium of the reactor 1 leaves after the attack, also opens out at the top of the equalization tank 42. Finally, the collecting tank 9 (see FIG. 1) can also be placed in communication with the tank 42, via line 55, for introducing there the water for washing the outside of the reactor 1. It can also be provided, according to another embodiment, that the water from the inside rinsing of the reactor is directly recycled into the recycling pipe 24 without passing through the centrifuge. In this medium formed by liquids and gases from various sources, the base of attack is dissolved at low temperature until reaching the saturation threshold.
As can be seen, in this installation, all the reagents are introduced into a circuit in a sealed manner vis-à-vis the atmosphere, and all the liquid and gaseous effluents are recycled. Only the solid reaction product which can be revalorized and debris which cannot be attacked by the basic attack solution leaves the process implemented in this installation. These two output products do not contain asbestos fibers after analysis.
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In Figure 4, there is shown the arrangement on a plate 56, transportable by trailer, of the formation part of the basic attack solution of the installation.
The tanks 29 and 42 of FIG. 3 are supported on the plate 56. Next to these tanks is a current device for heating thermal fluid with a thermal fluid tank 57 and a boiler 58.
In Figure 5, there is shown a battery of reactors 1 supported on a plate 64 transportable by trailer. In this exemplary embodiment, the reactors are introduced into a heated enclosure 59, the upper part of which can be opened for the introduction or the extraction of the reactor 1. This operation is carried out using a lifting device known in itself 60. The heated enclosure 59 is supported on two shaft ends 65 and 66 coaxial so as to be able to rotate about their axis. Agitation of 40 to 50 revolutions per minute is for example favorable.
The reactor on the left in FIG. 5 is supplied by a removable container in the form of a tank 61, the upper wall 62 of which can be opened for the introduction of waste onto the generating site. The bottom of this tank 61, provided transportable and movable between the generator site and the transportable treatment unit according to the invention, is formed of a hopper 63 closable by a drawer, not shown. Similarly, the upper opening of the reactor is then closed by a corresponding drawer cover. When the two drawers are open, the waste from the tank 61 can flow into the reactor 1, so that it cannot come into contact with the surrounding medium.
Next to the reactors 1, the centrifuge 22 is installed. The two trays 56 and 64 can be installed side by side and to allow communication
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tion between the different containers by the conduits mentioned above.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of the claims below.
One can for example imagine that the installation should proceed to the treatment of waste containing asbestos already bagged and abandoned in a depot, or waste of the carpet, felt, etc. type. In this case, it can be advantageous to provide mechanical shredding of waste. This can take place according to the invention inside the reactor 1, by introducing therein a few fragments of stainless steel. The internal surface of the reactor can also be provided with shredding elements, for example in the form of small hooks.
In summary, we can list some main advantages of the process and installation according to the invention: - Safety is increased by the elimination of transport between the generator site and the treatment plant and by the absence of any packaging of the waste, which avoids any risk due to tearing of the bags, - The closing and washing of the reactors before they leave asbestos-generating sites and the absence of reopening of the reactors before destruction of the asbestos.
- Ease of use.
- The absence of the need to sort, grind or crush the rubble to be introduced into the reactors.
- Total destruction of asbestos fibers at a relatively low cost.
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- The revalorization of materials which will become marketable and the recycling of liquids and gases, which avoids any release into the air or any evacuation in the sewers or the ground.